CH237823A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biegsamen Faltenschläuchen und nach diesem Verfahren hergestellter Schlauch für Innen- und Aussendruck. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biegsamen Faltenschläuchen und nach diesem Verfahren hergestellter Schlauch für Innen- und Aussendruck.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
- F16L11/112—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements embedded in the wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Description
Verfahren und Torrichtung zur Herstellung von biegsamen Faltenschläuchen und nach diesem Verfahren hergestellter Schlauch für Innen-und Aussendruck. Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von biegsamen Faltenschläuchen, mit Drahteinlage und Gummilage, sowie einen nach diesem Verfahren hergestellten sschlauch für Innen-und Aussendruck. Gummischläuche mit schraubenlinienför- mig gewundener Oberfläche und glatter Seele mit oder ohne Draht-und Gewebeeinlage sind bekannt, ebenso sind Schläuche mit äussern und innern schraubenförmigen Falten ohne Drahteinlagen nicht unbekannt. Während die ersteren für Uberdruck und Vakuum sich eignen, fehlt ihnen eine grössere Biegsamkeit, welche letztere wiederum auszeichnet, aber ohne dass letztere einem höhe- ren Innendruck oder Vakuum widerstehen können. Um beide Eigenschaften in einem Schlauch zu vereinigen, muss sowohl in der äussern als auch in der innern Falte je ein Draht eingebettet sein. Die mangelhafte Biegsamkeit der bisher bekannten Saug-und Druckschläuche mit Gewebe-und Drahteinlagen wird durch die unzweckmäBige, nur am äussern Umfang angeordnete schraubenlinienförmige Rillung, welche auch in ihrer Rillentiefe keine merkliche Biegung zuläBt, verursacht, da breite Zonen gestaucht bezw. gestreckt werden müssen. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren zur Herstellung von biegsamen Faltenschläuchen mit schraubengangformiger Rillung und schraubenlinienförmig gewundenen, in den innern und äussern Falten liegenden Drahteinlagen und Gummilage wird auf einen Dorn, dessen Durchmesser kleiner ist als die Lichtweite des herzustellenden Schlauches, ein biegsamer, stabformiger Körper mit Auflageflächen für mindestens zwei schrau benlinienförmig gewundene Drähte, der eine in der innern, der andere in der äussern Falte in dicht aneinanderliegenden Schraubenwin- dungen aufgewickelt, über diesen auf die genannten Auflageflächen mindestens zwei schraubenlinienförmig gewundene Drähte und eine Gummilage gewickelt, das Ganze nach dem Vulkanisieren der Gummilage vom Dorn abgezogen und der biegsame Stab aus den Falten des entstandenen Schlauches entfernt. Gegebenenfalls ist es auch möglich, nach diesem Verfahren Faltenschläuche mit Gewebe- einlagen herzustellen. Auf der Zeichnung ist durch Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens unter Verwendung von Gewebe- einlagen a. ngedeutet, durch Fig. 2 ein Stick eines Ausführungsbeispiels des fertigen Schlauches dargestellt. Nach dem durch Fig. 1 angedeuteten Verfahren geschieht die Herstellung eines Fal- tenschlauches beispielsweise folgendermaBen : Auf einem glatten Dorn a, dessen Durch- messer kleiner ist als die Lichtweite des herzustellenden Schlauches, wird ein im Quer- schnitt annähernd dreieckiger, biegsamer Profilstrang b in dicht aneinanderliegenden schraubenlinienförmigenDrahtwindungenauf- gewickelt und an den die Länge des herzustellenden Schlauches begrenzenden Punl ;- ten lösbar befestigt. Dieser Profilstab besitzt t in der Höhe seines Querschnittes, das heisst also dem äussern Rande entlang, eine Rinne und an den Basisecken je einen, mit der Grundlinie gleichlaufenden Rand d. Die Rinne c und der Rand nd d dienen als Auflageflächen für die einzulegenden Drähte. Über diesen auf den Dorn a gewickelten Profilstrang b wird zunächst eine Gewebelage g gezogen, auf diese der Rinne c und dem Rand d entlang je ein schraubenlinien- fijrmig gewundener Draht e bezw. f gelegt, darauf eine Gummizwischenlage 91 und dar- über nochmals eine Gewebeeinlage 7e auf- gebracht. Die Gummizwischenlage 9t u7ird dann vulka. nisiert. Dann wird das Ganze, nachdem der Profilstrang an seinen Befestigungsstellen vom Dorn losgelöst ist, vom Dorn abgezogen und schliesslich der Profilstra. ng aus dem nun fertigen Schlauch herausgezogen. Fig. 2 stellt einen schraubenlinienformig gerillten Faltenschlauch 1 dar, in welchem sowohl in Faltentiefe k wie in Faltenhöhe I eine schraubenlinienformig gewundene Draht einlage m. ml mit Gewebelagen n und e/1 und Gummilage o eingebettet ist. Es könnten aber auch nocli mehr solche Einlagen verwendet werden. Die Anzahl der schraubenlinienförmig ge wundenen Draht-und Gewebeeinlagen kann a. uch eine andere als die auf der Zeichnung da. rgestellte sein, ebenso kann auch der Querschnitt des Profilstabes vom abgebildeten ab- weichen. und zum Beispiel annähernd halbrund sein, wobei die Auflageflächen für die schraubenlinienförmig gewundenen Drahteinlagen ähnlieh wie dargestellt angeordnet und ausgebildet sein können.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : I. Verfahren zur Herstellung von biegsamen Faltenschläuchen mit schraubengang formiger Rillung und schraubenlinienförmig gewundenen, in der innern und der äussern Falte liegenden Drahteinlagen und Gummilage, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen Dorn, dessen Durehmesser kleiner ist als die Lichtweite des herzustellenden Schlauches, ein biegsamer stabförmiger Körper, mit Auf lageflächen fiir mindestens zwei schraubenlinienförmig gewundene Drähte, der eine in der innern, der andere in der äussern Falte in dicht aneinanderliegenden Sehraubenwindungen aufgewickelt,über diesen auf die ge nannten Auflageflächen mindestens zwei schraubenlinienförmig gewundeneDrahte und eine Gummilage gewickelt wird, und das Ganze nach dem Vulkanisieren der Gummilage vom Dorn abgezogen und der biegsame Stab aus den Falten des entstandenen Sehlau- ches entfernt wird.II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch einen Dorn, dessen Durchmesser kleiner ist als die Lichtweite des herzustellenden Schlauches, und einen in den Schraubewvindungen auf diesen Dorn aufzuwickelnden, biegsamen Stab als Träger für mindestens zwei in die Schlauchwandung ein zubettende schraubenlinienförmig gewundene Drähte.III. Schlauch für Innen-und AuBen- druck, hergestellt nach dem Verfahren gemäB Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, daB er sowohl aussen als auch innen in schraubenlinienförmigen, gleichlaufendenfal- ten verläuft, in denen sowohl in der innern als auch in der äussern Falte schraubenlinien- förmig gewundene Drähte eingebettet sind.UNTERANSPRtJCE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, daB zum Umwickeln des Dornes ein stabförmiger Körper von an nähernd dreieckigem Querschnitt verwendet wird.2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, daB zum Umwickeln des Dornes ein stabförmiger Körper von annähernd halbrundem Querschnitt verwendet wird.3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, daB unmittelbar auf den stabformigen Körper und nachher nochmals auf die die Drahtwicklungen umgebende Gummieinlage je eine Gewebelage gewickelt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH237823T | 1941-04-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH237823A true CH237823A (de) | 1945-05-31 |
Family
ID=4460205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH237823D CH237823A (de) | 1941-04-19 | 1941-04-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biegsamen Faltenschläuchen und nach diesem Verfahren hergestellter Schlauch für Innen- und Aussendruck. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH237823A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3021245A (en) * | 1956-06-29 | 1962-02-13 | Fred T Roberts | Method of making a reinforced corrugated hose |
US3028289A (en) * | 1957-12-23 | 1962-04-03 | Fred T Roberts | Method of making flexible reinforced corrugated hose |
US3084086A (en) * | 1958-06-02 | 1963-04-02 | Fred T Roberts & Company | Method of making a reinforced molded flexible hose |
DE1920029A1 (de) * | 1969-04-19 | 1971-01-21 | Paul Andorf | Flexible Roehre und Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
DE3224273A1 (de) * | 1982-06-28 | 1983-12-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schlauchleitung mit einem in oder an der innenwand verlaufenden mechanischen stuetzelement (armierung) in form einer drahtwendel |
-
1941
- 1941-04-19 CH CH237823D patent/CH237823A/de unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3224273A1 (de) * | 1982-06-28 | 1983-12-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schlauchleitung mit einem in oder an der innenwand verlaufenden mechanischen stuetzelement (armierung) in form einer drahtwendel |
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