DE1283489B - Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von mit Seitenfalten versehenen Kunststoffbeuteln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von mit Seitenfalten versehenen Kunststoffbeuteln

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DE1283489B
DE1283489B DEC37941A DEC0037941A DE1283489B DE 1283489 B DE1283489 B DE 1283489B DE C37941 A DEC37941 A DE C37941A DE C0037941 A DEC0037941 A DE C0037941A DE 1283489 B DE1283489 B DE 1283489B
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CIE IND DES TEXTILES ET EMBALL
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
B 29 c
Deutschem.: 39 al- 17/02
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
P 12 83 489.8-16 (C 37941)
18. Januar 1966
21. November 1968
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schweißen von mit Seitenfalten versehenen Kunststoffbeuteln, bei dem ein flachgedrückter, auf beiden Längsseiten mit einer Seitenfalte versehener Schlauch in Abständen der späteren Beutellänge zur Bildung des Beutelbodens quer über die ganze Schlauchbreite verschweißt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem der Schlauch zwischen zwei Tragbändern über eine in Umfangsabständen mit Schweißelektroden versehene Trommel geführt wird, wobei im Bereich der Seitenfalten ein zwischen diese eingeschobenes Band mitläuft, das ein Verschweißen des Folienmaterials auf der Falteninnenseite verhindern soll. Diese Arbeitsweise hat einmal den Nachteil, daß die Schweißwärme im Bereich der Seitenfalten die Verschweißung von vier Lagen Schlauchmaterial unter Überwinden des Widerstands eines Tragbands und des eingeschobenen Trennbands gewährleisten muß, während im Schlauchbereich zwischen den beiden Seitenfalten nur zwei Lagen zu verschweißen sind. Da sowohl im Beutelmittelabschnitt mit nur zwei Lagen als auch bei den Falten mit vier Lagen die Erwärmung über die ganze Beutelbreite gleich ist, reicht sie entweder für das Schweißen der Falten nicht aus oder ist zu groß, um eine zufriedenstellende Verschweißung des Beutelmittelabschnitts zu erhalten. Es hat sich gezeigt, daß durch den für diese beiden Bereiche unterschiedlichen Wärmebedarf, insbesondere bei dickerem Schlauchmaterial, keine einwandfreie Schweißung erreicht wird. Darüber hinaus ergibt sich in diesem bekannten Fall durch das Einlegen des Trennbands in die Seitenfalten eine Bodenverschweißung, bei der im Bereich der Falten eine V-förmige Naht gebildet wird, wobei sich an die Spitze des V die Schweißnaht zwischen den beiden Seitenfalten anschließt. Es ergibt sich also ein Schnittpunkt von drei Schweißnähten, der, wie die Erfahrung gezeigt hat, erhöhte Gefahr des Schweißnahtbruchs bringt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine zuverlässige Schweißnaht sowohl im Zweilagen- als auch im Vierlagenbereich des Schläuche unter Vermeidung von Nahtkreuzungsstellen zu gewährleisten.
Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß der Schlauch zunächst an der Stelle der späteren Schweißnaht im Bereich der Falten vorgewärmt und daß anschließend über die ganze Breite des Schlauchs die Schweißnaht gebildet wird. Durch die Vorwärmung im Faltenbereich läßt sich erreichen, daß die für die Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen
von mit Seitenfalten versehenen
Kunststoffbeuteln
Anmelder:
Compagnie Industrielle des Textiles
et Emballages Plastiques C. I. T. E. P.
Societe Anonyme, Paris
Vertreter:
Dr. Dieter Thomsen
und Dipl.-Ing. Harro Tiedtke, Patentanwälte,
8000 München
Als Erfinder benannt:
Antrag auf Nichtnennung
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 1. Dezember 1965 (40 422)
Verschweißung von zwei Lagen notwendige Temperatur ausreicht, um auch die vier Lagen im Faltenbereich gleichzeitig zu verschweißen. Darüber hinaus erhält man eine glatte durchgehende Naht, mit der auch die Innenlagen im Faltenbereich miteinander verschweißt sind, so daß Nahtkreuzungsstellen vermieden werden, so daß Beutel mit vergleichsweise wesentlich größerem Tragvermögen erhalten werden. Darüber hinaus wird durch den Wegfall eines in die Falten einzuschiebenden Flachbands ein geringerer konstruktiver Aufwand als in dem genannten bekannten Fall möglich.
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung, bei der zur Schweißung des Beutelbodens ein sich quer über die ganze Schlauchbreite erstrekkendes Schweißbackenpaar vorgesehen ist, und bei der erfindungsgemäß im Abstand vor dem Schweißbackenpaar ein im Faltenbereich des Schlauchs liegendes Vorwärmbackenpaar vorgeschaltet ist.
Vorteilhafterweise sind Vorwärm- und Schweißbackenpaar rechtwinklig zum Schlauch in einer der Beutellänge oder einem Vielfachen davon entsprechenden Abstand entlang des Schlauchwegs angeordnet, wobei die Vorwärmbacken im Abstand über bzw. unter den Falten liegen und wobei die Schweißbacken mit einem gleichzeitig mit dem Schweißen einen Beutel abtrennenden Schneidwerkzeug versehen sind.
809 638/1661
Zweckmäßig ist das Schweißbackenpaar zur Bildung einer Doppelschweißnaht ausgerüstet, und es befindet sich das Schneidwerkzeug zwischen den Doppelnähten.
Die Vorwärmbacken können als Ergänzung bei allen bekannten Maschinen mit einem Schweißbackenpaar ohne besondere Änderungen vorgesehen werden, so daß auch diese bekannten Maschinen für die Erfindung nutzbar gemacht werden können. Die Backenpaare zum Vorwärmen der Falten können durch andere Vorwärmmittel ersetzt werden, beispielsweise durch Einblasen von Heißluft in die Falten oder durch Heizplatten, die auf der Außenseite des Schlauchs in die Falten in Berührung mit dem Kunststoffmaterial gehalten werden und die auf eine einstellbare Temperatur erhitzt werden können, sei es kontinuierlich elektrisch oder mit Hilfe eines Heizfluids oder durch elektrische Impulse in gewünschten Abständen.
Zur Beutelherstellung eignet sich besonders eine ao Kunststoffolie mit einer Wandstärke von 100 Mikron oder mehr. Im Falle einer Kunststoffolie aus Hochdruckpolyäthylen kann eine Stärke von 150 Mikron oder mehr vorliegen.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand sehematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2 eine Endansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 und
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig.1.
Der Schlauch bewegt sich in Richtung des Pfeils /; mit Hilfe der beiden Paare von Vorwärmbacken 3 werden die Seitenfalten 1 des Schlauchs erwärmt. Die Erwärmung kann so gesteuert werden, daß man beim Schließen der Backen 3 eine vollständige Verschweißung der Falten erhält; im allgemeinen genügt jedoch eine geringere Wärmezugabe.
Der so erwärmte Bereich hat quer zum Schlauch die Abmessung der Faltenbreite und in Schlauchrichtung eine Länge, die etwa 4 cm erreichen kann. Die Backen haben entsprechende Abmessungen.
Die Erwärmung der Backen 3 kann durch Heißfluidumlauf oder elektrisch kontinuierlich oder durch elektrische Impulse erfolgen. Die dabei verwendete Einrichtung ist an sich bekannt und wird hier nicht näher erläutert.
Ein gutes Ergebnis läßt sich dann erreichen, wenn das erhitzte Gebiet eine Temperatur erreicht, die etwas unterhalb des Schmelzpunktes des zu bearbeitenden Materials liegt, beispielsweise bei etwa 90° C bis 150° C für Hochdruckpolyäthylen.
Wie Fig. 3 zeigt, wird der bei 5 vorgewärmte Bereich in einem zweiten Zeitabschnitt nach 6 überführt, wobei die Transportzeit genügend kurz ist (weniger als 5 see), damit der erwärmte Abschnitt eine ausreichende Temperatur behält. Die Entfernung zwischen den Punkten 5 und 6 entspricht der Länge des hergestellten Beutels oder dem Vielfachen dieser Länge.
Bei 6 wird mit Hilfe der Schweißbacken 4 eine Schweißung über die ganze Beutelbreite vorgenommen, d. h. gleichzeitig im Mittelbereich und im FaI-tenbereich. Dieses Backenpaar hat ein Profil, das die Bildung zweier benachbarter Schweißnähte ermöglicht, wenn man über die gesamte Arbeitsfläche erhitzt oder die Bildung nur einer Schweißnaht durchführt, wenn nur die Hälfte dieser Arbeitsfläche erhitzt wird. Darüber hinaus ist dieses Paar in seiner Mittelfläche mit einem Schneidwerkzeug 7 versehen, das gleichzeitig mit dem Schweißen den Schlauch durchtrennt. Je nachdem die Schweißnaht einfach oder doppelt ist, so ergeben sich Beutel, die an einem Ende offen oder auf beiden zu den Falten senkrechten Seiten geschlossen sind. Die Backen 4 können mit Hilfe jeder beliebigen Einrichtung (nicht gezeigt) erhitzt werden. Dabei wird die Schweißtemperatur so eingestellt, daß man die richtige Schweißung des Beutelmittelabschnitts 2 erhält; die zusätzliche vorherige Erwärmung im Bereich der Falten 1 gewährleistet auch deren vollkommene Verschweißung.
Die Vorrichtung kann im einzelnen abgeändert werden, beispielsweise in der Form der verwendeten Schweißbacken, ohne den Erfindungsbereich zu verlassen.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Schweißen von mit Seitenfalten versehenen Kunststoffbeuteln, bei dem ein flachgedrückter, auf beiden Längsseiten mit einer Seitenfalte versehener Schlauch in Abständen der späteren Beutellänge zur Bildung des Beutelbodens quer über die ganze Schlauchbreite verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch zunächst an der Stelle der späteren Schweißnaht im Bereich der Falten vorgewärmt und daß anschließend über die ganze Breite des Schlauchs die Schweißnaht gebildet wird.
2. Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffbeuteln aus einem flachgedrückten an seinen Längsseiten mit Falten versehenen wandernden Schlauch, bei der zur Schweißung des Beutelbodens ein sich quer über die ganze Schlauchbreite erstreckendes Schweißbackenpaar vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand vor dem Schweißbackenpaar (4) ein im Faltenbereich des Schlauchs liegendes Vorwärmbackenpaar (3) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 für kontinuierlichen Betrieb, dadurch gekennzeichnet, daß Vorwärm- und Schweißbacken (3,4) rechtwinklig zum Schlauch in einem der Beutellänge oder einem vielfachen davon entsprechenden Abstand entlang des Schlauchwegs (f) angeordnet sind, wobei die Vorwärmbacken (3) im Abstand über bzw. unter den Falten liegen und wobei die Schweißbacken mit einem gleichzeitig mit dem Schweißen einen Beutel abtrennenden Schneidwerkzeug (7) versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißbackenpaar (4) zur Bildung einer Doppelschweißnaht ausgerüstet ist und sich das Schneidwerkzeug (7) zwischen den Doppelnähten befindet.
In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 815063, 2884 988.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
309 638/1661 11.68 © Bundesdruckelei Berlin
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