DE112019000104T5

DE112019000104T5 - Magnetisches aufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE112019000104T5
Application number: DE112019000104.3T
Authority: DE
Inventors: Minoru Yamaga; Takanobu Iwama; Jun Takahashi
Original assignee: Sony Group Corp
Current assignee: Sony Group Corp
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-10-03
Publication date: 2021-08-12
Also published as: JP2021034068A; CN112673425B; CN112673425A; WO2021033336A1; JP6635214B1; US20220165302A1; US11615812B2

Abstract

Eine Aufgabe besteht darin, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer ausgezeichneten Laufstabilität und einer dünnen Gesamtdicke bereitzustellen.Die vorliegende Technologie stellt ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium bereit, welches umfasst: eine magnetische Schicht; eine Unterschicht; eine Basisschicht; und eine rückseitige Schicht, worin eine Oberfläche auf einer Seite der magnetischen Schicht eine Kurtosis von 3,0 oder mehr aufweist, eine Oberfläche auf einer Seite der rückseitigen Schicht eine Kurtosis von 2,0 oder mehr aufweist, die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit Ravon 2,5 nm oder weniger aufweist, die Basisschicht als Hauptkomponente einen Polyester enthält, das magnetische Aufzeichnungsmedium eine durchschnittliche Dicke tTvon 5,6 µm oder weniger aufweist, das magnetische Aufzeichnungsmedium ein Schmiermittel enthält, das Schmiermittel eine Fettsäure und einen Fettsäureester enthält und ein Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6 erfüllt, und das magnetische Aufzeichnungsmedium Poren aufweist und die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger aufweisen, wenn die Durchmesser der Poren in einem Zustand gemessen werden, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium getrocknet worden ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Technologie bezieht sich auf ein magnetisches Aufzeichnungsmedium.
HINTERGRUNDTECHNIK
Mit der Entwicklung von IoT, Big Data und künstlicher Intelligenz beispielsweise ist die Datenmenge, die gesammelt und gespeichert wird, signifikant angestiegen. Als Medium zum Aufzeichnen einer großen Datenmenge wird oft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium genutzt.
Verschiedene Techniken in Bezug auf ein magnetisches Aufzeichnungsmedium wurden bisher vorgeschlagen. Beispielsweise offenbart Patentdokument 1 unten eine Technik in Bezug auf ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer magnetischen Schicht, die zumindest ein Bindemittel und ein magnetisches Pulver auf zumindest einer Hauptoberfläche eines nichtmagnetischen Trägers enthält. In dem magnetischen Aufzeichnungsmedium beträgt die Dicke der magnetischen Schicht 0,12 µm oder weniger, beträgt die mittlere quadratische Oberflächenrauhigkeit (Rq) der Oberfläche der Oberfläche zur Ausbildung einer magnetischen Schicht 4,0 nm oder weniger und beträgt ein Schiefemaß (Sk) (engl.: skewness) im Oberflächenprofil der Oberfläche zur Ausbildung einer magnetischen Schicht -1 oder mehr und +1 oder weniger.
ZITATLISTE
PATENTDOKUMENT
Patentdokument 1: offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 2006-65953
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDE PROBLEME
Ein magnetisches Aufzeichnungsmedium ist in zum Beispiel einer magnetischen Aufzeichnungskassette untergebracht. Um die Aufzeichnungskapazität pro magnetische Aufzeichnungskassette weiter zu erhöhen, wird in Betracht gezogen, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium (zum Beispiel ein magnetisches Aufzeichnungsband) das in der magnetischen Aufzeichnungskassette untergebracht ist, dünner zu machen (die Gesamtdicke zu reduzieren) und die Bandlänge pro magnetische Aufzeichnungskassette zu vergrößern. Ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer dünnen Gesamtdicke kann jedoch eine schlechte Laufstabilität aufweisen. Insbesondere in einem Fall, in dem eine wiederholte Aufzeichnung und/oder Wiedergabe durchgeführt werden/wird, kann sich ein Oberflächenzustand eines magnetischen Aufzeichnungsmediums mit einer dünnen Gesamtdicke, insbesondere dessen Oberflächenzustand in Bezug auf Reibung, ändern und kann sich dessen Laufstabilität verschlechtern. Daher besteht eine Hauptaufgabe der vorliegenden Technologie darin, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer dünnen Gesamtdicke bereitzustellen, wobei das magnetische Aufzeichnungsmedium eine ausgezeichnete Laufstabilität aufweist, sogar nachdem eine wiederholte Aufzeichnung oder Wiedergabe durchgeführt wird.
LÖSUNGEN FÜR DIE PROBLEME
Die vorliegende Technologie stellt ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium bereit, das umfasst: eine magnetische Schicht; eine Unterschicht; eine Basisschicht; und eine rückseitige Schicht, worin
eine Oberfläche auf einer Seite der magnetischen Schicht eine Kurtosis von 3,0 oder mehr aufweist,
eine Oberfläche auf einer Seite der rückseitigen Schicht eine Kurtosis von 2,0 oder mehr aufweist,
die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine arithmetische mittlere Rauhigkeit R_a von 2,5 nm oder weniger aufweist,
die Basisschicht einen Polyester als Hauptkomponente enthält,
das magnetische Aufzeichnungsmedium eine durchschnittliche Dicke t_T von 5,6 µm oder weniger aufweist,
das magnetische Aufzeichnungsmedium ein Schmiermittel enthält, das Schmiermittel eine Fettsäure und einen Fettsäureester enthält und ein Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6 erfüllt, und
das magnetische Aufzeichnungsmedium Poren aufweist und die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger aufweisen, wenn die Durchmesser der Poren in einem Zustand gemessen werden, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium getrocknet worden ist.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium kann ein Rechteckigkeitsverhältnis (engl.: squareness ratio) von 65 % oder mehr in dessen senkrechter Richtung aufweisen.
Die magnetische Schicht kann eine durchschnittliche t_m von 80 nm oder weniger aufweisen.
Die magnetische Schicht enthält ein magnetisches Pulver, und das magnetische Pulver kann hexagonales Ferrit, ε-Eisenoxid oder Co-haltiges Spinellferrit enthalten.
Das hexagonale Ferrit kann zumindest eines von Ba oder Sr enthalten, und das ε-Eisenoxid kann zumindest eines von Al oder Ga enthalten.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Technologie kann das magnetische Aufzeichnungsmedium ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000) /µ_c(₅) ) von 1,0 bis 1,8 aufweisen, worin µ_c(₅) einen Koeffizienten einer dynamischen Reibung bzw. Gleitreibungskoeffizienten bei der fünften hin- und hergehenden Bewegung repräsentiert, falls man das magnetische Aufzeichnungsmedium in einem Zustand, in dem eine Spannung von 0,6 N auf das magnetische Aufzeichnungsmedium in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird, auf einem Magnetkopf fünfmal hin- und her bewegend gleiten lässt, und µ_c(1000) einen Gleitreibungskoeffizienten bei der 1000-ten hin- und hergehenden Bewegung repräsentiert, falls das magnetische Aufzeichnungsmedium auf dem Magnetkopf 1000-mal hin- und herbewegt wird.
Die Fettsäure kann eine Verbindung enthalten, die durch die folgende allgemeine Formel (1) oder (2) repräsentiert wird, und der Fettsäureester kann eine Verbindung enthalten, die durch die folgende allgemeine Formel (3) oder (4) repräsentiert wird: CH₃ (CH₂) _kCOOH (1) wobei in der allgemeinen Formel (1) k eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird; CH₃ (CH₂) _nCH=CH (CH₂) _mCOOH (2) wobei in der allgemeinen Formel (2) die Summe von n und m eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 12 oder mehr und 20 oder weniger ausgewählt wird; CH₃ (CH₂) _pCOO (CH₂) _qCH₃ (3) wobei in der allgemeinen Formel (3) p eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und q eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 2 oder mehr und 5 oder weniger ausgewählt wird; und CH₃ (CH₂) _rCOO- (CH₂) _sCH (CH₃) ₂ (4) wobei in der allgemeinen Formel (4) r eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und s eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 1 oder mehr und 3 oder weniger ausgewählt wird,
Das magnetische Aufzeichnungsmedium kann in dessen longitudinalen Richtung eine Koerzitivkraft H_c von 2000 Oe oder weniger aufweisen.
Die magnetische Schicht kann fünf oder mehr Servo-Bänder aufweisen.
Das Verhältnis der Gesamtfläche der Servo-Bänder zur Fläche der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums kann 4,0 % oder weniger betragen.
Das Servo-Band kann eine Breite von 95 µm oder weniger aufweisen.
Die magnetische Schicht kann eine Vielzahl von Datenspuren bilden, und jede der Datenspuren kann 2,0 µm oder weniger betragen.
Die magnetische Schicht kann imstande sein, Daten so aufzuzeichnen, dass ein minimaler Wert eines Abstands L zwischen Magnetisierungsumkehrungen 48 nm oder weniger beträgt.
Die Basisschicht kann eine durchschnittliche Dicke von 4,2 µm oder weniger aufweisen.
Die magnetische Schicht enthält ein magnetisches Pulver, und das magnetische Pulver kann ein durchschnittliches Aspektverhältnis von 1,0 oder mehr und 3,5 oder weniger aufweisen.
Die magnetische Schicht enthält ein magnetisches Pulver, und das magnetische Pulver kann eine durchschnittliche Teilchengröße von 50 nm oder weniger aufweisen.
Die Poren können einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 10 nm oder weniger aufweisen.
Die Poren können einen durchschnittlichen Durchmesser von 7 nm oder mehr und 9 nm oder weniger aufweisen.
Eine Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht kann eine Kurtosis von 3,5 oder mehr aufweisen.
Eine Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht kann eine Kurtosis von 2,3 oder mehr aufweisen.
Darüber hinaus stellt die vorliegende Technologie auch eine Bandkassette vor, welche enthält:

das bandförmige magnetische Aufzeichnungsmedium,
eine Kommunikationseinheit, die mit einer Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung kommuniziert,
eine Speichereinheit; und
eine Steuereinheit, die eine Information speichert, die von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung über die Kommunikationseinheit in der Speichereinheit empfangen wird, die Information gemäß einer Abfrage von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung aus der Speichereinheit liest und die Information über die Kommunikationseinheit zur Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung überträgt, worin
die Information eine Einstellungsinformation zum Einstellen einer Spannung enthält, die auf das magnetische Aufzeichnungsmedium in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird.

Figurenliste

1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Beispiels eines magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie.
2 ist ein Diagramm, das ein Beispiel von Daten-Bändern und Servo-Bändern veranschaulicht, die in einem magnetischen Aufzeichnungsmedium angeordnet sind.
3 ist ein Diagramm, das ein Beispiel eines Servo-Musters auf einem Servo-Band veranschaulicht.
4 ist ein Diagramm, das ein Beispiel eines Servo-Musters in einem Servo-Band veranschaulicht.
5 ist eine Querschnittsansicht, die eine Konfiguration eines magnetischen Teilchens veranschaulicht.
6 ist eine Querschnittsansicht, die eine Konfiguration eines magnetischen Teilchens in einer Modifikation veranschaulicht.
7 ist ein Diagramm, um ein Verfahren zum Messen eines Reibungskoeffizienten zwischen einer magnetischen Oberfläche und einem Magnetkopf zu erläutern.
8 ist ein schematisches Diagramm, das eine Konfiguration einer Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung veranschaulicht.
9 ist eine schematische Querschnittsansicht eines magnetischen Aufzeichnungsmediums in einer Modifikation.
10 ist ein Beispiel einer TEM-Aufnahme einer magnetischen Schicht.
11 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die ein Beispiel einer Konfiguration einer Kassette veranschaulicht.
12 ist ein Blockdiagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration eines Kassettenspeichers veranschaulicht.

MODUS ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform zum Ausführen der vorliegenden Technologie beschrieben. Man beachte, dass die im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen repräsentative Ausführungsformen der vorliegenden Technologie beispielhaft veranschaulichen und der Umfang der vorliegenden Technologie nicht auf die Ausführungsform beschränkt ist.
Die vorliegende Technologie wird in der folgenden Reihenfolge beschrieben.

1. Beschreibung der vorliegenden Technologie
2. Ausführungsform der vorliegenden Technologie (Beispiel eines magnetischen Aufzeichnungsmediums eines Anwendungstyps)
- (1) Konfiguration eines magnetischen Aufzeichnungsmediums
- (2) Beschreibung jeder Schicht
- (3) Physikalische Eigenschaften und Struktur
- (4) Verfahren zum Herstellen eines magnetischen Aufzeichnungsmediums
- (5) Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung
- (6) Kassette
- (7) Effekt
- (8) Modifikation

Beispiele
Beschreibung der vorliegenden Technologie
Die vorliegenden Erfinder haben verschiedene Aufzeichnungsmedien, die jeweils eine dünne Gesamtdicke aufwiesen, untersucht. Als Ergebnis haben die Erfinder festgestellt, dass ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer spezifischen Konfiguration eine Zunahme in einem Gleitreibungskoeffizienten aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe unterdrücken kann. Das heißt, das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie umfasst: eine magnetische Schicht; eine Unterschicht; eine Basisschicht; und eine rückseitige Schicht, worin eine Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine Kurtosis von 3,0 oder mehr aufweist, eine Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht eine Kurtosis von 2,0 oder mehr aufweist, die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit R_a von 2,5 nm oder weniger aufweist, die Basisschicht einen Polyester als Hauptkomponente enthält, das magnetische Aufzeichnungsmedium eine durchschnittliche Dicke t_T von 5,6 µm oder weniger aufweist, das magnetische Aufzeichnungsmedium ein Schmiermittel enthält, das Schmiermittel eine Fettsäure und einen Fettsäureester enthält, ein Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6 erfüllt, das magnetische Aufzeichnungsmedium Poren aufweist und die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger aufweisen, wenn die Durchmesser der Poren in einem Zustand gemessen werden, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium getrocknet worden ist.
Das Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester im Schmiermittel innerhalb des numerischen Bereichs, der durchschnittliche Durchmesser der Poren innerhalb des numerischen Bereichs, die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht innerhalb des numerischen Bereichs und die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Oberfläche innerhalb des numerischen Bereichs tragen zu einer Unterdrückung einer Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe bei und führen dazu, eine gute Laufstabilität des magnetischen Aufzeichnungsmediums mit einer dünnen Gesamtdicke aufrecht zu erhalten. Mit der oben beschriebenen Konfiguration geht man überdies davon aus, dass eine Glattheit, die zum Erzielen einer Laufruhe geeignet ist, in einem Fall erhalten werden kann, in dem die Gesamtdicke des magnetischen Aufzeichnungsmediums reduziert ist.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie enthält ein Schmiermittel, und das Schmiermittel enthält eine Fettsäure und einen Fettsäureester. Das Schmiermittel kann zum Beispiel in der magnetischen Schicht und/oder der Unterschicht enthalten sein. Das Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, erfüllt Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6, vorzugsweise Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,55. Das Massenverhältnis innerhalb dieses numerischen Bereichs kann eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe unterdrücken.
Darüber hinaus kann das Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, im Schmiermittel des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie zum Beispiel Fettsäure/Fettsäureester ≥ 0,3 erfüllen. Falls das Massenverhältnis zu klein ist, kann eine Verklebung auftreten, wenn die Laufrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums umgeschaltet wird.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie weist Poren auf, und die Poren haben einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger, wenn die Durchmesser der Poren in einem Zustand gemessen werden, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium getrocknet worden ist. Der durchschnittliche Durchmesser beträgt vorzugsweise 10 nm oder weniger und bevorzugter 9 nm oder weniger. Der durchschnittliche Durchmesser beträgt vorzugsweise 6,5 nm oder mehr, bevorzugter 7 nm oder mehr, noch bevorzugter 7,5 oder mehr und besonders bevorzugt 8 nm oder mehr. Der durchschnittliche Durchmesser beträgt vorzugsweise 6 nm oder mehr und 10 nm oder weniger, noch bevorzugter 6,5 nm oder mehr und 10 nm oder weniger, und ferner noch bevorzugter 7 nm oder mehr und 9 nm oder weniger. Der durchschnittliche Porendurchmesser innerhalb des oben beschriebenen numerischen Bereichs kann eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten, nachdem eine wiederholte Aufzeichnung oder Wiedergabe durchgeführt ist, unterdrücken. Falls der durchschnittliche Porendurchmesser außerhalb des oben beschriebenen numerischen Bereichs liegt, nimmt eine Reibung zwischen dem magnetischen Aufzeichnungsmedium und dem Kopf allmählich zu, während das magnetische Aufzeichnungsmedium läuft, und kann sich eine Laufstabilität verschlechtern. Es wird davon ausgegangen, dass eine geeignete Menge an Schmiermittel auf der Seite der Oberfläche auf der magnetischen Schicht aufgrund des durchschnittlichen Durchmessers innerhalb des oben beschriebenen numerischen Bereichs vorkommt und dies zu einer Verbesserung der Laufstabilität des magnetischen Aufzeichnungsmediums mit einer dünnen Gesamtdicke beiträgt. Die Poren können zum Beispiel auf einer Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsmediums, insbesondere auf einer Oberfläche der Seite der magnetischen Schicht, ausgebildet sein. Die Poren können beispielsweise in der magnetischen Schicht vorhanden sein. Die in der magnetischen Schicht vorhandenen Poren können nur in der magnetischen Schicht ausgebildet sein, oder die in der magnetischen Schicht ausgebildeten Poren können sich zu einer anderen Schicht, zum Beispiel zur Unterschicht, erstrecken.
Die Kurtosis Sku der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie beträgt 3,0 oder mehr, vorzugsweise 3,1 oder mehr und bevorzugter 3,5 oder mehr. Die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht innerhalb dieses numerischen Bereichs kann eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe unterdrücken.
Darüber hinaus kann die Kurtosis Sku der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie beispielsweise 4,0 oder weniger betragen. Falls die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht zu groß ist, kann es leicht zu einem Pulverabfall des in der magnetischen Schicht enthaltenen magnetischen Pulvers kommen.
Die Kurtosis Sku der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie beträgt 2,0 oder mehr, vorzugsweise 2,2 oder mehr und bevorzugter 2,3 oder mehr. Die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht innerhalb dieses numerischen Bereichs kann eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe unterdrücken. Es wird davon ausgegangen, dass dies der Fall ist, da die Form der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht geeignet ist, um mittels Transfer eine Oberflächenform zum Erzielen einer guten Laufstabilität des magnetischen Aufzeichnungsmediums mit einer dünnen Gesamtdicke auf der Oberfläche der Seite der magnetischen Schicht auszubilden.
Darüber hinaus kann die Kurtosis Sku der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie zum Beispiel 3,5 oder weniger betragen. Falls die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht zu groß ist, kann die auf die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht übertragene Form elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken verschlechtern.
Die durchschnittliche Dicke t_T des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie kann 5,6 µm oder weniger, bevorzugter 5,3 µm oder weniger und noch bevorzugter 5,2 µm oder weniger, 5,0 µm oder weniger oder 4,6 µm oder weniger betragen. Da das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie solch ein dünnes Medium ist, kann zum Beispiel eine um eine magnetische Aufzeichnungskassette gewickelte Bandlänge länger ausgebildet werden, wodurch die Aufzeichnungskapazität pro magnetische Aufzeichnungskassette erhöht wird.
Die Breite des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie kann zum Beispiel 5 mm bis 30 mm, insbesondere 7 mm bis 25 mm, insbesondere 10 mm bis 20 mm und noch spezieller 11 bis 19 mm betragen. Die Länge des bandförmigen magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie kann beispielsweise 500 m bis 1500 m betragen. Beispielsweise beträgt die Bandbreite gemäß dem LTO8-Standard 12,65 mm, und die dementsprechende Länge beträgt 960 m.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie kann eine Bandform aufweisen und kann beispielsweise ein langes magnetisches Aufzeichnungsband sein. Das bandförmige magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie kann beispielsweise in einer magnetischen Aufzeichnungskassette untergebracht sein. Konkreter kann das magnetische Aufzeichnungsmedium in der Kassette untergebracht sein, während es um eine Spule in der magnetischen Aufzeichnungskassette gewickelt ist.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie umfasst eine magnetische Schicht, eine Unterschicht, eine Basisschicht und eine rückseitige Schicht. Diese vier Schichten können in dieser Reihenfolge laminiert sein. Zusätzlich zu diesen Schichten kann das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie eine weitere Schicht enthalten. Die andere Schicht kann gemäß dem Typ des magnetischen Aufzeichnungsmediums geeignet ausgewählt werden. Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie kann beispielsweise ein magnetisches Aufzeichnungsmedium eines Anwendungstyps sein. Das magnetische Aufzeichnungsmedium eines Anwendungstyps wird in der folgenden Rubrik 2 detaillierter beschrieben.
Ausführungsform der vorliegenden Technologie (Beispiel eines magnetischen Aufzeichnungsmediums eines Anwendungstyps)
Konfiguration des magnetischen Aufzeichnungsmediums
Zunächst wird unter Bezugnahme auf 1 eine Konfiguration eines magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemäß einer ersten Ausführungsform beschrieben. Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 ist beispielsweise ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, das senkrecht ausgerichtet bzw. orientiert wurde, und wie in 1 veranschaulicht eine lange Basisschicht (worauf auch als Substrat verwiesen wird) 11, eine Unterschicht (nichtmagnetische Schicht) 12, die auf einer Hauptoberfläche der Basisschicht 11 angeordnet ist, eine magnetische Schicht (worauf auch als Aufzeichnungsschicht verwiesen wird) 13, die auf der Unterschicht 12 angeordnet ist, und eine auf der anderen Hauptoberfläche der Basisschicht 11 angeordnete rückseitige Schicht 14 umfasst. Von den beiden Hauptoberflächen des magnetischen Aufzeichnungsmediums wird hier auf die Oberfläche, auf der die magnetische Schicht 13 angeordnet ist, auch als magnetische Oberfläche oder Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht verwiesen, und auf die der magnetischen Oberfläche entgegengesetzte Oberfläche (Oberfläche, auf der die rückseitige Schicht 14 angeordnet ist) wird auch als eine rückseitige Oberfläche verwiesen.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 hat eine Bandform und läuft während einer Aufzeichnung und Wiedergabe in dessen longitudinaler Richtung. Darüber hinaus kann das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 imstande sein, ein Signal bei der kürzesten Aufzeichnungswellenlänge von vorzugsweise 100 nm oder weniger, bevorzugter 75 nm oder weniger, noch bevorzugter 60 nm oder weniger, besonders bevorzugt 50 nm oder weniger, aufzuzeichnen, und kann zum Beispiel für eine Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung mit der kürzesten Aufzeichnungswellenlänge innerhalb des oben beschriebenen Bereichs verwendet werden. Diese Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung kann als Aufzeichnungskopf einen Kopf vom Ringtyp enthalten. Die Aufzeichnungsspurbreite kann zum Beispiel 2 µm oder weniger betragen.
Beschreibung jeder Schicht
(Basisschicht)
Die Basisschicht 11 dient als Träger für das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 und ist zum Beispiel ein langes nichtmagnetisches Substrat mit Flexibilität und kann insbesondere ein nichtmagnetischer Film sein. Die Dicke der Basisschicht 11 beträgt zum Beispiel 8 µm oder weniger, vorzugsweise 7 µm oder weniger, bevorzugter 6 µm oder weniger, noch bevorzugter 5 µm oder weniger und besonders bevorzugt 4,2 µm oder weniger. Die Dicke der Basisschicht 11 kann zum Beispiel, 2 µm oder mehr, vorzugsweise 2,2 µm oder mehr, bevorzugter 2,5 µm oder mehr und noch bevorzugter 2,6 µm oder mehr betragen.
Die durchschnittliche Dicke der Basisschicht 11 kann wie folgt bestimmt werden. Zuerst wird ein magnetisches Aufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 1/2 Zoll (Inches) präpariert und in eine Länge von 250 mm geschnitten, um eine Probe herzustellen. Anschließend werden Schichten der Probe bis auf die Basisschicht 11 (das heißt, die Unterschicht 12, die magnetische Schicht 13 und die rückseitige Schicht 14) mit einem Lösungsmittel wie etwa Methylethylketon (MEK) oder verdünnter Chlorwasserstoffsäure entfernt. Als Nächstes wird die Dicke der Probe (Basisschicht 11) unter Verwendung eines von Mitutoyo Corporation hergestellten Laser-Hologage (LGH-110C) als Messvorrichtung an fünf oder mehr Punkten gemessen, und die gemessenen Werte werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um die durchschnittliche Dicke der Basisschicht 11 zu berechnen. Man beachte, dass die Messpunkte von der Probe zufällig ausgewählt werden.
Die Basisschicht 11 enthält zum Beispiel einen Polyester als Hauptkomponente. Der Polyester kann zum Beispiel eines von Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polybutylenterephthalat (PBT), Polybutylennaphthalat (PBN), Polycyclohexylendimethylenterephthalate (PCT), Polyethylene-p-oxybenzoat (PEB) und Polyethylenbisphenoxycarboxylat oder eine Mischung von zwei der mehr davon sein. Die „Hauptkomponente“ meint hier eine Komponente mit dem höchsten Gehaltsanteil unter den die Basisschicht bildenden Komponenten. Beispielsweise kann eine Einbeziehung eines Polyesters in der Basisschicht 11 als Hauptkomponente bedeuten, dass der Gehaltsanteil des Polyesters in der Basisschicht 11 bezüglich der Masse der Basisschicht 11 zum Beispiel 50 Masse-%, 60 Masse-% oder mehr, 70 Masse-% oder mehr, 80 Masse-% oder mehr. 90 Masse-%, 95 Masse% oder 98 Masse-% beträgt, oder kann bedeuten, dass die Basisschicht 11 nur einen Polyester enthält.
In dieser Ausführungsform kann die Basisschicht 11 zusätzlich zu einem Polyester ein anderes Harz als den im Folgenden beschriebenen Polyester enthalten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Technologie kann die Basisschicht 11 PET oder PEN enthalten.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Technologie kann die Basisschicht 11 ein anderes Harz als Polyester enthalten. Das die Basisschicht 11 bildende Harz kann zum Beispiel zumindest eines eines Harzes auf Polyolefin-Basis, eines Zellulosederivats, eines Harzes auf Vinyl-Basis oder eines anderen Polymerharzes enthalten. Falls die Basisschicht 11 zwei oder mehr dieser Harze enthält, können die zwei oder mehr Materialien gemischt, copolymerisiert, oder laminiert sein.
Das Harz auf Polyolefin-Basis umfasst zum Beispiel zumindest eines von Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP). Das Zellulosederivat umfasst zum Beispiel zumindest eines eines Zellulosediacetats, Zellulosetriacetats, Zelluloseacetatbutyrats (CAB) oder Zelluloseacetatpropionats (CAP). Das Harz auf Vinyl-Basis umfasst zum Beispiel zumindest eines von Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyvinylidenchlorid (PVDC).
Das andere Polymerharz umfasst zum Beispiel zumindest eines eines Polyetheretherketons (PEEK), Polyamide oder Nylons (PA), aromatischen Polyamids oder Aramids (aromatisches PA), Polyimids (PI), aromatischen Polyimids (aromatisches PI), Polyamidimids (PAI), aromatischen Polyamidimids (aromatisches PAI), Polybenzoxazols (PBO) wie ZYLON (eingetragenes Warenzeichen), Polyethers, Polyetherketons (PEK), Polyetheresters, Polyethersulfons (PES), Polyetherimids (PEI), Polysulfons (PSF), Polyphenylensulfids (PPS), Polycarbonats (PC), Polyarylats (PAR) oder Polyurethans (PU).
(Magnetische Schicht)
Die magnetische Schicht 13 kann zum Beispiel eine senkrechte Aufzeichnungsschicht sein. Die magnetische Schicht 13 kann ein magnetisches Pulver und ein Schmiermittel enthalten. Die magnetische Schicht 13 kann zum Beispiel zusätzlich zu dem magnetischen Pulver und dem Schmiermittel ein Bindemittel enthalten und kann ferner ein Bindemittel und insbesondere leitfähige Teilchen enthalten. Bei Bedarf kann die magnetische Schicht ferner ein Additiv wie etwa ein Abrasiv- oder ein Rostschutzmittel enthalten.
Die magnetische Schicht 13 weist Poren auf. Das heißt, die magnetische Schicht 13 hat eine Oberfläche mit einer großen Anzahl an Poren. Vorzugsweise sind in der magnetischen Schicht 13 Poren in einer Fläche in Kontakt mit einem Magnetkopf bei der Aufzeichnung und/oder Wiedergabe des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ausgebildet, und besonders bevorzugt können Poren über die gesamte Fläche ausgebildet sein.
Die Poren können senkrecht zur Oberfläche der magnetischen Schicht 13 geöffnet sein. Die Poren können gebildet werden, indem beispielsweise eine große Anzahl an Erhebungen, die auf der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ausgebildet sind, gepresst wird. In diesem Fall entsprechen die Poren den Erhebungen.
Man beachte, dass in 1 die Poren durch Bezugsziffer 13A angegeben sind, aber 1 für ein besseres Verständnis der vorliegenden Technologie ein schematisches Diagramm ist. Die Formen der in 1 veranschaulichten Poren 13A geben nicht notwendigerweise die tatsächlichen Formen an.
Die durchschnittliche Dicke t_m der magnetischen Schicht 13 kann vorzugsweise 35 nm ≤ t_m ≤ 120 nm, bevorzugter 35 nm ≤ t_m ≤ 100 nm, besonders bevorzugt 35 nm ≤ t_m ≤ 90 nm, betragen. Die durchschnittliche Dicke t_m der magnetischen Schicht 13 innerhalb des obigen numerischen Bereichs trägt zu einer Verbesserung in den elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften bei.
Die durchschnittliche Dicke t_m der magnetischen Schicht beträgt insbesondere vorzugsweise 80 nm oder weniger. Die durchschnittliche Dicke t_m der magnetischen Schicht 13 innerhalb dieses numerischen Bereichs trägt zu einer Verbesserung in den Aufzeichnungs/Wiedergabecharakteristiken des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 bei.
Die durchschnittliche Dicke t_m der magnetischen Schicht 13 wird zum Beispiel wie folgt bestimmt.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 wird so prozessiert, dass es mittels eines fokussierten Ionenstrahl-(FIB-)Verfahrens und dergleichen abgedünnt wird. Falls das FIB-Verfahren verwendet wird, werden als Vorbehandlung zum Betrachten eines TEM-Bildes eines Querschnitts, das später beschrieben wird, ein Kohlenstofffilm und ein Wolfram-Dünnfilm als Schutzfilme ausgebildet. Der Kohlenstofffilm wird auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht und auf der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 mittels eines Gasphasenabscheidungsverfahrens ausgebildet, und der Wolfram-Dünnfilm wird ferner auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht mittels eines Gasphasenabscheidungsverfahrens oder eines Sputterverfahrens ausgebildet. Das Abdünnen wird in einer Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 durchgeführt. Das heißt, durch das Abdünnen wird ein Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gebildet.
Der Querschnitt der erhaltenen abgedünnten Probe wird mit einem Transmissionselektronenmikroskop (TEM) unter den folgenden Bedingungen betrachtet, um ein TEM-Bild zu erhalten. Man beachte, dass die Vergrößerung und die Beschleunigungsspannung gemäß dem Typ einer Vorrichtung geeignet eingestellt werden können.
Vorrichtung: TEM (H9000NAR hergestellt von Hitachi, Ltd.)
Beschleunigungsspannung: 300 kV
Vergrößerung: 100000-fach
Als Nächstes wird unter Verwendung des erhaltenen TEM-Bildes die Dicke der magnetischen Schicht 13 an 10 oder mehr Punkten in der longitudinalen Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessen. Ein Durchschnittswert, der erhalten wird, indem die erhaltenen Messwerte einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt) werden, wird als die durchschnittliche Dicke t_m [nm] der magnetischen Schicht 13 definiert. Man beachte, dass die Punkte, wo die Messung vorgenommen wird, von einem Teststück zufällig ausgewählt werden.
Die magnetische Schicht 13 ist vorzugsweise eine senkrecht orientierte magnetische Schicht. Die senkrechte Orientierung bedeutet hier, dass ein Rechteckigkeitsverhältnis S1, gemessen in der longitudinalen Richtung (Laufrichtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10, 35 % oder weniger beträgt. Ein Verfahren zum Messen des Rechteckigkeitsverhältnisses S1 wird im Folgenden separat beschrieben.
Man beachte, dass die magnetische Schicht 13 eine magnetische Schicht sein kann, die in der Ebene orientiert (longitudinal orientiert) ist. Das heißt, das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 kann ein magnetisches Aufzeichnungsmedium vom horizontalen Aufzeichnungstyp sein. Im Hinblick auf eine Erhöhung der Aufzeichnungsdichte wird jedoch die senkrechte Orientierung eher bevorzugt.
(Servo-Muster)
Ein Servo-Muster ist auf der magnetischen Schicht 13 aufgezeichnet. Beispielsweise kann, wie in 2A veranschaulicht ist, die magnetische Schicht eine Vielzahl von Servo-Bändern SB und eine Vielzahl von Daten-Bändern DB aufweisen. Die Vielzahl von Servo-Bändern SB ist in einer Breitenrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 in regelmäßigen Intervallen angeordnet. Ein Daten-Band DB ist zwischen benachbarten Servo-Bändern SB angeordnet. In jedem der Servo-Bänder SB kann vorher ein Servo-Signal zum Durchführen einer Spursteuerung eines Magnetkopfes geschrieben werden. Nutzerdaten können im Daten-Band DB aufgezeichnet werden.
Die magnetische Schicht 13 kann beispielsweise zumindest ein Daten-Band und zumindest zwei Servo-Bänder aufweisen. Die Anzahl an Daten-Bändern kann beispielsweise 2 bis 10, insbesondere 3 bis 6 und insbesondere 4 oder 5 betragen. Die Anzahl an Servo-Bändern kann beispielsweise 3 bis 11, insbesondere 4 bis 7 und insbesondere 5 oder 6 betragen. Diese Servo-Bänder und Daten-Bänder können beispielsweise so angeordnet sein, dass sie sich in der longitudinalen Richtung eines bandförmigen magnetischen Aufzeichnungsmediums (insbesondere eines langen magnetischen Aufzeichnungsbands), insbesondere so, dass sie im Wesentlichen parallel zueinander sind, erstrecken. Beispiele solch eines magnetischen Aufzeichnungsmediums mit einem Daten-Band und einem Servo-Band schließen ein magnetisches Aufzeichnungsband gemäß dem Linear-Tape-Open-(LTO-)Standard ein. Das heißt, das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie kann ein magnetisches Aufzeichnungsmedium gemäß dem LTO-Standard sein. Beispielsweise kann das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie ein magnetisches Aufzeichnungsband gemäß LTO8 oder eines späteren Standards sein.
Ein Verhältnis R_s (= (S_SB/S) × 100) der Gesamtfläche SSB der Servo-Bänder SB bezüglich einer Fläche S der gesamten Oberfläche der magnetischen Schicht 13 beträgt unter dem Gesichtspunkt einer Sicherstellung einer hohen Aufzeichnungskapazität vorzugsweise 4,0 % oder weniger, bevorzugter 3,0 % oder weniger und noch bevorzugter 2,0 % oder weniger.
Man beachte, dass eine Servo-Bandbreite WSB jedes der Servo-Bänder SB unter dem Gesichtspunkt einer Sicherstellung einer hohen Aufzeichnungskapazität vorzugsweise 95 µm oder weniger, bevorzugter 60 µm oder weniger und noch bevorzugter 30 µm oder weniger beträgt. Unter dem Gesichtspunkt der Herstellung eines Aufzeichnungskopfes beträgt die Servo-Bandbreite WSB vorzugsweise 10 µm oder mehr.
Die magnetische Schicht 13 kann beispielsweise fünf oder mehr Servo-Bänder aufweisen. Das Verhältnis R_s der Gesamtfläche SSB der Servo-Bänder SB in Bezug auf die Fläche S der Oberfläche der magnetischen Schicht 13 kann vorzugsweise 0,8 % oder mehr betragen, um fünf oder mehr Servo-Spuren sicherzustellen.
Das Verhältnis R_s der Gesamtfläche SSB der Servo-Bänder SB bezüglich der Fläche S der gesamten Oberfläche der magnetischen Schicht 13 wird wie folgt bestimmt. Beispielsweise wird das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 unter Verwendung eines Ferricolloid-Entwicklers (Sigmarker Q, hergestellt von Sigma Hi-Chemical Inc.) entwickelt, wird dann das entwickelte magnetische Aufzeichnungsmedium 10 mit einem optischen Mikroskop betrachtet, und die Servo-Bandbreite WSB und die Anzahl an Servo-Bändern SB werden gemessen. Als Nächstes wird das Verhältnis R_s nach der folgenden Formel bestimmt. $\begin{array}{l} {Verhältnis R}_{s} [%] = ((({Servo-Bandbreite W}_{SB}) \times (Anzahl an \\ Servo-Bänder)) / (Breite des magnetischen Aufzeichnungsmediums \\ 10)) \times 100 \end{array}$
Wie in 2B veranschaulicht ist, kann die magnetische Schicht 13 eine Vielzahl von Datenspuren Tk in einem Daten-Band DB ausbilden. In diesem Fall beträgt die Datenspurbreite W_TK unter dem Gesichtspunkt einer Sicherstellung einer hohen Aufzeichnungskapazität vorzugsweise 2,0 µm oder weniger, bevorzugter 1,5 µm oder weniger und noch bevorzugter 1,0 µm oder weniger. Die Datenspurbreite W_Tk beträgt unter einem Gesichtspunkt einer Größe magnetischer Teilchen vorzugsweise 0,02 µm oder mehr. Die Datenspurbreite W_Tk wird wie folgt bestimmt. Beispielsweise wird ein Datenaufzeichnungsmuster eines Daten-Bandbereichs der magnetischen Schicht 13 auf der gesamten Oberfläche, dessen Daten aufgezeichnet sind, unter Verwendung eines Magnetkraftmikroskops (MFM) betrachtet, um ein MFM-Bild zu erhalten. Als das MFM werden Dimension 3100, hergestellt von Digital Instruments, und dessen Analysesoftware genutzt. Eine Messfläche des MFM-Bildes ist auf 10 µm × 10 µm festgelegt, und die Messfläche von 10 µm × 10 µm wird in 512 × 512 (= 226144) Messpunkte unterteilt. Eine Messung wird mit dem MFM auf drei 10 µm × 10 µm Messflächen an verschiedenen Stellen durchgeführt, das heißt, drei MFM-Bilder werden erhalten. Aus den drei erhaltenen MFM-Bildern wird unter Verwendung der Dimension 3100 beigefügten Analysesoftware die Spurbreite an 10 Stellen gemessen, und der Durchschnittswert (einfacher Durchschnitt) wird genommen.
Der Durchschnittswert ist die Datenspurbreite W_Tk. Man beachte, dass die MFM-Messbedingungen lauten: Sweep- bzw. Durchlaufgeschwindigkeit: 1 Hz, verwendeter Chip: MFMR-20, Hubhöhe: 20 nm und Korrektur: Platten- bzw. Abflachungs-Ordnung 3.
Die magnetische Schicht 13 kann Daten so aufzeichnen, dass ein minimaler Wert des Abstands L zwischen Magnetisierungsumkehrungen unter dem Gesichtspunkt einer Sicherstellung einer hohen Aufzeichnungskapazität vorzugsweise 48 nm oder weniger, bevorzugter 44 nm oder weniger und noch bevorzugter 40 nm oder weniger beträgt. Der minimale Wert des Abstands L zwischen Magnetisierungsumkehrungen wird je nach Größe magnetischer Teilchen berücksichtigt. Der minimale Wert des Abstands L zwischen Magnetisierungsumkehrungen wird wie folgt bestimmt. Beispielsweise wird ein Datenaufzeichnungsmuster eines Daten-Bandbereichs der magnetischen Schicht 13 auf der gesamten Oberfläche, dessen Daten aufgezeichnet sind, unter Verwendung eines Magnetkraftmikroskops (MFM) betrachtet, um ein MFM-Bild zu erhalten. Als das MFM werden ein von Digital Instruments hergestelltes Dimension 3100 und dessen Analysesoftware verwendet. Die Messfläche des MFM-Bildes wird auf 2 µm × 2 µm festgelegt, und die Messfläche von 2 µm × 2 µm wird in 512 × 512 (= 226144) Messpunkte unterteilt. Eine Messung wird mit dem MFM auf drei 2 µm × 2 µm Messflächen an verschiedenen Stellen durchgeführt, das heißt, drei MFM-Bilder werden erhalten. 50 Abstände zwischen Bits werden von einer zweidimensionalen ungleichmäßigen Abbildung eines Aufzeichnungsmusters des erhaltenen MFM-Bildes gemessen. Der Abstand zwischen Bits wird unter Verwendung der dem Dimension 3100 beigefügten Analysesoftware gemessen. Ein Wert, der annähernd der größte gemeinsame Teiler der gemessenen 50 Abstände zwischen Bits ist, wird als der minimale Wert des Abstands L zwischen Magnetisierungsumkehrungen definiert. Man beachte, dass die Messbedingungen lauten: Durchlaufgeschwindigkeit: 1 Hz, verwendeter Chip: MFMR-20, Hubhöhe: 20 nm und Korrektur: Platten- bzw. Abflachungs-Ordnung 3.
Spezifischere Beispiele des auf der magnetischen Schicht 13 des magnetischen Aufzeichnungsmediums der vorliegenden Technologie aufgezeichneten Servo-Musters werden im Folgenden unter Bezugnahme auf 3 und 4 beschrieben. 3 ist ein schematisches Diagramm eines Daten-Bandes und eines Servo-Bandes, die in der magnetischen Schicht 13 des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ausgebildet sind. 4 ist ein Diagramm, das ein in jedem Servo-Band enthaltenes Servo-Muster veranschaulicht.
Wie in 3 veranschaulicht ist, weist die magnetische Schicht 13 vier Daten-Bänder d0 bis d3 auf. Die magnetische Schicht 13 weist insgesamt fünf Servo-Bänder S0 bis S4 auf, so dass jedes Daten-Band zwischen zwei Servo-Bändern sandwichartig angeordnet ist.
Wie in 4 veranschaulicht ist, weist jedes Servo-Band wiederholt eine Frame- bzw. Rahmeneinheit (einen Servo-Rahmen) auf, die fünf lineare Servo-Muster enthält, die unter einem vorbestimmten Winkel φ geneigt sind (zum Beispiel Servo-Muster A1 bis A5), fünf lineare Servo-Muster, die unter dem gleichen Winkel in die entgegengesetzte Richtung zu diesem Signal geneigt sind (zum Beispiel Servo-Muster B1 bis B5), vier lineare Servo-Muster, die unter einem vorbestimmten Winkel φ geneigt sind (zum Beispiel Servo-Muster C1 bis C4) und vier lineare Servo-Muster, die unter dem gleichen Winkel in die entgegengesetzte Richtung zu diesem Signal geneigt sind (zum Beispiel Servo-Muster D1 bis D4). Der vorbestimmte Winkel φ kann beispielsweise 5° bis 25° und insbesondere 11° bis 25° betragen.
Eine Servo-Bandbreite L1 (siehe 3) von jedem der Servo-Bänder S0 bis S4 kann beispielsweise 100 µm oder weniger, besonders 60 µm oder weniger, insbesondere 50 µm oder weniger und ferner 40 µm oder weniger betragen. Die Servo-Bandbreite L1 kann beispielsweise 15 µm oder mehr und insbesondere 25 µm oder mehr betragen.
(Magnetisches Pulver)
Beispiele eines magnetischen Teilchens, das das in der magnetischen Schicht 13 enthaltene magnetische Pulver bildet, umfassen hexagonales Ferrit, Eisenoxid vom Epsilon-Typ (ε-Eisenoxid), Co-haltiges Spinellferrit, Gamma-Hämatit, Magnetit, Chromidioxid, Kobalt-beschichtetes Eisenoxid und Metall, sind aber nicht darauf beschränkt. Das magnetische Pulver kann eines von diesen oder eine Kombination von zwei oder mehr von diesen sein. Vorzugsweise kann das magnetische Pulver hexagonales Ferrit, ε-Eisenoxid oder Co-haltiges Spinellferrit enthalten. Besonders bevorzugt ist das magnetische Pulver hexagonales Ferrit. Das hexagonale Ferrit kann insbesondere vorzugsweise zumindest eines von Ba oder Sr enthalten. Das ε-Eisenoxid kann besonders bevorzugt zumindest eines von Al oder Ga enthalten. Diese magnetischen Teilchen können vom Fachmann auf der Basis von Faktoren wie etwa eines Verfahrens zum Herstellen der magnetischen Schicht 13, des Standards des Bands und der Funktion des Bands geeignet ausgewählt werden.
Die Form des magnetischen Teilchens hängt von der Kristallstruktur des magnetischen Teilchens ab. Beispielsweise können das Bariumferrit (BaFe) und das Strontiumferrit jeweils eine hexagonale Plättchen- bzw. Plattenform aufweisen. Das ε-Eisenoxid kann sphärisch sein. Das Kobaltferrit kann kubisch sein. Das Metall kann spindelförmig sein. In einem Schritt zum Herstellen des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 werden diese magnetischen Teilchen ausgerichtet bzw. orientiert.
Die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers kann vorzugsweise 50 nm oder weniger, bevorzugter 40 nm oder weniger und noch bevorzugter 30 nm oder weniger, 25 nm oder weniger, 22 nm oder weniger, 21 nm oder weniger oder 20 nm oder weniger betragen. Die durchschnittliche Teilchengröße kann beispielsweise 10 nm oder mehr und vorzugsweise 12 nm oder mehr betragen.
Das Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers kann vorzugsweise 1,0 oder mehr und 3,5 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 3,1 oder weniger, noch bevorzugter 1,0 oder mehr und 2,8 oder weniger und besonders bevorzugt 1,1 oder mehr und 2,5 oder weniger betragen.
(Ausführungsform, in der magnetisches Pulver hexagonales Ferrit enthält)
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Technologie kann das magnetische Pulver hexagonales Ferrit enthalten und kann insbesondere ein Pulver aus Nanoteilchen enthalten, die hexagonales Ferrit enthalten (worauf hierin im Folgenden als „hexagonale Ferrit-Teilchen“ verwiesen wird). Das hexagonale Ferrit-Teilchen hat zum Beispiel eine hexagonale Plattenform oder eine im Wesentlichen hexagonale Plattenform. Das hexagonale Ferrit kann beispielsweise zumindest eines von Ba, Sr, Pb oder Ca, bevorzugter zumindest eines von Ba oder Sr, enthalten. Konkret kann das hexagonale Ferrit zum Beispiel Bariumferrit oder Strontiumferrit sein. Das Bariumferrit kann ferner zusätzlich zu Ba zumindest eines von Sr, Pb oder Ca enthalten. Das Strontiumferrit kann zudem zusätzlich zu Sr zumindest eines von Ba, Pb oder Ca enthalten.
Konkreter kann das hexagonale Ferrit eine durchschnittliche Zusammensetzung aufweisen, die durch eine allgemeine Formel MFe₁₂O₁₉ repräsentiert wird. Hier repräsentiert M beispielsweise zumindest ein Metall von Ba, Sr, Pb und Ca, vorzugsweise zumindest ein Metall von Ba und Sr. M kann eine Kombination von Ba und einem oder mehr Metallen repräsentieren, die aus der Sr, Pb und Ca umfassenden Gruppe ausgewählt werden. Darüber hinaus kann M eine Kombination von Sr und einem oder mehr Metallen repräsentieren, die aus der Ba, Pb und Ca umfassenden Gruppe ausgewählt werden. In der obigen allgemeinen Formel können einige der Fe-Atome durch ein anderes Metallelement ersetzt werden.
Falls das magnetische Pulver ein Pulver aus hexagonalen Ferrit-Teilchen enthält, kann die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers vorzugsweise 50 nm oder weniger, bevorzugter 40 nm oder weniger und noch bevorzugter 30 nm oder weniger, 25 nm oder weniger, 22 nm oder weniger, 21 nm oder weniger oder 20 nm oder weniger betragen. Die durchschnittliche Teilchengröße kann beispielsweise 10 nm oder mehr, vorzugsweise 12 nm oder mehr, und bevorzugter 15 nm oder mehr betragen. Die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers kann 10 nm oder mehr und 50 nm oder weniger, 10 nm oder mehr und 40 nm oder weniger, 12 nm oder mehr und 30 nm oder weniger, 12 nm oder mehr und 25 nm oder weniger oder 15 nm oder mehr und 22 nm oder weniger betragen. Falls die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers in dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 mit hoher Aufzeichnungsdichte der oben beschriebene obere Grenzwert oder geringer (zum Beispiel 50 nm oder weniger, insbesondere 30 nm oder weniger) ist, können gute elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (zum Beispiel SNR) erhalten werden. Falls die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers der oben beschriebene untere Grenzwert oder höher ist (zum Beispiel 10 nm oder mehr, vorzugsweise 12 nm oder mehr), wird die Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers weiter verbessert, und bessere elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (zum Beispiel SNR) können erhalten werden.
Falls das magnetische Pulver ein Pulver aus hexagonalen Ferrit-Teilchen enthält, kann das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers vorzugsweise 1 oder mehr und 3,5 oder weniger, bevorzugter 1 oder mehr und 3,1 oder weniger oder 2 oder mehr und 3,1 oder weniger und noch bevorzugter 2 oder mehr und 3 oder weniger betragen. Wenn das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers innerhalb des obigen numerischen Bereichs liegt, kann eine Aggregation des magnetischen Pulvers unterdrückt werden, und außerdem kann ein auf das magnetische Pulver angewendeter Widerstand unterdrückt werden, wenn das magnetische Pulver in einem Schritt zum Ausbilden der magnetischen Schicht 13 senkrecht orientiert ist. Dies kann die senkrechte Orientierung des magnetischen Pulvers verbessern.
Falls das magnetische Pulver ein Pulver aus hexagonalen Ferrit-Teilchen enthält, werden die durchschnittliche Teilchengröße und das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers wie folgt bestimmt.
Zunächst wird das zu vermessende magnetische Aufzeichnungsmedium 10 prozessiert, um mittels eines fokussierten Ionenstrahl-(FIB-)Verfahrens und dergleichen abgedünnt zu werden. Falls das FIB-Verfahren verwendet wird, werden als Vorbehandlung zur Betrachtung eines TEM-Bildes eines Querschnitts, das später beschrieben wird, ein Kohlenstofffilm und ein Wolfram-Dünnfilm als Schutzfilme ausgebildet. Der Kohlenstofffilm wird auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht und der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 mittels eines Gasphasenabscheidungsverfahrens ausgebildet, und der Wolfram-Dünnfilm wird ferner auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht mittels eines Gasphasenabscheidungsverfahrens oder eines Sputterverfahrens ausgebildet. Das Abdünnen wird in einer Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 durchgeführt. Das heißt, durch das Abdünnen wird ein Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ausgebildet.
Eine Querschnittsbetrachtung wird für den Querschnitt der erhaltenen dünnen Probe so durchgeführt, dass die gesamte magnetische Schicht 13 in Bezug auf die Dickenrichtung der magnetischen Schicht 13 einbezogen ist, wobei ein Transmissionselektronenmikroskop (H-9500, hergestellt von Hitachi High-Technologies) mit einer Beschleunigungsspannung von 200 kV und einer 500000-fachen Gesamtvergrößerung genutzt wird, und eine TEM-Aufnahme wird abgebildet.
Als Nächstes werden aus der abgebildeten TEM-Aufnahme werden 50 Teilchen, welche zu einer Betrachtungsoberfläche gerichtete seitliche Oberflächen aufweisen und deren Dicken klar bestätigt werden können, ausgewählt. Zum Beispiel veranschaulicht 10 ein Beispiel der TEM-Aufnahme. In 10 werden beispielsweise mit a und d bezeichnete Teilchen ausgewählt, weil ihre Dicken klar bestätigt werden können. Eine maximale Plattendicke DA von jedem der 50 ausgewählten Teilchen wird gemessen. Die so bestimmte maximale Plattendicke DA wird einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche maximale Plattendicke DA_ave zu bestimmen.
Anschließend wird der Plattendurchmesser DB jedes Teilchens des magnetischen Pulvers gemessen. Um den Plattendurchmesser DB des Teilchens zu messen, werden 50 Teilchen, deren Plattendurchmesser klar bestätigt werden können, aus der abgebildeten TEM-Aufnahme ausgewählt. Beispielsweise werden in 10 zum Beispiel mit b und c bezeichnete Teilchen ausgewählt, da ihre Plattendurchmesser klar bestätigt werden können. Der Plattendurchmesser DB jedes der 50 ausgewählten Teilchen wird gemessen. Die so bestimmten Plattendurchmesser DB werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um einen durchschnittlichen Plattendurchmesser DB_ave zu erhalten. Der durchschnittliche Plattendurchmesser DB_ave ist die durchschnittliche Teilchengröße.
Ein durchschnittliches Aspektverhältnis (DB_ave/DA_ave) der Teilchen wird dann aus der durchschnittlichen maximalen Plattendicke DA_ave und dem durchschnittlichen Plattendurchmesser DB_ave bestimmt.
Falls das magnetische Pulver ein Pulver aus hexagonalen Ferrit-Teilchen enthält, beträgt das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers vorzugsweise 5900 nm³ oder weniger, bevorzugter 500 nm³ oder mehr und 3400 nm³ oder weniger und noch bevorzugter 1000 nm³ oder mehr und 2500 nm³ oder weniger.
Falls das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers der oben beschriebene obere Grenzwert oder geringer ist (zum Beispiel 5900 m³ oder weniger), können gute elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (zum Beispiel SNR) in dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 mit hoher Aufzeichnungsdichte erhalten werden. Falls das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers der oben beschriebene untere Grenzwert oder höher ist (zum Beispiel 500 m³ oder mehr), wird die Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers weiter verbessert, und bessere elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (zum Beispiel SNR) können erhalten werden.
Das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers wird wie folgt bestimmt. Zuerst werden die durchschnittliche maximale Plattendicke DA_ave und der durchschnittliche Plattendurchmesser DB_ave, wie in Bezug auf das oben beschriebene Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Teilchengröße des magnetischen Pulvers beschrieben wurde, bestimmt. Als Nächstes wird ein durchschnittliches Volumen V des magnetischen Pulvers durch die folgende Formel bestimmt. $V = \frac{3 \sqrt{3}}{8} \times D A_{a ν e} \times D B_{a ν e} \times D B_{a ν e}$
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Technologie kann das magnetische Pulver ein magnetisches Pulver aus Bariumferrit oder ein magnetisches Pulver aus Strontiumferrit und bevorzugter ein magnetisches Pulver aus Bariumferrit sein. Das magnetische Pulver aus Bariumferrit enthält magnetische Teilchen aus Eisenoxid mit Bariumferrit als Hauptphase (worauf im Folgenden als „Bariumferrit-Teilchen“ verwiesen wird). Das magnetische Pulver aus Bariumferrit weist eine hohe Datenaufzeichnungszuverlässigkeit auf, verringert zum Beispiel eine Koerzitivkraft selbst in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit nicht. Das magnetische Pulver aus Bariumferrit ist unter solch einem Gesichtspunkt als das magnetische Pulver zu bevorzugen.
Die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers aus Bariumferrit beträgt 50 nm oder weniger, vorzugsweise 10 nm oder mehr und 40 nm oder weniger und noch bevorzugter 12 nm oder mehr und 25 nm oder weniger.
Falls die magnetische Schicht 13 ein magnetisches Pulver aus Bariumferrit als das magnetische Pulver enthält, erfüllt die durchschnittliche Dicke t_m [nm] der magnetischen Schicht 13 vorzugsweise 35 nm ≤ t_m ≤ 100 nm und beträgt insbesondere vorzugsweise 80 nm oder weniger.
Darüber hinaus beträgt die in einer Dickenrichtung (senkrechten Richtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessene Koerzitivkraft Hc vorzugsweise 160 kA/m oder mehr und 280 kA/m oder weniger, bevorzugter 165 kA/m oder mehr und 275 kA/m oder weniger und noch bevorzugter 170 kA/m oder mehr und 270 kA/m oder weniger.
(Ausführungsform, in der ein magnetisches Pulver ε-Eisenoxid enthält)
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Technologie kann das magnetische Pulver vorzugsweise Pulver aus Nanoteilchen enthalten, die ε-Eisenoxid enthalten (worauf im Folgenden als „ε-Eisenoxid-Teilchen“ verwiesen wird). Selbst wenn die ε-Eisenoxid-Teilchen feine Teilchen sind, kann eine hohe Koerzitivkraft erhalten werden. In den ε-Eisenoxid-Teilchen enthaltenes ε-Eisenoxid ist vorzugsweise in einer Dickenrichtung (senkrechten Richtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 vorzugsweise kristallorientiert.
Das ε-Eisenoxid-Teilchen hat eine sphärische Form oder eine im Wesentlichen sphärische Form oder hat eine kubische Form oder eine im Wesentlichen kubische Form. Da das ε-Eisenoxid-Teilchen die Form wie oben beschrieben aufweist, kann, falls die ε-Eisenoxid-Teilchen als magnetische Teilchen verwendet werden, eine Kontaktfläche zwischen den Teilchen in einer Dickenrichtung des Mediums reduziert werden und kann eine Aggregation der Teilchen verglichen mit einem Fall, in dem hexagonale plattenförmige Bariumferrit-Teilchen als die magnetischen Teilchen verwendet werden, unterdrückt werden. Daher kann eine Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers gesteigert werden, und ein besseres Signal-Rausch-Verhältnis (SNR) kann erhalten werden.
Das ε-Eisenoxid-Teilchen weist eine Struktur vom Kern-Schale-Typ auf. Konkret weist das ε-Eisenoxid-Teilchen einen Kernbereich 21 und einen zweischichtigen Schalenbereich 22 auf, der wie in 5 veranschaulicht um den Kernbereich 21 angeordnet ist. Der zweischichtige Schalenbereich 22 umfasst einen auf dem Kernbereich 21 angeordneten ersten Schalenbereich 22a und einen auf dem ersten Schalenbereich 22a angeordneten zweiten Schalenbereich 22b auf.
Der Kernbereich 21 enthält ε-Eisenoxid. Das im Kernbereich 21 enthaltene ε-Eisenoxid enthält als Hauptphase vorzugsweise einen ε-Fe₂O₃-Kristall und enthält bevorzugter ε-Fe₂O₃ als einzige Phase.
Der erste Schalenbereich 22a bedeckt zumindest einen Teil der Peripherie des Kernbereichs 21. Konkret kann der erste Schalenbereich 22a die Peripherie des Kernbereichs 21 teilweise bedecken oder kann die gesamte Peripherie des Kernbereichs 21 bedecken. Der erste Schalenbereich 22a bedeckt vorzugsweise die gesamte Oberfläche des Kernbereichs 21 unter einem Gesichtspunkt, eine ausreichende Austauschkopplung zwischen dem Kernbereich 21 und dem ersten Schalenbereich 22a einzurichten und magnetische Charakteristiken zu verbessern.
Der erste Schalenbereich 22a ist eine sogenannte weichmagnetische Schicht und kann zum Beispiel ein weichmagnetisches Material wie etwa α-Fe, eine Ni-Fe-Legierung oder eine Fe-Si-Al-Legierung enthalten. α-Fe kann erhalten werden, indem im Kernbereich 21 enthaltenes ε-Eisenoxid reduziert wird.
Der zweite Schalenbereich 22b ist ein Oxidfilm als Antioxidationsschicht. Der zweite Schalenbereich 22b enthält α-Eisenoxid, Aluminiumoxid oder Siliziumoxid. α-Eisenoxid kann beispielsweise zumindest ein Eisenoxid aus Fe₃O₄, Fe₂O₃ und FeO enthalten. Falls der erste Schalenbereich 22a α-Fe (weichmagnetisches Material) enthält, kann α-Eisenoxid erhalten werden, indem in dem ersten Schalenbereich 22a enthaltenes α-Fe oxidiert wird.
Durch Einbeziehung des ersten Schalenbereichs 22a in dem ε-Eisenoxid-Teilchen wie oben beschrieben kann eine thermische Stabilität gewährleistet werden. Infolgedessen kann die Koerzitivkraft Hc der gesamten ε-Eisenoxid-Teilchen (Kern-Schale-Teilchen) auf eine Koerzitivkraft Hc eingestellt werden, die zum Aufzeichnen geeignet ist, während die Koerzitivkraft des Kernbereichs 21 allein bei einem großen Wert beibehalten wird. Darüber hinaus ist es durch Einbeziehung des zweiten Schalenbereichs 22b im ε-Eisenoxid-Teilchen wie oben beschrieben möglich, eine Verschlechterung der Charakteristiken der ε-Eisenoxid-Teilchen aufgrund einer Erzeugung von Rost oder dergleichen auf Oberflächen der Teilchen, indem die ε-Eisenoxid-Teilchen während eines Schritts zum Herstellen des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 und vor dem Schritt der Luft ausgesetzt werden, unterdrückt werden. Daher kann eine Verschlechterung von Charakteristiken des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 unterdrückt werden.
Das ε-Eisenoxid-Teilchen kann wie in 6 veranschaulicht einen Schalenbereich 23 mit einer einlagigen Struktur aufweisen. In diesem Fall hat der Schalenbereich 23 eine dem ersten Schalenbereich 22a ähnliche Konfiguration. Jedoch weist das ε-Eisenoxid-Teilchen unter dem Gesichtspunkt einer Unterdrückung einer Verschlechterung von Charakteristiken des ε-Eisenoxid-Teilchens vorzugsweise einen zweischichtigen Schalenbereich 22 auf.
Das ε-Eisenoxid-Teilchen kann anstelle der Kern-Schale-Struktur ein Additiv enthalten oder kann ein Additiv enthalten, während es die Kern-Schale-Struktur aufweist. In diesen Fällen sind einige der Fe-Atome in den ε-Eisenoxid-Teilchen durch ein Additiv ersetzt. Selbst durch Einbeziehung eines Additivs im ε-Eisenoxid-Teilchen kann die Koerzitivkraft der gesamten ε-Eisenoxid-Teilchen auf eine für eine Aufzeichnung geeignete Koerzitivkraft Hc eingestellt werden. Deshalb kann eine Aufzeichnungsfähigkeit verbessert werden. Das Additiv ist ein anderes Metallelement als Eisen, vorzugsweise ein trivalentes Metallelement und bevorzugter zumindest eines, das aus der Aluminium (Al), Gallium (Ga) und Indium (In) umfassenden Gruppe ausgewählt wird.
Konkret ist das ein Additiv enthaltende ε-Eisenoxid ein ε-Fe_2-xM_xO₃-Kristall (in welchem M ein anderes Metallelement als Eisen, vorzugsweise ein trivalentes Metallelement und bevorzugter zumindest eines von Al, Ga, oder In repräsentiert und x zum Beispiel 0 < x <1 erfüllt).
Die durchschnittliche Teilchengröße (durchschnittliche maximale Teilchengröße) des magnetischen Pulvers beträgt vorzugsweise 22 nm oder weniger, bevorzugter 8 nm oder mehr und 22 nm oder weniger und noch bevorzugter 12 nm oder mehr und 22 nm oder weniger. Im magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 ist eine Fläche mit einer halben Größe einer Aufzeichnungswellenlänge eine tatsächliche Magnetisierungsfläche. Daher ist es, indem man die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers auf die Hälfte der kürzesten Aufzeichnungswellenlänge oder weniger einstellt, möglich, ein gutes SNR zu erhalten. Daher können, wenn die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 22 nm oder weniger beträgt, in dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 mit einer hohen Aufzeichnungsdichte (zum Beispiel dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10, das ein Signal der kürzesten Aufzeichnungswellen von 44 nm oder weniger aufzeichnen kann) gute elektromagnetische Umwandlungseigenschaften (zum Beispiel SNR) erhalten werden. Indes wird, wenn die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 8 nm oder mehr beträgt, eine Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers weiter verbessert, und bessere elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (zum Beispiel SNR) können erhalten werden.
Das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers beträgt vorzugsweise 1,0 oder mehr und 3,5 oder weniger, eher vorzugsweise 1,0 oder mehr und 3,1 oder weniger und noch bevorzugter 1,0 oder mehr und 2,5 oder weniger. Wenn das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers innerhalb eines Bereichs von 1,0 oder mehr und 3,5 oder weniger liegt, kann eine Aggregation des magnetischen Pulvers unterdrückt werden, und ein auf das magnetische Pulver angewandter Widerstand, wenn das magnetische Pulver in einem Schritt zum Ausbilden der magnetischen Schicht 13 senkrecht orientiert wird, kann unterdrückt werden. Daher kann eine senkrechte Orientierung des magnetischen Pulvers verbessert werden.
Falls das magnetische Pulver ε-Eisenoxid-Teilchen enthält, werden die durchschnittliche Teilchengröße und das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers wie folgt bestimmt.
Zunächst wird das zu vermessende magnetische Aufzeichnungsmedium 10 prozessiert, um mittels eines fokussierten Ionenstrahl-(FIB-)Verfahrens und dergleichen abgedünnt zu werden. Falls das FIB-Verfahren verwendet wird, werden als Vorbehandlung zum Betrachten eines TEM-Bildes eines Querschnitts, das später beschrieben wird, ein Kohlenstofffilm und ein Wolfram-Dünnfilm als Schutzfilme ausgebildet. Der Kohlenstofffilm wird mittels eines Gasphasenabscheidungsverfahrens auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht und auf der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ausgebildet, und der Wolfram-Dünnfilm wird ferner mittels eines Gasphasenabscheidungsverfahrens oder eines Sputterverfahrens auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht ferner ausgebildet. Ein Abdünnen wird in einer Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 durchgeführt. Das heißt, durch das Abdünnen wird ein Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ausgebildet.
Eine Querschnittsbetrachtung wird für den Querschnitt der erhaltenen dünnen Probe so durchgeführt, dass die gesamte magnetische Schicht 13 in Bezug auf die Dickenrichtung der magnetischen Schicht einbezogen ist, wobei ein Transmissionselektronenmikroskop (H-9500, hergestellt von Hitachi High-Technologies) mit einer Beschleunigungsspannung von 200 kV und einer 500000-fachen Gesamtvergrößerung verwendet wird, und eine TEM-Aufnahme abgebildet wird.
Als Nächstes werden 50 Teilchen, deren Formen deutlich bestätigt werden können, aus der abgebildeten TEM-Aufnahme ausgewählt, und die Länge DL der langen Achse und die Länge DS der kurzen Achse von jedem der Teilchen werden gemessen. Hier meint die Länge DL der langen Achse die längste Distanz unter Distanzen zwischen zwei parallelen Linien, die von allen Winkeln aus so gezogen werden, dass sie mit einer Kontur jedes der Teilchen in Kontakt kommen (sogenannter maximaler Ferrit-Durchmesser) . Indes meint die Länge DS der kürzesten Achse die größte Länge unter den Längen eines Teilchens in einer Richtung orthogonal zur langen Achse (DL) des Teilchens.
Anschließend werden die Längen DL der langen Achse der gemessenen 50 Teilchen einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Länge DL_ave der langen Achse zu erhalten. Die durchschnittliche Länge DL_ave der langen Achse, die auf diese Weise bestimmt wurde, wird als eine durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers genommen. Darüber hinaus werden die Längen DS der kurzen Achse der gemessenen 50 Teilchen einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Länge DS_ave der kurzen Achse zu bestimmen. Ein durchschnittliches Aspektverhältnis (DL_a-ve/DS_ave) der Teilchen wird dann aus der durchschnittlichen Länge DL_ave der langen Achse und der durchschnittlichen Länge DS_ave der kurzen Achse bestimmt.
Das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers beträgt vorzugsweise 5500 nm³ oder weniger, bevorzugter 270 nm³ oder mehr und 5500 nm³ oder weniger und noch bevorzugter 900 nm³ oder mehr und 5500 nm³ oder weniger. Wenn das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 5500 nm³ oder weniger beträgt, kann ein ähnlicher Effekt zu demjenigen in einem Fall erhalten werden, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 22 nm oder weniger beträgt. Indes kann, wenn das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 270 nm³ oder mehr beträgt, ein ähnlicher Effekt zu einem Fall erhalten werden, indem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 8 nm oder mehr beträgt.
Falls das ε-Eisenoxid-Teilchen eine sphärische Form oder eine im Wesentlichen sphärische Form aufweist, wird das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers wie folgt bestimmt. Zuerst wird eine durchschnittliche DL_ave der langen Achse in ähnlicher Weise zu dem oben beschriebenen Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Teilchengröße des magnetischen Pulvers bestimmt. Als Nächstes wird durch die folgende Formel ein durchschnittliches Volumen V des magnetischen Pulvers bestimmt. $V= (π / 6) \times {DL}_{ave}^{3}$
Falls das ε-Eisenoxid-Teilchen eine kubische Form aufweist, wird das durchschnittliche Volumen des magnetischen Pulvers wie folgt bestimmt.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 wird so prozessiert, dass es mittels eines fokussierten Ionenstrahl-(FIB-)Verfahrens und dergleichen abgedünnt wird. Falls das FIB-Verfahren verwendet wird, werden als Vorbehandlung zur Betrachtung eines TEM-Bildes eines Querschnitts, das später beschrieben wird, ein Kohlenstofffilm und ein Wolfram-Dünnfilm als Schutzfilme ausgebildet. Der Kohlenstofffilm wird auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht und auf der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 mittels eines Gasphasenabscheidungsverfahrens ausgebildet, und der Wolfram-Dünnfilm wird ferner mittels eines Gasphasenabscheidungsverfahrens oder eines Sputterverfahrens auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht ausgebildet. Das Abdünnen wird in einer Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 durchgeführt. Das heißt, durch das Abdünnen wird ein Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ausgebildet.
Eine Querschnittsbetrachtung wird für die erhaltene dünne Probe so durchgeführt, dass die gesamte magnetische Schicht 13 in Bezug auf die Dickenrichtung der magnetischen Schicht 13 einbezogen ist, wobei ein Transmissionselektronenmikroskop (H-9500, hergestellt von Hitachi High-Technologies) mit einer Beschleunigungsspannung von 200 kV und einer 500000-fachen Gesamtvergrößerung verwendet wird, und eine TEM-Aufnahme erhalten wird. Man beachte, dass die Vergrößerung und die Beschleunigungsspannung gemäß dem Typ einer Vorrichtung geeignet eingestellt werden kann.
Als Nächstes werden 50 Teilchen, deren Formen deutlich sind, aus der abgebildeten TEM-Aufnahme ausgewählt, und die Seitenlänge DC jedes der Teilchen wird gemessen.
Anschließend werden die Seitenlängen DC der gemessenen 50 Teilchen einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Seitenlänge DC_ave zu bestimmen. Als Nächstes wird das durchschnittliche Volumen V_ave (Teilchenvolumen) des magnetischen Pulvers aus der folgenden Formel unter Verwendung der durchschnittlichen Seitenlänge DC_ave bestimmt. $V_{ave} = {DC}_{ave}^{3}$
(Ausführungsform, in der ein magnetisches Pulver Co-haltiges Spinellferrit enthält)
Gemäß noch einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Technologie kann das magnetische Pulver ein Pulver aus Nanoteilchen enthalten, die Co-haltiges Spinellferrit enthalten (worauf im Folgenden auch als „Kobaltferrit-Teilchen“ verwiesen wird). Das heißt, das magnetische Pulver kann ein magnetisches Pulver aus Kobaltferrit sein. Das Kobaltferrit-Teilchen weist vorzugsweise eine uniaxiale Kristallanisotropie auf. Das magnetische Teilchen aus Kobaltferrit hat beispielsweise eine kubische Form oder eine im Wesentlichen kubische Form. Das Co-haltige Spinellferrit kann ferner zusätzlich zu Co zumindest ein aus der Ni, Mn, Al, Cu und Zn enthaltenden Gruppe ausgewähltes Element enthalten.
Kobaltferrit hat zum Beispiel eine durchschnittliche Zusammensetzung, die durch die folgende Formel (1) repräsentiert wird: Co_xM_yFe₂O_z (1)
(Unter der Voraussetzung, dass in Formel (1) M ein oder mehr Metalle repräsentiert, die beispielsweise aus der Ni, Mn, Al, Cu und Zn umfassenden Gruppe ausgewählt werden. x repräsentiert einen Wert innerhalb eines Bereichs von 0,4 ≤ x ≤ 1,0. y repräsentiert einen Wert innerhalb eines Bereichs von 0 ≤ y ≤ 0,3. Unter der Voraussetzung, dass x und y eine Beziehung (x + y) ≤ 1,0 erfüllen. z repräsentiert einen Wert innerhalb eines Bereichs von 3 ≤ z ≤ 4. Einige der Fe-Atome können durch ein anderes Metallelement ersetzt sein.)
Die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers aus Kobaltferrit beträgt vorzugsweise 25 nm oder weniger und bevorzugter 23 nm oder weniger. Die Koerzitivkraft Hc des magnetischen Pulvers aus Kobaltferrit beträgt vorzugsweise 2500 Oe oder mehr und bevorzugter 2600 Oe oder mehr und 3500 Oe oder weniger.
Falls das magnetische Pulver ein Pulver aus Kobaltferrit-Teilchen enthält, beträgt die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers vorzugsweise 25 nm oder weniger und bevorzugter 10 nm oder mehr und 23 nm oder weniger. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 25 nm oder weniger beträgt, können gute elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (zum Beispiel SNR) im magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 mit einer hohen Aufzeichnungsdichte erhalten werden. Wenn indes die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 10 nm oder mehr beträgt, wird ferner eine Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers verbessert, und bessere elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (zum Beispiel SNR) können erhalten werden). Falls das magnetische Pulver ein Pulver aus Kobaltferrit-Teilchen enthält, werden das durchschnittliche Aspektverhältnis und die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers durch das gleiche Verfahren wie dasjenige in einem Fall, in dem das magnetische Pulver Teilchen aus ε-Eisenoxid enthält, bestimmt.
Das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers beträgt 15000 nm³ oder weniger und bevorzugter 1000 nm³ oder mehr und 12000 nm³ oder weniger. Wenn das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 15000 nm³ oder weniger beträgt, kann ein ähnlicher Effekt zu demjenigen in einem Fall, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 25 nm oder weniger beträgt, erhalten werden. Wenn indes das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 1000 nm³ oder mehr beträgt, kann ein ähnlicher Effekt zu einem Fall, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 10 nm oder mehr beträgt, erhalten werden. Man beachte, dass das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers durch das gleiche Berechnungsverfahren wie dasjenige in einem Fall, in dem das Teilchen aus ε-Eisenoxid eine kubische Form aufweist, bestimmt wird.
(Schmiermittel)
Die magnetische Schicht enthält ein Schmiermittel. Das Schmiermittel enthält eine Fettsäure und einen Fettsäureester. Das Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 mit Hexan extrahiert, erfüllt Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6, bevorzugt Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,55. Das Massenverhältnis innerhalb dieses numerischen Bereichs kann eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizient unterdrücken, nachdem eine wiederholte Aufzeichnung oder Wiedergabe durchgeführt ist.
Ferner kann das Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester im Schmiermittel beispielsweise Fettsäure/Fettsäureester ≥ 0,3 erfüllen. Falls das Massenverhältnis zu klein ist, kann eine Verklebung auftreten, wenn das magnetische Aufzeichnungsmedium zurückgespult wird.
Das Massenverhältnis wird wie folgt gemessen.
Zunächst werden eine Vorbereitung einer Kalibrierungskurve der gleichen Fettsäure und des Fettsäureesters wie jene, die in einem in einem zu vermessenden magnetische Aufzeichnungsmedium verwendeten Schmiermittel enthalten sind, und eine Präparation einer Probe für die Kalibrierungskurve beschrieben. Annähernd 1 mg, 2 mg und 3 mg der Fettsäure werden genommen, und die substantiellen Mengen der drei Fettsäureproben werden mit einer Waage gemessen. Jede der drei Fettsäureproben wird in 100 mL eines Lösungsmittels aus Acetonitril/Wasser = 100/3 (Massenverhältnis) aufgelöst, um drei Arten von Proben für die Kalibrierungskurve vorzubereiten. Ähnlich werden 5 mg, 10 mg und 15 mg des Fettsäureesters genommen, und die substantiellen Mengen der drei Fettsäureesterproben werden mit einer Waage gemessen. Jede der Fettsäureesterproben wird in 100 mL eines Lösungsmittels aus Acetonitril/Wasser = 100/3 (Massenverhältnis) aufgelöst, um drei Arten von Proben für die Kalibrierungskurve vorzubereiten. Die Spitzen- bzw. Peak-Höhe der Fettsäure oder des Fettsäureesters jeder Probe für die Kalibrierungskurve wird unter Verwendung einer Chromatographie bestimmt, und eine Kalibrierungskurve wird auf der Basis der substantiellen Menge der Fettsäure oder des Fettsäureesters jeder Probe für die Kalibrierungskurve und den Peak-Wert vorbereitet.
Als Nächstes wird ein magnetisches Aufzeichnungsmedium als Messziel mit einer Länge von 10 m und einer Breite von 12,65 mm vorbereitet, in 120 mL einer Hexanlösung getaucht und fünf Minuten lang gerührt, um das Schmiermittel zu extrahieren. 100 mL der Hexanlösung, aus der das Schmiermittel extrahiert worden ist, werden abgemessen und mit einem Messzylinder genommen. Danach wird Hexan mit einem Verdampfer verdampft (kann in einem Abzug verflüchtigt werden). Als Nächstes wird das extrahierte Schmiermittel in 5 mL eines Lösungsmittels aus Acetonitril/Wasser = 100/3 (Massenverhältnis) gelöst, und die Peak-Höhen der Fettsäure und des Fettsäureesters werden unter Verwendung einer Chromatographie bestimmt. Aus den Peak-Höhen und den Kalibrierungskurven, die vorher vorbereitet wurden, werden die Massen der Fettsäure und des Fettsäureesters bestimmt, und ein Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester wird berechnet.
Bedingungen einer chromatographischen Messung werden im Folgenden veranschaulicht.
Typ einer Chromatographie: Umkehrphasen-Chromatographie
Detektor: Shodex RI-101 (RI-Detektor, hergestellt von Shodex)
verwendete Säule: Intersil ODS-2 (GL Science) ODS 2,5 µm 4,6 × 150 mm (W)
Analysesoftware: SIC-480 II XP (Analysesoftware für chromatographische Daten, hergestellt von System Instruments)
Träger: Acetonitril/Wasser = 100/3 (Massenverhältnis)
Die Fettsäure kann vorzugsweise eine Verbindung sein, die durch die folgende allgemeine Formel (1) oder (2) repräsentiert wird. Beispielsweise kann das Schmiermittel als die Fettsäure eine oder beide einer Verbindung, die durch die folgende allgemeine Formel (1) repräsentiert wird, und einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel (2) repräsentiert wird, enthalten.
Darüber hinaus kann der Fettsäureester vorzugsweise eine Verbindung sein, die durch die folgende allgemeine Formel (3) oder (4) repräsentiert wird. Beispielsweise kann das Schmiermittel als den Fettsäureester eine oder beide einer Verbindung, die durch die folgende allgemeine Formel (3) repräsentiert wird, und einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel (4) repräsentiert wird, enthalten.
Durch Einbeziehung einer oder beider einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel (1) repräsentiert wird, und einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel (2) repräsentiert wird, und Einbeziehung einer oder beider einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel (3) repräsentiert wird, und einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel (4) repräsentiert wird, im Schmiermittel kann eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe im magnetischen Aufzeichnungsmedium unterdrückt werden. CH₃ (CH₂) _kCOOH (1)
(Unter der Voraussetzung, dass in der allgemeinen Formel (1) k eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger, bevorzugter aus einem Bereich von 14 oder mehr und 18 oder weniger, ausgewählt wird.) CH₃ (CH₂) _nCH=CH (CH₂) _mCOOH (2)
(Unter der Voraussetzung, dass in der allgemeinen Formel (2) die Summe von n und m eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 12 oder mehr und 20 oder weniger, bevorzugter aus einem Bereich von 14 oder mehr und 18 oder weniger, ausgewählt wird. ) CH₃ (CH₂) _pCOO (CH₂) _qCH₃ (3)
(Unter der Voraussetzung, dass in der allgemeinen Formel (3) p eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger, bevorzugter aus einem Bereich von 14 oder mehr und 18 oder weniger, ausgewählt wird, und q eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 2 oder mehr und 5 oder weniger, bevorzugter aus einem Bereich von 2 oder mehr und 4 oder weniger, ausgewählt wird). CH₃ (CH₂) _rCOO- (CH₂) _sCH (CH₃) ₂ (4)
(Unter der Voraussetzung, dass in der allgemeinen Formel (4) r eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und s eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 1 oder mehr und 3 oder weniger ausgewählt wird.)
(Bindemittel)
Als das Bindemittel ist ein Harz vorzuziehen, das eine Struktur aufweist, in der ein Harz auf Polyurethan-Basis, ein Harz auf Vinylchlorid-Basis oder dergleichen einer Vernetzungsreaktion unterzogen worden ist. Das Bindemittel ist jedoch nicht auf diese Harze beschränkt, und andere Bindemittel können entsprechend physikalischen Eigenschaften und dergleichen, die für das magnetische Aufzeichnungsmedium erforderlich sind, geeignet beigemischt werden. Gewöhnlich ist ein zu mischendes Harz nicht sonderlich beschränkt, solange es im magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 eines Anwendungstyps verwendet wird.
Als das Bindemittel kann zum Beispiel eines oder eine Kombination von zwei oder mehr verwendet werden, die aus Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, einem Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, einem Vinylchlorid-Vinylidenchloride-Copolymer, einem Vinylchlorid-Acrylonitril-Copolymer, einem Acrylat-Acrylonitril-Copolymer, einem Acrylat-Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymer, einem Acrylat-Vinylidenchloride-Copolymer, einem Methacrylat-Vinylidenchloride-Copolymer, einem Methacrylat-Vinylchlorid-Copolymer, einem Methacrylat-Ethylene-Copolymer, Polyvinylfluorid, einem Vinylidenchlorid-Acrylonitril-Copolymer, einem Acrylonitril-Butadien-Copolymer, einem Polyamidharz, Ppolyvinylbutyral, einem Zellulose-Derivat (Zelluloseacetatbutyrat, Zellulosediacetat, Zellulosetriacetat, Zellulosepropionat und Nitrozellulose), einem Styrol-Butadien-Copolymer, einem Polyesterharz und einem Aminoharz und einem synthetischen Kautschuk ausgewählt wurden.
Darüber hinaus kann als das Bindemittel ein wärmehärtendes Harz oder reaktives Harz verwendet werden. Beispiele des wärmehärtenden Harzes umfassen ein Phenolharz, ein Epoxidharz, ein Harnstoffharz, ein Melaminharz, ein Alkydharz, ein Silikonharz, ein Polyamidharz und ein Harnstoff-Formaldehydharz.
Um eine Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers zu verbessern, kann zudem eine polare funktionale Gruppe wie etwa -SO₃M, -OSO₃M, -COOM oder P=O(OM)₂ in jedes der oben beschriebenen Bindemittel eingeführt werden. In den Formeln repräsentiert hier M ein Wasserstoffatom oder ein Alkalimetall wie etwa Lithium, Kalium oder Natrium.
Beispiele der polaren funktionalen Gruppe umfassen außerdem eine Gruppe vom Seitenkettentyp mit einer Endgruppe -NR1R2 oder -NR1R2R3⁺X^- und eine Gruppe vom Hauptkettentyp >NR1R2⁺X^-. Hier repräsentieren in den Formeln jeweils R1, R2 und R3 unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe, und X^- repräsentiert ein Ion eines Halogenelements wie Fluor, Chlor, Brom oder Iod oder ein anorganisches oder organisches Ion. Darüber hinaus umfassen Beispiele der polaren funktionalen Gruppe -OH, -SH, -CN und eine Epoxygruppe.
(Additiv)
Als nichtmagnetische Verstärkungsteilchen kann die magnetische Schicht 13 ferner Aluminiumoxid (α-, β- oder γ-Aluminiumoxid), Chromoxid, Siliziumoxid, Diamant, Granat, Schmiergel, Bornitrid, Titancarbid, Siliziumcarbid, Titancarbid, Titanoxid (Titanoxid vom Rutil-Typ oder Anatas-Typ) und dergleichen enthalten.
(Unterschicht)
Die Unterschicht 12 ist eine nichtmagnetische Schicht, die als Hauptkomponenten ein nichtmagnetisches Pulver und ein Bindemittel enthält. Ferner enthält die Unterschicht 12 ein Schmiermittel. Die Beschreibung in Bezug auf das Bindemittel und das Schmiermittel, die in der oben beschriebenen magnetischen Schicht 13 enthalten sind, gilt auch für das Bindemittel und das Schmiermittel, die in der Unterschicht 12 enthalten sind. Die Unterschicht 12 kann ferner bei Bedarf zumindest ein Additiv enthalten, das aus leitfähigen Teilchen, einem Härtemittel, einem Rostschutzmittel und dergleichen ausgewählt wird.
Die durchschnittliche Dicke der Unterschicht 12 beträgt vorzugsweise 0,6 µm oder mehr und 2,0 µm oder weniger und bevorzugter 0,8 µm oder mehr und 1,4 µm oder weniger. Man beachte, dass die durchschnittliche Dicke der Unterschicht 12 in ähnlicher Weise zur durchschnittlichen Dicke t_m der magnetischen Schicht 13 bestimmt wird. Jedoch wird eine Vergrößerung des TEM-Bildes gemäß der Dicke der Unterschicht 12 geeignet eingestellt.
Die Unterschicht 12 kann Poren aufweisen, das heißt, die Unterschicht 12 kann eine große Anzahl an Poren aufweisen. Die Poren der Unterschicht 12 können beispielsweise zusammen mit der Ausbildung von Poren in der magnetischen Schicht 13 ausgebildet werden und können insbesondere gebildet werden, indem eine große Anzahl an Erhebungen, die auf der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ausgebildet sind, gegen die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht gepresst wird. Das heißt, indem man eine der Form einer Erhebung entsprechende Vertiefung auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht bildet, können Poren in der magnetischen Schicht 13 und der Unterschicht 12 ausgebildet werden.
Überdies können Poren gebildet werden, während sich ein Lösungsmittel in einem Schritt zum Trocknen eines eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials verflüchtigt. Wenn das eine magnetische Schicht bildende Beschichtungsmaterial auf eine Oberfläche der Unterschicht 12 aufgebracht wird, um die magnetische Schicht 13 auszubilden, gelangt zudem ein Lösungsmittel in dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial durch die Poren der Unterschicht 12, die gebildet werden, wenn die untere Schicht aufgebracht und getrocknet wird, und können die Unterschicht 12 durchdringen. Wenn sich das Lösungsmittel, das die Unterschicht 12 durchdrungen hat, danach in einem Schritt zum Trocknen der magnetischen Schicht 13 verflüchtigt, bewegt sich das Lösungsmittel, das die Unterschicht 12 durchdrungen hat, aus der Unterschicht 12 zur Oberfläche der magnetischen Schicht 13, wodurch Poren gebildet werden können. Die auf diese Weise gebildeten Poren können zum Beispiel die magnetische Schicht 13 mit der Unterschicht 12 verbinden. Der durchschnittliche Durchmesser der Poren kann eingestellt werden, indem der Feststoffgehalt des die magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials oder die Art eines Lösungsmittels davon und/oder Trocknungsbedingungen des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials eingestellt werden.
Indem man Poren in sowohl der magnetischen Schicht 13 als auch der Unterschicht 12 ausbildet, kommt auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine besonders geeignete Menge an Schmiermittel für eine gute Laufstabilität vor, und eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe kann weiter unterdrückt werden.
(Nichtmagnetisches Pulver)
Das in der Unterschicht 12 enthaltene nichtmagnetische Pulver kann beispielsweise zumindest aus anorganischen Teilchen und organischen Teilchen ausgewählte Teilchen enthalten. Eine Art eines nichtmagnetischen Pulvers kann einzeln verwendet werden, oder zwei oder mehr Arten eines nichtmagnetischen Pulvers können in Kombination verwendet werden. Die anorganischen Teilchen umfassen zum Beispiel eines oder eine Kombination von zwei oder mehr, die aus einem Metall, einem Metalloxid, einem Metallcarbonat, einem Metallsulfat, einem Metallnitrid, einem Metallcarbid und einem Metallsulfid ausgewählt werden. Konkreter können die anorganischen Teilchen eines oder mehrere sein, die aus beispielsweise Eisenoxyhydroxid, Hämatit, Titanoxid, und Ruß ausgewählt werden. Beispiele der Form des nichtmagnetischen Pulvers umfassen verschiedene Formen wie etwa eine nadelförmige Form, eine sphärische Form, eine kubische Form und eine Plattenform, sind aber nicht darauf beschränkt.
(Rückseitige Schicht)
Die rückseitige Schicht 14 kann ein Bindemittel und ein nichtmagnetisches Pulver enthalten. Die rückseitige Schicht 14 kann bei Bedarf verschiedene Additive wie etwa ein Schmiermittel, ein Härtemittel und ein antistatisches Mittel enthalten. Die obige Beschreibung in Bezug auf das Bindemittel und das nichtmagnetische Pulver, die in der Unterschicht 12 enthalten sind, gilt auch für das Bindemittel und das nichtmagnetische Pulver, die in der rückseitigen Schicht 14 enthalten sind.
Die durchschnittliche Dicke t_b der rückseitigen Schicht 14 erfüllt vorzugsweise t_b ≤ 0,6 µm. Indem man die durchschnittliche Dicke t_b der rückseitigen Schicht 14 innerhalb des obigen Bereichs einstellt, können selbst in einem Fall, in dem die durchschnittliche Dicke t_T des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 t_T ≤ 5,6 µm erfüllt, die Dicken der Unterschicht 12 und der Basisschicht 11 groß gehalten werden. Dies macht es möglich, eine Laufstabilität des magnetische Aufzeichnungsmediums 10 in der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung aufrecht zu erhalten.
Die durchschnittliche Dicke t_b der rückseitigen Schicht 14 wird wie folgt bestimmt. Zuerst wird die durchschnittliche Dicke t_T des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessen. Ein Verfahren zum Messen der durchschnittlichen Dicke t_T ist wie in „(3) Physikalische Eigenschaften und Struktur“ im Folgenden beschrieben. Anschließend wird die rückseitige Schicht 14 der Probe mit einem Lösungsmittel wie etwa Methylethylketon (MEK) oder verdünnter Chlorwasserstoffsäure entfernt. Als Nächstes wird die Dicke der Probe an fünf oder mehr Punkten unter Verwendung eines von Mitutoyo Corporation hergestellten Laser-Hologage (LGH-110C) gemessen, und die gemessenen Werte werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Dicke t_B [µm] zu berechnen. Danach wird die durchschnittliche Dicke t_b (µm) der rückseitigen Schicht 14 durch die folgende Formel bestimmt. Man beachte, dass die Messpunkte von der Probe zufällig ausgewählt werden. $t_{b} [μ m] = t_{T} [μ m] - t_{B} [μ m]$
Von den beiden Oberflächen der rückseitigen Schicht 14 weist die Oberfläche, die die Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 bildet, vorzugsweise eine große Anzahl an Erhebungen auf. Indem man das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 in eine Rollenform wickelt, kann die große Zahl an Erhebungen in der magnetischen Schicht 13 eine große Anzahl an Poren bilden.
Die Erhebungen können zum Beispiel durch Einbeziehung von Teilchen in dem eine rückseitige Schicht bildenden Beschichtungsmaterial gebildet werden. Die Teilchen können zum Beispiel anorganische Teilchen wie etwa Ruß sein. Die Teilchendurchmesser der Teilchen können gemäß den Größen der in der magnetischen Schicht 13 auszubildenden Poren geeignet ausgewählt werden.
Die durchschnittliche Teilchengröße von Teilchen (insbesondere anorganischen Teilchen), die in der rückseitigen Schicht 14 enthalten sind, beträgt vorzugsweise 10 nm oder mehr und 300 nm oder weniger und bevorzugter 20 nm oder mehr und 270 nm oder weniger. Die durchschnittliche Teilchengröße des nichtmagnetischen Pulvers wird in einer Weise ähnlich der oben beschriebenen durchschnittlichen Teilchengröße des magnetischen Pulvers bestimmt. Darüber hinaus kann das nichtmagnetische Pulver eine Teilchengrößenverteilung von 2 oder mehr aufweisen.
Physikalische Eigenschaften und Struktur
(Durchschnittliche Dicke t_T des magnetischen Aufzeichnungsmediums)
Die durchschnittliche Dicke t_T des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 erfüllt t_T ≤ 5,6 µm und kann bevorzugter 5,3 µm oder weniger und noch bevorzugter 5,2 µm oder weniger, 5,0 µm oder weniger oder 4,6 µm oder weniger betragen. Wenn die durchschnittliche Dicke t_T des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 innerhalb des obigen numerischen Bereichs liegt (indem sie beispielsweise t_T ≤ 5,6 µm erfüllt), kann die Aufzeichnungskapazität, die in einer Datenkassette aufgezeichnet werden kann, verglichen mit einem herkömmlichen Fall erhöht werden. Ein unterer Grenzwert der durchschnittlichen Dicke t_T des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ist nicht sonderlich beschränkt, erfüllt aber beispielsweise 3,5 µm ≤ t_T.
Die durchschnittliche Dicke t_T des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 wird wie folgt bestimmt. Zunächst wird das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 1/2 Zoll (Inches) vorbereitet und in eine Länge von 250 mm geschnitten, um eine Probe herzustellen. Als Nächstes wird die Dicke der Probe unter Verwendung eines von Mitutoyo Corporation hergestellten Laser-Hologage (LGH-110C) als Messvorrichtung an fünf oder mehr Stellen gemessen, und die gemessenen Werte werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Dicke t_T [µm] zu berechnen. Man beachte, dass die Messpunkte von der Probe zufällig ausgewählt werden.
(Porenverteilung eines magnetischen Aufzeichnungsmediums (Porenvolumen und durchschnittlicher Porendurchmesser))
Der durchschnittliche Durchmesser der Poren des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 beträgt 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger, vorzugsweise 6 nm oder mehr und 10 nm oder weniger, bevorzugter 6,5 nm oder mehr und 10 nm oder weniger und noch bevorzugter 7 nm oder mehr und 9 nm oder weniger in einem Zustand, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 getrocknet worden ist. Das durchschnittliche Porenvolumen innerhalb des oben beschriebenen numerischen Bereichs kann den Effekt einer Unterdrückung der Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten, nachdem eine wiederholte Aufzeichnung oder Wiedergabe durchgeführt wird, weiter verbessern.
Das Porenvolumen des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 beträgt vorzugsweise 0,016 cm³/g oder mehr und bevorzugter 0,02 cm³/g oder mehr. Das Porenvolumen innerhalb des oben beschriebenen numerischen Bereichs kann den Effekt einer Unterdrückung der Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten, nachdem eine wiederholte Aufzeichnung oder Wiedergabe durchgeführt ist, weiter verbessern. Das Porenvolumen des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 kann beispielsweise 0,05 cm³/g oder weniger, vorzugsweise 0,04 cm³/g oder weniger und bevorzugter 0,03 cm³/g oder weniger betragen.
Die Porenverteilung (Porenvolumen und durchschnittlicher Porendurchmesser (Porendurchmesser eines maximalen Porenvolumens zur Zeit einer Desorption)) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 wird in einem Zustand gemessen, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium getrocknet worden ist. Konkret wird die Messung wie folgt durchgeführt.
Zuerst wird das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 mit einer Größe, die etwa 10 % größer als die Fläche 0,1265 m² ist, in Hexan (einer Menge, in der das Band ausreichend getaucht werden kann, zum Beispiel 150 mL) für 24 Stunden getaucht, wird dann natürlich getrocknet und ausgeschnitten, so dass man eine Fläche von 0,1265 m² hat(zum Beispiel werden an jedem Ende des getrockneten Bandes 50 cm abgeschnitten, um ein Band mit einer Breite von 10 m vorzubereiten), um eine Messprobe herzustellen. Das Schmiermittel wird durch Eintauchen in das Hexan für 24 Stunden aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 entfernt, und das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 wird durch die natürliche Trocknung getrocknet.
Als Nächstes wird die Porenverteilung (Porenvolumen und durchschnittlicher Porendurchmesser) mittels eines BJH-Verfahrens unter Verwendung einer eine spezifische Oberfläche/Porenverteilung messenden Vorrichtung gemessen. Die Messvorrichtung und die Messbedingungen sind unten angegeben. Auf diese Weise werden das Porenvolumen und der durchschnittliche Durchmesser der Poren gemessen.
Messumgebung: Raumtemperatur
Messvorrichtung: 3 FLEX, hergestellt von Micromeritics Instrument Corp.
Messadsorbat: N₂-Gas
Messdruckbereich (P/P°): 0 bis 0,995

Für den Messdruckbereich wird der Druck wie in der Tabelle unten veranschaulicht geändert. Die Druckwerte in der folgenden Tabelle sind relative Drücke P/P°. In der folgenden Tabelle wird zum Beispiel in Schritt 1 der Druck so geändert, dass er sich um 0,001 pro 10 Sekunden von einem Anfangsdruck 0,000 zu einem Enddruck 0,010 ändert Wenn der Druck den Enddruck erreicht, wird eine Druckänderung im nächsten Schritt durchgeführt. Das entsprechende gilt für Schritte 2 bis 10. In jedem Schritt wartet jedoch, falls der Druck kein Gleichgewicht erreicht hat, die Vorrichtung darauf, dass der Druck ein Gleichgewicht erreicht, und geht dann zum nächsten Schritt weiter.

Schritt	Anfangsdruck	Druckänderung	Enddruck
1	0,000	0,001/10 s	0,010
2	0,010	0,02/10 s	0,100
3	0,100	0,05/10 s	0,600
4	0,600	0,05/10 s	0,950
5	0,950	0,05/10 s	0,990
6	0,990	0,05/10 s	0,995
7	0,995	0,01/10 s	0,990
8	0,990	0,01/10 s	0,950
9	0,950	0,05/10 s	0,600
10	0,600	0,05/10 s	0,300

(Kurtosis Sku einer Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht)
Die Kurtosis Sku der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 beträgt 3,0 oder mehr, vorzugsweise 3,1 oder mehr und bevorzugter 3,5 oder mehr. Die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht innerhalb dieses numerischen Bereichs kann eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten, nachdem eine wiederholte Aufzeichnung oder Wiedergabe durchgeführt ist, unterdrücken.
Darüber hinaus kann die Kurtosis Sku der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie zum Beispiel 4,0 oder weniger betragen. Falls die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht zu groß ist, kann ein Pulverabfall des in der magnetischen Schicht enthaltenen magnetischen Pulvers verschlechtert werden. Die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht kann mittels beispielsweise der durchschnittlichen Teilchengröße und Form des magnetischen Pulvers eingestellt werden.
Die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht wird wie folgt gemessen. Zunächst wird das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 12,65 mm vorbereitet und in eine Länge von 100 mm geschnitten, um eine Probe herzustellen. Als Nächstes wird die Probe auf einem Glasträger platziert, wobei eine Oberfläche der zu vermessenen Probe (Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht) nach oben weist, und ein Ende der Probe wird mit einem Haft- bzw. Reparaturband fixiert. Die Form der Oberfläche wird unter Verwendung eines Vert Scan (Objektivlinse: 50-fach) als Messvorrichtung gemessen, und die Kurtosis Sku wird auf der Basis des Standards ISO 25178 aus der folgenden Formel bestimmt.
Vorrichtung: kontaktfreises Rauhigkeitsmessgerät, das optische Interferenz nutzt
(Messsystem Vert Scan R5500GL-M100-AC zur kontaktfreien Messung der Oberflächen/Schicht-Querschnittsform, hergestellt von Ryoka Systems Inc.)
Objektivlinse: 50-fach
CCD: 1/3 Linse
Messfläche: 640 × 480 Pixel (Sichtfeld: etwa 95 µm × 71 µm)
Messmodus: Phase
Wellenlängenfilter: 520 nm
Rauschreduzierungsfilter Glättung 3 × 3
Oberflächenkorrektur: korrigiert mit einer Oberfläche mit einer quadratischen Polynomnäherung
Messsoftware: VS-Measure Version 5.5.2
Analysesoftware: VS-Viewer Version 5.5.5 $S_{k u} = \frac{1}{S_{q}^{4}} [\frac{1}{A} \iint_{A} z^{4} (x, y) d x d y] .$
Die Bedeutung jedes Symbols in der Formel lautet wie folgt. $S_{q} = \sqrt{\frac{1}{A} \iint_{A} z^{4} (x, y) d x d y}$

A:: Anzahl der Proben
x:: Horizontale Richtung einer Probe
y:: Vertikale Richtung einer Probe
z:: Höhe

Wie oben beschrieben wurde, wird die Form der Oberfläche der Probe auf der Seite der magnetischen Schicht an fünf oder mehr Punkten in der longitudinalen Richtung gemessen, und dann wird ein Durchschnittswert der jeweiligen Werte der Kurtosis Sku, die aus den an den jeweiligen Punkten erhaltenen Oberflächenprofilen automatisch berechnet werden, als die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht genommen.
(Kurtosis Sku einer Oberfläche auf einer Seite der rückseitigen Schicht)
Die Kurtosis Sku der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 kann 2,0 oder mehr, vorzugsweise 2,2 oder mehr, bevorzugter 2,3 oder mehr und noch bevorzugter 3,0 oder mehr betragen. Die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht innerhalb dieses numerischen Bereichs kann eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten, nachdem eine wiederholte Aufzeichnung oder Wiedergabe durchgeführt ist, unterdrücken.
Darüber hinaus kann die Kurtosis Sku der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Technologie beispielsweise 3,5 oder weniger betragen. Falls die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht zu groß ist, können elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken durch einen Transfer verschlechtert werden. Die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht kann beispielsweise eingestellt werden, indem der Druck und die Temperatur der Kalandrierbehandlung, nachdem die rückseitige Schicht 14 ausgebildet ist, eingestellt werden. Indem man beispielsweise den Druck und die Temperatur der Kalandrierbehandlung erhöht, kann die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht reduziert werden.
Die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht kann in einer Weise ähnlich dem Verfahren zum Messen der Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht bestimmt werden, außer dass eine Probe mit einer zu messenden Oberfläche nach oben gewandt (Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht) fixiert wird.
(Reibungskoeffizientenverhältnis µ_c(1000)/µ_c(5)) )
Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 weist das Reibungskoeffizientenverhältnis µ_c(1000) /µ_c(5)) von vorzugsweise 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 1,5 oder weniger, noch bevorzugter 1,0 oder mehr und 1,3 oder weniger auf, worin µ_c(5) einen Gleitreibungskoeffizienten bei der fünften hin- und hergehenden Bewegung repräsentiert, falls man das magnetische Aufzeichnungsmedium in einem Zustand, in dem eine Spannung von 0,6 N auf das magnetische Aufzeichnungsmedium in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird, auf einem Magnetkopf fünfmal hin- und herbewegend gleiten lässt, und µ_c(1000) repräsentiert einen Gleitreibungskoeffizienten bei der 1000-ten hin- und hergehenden Bewegung einem Fall, in dem magnetische Aufzeichnungsmedium auf dem Magnetkopf 1000-mal hin- und herbewegt wird. Das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000) /µ_c(5)) innerhalb des obigen numerischen Bereichs kann eine Änderung des Gleitreibungskoeffizienten aufgrund eines vielmaligen Laufs reduzieren und kann daher einen Lauf des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 stabilisieren.
Die Gleitreibungskoeffizienten µ_c(₅) und µ_c(1000) zum Berechnen des Reibungskoeffizientenverhältnisses (µ_c(1000)/µ_c(5)) werden wie folgt berechnet.
Zuerst wird, wie in 7(a) veranschaulicht ist, das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 1/2 Zoll (Inches) auf zwei zylindrischen Führungsrollen 73-1 und 73-2 platziert, die jeweils einen Durchmesser von einem Zoll (Inch) aufweisen und parallel zueinander und voneinander beabstandet so angeordnet sind, dass die magnetische Oberfläche mit den Führungsrollen 73-1 und 73-2 in Kontakt ist. Die beiden Führungsrollen 73-1 und 73-2 sind an einem harten plattenförmigen Bauteil 76 fixiert und haben eine festgelegte Lagebeziehung zueinander.
Anschließend wird das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 mit einem auf einen LTO5-Laufwerk montierten Kopfblock (zum Aufzeichnen/Wiedergeben) 74 in Kontakt gebracht, so dass die magnetische Oberfläche mit dem Kopfblock 74 in Kontakt ist und ein Haltewinkel θ₁(°)5,6° beträgt. Der Kopfblock 74 ist am plattenförmigen Bauteil 76 so beweglich angebracht, dass der Haltewinkel θ₁ geändert werden kann. Wenn der Haltewinkel θ₁(°)5,6° wird, ist die Position des Kopfblocks 14 am plattenförmigen Bauteil 76 fixiert. Infolgedessen ist auch eine Lagebeziehung zwischen den Führungsrollen 73-1 und 73-2 und dem Kopfblock 74 fixiert.
Ein Ende des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 ist über eine Spannvorrichtung 72 mit einem beweglichen Dehnungsmesstreifen bzw. einer beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 verbunden. Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 ist wie in 7(b) veranschaulicht an der Spannvorrichtung 72 fixiert.
Ein Gewicht 75 ist mit dem anderen Ende des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 verbunden. Das Gewicht 75 wendet eine Spannung (T₀[N]) von 0,6 N auf das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 in dessen longitudinaler Richtung an.
Die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 71 ist auf einer Basis 77 fixiert. Eine Lagebeziehung zwischen der Basis 77 und dem plattenförmigen Bauteil 76 ist ebenfalls fixiert. Infolgedessen ist eine Lagebeziehung zwischen den Führungsrollen 73-1 und 73-2, dem Kopfblock 74 und der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 fixiert.
Durch die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 71 lässt man das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 60 mm auf dem Kopfblock 74 mit 10 mm/s in Richtung der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 (Vorwärtsweg) gleiten und 60 mm von der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung weg (Rückweg) gleiten. Diese hin- und herbewegende Operation wird 1000-mal wiederholt. Unter den 1000 hin- und herbewegende Operationen wird ein Dehnungsmessstreifen-Ausgabewert (Spannung) vom Beginn der Gleitbewegung bis zum Ende der Gleitbewegung für die Gleitbewegung über 60 mm im fünften Vorwärtsweg 13-mal erfasst, und der Ausgabewert wird auf der Basis einer linearen Beziehung zwischen einem Ausgabewert und einer Last (wie später beschrieben wird) in T [N] umgewandelt. Elf Werte von T [N], mit Ausnahme von insgesamt zwei Malen der ersten und letzten Male, werden einfach gemittelt, um T_ave [N] zu bestimmen. Der Gleitreibungskoeffizient µ_c(₅) wird durch die folgende Formel bestimmt. $μ_{C (5)} = \frac{1}{(θ_{1} [°]) \times (π / 180)} \times ln (\frac{T_{a ν e} [N]}{T_{0} [N]})$
Um die lineare Beziehung zu erhalten, wird ein Ausgabewert (Spannung) der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 für jeden von Fällen erhalten, in denen eine Last von 0,4 N auf die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 71 angewendet wird und eine Last von 1,5 N darauf angewendet wird. Aus den erhaltenen zwei Ausgabewerten und den beiden Lasten wird eine lineare Beziehung zwischen dem Ausgabewert und der Last erhalten. Unter Verwendung der linearen Beziehung, wie oben beschrieben, wird der Ausgabewert (Spannung) von der beweglichen Dehnungsmessseinrichtung 71 während einer Gleitbewegung in T [N] umgewandelt.
Außerdem wird der Gleitreibungskoeffizient µ_c(1000) in ähnlicher Weise zum Gleitreibungskoeffizient µ_c(₅), der oben beschrieben wurde, bestimmt, außer dass eine Messung für den 1000-ten Vorwärtsweg durchgeführt wird.
Das Reibungskoeffizientenverhältnis µ_c(1000)/µ_c(5) wird aus den Gleitreibungskoeffizienten µ_c(₅) und µ_c(1000) berechnet, die wie oben beschrieben und gemessen werden.
(Rechteckigkeitsverhältnis S2, gemessen in senkrechter Richtung)
Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 hat ein Rechteckigkeitsverhältnis S2 von vorzugsweise 65 % oder mehr, bevorzugter 70 % oder mehr, noch bevorzugter 73 % oder mehr, ferner noch bevorzugter 80 % oder mehr, wenn das Rechteckigkeitsverhältnis S2 in einer senkrechten Richtung (Dickenrichtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessen wird. Wenn das Rechteckigkeitsverhältnis S2 75 % oder mehr beträgt, ist eine senkrechte Orientierung eines magnetischen Pulvers ausreichend hoch. Daher kann ein besseres SNR erhalten werden. Deshalb können bessere elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken erhalten werden. Darüber hinaus wird die Form eines Servo-Signals verbessert, und es ist einfacher, eine Antriebsseite zu steuern.
Die senkrechte Orientierung des magnetischen Aufzeichnungsmediums kann hier bedeuten, dass das Rechteckigkeitsverhältnis S2 des magnetischen Aufzeichnungsmediums innerhalb des oben beschriebenen numerischen Bereichs (zum Beispiel 65 % oder mehr) liegt.
Das Rechteckigkeitsverhältnis S2 in der senkrechten Richtung wird wie folgt bestimmt. Zuerst werden drei magnetische Aufzeichnungsmedien 10 übereinander gelegt und mit einem doppelseitigen Band verbunden und dann mit einem (φ6,39mm-Stempel gestanzt, um eine Messprobe herzustellen. Zu dieser Zeit wird eine Markierung mit einer beliebigen Tinte ohne Magnetismus vorgenommen, so dass die longitudinale Richtung (Laufrichtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 erkannt wird. Unter Verwendung eines VSM wird dann eine M-H-Schleife der Messprobe (des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) entsprechend der senkrechten Richtung (Dickenrichtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessen. Als Nächstes wird der Beschichtungsfilm (die Unterschicht 12, die magnetische Schicht 13, die rückseitige Schicht 14 und dergleichen) unter Verwendung von Aceton, Ethanol und dergleichen abgestreift, wobei nur die Basisschicht 11 übrig bleibt. Die so erhaltenen drei Basisschichten 11 werden dann übereinander gelegt und mit einem doppelseitigen Band verbunden und dann mit einem (φ6,39mm-Stempel gestanzt, um eine Hintergrundkorrekturprobe (im Folgenden einfach als „Korrekturprobe“ bezeichnet) zu erhalten. Danach wird unter Verwendung eines VSM eine M-H-Schleife der Korrekturprobe (Basisschicht 11) entsprechend der senkrechten Richtung der Basisschicht 11 (senkrechte Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) gemessen.
Bei der Messung der M-H-Schleife der Messprobe (des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) und der M-H-Schleife der Korrekturprobe (Basisschicht 11) wird ein hochempfindliches Vibrations-Probenmagnetometer „Typ VSM-P7-15“ verwendet, das von Toei Industry Co., Ltd. hergestellt wird. Die Messbedingungen sind auf den Messmodus eingestellt: volle Schleife, maximales Magnetfeld: 15 kOe, Magnetfeldschritt: 40 Bits, Zeitkonstante eines Sperrverstärkers: 0,3 s, Wartezeit: 1 s und MH-Durchschnittszahl: 20.
Nachdem die M-H-Schleife der Messprobe (des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) und die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Basisschicht 11) erhalten sind, wird die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Basisschicht 11) von der M-H-Schleife der Messprobe (des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) subtrahiert, um eine Hintergrundkorrektur durchzuführen, und eine M-H-Schleife nach einer Hintergrundkorrektur wird erhalten. Für die Berechnung der Hintergrundkorrektur wird ein einem „Typ VSM-P7-15“ beigefügtes Mess/Analyseprogramm verwendet.
Das Rechteckigkeitsverhältnis S2 (%) wird berechnet, indem eine Sättigungsmagnetisierung Ms (emu) und eine Restmagnetisierung Mr (emu) der erhaltenen M-H-Schleife nach einer Hintergrundkorrektur in die folgende Formel eingesetzt wird. Man beachte, dass jede der Messungen der M-H-Schleifen bei 25°C durchgeführt wird. Darüber hinaus wird, wenn die M-H-Schleife in der senkrechten Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessen wird, eine „Endmagnetisierungsfeldkorrektur“ nicht durchgeführt. Man beachte, dass für diese Berechnung das „VSM-P7-15“ beigefügte Mess/Analyseprogramm verwendet wird. $Rechteckigkeitsverhälnis S 1 (%) = (Mr/Ms) \times 100$
(Rechteckigkeitsverhältnis S1, gemessen in longitudinaler Richtung)
Das in der longitudinalen Richtung (Laufrichtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessene Rechteckigkeitsverhältnis S1 beträgt vorzugsweise 35 % oder weniger, bevorzugter 30 % oder weniger, 27 % oder weniger oder 25 % oder weniger und noch bevorzugter 20 % oder weniger. Wenn das Rechteckigkeitsverhältnis S1 35 % oder weniger beträgt, ist eine senkrechte Orientierung eines magnetischen Pulvers ausreichend hoch. Daher kann ein besseres SNR erhalten werden. Deshalb können bessere elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken erhalten werden. Darüber hinaus wird die Form eines Servo-Signals verbessert, und es ist einfacher, eine Antriebsseite zu steuern.
Die senkrechte Orientierung des magnetischen Aufzeichnungsmediums kann hier bedeuten, dass das Rechteckigkeitsverhältnis S1 des magnetischen Aufzeichnungsmediums innerhalb des oben beschriebenen numerischen Bereichs liegt (zum Beispiel 35 % oder weniger). Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie ist vorzugsweise senkrecht orientiert.
Das Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der longitudinalen Richtung wird in einer Weise ähnlich dem Rechteckigkeitsverhältnis S2 bestimmt, außer dass die M-H-Schleife in der longitudinalen Richtung (Laufrichtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 und der Basisschicht 11 gemessen wird.
Die Rechteckigkeitsverhältnisse S1 und S2 werden auf gewünschte Werte eingestellt, indem beispielsweise die Intensität eines an ein eine magnetische Schicht bildendes Beschichtungsmaterial angelegten Magnetfelds, eine Anwendungszeit des Magnetfeldes auf das eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial, ein dispergierter Zustand eines Magnetpulvers in dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial und die Konzentration eines Feststoffgehalts in dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial eingestellt werden. Konkret wird zum Beispiel, während die Intensität des Magnetfeldes erhöht wird, das Rechteckigkeitsverhältnis S1 kleiner, wohingegen das Rechteckigkeitsverhältnis S2 größer wird. Darüber hinaus wird, während die Anwendungszeit des Magnetfeldes verlängert wird, das Rechteckigkeitsverhältnis S1 kleiner, wohingegen das Rechteckigkeitsverhältnis S2 größer wird. Überdies wird, während der dispergierte Zustand des magnetischen Pulvers verbessert wird, das Rechteckigkeitsverhältnis S1 kleiner, wohingegen das Rechteckigkeitsverhältnis S2 größer wird. Darüber hinaus wird, während die Konzentration des Feststoffgehalts abnimmt, das Rechteckigkeitsverhältnis S1 kleiner, wohingegen das Rechteckigkeitsverhältnis S2 größer wird. Man beachte, dass die Einstellungsverfahren einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr davon genutzt werden können.
(Arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit R_a)
Die arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit R_a der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht (worauf im Folgenden auch als „magnetische Oberfläche“ verwiesen wird) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 beträgt vorzugsweise 2,5 nm oder weniger und bevorzugter 2,0 nm oder weniger. Wenn R_a 2,5 nm oder weniger beträgt, kann ein besseres SNR erhalten werden.
Die arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit R_a wird wie folgt bestimmt. Zunächst wird die Oberfläche der magnetischen Schicht 13 mittels eines AFM betrachtet und wird ein AFM-Bild von 40 µm × 40 µm erhalten. Als das AFM werden ein von Digital Instruments hergestelltes Dimension 3100 und dessen Analysesoftware verwendet. Eine Messnadel, die einen Silizium-Einkristall enthält, wird verwendet (Anmerkung 1). Eine Messung wird mittels einer Abstimmung bei 200 bis 400 Hz als Abgriff-Frequenz durchgeführt. Als Nächstes wird ein AFM-Bild in 512 × 512 (= 262,144) Messpunkte unterteilt. Die Höhe Z(i) (i: Messpunktnummer, i = 1 bis 226144) wird an jedem Messpunkt gemessen. Die gemessenen Höhen Z(i) an den Messpunkten werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Höhe (mittlere Ebene) Z_ave (= Z(1) + Z (2) + ··· + Z(226144))/226144) zu bestimmen. Anschließend wird eine Abweichung Z''(i) (= |Z(i) - Z_ave| ) von einer durchschnittlichen Mittellinie an jedem Messpunkt bestimmt, und die arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit R_a [nm] (= (Z'' (1) + Z'' (2) + ··· + Z''(226144))/226144) wird berechnet. In diesem Fall werden als Bildverarbeitung Daten, die einer Filterverarbeitung der Flatten- bzw. Abflachungs-Ordnung 2 und einen Fit mit einer Ebene der Ordnung 3 XY unterzogen wurden, als Daten verwendet. (Anmerkung 1) SPM-Sonde NCH-Punktsonde vom normalen Typ L (Messnadellänge) = 125 µm, hergestellt von Nano World
(Koerzitivkraft Hc)
Die Koerzitivkraft Hc des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 in dessen longitudinaler Richtung beträgt vorzugsweise 2000 Oe oder weniger, bevorzugter 1900 Oe oder weniger und noch bevorzugter 1800 Oe oder weniger. Wenn die Koerzitivkraft Hc in der longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt, reagiert eine Magnetisierung mit hoher Empfindlichkeit infolge eines Magnetfeldes in einer senkrechten Richtung von einem Aufzeichnungskopf. Daher kann ein gutes Aufzeichnungsmuster gebildet werden.
Die in der longitudinalen Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessene Koerzitivkraft Hc beträgt vorzugsweise 1000 Oe oder mehr. Wenn die Koerzitivkraft Hc in der longitudinalen Richtung 1000 Oe oder mehr beträgt, kann eine Entmagnetisierung aufgrund eines Streumagnetflusses von einem Aufzeichnungskopf unterdrückt werden.
Die obige Koerzitivkraft Hc wird wie folgt bestimmt. Zunächst werden drei magnetische Aufzeichnungsmedien 10 übereinander gelegt und mit einem doppelseitigen Band verbunden und dann mit einem φ6,39 mm-Stempel gestanzt, um eine Messprobe herzustellen. Zu dieser Zeit wird eine Markierung mit einer beliebigen Tinte ohne Magnetisierung so vorgenommen, dass die longitudinale Richtung (Laufrichtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 erkannt wird. Dann wird unter Verwendung eines Vibrations-Probenmagnetometers (VSM) eine M-H-Schleife der Messprobe (des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) entsprechend longitudinalen Richtung (Laufrichtung) des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessen. Als Nächstes wird unter Verwendung von Aceton, Ethanol und dergleichen der Beschichtungsfilm (die Unterschicht 12, die magnetische Schicht 13, die rückseitige Schicht 14 und dergleichen) abgestreift, wobei nur die Basisschicht 11 übrigbleibt. Die so erhaltenen drei Basisschichten 11 werden dann übereinander gelegt und mit einem doppelseitigen Band verbunden und danach mit einem φ6,39 mm-Stempel gestanzt, um eine Hintergrundkorrekturprobe (worauf im Folgenden einfach als „Korrekturprobe“ verwiesen wird) herzustellen. Danach wird unter Verwendung eines VSM eine M-H-Schleife der Korrekturprobe (Basisschicht 11) entsprechend der senkrechten Richtung der Basisschicht 11 (senkrechte Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) gemessen.
Bei der Messung der M-H-Schleife der Messprobe (des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) und der M-H-Schleife der Korrekturprobe (Basisschicht 11) wird ein hochempfindliches Vibrations-Probenmagnetometer „Typ VSM-P7-15“ verwendet, das von Toei Industry Co., Ltd. hergestellt wird. Die Messbedingungen sind auf den Messmodus eingestellt: volle Schleife, maximales Magnetfeld: 15 kOe, Magnetfeldschritt: 40 Bits, Zeitkonstante eines Sperrverstärkers: 0,3 s, Wartezeit: 1 s und MH-Durchschnittszahl: 20.
Nachdem die M-H-Schleife der Messprobe (des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) und die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Basisschicht 11) erhalten sind, wird die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Basisschicht 11) von der M-H-Schleife der Messprobe (des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums 10) subtrahiert, um eine Hintergrundkorrektur durchzuführen, und eine M-H-Schleife nach einer Hintergrundkorrektur wird erhalten. Für die Berechnung der Hintergrundkorrektur wird ein dem „Typ VSM-P7-15“ beigefügtes Mess/Analyseprogramm verwendet.
Die Koerzitivkraft Hc wird aus der erhaltenen M-H-Schleife nach einer Hintergrundkorrektur bestimmt. Man beachte, dass für diese Berechnung das „VSM-P7-15“ beigefügte Mess/Analyseprogramm verwendet wird. Man beachte, dass jede der Messungen der M-H-Schleifen bei 25°C durchgeführt wird. Darüber hinaus wird, wenn die M-H-Schleife in der longitudinalen Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 gemessen wird, keine „Entmagnetisierungsfeldkorrektur“ durchgeführt.
Verfahren zum Herstellen eines magnetischen Aufzeichnungsmediums
Als Nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 mit der oben beschriebenen Konfiguration beschrieben. Zuerst wird, indem man ein nichtmagnetisches Pulver, ein Bindemittel und dergleichen in einem Lösungsmittel knetet und/oder dispergiert, ein eine Unterschicht bildendes Beschichtungsmaterial präpariert. Indem man ein magnetisches Pulver, ein Bindemittel und dergleichen in einem Lösungsmittel knetet und/oder dispergiert, wird als Nächstes ein eine magnetische Schicht bildendes Beschichtungsmaterial präpariert. Indem man ein Bindemittel, ein nichtmagnetisches Pulver und dergleichen in einem Lösungsmittel knetet und/oder dispergiert, wird danach ein eine rückseitige Schicht bildendes Beschichtungsmaterial präpariert. Für die Präparation des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials, des eine Unterschicht bildenden Beschichtungsmaterials und des eine rückseitige Schicht bildenden Beschichtungsmaterials können zum Beispiel die folgenden Lösungsmittel, Dispergiervorrichtungen und Knetvorrichtungen verwendet werden.
Beispiele des Lösungsmittels, das zum Präparieren des oben beschriebenen Beschichtungsmaterials verwendet wird, umfassen: ein Lösungsmittel auf Keton-Basis wie etwa Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon oder Cyclohexanon; ein Lösungsmittel auf Alkohol-Basis wie etwa Methanol, Ethanol oder Propanol; ein Lösungsmittel auf Ester-Basis wie etwa Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Propylacetat, Ethyllactat oder Ethylenglykolacetat; ein Lösungsmittel auf Ether-Basis wie etwa Diethylenglykol Dimethylether, 2-Ethoxyethanol, Tetrahydrofuran oder Dioxan; ein Lösungsmittel auf Basis aromatischer Kohlenwasserstoffe wie etwa Benzen, Toluol oder Xylen; und ein Lösungsmittel auf Basis halogenierter Kohlenwasserstoffe wie etwa Methylenchlorid, Ethylenchlorid, Kohlenstofftetrachlorid, Chloroform oder Chlorbenzol. Eines dieser Lösungsmittel kann verwendet werden oder eine Mischung von zwei oder mehr davon kann verwendet werden.
Beispiele einer Knetvorrichtung, die zum Präparieren der oben beschriebenen Beschichtungsmaterialien verwendet wird, umfassen eine Knetvorrichtung wie etwa eine kontinuierliche Doppelschnecken-Knetmaschine, eine kontinuierliche Doppelschnecken-Knetmaschine, die imstande ist, eine Verdünnung in mehreren Stufen durchzuführen, eine Kneteinrichtung, eine Druckkneteinrichtung oder eine Walzenkneteinrichtung, sind aber nicht sonderlich auf diese Vorrichtungen beschränkt. Darüber hinaus umfassen Beispiele einer Dispergiervorrichtung, die zum Präparieren der oben beschriebenen Beschichtungsmaterialien verwendet wird, eine Dispergiervorrichtung wie etwa eine Walzenmühle, eine Kugelmühle, eine horizontale Sandmühle, eine vertikale Sandmühle, eine Spike- bzw. Nadelmühle, eine Stiftmühle, eine Turmmühle, eine Perlmühle (zum Beispiel „DCP-Mill“, hergestellt von Eirich Co., Ltd.), einen Homogenisierer oder eine Ultraschall-Dispergiermaschine, sind aber nicht sonderlich auf diese Vorrichtungen beschränkt.
Als Nächstes wird das eine Unterschicht bildende Beschichtungsmaterial auf eine Hauptoberfläche auf der Basisschicht 11 aufgebracht und getrocknet, um die Unterschicht 12 zu bilden. Anschließend wird, indem man das eine magnetische Schicht bildende Beschichtungsmaterial auf die Unterschicht 12 aufbringt und das eine magnetische Schicht bildende Beschichtungsmaterial trocknet, die magnetische Schicht 13 auf der Unterschicht 12 ausgebildet. Man beachte, dass während eines Trocknens ein magnetisches Pulver durch beispielsweise eine Solenoidspule einer Magnetfeldorientierung in eine Dickenrichtung der Basisschicht 11 unterzogen wird. Darüber hinaus kann während eines Trocknens das magnetische Pulver durch beispielsweise eine Solenoidspule einer Magnetfeldorientierung in einer longitudinalen Richtung (Laufrichtung) der Basisschicht 11 unterzogen werden und kann dann einer Magnetfeldorientierung in einer Dickenrichtung der Basisschicht 11 unterzogen werden. Durch solch eine Behandlung einer Magnetfeldorientierung kann der senkrechte Orientierungsgrad (das heißt ein Rechteckigkeitsverhältnis S1) des magnetischen Pulvers verbessert werden. Nachdem die magnetische Schicht 13 ausgebildet ist, wird, indem man das eine rückseitige Schicht bildende Beschichtungsmaterial auf die andere Hauptoberfläche der Basisschicht 11 aufbringt und man das eine rückseitige Schicht bildende Beschichtungsmaterial trocknet, die rückseitige Schicht 14 ausgebildet. Als Ergebnis wird das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 erhalten.
Die Rechteckigkeitsverhältnisse S1 und S2 können auf gewünschte Werte eingestellt werden, indem zum Beispiel die Intensität eines Magnetfeldes eingestellt wird, das an einen Beschichtungsfilm des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials angelegt wird, die Konzentration eines Feststoffgehalts in dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial eingestellt wird oder Trocknungsbedingungen (zum Beispiel Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) eines Beschichtungsfilms des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials eingestellt werden. Die Intensität eines an den Beschichtungsfilm angelegten Magnetfeldes ist vorzugsweise das 2- bis 3-fache der Koerzitivkraft des magnetischen Pulvers. Um das Rechteckigkeitsverhältnis S1 zu erhöhen (das heißt, das Rechteckigkeitsverhältnis S2 zu reduzieren), ist es vorzuziehen, den Dispersionszustand des magnetischen Pulvers in dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial zu verbessern. Darüber hinaus ist es, um das Rechteckigkeitsverhältnis S1 weiter zu erhöhen, auch effektiv, das magnetische Pulver zu magnetisieren, bevor das eine magnetische Schicht bildende Beschichtungsmaterial in eine Ausrichtungsvorrichtung für eine Magnetfeldorientierung des magnetischen Pulvers eingebracht wird. Man beachte, dass die obigen Verfahren zum Einstellen der Rechteckigkeitsverhältnisse S1 und S2 einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr von ihnen verwendet werden können.
Danach wird das erhaltene magnetische Aufzeichnungsmedium 10 kalandriert, um die Oberfläche der magnetischen Schicht 13 zu glätten. Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10, das kalandriert wurde, wird als Nächstes in eine Rollenform gewickelt. Daraufhin wird das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 in diesem Zustand erhitzt, und die große Anzahl an Erhebungen 14A auf der Oberfläche der rückseitigen Schicht 14 wird dadurch auf die Oberfläche der magnetischen Schicht 13 übertragen. Infolgedessen werden auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 13 Poren (eine große Anzahl an Löchern 13A) gebildet.
Die Temperatur der Wärmebehandlung ist vorzugsweise 55°C oder höher und 75°C oder niedriger. Indem man eine Temperatur innerhalb dieses numerischen Bereichs als die Temperatur der Wärmebehandlung übernimmt, wird die Form der Erhebung auf die magnetische Schicht 13 zufriedenstellend übertragen. Falls die Temperatur der Wärmebehandlung zu niedrig ist (zum Beispiel geringer als 55°C), wird die Form der Erhebung in einigen Fällen nicht zufriedenstellend übertragen. Falls die Temperatur der Wärmebehandlung zu hoch (zum Beispiel höher als 75°C) ist, kann die Menge an Poren übermäßig erhöht werden, und das Schmiermittel auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 13 kann unverhältnismäßig sein. Die Temperatur der Wärmebehandlung ist hier die Temperatur einer Atmosphäre, die das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 umgibt.
Die Zeit für die Wärmebehandlung beträgt vorzugsweise 15 Stunden oder mehr und 40 Stunden oder weniger. Indem man die Zeit für die Wärmebehandlung innerhalb dieses numerischen Bereichs einstellt, wird die Form der Erhebung zufriedenstellend auf die magnetische Schicht 13 übertragen. Falls die Zeit für die Wärmebehandlung zu kurz ist (zum Beispiel weniger als 15 Stunden), wird in einigen Fällen die Form der Erhebung nicht ausreichend übertragen. Um eine Abnahme in der Produktivität zu unterdrücken, wird die Zeit für die Wärmebehandlung beispielsweise auf 40 Stunden oder weniger eingestellt.
Schließlich wird das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 in eine vorbestimmte Breite (zum Beispiel eine Breite von 1/2 Zoll (Inch)) geschnitten. Das magnetische Ziel-Aufzeichnungsmedium 10 wird dadurch erhalten. Ein Servo-Muster wird auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnet. Ein Servo-Muster kann beispielsweise durch einen auf dem vorliegenden technischen Gebiet bekannten Servo-Schreiber aufgezeichnet werden.
In dem obigen Herstellungsverfahren wird die große Anzahl an Erhebungen 14A, die auf der Oberfläche der rückseitigen Schicht ausgebildet sind, auf die Oberfläche der magnetischen Schicht 13 übertragen, und dadurch werden Poren auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 13 ausgebildet. Das Verfahren zum Ausbilden der Poren ist jedoch nicht darauf beschränkt. Beispielsweise können Poren auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 13 gebildet werden, indem die Art eines in dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials enthaltenen Lösungsmittels eingestellt wird und/oder Trocknungsbedingungen des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials eingestellt werden. Ferner können zum Beispiel im Prozess zum Trocknen des Lösungsmittels des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials Poren durch eine ungleichmäßige Verteilung des Feststoffs und des Lösungsmittels, die in dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial enthalten sind, gebildet werden. Darüber hinaus kann im Prozess zum Aufbringen des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials das in dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial enthaltene Lösungsmittel auch von der Unterschicht 12 durch die Poren der Unterschicht 12 absorbiert werden, die gebildet werden, wenn die untere Schicht aufgebracht und getrocknet wird. Im Trocknungsschritt nach der Aufbringung bewegt sich das Lösungsmittel aus der Unterschicht 12 durch die magnetische Schicht 13, und Poren, die die magnetische Schicht 13 mit der Unterschicht 12 verbinden, können dadurch gebildet werden.
Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung
[Konfiguration einer Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung]
Als Nächstes wird unter Bezugnahme auf 8 ein Beispiel der Konfiguration der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 zum Durchführen einer Aufzeichnung und Wiedergabe für das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 mit der oben beschriebenen Konfiguration beschrieben.
Die Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 kann eine Spannung einstellen, die auf das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird. Darüber hinaus kann die Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 die Kassette 10A des magnetischen Aufzeichnungsmediums darauf laden. Hier wird ein Fall, in dem die Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 eine Kassette 10A eines magnetischen Aufzeichnungsmediums darauf laden kann, beschrieben, um die Beschreibung zu erleichtern. Die Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 kann jedoch eine Vielzahl der Kassetten 10A eines magnetischen Aufzeichnungsmediums darauf laden.
Die Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 ist über ein Netzwerk 43 mit Informationsverarbeitungsvorrichtungen wie etwa einem Server 41 und einem Personalcomputer (worauf im Folgenden als „PC“ verwiesen wird) 42 verbunden, und von diesen Informationsverarbeitungsvorrichtungen bereitgestellte Daten können in der Kassette 10A eines magnetischen Aufzeichnungsmediums aufgezeichnet werden. Die kürzeste Aufzeichnungswellenlänge der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 beträgt vorzugsweise 100 nm oder weniger, bevorzugter 75 nm oder weniger, noch bevorzugter 60 nm oder weniger und besonders bevorzugt 50 nm oder weniger.
Wie in 8 veranschaulicht ist, enthält die Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 eine Spindel 31, eine Spule 32 auf der Seite der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung, eine Spindelantriebsvorrichtung 33, eine Spulenantriebsvorrichtung 34, eine Vielzahl von Führungsrollen 35, eine Kopfeinheit 36, eine Kommunikationsschnittstelle (im Folgenden I/F) 37 und eine Steuerungsvorrichtung 38.
Die Spindel 31 kann darauf die Kassette 10A eines magnetischen Aufzeichnungsmediums aufnehmen. Die Kassette 10A eines magnetischen Aufzeichnungsmediums entspricht dem Linear-Tape-Open-(LTO-)Standard und beherbergt drehbar eine einzelne Spule 10C, um die das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 in einem Kassettengehäuse 10B gewickelt ist. Ein V-förmiges Servo-Muster wird vorher als Servo-Signal auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnet. Die Spule 32 kann eine Spitze des aus der Kassette 10A eines magnetischen Aufzeichnungsmediums herausgezogenen magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 fixieren.
Die Spindelantriebsvorrichtung 33 ist eine Vorrichtung, die die Spindel 31 rotierend antreibt. Die Spulenantriebsvorrichtung 34 ist eine Vorrichtung, die die Spule 32 rotierend antreibt. Wenn Daten auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnet oder wiedergegeben werden, treiben die Spindelantriebsvorrichtung 33 und die Spulenantriebsvorrichtung 34 die Spindel 31 und die Spule 32 rotierend an, um das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 laufen zu lassen. Die Führungsrolle 35 ist eine Rolle zum Führen eines Laufs des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10.
Die Kopfeinheit 36 enthält eine Vielzahl von Aufzeichnungsköpfen zum Aufzeichnen eines Datensignals auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10, eine Vielzahl von Wiedergabeköpfen zum Wiedergeben eines auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufgezeichneten Datensignals und eine Vielzahl von Servo-Köpfen zum Wiedergeben eines auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufgezeichneten Servo-Signals. Beispielsweise kann als der Aufzeichnungskopf ein Kopf vom Ringtyp verwendet werden; der Typ des Aufzeichnungskopfes ist aber nicht darauf beschränkt.
Die Kommunikations-I/F 37 dient zum Kommunizieren mit einer Informationsverarbeitungsvorrichtung wie etwa dem Server 41 oder dem PC 42 und ist mit dem Netzwerk 43 verbunden.
Die Steuerungsvorrichtung 38 steuert die gesamte Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30. Beispielsweise veranlasst die Steuerungsvorrichtung 38, dass die Kopfeinheit 36 ein Datensignal, das von einer Informationsverarbeitungsvorrichtung wie etwa dem Server 41 oder dem PC 42 bereitgestellt wird, als Antwort auf eine Abfrage von der Informationsverarbeitungsvorrichtung auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufzeichnet. Darüber hinaus veranlasst die Steuerungsvorrichtung 38 die Kopfeinheit 36, ein auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnetes Datensignal als Antwort auf eine Abfrage von einer Informationsverarbeitungsvorrichtung wie etwa dem Server 41 oder dem PC 42 wiederzugeben und das Datensignal der Informationsverarbeitungsvorrichtung bereitzustellen.
[Operation der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung]
Als Nächstes wird eine Operation der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 mit der oben beschriebenen Konfiguration beschrieben.
Zunächst wird die Kassette 10A eines magnetischen Aufzeichnungsmediums an der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 montiert. Eine Spitze des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 wird herausgezogen, über die Vielzahl von Führungsrollen 35 und die Kopfeinheit 36 zur Spule 32 transferiert und an der Spule 32 angebracht.
Als Nächstes werden, wenn eine (nicht veranschaulichte) Operationseinheit betätigt wird, die Spindelantriebsvorrichtung 33 und die Spulenantriebsvorrichtung 34 mittels Steuerung der Steuerungsvorrichtung 38 angetrieben, und die Spindel 31 und die Spule 32 werden in der gleichen Richtung gedreht, so dass das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 von der Spule 10C in Richtung der Spule 32 läuft. Infolgedessen zeichnet, während das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 um die Spule 32 gewickelt wird, die Kopfeinheit 36 eine Information auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 auf oder gibt eine auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnete Information wieder.
Falls das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 auf die Spule 10C zurückgewickelt wird, werden überdies die Spindel 31 und die Spule 32 in der zu der oben beschriebenen Richtung entgegengesetzten Richtung rotierend angetrieben, und dadurch läuft das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 von der Spule 32 zur Spule 10C. Auch während des Rückspulens zeichnet die Kopfeinheit 36 Information auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 auf oder gibt auf dem magnetischen Aufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnete Information wieder.
Kassette
[Konfiguration einer Kassette]
Die vorliegende Technologie stellt auch eine magnetische Aufzeichnungskassette (worauf auch als Bandkassette verwiesen wird) bereit, die das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Technologie enthält. In der magnetischen Aufzeichnungskassette kann das magnetische Aufzeichnungsmedium zum Beispiel um eine Spule gewickelt sein. Beispielsweise kann die magnetische Aufzeichnungskassette enthalten: eine Kommunikationseinheit, die mit einer Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung kommuniziert; eine Speichereinheit; und eine Steuereinheit, die Information speichert, die durch die Kommunikationseinheit in der Speichereinheit von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung empfangen wurde, die Information gemäß einer Abfrage von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung aus der Speichereinheit liest und die Information über die Kommunikationseinheit zur Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung überträgt. Die Information kann eine Einstellungsinformation zum Einstellen einer Spannung enthalten, die an das magnetische Aufzeichnungsmedium in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird.
Ein Beispiel der Konfiguration der Kassette 10A, die das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 mit der oben beschriebenen Konfiguration enthält, wird unter Bezugnahme auf 11 beschrieben.
11 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die ein Beispiel der Konfiguration der Kassette 10A veranschaulicht. Die Kassette 10A ist eine Kassette eines magnetischen Aufzeichnungsmediums, die dem Linear Tape-Open-(LTO-)Standard entspricht, und umfasst: im Kassettengehäuse 10B, das eine untere Schale 212A und eine obere Schale 212B umfasst, eine Spule 10C, um die ein Magnetband (bandförmiges magnetischen Aufzeichnungsmedium) 10 gewickelt ist; eine Spulenverriegelung 214 und eine Spulenfeder 215, um eine Rotation der Spule 10C zu verriegeln bzw. zu sperren; einen Spider bzw. eine Entriegelungseinrichtung 216 zum Lösen eines verriegelten Zustand der Spule 10C; eine Gleit- bzw. Schiebetür 217, die einen im Kassettengehäuse 10B ausgebildeten Bandauslass 212C öffnet und schließt, so dass sie die untere Schale 212A und die obere Schale 212B überspannt; eine Türfeder 218, die die Schiebetür 217 in eine geschlossene Position des Bandauslasses 212C drängt; einen Schreibschutz 219, um eine irrtümliche Löschung zu verhindern; und einen Kassettenspeicher 211. Die Spule 10C hat im Wesentlichen eine Scheibenform mit einer Öffnung in der Mitte und enthält eine Spulennabe 213A und einen Flansch 213B, die ein hartes Material wie etwa Kunststoff enthalten. Ein Führungsstift 220 ist an einem Ende des magnetischen Bandes 10 angeordnet.
Der Kassettenspeicher 211 ist nahe einer Ecke der Kassette 10A angeordnet. Der Kassettenspeicher 211 ist in einem Zustand, in dem die Kassette 10A auf die Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 geladen ist, einer (nicht veranschaulichten) Lese/Schreibeinrichtung der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 zugewandt. Der Kassettenspeicher 211 kommuniziert mit der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30, konkret mit einer (nicht veranschaulichten) Lese/Schreibeinrichtung gemäß einem drahtlosen Kommunikationsstandard, der dem LTO-Standard entspricht.
[Konfiguration eines Kassettenspeichers]
Unter Bezugnahme auf 12 wird ein Beispiel der Konfiguration des Kassettenspeichers 211 beschrieben.
12 ist ein Blockdiagramm, das ein Beispiel der Konfiguration des Kassettenspeichers 211 veranschaulicht. Der Kassettenspeicher 211 umfasst: eine Antennenspule (Kommunikationseinheit) 331, die gemäß einem vorgeschriebenen Kommunikationsstandard mit einer (nicht veranschaulichten) Lese/Schreibeinrichtung kommuniziert; eine Gleichrichtungs-/Stromversorgungsschaltung 332, die unter Ausnutzung einer reduzierten elektromotorischen Kraft von einer von einer Antennenspule 331 empfangenen Funkwelle Leistung erzeugt und eine Gleichrichtung vornimmt, um eine Stromversorgung zu erzeugen; eine Takt-Schaltung 333, die in ähnlicher Weise einen Takt unter Verwendung einer induzierten elektromotorischen Kraft aus der durch die Antennenspule 331 empfangenen Funkwelle einen Takt erzeugt; eine Detektions-/Modulationsschaltung 334, die eine Detektion der durch die Antennenspule 331 empfangenen Funkwelle und eine Modulation eines durch die Antennenspule 331 übertragenen Signals durchführt; einen Controller (Steuereinheit) 335, der eine Logikschaltung und dergleichen enthält, um einen Befehl und Daten von einem von der Detektions-/Modulationsschaltung 334 extrahierten digitalen Signal zu bestimmen und den Befehl und die Daten zu verarbeiten; und einen Speicher (Speichereinheit) 336, der Information speichert. Darüber hinaus enthält der Kassettenspeicher 211 einen Kondensator 337, der mit der Antennenspule 331 parallel geschaltet ist, und die Antennenspule 331 und der Kondensator 337 bilden einen Schwingkreis.
Der Speicher 336 speichert Information und dergleichen in Bezug auf die Kassette 10A. Der Speicher 336 ist ein nichtflüchtiger Speicher (NVM). Der Speicher 336 hat vorzugsweise eine Speicherkapazität von etwa 32 KB oder mehr. Beispielsweise hat in einem Fall, in dem die Kassette 10A einem LTO-Formatstandard einer nächsten Generation oder später entspricht, der Speicher 336 eine Speicherkapazität von etwa 32 KB.
Der Speicher 336 weist einen ersten Speicherbereich 336A und einen zweiten Speicherbereich 336B auf. Der erste Speicherbereich 336A entspricht einem Speicherbereich eines Kassettenspeichers entsprechend einem LTO-Standard vor LTO 8 (worauf im Folgenden als „herkömmlicher Kassettenspeicher“ verwiesen wird) und ist ein Bereich zum Speichern einer Information entsprechend einem LTO-Standard vor LTO 8. Die Information entsprechend einem LTO-Standard vor LTO 8 ist zum Beispiel eine Herstellungsinformation (zum Beispiel eine eindeutige Nummer der Kassette 10A) oder eine Vorgeschichte der Nutzung (zum Beispiel eine Anzahl von Malen einer Bandentnahme ( (Thread-Zählung)) .
Der zweite Speicherbereich 336B entspricht einem erweiterten Speicherbereich für einen Speicherbereich des herkömmlichen Kassettenspeichers. Der zweite Speicherbereich 336B ist ein Bereich zum Speichern einer zusätzlichen Information. Die zusätzliche Information meint hier eine Information in Bezug auf die Kassette 10A, die nicht durch einen LTO-Standard vor LTO 8 vorgeschrieben ist. Beispiele der zusätzlichen Information umfassen eine Spannungseinstellungsinformation, Management-Ledger- bzw. Management-Kontodaten, Indexinformation und Miniaturbildinformation eines Bewegt-Bildes, das im magnetischen Band 10 gespeichert ist, sind aber nicht auf die Daten beschränkt. Die Spannungseinstellungsinformation enthält einen Abstand zwischen benachbarten Servo-Bändern (einen Abstand zwischen Servo-Mustern, die in benachbarten Servo-Bändern aufgezeichnet sind) zur Zeit einer Datenaufzeichnung auf dem Magnetband 10. Der Abstand zwischen den benachbarten Servo-Bändern ist ein Beispiel einer auf die Breite bezogenen Information, die auf die Breite des Magnetbandes 10 bezogen ist. Details des Abstands zwischen den Servo-Bändern werden später beschrieben. In der folgenden Beschreibung kann auf eine im ersten Speicherbereich 336A gespeicherte Information als „erste Information“ verwiesen werden, und auf eine im zweiten Speicherbereich 336B gespeicherte Information kann als „zweite Information“ verwiesen werden.
Der Speicher 336 kann eine Vielzahl von Bänken aufweisen. In diesem Fall können einige der Vielzahl von Bänken den ersten Speicherbereich 336A bilden, und die verbleibenden Bänke können den zweiten Speicherbereich 336B bilden. Konkret kann zum Beispiel in einem Fall, in dem die Kassette 10A einem Standard des LTO-Formats einer nächsten Generation oder später entspricht, der Speicher 336 zwei Bänke aufweisen, die jeweils eine Speicherkapazität von etwa 16 KB haben. Eine der beiden Bänke kann den ersten Speicherbereich 336A bilden, und die andere Bank kann den zweiten Speicherbereich 336B bilden.
Die Antennenspule 331 induziert eine induzierte Spannung mittels elektromagnetischer Induktion. Der Controller 335 kommuniziert mit der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 gemäß einem vorgeschriebenen Kommunikationsstandard über die Antennenspule 331. Konkret werden zum Beispiel eine wechselseitige Authentifizierung, Übertragung und Empfang von Befehlen und ein Austausch von Daten durchgeführt.
Der Controller 335 speichert über die Antennenspule 331 von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 empfangene Information im Speicher 336. Der Controller 335 liest als Antwort auf eine Abfrage von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30 Information aus dem Speicher 336 aus und überträgt die Information über die Antennenspule 331 zur Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung 30.
Effekt
Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 gemäß der vorliegenden Technologie umfasst: die magnetische Schicht 13; die Unterschicht 12; die Basisschicht 11; und die rückseitige Schicht 14, worin
eine Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine Kurtosis von 3,0 oder mehr aufweist, eine Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht eine Kurtosis von 2,0 oder mehr aufweist, die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit R_a von 2,5 nm oder weniger aufweist, die Basisschicht 11 einen Polyester als Hauptkomponente enthält, das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 eine durchschnittliche Dicke t_T von 5,6 µm oder weniger aufweist, das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 ein Schmiermittel enthält, das Schmiermittel eine Fettsäure und einen Fettsäureester enthält, ein Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6 erfüllt, das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 Poren aufweist und die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger aufweisen, wenn die Durchmesser der Poren in einem Zustand gemessen werden, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium getrocknet worden ist. Infolgedessen kann selbst in einem Fall, in dem eine wiederholte Aufzeichnung oder Wiedergabe durchgeführt wurde, das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht unterdrücken und kann eine gute Laufstabilität aufrecht erhalten. Beispielsweise weist das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 eine gute Laufstabilität sogar in einem Fall auf, in dem ein Lauf mit einer hohen Geschwindigkeit (zum Beispiel 8 m/s oder mehr) durchgeführt wurde. Außerdem hat das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 auch ausgezeichnete elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken. Man geht davon aus, dass die Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten des magnetischen Aufzeichnungsmediums 10 durch das spezifische Schmiermittel, die spezifischen Poren und eine Kombination der magnetischem Schicht und der rückseitigen Schicht, die jeweils die spezifische Kurtosis aufweisen, unterdrückt wird.
Modifikation
[Modifikation 1]
Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 kann ferner eine Barrierenschicht 15 enthalten, die auf zumindest einer Oberfläche der Basisschicht 11 wie in 9 veranschaulicht angeordnet ist. Die Barrierenschicht 15 ist eine Schicht, um eine Abmessungsänderung der Basisschicht 11 entsprechend einer Umgebung zu unterdrücken. Beispiele einer Ursache der Abmessungsänderung schließen eine hygroskopische Eigenschaft der Basisschicht 11 ein. Indem man die Basisschicht 15 anordnet, kann jedoch eine Penetrationsrate einer Feuchtigkeit in die Basisschicht 11 reduziert werden. Die Barrierenschicht 15 enthält ein Material oder ein Metalloxid. Als das Metall kann zum Beispiel zumindest eines von Al, Cu, Co, Mg, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Zn, Ga, Ge, Y, Zr, Mo, Ru, Pd, Ag, Ba, Pt, Au oder Ta verwendet werden. Als das Metalloxid kann zum Beispiel eines von Al₂O₃, CuO, CoO, SiO₂, Cr₂O₃, TiO₂, Ta₂O₅ oder ZrO₂ verwendet werden, und irgendeines der Oxide der Metalle, die oben beschrieben wurden, kann ebenfalls verwendet werden. Darüber hinaus können auch diamantartiger Kohlenstoff (DLC), Diamant und dergleichen verwendet werden.
Die durchschnittliche Dicke der Barrierenschicht 15 beträgt vorzugsweise 20 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger und bevorzugter 50 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger. Die durchschnittliche Dicke der Barrierenschicht 15 wird in einer Weise ähnlich der durchschnittlichen Dicke t_m der magnetischen Schicht 13 bestimmt. Eine Vergrößerung eines TEM-Bildes wird jedoch gemäß der Dicke der Barrierenschicht 15 geeignet eingestellt.
[Modifikation 2]
Das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 kann in einer Bibliothek-Vorrichtung eingebaut sein. Das heißt, die vorliegende Technologie liefert auch eine Bibliothek-Vorrichtung, die zumindest ein magnetisches Aufzeichnungsmedium 10 enthält. Die Bibliothek-Vorrichtung kann eine Spannung einstellen, die auf das magnetische Aufzeichnungsmedium 10 in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird, und kann eine Vielzahl der oben beschriebenen Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtungen 30 enthalten.
Beispiele
Im Folgenden wird die Technologie speziell mit Beispielen beschrieben; aber die vorliegende Technologie ist nicht auf diese Beispiele beschränkt.
In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen sind das Rechteckigkeitsverhältnis S2 in der senkrechten Richtung, das Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der longitudinalen Richtung, die durchschnittliche Dicke t_m der magnetischen Schicht, die durchschnittliche Dicke der Unterschicht, das Massenverhältnis zwischen einer Fettsäure und einem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, der durchschnittliche Durchmesser von Poren, das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000) /µ_c(5) ) und SNR Werte, die mittels des in „2. Ausführungsform der vorliegenden Technologie (Beispiel eines magnetischen Aufzeichnungsmediums eines Anwendungstyps)“ bestimmt wurden.
Herstellung eines Magnetbandes
Wie im Folgenden beschrieben wird, wurden Magnetbänder der Beispiele 1 bis 12 und Vergleichsbeispiele 1 bis 6 hergestellt. Tabelle 1 unten veranschaulicht Herstellungsbedingungen. Darüber hinaus veranschaulicht Tabelle 2 unten das Rechteckigkeitsverhältnis S2 jedes dieser Magnetbänder in der senkrechten Richtung, deren Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der longitudinalen Richtung, die durchschnittliche Dicke t_m des Magnetbandes, die durchschnittliche Dicke der Unterschicht, den Typ eines magnetischen Pulvers, das Massenverhältnis zwischen Fettsäure und Fettsäureester im Schmiermittel und den durchschnittlichen Durchmesser von Poren.
[Beispiel 1]
(Schritt zum Präparieren eines eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials)
Ein eine magnetische Schicht bildendes Beschichtungsmaterial wurde wie folgt präpariert. Zuerst wurde mit einem Extruder eine erste Zusammensetzung mit der nachstehenden Formulierung bzw. folgenden Rezeptur geknetet. Als Nächstes wurden die geknetete erste Zusammensetzung und eine zweite Zusammensetzung mit der nachstehenden Rezeptur einem mit einer Dispergiereinrichtung ausgestatteten Rührtank zugesetzt und wurden vorgemischt. Anschließend wurde die Mischung weiter einem Mischvorgang in einer Sandmühle unterzogen und wurde einer Filterbehandlung unterzogen, um ein eine magnetische Schicht bildendes Beschichtungsmaterial zu präparieren.
(Erste Zusammensetzung)

Pulver aus Bariumferrit-(BaFe₁₂O₁₉-) Teilchen (hexagonale Plattenform, durchschnittliches Aspektverhältnis 2,8, durchschnittliches Teilchenvolumen 1950 nm³) : 100 Massenteile
Cyclohexanon-Lösung eines Harzes auf Vinylchlorid-Basis: 42 Massenteile
(Die Zusammensetzung der Lösung ist 30 Masse-% des Harzes und 70 Masse-% von Cyclohexanon. Details des Harzes auf Vinylchlorid-Basis waren wie folgt: (Grad einer Polymerisierung: 300, Mn = 10000, OSO₃K = 0,07 mMol/g und Sekundär-OH = 0,3 mMol/g waren als polare Gruppe enthalten.)
Aluminiumoxid-Pulver: 5 Massenteile
(α-Al₂O₃, durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 0,1 µm)
Ruß: 2 Massenteile
(hergestellt von Tokai Carbon Co., Ltd., Markenname: Seast TA)

(Zweite Zusammensetzung)

Cyclohexanon-Lösung eines Harzes auf Vinylchlorid-Basis: 3 Massenteile
(Die Zusammensetzung der Lösung ist 30 Masse-% der Harzes und 70 Masse-% von Cyclohexanon.)
n-Butylstearat: 2 Massenteile
Methylethylketon: 121,3 Massenteile
Toluol: 121,3 Massenteile
Cyclohexanon: 60,7 Massenteile
Man beachte, dass als Schmiermittel n-Butylstearat zugesetzt wurde.

Schließlich wurden 4 Massenteile Polyisocyanat (Markenname: Coronate L, hergestellt von Tosoh Corporation) als Härtemittel und 2 Massenteile Stearinsäure als Schmiermittel dem eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterial zugesetzt, das wie oben beschrieben präpariert wurde.
(Schritt zum Präparieren eines eine Unterschicht bildenden Beschichtungsmaterials)
Ein eine Unterschicht bildendes Beschichtungsmaterial wurde wie folgt präpariert. Zuerst wurde mit einem Extruder eine dritte Zusammensetzung mit der nachstehenden Rezeptur geknetet. Als Nächstes wurden die geknetete dritte Zusammensetzung und eine vierte Zusammensetzung mit der nachstehenden Rezeptur einem mit einer Dispergiereinrichtung ausgestatteten Rührtank zugesetzt und vorgemischt. Anschließend wurde die Mischung ferner einem Mischvorgang in einer Sandmühle unterzogen und wurde einer Filterbehandlung unterzogen, um ein eine Unterschicht bildendes Beschichtungsmaterial zu präparieren.
(Dritte Zusammensetzung)

Nadelförmiges Eisenoxidpulver: 100 Massenteile
(α-Fe₂O₃, durchschnittliche Länge der langen Achse 0,15 µm)
Cyclohexanon-Lösung eines Harzes auf Vinylchlorid-Basis: 44,4 Massenteile
(Die Zusammensetzung der Lösung ist 30 Masse-% des Harzes und 70 Masse-% von Cyclohexanon.)
Ruß: 10 Massenteile
(durchschnittlicher Teilchendurchmesser 20 nm)

(Vierte Zusammensetzung)

Harz auf Polyurethan-Basis UR8200 (hergestellt von Toyobo Co., Ltd.): 18,5 Massenteile
n-Butylstearat: 2 Massenteile
Methylethylketon: 108,2 Massenteile
Toluol: 108,2 Massenteile
Cyclohexanon: 18,5 Massenteile
Man beachte, dass n-Butylstearat als Schmiermittel zugesetzt wurde.

Schließlich wurden 4 Massenteile Polyisocyanat (Markenname: Coronate L, hergestellt von Tosoh Corporation) als Härtemittel und 2 Massenteile Stearinsäure als Schmiermittel dem eine Unterschicht bildenden Beschichtungsmaterial zugesetzt, das wie oben beschrieben präpariert wurde.
(Schritt zum Präparieren eines eine rückseitige Schicht bildenden Beschichtungsmaterials)
Ein eine rückseitige Schicht bildendes Beschichtungsmaterial wurde wie folgt präpariert. Die folgenden Rohmaterialien wurden in einem mit einer Dispergiereinrichtung ausgestatteten Rührtank gemischt und wurden einer Filterbehandlung unterzogen, um ein eine rückseitige Schicht bildendes Beschichtungsmaterial zu präparieren.

Rußpulver mit einem kleinen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 20 nm): 90 Massenteile
Rußpulver mit einem großen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 270 nm): 10 Massenteile
Polyesterpolyurethan: 100 Massenteile
(Markenname: N-2304, hergestellt von Tosoh Corporation)
Methylethylketon: 500 Massenteile
Toluol: 400 Massenteile
Cyclohexanon: 100 Massenteile

(Aufbringungsschritt)
Unter Verwendung des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials und des eine Unterschicht bildenden Beschichtungsmaterials, die wie oben beschrieben präpariert wurden, wurden eine Unterschicht und eine magnetische Schicht auf einer Hauptoberfläche eines langen Polyethylennaphthalat-Films (worauf im Folgenden als „PEN-Film“ verwiesen wird) mit einer durchschnittlichen Dicke von 4,12 µm als nichtmagnetischem Träger ausgebildet, so dass nach einem Trocknen und Kalandrieren wie folgt die durchschnittliche Dicke der Unterschicht 0,8 µm betrug und die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 80 nm betrug. Zuerst wurde das eine Unterschicht bildende Beschichtungsmaterial auf eine Hauptoberfläche des PEN-Films aufgebracht und getrocknet, um eine Unterschicht auszubilden. Als Nächstes wurde das eine magnetische Schicht bildende Beschichtungsmaterial auf der Unterschicht aufgebracht und getrocknet, um eine magnetische Schicht auszubilden. Man beachte, dass das magnetische Pulver durch eine Solenoidspule einer Magnetfeldorientierung in einer Dickenrichtung des Films unterzogen wurde, als das eine magnetische Schicht bildende Beschichtungsmaterial getrocknet wurde. Darüber hinaus wurden Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials eingestellt, und das Rechteckigkeitsverhältnis S2 des Magnetbandes in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) und das Rechteckigkeitsverhältnis S1 davon in der longitudinalen Richtung wurden auf die in Tabelle 2 veranschaulichten Werte festgelegt. Anschließend wurde das eine rückseitige Schicht bildende Beschichtungsmaterial auf die andere Hauptoberfläche des PEN-Films aufgebracht und getrocknet, um eine rückseitige Schicht mit einer durchschnittlichen Dicke von 0,4 µm auszubilden. Als Ergebnis wurde ein Magnetband erhalten.
(Kalandrierschritt und Transferschritt)
Anschließend wurde eine Kalandrierbehandlung durchgeführt, um eine Oberfläche der magnetischen Schicht zu glätten. Als Nächstes wurde das so erhaltene Magnetband in eine Rollenform gewickelt, und das Magnetband wurde dann in diesem Zustand 10 Stunden lang bei 60°C erhitzt. Das Magnetband wurde in eine Rollenform so zurückgewickelt, dass ein auf einer inneren Umfangsseite gelegenes Ende auf einer äußeren Umfangsseite entgegengesetzt gelegen war, und dann wurde das magnetische Band in diesem Zustand bei 60°C 10 Stunden lang erhitzt. Infolgedessen wurde eine große Anzahl an Erhebungen auf der Oberfläche der rückseitigen Schicht auf die Oberfläche der magnetischen Schicht transferiert, um eine große Anzahl an Löchern auf der Oberfläche der magnetischen Schicht auszubilden.
(Schneidschritt)
Das wie oben beschrieben erhaltene Magnetband wurde in eine Breite von 1/2 Zoll (Inch) (12,65 mm) geschnitten. Als Ergebnis wurde das lange Ziel-Magnetband (durchschnittliche Dicke 5,4 µm) erhalten.
[Beispiel 2]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials verstellt wurden, das Rechteckigkeitsverhältnis S2 des Magnetbandes in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) auf 66 % eingestellt wurde und dessen Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der longitudinalen Richtung auf 30 % eingestellt wurde.
[Beispiel 3]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials verstellt wurden, das Rechteckigkeitsverhältnis S2 des Magnetbandes in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) auf 71 % eingestellt wurde und dessen Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der longitudinalen Richtung auf 29 % eingestellt wurde.
[Beispiel 4]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials verstellt wurden, das Rechteckigkeitsverhältnis S2 des Magnetbandes in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) auf 70 % eingestellt wurde und dessen Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der longitudinalen Richtung auf 25 % eingestellt wurde.
[Beispiel 5]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 hergestellt, außer dass die Heiztemperatur in der Wärmebehandlung nach der Kalandrierbehandlung angehoben wurde und der durchschnittliche Durchmesser der Poren in 6 nm geändert wurde.
[Beispiel 6]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 hergestellt, außer dass die durchschnittliche Dicke der Unterschicht in 0,6 µm geändert wurde und die Heiztemperatur im Transferschritt angehoben wurde. Die durchschnittliche Dicke t_T des Magnetbandes betrug 5,2 µm.
[Beispiel 7]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 hergestellt, außer dass das in der magnetischen Schicht enthaltene magnetische Pulver von einem Pulver aus Bariumferrit-Teilchen in ein Pulver aus Strontiumferrit-Teilchen geändert wurde.
[Beispiel 8]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 hergestellt, außer dass das in der magnetischen Schicht enthaltene Magnetband von einem Pulver aus Bariumferrit-Teilchen in ein Pulver aus ε-Eisenoxid-Nanoteilchen geändert wurde.
[Beispiel 9]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das in der magnetischen Schicht enthaltene magnetische Pulver von einem Pulver aus Bariumferrit-Teilchen in ein Pulver aus Kobalteisenoxid-Nanoteilchen geändert wurde. Die durchschnittliche Dicke t_T des Magnetbandes betrug 5,2 µm.
[Beispiel 10]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 erhalten, außer dass die durchschnittliche Dicke der Unterschicht in 1 µm geändert wurde, der Gehalt an Rußpulver mit einem kleinen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 20 nm), das in dem eine rückseitige Schicht bildenden Beschichtungsmaterial enthalten war, auf 80 Massenteile festgelegt wurde und der Gehalt an Rußpulver mit einem großen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 270 nm) auf 20 Massenteile festgelegt wurde. Indem man die durchschnittliche Dicke der Unterschicht wie oben beschrieben ändert, betrug das Porenvolumen des Magnetbandes 0,023 cm³/g. Darüber hinaus betrug die durchschnittliche Dicke t_T des Magnetbandes 5,6 µm.
[Beispiel 11]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 6 erhalten, außer dass der Druck in der Wärmebehandlung nach der Kalandrierbehandlung reduziert wurde und der durchschnittliche Durchmesser der Poren der magnetischen Schicht in 10 nm geändert wurde. Die durchschnittliche Dicke t_T des Magnetbandes betrug 5,2 µm.
[Beispiel 12]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 erhalten, außer dass der Druck in der Wärmebehandlung nach der Kalandrierbehandlung reduziert wurde, der Gehalt an Kohlenstoffpulver mit einem kleinen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 20 nm), das in dem eine rückseitige Schicht bildenden Beschichtungsmaterial enthalten war, auf 80 Massenteile festgelegt wurde und der Gehalt an Rußpulver mit einem großen Teilchendurchmesser durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 270 nm) auf 20 Massenteile festgelegt wurde.
[Vergleichsbeispiel 1]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 erhalten, außer dass der Gehalt an Rußpulver mit einem kleinen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 50 nm), das in dem eine rückseitige Schicht bildenden Beschichtungsmaterial enthalten war, auf 70 Massenteile festgelegt wurde, der Gehalt an Rußpulver mit einem großen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 270 nm) auf 30 Massenteile festgelegt wurde, die Heiztemperatur im Transferschritt angehoben wurde, die Trocknungszeit des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials verlängert wurde, der Druck in der Wärmebehandlung nach der Kalandrierbehandlung reduziert wurde, das Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der longitudinalen Richtung auf 31 % festgelegt wurde und der durchschnittliche Durchmesser der Poren in 12 nm geändert wurde.
[Vergleichsbeispiel 2]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 erhalten, außer dass der Gehalt an Rußpulver mit einem kleinen Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 20 nm), das in dem eine rückseitige Schicht bildenden Beschichtungsmaterial enthalten war, auf 100 Massenteile festgelegt wurde, die Trocknungstemperatur des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials gesenkt wurde, die Heizzeit in der Wärmebehandlung nach der Kalandrierbehandlung verlängert wurde, das Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der longitudinalen Richtung auf 31 % festgelegt wurde und der durchschnittliche Durchmesser der Poren in 5 nm geändert wurde. Indem man die Zusammensetzung des eine rückseitige Schicht bildenden Beschichtungsmaterials und die Bedingungen für die Kalandrierbehandlung wie oben beschrieben änderte, betrug das Porenvolumen des Magnetbandes 0,015 cm³/g.
[Vergleichsbeispiel 3]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die Trocknungstemperatur des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials weiter gesenkt wurde als diejenige im Vergleichsbeispiel 2 und die Trocknungszeit verlängert wurde.
[Vergleichsbeispiel 4]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die Heiztemperatur im Transferschritt gesenkt wurde, die Trocknungszeit des eine magnetische Schicht bildenden Beschichtungsmaterials verlängert wurde und die Heiztemperatur in der Wärmebehandlung nach der Kalandrierbehandlung so eingestellt wurde, dass sie höher als diejenige im Vergleichsbeispiel 2 war.
[Vergleichsbeispiel 5]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 3 erhalten, außer dass die Heiztemperatur in der Wärmebehandlung nach der Kalandrierbehandlung so eingestellt wurde, dass sie ferner höher als im Vergleichsbeispiel 2 war, und der Druck in der Wärmebehandlung erhöht wurde.
[Vergleichsbeispiel 6]
Ein Magnetband wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass der Gehalt an Fettsäureester im Schmiermittel reduziert wurde.
Auswertung
Für jedes der Magnetbänder der Beispiele 1 bis 12 und Vergleichsbeispiele 1 bis 6, die in (1) oben beschrieben hergestellt wurden, wurde das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000)/µ_c(5)) gemessen. Das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000) /µ_c(₅) ) wurde gemäß dem in „2. Ausführungsform der vorliegenden Technologie (Beispiel eines magnetischen Aufzeichnungsmediums eines Anwendungstyps)“ beschriebenen Messverfahren gemessen. Die Messergebnisse sind in Tabelle 2 unten veranschaulicht.
Außerdem wurde das SNR für jedes der Magnetbänder der Beispiele 1 bis 12 und Vergleichsbeispiele 1 bis 6 ausgewertet. Die Auswertungsergebnisse sind in Tabelle 2 unten veranschaulicht. Ein Verfahren zum Auswerten von SNR war wie folgt.
Zunächst wurden unter Verwendung eines ½-Zoll-Bandlaufwerks (hergestellt von Mountain Engineering II, MTS Transport), das mit einem Aufzeichnungs/Wiedergabekopf und einem Aufzeichnungs/Wiedergabeverstärker ausgestattet war, die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken (SNR) jedes der Magnetbänder in einer Umgebung von 25°C gemessen. Ein Ringkopf mit einer Spaltlänge von 0,2 µm wurde als der Aufzeichnungskopf verwendet, und ein GMR-Kopf mit einem Abschirmung-Abschirmung-Abstand von 0,1 µm wurde als Wiedergabekopf verwendet. Eine relative Geschwindigkeit, eine Aufzeichnungstaktfrequenz und eine Aufzeichnungsspurbreite wurden auf 6 m/s, 160 MHz bzw. 2,0 µm eingestellt. Darüber hinaus wurde das SNR auf der Basis eines im folgenden Dokument beschriebenen Verfahrens berechnet. In Bezug auf SNR wurde die relative Auswertung diesbezüglich, ob das SNR erhöht oder verringert wurde, auf der Basis des Werts von Beispiel 1 durchgeführt.
Y. Okazaki: „An Error Rate Emulation System.", IEEE Trans. Man., 31, S. 3093-3095 (1995)

[Tabelle 1]

	Rückseitige Schicht			Transferbehandlung
	Kleines Teilchen (D50:20 nm)	Kleines Teilchen (D50:50 nm)	Großes Teilchen (D50:270 nm)	Temperatur [°C]	Zeit [Stunde]
Beispiel 1	90	0	10	60	20
Beispiel 2	90	0	10	60	20
Beispiel 3	90	0	10	60	20
Beispiel 4	90	0	10	60	20
Beispiel 5	90	0	10	60	20
Beispiel 6	90	0	10	70	20
Beispiel 7	90	0	10	60	20
Beispiel 8	90	0	10	60	20
Beispiel 9	90	0	10	60	20
Beispiel 10	80	0	20	60	20
Beispiel 11	90	0	10	60	20
Beispiel 12	80	0	20	60	20
Vergleichsbeispiel 1	0	70	30	80	20
Vergleichsbeispiel 2	100	0	0	60	20
Vergleichsbeispiel 3	90	0	10	60	20
Vergleichsbeispiel 4	90	0	10	50	20
Vergleichsbeispiel 5	90	0	10	60	20
Vergleichsbeispiel 6	90	0	10	60	20

Die in Tabelle 2 veranschaulichten Ergebnisse zeigen das Folgende.
Es wird gezeigt, dass jedes der Magnetbänder der Beispiele 1 bis 12 ein niedriges Reibungskoeffizientenverhältnis aufweist und eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe unterdrückt werden kann. Darüber hinaus wird auch gezeigt, dass jedes dieser Magnetbänder ein gutes SNR und ausgezeichnete Aufzeichnungs/Wiedergabecharakteristiken aufweist.
Darüber hinaus zeigt ein Vergleich zwischen den Ergebnissen der Beispiele 2, 5 und 11 und der Ergebnisse der Vergleichsbeispiele 1 und 2, dass eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten unterdrückt werden kann, indem der durchschnittliche Durchmesser der Poren auf 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger festgelegt wird.
Außerdem zeigt ein Vergleich zwischen den Ergebnissen der Beispiele 1 bis 12 und den Ergebnissen der Vergleichsbeispiele 3 bis 5, dass eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten unterdrückt werden kann, indem die Kurtosis der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht auf 3,0 oder mehr festgelegt wird und die Kurtosis auf der Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht auf 2,0 oder mehr festgelegt wird.
Darüber hinaus zeigt ein Vergleich zwischen den Ergebnissen der Beispiele 1 bis 12 und dem Ergebnis des Vergleichsbeispiels 6, dass eine Zunahme im Gleitreibungskoeffizienten unterdrückt werden kann, indem das Massenverhältnis zwischen Fettsäure und Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, so festgelegt wird, dass es Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6 erfüllt.
Außerdem haben die Magnetbänder der Beispiele 8 und 9 das gleiche Reibungskoeffizientenverhältnis und die gleichen Aufzeichnungs/Wiedergabecharakteristiken wie Beispiel 1, obgleich der Typ eines magnetischen Pulvers von demjenigen des Beispiels 1 verschieden ist. Man findet daher, dass der Effekt der vorliegenden Technologie gezeigt wird, selbst wenn der Typ eines magnetischen Pulvers geändert wird.
Oben wurden hierin die Ausführungsform und Beispiele der vorliegenden Technologie konkret beschrieben. Die vorliegende Technologie ist jedoch nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform und die Beispiele beschränkt, sondern verschiedene, auf dem technischen Gedanken der vorliegenden Technologie basierende Modifikationen können vorgenommen werden.
Beispielsweise sind die Konfigurationen, die Verfahren, die Schritte, die Formen, die Materialien, die numerischen Werte und dergleichen, die in der oben beschriebenen Ausführungsform und den Beispielen beispielhaft dargelegt wurden, nur Beispiele, und eine Konfiguration, ein Verfahren, ein Schritt, eine Form, ein Material, ein numerischer Wert und dergleichen, die davon verschieden sind, können bei Bedarf genutzt werden. Darüber hinaus sind die chemischen Formeln der Verbindungen und dergleichen repräsentativ und nicht auf die beschriebenen Valenzen und dergleichen beschränkt, solange die Verbindungen gemeinsame Namen der gleichen Verbindung aufweisen.
Überdies können die Konfigurationen, die Verfahren, die Schritte, die Formen, die Materialien, die numerischen Werte und dergleichen in der oben beschriebenen Ausführungsform und den Beispielen miteinander kombiniert werden, solange sie nicht vom Geist der vorliegenden Technologie abweichen.
Darüber hinaus gibt hier der unter Verwendung von „bis“ angegebene numerische Bereich einen Bereich an, der die vor und nach „bis“ beschriebenen numerischen Werte als den minimalen Wert bzw. den maximalen Wert einschließt. Innerhalb des hier Schritt für Schritt beschriebenen numerischen Bereichs kann ein oberer Grenzwert oder ein unterer Grenzwert eines numerischen Bereichs in einer Stufe durch einen oberen Grenzwert oder einen unteren Grenzwert eines numerischen Bereichs in einer anderen Stufe ersetzt werden. Die hier beispielhaft angegebenen Materialien können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr von ihnen verwendet werden, es sei denn, dies ist andernfalls spezifiziert.
Man beachte, dass die vorliegende Technologie die folgenden Konfigurationen aufweisen kann.

[1] Ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend: eine magnetische Schicht; eine Unterschicht; eine Basisschicht; und eine rückseitige Schicht, worin eine Oberfläche auf einer Seite der magnetischen Schicht eine Kurtosis von 3,0 oder mehr aufweist, eine Oberfläche auf einer Seite der rückseitigen Schicht eine Kurtosis von 2,0 oder mehr aufweist, die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit R_a von 2,5 nm oder weniger aufweist, die Basisschicht als Hauptkomponente einen Polyester enthält, das magnetische Aufzeichnungsmedium eine durchschnittliche Dicke t_T von 5,6 µm oder weniger aufweist, das magnetische Aufzeichnungsmedium ein Schmiermittel enthält, das Schmiermittel eine Fettsäure und einen Fettsäureester enthält und ein Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6 erfüllt, und das magnetische Aufzeichnungsmedium Poren aufweist und die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger aufweisen, wenn die Durchmesser der Poren in einem Zustand gemessen werden, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium getrocknet worden ist.
[2] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß [1], aufweisend ein Rechteckigkeitsverhältnis von 65 % oder mehr in dessen senkrechter Richtung.
[3] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß [1] oder [2], worin die magnetische Schicht eine durchschnittliche Dicke t_m von 80 nm oder weniger aufweist.
[4] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [3], worin die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver enthält und das magnetische Pulver hexagonales Ferrit, ε-Eisenoxid oder Co-haltiges Spinellferrit enthält.
[5] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß [4], worin das hexagonale Ferrit zumindest eines von Ba oder Sr enthält und das ε-Eisenoxid zumindest eines von Al oder Ga enthält.
[6] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [5], aufweisend ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000) /µ_c(₅₎ ) von 1,0 bis 1,8, worin µ_c(₅) einen Gleitreibungskoeffizienten bei der fünften hin- und hergehenden Bewegung in einem Fall repräsentiert, in dem man das magnetische Aufzeichnungsmedium in einem Zustand, in dem eine Spannung von 0,6 N auf das magnetische Aufzeichnungsmedium in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird, fünfmal auf einem Magnetkopf hin- und herbewegend gleiten lässt, und µ_c(1000) einen Gleitreibungskoeffizienten bei der 1000-ten hin- und hergehenden Bewegung in einem Fall repräsentiert, in dem das magnetische Aufzeichnungsmedium 1000-mal auf dem Magnetkopf hin und herbewegt wird.
[7] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [6], worin die Fettsäure eine Verbindung enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (1) oder (2) repräsentiert wird, und der Fettsäureester eine Verbindung enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (3) oder (4) repräsentiert wird: CH₃ (CH₂) _kCOOH (1) wobei in der allgemeinen Formel (1) k eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird; CH₃ (CH₂) _nCH=CH (CH₂) _mCOOH (2) wobei in der allgemeinen Formel (2) eine Summe von n und m eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 12 oder mehr und 20 oder weniger ausgewählt wird; CH₃ (CH₂) _pCOO (CH₂) _qCH₃ (3) wobei in der allgemeinen Formel (3) p eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und q eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 2 oder mehr und 5 oder weniger ausgewählt wird; und CH₃ (CH₂) _rCOO- (CH₂) _sCH (CH₃) ₂ (4) wobei in der allgemeinen Formel (4) r eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und s eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 1 oder mehr und 3 oder weniger ausgewählt wird.
[8] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von von [1] bis [7], worin eine Koerzitivkraft H_c in der longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt.
[9] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [8], worin die magnetische Schicht fünf oder mehr Servo-Bänder aufweist.
[10] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß [9], worin das Verhältnis der Gesamtfläche der Servo-Bänder zu der Fläche einer Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 4,0 % oder weniger beträgt.
[11] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß [9] oder [10], worin das Servo-Band eine Breite von 95 µm oder weniger aufweist.
[12] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [11], worin die magnetische Schicht eine Vielzahl von Datenspuren bilden kann und jede der Datenspuren eine Breite von 2,0 µm oder weniger aufweist.
[13] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [12], worin die magnetische Schicht Daten so aufzeichnen kann, dass ein minimaler Wert eines Abstands L zwischen Magnetisierungsumkehrungen 48 nm oder weniger beträgt.
[14] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [13], worin die Basisschicht eine durchschnittliche Dicke von 4,2 µm oder weniger aufweist.
[15] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [14], worin die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver enthält und das magnetische Pulver ein durchschnittliches Aspektverhältnis von 1,0 oder mehr und 3,5 oder weniger aufweist.
[16] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [15], worin die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver enthält und das magnetische Pulver eine durchschnittliche Teilchengröße von 50 nm oder weniger aufweist.
[17] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [16], worin die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 10 nm oder weniger aufweisen.
[18] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [17], worin die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 7 nm oder mehr und 9 nm oder weniger aufweisen.
[19] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [18], worin eine Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine Kurtosis von 3,5 oder mehr aufweist.
[20] Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [19], worin eine Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht eine Kurtosis von 2,3 oder mehr aufweist.
[21] Eine Bandkassette, umfassend:
- das bandförmige magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von [1] bis [20];
- eine Kommunikationseinheit, die mit einer Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung kommuniziert;
- eine Speichereinheit; und
- eine Steuereinheit, die eine über die Kommunikationseinheit von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung empfangene Information in der Speichereinheit speichert, die Information gemäß einer Abfrage von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung aus der Speichereinheit liest und die Information über die Kommunikationseinheit zur Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung überträgt, worin
- die Information eine Einstellungsinformation zum Einstellen einer Spannung enthält, die auf das magnetische Aufzeichnungsmedium in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird.

Bezugszeichenliste

10: magnetisches Aufzeichnungsmedium
11: Basisschicht
12: Unterschicht
13: magnetische Schicht
14: rückseitige Schicht

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 2006065953 [0004]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

Y. Okazaki: „An Error Rate Emulation System.“, IEEE Trans. Man., 31, S. 3093-3095 (1995) [0274]

Claims

Bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium, aufweisend: eine magnetische Schicht; eine Unterschicht; eine Basisschicht; und eine rückseitige Schicht, wobei eine Oberfläche auf einer Seite der magnetischen Schicht eine Kurtosis von 3,0 oder mehr aufweist, eine Oberfläche auf einer Seite der rückseitigen Schicht eine Kurtosis von 2,0 oder mehr aufweist, die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine arithmetische durchschnittliche Rauhigkeit R_a von 2,5 nm oder weniger aufweist, die Basisschicht als Hauptkomponente einen Polyester enthält, das magnetische Aufzeichnungsmedium eine durchschnittliche Dicke t_T von 5,6 µm oder weniger aufweist, das magnetische Aufzeichnungsmedium ein Schmiermittel enthält, das Schmiermittel eine Fettsäure und einen Fettsäureester enthält und ein Massenverhältnis zwischen der Fettsäure und dem Fettsäureester, extrahiert mittels Hexan, Fettsäure/Fettsäureester ≤ 0,6 erfüllt, und das magnetische Aufzeichnungsmedium Poren aufweist und die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger aufweisen, wenn die Durchmesser der Poren in einem Zustand gemessen werden, in dem das Schmiermittel aus dem magnetischen Aufzeichnungsmedium entfernt worden ist und das magnetische Aufzeichnungsmedium getrocknet worden ist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, aufweisend ein Rechteckigkeitsverhältnis von 65 % oder mehr in dessen senkrechter Richtung.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht eine durchschnittliche Dicke t_m von 80 nm oder weniger aufweist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver enthält und das magnetische Pulver hexagonales Ferrit, ε-Eisenoxid oder Cohaltiges Spinellferrit enthält.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 4, wobei das hexagonale Ferrit zumindest eines von Ba oder Sr enthält und das ε-Eisenoxid zumindest eines von Al oder Ga enthält.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, aufweisend ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000) /µ_c(5)) von 1,0 bis 1,8, wobei µ_c(5) einen Gleitreibungskoeffizienten bei einer fünften hin- und hergehenden Bewegung in einem Fall repräsentiert, in dem man das magnetische Aufzeichnungsmedium in einem Zustand, in dem eine Spannung von 0,6 N auf das magnetische Aufzeichnungsmedium in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird, fünfmal auf einem Magnetkopf hin- und herbewegend gleiten lässt, und µ_c(1000) einen Gleitreibungskoeffizienten bei einer 1000-ten hin- und hergehenden Bewegung in einem Fall repräsentiert, in dem das magnetische Aufzeichnungsmedium 1000-mal auf dem Magnetkopf hin und herbewegt wird.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Fettsäure eine Verbindung enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (1) oder (2) repräsentiert wird, und der Fettsäureester eine Verbindung enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (3) oder (4) repräsentiert wird: CH₃ (CH₂) _kCOOH (1) wobei in der allgemeinen Formel (1) k eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird; CH₃ (CH₂) _nCH=CH (CH₂) _mCOOH (2) wobei in der allgemeinen Formel (2) eine Summe von n und m eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 12 oder mehr und 20 oder weniger ausgewählt wird; CH₃ (CH₂) _pCOO (CH₂) _qCH₃ (3) wobei in der allgemeinen Formel (3) p eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und q eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 2 oder mehr und 5 oder weniger ausgewählt wird; und CH₃ (CH₂) _rCOO- (CH₂) _sCH (CH₃)₂ (4) wobei in der allgemeinen Formel (4) r eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und s eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 1 oder mehr und 3 oder weniger ausgewählt wird.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei eine Koerzitivkraft H_c in einer longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht fünf oder mehr Servo-Bänder aufweist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 9, wobei ein Verhältnis einer Gesamtfläche der Servo-Bänder zu einer Fläche einer Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums 4,0 % oder weniger beträgt.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 9, wobei das Servo-Band eine Breite von 95 µm oder weniger aufweist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht eine Vielzahl von Datenspuren bilden kann und jede der Datenspuren eine Breite von 2,0 µm oder weniger aufweist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht Daten so aufzeichnen kann, dass ein minimaler Wert eines Abstands L zwischen Magnetisierungsumkehrungen 48 nm oder weniger beträgt.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Basisschicht eine durchschnittliche Dicke von 4,2 µm oder weniger aufweist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver enthält und das magnetische Pulver ein durchschnittliches Aspektverhältnis von 1,0 oder mehr und 3,5 oder weniger aufweist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver enthält und das magnetische Pulver eine durchschnittliche Teilchengröße von 50 nm oder weniger aufweist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 6 nm oder mehr und 10 nm oder weniger aufweisen.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Poren einen durchschnittlichen Durchmesser von 7 nm oder mehr und 9 nm oder weniger aufweisen.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei eine Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht eine Kurtosis von 3,5 oder mehr aufweist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei eine Oberfläche auf der Seite der rückseitigen Schicht eine Kurtosis von 2,3 oder mehr aufweist.
Bandkassette, aufweisend: das bandförmige magnetische Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1; eine Kommunikationseinheit, die mit einer Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung kommuniziert; eine Speichereinheit; und eine Steuereinheit, die eine über die Kommunikationseinheit von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung empfangene Information in der Speichereinheit speichert, die Information gemäß einer Abfrage von der Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung aus der Speichereinheit liest und die Information über die Kommunikationseinheit zur Aufzeichnungs/Wiedergabevorrichtung überträgt, wobei die Information eine Einstellungsinformation zum Einstellen einer Spannung enthält, die auf das magnetische Aufzeichnungsmedium in dessen longitudinaler Richtung angewendet wird.