DE874393C - Verfahren zum Verschweissen feiner Drahtgewebe mit hochgebogenen Raendern - Google Patents
Verfahren zum Verschweissen feiner Drahtgewebe mit hochgebogenen RaendernInfo
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- DE874393C DE874393C DEF3415D DEF0003415D DE874393C DE 874393 C DE874393 C DE 874393C DE F3415 D DEF3415 D DE F3415D DE F0003415 D DEF0003415 D DE F0003415D DE 874393 C DE874393 C DE 874393C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/0026—Welding of thin articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- ES ist bekannt, Bleche, die so dünnwandig sind, daß sie nicht stumpfgeschweißt werden können, dadurch miteinander zu verbinden, daß ihre aufgebogenen und zusammengefügten Enden niedergeschmolzen werden. Dieses Verfahren läßt sichbeim Verschweißen feiner Drahtgewebe nicht ohne weiteres anwenden, weil dabei das feine Gewebe leicht verbrennt oder in seinem Gefüge so verändert wird, daß es au Festigkeit verliert.
- Gemäß der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden"daß die zu verschweißenden Enden des Drahtgewebes unter Freilassung .der niederzu= schmelzenden Ränder zwischen die Wärme gut leitende Lineale geklemmt werden, welche die beim Schweißen auftretende Wärme sofort abführen und dadurch örtliche überhitzungen unmöglich machen. Ein weiterer durch die Anwendung der Lineale gegebener Vorteil besteht darin, daß eine Regelmäßigkeit der Schweißnaht erzielt wird, wie. sie bei Anwendung der bisfher bekannten Verfahren nicht möglich war.
- Um eine weitere Verteilung und Ableitung der anfallenden Wärme zu erreichen; kann das Drahtgewebebeim Verschweißen auf eine die Wärme gut leitende Unterlage gelegt, z. B. auf einen massiven oder zur- Durchleitung eines Kühlmittels hohlen Dorn aufgesteckt werden. Bei Anwendung eines solchen Dornes oder einer anderen geeigneten Unterlage kann die Auflagefläche der Lineale verhältnismäßig schmal bemessen werden. _ In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren an Hand von zwei schematischen, Skizzen erläutert. Abb. z zeigt, wie .die Drahtgewebe i zusammengefügt und derart zwischen Lineale 3 geklemmt werden, @daß nur ihre beim Verschweißen niederzuschmelzenden Ränder :2 überstehen.
- In ebb. 2 ist ein Querschnitt durch eine Einrichtung zum Verschweißen von aus Drahtgeweben bestehenden zylindrischen Filtereinsätzen dargestellt. Dabei ist der zur Herstellung des Filters (dienende Gewebestreifen r so um einen Dorn 4 herumgelegt, daß seine Enden 2 aneinanderliegen, Diese Enden sind zwischen zwei Lineale 3 geklemmt, deren Oberkanten abgeschrägt sind, um das Niederschmelzen der Enden 2 bis nahe an den Kern 4 zu ermöglichen.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zum Verschweißen feiner Drahtgewebe mit hochgebogenen Rändern, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder bis zu einer an ihrem Knick liegenden Zone niedergeschmolzen werden, an der die Wärme während des Schweißvorganges abgeführt wird.
- 2. Vorrichtung zur D,ürchführung des Verfahrens nach Anspruch z, gekennzeichnet durch längs fder Zone beiderseits der hochgebogenen ,und zusammengelegten Ränder verlaufende Klemmleisten.
- 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, däß die Klemmleisten zur Anlagefläche hin schräg verlaufen und über der Schweißnaht ein hohler Dorn vorhanden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF3415D DE874393C (de) | 1942-06-23 | 1942-06-23 | Verfahren zum Verschweissen feiner Drahtgewebe mit hochgebogenen Raendern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF3415D DE874393C (de) | 1942-06-23 | 1942-06-23 | Verfahren zum Verschweissen feiner Drahtgewebe mit hochgebogenen Raendern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE874393C true DE874393C (de) | 1953-04-23 |
Family
ID=7083815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF3415D Expired DE874393C (de) | 1942-06-23 | 1942-06-23 | Verfahren zum Verschweissen feiner Drahtgewebe mit hochgebogenen Raendern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE874393C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3660890A (en) * | 1969-07-28 | 1972-05-09 | Johns Manville | Method for jacketing cylindrical articles |
US5011064A (en) * | 1985-10-19 | 1991-04-30 | Heinrich Fuss | Method of manufacturing a double-walled tube |
US5704537A (en) * | 1995-04-29 | 1998-01-06 | Hewing Gmbh | Method for sheathing a plastic tube with a metal sheathing |
-
1942
- 1942-06-23 DE DEF3415D patent/DE874393C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3660890A (en) * | 1969-07-28 | 1972-05-09 | Johns Manville | Method for jacketing cylindrical articles |
US5011064A (en) * | 1985-10-19 | 1991-04-30 | Heinrich Fuss | Method of manufacturing a double-walled tube |
US5704537A (en) * | 1995-04-29 | 1998-01-06 | Hewing Gmbh | Method for sheathing a plastic tube with a metal sheathing |
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