DE1151369B - Vorrichtung zur Herstellung von schlauchfoermigen Tuben, Behaeltern, Verpackungen usw. aus einem endlosen thermoplastischen Kunststoffschlauch durch Hochfrequenzverschweissen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von schlauchfoermigen Tuben, Behaeltern, Verpackungen usw. aus einem endlosen thermoplastischen Kunststoffschlauch durch Hochfrequenzverschweissen

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Description

  • Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Tuben, Behältern, Verpackungen usw. aus einem endlosen thermoplastischen Kunststoffschlaucli durch Hochfrequenzverschweißen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Tuben, Behältern, Verpackungen usw. aus einem endlosen thermoplastischen Kunststoffschlauch, wobei vermittels einer dornartigen, frei tragenden Innenelektrode und einer angepaßten Gegenelektrode ein Tubenkopf oder Behälterboden durch Hochfrequenz angeschweißt wird.
  • Es sind Schweißelektroden bekannt, bei denen auf Länge geschnittene Schlauchstücke über eine dornförmige Elektrode geschoben und so an die Schweißzone herangeführt werden, daß sie mit dem Bodenstück oder beispielsweise dem Tubenkopf unter Zuhilfenahme der Gegenelektrode verschweißt werden können.
  • Die Schweißung und damit die Elektrodenform ist meist ringförmig, es kommen aber auch andere Querschnitte in Betracht. Nachteilig durch erhöhten Arbeitsaufwand sind die Herstellung der Einzelschlauchstücke und das Aufsetzen dieser Stücke auf die Dornelektrode.
  • Es sind weiter Schweißmethoden mit Elektroden vorrichtungen bekannt, bei denen das Abschweißen der Teile vom endlosen Kunststoffschlauch möglich ist und die vorerwähnten Nachteile entfallen. Bei diesen Methoden ist es erforderlich, die dornartige Innenelektrode durch berührungslose Verbindung im Schlauchinnern festzuhalten und das bekannte Prinzip der Mittelfeld schweißung durch kapazitive Leistungsübertragung auf die Innenelektrode anzuwenden. Die Innenelektrode wird hierbei mit einem elektromagnetischen Feld durch den Schlauch hindurch im Innern festgehalten, was aber eine große Dimensionierung des Magneten voraussetzt, um den bei der Schweißung axialen Druck von 4 bis 8 kg/cm2 und den Reibungswiderstand beim Weiterziehen des vorher flachen Schlauches abzufangen. Durch die komplizierte Bauweise der dazu geeigneten Maguetsysteme fallen hohe Einrichtungskosten an, welche die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens herabsetzen.
  • Vorliegende Erfindung macht es sich zur Aufgabe, durch die Verwendung einer einfachen und billigen Vorrichtung das Abschweißen der Teile vom endlosen Kunststoffschlauch zu ermöglichen und somit zusätzlichen Arbeitsaufwand einzusparen.
  • Zu diesem Zweck weist erfindungsgemäß die vom Schlauch umschlossene Innenelektrode Rollen auf, die sich gegen einen mit Rollen und/oder kegeligen Gleitflächen ausgestatteten Träger abstützen.
  • Zur Erläuterung der Erfindung sind in den Zeichnungen zwei Anwendungsbeispiele im Schnitt dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel für horizontalen Fertigungsablauf, Fig. 2 ein solches für vertikalen Ablauf.
  • Zu Fig. 1: Der flachliegende Kunststoffschlauch 1 läuft in PfeilrichtungA vom Vorrat kommend zwischen Innenelektrode 3 und ihrem Träger 6 bis etwa 3 bis 8 mm über die Vorderkante der Innenelektrode 3. Am Einlauf auf dieselbe wird er durch die an der Spitze vorgesehenen Rollen oder Scheibe 9 auseinandergedrückt, um so reibungsarm das Einschlüpfen zwischen die durch Rollen 7 und Gleitflächen 8 gebildeten Stützpunkte zwischen Innenelektrode 3 und Träger 6 zu erleichtern.
  • Durch Beschichten der Gleitflächen mit geeigneten Werkstoffen, z. B. Teflon, kann der Reibungsverlust zwischen Schlauch und Vorrichtung weiter verringert werden.
  • Zwischen mehreren keilartig angeordneten Stützpunktpartien 7 und 8 wird der Eintritts querschnitt des Schlauches 1 verändert und bietet in einer Art Hinterschneidung ohne Schlauch spannung den Raum für die größeren Ausmaße der entgegenliegenden Stützpunkte 7 von Elektrode 3 oder 7 und 8 von Träger 6. Durch diese Anordnung der Stützpunkte 7 und 8 wird erreicht, daß der Schlauch 1 frei zwischen Innenelektrode 3 und Träger 6 durchzuziehen ist, die Innenelektrode 3 sich aber nach mehreren Seiten über das Schlauchmaterial gegen den Träger 6 abstützt.
  • Im folgenden Fertigungsablauf wird der überstehende Rand 5 des Schlauches 1 nach innen eingebogen und mit dem Abdeckteil 2, wie z. B. Tuben kopf oder Behälterboden, auf die Gegenelektrode4 gedrückt und verschweißt. Durch das Weiterziehen und das abschließende Abschneiden des Schlauches 1 in der gewünschten Länge kurz vor der Innenelektrode 3 ergibt sich sofort die Ausgangsstellung zu einem neuen Fertigungsvorgang.
  • Zu Fig. 2: Bei vertikaler Anordnung des Arbeitsablaufes kann in Vereinfachung der horizontal zu benutzenden Ausführung nach Fig. 1 das Gewicht der Innenelektrode 3 so groß gehalten werden, daß die dem Schweißpressendruck entgegenliegende, im Beispiel obere Seite ohne die Stützpunktanordnung 7 nach Fig. 1 ausgeführt werden kann. Die Innenelektrode 3 bleibt durch ihr Eigengewicht fixiert; sie wird also nur auf der Schlaucheinlaufseite A auf den Punkten 7 geführt. Arbeitsfunktion und Einzelteilbezeichnungen entsprechen der horizontalen Ausführung nach Fig. 1.

Claims (3)

  1. PATENTANsPRÜcHE: 1. Vorrichtung zur Herstellung von Tuben, Behältern, Verpackungen usw. aus einem end- losen thermoplastischen Kunststoffschlauch, wobei vermittels einer dornartigen, frei tragenden Innenelektrode und einer angepaßten Gegenelektrode ein Tubenkopf oder Behälterboden durch Hochfrequenz angeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Schlauch umschlossene Innenelektrode (3) Rollen (7) aufweist, die sich gegen einen mit Rollen und/oder kegeligen Gleitflächen (8) ausgestatteten Träger (6) abstützen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (3) am Schlaucheinlaufsende Rollen oder Scheiben (7, 9) aufweist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächen (8) und die Rollen (7, 9) mit Polytetrafluoräthylen überzogen sind oder die Rollen ganz aus diesem Werkstoff bestehen.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 938 499, 902421; österreichische Patentschrift Nr. 205225.
DEK40477A 1960-04-21 1960-04-21 Vorrichtung zur Herstellung von schlauchfoermigen Tuben, Behaeltern, Verpackungen usw. aus einem endlosen thermoplastischen Kunststoffschlauch durch Hochfrequenzverschweissen Pending DE1151369B (de)

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