DE121396C - - Google Patents

Info

Publication number
DE121396C
DE121396C DENDAT121396D DE121396DA DE121396C DE 121396 C DE121396 C DE 121396C DE NDAT121396 D DENDAT121396 D DE NDAT121396D DE 121396D A DE121396D A DE 121396DA DE 121396 C DE121396 C DE 121396C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rod
press
hollow spindle
head
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT121396D
Other languages
English (en)
Publication of DE121396C publication Critical patent/DE121396C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/20Moulds for making shaped articles with undercut recesses, e.g. dovetails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung von Belagplatten, Ziegeln und dergl. aus pulverförmigem Material mit Unterschneidungen, in die der Mörtel in bekannter Weise zwecks besseren Festhaltens der Steine an ihrer Auflage eindringen kann.
Das Neue dieser Presse gegenüber bekannten Vorrichtungen, welche gleichfalls zur Herstellung von Unterschneidungen dienen, besteht in der Einrichtung, durch welche die während des Pressens der Platte u. s. w. in ihrer Arbeitsstellung befindlichen Unterschneidewerkzeuge nach dem Pressen aus den Unterschneidungen gezogen werden, während durch die letzteres bewirkende Bewegung gleichzeitig der fertig geprefste Stein aus der Form gestofsen wird.
In dem Patent 102462 ist zwar gleichfalls eine Einrichtung unter Schutz gestellt, bei welcher die Unterschneidewerkzeuge zunächst aus den Unterschneidungen des Ziegels gezogen und letzterer dann gehoben und aus der Form gestofsen wird; jene Presse kann jedoch nur für knetbares Material (nassen Thon), nicht aber, wie das bei der vorliegenden Presse ausschliefslich der Fall sein soll, für trockenes Pulver verwendet werden, weil letzteres in die zwischen den Unterschneidern befindlichen Spalten fallen und sie unwirksam machen würde.
Auf der Zeichnung sind drei Ausführungsformen einer solchen Presse dargestellt. Es zeigt:
Fig. ι einen senkrechten Schnitt durch die Haupttheile einer Ausführungsform der Presse, Fig. 2 eine Abänderung der Unterschneider, Fig. 3 eine Abänderung der Presse,
Fig. 4 bis 12 Einzelansicht der Unterschneidevorrichtungen nach Fig. 3.
Im unteren Theil des das zur Herstellung der Ziegel dienende Thonpulver einschliefsenden Kastens α ist der die Unterschneider b b enthaltende Kopfe dicht auf- und abbeweglich. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind im oberen Theil des Unterschneidekopfes c zwei Unterschneidewerkzeuge b b angeordnet, welche aus je einem um die Achsen d drehbaren Hebel bestehen, deren aus dem Kopfe ragende Enden als gegen einander gekehrte hakenartige Schneiden e ausgebildet sind. Die in das Innere des Kopfes c ragenden längeren Hebelarme ff sind derart ausgebildet, dafs sie beide den birnenförmigen Kopfg· einer Stange/z umgreifen. Bei dieser Gestaltung werden beim Senken der Stange h und des birnenförmigen Kopfes g die Unterschneider b b gegen einander (Arbeitsstellung) und beim Heben aus einander bewegt (Stellung, bei welcher die fertiggeprefste Platte frei abgenommen werden kann). Am unteren Ende des Kopfes c ist eine Hohlspindel i befestigt, Welche durch den Arbeitstisch k des Maschinengestelles verschiebbar hindurchtritt. Die Stange h geht axial durch die Hohlspindel / und besitzt einen Anschlagring /, auf den von oben her eine Schraubenfeder m wirkt, die das Bestreben hat, den Ring / gegen den mit Bohrung für die Stange h versehenen Boden zu drücken. Tritt letzteres ein, so ragt die Stange h aus dem unteren Ende der Hohlspindel heraus. Unterhalb der Hohlspindel i ist ein durch Tritt oder Hand heb- und senkbares Stück μ angeordnet.
Die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist folgende:
Angenommen, die Presse befindet sich in ihrer Anfangsstellung, d. h. der Kopf g ist, wie in Fig. ι gezeichnet, in seiner tiefsten Lage und η berührt weder die Stange h noch die Hohlspindel i, und die Unterschneidekanten e e sind einander genähert. Wird dann in den Kasten« über den Kopfe das zu'pressende und mit .Unterschneidungen zu versehende Material gebracht und der (nicht dargestellte) Stempel von oben in den Kasten α geführt und auf das Material geprefst, so umgiebf letzteres die hakenartigen Schneidekanten e. Hebt man nun nach Entfernen des Prefsstempels durch Aufwä'rtsbewegen des Theiles η zunächst die Stange h, so werden die Unterschneider aus dem geprefsten Material bewegt und dann durch Heben der Hohlspindel i und des Kopfes c die fertiggepreiste Platte aus dem Kasten α befördert, so dafs sie frei abgenommen werden kann.
In Fig. 2 ist eine ähnliche Vorrichtung dargestellt, die ohne weitere Beschreibung aus Vorstehendem verständlich ist.
In Fig. 3 und 4 bis 12 ist eine gleichwirkende , doch construetiv wesentlich abweichende Ausführungsform dargestellt.
Die Stange h ist an ihrem in den Kasten a ragenden oberen Ende mit einem QuerstUck 0 versehen, dessen Enden je eine Bohrungj? besitzen (Fig. 3, 7, 8, 9 und 12). Durch jede dieser Bohrungen führt ein Bolzen q (Fig. 3 und 12), der aus den beiden Enden jedes Rohres ρ ein Stück herausragt und hier ein Keilstück b trägt, welches mit den am entgegengesetzten Ende angeordneten Nasen ν auf dem Bolzen q schwingbar ist. Die beiden (Fig. 3) gegenüberliegenden Keilstücke b besitzen die Unterschneidekanten e e. Zwischen den Keilstücken b liegt das Keilstück t, welches während des Pressens die Keilstücke b fest gegen die Wandung des Kastens α drängt und mit diesen zusammen den Boden des letzteren bildet. Das Keilstück t ist auf einem das Querstück ο umgreifenden gabelförmigen Theil u befestigt (Fig. 3 und 6), der an der Hohlspindel i fest angebracht ist. Letztere wird durch eine äufsere Schraubenfeder niedergehalten.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Wird bei der Stellung der Theile nach Fig. 3 die zu pressende und mit Unterschneidungen zu versehende Masse in den Kasten α über die Keilstücke btb gebracht und durch den (nicht dargestellten) von oben in den Kasten tretenden Stempel verdichtet, so entsteht, wie bei den vorherbeschriebenen beiden Constructionen, die Platte, worauf die Stempel wieder hochgehen.
Um nun die Unterschneidekanten e e aus dem geprefsten Material zu entfernen, wird der Theil η gehoben. Dieser hebt zunächst die Stange/2, Kreuzkopf 0 und Keilstücke t. Die an denselben sitzenden Nasen ν stofsen gegen Schultern 5 (Fig. 3, 4 und 5) des Keilstückes Z, wodurch die Keilstücke b gegen einander geschwungen und ihre Schneidekanten e aus der mit ihnen gehobenen fertiggeprefsten Platte gezogen werden. Beim weiteren Hochgehen des Theiles η wird auch die Hohlspindel i nebst Gabel u und Keilstücken t gehoben und die fertige Platte aus dem Kasten a befördert, so dafs sie frei abgenommen werden kann.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Presse zur Herstellung von Ziegeln und dergl. mit Unterschneidungen, dadurch gekennzeichnet, dafs im Unterstempel eine unter Federdruck stehende, die Unterschneider e bewegende Stange h sowie eine die Stange h umgebende Hohlspindel i angeordnet sind, die nach einander durch den Stempel η in der Weise bewegt werden, dafs die Stange h nach der Fertigpressung eines Steines die während der Pressung in Ruhestellung befindlich gewesenen Unterschneidere zurückbewegt, worauf die Hohlspindel i den Stein aus der Form hebt.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT121396D Active DE121396C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE121396C true DE121396C (de)

Family

ID=390395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT121396D Active DE121396C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE121396C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078922B (de) * 1953-10-17 1960-03-31 Friedrich Oltmann Janssen Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen mit schwalbenschwanzfoermigen Haftnuten und mit der Vorrichtung hergestellter Formling

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078922B (de) * 1953-10-17 1960-03-31 Friedrich Oltmann Janssen Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen mit schwalbenschwanzfoermigen Haftnuten und mit der Vorrichtung hergestellter Formling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT402375B (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlbausteinen
DE121396C (de)
DE1930568B2 (de) Preßautomat zur Herstellung von Kerzen aus Wachspulver oder Wachsgranulat, insbesondere von Stumpenkerzen
DE695945C (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen gleichmaessig stark verdichteter Formkoerper von groesseren Abmessungen aus keramischen Massen o. dgl.
DE8714786U1 (de) Stempel für Steinform-Maschinen
DE605013C (de) Vorrichtung zum Einstauchen von plastischen Massen, insbesondere Beton, in Formen
DE170101C (de)
DE964844C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Querlochziegeln unter Verwendung von in den Formhohlraum hinein- und aus diesem herausbewegbaren Lochwerkzeugen
DE2005871A1 (de) Form zum maschinellen Herstellen von Verbundsteinen
DE938775C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von verdichteten Bauelementen
DE715247C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sprengladungen, Zuendladungen o. dgl.
DE104673C (de)
DE166549C (de)
DE93398C (de)
DE99624C (de)
DE93121C (de)
DE64885C (de) Kachelpresse
DE231031C (de)
DE200092C (de)
DE2042224C3 (de) Presse zur Herstellung von Komprimaten am Stiel aus pulverformiger Substanz
DE106338C (de)
DE71546C (de)
DE100892C (de)
DE1961098A1 (de) Einrichtung zum Herstellen von Elementen aus Beton oder aehnlichen Massen
DE137293C (de)