DE19916641C2 - Vorrichtung zur Herstellung eines in seiner Längsrichtung öffenbaren und wiederverschließbaren Wellrohres - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines in seiner Längsrichtung öffenbaren und wiederverschließbaren Wellrohres mit einem in seiner Längsrichtung verlaufenden Hakenprofil und einem dazu benachbarten parallelen Widerhakenprofil, mit einem Spritzkopf und einem Korrugator mit ersten und zweiten Formbackenhälften, die entlang zweier endloser Bahnen simultan bewegbar sind und die entlang einer gemeinsamen Formstrecke der beiden Bahnen mit ihren Stirnflächen eng aneinander anliegen und zwischen sich einen Formkanal für das Wellrohr bilden, wobei jede erste Formbackenhälfte mit einer ersten Längsrinne zur Ausbildung des Hakenprofils und mit einer in Umfangsrichtung an die erste Längsrinne angrenzenden zweiten Längsrinne zur Ausbildung des Widerhakenprofils ausgebildet ist.

Ein solches Wellrohr ist bspw. zur schützenden Ummantelung elektrischer Leitungen vorgesehen und zu diesem Zwecke mit einer längs einer Mantellinie des Wellrohres verlaufenden schlitzförmigen Öffnung ausgebildet, deren Ränder Verschließelemente aufweisen. Mit Hilfe der Verschließelemente ist der Längsschlitz temporär verschließbar.

Aus der DE 196 41 421 A1 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Herstellung eines in seiner Längsrichtung öffenbaren und wieder verschließbaren Wellrohres bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Formbackenhälften derartig ausgebildet, daß sie entlang der gemeinsamen Formstrecke einen Formkanal mit einem elliptischen Querschnittsprofil bilden. Die Herstellung solcher elliptisch ausgestalteter Formbackenhälften stellt einen erheblichen Produktionsaufwand dar. Die elliptische Ausbildung ist dort erforderlich, um einen ausreichend haltenden Verschluß des Wellrohres zu gewährleisten. Bei diesem bekannten Wellrohr sind die Haken- und Widerhakenprofile nur in den Wellentälern oder nur an den Wellenbergen ausgebildet. Die Haken- und Widerhakenprofile sind also in axialer Richtung des Wellrohres auf die Wellenberge oder auf die Wellentäler beschränkt, weshalb es dort außerdem erforderlich ist, die Wellenberge und die Wellentäler im Überlappungsbereich in axialer Richtung des Wellrohres mit unterschiedlichen Breitenabmessungen auszubilden. Auch das stellt einen Herstellungsaufwand zur Realisierung der Formbackenhälften dar.

Die WO 97/32 379 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines in seiner Längsrichtung öffenbaren und wieder verschließbaren Wellrohres mit einem Spritzkopf und einem Korrugator mit ersten und zweiten Formbackenhälften, die entlang zweier endloser Bahnen simultan bewegbar sind und die entlang einer gemeinsamen Formstrecke der beiden Bahnen mit ihren Stirnflächen eng aneinander anliegen und zwischen sich einen Formkanal für das Wellrohr bilden. Diese Vorrichtung dient jedoch zur Herstellung eines Wellrohres mit einer in seiner Längsrichtung verlaufenden rinnenförmigen Ausnehmung, die eine Grundfläche und zwei voneinander beabstandete und zueinander parallel orientierte radiale Seitenflächen aufweist. Die Grundfläche wird in Längsrichtung in der Nachbarschaft einer Seitenfläche durchtrennt, um einen L-förmigen Haken auszubilden. Ein Haken- und ein Widerhakenprofil sind dort nicht vorhanden.

Aus der DE 17 04 718 B2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit ring- oder schraubenlinienförmig gerillter Außenwand und glatter Innenwand mit einem Spritzkopf bekannt, der zwei Ringdüsen aufweist, aus denen in einem Arbeitsgang zwei konzentrische Rohre extrudiert werden. Das äußere Rohr wird nach dem Austreten aus der ersten Ringdüse zwischen umlaufende, geteilte, sich zur Hohlform ergänzende Formbackenhälften mit Querrillen geführt und durch eine Druckdifferenz an die Querrillen angelegt. Das innere Rohr wird aus der zweiten, innerhalb der Bahn der Formbackenhälften liegenden Ringdüse extrudiert. Der Spritzkopf weist Bohrungen auf, durch die Luft in den Innenraum des Innenrohres und in den Raum zwischen dem äußeren und dem inneren Rohr einleitbar ist. Die beiden Ringdüsen werden aus zwei getrennten, unabhängig voneinander regelbaren Extrudern gespeist. Am Dorn der Ringdüse, die das innere Rohr erzeugt, ist eine Dornverlängerung angeordnet, deren Außendurchmesser dem gewünschten Innendurchmesser des herzustellenden Rohres entspricht. Der Dorn dieser bekannten Vorrichtung ist einfach zylindrisch ausgebildet.

Aus der DE 197 05 761 A1 ist ein Kunststoffwellrohr mit einem Längsschlitz bzw. mit einer sich in Längsrichtung des Kunststoffwellrohres erstreckenden, im wesentlichen durchgehenden Öffnung bekannt, wobei die einander gegenüberliegenden Randbereiche des Längsschlitzes wenigstens abschnittweise derartig ausgebildet sind, daß sie miteinander verbindbar sind.

Die DE 22 61 530 C3 beschreibt ein frei verlegbares biegsames Isolierrohr beliebiger Länge aus Kunststoff, das im Inneren mindestens zwei durch entsprechende Überzüge gegeneinander isolierte elektrische Leitungen enthält, die den lichten Rohrquerschnitt des Isolierrohres nur teilweise ausfüllen. Das Isolierrohr ist ein an sich bekanntes elastisch biegsames Falten- bzw. Wellrohr. Die plastisch biegsamen isolierten elektrischen Leitungen sind im Falten- bzw. Wellrohr lose angeordnet und ausreichend steif, um nach dem Biegen auch das Falten- bzw. Wellrohr in der gebogenen Form zu halten.

Aus der DE 21 02 420 A ist ein insbesondere für Kabel vorgesehenes Hüllrohr aus Kunststoff bekannt, das einen Längsschlitz aufweist, der vorzugsweise mittels eines flüssigkeitsdichten Gleitverschlusses verschließbar ist. Gekennzeichnet ist dieses Hüllrohr dadurch, daß es aus einem Innenrohr mit in Umfangsrichtung gewellter Wandung aus relativ hartem Kunststoff und aus einem am Innenrohr haftenden, in Umfangsrichtung wenigstens angenähert glatten Außen- bzw. Mantelrohr aus einem relativ weichen Kunststoff besteht. Das Mantel- bzw. Außenrohr trägt die Verschlußelemente des flüssigkeitsdichten Gleitverschlusses.

Aus der DE 32 46 594 A1 ist ein Hüllwellrohr aus Kunststoff bekannt, das für Elektroinstallationszwecke vorgesehen ist und das zu diesem Zwecke mit einem Längsschlitz ausgebildet ist. Entlang des Längsschlitzes ist eine die beiden Schlitzränder lösbar verbindende Schnapp-Rast-Verschlußeinrichtung vorgesehen.

Die DE 34 05 552 A1 offenbart ein dünnwandiges, quergewelltes, längsgeschlitztes Kunststoff-Schutzrohr zur Aufnahme von elektrischen Leitungen. Das Kunststoff- Schutzrohr ist mit einem Längsschlitz ausgebildet. Beiderseits des Längsschlitzes sind jeweils einander gegenüberliegend und zueinander komplementäre Ein- und/oder Ausbuchtungen angeordnet, die aufeinander aufsetzbar und insbesondere druckknopfartig in gegenseitigen Eingriff bringbar sind. Längs des Schlitzes sind warzenartige, vom Schlitz geteilte Ausstülpungen vorgesehen, die über die Außenkontur des Rohres vorstehen und zum Durchführen der Leitungen oder einer Leitungsverzweigung zur Bildung einer zum Rohrinneren hinführenden Öffnung geköpft werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Formbackenhälften vergleichsweise einfach ausgebildet sind, um ein in seiner Längsrichtung öffenbares und zuverlässig wieder verschließbares Wellerohr zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß jede erste Formbackenhälfte an die erste Längsrinne angrenzend eine vertiefte Längsaussparung aufweist, in der ein Einsatz angeordnet ist, der an seiner Innenstirnseite mit der zweiten Längsrinne ausgebildet ist.

Durch diese Ausbildung, d. h. durch den Einsatz in der an die erste Längsrinne angrenzenden vertieften Längsaussparung jeder ersten Formbackenhälfte, ist ein Wellrohr herstellbar, bei dem das der ersten Längsrinne entsprechende Hakenprofil und das der zweiten Längsrinne des Einsatzes entsprechende Widerhakenprofil sich - ohne Unterbrechungen - entlang des Wellrohres erstrecken, so daß das Verhaken des Haken- und des Widerhakenprofiles beim erfindungsgemäßen Wellrohr entlang der gesamten Wellrohrlängserstreckung erfolgt. Dieser Vorteil der optimalen Verhakung geht mit dem weiteren Vorteil einher, daß die Formbackenhälften nicht mit einem elliptischen sondern mit einem einfach halbkreisrunden Querschnittsprofil hergestellt werden.

Die Ausbildung der ersten Formbackenhälften mit der radial abgestuften Längsausnehmung ist sehr einfach und exakt zeitsparend möglich. Die Herstellung des Einsatzes mit der Längsrinne ist ebenfalls sehr einfach, zeitsparend und präzise möglich, so daß sich insgesamt der Vorteil ergibt, daß die ersten Formbackenhälften der erfindungsgemäßen Vorrichtung exakt preisgünstig realisierbar sind.

Um ein zuverlässiges Verhaken des Widerhakenprofils mit dem Hakenprofil des mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Wellrohres zu erreichen, ist es bevorzugt, wenn die Längsrinne an der Innenstirnseite des Einsatzes eine hinterschneidende Widerhakenfläche und eine Keilfläche aufweist, die mit der Widerhakenfläche einen sich in das Innere der ersten Formbackenhälfte hinein erweiternden spitzen Winkel einschließt. Eine derartig gestaltete Längsrinne ist im jeweiligen Einsatz sehr einfach präzise herstellbar, bevor der Einsatz dann in der zweiten Ausnehmung der ersten Formbackenhälfte fixiert wird. Diese Fixierung kann bspw. durch eine Verschraubung des Einsatzes mit der ersten Formbackenhälfte erfolgen.

Damit nicht nur die Widerhakenfläche sondern auch die dazugehörige Hakenfläche des Hakenprofiles des mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Wellrohres bei einer einfachen Ausbildung eine Hinterschneidung bildet, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die erste Längsrinne und der Einsatz in bezug zu der zur Stirnfläche der ersten Formbackenhälfte senkrechten Symmetrieebene unsymmetrisch, d. h. außermittig vorgesehen sind.

Unter Berücksichtigung der Wanddicke des mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung herzustellenden bzw. hergestellten Wellrohres bzw. insbesondere des in Längsrichtung des Wellrohres verlaufenden Haken- und Widerhakenprofiles ist es zweckmäßig, wenn die zweite Längsrinne im Einsatz eine Tiefe besitzt, die kleiner ist als die Tiefe der Querwellen der ersten Formbackenhälften. Demselben Zwecke ist es dienlich, wenn die Innenstirnseite des Einsatzes durch die zweite Längsrinne in eine erste und in eine zweite Teilstirnfläche unterteilt ist, wobei die erste Teilstirnfläche an das daran angrenzende Ende der Innenkontur der Querwellen stufenlos anschließt und die zweite Teilstirnfläche gegen die erste Teilstirnfläche radial nach außen versetzt ist. Dieser zuletzt genannte radiale Versatz der zweiten Teilstirnfläche gegen die erste Teilstirnfläche ist zweckmäßigerweise an die Wanddicke des Wellrohres bzw. seines in Längsrichtung verlaufenden Haken- und Widerhakenprofils angepaßt.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der in den Formkanal des Korrugators hineinragende Spritzkopf einen Dorn aufweist, der an seinem distalen Ende mit einem Stopfen ausgebildet ist, der eine erste und eine zweite Erhebung aufweist, die in Umfangsrichtung des Stopfens voneinander derart beabstandet sind, daß die erste Erhebung der zur Ausbildung des Hakenprofils vorgesehenen ersten Längsrinne in der ersten Formbackenhälfte und die zweite Erhebung der zur Ausbildung des Widerhakenprofiles vorgesehenen zweiten Längsrinne im Einsatz zugeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß durch eine derartige Ausbildung die Strömung des Kunststoffmaterials durch den Spritzkopf hindurch in den Formkanal des Korrugators hinein optimiert ist, so daß mit hoher Produktivität präzise Wellrohre mit in Längsrichtung verlaufendem Haken- und Widerhakenprofil herstellbar sind. Dabei kann der Formkanal des Korrugators mit äußerem Unterdruck und/oder mit innerem Überdruck beaufschlagt werden, um das aus dem Spritzkopf austretende Kunststoffmaterial entlang der Formstrecke an den Formkanal der ersten und zweiten Formbackenhälften anzuschmiegen.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. wesentliche Einzelheiten derselben sowie ein mit dieser Vorrichtung hergestelltes Wellrohr sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden nachfolgend beschreiben. Es zeigen:

Fig. 1 in einer schematischen Darstellung eine Ausbildung der Vorrichtung zur Herstellung eines Wellrohres mit einem Spritzkopf und mit einem Korrugator,

Fig. 2 ein mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 hergestelltes Wellrohr im Querschnitt,

Fig. 3 in einer der Fig. 2 ähnlichen Querschnittsdarstellung das Wellrohr nach dem Längsschlitzen und dem Wiederverschließen des Längsschlitzes,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Ausbildung des Spritzkopfes der Vorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 5 eine Vorderansicht einer ersten und einer zweiten Formbackenhälfte des Korrugators der Vorrichtung gemäß Fig. 1 an der gemeinsamen Formstrecke zur Ausbildung eines Formkanals für das Wellrohr,

Fig. 6 in einem vergrößerten Maßstab das Detail A in Fig. 5 zur Verdeutlichung des entsprechenden Profilabschnittes der ersten Formbackenhälfte,

Fig. 7 in einem vergrößerten Maßstab das Detail B gemäß Fig. 5 zur Verdeutlichung des entsprechenden Abschnittes der ersten Formbackenhälfte und des damit kombinierten Einsatzes,

Fig. 8 eine Ansicht der ersten Formbackenhälfte in Blickrichtung der Pfeile VIII-VIII in Fig. 5,

Fig. 9 eine Stirnansicht des Einsatzes gemäß Fig. 7,

Fig. 10 eine Ansicht des Einsatzes in Blickrichtung des Pfeiles X in Fig. 9 auf eine seiner beiden Hauptflächen,

Fig. 11 eine Ansicht der zweiten Formbackenhälfte in Blickrichtung der Pfeile XI-XI in Fig. 5,

Fig. 12 eine vergrößerte Darstellung des Details C in Fig. 11, und

Fig. 13 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XIII-XIII in Fig. 4 durch den am distalen Ende des Spritzkopf- Dornes vorgesehenen Stopfens des Spritzkopfes in Kombination mit dem mit dünnen strichpunktierten Linien angedeuteten Wellrohr - ähnlich dem in Fig. 2 gezeichneten Querschnittsprofil des Wellrohres.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausbildung der Vorrichtung 10 zur Herstellung eines Wellrohres 12, wie es in Fig. 2 im Querschnitt gezeichnet ist. Die Vorrichtung 10 weist einen Spritzkopf 14 auf, wie er weiter unten in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben wird. Die Vorrichtung 10 weist außerdem einen Korrugator 16 mit ersten Formbackenhälften 18 und mit zweiten Formbackenhälften 20 auf, von welchen in Fig. 1 nur einige schematisch - und zwar entlang des Formkanals 22 - zeichnerisch angedeutet sind. Die ersten Formbackenhälften 18 laufen entlang einer endlosen Bahn 24 um. Die zweiten Formbackenhälften 20 laufen entlang einer endlosen Bahn 26 um. Entlang der gemeinsamen Formstrecke 22 liegen die ersten und zweiten Formbackenhälften 18 und 20 mit ihren Stirnflächen 28 und 30 eng aneinander an und bilden einen Formkanal 32 für das herzustellende Wellrohr 12 aus einem geeigneten Kunststoffmaterial.

Fig. 2 zeigt im Querschnitt eine Ausbildung des Wellrohres 12 aus Kunststoffmaterial, das in Umfangsrichtung verlaufende und axial voneinander äquidistant beabstandete Querwellen 34 aufweist. Die Querwellen 34 sind nicht in sich geschlossen, sondern sie enden jeweils an einer ersten Stirnfläche 36 und an einer zweiten Stirnfläche 38. An die zweite Stirnfläche 38 grenzt ein Hakenprofil 40 des Wellrohres 12 an, das sich in Längsrichtung des Wellrohres 12 erstreckt. Das Wellrohr 12 weist außerdem vom Hakenprofil 40 in Umfangsrichtung beabstandet ein Widerhakenprofil 42 auf, das sich wie das Hakenprofil 40 in Längsrichtung des Wellrohres 12 erstreckt. Zwischen dem Hakenprofil 40 und dem Widerhakenprofil 42 ist das Wellrohr 12 mit einer nach außen offenen Längsrinne 44 ausgebildet, entlang welcher das Wellrohr 12 längsschlitzbar ist bzw. vor Ort längsgeschlitzt wird. Dieses Längsschlitzen ist in Fig. 2 durch die beiden einander zugewandten Pfeile 46 angedeutet. Nach dem Längsschlitzen des Wellrohres 12 werden die beiden Längsränder des Wellrohres 12 derartig zusammenbewegt, daß sich das Widerhakenprofil 42 in das Hakenprofil 40 einhakt, um das längsgeschlitzte Wellrohr 12 wieder zu verschließen. Dieser wiederverschlossene Zustand des Wellrohres 12 ist in Fig. 3 zeichnerisch dargestellt.

Zur präzisen Produktion des Wellrohres 12 gemäß Fig. 2 sind die ersten Formbackenhälften 18 jeweils mit einer radial abgestuften Längsausnehmung 48 ausgebildet (sh. die Fig. 5 bis 8). Insbesondere die Fig. 7 zeigt deutlich die abgestufte Längsausnehmung 48 mit einer ersten Ausnehmung 50, die zur Ausbildung des Hakenprofiles 40 des Wellrohres 12 vorgesehen ist, und mit einer an die erste Ausnehmung 50 in Umfangsrichtung angrenzenden vertieften zweiten Ausnehmung 52, die zur Aufnahme und Befestigung eines Einsatzes 54 (sh. auch die Fig. 9 und 10) vorgesehen ist. Der Einsatz 54 weist an seiner Innenstirnseite 56 eine Längsrinne 58 auf, die zur Ausbildung des Widerhakenprofiles 42 dient. Die Längsrinne 58 ist mit einer hinterschneidenden Widerhakenfläche 60 und mit einer Keilfläche 62 ausgebildet. Die hinterschneidende Widerhakenfläche 60 schließt mit einer zur Stirnfläche 30 der ersten Formbackenhälfte 18 senkrechten Symmetrieebene 64 einen spitzen Winkel ein. Die Keilfläche 62 schließt mit der hinterschneidenden Widerhakenfläche 60 einen sich in das Innere der ersten Formbackenhälfte 18 hinein erweiternden spitzen Winkel ein.

Wie aus den Fig. 5 bis 7 ersichtlich ist, sind die erste Ausnehmung 50 und der Einsatz 54 mit der Längsrinne 58 zur Ausbildung des Hakenprofiles 40 und des Widerhakenprofiles 42 des Wellrohres 12 zu der zur Stirnfläche 28 der jeweiligen ersten Formbackenhälfte 18 senkrechten Symmetrieebene 64 unsymmetrisch, d. h. in Umfangsrichtung seitlich versetzt vorgesehen.

Die im Einsatz 54 ausgebildete Längsrinne 58 weist von der Innenstirnseite 56 ausgehend eine Tiefe auf, die kleiner ist als die radiale Tiefe der Querwellen 34 des Wellrohres 12 bzw. der Querwellen 66 der jeweiligen ersten Formbackenhälfte 18. Damit wird erreicht, daß sich das Widerhakenprofil 42 mit dem Hakenprofil 40 verhaken kann (sh. Fig. 3), wobei das Widerhakenprofil 42 im lichten Innenraum des Hakenprofiles 40 positioniert wird. Demselben Zweck ist es dienlich, wenn die Innenstirnseite 56 des Einsatzes 54 durch die Längsrinne 58 in eine erste Teilstirnfläche 68 und in eine zweite Teilstirnfläche 70 unterteilt wird, wobei die erste Teilstirnfläche 68 an das daran angrenzende Ende 72 der Innenkontur 74 der Querwellen 66 der ersten Formbackenhälfte 18 stufenlos anschließt, wie bspw. aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die zweite Teilstirnfläche 70 ist gegen die erste Teilstirnfläche 68 radial nach außen versetzt, damit sich - wie aus Fig. 3 ersichtlich ist - das Widerhakenprofil 42 und das Hakenprofil 40 im wiederverschlossenen Zustand des Wellrohres 12 in radialer Richtung nicht beeinträchtigen.

Fig. 4 zeigt in einem Längsschnitt eine Ausbildung des Spritzkopfes 14 mit einem Mundstück 76, das in den Formkanal 32 des Korrugators 16 der Vorrichtung 10 (sh. Fig. 1) hineinragt. Das Mundstück 76 weist einen zentralen Dorn 78 auf. Der Dorn 78 ist an seinem distalen Ende 80 mit einem Stopfen 82 ausgebildet, durch den ein Ringschlitz 84 bestimmt wird, durch den das zu extrudierende Kunststoffmaterial zur Herstellung des Wellrohres 12 in die Formstrecke 22 des Korrugators 16 austritt. Der Ringschlitz 84 ist über einen Kanal 86 mit einem nicht dargestellten Kunststoff-Extruder verbunden. Der Dorn 78 ist mit einem zentralen Durchgangskanal 88 ausgebildet, der strömungstechnisch mit einem Anschlußorgan 90 verbunden ist. Das Anschlußorgan 90 dient bspw. zum Anschluß einer Druckluftquelle, um das aus dem Ringschlitz 84 austretende Extrutat, d. h. Kunststoffmaterial im Formkanal 32 des Korrugators 16 der Vorrichtung 10 (sh. Fig. 1) gegen die Innenoberfläche des von den Formbackenhälften 18 und 20 bestimmten Formkanales 32 zu richten und im Formkanal 32 das Wellrohr auszubilden.

Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, ist der am distalen Ende 80 des Dorns 78 ausgebildete Stopfen 82 mit einer ersten Erhebung 92 und mit einer davon in Umfangsrichtung beabstandeten zweiten Erhebung 94 ausgebildet. Die Erhebungen 92 und 94 sind bspw. als Rippen gestaltet, die sich in axialer Richtung des Stopfens 82 erstrecken. Die Erhebungen 92 und 94 sind voneinander in Umfangsrichtung des Stopfens 82 derartig beabstandet, daß die erste Erhebung 92 der ersten Ausnehmung 50 zur Ausbildung des Hakenprofiles 40 des Wellrohres 12 und die zweite Erhebung 94 der Längsrinne 58 zur Ausbildung des Widerhakenprofiles 42 des Wellrohres 12 zugeordnet ist. Durch die Erhebungen 92 und 94 am Stopfen 82 des Dorns 78 wird in einfacher Weise zuverlässig erreicht, daß das Wellrohr 12 nicht nur im Bereich seiner Querwellen 34 sondern auch entlang des Haken- und Widerhakenprofiles 40 und 42 mit einer definierten Wanddicke mit hoher Produktivität präzise realisiert werden kann.

Gleiche Einzelheiten sind in den Fig. 1 bis 13 jeweils mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.

Bezugsziffernliste

10

Vorrichtung

12

Wellrohr

14

Spritzkopf (von

10

)

16

Korrugator (von

10

)

18

erste Formbackenhälften (von

16

)

20

zweite Formbackenhälften (von

16

)

22

Formstrecke (von

16

)

24

endlose Bahn (von

18

)

26

endlose Bahn (von

20

)

28

Stirnfläche (von

18

)

30

Stirnfläche (von

20

)

32

Formkanal (von

16

für

12

)

34

Querwellen (von

12

)

36

erste Stirnfläche (von

34

)

38

zweite Stirnfläche (von

34

)

40

Hakenpfrofil (von

12

)

42

Widerhakenprofil (von

12

)

44

Längsrinne (zwischen

40

und

42

)

46

Doppelpfeil

48

abgestufte Längsausnehmung (in

18

)

50

erste Ausnehmung (von

48

)

52

zweite Ausnehmung (von

48

)

54

Einsatz (in

52

)

56

Innenstirnseite (von

54

)

58

Längsrinne (an

56

in

54

)

60

hinterschneidende Widerhakenfläche (von

58

)

62

Keilfläche (von

58

)

64

Symmetrieebene (von

18

)

66

Querwellen (von

18

)

68

erste Teilstirnfläche (von

56

)

70

zweite Teilstirnfläche (von

56

)

72

Ende (von

66

)

74

Innenkontur (von

18

)

76

Mundstück (von

14

)

78

Dorn (von

14

)

80

distales Ende (von

78

)

82

Stopfen (an

80

)

84

Ringschlitz (von

76

)

86

Kanal (für

84

)

88

zentraler Durchgangskanal (in

78

)

90

Anschlußorgan (für

88

)

92

erste Erhebung (an

82

)

94

zweite Erhebung (an

82

)

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines in seiner Längsrichtung öffenbaren und wiederverschließbaren Wellrohres (12) mit einem in seiner Längsrichtung verlaufenden Hakenprofil (40) und einem dazu benachbarten parallelen Widerhakenprofil (42), mit einem Spritzkopf (14) und einem Korrugator (16) mit ersten und zweiten Formbackenhälften (18 und 20), die entlang zweier endloser Bahnen (24 und 26) simultan bewegbar sind und die entlang einer gemeinsamen Formstrecke (22) der beiden Bahnen (24 und 26) mit ihren Stirnflächen (28 und 30) eng aneinander anliegen und zwischen sich einen Formkanal (32) für das Wellrohr (12) bilden, wobei jede erste Formbackenhälfte (18) mit einer ersten Längsrinne (50) zur Ausbildung des Hakenprofils (40) und mit einer in Umfangsrichtung an die erste Längsrinne (50) angrenzenden zweiten Längsrinne (58) zur Ausbildung des Widerhakenprofils (42) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede erste Formbackenhälfte (18) an die erste Längsrinne (50) angrenzend eine vertiefte Längsaussparung (52) aufweist, in der ein Einsatz (54) angeordnet ist, der an seiner Innenstirnseite (56) mit der zweiten Längsrinne (58) ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Längsrinne (58) an der Innenstirnseite (56) des Einsatzes (54) eine hinterschneidende Widerhakenfläche (60) und eine Keilfläche (62) aufweist, die mit der Widerhakenfläche (60) einen sich in das Innere der ersten Formbackenhälfte (18) hinein erweiternden spitzen Winkel einschließt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Längsrinne (50) und der Einsatz (54) in bezug zu der zur Stirnfläche (28) der ersten Formbackenhälfte (18) senkrechten Symmetrieebene (64) unsymmetrisch vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Längsrinne (58) im Einsatz (54) eine Tiefe besitzt, die kleiner ist als die Tiefe der Querwellen (66) der ersten Formbackenhälften (18).

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenstirnseite (56) des Einsatzes (54) durch die zweite Längsrinne (58) in eine erste Teilstirnfläche (68) und in eine zweite Teilstirnfläche (70) unterteilt ist, wobei die erste Teilstirnfläche (68) an das daran angrenzende Ende (72) der Innenkontur (74) der Querwellen (66) stufenlos anschließt und die zweite Teilstirnfläche (70) gegen die erste Teilstirnfläche (68) radial nach außen versetzt ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Formkanal (32) des Korrugators (16) hineinragende Spritzkopf (14) einen Dorn (78) aufweist, der an seinem distalen Ende (80) mit einem Stopfen (82) ausgebildet ist, der eine erste und eine zweite Erhebung (92 und 94) aufweist, die in Umfangsrichtung des Stopfens (82) voneinander derartig beabstandet sind, daß die erste Erhebung (92) der zur Ausbildung des Hakenprofiles (40) des Wellrohres (12) vorgesehenen ersten Längsrinne (50) in der ersten Formbackenhälfte (18) und die zweite Erhebung (94) der zur Ausbildung des Widerhakenprofiles (42) vorgesehenen zweiten Längsrinne (58) im Einsatz (54) zugeordnet ist.