DE1209501B - Kombiniertes Lagerplatzgeraet zum Platzbeladen und Rueckladen - Google Patents

Kombiniertes Lagerplatzgeraet zum Platzbeladen und Rueckladen

Info

Publication number
DE1209501B
DE1209501B DEB75645A DEB0075645A DE1209501B DE 1209501 B DE1209501 B DE 1209501B DE B75645 A DEB75645 A DE B75645A DE B0075645 A DEB0075645 A DE B0075645A DE 1209501 B DE1209501 B DE 1209501B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
belt
boom
goods
superstructure
storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB75645A
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander Langner
Peter Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Original Assignee
Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH filed Critical Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Priority to DEB75645A priority Critical patent/DE1209501B/de
Priority to FR7181A priority patent/FR1426508A/fr
Priority to GB8445/65A priority patent/GB1042683A/en
Priority to US435837A priority patent/US3314525A/en
Publication of DE1209501B publication Critical patent/DE1209501B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/28Piling or unpiling loose materials in bulk, e.g. coal, manure, timber, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Description

  • Kombiniertes Lagerplatzgerät zum Platzbeladen und Rückladen Die Erfindung bezieht sich auf kombinierte Lagerplatzgeräte zum Platzbeladen und Rückladen mit einem Ausleger, der an einem um eine lotrechte Achse schwenkbaren Geräteoberbau in der Höhenrichtung schwenkbar gelagert ist und einen Aufnehmer sowie ein reversierbares Förderband trägt, und mit einem unter dem Geräteoberbau hindurchlaufenden Lagerplatzband, dessen Obertrum bis zu einer derart angeordneten Bandschleifen-Abwurftrommel geführt ist, daß beim Platzbeladen das abgeworfene Gut im nahen Umkreis der Schwenkachse des Ob erbaues durch eine auf diesem befindliche Schurre auf das Auslegerband aufgegeben wird, während beim Rückladen das Gut von dem Auslegerband durch Öffnungen in dem Geräteoberbau und -unterbau hindurch auf das Lagerplatzband gelangt.
  • Bei bekannten Geräten dieser Art ist die Umkehrtrommel am Aufgabeende des Auslegerbandes gegenüber der lotrechten Schwenkachse des Oberbaues derart versetzt angeordnet, daß beim Rückladebetrieb der Abwurfstrahl des von dem Auslegerband abgeworfenen Gutes unabhängig von der Höheneinstellung des Auslegers in die mittig zur lotrechten Schwenkachse angeordnete Schurre eintritt, aus welcher das Gut auf das Lagerplatzband fällt. Andererseits muß die Abwurftrommel der Bandschleife so angeordnet sein, daß der von ihr ausgehende Abwurfstrahl bei allen seitlichen Schwenkbewegungen des Oberbaues in eine nachgeschaltete Schurre mittig zu der lotrechten Schwenkachse einfällt. Da infolgedessen das aus dieser Schurre herausfallende Gut wegen der erwähnten Versetzung der Umkehrtrommel des Auslegerbandes dieses Band nicht oder nur unvollkommen erreichen würde, war man genötigt, daß von der Bandschleife abgeworfene Gut dem Aufgabeende des Auslegerbandes mittels eines kurzen Zwischenbandes zuzuleiten. Hiermit ist ein großer baulicher Aufwand verbunden, da dieses Zwischen band nicht nur an den seitlichen Schwenkbewegungen des Geräteoberbaues, sondern auch an den Höhenschwenkbewegungen des Auslegers teilnehmen muß. Auch bedarf es eines besonderen Bandantriebes. Überdies bedingt das Zwischenband wegen der zusätzlichen Übergabestelle eine entsprechend hohe Lage der Bandschleifenabwurftrommel, was sich wiederum ungünstig hinsichtlich der Länge des Bandschleifen au slegers auswirkt.
  • Statt eines solchen Zwischenbandes hat man in einem anderen Fall eine Schurre verwendet, die zur Anpassung an die Höheneinstellung des Auslegers aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Teilen besteht. Auch diese Ilonstruktion ist kostspielig und hat wegen des erforderlichen Rutschwinkels der Schurre eine große Ausdehnung in Höhenrichtung, was ebenfalls eine unerwünschte Verlegung der Bandschleifenabwurftrommel nach oben zur Folge hat.
  • Bei einem anderen bekannten kombinierten Lagerplatzgerät der genannten Art ist das Aufgabeende des Auslegerbandes über die lotrechte Schwenkachse des Geräteoberbaues hinweggezogen, so daß beim Platzbeladebetrieb das von der Bandschleife abgeworfene Gut ohne weiteres auf das Auslegerband fällt. Diese Anordnung ist aber für den Rückladebetrieb ungünstig, weil der von der Umkehrtrommel am Aufgabeende des Auslegers ausgehende Abwurfstrahl mittels einer aufwendigen Schurrenkonstruktion nach der lotrechten Schwenkachse des Oberbaues hin umgelenkt werden muß.
  • Die erwähnten, bekannten Lagerplatzgeräte haben ferner den Nachteil, daß ein Durchfördern von Gut auf dem Lagerplatzband an dem Schüttguthaufen vorbei entweder gar nicht oder nur dadurch möglich ist, daß der Geräteunterbau mit einem so hohen Portal ausgeführt wird, daß der Bandschleifenträger nach entsprechender Absenkung unter dem Gerät hindurchfahren kann, was wegen der hierdurch bedingten großen Bauhöhe des Gerätes und der entsprechend großen Länge des Bandschleifenträgers nachteilig ist.
  • Es ist zwar bei einem weiteren bekannten, sogenannten Zweizweckgerät mit einem ein reversierbares Band enthaltenden Schaufelrad ausleger möglich, das von dem Lagerplatzband angelieferte Gut über eine Bandschleife hinweg durch den Geräteoberbau und -unterbau hindurch auf den anschließenden Teil des Lagerpl atzbandes zu fördern, während gleichzeitig durch das Schaufelrad Schüttgut von dem Lagerplatz zurückgewonnen wird. Doch verhindert ein Zwischenband der obenerwähnten Art, das einerseits unter das Abwurfende des Bandschleifenauslegers und andererseits über das Aufgabeende des Auslegerbandes greift, ein Durchfallen des von der Bandschleife abgeworfenen Gutes an der inneren Umlenktrommel des Auslegerbandes vorbei. Vielmehr wird das von der Bandschleife auf das Zwischenband abgeworfene Gut über das innere Teilstück des Auslegerbandes geleitet, so daß dieses Band zusätzlich beansprucht wird.
  • Bekannt ist ferner ein kombiniertes Lagerplatzgerät, bei dem das Obertrum des Lagerplatzbandes nicht unmittelbar in einer langen Schleife bis zu einer Abwurftrommel im nahen Umkreis der lotrechten Schwenkachse des Geräteoberbaues hochgeführt wird. Vielmehr verwendet man zum Hochfördern des Gutes bis in die Nähe der Geräteschwenkachse eine Kombination aus einem Bandschleifenwagen mit kurzem Ausleger und einem Zwischenförderer, der sich auf den Geräteunterbau stützt.
  • Hierbei wird zum Übergang vom Platzbeladebetrieb zum Rückladebetrieb die Umlenktrommel am Aufgabeende des Auslegerbandes verstellt. Das Durchfördern von Gut auf dem Lagerplatzband an dem Schüttguthaufen vorbei wird nur dadurch ermöglicht, daß der Bandschleifenwagen von dem Zwischenförderer abgezogen und die Bandschleife vermöge einer Spezialkonstruktion des Bandschleifenwagens aufgelöst wird. Wenn dadurch auch ein Rückladen nach beiden Richtungen ermöglicht wird, so ist doch Idiese Bauart mit einem beträchtlichen Konstruktionsaufwand verbunden. Außerdem ergibt sich eine große Gesamtlänge des Gerätes, die bei beschränkten Lagerplatzverhältnissen unerwünscht ist.
  • Demgegenüber wird mit der vorliegenden Erfindung bezweckt, ein Lagerplatzgerät der eingangs erwähnten Art mit geringstem baulichen Aufwand so zu gestalten, daß man nicht nur wahlweise vom Platzbeladen zum Rückladen und umgekehrt übergehen kann, sondern den Betrieb auch auf Durchfördern an dem Schüttguthaufen vorbei in kurzer Zeit umstellen kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Vorschubkopf, der die innere Um-Ienktrommel und eine Schleifentrommel des Auslegerbandes zu gemeinsamer Verschiebung gegenüber dem Ausleger vereinigt, sowie eine Zweiweg schurre, die unabhängig von den Höhtenschwenkbewegungen des Auslegers an dem Geräteoberbau geführt ist, derart einstellbar sind, daß das von der Bandschleife abgeworfene Gut, das beim Platzbeladen durch den einen Teil der Schurre hindurchfällt, zu dem Zweck, das Gut auf dem Lagerplatzband durchzufördern, durch den anderen Schurrenteil hindurch an der Umkehrtrommel des Auslegerhandes vorbei dem Lagerplatzband zugeführt werden kann.
  • Der Vorschubkopf und die Zweiwegschurre sind zweckmäßig so aufeinander abgestimmt, daß bei der dem Durchfördern auf Idem Lagerplatzband entsprechenden Einstellung der betreffende Schurrenteil nicht nur von der Bandschleife abgeworfenes Gut, sondern gleichzeitig auch von dem Auslegerband im Rückladebetrieb angeliefertes Gut aufzunehmen vermag. Zweckmäßig wird der Fallweg des Gutes zwischen der Zweiwegschurre und dem Lagerplatzband durch einen an dem Gerät sitzenden Bunker unterbrochen.
  • Auf der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ein kombiniertes Lagerplatzgerät - teils in einer Ansicht mit der Blickrichtung, die mit der Bewegungsrichtung des Lagerplatzbandes zusammenfällt, teils in einem Querschnitt - dargestellt, und zwar nach F i g. 1 mit der Einstellung für den Platzbeladebetrieb und nach F i g. 2 mit der Einstellung für den Durchförder- und Rückladebetrieb.
  • Der portalartige Unterbau 1 des Gerätes ist auf Schienen 2 beiderseits des Lagerplatzbandes 3 über dieses hinweg fahrbar. Der Oberbau ist auf dem Unterbau 1 mittels eines Kugelkranzes 4 od. dgl. um eine lotrechte Achse 5 schwenkbar gelagert. Er besteht aus einer Plattform 6 und einer Wippe, die ihrerseits durch einen Ausleger 7, eine fest mit diesem verbundene Säule8 und einen hoch an der Säule angeordneten Gegengewichtsausleger 9 gebildet wird.
  • Diese Wippe stützt sich auf die Plattform 6 in einem Wipplager 10, dessen Achse gegenüber der lotrechten Achse 5 in Richtung nach dem Abwurfende des Auslegers 7 hin versetzt ist, und andererseits unter Vermittlung einer hydraulischen Hubeinrichtung 11, die an der Säule 8 angreift, auf einen Ansatz der Plattform 6.
  • Das Obertrum des Lagerplatzbandes 3 ist mittels eines an sich bekannten Bandschleifenwagens, der an den Geräteunterbaul angekuppelt ist, in einer Schleife bis zu einer Abwurftrommel 12 geführt.
  • Diese sitzt am Ende eines Auslegers 13 des Bandschleifenwagens in einer solchen Anordnung, daß der von ihr ausgehende Abwurfstrahl in den betreffenden Schurrenteil auf dem Geräteoberbau im nahen Umkreis der lotrechten Schwenkachse S einfällt.
  • Der Ausleger 7 trägt ein reversierbares Förderband 14, das bei der Förderrichtung im Sinne des Pfeiles in F i g. 1 das Gut an einem nicht dargestellten Schaufelrad an der Auslegerspitze vorbei auf den Lagerplatz abwirft, während es bei der umgekehrten Förderrichtung nach F i g. 2 das von dem Schaufelrad aufgenommene Gut im nahen Umkreis der Schwenkachse 5 zur Überführung auf das Lagerplatzband 3 abwirft. Zu diesem Zweck weist der Ausleger 7 an seinem der Schwenkachse 5 zugewandten Ende einen Vorschubkopf auf. Dieser hat einen Rahmen 15, der mit Hilfe von Rollen in Schienen od. dgl. an dem Ausleger 7 in dessen Längsrichtung verfahrbar ist und der an dem einen Ende eine Umkehrtrommel 16 des Bandes 14 sowie nahe seinem anderen Ende auf der Unterseite eine Schleifentrommel 17 trägt. Von der letzteren läuft das Untertrum des Bandes 14 zurück um eine an dem Ausleger 7 in der Nähe des WippgelenkeslO gelagerte Trommel 18. Zur Unterstützung des Bandobertrumes sind auf dem Rahmen 15 nahe vor der Umkehrtrommel 16 Aufgaberollen 19 gelagert. Zur Verschiebung des Rahmens 15 dient ein an dem Ausleger gelagertes hydraulisches Kraftgerät 20.
  • Auf der Plattform 6 ist mit Hilfe von Schienen 21 in Richtung des Auslegers 7 die Zweiwegschurre verfahrbar. Der eine Teil 22 der Schurre ist so gestaltet, daß er das von der Bandschleifentrommel 12 abgeworfene Gut, wie F i g. 1 zeigt, auf das Aufgabeende des Auslegerbandes 14 leitet, wenn der Vorschubkopf in die dargestellte rückwärtige Lage ausgefahren ist. Das Gut wird dann von dem Band 14 in Richtung des Pfeiles gefördert und auf den Lagerplatz abgeworfen. Der Schurrenteil 22 ist dabei so gestaltet, daß er die Gutübergabe auf das Band 14 bei allen in Betracht kommenden Höhenschwenklagen des Auslegers 7 aufgibt.
  • Der andere Teil 23 der Zweiwegschurre ist so gestaltet, daß er bei der Einstellung nach F i g. 2, wenn der Vorschubkopf 15 ganz nach dem Abwurfende des Auslegers 7 verschoben ist, das von der Bandschleifenumkehrtrommel 12 abgeworfene Gut an der Umkehrtrommel 16 des Bandes 14 vorbeifallen läßt. Er tritt hierbei zwischen die rückwärtigen Wangen des Auslegers 7. Aus diesem Schurrenteil fällt das Gut durch einen zur Achse 5 konzentrischen Zylinder 24 in der Plattform 6 hindurch in einen Bunker 25, der in dem Geräteunterbau 1 sitzt. Aus diesem tritt das Gut über eine nicht dargestellte, einstellbare Abzugsvorrichtung in eine an dem Unterbau 1 sitzende Schurre 26 über, welche das Gut auf das Lagerplatzband 3 abgibt.
  • In dieser Weise erfolgt eine Durchförderung von Gut auf dem Lagerplatzband 3 an dem Schüttguthaufen vorbei, ohne daß es eines Abkuppelns des Bandschleifenwagens von dem Unterbau 1 oder sonstiger umständlicher Umstellungen an dem Bandschleifenwagen bedarf.
  • Wie V i g. 2 zeigt, kann gleichzeitig mit dem Durchfördern von Gut auf dem Lagerplatzband 3 ein Rückladebetrieb durchgeführt werden, indem das Band 14 mit Förderrichtung nach dem Pfeil in F i g. 2 von dem Schaufelrad aufgenommenes Gut ebenfalls in den Schurrenteil 23 abwirft. Hierdurch kann unter Umständen eine gewünschte Mischung von verschiedenen Schüttgutsorten erzielt werden.
  • Der Bunker 25 bewirkt, daß das durch den Schurrenteil 23 fallende Gut nicht mit voller Wucht auf das Lagerplatzband 3 auftrifft und so dieses Band geschont wird. Außerdem wirkt er als Pufferspeicher, so daß auch bei gewissen Schwankungen im Rückladebetrieb das Lagerplatzband gleichmäßig beaufschlagt wird. Bei der Stellung der Zweiwegschurre gemäß F i g. 1 ist der Schurrenteil 23 über ein Deckblech der Plattform 6 geschoben, so daß seine Austrittsöffnung geschlossen ist und etwaiges Gut, das beim Platzbeladebetrieb auch in den Schurrenteil 23 gelangen könnte, zusammengehalten wird.

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Kombiniertes Lagerplatzgerät zum Platzbeladen und Rückladen mit einem Ausleger, der an einem um eine lotrechte Achse schwenkbaren Geräteoberbau in der Höhenrichtung schwenkbar gelagert ist und einen Aufnehmer sowie ein re- versierbares Förderband trägt, und mit einem unter dem Geräteoberbau hindurchlaufenden Lagerplatzband, dessen Obertrum bis zu einer derart angeordneten B andschleifen-Abwurftrommel geführt ist, daß beim Platzbeladen das abgeworfene Gut im nahen Umkreis der Schwenkachse des Oberbaues durch eine auf diesem befindliche Schurre auf das Auslegerband aufgegeben wird, während beim Rückladen das Gut von dem Auslegerband durch Öffnungen in dem Geräteoberbau und -unterbau hindurch auf das Lagerplatzband gelangt, dadurch gekennz e i c h n e t, daß ein Vorschubkopf (15), der die innere Umlenktrommel (16) und eine Schleifentrommel (17) des Auslegerbandes (14) zu gemeinsamer Verschiebung gegenüber dem Ausleger (7) vereinigt sowie eine Zweiwegschurre (22, 23), die unabhängig von den Höhenschwenkbewegungen des Auslegers in dem Geräteoberbau geführt ist, derart einstellbar sind, daß das von der Bandschleife abgeworfene Gut, das beim Platzbeladen durch den einen Teil (22) der Zweiwegschurre hindurchfällt, zu dem Zweck, das Gut auf dem Lagerplatzband (3) durchzufördem, durch den anderen Schurrenteil (23) hindurch an der Umkehrtrommel (16) des Auslegerbandes vorbei dem Lagerplatzband zugeführt werden kann.
  2. 2. Lagerplatzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubkopf (15) und die Zweiwegschurre (22, 23) so aufeinander abgestimmt sind, daß bei der dem Durchfördern auf dem Lagerplatzband (3) entsprechenden Einstellung der betreffende Schurrenteil (23) nicht nur von der Bandschleife abgeworfenes Gut, sondern gleichzeitig auch von dem Auslegerband (14) im Rückladebetrieb angeliefertes Gut aufzunehmen vermag.
  3. 3. Lagerplatzgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß derjenige Schurrenteil (23), durch den bei der dem Durchfördern auf dem Lagerplatzband (3) entsprechenden Einstellung das Gut hindurchfällt, in der dem Platzbeladen entsprechenden Einstellung über einen seine Austrittsöffnung abschließenden Boden des Geräteoberbaues (6) gefahren ist.
  4. 4. Lagerplatzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallweg des Gutes zwischen der Zweiwegschurre (22, 23) und dem Lagerplatzband (3) durch einen an dem Gerät sitzenden Bunker (25) unterbrochen ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Zeitschrift »Deutsche Hebe- und Fördertechnik«, 1963, Heft 9, S. 24, 25.
DEB75645A 1964-02-28 1964-02-28 Kombiniertes Lagerplatzgeraet zum Platzbeladen und Rueckladen Pending DE1209501B (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB75645A DE1209501B (de) 1964-02-28 1964-02-28 Kombiniertes Lagerplatzgeraet zum Platzbeladen und Rueckladen
FR7181A FR1426508A (fr) 1964-02-28 1965-02-26 Appareil combiné destiné à desservir les emplacements de stockage
GB8445/65A GB1042683A (en) 1964-02-28 1965-02-26 Material storage-depot piling and reclaiming installation
US435837A US3314525A (en) 1964-02-28 1965-03-01 Transloading device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB75645A DE1209501B (de) 1964-02-28 1964-02-28 Kombiniertes Lagerplatzgeraet zum Platzbeladen und Rueckladen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1209501B true DE1209501B (de) 1966-01-20

Family

ID=6978744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB75645A Pending DE1209501B (de) 1964-02-28 1964-02-28 Kombiniertes Lagerplatzgeraet zum Platzbeladen und Rueckladen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3314525A (de)
DE (1) DE1209501B (de)
FR (1) FR1426508A (de)
GB (1) GB1042683A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2626536A1 (de) * 1975-06-19 1976-12-23 Edward D Schultz Einrichtung zum aufbauen und abbauen von schuettguthalden oder -haufen

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111514A (en) * 1966-04-14 1968-05-01 Mining Engineering Company Mec Improvements relating to means for conveying coal in mines
GB1228484A (de) * 1968-02-12 1971-04-15
FR2454989A1 (fr) * 1979-04-27 1980-11-21 Fives Cail Babcock Appareil pour la mise en tas et la reprise de materiaux en vrac
DE3024180C2 (de) * 1980-06-27 1986-06-05 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verbindungsbandgerät zum Fördern von Abraum
US4319677A (en) * 1980-09-29 1982-03-16 Phb-Weserhutte Ag Stockyard transporter and tripper car equipment
NL8600199A (nl) * 1986-01-29 1987-08-17 Hoogovens Groep Bv Graafmachine voor opslagvelden.
US8534443B2 (en) * 2009-06-11 2013-09-17 Flsmidth A/S Apparatus for stacking and reclaiming material
US8251199B2 (en) 2009-12-03 2012-08-28 Flsmidth A/S Conveyor apparatus
CN102502277A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 黄国良 一种双向输送双向回转堆取料系统
CN103496597A (zh) * 2013-10-18 2014-01-08 大连华锐重工集团股份有限公司 全功能斗轮堆取料机及其取料方法
CN103612920A (zh) * 2013-11-12 2014-03-05 上海一钢机电有限公司 悬臂式移动旋转带式输送布料机及布置作业方法
CN104973427B (zh) * 2014-04-01 2017-06-30 宜昌力道起重机械有限公司 一种轮胎式堆取料机
CN104876035B (zh) * 2015-05-12 2017-03-01 无锡松邦科技有限公司 一种堆料机

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1310454A (en) * 1919-07-22 Ptanocraph co
US1055926A (en) * 1910-12-30 1913-03-11 Henry Norman Leask Conveying apparatus for charging bins, hoppers, &c.
US1706203A (en) * 1926-09-15 1929-03-19 Allen & Garcia Co Mixing conveyer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2626536A1 (de) * 1975-06-19 1976-12-23 Edward D Schultz Einrichtung zum aufbauen und abbauen von schuettguthalden oder -haufen

Also Published As

Publication number Publication date
GB1042683A (en) 1966-09-14
US3314525A (en) 1967-04-18
FR1426508A (fr) 1966-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1209501B (de) Kombiniertes Lagerplatzgeraet zum Platzbeladen und Rueckladen
DE2122518B2 (de) Vorrichtung zum Einspeichern von Schüttgut in zum Böschungswinkel parallelen Schichten
DE3532182C2 (de)
DE920624C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Weiterleitung von insbesondere durch Dungraeumer zugefuehrtem Dung
DE967364C (de) Vorrichtung zum Beschicken von Bunkern, Lagerplaetzen od. dgl., insbesondere fuer Schuettgut
DE906917C (de) Schuettelrinne mit zusaetzlichen Foerderorganen
DE2100956B2 (de) Schuettgutentladeanlage, insbesondere fuer schiffe od. dgl. transportmittel
DE3108019C2 (de) Veränderbare Förderbandschleife an einem Bandschleifenwagen einer reversierbaren Förderbandanlage
DE877726C (de) Vorrichtung zur Erreichung einer hoeheren Foerderleistung und zur UEberwindung der Steigung der Foerderebenen, insbesondere bei Lademaschinen im Grubenbetrieb
DE519886C (de) Vorrichtung zum pneumatischen Einbringen von Bergeversatz
DE895424C (de) Schuettelrutsche, insbesondere fuer den Grubenbetrieb
DE755273C (de) Gewinnungsanlage mit mehreren uebereinander angeordneten Gewinnungsgeraeten
DE1221147B (de) Geraet zum Abwerfen von Foerdergut auf einen Lagerplatz
DE1187998B (de) Umschlaganlage, bestehend aus einem wahlweise zum Abwerfen und zum Rueckfoerdern vonSchuettgut dienenden Geraet
DE913515C (de) Beladevorrichtung, insbesondere an Baggern
DE323459C (de) Fahrbarer Verlader fuer Massengut
DE886123C (de) Beladerutsche fuer Foerderbaender
DE2202609C3 (de) Zuführeinrichtung für einen mechanisch oder pneumatisch arbeitenden Steilförderer
DE2217765C2 (de) Mit einer Ladevorrichtung versehene Abbaumascnine
DE653642C (de) Ladeeinrichtung fuer den Streckenvortrieb
DE2225021A1 (de) Fahrbares ladegeraet fuer grossraumbehaelter
DE877886C (de) Lademaschine, insbesondere fuer Grubenbetriebe
DE1078500B (de) Dungfoerdervorrichtung
DE2007580B2 (de) Vorrichtung zum Auffüllen und Abräumen der Halde eines langserstreckten Zwischen lagerplatzes fur Schuttgut
DE1272224B (de) Lagerplatz-Umschlaganlage