DE2261530B2 - Isolierrohr aus Kunststoff - Google Patents
Isolierrohr aus KunststoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein frei verlegbares biegsames Isolierrohr beliebiger Länge aus Kunststoff, welches im
Inneren mindestens zwei durch entsprechende Oberzüge gegeneinander isolierte elektrische Leitungen enthält,
die nur einen Bruchteil des lichten Rohrquerschnittes ausfüllen.
Der wesentliche Vorteil dieser Isolierrohre liegt darin,
daß ein nachträgliches Einziehen der Leitungen in das verlegte Isolierrohr nicht mehr erforderlich ist, daß
aber dennoch nachträglich weitere Leitungen eingezogen werden können.
Derartige Isolierrohre sind aus der deutschen Auslegeschrift 12 63 129 bekannt. Sie besitzen ein relativ dikkes
äußeres Isolierrohr, an welches einstückig die Isolierung
für eine oder mehrere im Inneren des Rohres geführte elektrische Leitungen angeformt ist Eine derartige
Konstruktion weist neben hohem Kunststoffverbrauch für das Isolierrohr auch den Nachteil auf, daß
die ursprünglich vorgesehenen Leitungen nicht mehr aus dem verlegten Rohr entfernt werden können. Ein
weiterer Nachteil derselben liegt darin, daß sich beim Abbiegen des Rohres dessen lichter Querschnitt stark
verringert, so daß ein nachträgliches Einziehen von Leitungen nur dann möglich ist, wenn das Rohr an den
Umlenkstellen mit entsprechend großem Biegeradius verlegt wird. Das bietet z. B. beim Verlegen des Rohres
um ein- oder ausspringende Ecken im Neubau wesentliche Schwierigkeiten. Schließlich sind diese Rohre unter
anderem auch deswegen, weil die Isolierung für die elektrischen Leitungen an den Rohrmantel einstückig
angeformt ist, verhältnismäßig steif, so daß sie nur schwer gebogen werden können. Ferner bietet die Verlegung
derartiger Rohre deswegen Schwierigkeiten, weil das Gesamtrohr bei relativ großer Steifigkeit elastisch
ist, da ein elastischer Werkstoff, wie Gummi oder Kunststoff, für das äußere Rohr eingesetzt wird. Dementsprechend
müssen diese Rohre an den Biegestellen HP Neubau jeweils sofort fixiert werden, da sie anderenialis
auf Grund der vorhandenen Sprungelastizität
bestrebt sind, injhre ürspröngfk-he Form zurückzufedern,
so daß sie aus den im Neubau vorgesehenen Kabeischächten
je nachdem mehr oder weniger austreten und dort geschlängelt verlaufen. Dementsprechend haben
sich derartige Rohre in der Praxis auch nicht durchsetzen können.
Ferner sind {z. B. aus der deutschen Auslegeschrift 12 18 574, der deutschen Patentschrift 890865) elastisch
biegsame Faltenrohre aus thermoplastischem Kunststoff bekannt. Bei diesen Rohren verläuft die an
der Steifigkeit des Rohres gemessen unverhältnismäßig dünne Wandung im Axialschnitt gesehen in Wellen.
Derartige Rohre sind dadurch bei hoher Scheiteldruekfestigkeit in hohem Maße biegsam.
Auch diese Rohre haben nach dem Verlegen in einem Bogen das Bestreben, sofort in ihre ursprüngliche
Lage wieder zurückzufedern, wenn sie nicht durch entsprechende zusätzliche Maßnahmen hieran gehindert
werden.
Gegenüber diesem Stand der Technik löst die Erfindung die Aufgabe, ein Isolierrohr der eingangs umrissenen
Art '.u schaffen, welches bei verringertem Kunststoffbedarf
in wesentlich erhöhtem Maße biegsam ist, in welchem alle elektrischen Leitungen auswechselbar
sind und welches darüber hinaus den wesentlichen Vorteil hat, daß es plastisch biegsam ist so daß die Befestigung
im Kabelschacht oder an der Wand des Neubaus in nur noch weitaus größeren Abständen erforderlich
ist als dies bei den vorbekannten Rohren der Fall war.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst daß das Isolierrohr ein an sich bekanntes elastisch
biegsames Faltenrohr ist und die plastisch biegsamen isolierten elektrischen Leitungen lose im Faltenrohr
liegen und ausreichend steif sind, um nach dem Biegen auch das Faltenrohr ebenfalls in der gebogenen
Form Ti halten.
Unter plastischer Biegsamkeit der Leitungen wird hier die Eigenschaft verstanden, daß diese nach einem
Biegen nur wenig oder gar nicht in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren. Das läßt sich in einfacher Weise
dadurch erreichen, daß die Leitungen in üblicher Weise aus plastisch biegsamen massiven Leiterdrähten bestehen,
wobei jedoch die Zahl der Leitungen bzw. der Leiterquerschnitl so groß ist daß die Formsteifigkeit
des gebogenen Leiters bzw. der gebogenen Leiter ausreicht, um das Kunststoffrohr ebenfalls in wenigstens
angenähert der gebogenen Lage zu halten. Der plastische Charakter der Biegsamkeit kann aber auch nur
dadurch erhalten werden, daß zusätzlich zu den elektrischen Leitern ein entsprechend plastisch biegsamer
Draht eingezogen ist, der ausschließlich oder im wesentlichen
den plastischen Verformungscharakter der Leitungen bzw. des Leitungsbündels im Inneren bestimmt.
Bevorzugt wird eine Ausführung, bei welcher die plastisch
biegsamen elektrischen Leitungen jede für sich von einem Isoliermantel umgeben sind und von einem
weiteren die Leitungen gemeinsam umgebenden Kunststoffmantel zu einem Strang zusammengebündelt
sind. Wenn man den äußeren Kunststoffmantel nicht so dick macht, daß er eine große Eigenelastizität aufweist
(das ist schon aus wirtschaftlichen Gründen nicht üblich), so wird der Widerstand gegen ein Rückfedern
nach dem Verbiegen durch diese Art der Einhüllung der elektrischen Leitungsdrähte in die Kunststoffisolierhüllen
erhöht. D:e Drähte, die vorzugsweise aus
Kupfer — gegebenenfalls eventuell auch aus Aluminium — bestehen können, sollten aus möglichst weichem
Material bestehen und nicht hartgezogenem Material, da letzteres ein höheres RQckfedeningsvermögen hat
Zur Erleichterung des Einziehens anderer Drähte bzw. zum Auswechseln der vorhandenen Leitungen
sollte d?s Isolierrohr zunächst nur zu einem Bruchteil,
beispielsweise zu einem Viertel oder einem Sechstel von den isolierten Leitungen ausgefüllt sein.
Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zum Herstellen des Isolierrohres gemäß Erfindung. Dieses Verfahren
geht von dem üblichen Herstellungsverfahren für Isolierrohre der eingangs umrissenen Art aus, bei
welchem ein thermoplastisches Kunststoffrohr fortlaufend extrudiert, mit der gewünschten Profilierung versehen
und durch Abkühlung verfestigt wird.
Bei diesem Verfahren bedient man sich in der Regel eines Extruders, welcher das Kunststoffrohr in eine von
mehreren in sich selbst zurücklaufenden Formketten gebildete Form hineinextrudient Die einzelnen Formteile
der Formketten bilden auf einem Teil ihres Weges, auf dem sie parallel zueinander nebeneinander herlaufen,
eine geschlossene Hohlform, in welche hineinextrudiert wird. Der noch plastische aus dem Extruder aufgetretene
Kunststoffstrang wird in dieser Hohlform an die Innenwand der Hohlform angeschmiegt, welche
entsprechend profiliert ist Das Anschmiegen vvird vorzugsweise dadurch bewirkt, daß durch den Kern der
Extruderdüse Druckluft in das Innere des in der Hohlform befindlichen noch plastischen Rohrstrangteiles
eingebracht wird. Es kann jedoch auch dadurch erfolgen, daß von außen durch die einzelnen Formelemente
hindurch die Luft zwischen d'.m noch plastischen Rohrstrang
und der Innenwandung der Formelemente abgesaugt wird. Beide Verfahren und entsprechende Vorrichtungen
sind vielfach bekannt und beschrieben.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 14 90 936 ist es bekannt, daß man isolierte elektrische Leitungen als
Leiterkern gleichzeitig bei der Herstellung von isolierenden glatten Kabelhüllen in diese einführen kann.
Das Verfahren zur Herstellung von Leitungs- bzw. Isolierrohren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß der isolierte Leiterkern fortlaufend während des Extrudierens von der Entstehungsseite des
Rohres her in dieses eingeführt wird.
Ferner sind hierbei die Drähte plastisch biegsam.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert, welche den
Gegenstand der Erfindung in bevorzugten Ausführungsformen als erläuternde Beispiele zeigen.
F i g. 1 zeigt teilweise im Schnitt ein Stück eines Isolierrohres gemäß Erfindung;
F i g. 2 zeigt schematisch eine Anlage zur Erzeugung eines Isolierrohres gemäß der Erfindung.
Das in F i g. 1 gezeigte Isolierrohr besteht aus der Seele 2 und dem eigentlichen Isolierrohr 1. Das eigentliche
Isolierrohr 1 ist ein übliches Isolierrohr, wie es allgemein zur Bildung von Kabelkanälen, in welche
elektrische Leiter eingezogen werden sollen, in Bauwerken verwendet wird. Es hat beispielsweise einen
Durchmesser von 13 mm, wenn die Seele nur zweiadrig ist, während bei einer fünfadrigen Seele ein 16 mm Isolierrohr
vorgezogen wird. Die Wandung des Rohres 1 ist in üblicher Weise in Umfangsrichtung gewellt, wie
dies auch aus der Zeichnung ersichtlich ist.
Die Seele 2 des Isolierrohres 1 besteht z. B. aus drei relativ weichen gut biegsamen Kupferdrähten 3, welche
jeweils in üblicher Weise mit einem Isoliermani<?l 4 aus
thermoplastischem Kunststoff versehen sind. Die drei isolierten Adern 3, 4 werden von einem gemeinsamen
Mantel S umgeben. Dieser gemeinsame Mantel S besteht ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff und
liegt dicht an den drei Adern an. Aus Materialersparnisgründen
ist dieser Mantel vci-häitnismäßig dünn. Die Dünnheit dieses Mantels hat den Vorteil, daß die Seele
2 nur sehr wenig zurückfedert, wenn sie in der gewünschten
Art gebogen wird. Dieser Effekt wird noch verbessert, wenn man dafür sorgt, daß die Drähte 3, die
Isoiiermäntel 4 und der gemeinsame Mantel 5 relativ zueinander axial verschiebbar sind, also keine stoffschlüssige
Verbindung miteinander aufweisen.
Die Herstellung eines Isolierrohres gemäß der Erfindung
kann dem Grunde nach beispielsweise erfolgen, indem fabrikmäßig auf Längen von 10 oder 20 m entsprechende
Seelenstücke eingelegt oder eingezogen werden. Das ist gegenüber dem Einziehen auf der Baustelle
wo normalerweise Ecken und gekrümmte Verlaufe durchfahren werden müssen, immer noch wesentlich
vorteilhaft Wesentlich vorteilhafter ist jedoch das Verfahren gemäß der Erfindung, welches nachfolgend
erläutert wird.
In F i g. 2 wird dem Querspritzkopf 10 ein geeigneter isolierender thermoplastischer Kunststoff, wie z. B. Polyvinylchlorid,
mit Hilfe eines Extruders 11 zugeführt. In Axialrichtung werden dem Querspritzkopf die schon
vorher mit den Isoliermänteln 4 versehenen elektrischen Leiter zugeführt. Sie durchlaufen vor dem Umhüllen
mit dem dünnen Polyvinylchlorid-Mantel im Querspritzkopf 10 einen Unterdruckraum, so daß nach
dem Austreten des mit der Umhüllung 5 versehenen Seelenstranges aus dem Querspritzkopf 10 die Umhüllung
5 nach Art einer Vakuumverpackung an den Leitern anliegt. Der so erzeugte Seelenstrang 2 wird mit
Hilfe einer an sich bekannten nach dem Prinzip zusammenarbeitender
Raupenbänder arbeitenden Abziehvorrichtung 12 abgezogen und einem zweiten Querspritzkopf
13 zugeführt, der mit Hilfe eines Extruders 14 mit plastifiziertem erwärmtem Kunststoff, wie z. B.
Polyvinylchlorid, beschickt wird. Der Querspritzkopf 13
besitzt eine zentrale Seelenbohrung, durch welche die Seele 2 der Düse dieses Kopfes zugeleitet wird. Die
zentrale Bohrung ist von einem zylindrischen Luftspalt umgeben, durch welchen die mit Hilfe der Leitung 15
dem Querspritzkopf 13 zugeführte Druckluft der Austrittsdüse des Spritzkopfes 13 zugeleitet wird Der
Kern der Austrittsdüse dieses Spritzkopfes trägt in an sich bekannter Weise mittels einer Stange einen KoI-ben
16, welche/ im Raum zwischen sich und dem Ende der Düse des Querspritzkopfes 13 in an sich bekannter
Weise durch Aufstauung der eintretenden Druckluft einen Überdruck aufrechterhält. Dadurch wird das aus
der Düse des Kopfes Π austretende Kunststoffrohr an die Innenwandung der beiden umlaufenden Formmatrizenanordnungen
17 angepreßt, so daß in üblicher Weise ein sogenanntes Faltenrohr oder Riffelrohr entsteht.
Die zugeführte Seele 2 läuft durch eine zentrale Bohrung der den Kolben 16 tragenden Stange und eine
entsprechende Bohrung des Kolbens 16, so daß sie später lose im fertigen Isolierrohr liegt Das so erzeugte,
mit der Leiterseele versehene Isolierrohr, kann nun auf Rollen aufgewickelt werden und ist verarbeitungsfertig.
Wenngleich dem Grunde nach der Durchmesser eines Isolierrohres gemäß der Erfindung nicht nach
oben oder unten beschränkt ist, so sollte der kleinste Durchmesser möglichst nicht unter 10 mm liegen. In
der Praxis wird der kleinste Durchmesser derartiger
Rohre in der Regel bei 13 mm liegen. Eine derartige lichte Weite ist schon deswegen erforderlich, weil die
Möglichkeit frei bleiben soll, in das später im Bauwerk verlegte Isolierrohr noch weitere Leitungen einzuziehen
oder aber die eingezogenen Leiter auszuwechseln.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Frei veriegbares biegsames Isolierrohr beliebiger
Länge aus Kunststoff, wefches im Inneren mindestens
zwei durch entsprechende Oberzüge gegeneinander isolierte elektrische Leitungen enthält, die
nur einen Bruchteil des lichten Rohrqwerschnittes ausfüllen, dadurch gekennzeichnet, daß
das Isolierrohr ein an sich bekanntes elastisch bieg- to sanies Faltenrohr ist und die plastisch biegsamen
isolierten elektrischen Leitungen lose im Faltenrohr liegen und ausreichend steif sind, um nach dem Biegen
auch das Faltenrohr ebenfalls in der gebogenen Form zu halten. >S
2. Verfahren zum Herstellen eines Leitungsrohres nach Anspruch 1, wobei ein thermoplastisches
Kunststoffrohr fortlaufend extrudiert, zu einem Faltenrohr profiliert und durch Abkühlung verfestigt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiterkern
fortlaufend während des Extrudierens von der Entstehungsseite des Rohres her in dieses eingeführt
wird.
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