DE1166737B - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen

Info

Publication number
DE1166737B
DE1166737B DESCH26424A DESC026424A DE1166737B DE 1166737 B DE1166737 B DE 1166737B DE SCH26424 A DESCH26424 A DE SCH26424A DE SC026424 A DESC026424 A DE SC026424A DE 1166737 B DE1166737 B DE 1166737B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shafts
flexible
hollow body
speedometer
continuous production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DESCH26424A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Walter Wezel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmid and Wezel GmbH and Co
Original Assignee
Schmid and Wezel GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmid and Wezel GmbH and Co filed Critical Schmid and Wezel GmbH and Co
Priority to DESCH26424A priority Critical patent/DE1166737B/de
Priority to FR6904A priority patent/FR1257332A/fr
Priority to CH797460A priority patent/CH372879A/de
Priority to US44214A priority patent/US3146576A/en
Priority to GB25751/60A priority patent/GB894165A/en
Publication of DE1166737B publication Critical patent/DE1166737B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/06Wire-working in the manufacture of other particular articles of flexible shafts or hollow conduits, e.g. for Bowden mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F17/00Jacketing or reinforcing articles with wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C233/00Carboxylic acid amides
    • C07C233/90Carboxylic acid amides having nitrogen atoms of carboxamide groups further acylated
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/02Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing for conveying rotary movements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4981Utilizing transitory attached element or associated separate material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/20Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20396Hand operated
    • Y10T74/20402Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
    • Y10T74/20456Specific cable or sheath structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

  • Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen Biegsame Drahtwellen bestehen üblicherweise aus einer je nach ihrem Außendurchmesser kleineren oder größeren Anzahl abwechselnd rechts- und linksgewickelter mehrdrähtiger Runddrahtspiralen, die fest aufeinanderliegen. Es wird die unterste Lage der Wellen auf einen Runddrahtdorn aus Stahl gewickelt, und sofern diese Wellen in kleineren Mengen von Hand angefertigt werden, wird dieser Dorn nach Fertigstellung der Wellen herausgezogen, so daß im Innern der Drahtwelle ein Hohlraum entsteht. Solche Hohlwellen haben den Vorteil, daß die inneren Lagen bei Biegung, insbesondere bei hohen Drehzahlen, nachgiebig zusammenarbeiten.
  • Beim vollautomatischen sowie kontinuierlichen Herstellen von Drahtwellen, welche von der Industrie in großen Mengen gebraucht werden, ist nun aber das Herausziehen des Innendorns nicht möglich, da die innerste Lage fest auf einen Dorn, d. h. eine Drahtseile gepreßt ist. Da sich Wellen mit Innendorn wegen der großen Steifigkeit bei Biegung ungünstig verhalten, konnten bisher diese vollautomatisch hergestellten Drahtwellen nicht für alle Zwecke verwendet werden. Die Erfindung zielt darauf ab, derartige Wellen kontinuierlich als Hohlwellen herzustellen.
  • Es sind auf verschiedenen Gebieten Verfahren zum Herstellen flexibler Hohlkörper bekannt. So lassen sich beispielsweise flexible, aus Gummiband gewickelte Schlauchleitungen dadurch herstellen, daß ein als Seele dienendes Metallrohr verwendet wird, das mit einem niederschmelzenden metallischen Überzug versehen ist. Auf diesen Innendorn werden die einzelnen Lagen der Gummibänder aufgewickelt, die schließlich durch einen Gummibelag nach außen abgedeckt werden. Das aus Eisen bestehende, die Seele bildende Metallrohr kann nach der Aufwicklung der Gummibänder herausgezogen werden, nachdem die niederschmelzende Metallschicht auf seiner Oberfläche abgeschmolzen ist. Es kann auch das ganze Rohr durch Schmelzen zerstört werden. Abgesehen davon, daß es das starre Metallrohr wegen fehlender Wickelmöglichkeit unmöglich macht, Schläuche endloser Länge herzustellen, ist das Verfahren sehr aufwendig und umständlich. Es enthält aber den auch bei der Erfindung zur Anwendung kommenden Grundgedanken, den Stützdorn nach dem Herstellungsvorgang durch Erwärmen zu zerstören und dadurch zu einem Hohlkörper zu gelangen.
  • Ferner hat man bei der Herstellung flexibler Rohrleitungen versucht, als Innendorn aufgeblasene oder ; mit Druckwasser gefüllte Schläuche zu verwenden, um die z. B. Gummiseile mehrlagig aufgewickelt werden, wobei dann nach der Fertigstellung der Rohrleitung das Druckmedium in dem schlauchförmigen Innendorn ausgelassen und der Innendorn selbst herausgezogen wird. Dieses Verfahren ist dann angebracht, wenn der Innendurchmesser des Hohlkörpers ein bestimmtes Maß nicht unterschreitet.
  • Die eingangs erläuterte Zielsetzung wird bei der Erfindung dadurch erreicht, daß in Anlehnung an das bekannte Verfahren, bei dem die Stützeinlage nach dem Herstellungsvorgang durch Erwärmen ganz oder teilweise zerstört und dadurch ein flexibler Hohlkörper erreicht wird, im vorliegenden Fall das Wickeln der Drahtwellen über eine Stützeinlage in Form einer nichtmetallischen Schnur erfolgt, die durch anschließende Wärmeeinwirkung eingeschrumpft bzw. aufgelöst wird. Die so hergestellten Wellen verursachen als Maschinenwellen nur einen kleinen Bruchteil der Lohnkosten, die für handgewickelte Wellen aufgebracht werden müssen, haben aber alle Vorzüge der handgewickelten Welle.
  • Zwar ist die Verwendung nichtmetallischer Stützeinlagen, z. B. von Hanfschnüren beim Herstellen von Drahtseilen bekannt, deren äußere Lagen aus Litzen mit mehreren Drähten bestehen. Diese Seilseele dient aber als Stütze für die aufgedrillten Litzen und wird nach dem Herstellen des Seils nicht entfernt.
  • In besonders zweckmäßiger Weise kann zur Durchführung des Verfahrens die Stützeinlage als Schnur aus Kunststoff, Papier oder ähnlichem Werkstoff ausgebildet sein.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Die Anwendung des bekannten Verfahrens zum Herstellen eines flexiblen, schlauchartigen Hohlkörpers durch mit verschiedener Steigungsrichtung erfolgendes 17bereinanderwickeln mehrerer Lagen auf einen im Hohlkörperinnern befindlichen Stützdorn und im Anschluß an den Wickelvorgang erfolgendes Zerstören desselben durch Wärmeeinwirkung auf den mit dem Stützdorn vereinigten Hohlkörper, auf das kontinuierliche Herstellen flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen durch Wickeln mehrerer Drahtlagen mit verschiedener Steigungsrichtung auf ein als Stützeinlage fungierendes biegsames Stranggut, mit der Maßgabe, daß unter an sich bekannter Verwendung einer nichtmetallischen Schnur als Stützeinlage diese durch die anschließende Wärmeeinwirkung eingeschrumpft bzw. aufgelöst wird.
  2. 2. Stützeinlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnur aus Kunststoff besteht.
  3. 3. Stützeinlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnur aus Papier besteht. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 870 539; USA.-Patentschriften Nr. 2 519 812, 2 000 997, 1999 051, 11772 191, 935 254; britische Patentschrift Nr. 118 623; schweizerische Patentschrift Nr. 254 892.
DESCH26424A 1959-07-25 1959-07-25 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen Pending DE1166737B (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH26424A DE1166737B (de) 1959-07-25 1959-07-25 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen
FR6904A FR1257332A (fr) 1959-07-25 1960-05-04 Arbre flexible sans mandrin fabriqué de façon entièrement automatique
CH797460A CH372879A (de) 1959-07-25 1960-07-13 Biegsame Drahtwelle
US44214A US3146576A (en) 1959-07-25 1960-07-20 Method of making hollow flexible shafting
GB25751/60A GB894165A (en) 1959-07-25 1960-07-25 Improvements in or relating to flexible shafts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH26424A DE1166737B (de) 1959-07-25 1959-07-25 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1166737B true DE1166737B (de) 1964-04-02

Family

ID=7430448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH26424A Pending DE1166737B (de) 1959-07-25 1959-07-25 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3146576A (de)
CH (1) CH372879A (de)
DE (1) DE1166737B (de)
FR (1) FR1257332A (de)
GB (1) GB894165A (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1243467B (de) * 1963-06-07 1967-06-29 Vdo Schindling Biegsames Kabel
US3323200A (en) * 1964-05-19 1967-06-06 Automatic Elect Lab Method for manufacturing selfsupporting coils
US3522699A (en) * 1967-12-27 1970-08-04 Leslie Popradi Cable construction
US3699768A (en) * 1971-02-24 1972-10-24 Brunswick Corp Elastic metal filament yarn
US4290494A (en) * 1978-10-02 1981-09-22 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Flexible shaft and roof drilling system
US5062161A (en) * 1988-12-16 1991-11-05 Golden Needles Knitting And Glove Co., Inc. Method of making garment, garment and strand material
US5897566A (en) * 1996-07-15 1999-04-27 Shturman Cardiology Systems, Inc. Rotational atherectomy device
US5820464A (en) * 1997-01-03 1998-10-13 S.S. White Technologies Inc. Flexible shaft assembly
CA2315749A1 (en) 1997-12-31 1999-07-08 Jack W. Romano Method and apparatus for transferring drilling energy to a cutting member
US6803332B2 (en) * 2001-04-10 2004-10-12 World Fibers, Inc. Composite yarn, intermediate fabric product and method of producing a metallic fabric
US6974386B1 (en) * 2003-06-19 2005-12-13 Raytheon Company Motor drive system with wire-wound flexible coupling
DE102005023844A1 (de) * 2005-05-24 2006-11-30 Rowa Gmbh Gelenklager-Vorrichtung für Rollläden
US10695847B2 (en) * 2018-04-09 2020-06-30 Robert Bosch Tool Corporation Saw height adjustment mechanism having a flexible shaft
EP3909526A3 (de) * 2020-04-21 2022-02-16 Shukla Medical Werkzeugantriebsanordnung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US935254A (en) * 1908-01-29 1909-09-28 Alvi T Baldwin Method of making rubber hose.
GB118623A (en) * 1917-08-25 1919-03-27 Oscar Sperling Improvements in Flexible Shaft Connection.
US1772191A (en) * 1927-04-15 1930-08-05 Louis H Morin Machine for making flexible shafting
US1999051A (en) * 1932-03-31 1935-04-23 Anaconda Wire & Cable Co Flexible shaft
US2000997A (en) * 1932-04-13 1935-05-14 Peter F Sharpe Universal shaft connection
CH254892A (de) * 1945-05-21 1948-05-31 Standard Telephon & Radio Ag Verfahren zur Herstellung einer biegsamen Kabelwelle und nach diesem Verfahren hergestellte biegsame Kabelwelle.
US2519812A (en) * 1946-11-14 1950-08-22 Charles A Arens Transmission cable
DE870539C (de) * 1950-11-05 1953-03-16 Westdeutsche Mannesmannroehren Verfahren zur Herstellung duennwandiger nahtloser Rohre

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US158324A (en) * 1874-12-29 Improvement in flexible shafts for dental engines
US786257A (en) * 1900-05-14 1905-04-04 George Westinghouse Electric heater and method of manufacturing same.
US887160A (en) * 1907-02-08 1908-05-12 Webb Mfg Company Flexible wire shaft.
US1874413A (en) * 1928-01-13 1932-08-30 White S Dental Mfg Co Method of making shafting
US1952301A (en) * 1930-01-09 1934-03-27 Hartwell W Webb Flexible shaft
US2006333A (en) * 1931-03-24 1935-07-02 White S Dental Mfg Co Fabrication of flexible shafting
US1843076A (en) * 1931-08-03 1932-01-26 White S Dental Mfg Co Art of continuously fabricating flexible shafting
US2142865A (en) * 1937-03-24 1939-01-03 Gen Electric Method of manufacturing filaments
US2387321A (en) * 1944-11-22 1945-10-23 Us Rubber Co Method of making highly stretchable textile yarn
US2993526A (en) * 1958-01-31 1961-07-25 Various Assignees Apparatus and method of making hollow elongated plastic products

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US935254A (en) * 1908-01-29 1909-09-28 Alvi T Baldwin Method of making rubber hose.
GB118623A (en) * 1917-08-25 1919-03-27 Oscar Sperling Improvements in Flexible Shaft Connection.
US1772191A (en) * 1927-04-15 1930-08-05 Louis H Morin Machine for making flexible shafting
US1999051A (en) * 1932-03-31 1935-04-23 Anaconda Wire & Cable Co Flexible shaft
US2000997A (en) * 1932-04-13 1935-05-14 Peter F Sharpe Universal shaft connection
CH254892A (de) * 1945-05-21 1948-05-31 Standard Telephon & Radio Ag Verfahren zur Herstellung einer biegsamen Kabelwelle und nach diesem Verfahren hergestellte biegsame Kabelwelle.
US2519812A (en) * 1946-11-14 1950-08-22 Charles A Arens Transmission cable
DE870539C (de) * 1950-11-05 1953-03-16 Westdeutsche Mannesmannroehren Verfahren zur Herstellung duennwandiger nahtloser Rohre

Also Published As

Publication number Publication date
FR1257332A (fr) 1961-03-31
US3146576A (en) 1964-09-01
GB894165A (en) 1962-04-18
CH372879A (de) 1963-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1166737B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen
DE1504763A1 (de) Kern
DE1703132A1 (de) Saite aus Kunststoff sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2130418C2 (de) Schlauch
DE1265400B (de) Verfahren zum Herstellen ringfoermiger Koerper mit gestufter innerer Mantelflaeche aus glasfaserverstaerktem Kunststoff
DE2230324A1 (de) Rohrfoermiger schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE3934270C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Litzenspiralseils
AT145198B (de) Verfahren zur Herstellung von Gummischläuchen.
DE822930C (de) Mit einer Innen- und Aussenwendel wellenfoermig gestalteter Schlauch
DE1927225A1 (de) Draehte fuer verstaerkte Kautschukerzeugnisse und Verfahren zur Herstellung derselben
DE870183C (de) Verfahren zur Herstellung von endlosen Treib-insbesondere Keilriemen
CH237823A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biegsamen Faltenschläuchen und nach diesem Verfahren hergestellter Schlauch für Innen- und Aussendruck.
DE611212C (de) Verfahren zur Herstellung von Adergruppen fuer Fernmeldekabel
DE686681C (de) Drahtseil mit darin isoliert angeordnetem, aus mehreren verseilten Litzen bestehendem elektrischen Leiter
AT113197B (de) Verfahren zur Herstellung von sich nicht aufdrehenden Drahtseilen.
DE908326C (de) Schlauch
AT102680B (de) Rohrförmiges Bauelement aus imprägnierten Faserstoffen.
DE850990C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen biegsamer Papier- oder Geweberohre
DE847967C (de) Verfahren zur Herstellung von Schlaeuchen
AT229764B (de) Verfahren zum Herstellen eines Schutzüberzuges auf Druckschläuchen od. dgl. und Umschnürungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens
AT107497B (de) Hohlleiter aus profilierten Drähten oder Bändern und Verfahren zur Herstellung derselben.
AT36869B (de) Elastisches Band zur Erzeugung von Laufmänteln und Verfahren zur Herstellung desselben.
AT107450B (de)
DE2200340A1 (de) Verfahren zur herstellung dielektrisch belegter hohlleiter
DE556500C (de) Kern zur Herstellung von beliebig gekruemmten Rohren und anderen Formstuecken