DE112022001223T5 - Halbhartes magnetisches pulver mit hohem wert und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

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magnetic
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Akira Kishimoto
Takahiro Ito
Naoto Kitamura
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Nittetsu Mining Co Ltd
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Nittetsu Mining Co Ltd
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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ein halbhartes magnetisches weißes Pulver bereitzustellen, das Eigenschaften aufweist, die als Sicherheitspigment geeignet sind, wie etwa das magnetische Pulver, das in magnetischen Tinten für MICR verwendet wird. Das weiße Pulver enthält Basispartikel, die aus einer halbharten magnetischen Alnicolegierung hergestellt sind, wobei die Basispartikel einen Titanoxidfilm und einen metallischen Silberfilm in dieser Reihenfolge auf ihren Oberflächen aufweisen.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein halbhartes magnetisches Pulver, wie etwa ein Pulver aus einer Alnicolegierung (Fe-Al-Ni-Co), das ein weißes Pulver mit hoher Helligkeit (Weißfärbung) ist. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein weißes Pulver, das als Sicherheitspigment verwendet werden kann, wie etwa ein magnetisches Pulver, das in magnetischer Tinte enthalten ist, die beispielsweise für magnetische Tintenzeichenerkennung, abgekürzt MICR, verwendet wird.
  • Stand der Technik
  • Magnetische Tintenzeichenerkennung (Magnetic Ink Character Recognition, MICR) ist ein System, das darauf abzielt, die Veränderung oder Fälschung von Wertpapieren und anderen auf dem Markt vertriebenen, vorher festgelegten Datenträgern unter Verwendung eines mit magnetischer Tinte auf die Datenträger gedruckten Kennzeichens zu verhindern. Bei diesem System liest ein spezielles Lesegerät die Informationen des Identifikationszeichens, wie etwa die Form oder magnetische Informationen, und anhand der gelesenen Informationen wird festgestellt, ob der Datenträger echt oder falsch ist.
  • Die für MICR verwendete magnetische Tinte enthält ein magnetisches Pulver und muss die Eigenschaft haben, die Bildung von sehr dauerhaften und lesbaren Identifikationszeichen zu ermöglichen. Die vorliegende Erfindung betrifft ein weißes Pulver, das als magnetisches Pulver in einer solchen magnetischen Sicherheitstinte besonders geeignet ist.
  • Zu den allgemein geforderten Eigenschaften von Magnetpulver, das in magnetischer Tinte verwendet wird, gehören eine ausreichende Dispergierbarkeit in der Tinte und die Fähigkeit, die Tinte ausreichend zu magnetisieren.
  • Wenn das magnetische Pulver in einer magnetischen Tinte für MICR in hohem Maße in der Tinte dispergierbar ist, weist die magnetische Tinte eine gute Fixierbarkeit auf; wenn das magnetische Pulver ein hohes magnetisches Restmoment hat, weist die magnetische Tinte eine gute Empfindlichkeit auf und trägt zur Verbesserung der Bildqualität der gedruckten Identifikationsmarke bei. Patentliteratur 1 beschreibt eine magnetische Tinte unter Verwendung eines magnetischen Pulvers, das aus einem nadelförmigen magnetischen Partikelpulver und einem nicht-nadelförmigen magnetischen Partikelpulver besteht, wobei die magnetischen Eigenschaften durch die Formanisotropie (Nadelform) der magnetischen Partikel gesteuert werden.
  • Eine Alnico-Basislegierung ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Al, Ni und Co oder Al und Ni besteht, während der Rest im Wesentlichen aus Fe besteht. Obwohl Gegenstände aus Alnicolegierungen im Allgemeinen durch Gießen hergestellt werden, sind sie aufgrund ihrer Härte und Sprödigkeit sehr schwer zu schneiden. Dementsprechend werden Magnete oder Ähnliches mit kleinen und komplexen Formen durch Pulvermetallurgie oder Pulververdichtung hergestellt.
  • Bei der Herstellung von Legierungspulver ist die Zerstäubung, bei der die geschmolzene Legierung einer Wasser- oder Gaszerstäubung unterzogen wird, in der Praxis weit verbreitet. Leider neigt die Zerstäubung von Alnicolegierung aufgrund des hohen Al- oder Ti-Gehalts dazu, die für die Zerstäubung verwendete Gussdüse für geschmolzenes Metall zu verstopfen, was zu einer geringen Ausbeute und erhöhten Kosten führt und somit Probleme mit sich bringt, die zum Beispiel die Massenproduktion einschränken. Patentliteratur 2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Alnicolegierungspulver durch Zerstäubung, bei dem das Verstopfen der Gussdüse durch Zugabe von Si zur Metallschmelze verhindert wird.
  • Außerdem sind viele Magnetpulver im Allgemeinen schwarz. Auch wenn ein solches Pulver mit einer Farbschicht auf der Oberfläche versehen ist, ist die Farbe des Pulvers insgesamt dunkel, und man erhält keine lebhaft gefärbte magnetische Farbtinte. In der Patentliteratur 3 wird ein Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers mit hoher Helligkeit beschrieben, bei dem ein Titanoxidfilm und ein metallischer Silberfilm in dieser Reihenfolge auf den Oberflächen der Basispartikel gebildet werden, die hauptsächlich aus einem weichmagnetischen Pulver bestehen.
  • Verwandter Stand der Technik
  • Patentliteratur
    • Patentliteratur 1: japanische Patentveröffentlichungsnr. 2017-211446
    • Patentliteratur 2: japanische Patentveröffentlichungsnr. H10-280011
    • Patentliteratur 3: japanisches Patent Nr. 4113045
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Durch die Erfindung zu lösende Aufgabe
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines halbharten magnetischen weißen Pulvers mit Eigenschaften, die sich als Sicherheitspigment eignen, wie etwa das magnetische Pulver, das in magnetischen Tinten für MICR verwendet wird. Mit anderen Worten ist der Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung eines magnetischen Pulvers mit halbhartem Magnetismus als eine magnetische Eigenschaft und welches einer Weißfärbungsbehandlung zur Erhöhung der Helligkeit unterzogen wird.
  • Lösung der Aufgabe
  • Um die oben beschriebenen Aufgaben zu lösen, umfasst die vorliegende Erfindung Folgendes:
    • [1] Ein weißes Pulver, umfassend Basispartikel aus einer halbharten magnetischen Alnicolegierung und einen Titanoxidfilm und einen metallischen Silberfilm, die in dieser Reihenfolge auf Oberflächen der Basispartikel, die aus der Alnicolegierung hergestellt sind, von den Oberflächen nach außen hin angeordnet sind.
    • [2] Das weiße Pulver nach Punkt [1], wobei die aus der Alnicolegierung hergestellten Basispartikel eine Zusammensetzung, bezogen auf das Gesamtgewicht der aus der Alnicolegierung hergestellten Basispartikeln, aufweisen von: 7 bis 13 Gew.-% Al, 14 bis 25 Gew.-% Ni, 0 bis 38 Gew.-% Co, 0 bis 4 Gew.-% Cu, 0 bis 8 Gew.-% Ti, und wobei der verbleibende Anteil aus Fe und unvermeidlichen Verunreinigungen besteht.
    • [3] Das weiße Pulver nach Punkt [1] oder Punkt [2], wobei die aus der Alnicolegierung hergestellten Basispartikel Partikel eines durch Zerstäubung gebildeten zerstäubten Pulvers sind.
    • [4] Das weiße Pulver nach einem der Punkte [1] bis [3], wobei das weiße Pulver einen halbharten Magnetismus mit einem magnetischen Restmoment von 15 emu/g oder mehr aufweist.
    • [5] Das weiße Pulver nach Punkt [4], wobei das weiße Pulver zusätzlich zu dem magnetischen Restmoment von 15 emu/g oder mehr einen halbharten Magnetismus mit einer Koerzitivfeldstärke von weniger als 500 Oe aufweist.
    • [6] Das weiße Pulver nach einem der Punkte [1] bis [5], wobei das weiße Pulver einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1 um bis 100 um, eine spezifische Oberfläche von 0,01 m2/g bis 20 m2/g und eine Helligkeit L* von 75 oder mehr aufweist.
    • [7] Eine magnetische Tinte, enthaltend das weiße Pulver nach einem der Punkte [1] bis [6].
    • [8] Ein Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers, das aus einer Alnicolegierung hergestellt ist, wobei das Verfahren Bilden eines Titanoxidfilms und eines metallischen Silberfilms in dieser Reihenfolge auf Oberflächen von Alnicolegierungspulverpartikeln von den Oberflächen nach außen hin umfasst.
    • [9] Das Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach Punkt [8], wobei das Alnicolegierungspulver eine Zusammensetzung, bezogen auf das Gesamtgewicht des Alnicolegierungspulvers, aufweist von:
      • 7 bis 13 Gew.-% Al, 14 bis 25 Gew.-% Ni, 0 bis 38 Gew.-% Co, 0 bis 4 Gew.-% Cu, 0 bis 8 Gew.-% Ti, und wobei der verbleibende Anteil aus Fe und unvermeidliche Verunreinigungen besteht.
    • [10] Das Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach Punkt [8] oder Punkt [9], wobei das Alnicolegierungspulver durch Zerstäubung hergestellt wird.
    • [11] Das Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach Punkt [10], wobei das durch die Zerstäubung gebildete Alnicolegierungspulver einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1 um bis 100 um und eine spezifische Oberfläche von 0,01 m2/g bis 5,0 m2/g aufweist.
    • [12] Das Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach einem der Punkte [8] bis [11], wobei das Alnicolegierungspulver einer Wärmebehandlung unterzogen wird, um es in ein halbhartes magnetisches Pulver mit einem magnetischen Restmoment von 15 emu/g oder mehr zu verwandeln, gefolgt von Bilden des Titanoxidfilms und des metallischen Silberfilms in dieser Reihenfolge.
    • [13] Das Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach Punkt [12], wobei die Wärmebehandlung durch Erhitzen für 0 bis 30 Minuten auf 750° C bis 1000° C in einer Inertgasatmosphäre durchgeführt wird.
  • Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
  • Das weiße Pulver der vorliegenden Erfindung ist halbhartmagnetisch und hat daher magnetische Eigenschaften, die als magnetisches Pulver in magnetischen Tinten für MICR geeignet sind. Außerdem wird das weiße Pulver einer Weißfärbungsbehandlung unterzogen, um die Helligkeit zu erhöhen, und kann daher eine lebhaft gefärbte magnetische Farbtinte erzeugen, wenn es zusätzlich mit einer Farbschicht versehen ist.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
    • [1] 1 ist eine REM-Aufnahme einer mit Titanoxid und Silber beschichteten Alnicolegierung.
  • Beschreibung der Ausführungsformen
  • (Halbharter Magnetismus)
  • Die vorliegende Erfindung zeichnet sich durch die Verwendung eines halbharten Magnetpulvers als Magnetpulver für MICR oder ähnliches aus.
  • Im Allgemeinen werden ferromagnetische Werkstoffe je nach den Magnetisierungseigenschaften in hartmagnetische und weichmagnetische Werkstoffe eingeteilt. Ob eine magnetische Eigenschaft eines magnetischen Materials hartmagnetisch oder weichmagnetisch ist, wird im Allgemeinen anhand der Größe der Koerzitivfeldstärke bestimmt. Hartmagnetische Werkstoffe haben eine hohe Koerzitivfeldstärke und ein hohes magnetisches Restmoment, während weichmagnetische Werkstoffe eine niedrige Koerzitivfeldstärke und ein geringes magnetisches Restmoment aufweisen.
  • Wenn in diesem Zusammenhang ein magnetisches Pulver als Sicherheitspigment für MICR oder ähnliches verwendet wird, erfordert hartes magnetisches Pulver mit hoher Koerzitivfeldstärke, dass große Magnetisierungsenergie von außen zugeführt wird, und erfordert daher eine große Magnetisierungsvorrichtung. Im Gegensatz dazu reduziert weichmagnetisches Pulver mit geringer Koerzitivkraft den Magnetismus des Mediums nach der Magnetisierung auf ein Niveau, das unter der Lesegrenze des magnetischen Informationslesers liegt, was zu dem nachteiligen Effekt führt, dass magnetische Informationen nicht genau gelesen werden können.
  • Dementsprechend konzentrierten sich die Erfinder der vorliegenden Erfindung auf halbharte magnetische Materialien mit magnetischen Eigenschaften zwischen Hartmagnetismus und Weichmagnetismus als Magnetpulver.
  • Halbharte magnetische Materialien haben eine mittlere Koerzitivkraft zwischen hart- und weichmagnetischen Materialien und können den oben beschriebenen nachteiligen Effekt vermeiden. Zusätzlich sind die Koerzitivkraft und das remanente magnetische Moment von halbharten magnetischen Materialien geringer als die von harten magnetischen Materialien. Daher neigen halbharte magnetische Materialien weniger dazu, sich in magnetischer Tinte, die sich in flüssiger Form befindet, zu aggregieren. Dies führt zu einer verbesserten Dispergierbarkeit und Dispersionsstabilität ihrer magnetischen Partikel.
  • Das Alnicolegierungspulver der vorliegenden Erfindung hat eine niedrige Koerzitivfeldstärke, aber ein zwischen hart- und weichmagnetischen Materialien liegendes magnetisches Restmoment und ist somit ein magnetisches Pulver mit Eigenschaften, die für die Verwendung als Sicherheitspigment geeignet sind.
  • (durch Zerstäubung hergestelltes Alnicolegierungspulver)
  • Das Alnicolegierungspulver der vorliegenden Erfindung wird durch Zerstäubung hergestellt, so dass es möglich ist, die kugelförmigen Pulverpartikel bis zu einem gewissen Grad mit ähnlichen Partikeldurchmessern zu bilden.
  • Dadurch kann die Dispergierbarkeit in magnetischer Tinte weiter verbessert werden. Außerdem kann die Fließfähigkeit verbessert werden, und die Druckeigenschaften mit einem Drucker werden entsprechend verbessert. Außerdem ermöglichen die kugelförmigen Pulverpartikel die Bildung gleichmäßiger dünner TiO2 und metallischer Silberfilme im Weißfärbungsschritt, der im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Folgeschritt ist, was im Hinblick auf die magnetischen Eigenschaften vorteilhaft ist.
  • (Partikelgröße des Alnicolegierungspulvers)
  • Der volumengemittelte Partikeldurchmesser D50 des Alnicolegierungspulvers, gemessen durch eine Laserbeugungs-/Streuungsmethode, beträgt vorzugsweise 1 um bis 100 um und noch bevorzugter 5 um bis 20 um.
  • Außerdem hat das Alnicolegierungspulver vorzugsweise eine spezifische Oberfläche von 0,01 m2/g bis 5,0 m2/g im Hinblick auf die Weißfärbung des Pulvers in einem nachfolgenden Schritt. Wenn die spezifische Oberfläche größer als 5,0 m2/g ist, wird eine große Menge an metallischem Silber benötigt, um die Oberflächen der magnetischen Partikel zu verdecken. Die Verwendung einer großen Menge an metallischem Silber ist unerwünscht, da es die Magnetisierungseigenschaften des Magnetpulvers verschlechtert. Wenn die spezifische Oberfläche kleiner als 0,01 m2/g ist, nimmt die Partikelgröße der Magnetpartikel zu. Dies ist für den Druck von Sicherheitsmaterialien ungeeignet und daher unerwünscht.
  • Um das magnetische Pulver auf eine bevorzugte spezifische Oberfläche einzustellen, sollte das Alnicolegierungspulver nach der Herstellung durch Zerstäubung klassifiziert werden.
  • (Zusammensetzung des Alnicolegierungspulvers)
  • Im Allgemeinen geht man davon aus, dass bei einer Verringerung des Ni-Gehalts der Alnicolegierung die Restflussdichte zunimmt und die Koerzitivfeldstärke abnimmt, während bei einer Erhöhung des Al-Gehalts die Koerzitivfeldstärke abnimmt. In der vorliegenden Erfindung weist das Alnicolegierungspulver eine Legierungszusammensetzung im folgenden Bereich auf. Dadurch kann die Alnicolegierung eine Koerzitivfeldstärke aufweisen, die für die Verwendung in magnetischen Druckfarben geeignet ist.
  • Die Zusammensetzung des in der vorliegenden Erfindung verwendeten Alnicolegierungspulvers beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Alnicolegierungspulvers, 7 bis 13 Gew.-% Al, 14 bis 25 Gew.-% Ni, 0 bis 38 Gew.-% Co, 0 bis 4 Gew.-% Cu, 0 bis 8 Gew.-% Ti, und der Rest besteht aus Fe und unvermeidlichen Verunreinigungen.
  • (Magnetisierungsbehandlung von Alnicolegierungspulver)
  • Das so gebildete Alnicolegierungspulver wird durch Wärmebehandlung zu einem gewünschten magnetischen Material magnetisiert. Die Wärmebehandlung erfolgt durch Erhitzen für 0 bis 30 Minuten auf 750 °C bis 1000 °C in einer Inertgasatmosphäre.
  • Eine solche Alterungswärmebehandlung kann das magnetische Restmoment auf einen gewünschten Wert erhöhen.
  • (Weißfärbungsverfahren)
  • Um das Alnicolegierungspulver aufzuhellen, werden ein Titanoxidfilm und ein metallischer Silberfilm in dieser Reihenfolge auf den Oberflächen der Pulverpartikel gebildet.
  • Der Titanoxidfilm wird hauptsächlich aus vierwertigem Titanoxid TiO2 gebildet, es kann aber auch zwei- oder dreiwertiges Titanoxid verwendet werden. Zur Bildung des Films kann Titanalkoxid hydrolysiert werden, oder es kann ein wässriger Film aus einer wässrigen Titansalzlösung gebildet und dann oxidiert werden.
  • Als nächstes kann bei der Bildung von metallischen Silberschichten ein bekanntes Verfahren wie die stromlose Beschichtung ohne besondere Einschränkung verwendet werden.
  • Ein solches Weißfärbungsverfahren kann die Leichtigkeit des magnetischen Pulvers aufgrund des Titanoxidfilms zwischen dem magnetischen Pulver und dem Silberfilm deutlich erhöhen. Darüber hinaus kann der metallische Silberfilm mit einer geringeren Dicke als bei bekannten mit metallischem Silberfilm beschichteten weißen Pulvern gebildet werden, was die magnetischen Eigenschaften des weißen Pulvers verbessert.
  • Was die magnetischen Eigenschaften des so hergestellten weißen Pulvers anbelangt, so beträgt das magnetische Restmoment Mr vorzugsweise 15 emu/g oder mehr und die Koerzitivfeldstärke Hc ist kleiner als 500 Oe. Was die Form betrifft, so beträgt der durchschnittliche Partikeldurchmesser (Volumenmittel D50) vorzugsweise 1µ m bis 100µ m und die spezifische Oberfläche 0,01 m2 /g bis 20 m2 /g. Auch die Helligkeit L* beträgt vorzugsweise 75 oder mehr.
  • Beispiele
  • (Alnicolegierungspulver)
  • Durch Zerstäubung hergestellte Eisen-Aluminium-Nickel-Kobalt-Legierung der Epson Atmix Corporation (Al: 12,9 Gew.-%, Ni: 20,9 Gew.-%, Co: 4,9 Gew.-%, Cu: 3,0 Gew.-%, Mr: 2,1 emu/g, Hc: 0,02 Oe, Helligkeit L*: 52) wurde durch einen Luftstromsichter klassifiziert, und ein Metallpulver mit der Partikelgrößenverteilung von D10: 4,3 um, D50: 9,6 um und D95: 24,7 µm. wurde erhalten. Die spezifische Oberfläche betrug 0,08 m2/g.
  • (Magnetisierungsbehandlung)
  • Das durch die Klassifizierung erhaltene Metallpulver wurde mit einer Temperaturerhöhungsrate von 15 °C/min in einer Stickstoffatmosphäre wärmebehandelt. Nachdem die Kerntemperatur des Pulvers 850 °C erreicht hatte, wurde das Pulver an der Luft abgekühlt, um ein magnetisches Pulver mit Mr von 20,4 emu/g und Hc von 354 Oe zu erhalten.
  • (Weißfärbung)
  • Eine transparente gelbe Peroxotitansäurelösung wurde durch Mischen von 2,2 mL einer Titantetrachloridlösung (16,0 % bis 17,0 %, bezogen auf Ti), 5,84 g wässrigem Ammoniak und 10,0 g Wasserstoffperoxidlösung mit 19,8 g entionisiertem Wasser hergestellt. In 535,81 g entionisiertem Wasser wurden 9,92 g Borsäureanhydrid, 11,72 g Kaliumchlorid und 2,55 g Natriumhydroxid aufgelöst. In dieser Lösung wurden 167,5 g des oben genannten magnetischen Pulvers suspendiert. Die Peroxotitansäurelösung wurde in die Suspension getropft und unter Rühren mit ihr vermischt. Anschließend wurde das suspendierte Material getrocknet, um ein mit Titanoxid beschichtetes Pulver zu erhalten.
  • Eine reduzierende Lösung wurde durch Auflösen von 1,2 g Glucose, 0,12 g Weinsäure und 2,12 g Ethanol in 26,56 g entionisiertem Wasser hergestellt. Eine Silber-Amin-Komplexlösung wurde durch Mischen von 1,25 g Natriumhydroxid, 1,75 g Silbernitrat und 3 g wässrigem Ammoniak mit 90 g entionisiertem Wasser hergestellt, und 10,0 g des mit Titanoxid beschichteten Pulvers wurden in der Komplexlösung suspendiert. Die reduzierende Lösung wurde mit der Suspension vermischt, die mit Ultraschallwellen bestrahlt wurde, und die suspendierte Substanz wurde getrocknet, um das mit einem Silberfilm beschichtete Pulver zu erhalten.
  • (Weißes Pulver)
  • Das resultierende weiße Pulver hatte eine Helligkeit L* von 80,0, Mr von 21,6 emu/g, Hc von 362 Oe, D50 von 13,5 um und eine spezifische Oberfläche von 0,1 m2/g.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Das weiße Pulver aus dem Alnicolegierungspulver, das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, hat halbharte magnetische Eigenschaften und eine deutlich erhöhte Leichtigkeit, so dass es als sehr nützliches Sicherheitspigment in der Industrie verwendet werden kann.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 4113045 [0008]

Claims (13)

  1. Weißes Pulver, umfassend: Basispartikel aus einer halbharten magnetischen Alnicolegierung; und einen Titanoxidfilm und einen metallischen Silberfilm, die in dieser Reihenfolge auf Oberflächen der Basispartikel, die aus der Alnicolegierung hergestellt sind, von den Oberflächen nach außen hin angeordnet sind.
  2. Weißes Pulver nach Anspruch 1, wobei die aus der Alnicolegierung hergestellten Basispartikel eine Zusammensetzung, bezogen auf das Gesamtgewicht der aus der Alnicolegierung hergestellten Basispartikeln, aufweisen von: 7 bis 13 Gew.-% Al; 14 bis 25 Gew.-% Ni; 0 bis 38 Gew.-% Co; 0 bis 4 Gew.-% Cu; 0 bis 8 Gew.-% Ti; und wobei der verbleibende Anteil aus Fe und unvermeidlichen Verunreinigungen besteht.
  3. Weißes Pulver nach Anspruch 1 oder 2, wobei die aus der Alnicolegierung hergestellten Basispartikel Partikel eines durch Zerstäubung gebildeten zerstäubten Pulvers sind.
  4. Weißes Pulver nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das weiße Pulver einen halbharten Magnetismus mit einem magnetischen Restmoment von 15 emu/g oder mehr aufweist.
  5. Weißes Pulver nach Anspruch 4, wobei das weiße Pulver zusätzlich zu dem magnetischen Restmoment von 15 emu/g oder mehr einen halbharten Magnetismus mit einer Koerzitivfeldstärke von weniger als 500 Oe aufweist.
  6. Weißes Pulver nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das weiße Pulver einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1 um bis 100 um, eine spezifische Oberfläche von 0,01 m2/g bis 20 m2/g und eine Helligkeit L* von 75 oder mehr aufweist.
  7. Magnetische Tinte, umfassend das weiße Pulver nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers, das aus einer Alnicolegierung hergestellt ist, wobei das Verfahren umfasst: Bilden eines Titanoxidfilms und eines metallischen Silberfilms in dieser Reihenfolge auf Oberflächen von Alnicolegierungspulverpartikeln von den Oberflächen nach außen hin.
  9. Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach Anspruch 8, wobei das Pulver aus Alnicolegierung eine Zusammensetzung, bezogen auf das Gesamtgewicht des Pulvers aus Alnicolegierung, aufweist von: 7 bis 13 Gew.-% Al; 14 bis 25 Gew.-% Ni; 0 bis 38 Gew.-% Co; 0 bis 4 Gew.-% Cu; 0 bis 8 Gew.-% Ti; und und wobei der verbleibende Anteil aus Fe und unvermeidliche Verunreinigungen besteht.
  10. Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Alnicolegierungspulver durch Zerstäubung hergestellt wird.
  11. Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach Anspruch 10, wobei das durch die Zerstäubung gebildete Alnicolegierungspulver einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1 um bis 100 um und eine spezifische Oberfläche von 0,01 m2/g bis 5,0 m2/g aufweist.
  12. Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei das Alnicolegierungspulver einer Wärmebehandlung unterzogen wird, um es in ein halbhartes magnetisches Pulver mit einem magnetischen Restmoment von 15 emu/g oder mehr zu verwandeln, gefolgt von Bilden des Titanoxidfilms und des metallischen Silberfilms in dieser Reihenfolge.
  13. Verfahren zur Herstellung eines weißen Pulvers nach Anspruch 12, wobei die Wärmebehandlung durch Erhitzen für 0 bis 30 Minuten bei 750 °C bis 1000 °C in einer Inertgasatmosphäre durchgeführt wird.
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