DE112019000191T5 - Magnetisches aufzeichnungsmedium und kassette - Google Patents

Abstract

[Zusammenfassung] Ein magnetisches Aufzeichnungsmedium ist ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium, welches umfasst: ein Substrat; eine Unterschicht, die auf dem Substrat vorhanden ist; und eine auf der Unterschicht vorhandene magnetische Schicht. Das Substrat enthält Polyester, jede der Unterschicht und der magnetischen Schicht enthält ein Gleitmittel, die magnetische Schicht weist eine Oberfläche auf, auf der eine große Anzahl an Löchern vorhanden ist, die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra der Oberfläche beträgt 2,5 nm oder weniger, eine spezifische Oberfläche nach BET des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums, gemessen in einem Zustand, in dem das magnetische Aufzeichnungsmedium gewaschen und getrocknet worden ist, beträgt 3,5 m2/g oder mehr und 7,0 m2/g oder weniger beträgt, ein Reckteckigkeitsverhältnis der magnetischen Schicht in einer vertikalen Richtung beträgt 65 % oder mehr, eine durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht beträgt 80 nm oder weniger, eine durchschnittliche Dicke des magnetischen Aufzeichnungsmediums beträgt 5,6 µm oder weniger, und ein Servo-Muster ist auf der magnetischen Schicht aufgezeichnet, und ein statistischer Wert σSW, der eine Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, beträgt 24 nm oder weniger.

Description

• Technisches Gebiet
• Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein magnetisches Aufzeichnungsmedium und eine Kassette.
• Hintergrundtechnik
• Zur Speicherung elektronischer Daten wird weithin ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium genutzt. In diesem magnetischen Aufzeichnungsmedium wurden verschiedene Arten der Verbesserung von Charakteristiken untersucht.
• Patentliteratur 1 beschreibt, dass eine mittlere quadratische Oberflächenrauhigkeit (Rq) der Oberfläche einer eine magnetische Schicht bildenden Oberfläche auf 4,0 nm oder weniger eingestellt wird und ein Schiefemaß (Sk) im Oberflächenprofil der eine magnetische Schicht bildenden Oberfläche auf -1 oder mehr und +1 oder weniger eingestellt wird, um Charakteristiken sowohl einer ausgezeichneten Laufstabilität als auch einer ausgezeichneten elektromagnetischen Umwandlung zu erzielen.
• Zitatliste
• Patentliteratur
• Patentliteratur 1: offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 2006-65953
• Offenbarung der Erfindung
• Technisches Problem
• Ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium ist gewöhnlich in einem Kassettengehäuse untergebracht. Um die Aufzeichnungskapazität einer Kassette weiter zu erhöhen, ist es denkbar, die Bandlänge der Kassette zu vergrößern, indem man das in der Kassette untergebrachte magnetische Aufzeichnungsmedium dünner macht (indem man die Gesamtdicke reduziert). Ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer geringen Gesamtdicke weist jedoch in einigen Fällen eine schlechte Laufstabilität auf. Insbesondere in einem Fall, in dem eine Aufzeichnung und/oder Wiedergabe wiederholt durchgeführt werden/wird, ändert sich der Oberflächenzustand, insbesondere der Oberflächenzustand in Bezug auf Reibung, des magnetischen Aufzeichnungsmediums mit einer geringen Gesamtdicke, und die Laufstabilität verschlechtert sich in einigen Fällen.
• Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium und eine Kassette bereitzustellen, die imstande sind, Charakteristiken sowohl in einer ausgezeichneten Laufstabilität als auch einer ausgezeichneten elektromagnetischen Umwandlung selbst dem Fall zu erzielen, in dem die Gesamtdicke des magnetischen Aufzeichnungsmediums gering ist.
• Lösung für das Problem
• Um die oben erwähnte Aufgabe zu lösen, ist eine erste Offenbarung ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium, das umfasst: ein Substrat; eine Unterschicht, die auf dem Substrat vorhanden ist; und eine magnetische Schicht, die auf der Unterschicht vorhanden ist, worin das Substrat Polyester enthält, jede der Unterschicht und der magnetischen Schicht ein Gleitmittel enthält, die magnetische Schicht eine Oberfläche aufweist, auf der eine große Anzahl an Löchern vorhanden ist, die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra der Oberfläche 2,5 nm oder weniger beträgt, eine spezifische Oberfläche nach BET (engl.: BET specific surface area) des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums, gemessen in einem Zustand, in dem das magnetische Aufzeichnungsmedium gewaschen und getrocknet worden ist, 3,5 m²/g oder mehr und 7,0 m²/g oder weniger beträgt, ein Reckteckigkeitsverhältnis der magnetischen Schicht in einer vertikalen Richtung 65 % oder mehr beträgt, eine durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 80 nm oder weniger beträgt, eine durchschnittliche Dicke des magnetischen Aufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt und ein Servo-Muster auf der magnetischen Schicht aufgezeichnet ist und ein statistischer Wert σ_sw, der eine Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, 24 nm oder weniger beträgt.
• Eine zweite Offenbarung ist eine Kassette, welche enthält: das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der ersten Offenbarung; und eine Speichereinheit, die einen Bereich aufweist, in den eine Einstellungsinformation zum Einstellen einer in einer longitudinalen Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums anzuwendenden Zugspannung geschrieben wird.
• Figurenliste
• [1] 1 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration eines Aufzeichnungs-/Wiedergabesystems gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt.
• [2] 2 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die ein Beispiel einer Konfiguration einer Kassette zeigt.
• [3] 3 ist ein Blockdiagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration eines Kassettenspeichers zeigt.
• [4] 4 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Konfiguration eines Magnetbandes zeigt.
• [5] 5 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel eines Layouts von Daten-Bändern und Servo-Bändern zeigt.
• [6] 6 ist eine vergrößerte Ansicht, die ein Beispiel einer Konfiguration der Daten-Bänder zeigt.
• [7] 7 ist eine vergrößerte Ansicht, die ein Beispiel der Konfiguration der Servo-Bänder zeigt.
• [8] 8 ist ein schematisches Diagramm einer Kopfeinheit, die beim Messen eines statistischen Werts σ_sw verwendet wird.
• [9] Teil A und Teil B von 9 sind jeweils ein Diagramm, das ein Beispiel einer TEM-Aufnahme einer magnetischen Schicht zeigt.
• [10] Teil A und Teil B von 10 sind jeweils ein schematisches Diagramm, das ein Verfahren zum Messen eines Reibungskoeffizienten zwischen einer magnetischen Oberfläche und dem Magnetkopf beschreibt.
• [11] 11 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration einer Servo-Schreibeinrichtung zeigt.
• [12] Teil A von 12 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel einer Konfiguration eines Schreibkopfes für Servo-Signale zeigt. Teil B von 12 eine Querschnittsansicht, die entlang der Linie XIIB-XIIB im Teil A von 12 genommen ist.
• [13] 13 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel einer Operation einer Aufzeichnungs-/Wiedergabevorrichtung während einer Datenaufzeichnung beschreibt.
• [14] 14 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel der Operation der Aufzeichnungs-/Wiedergabevorrichtung während einer Datenwiedergabe beschreibt.
• [15] 15 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration eines Aufzeichnungs-/Wiedergabesystems gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt.
• [16] 16 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel einer Operation der Aufzeichnungs-/Wiedergabevorrichtung während einer Datenaufzeichnung zeigt.
• [17] 17 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel der Operation der Aufzeichnungs-/Wiedergabevorrichtung während einer Datenwiedergabe beschreibt.
• Modus (Modi) zum Ausführen der Erfindung
• Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung werden in der folgenden Reihenfolge beschrieben. Man beachte, dass die gleichen oder entsprechenden Komponenten in all den Figuren der folgenden Ausführungsformen mit den gleichen Bezugssymbolen bezeichnet werden.
• 1 Erste Ausführungsform
• 2 Zweite Ausführungsform
• 3 Modifiziertes Beispiel
• <Erste Ausführungsform>
• [Konfiguration eines Aufzeichnungs-/Wiedergabesystems]
• 1 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration eines Aufzeichnungs-/Wiedergabesystems 100 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt. Das Aufzeichnungs-/Wiedergabesystem 100 ist ein Aufzeichnungs-/Wiedergabesystem für Magnetbänder und umfasst eine Kassette 10 und eine Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50, die dafür konfiguriert ist, die Kassette 10 zu laden und zu entladen.
• [Konfiguration einer Kassette]
• 2 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die ein Beispiel einer Konfiguration der Kassette 10 zeigt. Die Kassette 10 ist eine Magnetband-Kassette, die dem LTO-(Linear Tape-Open-)Standard entspricht, und enthält innerhalb eines Kassettengehäuses 12, das eine untere Schale 12A und eine obere Schale 12B umfasst, eine Spule 13, worin ein Magnetband (bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium) MT gewickelt ist, eine Spulenverriegelung 14 und eine Spulenfeder 15, um eine Rotation der Spule 13 zu verriegeln bzw. zu sperren, einen Spider bzw. eine Entriegelungseinrichtung 16 zum Lösen des verriegelten Zustands der Spule 13, eine Gleit- bzw. Schiebetür 17, die einen über die untere Schale 12A und die obere Schale 12B im Kassettengehäuse 12 vorgesehenen Bandauslass 12C öffnet und schließt, eine Türfeder 18, die die Schiebtür 17 in die geschlossene Stellung des Bandauslasses 12C drängt, einen Schreibschutz 19, um eine irrtümliche Löschung zu verhindern, und einen Kassettenspeicher 11. Die Spule 13 hat im Wesentlichen eine Scheibenform mit einer Öffnung beim zentralen Teilbereich und umfasst eine Spulennabe 13A und einen Flansch 13B, die aus einem harten Material wie etwa Kunststoff geschaffen sind. Ein Führungsstift 20 ist an einem Endteilbereich des Magnetbandes MT vorhanden.
• Der Kassettenspeicher 11 ist in der Nähe eines Eckteilbereichs der Kassette 10 vorhanden. In dem Zustand, in dem die Kassette 10 auf die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 geladen ist, ist der Kassettenspeicher 11 einer Lese-/Schreibeinrichtung 57 der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 zugewandt. Der Kassettenspeicher 11 kommuniziert mit der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50, konkret der Lese-/Schreibeinrichtung 57, mit einem dem LTO-Standard entsprechenden drahtlosen Kommunikationsstandard.
• [Konfiguration eines Kassettenspeichers]
• 3 ist ein Blockdiagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration des Kassettenspeichers 11 zeigt. Der Kassettenspeicher 11 enthält eine Antennenspule (Kommunikationseinheit) 31, die eine Kommunikation mit einem bestimmten Kommunikationsstandard mit der Lese-/Schreibeinrichtung 57 durchführt, eine Gleichrichtungs-/Leistungsschaltung 32, die unter Ausnutzung einer induzierten elektromotorischen Kraft von einer durch die Antennenspule 31 empfangenen Funkwelle Leistung erzeugt und die Leistung gleichrichtet, um eine Stromquelle zu erzeugen, eine Takt-Schaltung 33, die unter Verwendung einer induzierten elektromotorischen Kraft aus der durch die Antennenspule 31 empfangenen Funkwelle ähnlich einen Takt erzeugt, eine Detektions-/Modulationsschaltung 34, die die durch die Antennenspule 31 empfangene Funkwelle detektiert und ein durch die Antennenspule 31 übertragenes Signal moduliert, einen Controller (Steuerungseinheit) 35, der eine Logikschaltung oder dergleichen enthält, um Befehle und Daten von dem von der Detektions-/Modulationsschaltung 34 extrahierten digitalen Signal zu diskriminieren und zu verarbeiten, und einen Speicher (Speichereinheit) 36, der Information speichert. Ferner enthält der Kassettenspeicher 11 einen Kondensator 37, der mit der Antennenspule 31 parallel geschaltet ist, und die Antennenspule 31 und der Kondensator 37 bilden einen Schwingkreis.
• Der Speicher 36 speichert Information in Bezug auf die Kassette 10 und dergleichen. Der Speicher 36 ist ein nichtflüchtiger Speicher (NVM). Die Speicherkapazität des Speichers 36 beträgt vorteilhafterweise annähernd 32 kB oder mehr.
• Der Speicher 36 enthält einen ersten Speicherbereich 36A und einen zweiten Speicherbereich 36B. Der erste Speicherbereich 36A entspricht dem Speicherbereich eines Kassettenspeichers (worauf im Folgenden als „vorhandener Kassettenspeicher“ verwiesen wird) des LTO-Standard vor LTO8 und ist ein Bereich, um dem LTO-Standard vor LTO8 entsprechende Information zu speichern. Beispiele der dem LTO-Standard vor LTO8 entsprechenden Information schließen eine Herstellungsinformation (z.B. eine eindeutige Nummer für die Kassette 10) und eine Vorgeschichte der Nutzung (z.B. Anzahl an Bandrückspulvorgängen (Thread-Zählung)) ein.
• Der zweite Speicherbereich 36B entspricht dem erweiterten Speicherbereich für den Speicherbereich des vorhandenen Kassettenspeichers. Der zweite Speicherbereich 36B ist ein Bereich zum Speichern zusätzlicher Information. Die zusätzliche Information meint hier eine Information in Bezug auf die Kassette 10, die nicht im LTO-Standard vor LTO8 definiert ist. Beispiele der zusätzlichen Information beinhalten eine Zugspannungseinstellungsinformation, Management-Ledger- bzw. Management-Konto-Daten, eine Indexinformation und eine Miniaturbild-Information in Bezug auf ein Video, das im Magnetband MT gespeichert ist; die vorliegende Offenbarung ist aber nicht auf diese Datentypen beschränkt. Die Zugspannungseinstellungsinformation ist eine Information zum Einstellen einer Zugspannung, die auf das Magnetband MT in der longitudinalen Richtung angelegt werden soll. Die Zugspannungseinstellungsinformation enthält einen Abstand zwischen benachbarten Servo-Bändern (Abstand zwischen Servo-Mustern, die in benachbarten Servo-Bändern aufgezeichnet sind) während einer Datenaufzeichnung im Magnetband MT. Der Abstand zwischen benachbarten Servo-Bändern ist ein Beispiel einer auf eine Breite bezogenen Information, die sich auf die Breite des Magnetbandes MT bezieht. Details des Abstands zwischen den Servo-Bändern werden im Folgenden beschrieben. In der folgenden Beschreibung wird auf eine Information, die im ersten Speicherbereich 36A gespeichert werden soll, als „erste Information“ verwiesen, und auf eine Information, die im zweiten Speicherbereich 36B gespeichert werden soll, wird in einigen Fällen als „zweite Information“ verwiesen.
• Der Speicher 36 kann eine Vielzahl von Bänken enthalten. In diesem Fall kann ein Teil der Vielzahl von Bänken den ersten Speicherbereich 36A bilden, und die anderen Bänke können den zweiten Speicherbereich 36B bilden.
• Die Antennenspule 31 induziert mittels elektromagnetischer Induktion eine induzierte Spannung. Der Controller 35 kommuniziert über die Antennenspule 31 mit einem bestimmten Kommunikationsstandard mit der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50. Konkret führt beispielsweise der Controller 35 eine wechselseitige Authentifizierung, eine/einen Befehlsübertragung/Empfang oder einen Datenaustausch durch.
• Der Controller 35 speichert im Speicher 36 eine über die Antennenspule 31 von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 empfangene Information. Beispielsweise wird im zweiten Speicherbereich 36B des Speichers die Zugspannungseinstellungsinformation gespeichert, die über die Antennenspule 31 von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 empfangen wird. Als Antwort auf eine Abfrage von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 liest der Controller 35 eine Information aus dem Speicher 36 und überträgt die Information über die Antennenspule 31 zur Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50. Als Antwort auf eine Abfrage von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 liest beispielsweise der Controller 35 eine Zugspannungseinstellungsinformation aus dem zweiten Speicherbereich 36B des Speichers 36 und überträgt die Zugspannungseinstellungsinformation über die Antennenspule 31 zur Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50.
• [Konfiguration eines Magnetbandes]
• 4 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Konfiguration des Magnetbandes MT zeigt. Das Magnetband MT ist ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium und umfasst ein langgestrecktes Substrat 41, eine Unterschicht 42, die auf einer Hauptoberfläche (ersten Hauptoberfläche) des Substrats 41 vorhanden ist, eine magnetische Schicht 43, die auf der Unterschicht 42 vorhanden ist, und eine rückseitige Schicht 44, die auf der anderen Hauptoberfläche (zweiten Hauptoberfläche) des Substrats 41 vorhanden ist. Man beachte, dass die Unterschicht 42 und die rückseitige Schicht 44 nach Bedarf vorhanden sind und nicht notwendigerweise vorhanden werden müssen. Das Magnetband MT kann ein magnetisches Aufzeichnungsmedium vom senkrechten Aufzeichnungstyp oder ein magnetisches Aufzeichnungsmedium vom longitudinalen Aufzeichnungstyp sein.
• Das Magnetband MT hat eine lange Bandform, und man lässt es zur Zeit einer Aufzeichnung/Wiedergabe in der longitudinalen Richtung laufen. Man beachte, dass die Oberfläche der magnetischen Schicht 43 eine Oberfläche ist, auf der man einen Magnetkopf 56 der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 laufen lässt. Das Magnetband MT wird vorteilhafterweise in einer Aufzeichnungs-/Wiedergabevorrichtung verwendet, die als Aufzeichnungskopf einen Kopf vom Ringtyp enthält. Das Magnetband MT wird vorteilhafterweise in einer Aufzeichnungs-/Wiedergabevorrichtung genutzt, die dafür konfiguriert ist, Daten mit einer Datenspurbreite von 1500 nm oder weniger oder 1000 nm oder weniger aufzeichnen zu können.
• (Substrat)
• Das Substrat 41 ist ein nichtmagnetischer Träger, der die Unterschicht 42 und die magnetische Schicht 43 trägt. Das Substrat 41 hat eine Form eines langen Films. Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke des Substrats 41 beträgt bevorzugt 4,2 µm oder weniger, bevorzugter 3,8 µm oder weniger und noch bevorzugter 3,4 µm oder weniger. In dem Fall, in dem der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke des Substrats 41 4,2 µm oder weniger beträgt, kann die Aufzeichnungskapazität einer Datenkassette verglichen mit derjenigen eines allgemeinen Magnetbandes erhöht werden. Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke des Substrats 41 beträgt bevorzugt 3 µm oder mehr, bevorzugter 3,2 µm oder mehr. In dem Fall, in dem der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke des Substrats 41 3 µm oder mehr beträgt, kann die Reduzierung der Festigkeit des Substrats 41 unterdrückt werden.
• Die durchschnittliche Dicke des Substrats 41 wird wie folgt erhalten. Zuerst wird das Magnetband MT mit einer Breite von 1/2 Zoll (Inch) präpariert und in eine Länge von 250 mm geschnitten, um eine Probe zu präparieren. Anschließend werden Schichten (d.h. die Unterschicht 42, die magnetische Schicht 43 und die rückseitige Schicht 44) der Probe bis auf das Substrat 41 mit einem Lösungsmittel wie etwa MEK (Methylethylketon) und verdünnter Chlorwassersäure entfernt. Als Nächstes wird die Dicke der Probe (Substrat 41) an fünf oder mehr Punkten unter Verwendung eines von Mitsutoyo Corporation hergestellten Laser-Holo-Messgeräts (LGH-110C) als Messvorrichtung gemessen, und die gemessenen Werte werden einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um die durchschnittliche Dicke des Substrats 41 zu berechnen. Man beachte, dass die Messpositionen von der Probe zufällig ausgewählt werden.
• Das Substrat 41 enthält Polyester. Da das Substrat 41 Polyester enthält, ist es möglich, den Elastizitätsmodul des Substrats 41 in der longitudinalen Richtung zu reduzieren. Daher ist es möglich, die Breite des Magnetbandes MT konstant oder im Wesentlichen konstant zu halten, indem durch die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 die Zugspannung des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung während des Laufs eingestellt wird.
• Der Polyester enthält zum Beispiel zumindest eines eines Polyethylenterephthalats (PET), Polyethylennaphthalats (PEN), Polybutylenterephthalats (PBT), Polybutylennaphthalats (PBN), Polycyclohexylendimethylenterephthalats (PCT), Polyethylen-p-oxybenzoats (PEB) oder Polyethylenbisphenoxycarboxylats. In dem Fall, in dem das Substrat 41 zwei oder mehr Arten von Polyester enthält, können die zwei oder mehr Arten von Polyester gemischt, copolymerisiert oder gestapelt sein. Zumindest eine der End- und Seitenketten von Polyester kann modifiziert sein.
• Es wird zum Beispiel wie folgt bestätigt, dass das Substrat 41 Polyester enthält. Zuerst werden die Schichten der Probe bis auf das Substrat 41 in ähnlicher Weise wie im Verfahren zum Messen der durchschnittlichen Dicke des Substrats 41 entfernt. Als Nächstes wird das IR-Spektrum der Probe (Substrat 41) mittels Infrarot-Absorptionsspektrometrie (IR) erhalten. Auf der Basis dieses IR-Spektrums kann bestätigt werden, dass das Substrat 41 Polyester enthält.
• Ferner kann das Substrat 41 zusätzlich zu Polyester zum Beispiel zumindest einen Typ eines Polyamids, Polyimids und Polyamidimids enthalten oder kann ferner zumindest ein Typ von Polyamid, Polyimid, Polyamidimid, Polyolefinen, Zellulose-Derivaten, Vinylharzen und anderen Polymerharzen enthalten. Polyamid kann aromatisches Polyamid (Aramid) sein. Polyimid kann aromatisches Polyimid sein. Polyamidimid kann aromatisches Polyamidimid sein.
• In dem Fall, in dem das Substrat 41 ein anderes Polymerharz als Polyesterharz enthält, wird bevorzugt, dass das Substrat 41 Polyester als Hauptkomponente enthält. Die Hauptkomponente meint hier die Komponente mit dem größten Gehalt (Massenverhältnis) unter im Substrat 41 enthaltenen Polymerharzen. Falls das Substrat 41 ein anderes Polymerharz als Polyester enthält, können Polyester und ein anderes Polymerharz als Polyester gemischt oder copolymerisiert werden.
• Das Substrat 41 kann in der longitudinalen Richtung und der Breitenrichtung biaxial gestreckt sein. Es ist vorteilhaft, dass das im Substrat 41 enthaltene Polymerharz in Bezug auf die Breitenrichtung des Substrats 41 in einer schrägen Richtung orientiert ist.
• (Magnetische Schicht)
• Die magnetische Schicht 43 ist eine Aufzeichnungsschicht zum Aufzeichnen eines Signals mit einem Magnetisierungsmuster. Die magnetische Schicht 43 kann eine Aufzeichnungsschicht vom senkrechten Aufzeichnungstyp oder eine Aufzeichnungsschicht vom longitudinalen Aufzeichnungstyp sein. Die magnetische Schicht 43 enthält zum Beispiel ein magnetisches Pulver, ein Bindemittel und ein Gleitmittel. Die magnetische Schicht 43 kann ferner nötigenfalls zumindest ein Additiv eines antistatischen Mittels, eines abrasiven Mittels, eines Härtemittels, eines Rostschutzmittels, eines nichtmagnetischen Verstärkungsteilchens und dergleichen enthalten.
• Die magnetische Schicht 43 hat eine Oberfläche, auf der eine große Anzahl an Löchern 43A vorhanden ist. Diese Löcher 43A speichern jeweils ein Gleitmittel. Es wird bevorzugt, dass sich die Löcher 43 in der Richtung senkrecht zur Oberfläche der magnetischen Schicht 43 erstrecken. Dies gilt, da die Bereitstellung des Gleitmittels an der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 verbessert werden kann. Man beachte, dass sich ein Teil der Löcher 43A in der senkrechten Richtung erstrecken kann.
• Eine arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 beträgt 2,5 mm oder weniger, bevorzugt 2,2 nm oder weniger und bevorzugter 1,9 mm oder weniger. Falls die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra 2,5 nm oder weniger beträgt, kann eine Reduzierung der Ausgabe aufgrund eines Zwischenraumverlusts unterdrückt werden, und somit können ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung erzielt werden. Der untere Grenzwert der arithmetischen mittleren Rauhigkeit Ra der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 beträgt bevorzugt 1,0 nm oder mehr, bevorzugter 1,2 nm oder mehr und noch bevorzugter 1,4 nm oder mehr. In dem Fall, in dem der untere Grenzwert der arithmetischen mittleren Rauhigkeit Ra der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 1,0 nm oder mehr beträgt, ist es möglich, die Reduzierung beim Lauf aufgrund einer Zunahme der Reibung zu unterdrücken.
• Die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra wird wie folgt erhalten. Zuerst wird die Oberfläche der magnetischen Schicht 43 mit einem AFM (Atomkraftmikroskop) betrachtet, um ein AFM-Bild von 40 µm × 40 µm zu erhalten. Als AFM wird ein Digital Instruments hergestelltes Nano Scope IIIa D3100 verwendet, wird eine aus einem Silizium-Einkristall bestehende Messnadel verwendet (Anmerkung 1), und eine Messung wird mit einer Abstimmung bei 200 bis 400 Hz als Abgriff-Frequenz durchgeführt. Als Nächstes wird das AFM-Bild in 512×512 (=262144) Messpunkte unterteilt, werden Höhen Z(i) (i: Messpunktnummer, i=1 bis 262144) an den Messpunkten gemessen, und die gemessenen Höhen Z(i) an den Messpunkten werden einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um eine durchschnittliche Höhe (durchschnittliche Oberfläche) Zave (=(Z(1)+Z(2)+...+Z(262144))/262144) zu erhalten. Anschließend werden Abweichungen Z''(i) (=Z(i) - Zave) von einer durchschnittlichen Mittellinie an den Messpunkten erhalten, und die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra[nm] (=(Z''(1) + Z''(2)+...+ Z'' (262144))/262144) wird berechnet. Zu dieser Zeit werden Daten, an denen eine Filterverarbeitung gemäß der Flatten- bzw. Abflachungs-Ordnung 2 und ein Fit mit einer Ebene der Ordnung 3 XY als Bildverarbeitung durchgeführt wurden, als Daten verwendet.
• (Anmerkung 1) SPM-Sonde NCH Punkt-Sonde L vom normalen Typ (Messnadellänge) = 125 µm, hergestellt von Nano World
• Der untere Grenzwert der spezifischen Oberfläche nach BET des gesamten Magnetbandes MT, das in dem Zustand vermessen wurde, in dem das Magnetband MT gewaschen und getrocknet worden ist, beträgt 3,5 m²/g oder mehr, bevorzugt 4 m²/g oder mehr, bevorzugter 4,5 m²/g oder mehr und noch bevorzugter 5 m²/g oder mehr. In dem Fall, in dem der untere Grenzwert der spezifischen Oberfläche nach BET 3,5 m²/g oder mehr beträgt, ist es möglich, die Abnahme der Menge an Gleitmittel, die zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 und dem Magnetkopf 56 bereitgestellt wird, zu unterdrücken, selbst nachdem eine Aufzeichnung oder Wiedergabe wiederholt durchgeführt wird (d.h. selbst nachdem man das Magnetband MT wiederholt laufen ließ, während der Magnetkopf 56 mit der Oberfläche des Magnetbandes MT in Kontakt ist). Daher ist es möglich, die Zunahme des Koeffizienten einer dynamischen Reibung bzw. Gleitreibungskoeffizienten zu unterdrücken. Deshalb kann eine ausgezeichnete Laufstabilität erzielt werden.
• Der obere Grenzwert der spezifischen Oberfläche nach BET des gesamten Magnetbandes MT, der in dem Zustand gemessen wurde, in dem das Magnetband MT gewaschen und getrocknet worden ist, beträgt 7 m²/g oder weniger, bevorzugt 6 m²/g oder weniger, und bevorzugter 5,5 m²/g oder mehr. In dem Fall, in dem der untere Grenzwert der spezifischen Oberfläche nach BET 7 m²/g oder weniger beträgt, ist es möglich, ein Gleitmittel ohne Verminderung ausreichend bereitzustellen, selbst wenn ein Lauf viele Male durchgeführt wird. Daher ist es möglich, die Zunahme des Gleitreibungskoeffizienten zu unterdrücken. Deshalb kann eine ausgezeichnete Laufstabilität erzielt werden.
• Der durchschnittliche Porendurchmesser des gesamten Magnetbandes MT, der in dem Zustand gemessen wurde, in dem das Magnetband MT gewaschen und getrocknet worden ist, beträgt 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger, bevorzugt 7 nm oder mehr und 10 nm oder weniger und bevorzugter 7,5 nm oder mehr und 10 nm oder weniger. Falls der durchschnittliche Porendurchmesser 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger beträgt, ist es möglich, den Effekt einer Unterdrückung der Zunahme des oben erwähnten Gleitreibungskoeffizienten weiter zu verbessern. Deshalb kann eine weiter ausgezeichnete Laufstabilität erhalten werden.
• Die spezifische Oberfläche nach BET und die Porenverteilung (das Porenvolumen und der durchschnittliche Porendurchmesser (Porendurchmesser des maximalen Porenvolumens zur Zeit einer Anbringung/Ablösung)) des gesamten Magnetbandes MT, die in dem Zustand gemessen wurden, in dem das Magnetband MT gewaschen und getrocknet worden ist, werden wie folgt erhalten. Zuerst wird das Magnetband MT mit einer Größe, die annähernd 10 % größer als die Fläche 0,1265 m² ist, 24 Stunden lang in Hexan (mit der Menge, in die das Magnetband MT ausreichend eingetaucht werden kann, zum Beispiel 150 mL) eingeweicht und wird dann natürlich getrocknet und in eine Größe der Fläche 0,1265 m² ausgeschnitten (zum Beispiel werden an beiden Enden des getrockneten Magnetbandes MT 50 cm abgeschnitten, um eine Bandbreite × 10 m zu präparieren), um eine Messprobe zu präparieren. Als Nächstes wird die spezifische Oberfläche nach BET unter Verwendung einer Einrichtung zur Messung der spezifischen Oberfläche/Porenverteilung erhalten. Ferner wird die Porenverteilung (das Porenvolumen und der durchschnittliche Porendurchmesser) mittels eines BJH-Verfahrens unter Verwendung der Einrichtung zur Messung der spezifischen Oberfläche/Porenverteilung erhalten. Die Messeinrichtung und Messbedingungen werden im Folgenden dargestellt. Auf diese Weise wird der durchschnittliche Durchmesser der Poren gemessen.
• Messumgebung: Raumtemperatur
• Messvorrichtung: 3FLEX, hergestellt von Micromeritics Instrument Corp.
• Messadsorbat: N₂-Gas
• gemessener Druckbereich (P/P₀ (Relativdruck)): 0 bis 0,995
• Bezüglich des gemessenen Druckbereichs wird der Druck wie in der folgenden Tabelle 1 dargestellt geändert. Die Druckwerte in der folgenden Tabelle 1 sind jeweils ein relativer Druck P/P₀. Beispielsweise wird in Schritt 1 in der folgenden Tabelle 1 der Druck vom Anfangsdruck 0,000 um 0,001 pro 10 Sekunden bis zum Enddruck 0,010 geändert. Wenn der Druck den Enddruck erreicht, wird die Druckänderung im nächsten Schritt durchgeführt. Das Gleiche gilt für die Schritte 2 bis 10. In dem Fall, in dem der Druck in jedem Schritt kein Gleichgewicht erreicht, geht die Verarbeitung zum nächsten Schritt weiter, nachdem die Einrichtung abwartet, bis der Druck ins Gleichgewicht kommt. [Tabelle 1]

  	Anfangsdruck	Druckänderungsschritt	Enddruck
  1	0,000	0,001/10 s	0,010
  2	0,010	0,02/10 s	0,100
  3	0,100	0,05/10 s	0,600
  4	0,600	0,05/10 s	0,950
  5	0,950	0,05/10 s	0,990
  6	0,990	0,05/10 s	0,995
  7	0,995	0,01/10 s	0,990
  8	0,990	0,01/10 s	0,950
  9	0,950	0,05/10 s	0,600
  10	0,600	0,05/10 s	0,300

• Wie in 5 gezeigt ist, enthält die magnetische Schicht 43 im Vorhinein eine Vielzahl von Servo-Bändern SB und eine Vielzahl von Daten-Bändern DB. Die Vielzahl von Servo-Bändern SB ist in gleichen Intervallen in der Breitenrichtung des Magnetbandes MT vorhanden. Zwischen benachbarten Servo-Bändern SB ist ein Daten-Band DB vorhanden. Das Servo-Band SB dient zum Führen des Magnetkopfes 56 (konkret von Servo-Lead-Köpfen 56A und 56B) zur Zeit einer Aufzeichnung oder Wiedergabe von Daten. In jedem der Servo-Bänder SB wird im Vorhinein ein Servo-Muster (Servo-Signal) zum Durchführen einer Spursteuerung des Magnetkopfes 56 geschrieben. In jedem der Daten-Bänder DB werden Nutzerdaten aufgezeichnet.
• Der obere Grenzwert eines Verhältnisses R_s (=(S_SB/S)×100) einer Gesamtfläche S_SB der Servo-Bänder SB zu einer Fläche S der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 beträgt unter dem Gesichtspunkt der Sicherstellung einer hohen Aufzeichnungskapazität bevorzugt 4,0 % oder weniger, bevorzugter 3,0 % oder weniger und noch bevorzugter 2,0 % oder weniger. Indes beträgt der untere Grenzwert des Verhältnisses R_S der Gesamtfläche S_SB der Servo-Bänder SB zur Fläche S zur Oberfläche der magnetischen Schicht 43 unter dem Gesichtspunkt der Sicherstellung von fünf oder mehr Servo-Bändern SB bevorzugt 0,8 % oder mehr.
• Das Verhältnis R_S der Gesamtfläche S_SB der Servo-Bänder SB zur Fläche S der gesamten Oberfläche der magnetischen Schicht 43 wird wie folgt erhalten. Das Magnetband MT wird unter Verwendung eines Ferricolloid-Entwicklers (SigMarker Q, hergestellt von SIGMA HI-CHEMICAL INC.) entwickelt. Danach wird das entwickelte Magnetband MT mit einem optischen Mikroskop betrachtet, und eine Servo-Bandbreite WSB und die Anzahl an Servo-Bändern SB werden gemessen. Als Nächstes wird das Verhältnis R_S auf der Basis der folgenden Formel erhalten. $$\begin{array}{l}{\text{Verhältnis R}}_{\text{S}}\left[\text{\%}\right]={\text{(((Servo-Bandbreite W}}_{\text{SB}}\text{)}\times \text{(Anzahl an Ser-}\\ \text{vo-Bändern SB))/(Breite des Magnebandes MT))}\times 100\end{array}$$

  
• Die Anzahl an Servo-Bändern SB beträgt bevorzugt fünf oder mehr, bevorzugter 5+4n (wobei n eine positive Zahl repräsentiert). Falls die Anzahl an Servo-Bändern SB fünf oder mehr beträgt, wird der Einfluss auf das Servo-Signal aufgrund der Abmessungsänderung des Magnetbandes MT in der Breitenrichtung unterdrückt, und stabile Aufzeichnungs-/Wiedergabe-Charakteristiken mit geringerem Schieflauf (engl.: off-track) können sichergestellt werden. Obgleich der obere Grenzwert der Anzahl an Servo-Bändern SB nicht sonderlich beschränkt ist, beträgt er beispielsweise 33 oder weniger.
• Die Anzahl an Servo-Bändern SB wird in einer Weise ähnlich dem oben beschriebenen Verfahren zum Berechnen des Verhältnisses R_S erhalten.
• Der obere Grenzwert der Servo-Bandbreite W_SB beträgt unter dem Gesichtspunkt der Sicherstellung einer hohen Aufzeichnungskapazität bevorzugt 95 µm oder weniger, bevorzugter 60 µm oder weniger und noch bevorzugter 30 µm oder weniger. Der untere Grenzwert der Servo-Bandbreite W_SB beträgt bevorzugt 10 µm oder mehr. Es ist schwierig, den Aufzeichnungskopf 56 herzustellen, der imstande ist, ein Servo-Signal der Servo-Bandbreite W_SB von weniger als 10 µm zu lesen.
• Die Bandbreite der Servo-Bandbreite W_SB wird in einer ähnlichen Weise wie im oben erwähnten Verfahren zum Berechnen des Verhältnisses R_S erhalten.
• Wie in 6 gezeigt ist, ist die magnetische Schicht 43 so konfiguriert, dass sie imstande ist, eine Vielzahl von Datenspuren Tk im Daten-Band DB auszubilden. Der obere Grenzwert der Datenspurbreite W beträgt unter dem Gesichtspunkt der Verbesserung der Spuraufzeichnungsdichte und Sicherstellung einer hohen Aufzeichnungskapazität bevorzugt 2000 nm oder weniger, bevorzugter 1500 nm oder weniger und noch bevorzugter 1000 nm oder weniger. Der untere Grenzwert der Datenspurbreite W beträgt in Anbetracht der Größe des magnetischen Teilchens bevorzugt 20 nm oder mehr.
• Die magnetische Schicht 43 ist dafür konfiguriert, Daten aufzeichnen zu können, so dass der minimale Wert L eines Mitte-Mitte-Abstands bzw. Pitch der Magnetisierungsumkehrung unter dem Gesichtspunkt der Sicherstellung einer hohen Aufzeichnungsdichte bevorzugt 48 nm oder weniger, bevorzugter 44 nm oder weniger und noch bevorzugter 40 nm oder weniger beträgt. Der untere Grenzwert des minimalen Werts L des Pitch der Magnetisierungsumkehrung beträgt in Anbetracht der Größe des magnetischen Teilchens bevorzugt 20 nm oder mehr.
• Die magnetische Schicht 43 ist dafür konfiguriert, Daten so aufzeichnen zu können, dass der minimale Wert L des Pitch einer Magnetisierungsumkehrung und die Datenspurbreite W die Beziehung bevorzugt W/L ≤ 35, bevorzugter W/L ≤ 30 und noch bevorzugter W/L ≤ 25 erfüllen. Falls der minimale Wert L des Pitch der Magnetisierungsumkehrung ein konstanter Wert ist und der minimale Wert L des Pitch der Magnetisierungsumkehrung und die Spurbreite W die Beziehung W/L > 35 erfüllen (d.h. falls die Spurbreite W groß ist), besteht eine Möglichkeit, dass die Aufzeichnungskapazität nicht ausreichend sichergestellt werden kann, da die Spuraufzeichnungsdichte nicht zunimmt. Falls die Spurbreite W ein konstanter Wert ist und der minimale Wert L des Pitch der Magnetisierungsumkehrung und die Spurbreite W die Beziehung W/L > 35 erfüllen (d.h. falls der minimale Wert L des Pitch der Magnetisierungsumkehrung klein ist), besteht eine Möglichkeit, dass sich die Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR (Signal-RauschVerhältnis)) aufgrund des Einflusses eines Zwischenraumverlusts verschlechtern, obgleich die Bitlänge reduziert ist und die lineare Aufzeichnungsdichte zunimmt. Um die Verschlechterung der Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) zu unterdrücken, während die Aufzeichnungskapazität sichergestellt wird, wird deshalb bevorzugt, dass W/L innerhalb des Bereichs von 35 oder weniger (W/L ≤ 35) liegt, wie oben beschrieben wurde. Der untere Grenzwert von W/L ist nicht sonderlich beschränkt und kann beispielsweise 1 ≤ W/L betragen.
• Die Datenspurbreite W wird wie folgt erhalten. Das Magnetband MT mit auf dessen gesamter Oberfläche aufgezeichneten Daten wird präpariert, und ein Datenaufzeichnungsmuster des Teils eines Daten-Bands DB der magnetischen Schicht 43 wird unter Verwendung eines Magnetkraftmikroskops (MFM) betrachtet, um ein MFM-Bild zu erhalten. Als das MFM werden ein Dimension 3100, hergestellt von Digital Instruments, und dessen Analysesoftware genutzt. Der Messbereich des MFM-Bildes hat eine Größe von 10 µm × 10 µm, und der Messbereich mit der Größe von 10 µm × 10 µm wird in 512 × 512 (=262144) Messpunkte unterteilt. Mit dem MFM werden an verschiedenen Stellen drei Messbereiche mit 10 µm × 10 µm gemessen, d.h. drei MFM-Bilder werden erhalten. Aus den drei erhaltenen MFM-Bildern werden unter Verwendung der Dimension 3100 beigefügten Analysesoftware Spurbreiten an 10 Stellen gemessen, und deren Durchschnittswert (einfacher Durchschnitt) wird erhalten. Der Durchschnittswert ist die Datenspurbreite W. Man beachte, dass die Messbedingungen des oben erwähnten MFM lauten: Sweep- bzw. Durchlaufgeschwindigkeit: 1 Hz, verwendeter Chip: MFMR-20, Hubhöhe: 20 nm und Korrektur: Flatten- bzw. Abflachungs-Ordnung 3.
• Der minimale Wert L des Pitch einer Magnetisierungsumkehrung wird wie folgt erhalten. Das Magnetband MT mit den auf dessen gesamter Oberfläche aufgezeichneten Daten wird präpariert, und ein Datenaufzeichnungsmuster des Teils des Daten-Bands DB der magnetischen Schicht 43 wird unter Verwendung eines Magnetkraftmikroskops (MFM) betrachtet, um ein MFM-Bild zu erhalten. Als das MFM werden ein von Digital Instruments hergestelltes Dimension 3100 und dessen Analysesoftware genutzt.
• Der Messbereich des MFM-Bildes hat eine Größe von 2 µm × 2 µm, und der Messbereich mit der Größe von 2 µm × 2 µm wird in 512 × 512 (=262144) Messpunkte unterteilt. Drei Messbereiche mit 2 µm × 2 µm an verschiedenen Stellen werden mit dem MFM gemessen, d.h. drei MFM-Bilder werden erhalten. Fünfzig Abstände zwischen Bits werden aus der zweidimensionalen Unebenheits-Abbildung des Aufzeichnungsmusters des erhaltenen MFM-Bildes gemessen. Der Abstand zwischen Bits wird unter Verwendung der Dimension 3100 beigefügten Analysesoftware gemessen. Der Wert, der im Wesentlichen der größte gemeinsame Teiler der 50 gemessenen Werte zwischen Bits ist, wird als der minimale Wert des Pitch L der Magnetisierungsumkehrung genommen. Man beachte, dass die Messbedingungen des oben erwähnten MFM Durchlaufgeschwindigkeit: 1 Hz, verwendeter Chip: MFMR-20, Hubhöhe: 20 nm und Korrektur: Flatten- bzw. Abflachungs-Ordnung 3 sind.
• Das Servo-Muster ist ein magnetisierter Bereich und wird gebildet, indem ein spezifischer Bereich der magnetischen Schicht 43 während einer Herstellung des Magnetbandes in einer spezifischen Richtung mit einem Servo-Schreibkopf magnetisiert wird. Von dem Servo-Band SB kann ein Bereich, in welchem kein Servo-Muster ausgebildet ist, (worauf im Folgenden als „Bereich ohne Muster“ verwiesen wird) ein magnetisierter Bereich, in welchem die magnetische Schicht 43 magnetisiert worden ist, oder ein nichtmagnetisierter Bereich sein, in welchem die magnetische Schicht 43 nicht magnetisiert worden ist. In dem Fall, in dem der Bereich ohne Muster ein magnetisierter Bereich ist, wurden der ein Servo-Muster bildende Bereich und der Bereich ohne Muster in verschiedenen Richtungen (z.B. entgegengesetzten Richtungen) magnetisiert.
• Im LTO-Standard, sind, wie in 7 gezeigt ist, im Servo-Band SB Servo-Muster ausgebildet, die eine Vielzahl von Servo-Streifen (lineare magnetisierte Bereiche) 113 enthalten, die in Bezug auf die Breitenrichtung des Magnetbandes MT geneigt sind.
• Das Servo-Band SB enthält eine Vielzahl von Servo-Rahmen 110. Jeder der Servo-Rahmen 110 enthält 18 Servo-Streifen 113. Konkret enthält jeder der Servo-Rahmen 110 einen Servo-Teilrahmen 1 (111) und einen Servo-Teilrahmen 2 (112).
• Der Servo-Teilrahmen 1 (111) enthält ein A-Bündel 111A und ein B-Bündel 111B. Das B-Bündel 111B ist dem A-Bündel 111A benachbart angeordnet. Das A-Bündel 111A enthält fünf Servo-Streifen 113, die in Bezug auf die Breitenrichtung des Magnetbandes MT unter einem vorbestimmten Winkel φ geneigt und durch bestimmte Intervalle getrennt ausgebildet sind. In 7 sind die fünf Servo-Streifen 113 mit Bezugssymbolen A₁, A₂, A₃, A₄ und A₅ von dem EOT (Ende eines Bandes) bis zum BOT (Beginn eines Bands) des Magnetbandes MT bezeichnet. Ähnlich dem A-Bündel 111A umfasst das B-Bündel 111B fünf Servo-Streifen 113, die in Bezug auf die Breitenrichtung des Magnetbandes MT unter dem vorbestimmten Winkel φ geneigt und durch die bestimmten Intervalle getrennt ausgebildet sind. In 7 sind die fünf Servo-Streifen 113 mit Bezugssymbolen B₁, B₂, B₃, B₄ und B₅ von dem EOT bis zum BOT des Magnetbandes MT bezeichnet. Die Servo-Streifen 113 des B-Bündels 111B sind in der entgegengesetzten Richtung zu den Servo-Streifen 113 des A-Bündels 111A geneigt. Das heißt, die Servo-Streifen 113 des A-Bündels 111A und die Servo-Streifen 113 des B-Bündels 111B sind in der invertierten V-Form angeordnet.
• Der Servo-Teilrahmen 2 (112) enthält ein C-Bündel 112C und ein D-Bündel 112D. Das D-Bündel 112D ist dem C-Bündel 112C benachbart angeordnet. Das C-Bündel 112C umfasst vier Servo-Streifen 113, die in Bezug auf die Bandbreitenrichtung unter dem vorbestimmten Winkel φ geneigt und durch bestimmte Intervalle getrennt ausgebildet sind. In 7 sind die vier Servo-Streifen 113 mit Bezugssymbolen C₁, C₂, C₃ und C₄ von dem EOT bis zum BOT des Magnetbandes MT bezeichnet. Ähnlich dem C-Bündel 112C umfasst das Bündel 112D vier Servo-Streifen 113, die in Bezug auf die Bandbreitenrichtung unter dem vorbestimmten Winkel φ geneigt und durch bestimmte Intervalle getrennt ausgebildet sind. In 7 sind die vier Servo-Streifen 113 mit Bezugssymbolen D₁, D₂, D₃ und D₄ von dem EOT bis zum BOT des Magnetbandes MT bezeichnet. Die Servo-Streifen 113 des D-Bündels 112D sind in der entgegengesetzten Richtung zu den Servo-Streifen 113 des C-Bündels 112C geneigt. Das heißt, die Servo-Streifen 113 des C-Bündels 112C und die Servo-Streifen 113 des D-Bündels 112D sind in der invertierten V-Form angeordnet.
• Der oben erwähnte vorbestimmte Winkel φ der Servo-Streifen 113 in dem A-Bündel 111A, den B-Bündel 111B, dem C-Bündel 112C und dem D-Bündel 112D beträgt zum Beispiel 5° oder mehr und 25° oder weniger und kann insbesondere 11° oder mehr und 25° oder weniger betragen.
• Indem man das Servo-Band SB mit dem Magnetkopf 56 liest, kann eine Information erfasst werden, um die Bandgeschwindigkeit und die Position des Magnetkopfes in der longitudinalen Richtung zu erhalten. Die Bandgeschwindigkeit wird auf der Basis der Zeit zwischen vier Zeitsteuerungssignalen (A1-C1, A2-C2, A3-C3 und A4-C4) berechnet. Die Kopfposition wird auf der Basis der oben erwähnten Zeit zwischen vier Zeitsteuerungssignalen und der Zeit zwischen anderen vier Zeitsteuerungssignalen (A1-B1, A2-B2, A3-B3 und A4-B4) berechnet.
• Wie in 7 gezeigt ist, ist wird bevorzugt, dass die Servo-Muster (d.h. die Vielzahl von Servo-Streifen 113) in Richtung der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT linear angeordnet sind. Das heißt, es wird bevorzugt, dass das Servo-Band SB eine geradlinige Form in der longitudinalen Richtung aufweist.
• Der statistische Wert σ_sw, der die Nichtlinearität einer Anordnung der Servo-Muster (Nichtlinearität des Servo-Bandes SB) angibt, beträgt 24 nm oder weniger, bevorzugt 23 nm oder weniger, bevorzugter 20 nm oder weniger und noch bevorzugter 15 nm oder weniger. In dem Fall, in dem der statistische Wert σ_SW 24 nm oder weniger beträgt, ist es möglich, zu verhindern, dass die Servo-Muster in der Breitenrichtung des Magnetbandes MT schwanken. Das heißt, es ist möglich, eine Anordnung der Servo-Muster (Servo-Band SB) mit ausgezeichnter Linearität zu erreichen. Aus diesem Grund kann, da der Magnetkopf 56 durch die Servo-Muster (Servo-Band SB) entsprechend zu der Position auf dem Magnetband MT geführt werden kann, wo Daten geschrieben sind, eine ausgezeichnete Laufstabilität erreicht werden. Deshalb ist es möglich, ein Auftreten von Fehlern während eines Datenlesens zu unterdrücken.
• Der statistische Wert σ_sw, der die Nichtlinearität der Servo-Muster (Nichtlinearität des Servo-Bandes SB) angibt, ist bevorzugt so gering wie möglich und beträgt unter dem Gesichtspunkt einer Verbesserung der Laufstabilität zum Beispiel 0 oder mehr.
• Der statistische Wert σ_sw, der die Nichtlinearität des Servo-Bandes angibt, wird unter Verwendung eines Bandlaufwerks (Tape Transportation (Mountain Engineering II, Inc.)) gemessen, das einen Magnetkopf zum Lesen der auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 des Magnetbandes MT aufgezeichneten Servo-Muster enthält. Der Magnetkopf kann einer sein, der in einem im Handel erhältlichen LTO8-Laufwerk mit voller Einbauhöhe verwendet wird. Der Magnetkopf wird in einem Zustand genutzt, in dem er im Bandlaufwerk befestigt ist.
• Unter Verwendung des Bandlaufwerks lässt man das Magnetband MT mit 2 m/s so laufen, dass die Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht 43 auf der Oberfläche des Magnetkopfes gleitet. Unter Verwendung des Leseelements auf der Oberfläche des Magnetkopfes wird die Wiedergabe-Wellenform des Servo-Signals von den Servo-Mustern des Magnetbandes MT unter Verwendung eines digitalen Oszilloskops gelesen. Das heißt, magnetische Servo-Muster werden in ein elektrisches Servo-Signal umgewandelt. Um die Wiedergabe-Wellenform des Servo-Signals mit ausreichender Genauigkeit zu erfassen, beträgt die Abtastrate des digitalen Oszilloskops 20.000.000 oder mehr pro Sekunde.
• Um die in einem Servo-Band aufgezeichneten Servo-Muster zu lesen, werden zwei Leseelemente verwendet, die in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT nebeneinander angeordnet sind. Die beiden Leseelemente sind in der in ein LTO8-Laufwerk mit voller Einbauhöhe übernommenen Magnetkopfeinheit enthalten. Die beiden Leseelemente werden im Folgenden unter Bezugnahme auf 8 beschrieben.
• 8 ist ein schematisches Diagramm der Magnetkopfeinheit. Eine in 8 gezeigte Kopfeinheit 300 enthält drei Kopfeinheiten 300A, 300B und 300C, die entlang der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT nebeneinander angeordnet sind. Die Kopfeinheit 300A enthält zwei Servo-Köpfe 320A1 und 320A2 und eine Vielzahl von Aufzeichnungsköpfen 340. Ellipsenartige Punkte in der Kopfeinheit 300A bedeuten, dass die Aufzeichnungsköpfe 340 angeordnet sind. Die Kopfeinheit 300B enthält zwei Servo-Köpfe 320B1 und 320B2 und eine Vielzahl von Wiedergabeköpfen 350. Ellipsenartige Punkte in der Kopfeinheit 300B bedeuten, dass die Wiedergabeköpfe 350 angeordnet sind. Die Kopfeinheit 300C enthält zwei Servo-Köpfe 320C1 und 320C2 und eine Vielzahl von Aufzeichnungsköpfen 340. Ellipsenartige Punkte in der Kopfeinheit 300C bedeuten, dass die Aufzeichnungsköpfe 340 angeordnet sind.
• Die oben erwähnten zwei Leseelemente, die zum Erfassen des oben erwähnten statistischen Werts σ_SW genutzt werden, sind nur der in der Kopfeinheit 300A enthaltene Servo-Kopf 320A1 und der in der Kopfeinheit 300B enthaltene Servo-Kopf 320B1. Andere Servo-Köpfe werden dafür nicht verwendet. Von den beiden Leseelementen wird im Folgenden auf ein Leseelement (Servo-Kopf 320A1) auf der Abwickelseite auch als das Leseelement a verwiesen und wird auf ein Leseelement (Servo-Kopf 320B1) auf der Aufwickelseite auch als Leseelement b verwiesen.
• Die Wiedergabe-Wellenform des Servo-Signals, das durch jedes Leseelement erfasst wird, wird mittels eines digitalen Oszilloskops oder dergleichen erfasst. Auf der Basis der erfassten Wiedergabe-Wellenform des Servo-Signals wird „eine relative Differenz p zwischen der Mittellinie des Servo-Musters und der tatsächlichen Durchlaufposition des Leseelements auf dem Servo-Muster“ berechnet. Konkret wird die relative Differenz p unter Verwendung der Form der erfassten Wiedergabe-Wellenform des Servo-Signals und der Form des Servo-Musters selbst berechnet.
• Die relative Differenz p wird mittels der folgenden Berechnungsformel berechnet. $$\begin{array}{l}\text{Relative Differenz p }\left[\mathrm{\mu }\text{m}\right]=\\ \frac{\text{x}\left[\mu \text{m}\right]-\left[\frac{\begin{array}{c}\left({\text{B}}_{\text{a1}}-{\text{A}}_{\text{a1}}\right)+\left({\text{B}}_{\text{a2}}-{\text{A}}_{\text{a2}}\right)+\left({\text{B}}_{\text{a3}}-{\text{A}}_{\text{a3}}\right)+\left({\text{B}}_{\text{a4}}-{\text{A}}_{\text{a4}}\right)\\ +\left({\text{D}}_{\text{a1}}-{\text{C}}_{\text{a1}}\right)+\left({\text{D}}_{\text{a2}}-{\text{C}}_{\text{a2}}\right)+\left({\text{D}}_{\text{a3}}-{\text{C}}_{\text{a3}}\right)+\left({\text{D}}_{\text{a4}}-{\text{C}}_{\text{a4}}\right)\end{array}}{\begin{array}{c}\left({\text{C}}_{\text{a1}}-{\text{A}}_{\text{a1}}\right)+\left({\text{C}}_{\text{a2}}-{\text{A}}_{\text{a2}}\right)+\left({\text{C}}_{\text{a3}}-{\text{A}}_{\text{a3}}\right)+\left({\text{C}}_{\text{a4}}-{\text{A}}_{\text{a4}}\right)\\ +\left({\text{A}}_{\text{a1}}^{\text{'}}-{\text{C}}_{\text{a1}}\right)+\left({\text{A}}_{\text{a2}}^{\text{'}}-{\text{C}}_{\text{a2}}\right)+\left({\text{A}}_{\text{a3}}^{\text{'}}-{\text{C}}_{\text{a3}}\right)+\left({\text{A}}_{\text{a4}}^{\text{'}}-{\text{C}}_{\text{a4}}\right)\end{array}}\right]\times \text{Y}\left[\mu \text{m}\right]}{2\times \text{tan}\phi }\end{array}$$

  
• Die oben erwähnte Berechnungsformel der relativen Differenz p wird im Folgenden unter Bezugnahme auf 7 beschrieben. Die oben erwähnte Differenz (B_a1-A_a1) in der oben erwähnten Berechnungsformel ist eine Differenz [s] zwischen der Zeit, zu der der Streifen B₁ mittels des Leseelements a gelesen wird, und der Zeit, zu der der Streifen A₁ mittels des Leseelements a gelesen wird, und wird auf der Basis der Intervalle zwischen der Signalspitze aufgrund des Streifens A₁ und der Signalspitze aufgrund des Streifens B₁ und der Bandlaufgeschwindigkeit (m/s) erhalten. Die Intervalle zwischen den beiden Signalspitzen werden auf der Basis der Form der oben erwähnten erhaltenen Wiedergabe-Wellenform des Servo-Signals erhalten. Die oben erwähnte Differenz (B_a1-A_a1) entspricht einer Differenz zwischen Zeitpunkten, an denen die beiden Streifen bei der tatsächlichen Laufposition (tatsächlicher Pfad in 7) auf dem Servo-Muster des Leseelements gelesen werden. Ähnlich können andere Differenzterme auf der Basis von Intervallen zwischen Signalspitzen aufgrund von zwei entsprechenden Streifen und der Bandlaufgeschwindigkeit erhalten werden. Ferner wird die relative Differenz p ähnlich auf der Basis der durch das Leseelement b erfassten Signalspitze berechnet.
• Ein Azimutwinkel φ in der oben erwähnten Berechnungsformel wird auf der Basis der Form des oben erwähnten Servo-Musters selbst erhalten. Der Azimutwinkel φ wird erhalten, indem das Magnetband MT mit einem Ferricolloid-Entwickler (SigMarker Q, hergestellt von SIGMA HI-CHEMICAL INC.) entwickelt wird und ein Mikroskop eines Universalwerkzeugs (TOPCON TUM-220ES) und eine Datenverarbeitungseinrichtung (TOPCON CA-1B) genutzt werden. Der Abstand zwischen dem Streifen A₁ und dem Streifen B₁ (X in 7 und der oben erwähnten Berechnungsformel) in der Mitte des Servo-Bandes (Mittellinie in 7) und der Abstand zwischen dem Streifen A₁ und dem Streifen C₁ (Y in 7 und der oben erwähnten Berechnungsformel) werden ferner auf der Basis der Form des oben erwähnten Servo-Musters selbst erhalten. Fünfzig Servo-Rahmen werden an beliebigen Stellen in der Bandlängenrichtung ausgewählt, X und Y werden in jedem Servo-Rahmen erhalten, und jene, die durch einfaches Mitteln von 50 Datenstücken erhalten werden, werden als X und Y genommen, die in der oben erwähnten Berechnungsformel verwendet werden.
• Die relative Differenz p wird für jeden von 1024 aufeinanderfolgenden Servo-Teilrahmen entlang der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT berechnet. Das heißt, 1024 relative Differenzen p werden erfasst. Beispielsweise wird, falls die Intervalle zwischen Servo-Teilrahmen 76 µm betragen, die relative Differenz p alle 76 µm erfasst. Auf die 1024 relativen Differenzen p, die auf der Basis des durch das Leseelement a gelesenen Servo-Signals berechnet werden, wird als pa₀, pa₁, ... und pa₁₀₂₃ verwiesen. Auf die 1024 relativen Differenzen p, die auf der Basis des durch das Leseelement b gelesenen Servo-Signals berechnet werden, wird als pb₀,pb₁ ... und pb₁₀₂₃ verwiesen.
• Um den Einfluss der Bewegung des Magnetbandes MT in der Breitenrichtung auf den Magnetkopf zu eliminieren, wird an jeder Position n eine Differenz zwischen pa und pb als Δp berechnet. Das heißt, Δp_n=pa_n-pb_n. Hier ist n=0, 1, ... und 1023. Eine diskrete FFT (Fourier-Transformation) wird an der erhaltenen Δp_n durchgeführt, um Δp_n (n=0 ... 1023), d.h. ΔP(f) (wobei f = Wellenzahl [Zyklus/m] gilt) zu erhalten. Um die DC-Komponente (d.h. n=0) von Δp_n zu entfernen, mit anderen Worten ΔP(∞), wird ΔP₀ durch einen numerischen Wert im Wesentlichen nahe 0 wie etwa 10^-100 ersetzt.
• Ferner wird die oben erwähnte FFT so durchgeführt, dass die Einheit von ΔP(f) [nm²/Hz] ist.
• Der Prozess, um ΔP(f) zu erhalten, wird in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT über 500 m oder mehr wiederholt, um ΔP(f)₁ ... ΔP(f)_m zu erhalten. Um ein Messrauschen zu entfernen, werden ΔP(f)₁ ... ΔP(f)_m auf der Frequenzachse gemittelt, um ΔP(f)_ave zu erhalten. Danach wird, um das Verhalten WIP(f) der oben erwähnten Verschiebungsdifferenz während eines tatsächlichen Antriebs abzuschätzen, ein allgemeiner Filter für eine Regelkreisantwort zweiter Ordnung CLF(f) auf ΔP(f)_ave angewendet. Das heißt WIP(f) = |CLF(f) |² × ΔP(f)_ave. CLF(f) wird im Folgenden beschrieben.
• Eine Berechnung der folgenden Formel (1) wird unter Verwendung des oben erwähnten WIP(f) durchgeführt, um σ_SW zu erhalten. Auch wird im Folgenden df in der folgenden Berechnung beschrieben.
  (Math. 2) $${\mathrm{\sigma }}_{\text{sw}}=\sqrt{{\displaystyle \sum \text{WIP}\left(\text{f}\right)\times \text{df}}}$$

  
• Die allgemeine Regelkreisantwort zweiter Ordnung CLF(s) kann durch die folgende Formel (2) repräsentiert werden.
  (Math. 3) $$\text{CLF}\left(\text{s}\right)=\frac{{\text{s}}^2}{{\text{s}}^2+2\text{s}\mathrm{\zeta }{\mathrm{\omega }}_{\mathrm{0}}\mathrm{+}{\mathrm{\omega }}_0{}^2}$$

  
• Durch Anwenden einer bilinearen Z-Transformation kann CLF(z) durch die folgende Formel (3) repräsentiert werden.
  (Math. 4) $$\text{CLF}\left(\text{z}\right)=\frac{{\text{K}}_1{\left(\text{z}-1\right)}^2}{{\text{z}}^2+{\text{K}}_{\text{2}}\text{z}+{\text{K}}_3}$$

  
• Aus der Beziehung von z=e^jωTs und ω=2πf kann mittels der folgenden Formel (4) CLF(f) repräsentiert werden.
  (Math. 5) $$\text{CLF}\left(\text{f}\right)=\frac{{\text{K}}_1{\left({\text{e}}^{\text{j}\left(\text{2}\pi \text{f}\right)\text{Ts}}-1\right)}^2}{{\text{e}}^{\text{j}\left(\text{2}\pi \text{f}\right)\text{Ts}}+{\text{K}}_2{\text{e}}^{\text{j}\left(\text{2}\pi \text{f}\right)\text{Ts}}+{\text{K}}_3}$$

  
• Die Bedeutung jedes Terms in den oben beschriebenen Formeln ist wie folgt.
  (Math. 6) $$\text{Ts: Datenintervall }\left[\text{m/Zyklus}\right]=76\times {10}^{-6}\left[\text{m/Zyklus}\right]$$

  

  j : imaginäre Einheit $${\text{K}}_1=\frac{{\text{K}}_{\text{s}}{}^2}{{\text{K}}_{\text{s}}{}^{\text{2}}+2\mathrm{\zeta }{\mathrm{\omega }}_0{\text{K}}_{\text{s}}+{\mathrm{\omega }}_0{}^2}$$

  

  ${\text{K}}_{\text{s}}=2{\text{F}}_{\text{s}}$

  

  $${\text{K}}_2=\frac{2\left({\mathrm{\omega }}_0{}^2-{\text{K}}_{\text{s}}{}^{\text{2}}\right)}{{\text{K}}_{\text{s}}{}^{\text{2}}+2\mathrm{\zeta }{\mathrm{\omega }}_0{\text{K}}_{\text{s}}+{\mathrm{\omega }}_0{}^2}$$

  

  ${\mathrm{\omega }}_0=2\pi {\text{F}}_0$

  

  $${\text{K}}_3=\frac{{\text{K}}_{\text{s}}{}^{\text{2}}-2\mathrm{\zeta }{\mathrm{\omega }}_0{\text{K}}_{\text{s}}+{\mathrm{\omega }}_0{}^2}{{\text{K}}_{\text{s}}{}^{\text{2}}+2\mathrm{\zeta }{\mathrm{\omega }}_0{\text{K}}_{\text{s}}+{\mathrm{\omega }}_0{}^2}$$

  

  ${\text{F}}_0={\text{F}}_{\text{r}}\sqrt{1-2{\mathrm{\zeta }}^2}$

  

  $$\mathrm{\zeta }=\sqrt{\frac{1-\sqrt{1-\frac{1}{{\text{MP}}^2}}}{2}}$$

  

  $${\text{F}}_{\text{s}}\left[\text{Zyklus/m}\right]=1{\text{/T}}_{\text{s}}=\mathrm{13167,9}\left[\text{Zyklus/m}\right]$$

  

  ${\text{d}}_{\text{f}}\text{: Wellenzahl-Intervall }\left[\text{Zyklus/m}\right]=\frac{{\text{F}}_{\text{s}}\text{/2}}{\text{1024/2}}=\mathrm{12,850}\left[\text{Zyklus/m}\right]$

  

  F_r: Spitzen-Wellenzahl eines Filters [Zyklus/m] = 410
  MP: Filterverstärkung [w.E.] = 10^(10[dB]/20)
• Der obere Grenzwert einer durchschnittlichen Dicke t_m der magnetischen Schicht 43 beträgt 80 nm oder weniger, bevorzugt 70 nm oder weniger und bevorzugter 50 nm oder weniger. In dem Fall, in dem der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke t_m der magnetischen Schicht 43 80 nm oder weniger beträgt, können, da der Einfluss eines entmagnetisierenden Feldes reduziert werden kann, wenn ein Kopf vom Ringtyp als Aufzeichnungskopf genutzt wird, weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung erzielt werden.
• Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke t_m der magnetischen Schicht 43 beträgt bevorzugt 35 nm oder mehr. In dem Fall, in dem der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke t_m der magnetischen Schicht 43 35 nm oder mehr beträgt, können, da eine Ausgabe sichergestellt werden kann, wenn ein Kopf vom MR-Typ als Wiedergabekopf genutzt wird, weitere Charakteristiken einer ausgezeichneten elektromagnetischen Umwandlung erzielt werden.
• Die durchschnittliche Dicke t_m der magnetischen Schicht 43 wird wie folgt erhalten. Zuerst wird das zu vermessende Magnetband MT mittels eines FIB-Verfahrens oder dergleichen bearbeitet, um einen Schnitt bzw. eine Scheibe (engl.: slice) zu bilden. Falls ein FIB-Verfahren genutzt wird, werden als Vorbehandlung zum Betrachten eines TEM-Bildes eines im Folgenden beschriebenen Querschnitts eine Kohlenstoffschicht und eine Wolframschicht als Schutzfilme ausgebildet. Die Kohlenstoffschicht wird mittels eines Abscheidungsverfahrens auf Oberflächen des Magnetbandes MT auf der Seite der magnetischen Schicht 43 und auf der Seite der rückseitigen Schicht 44 ausgebildet, und die Wolframschicht wird ferner mittels eines Abscheidungsverfahrens oder Sputter-Verfahrens auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht 43 ausgebildet. Das Zerschneiden wird entlang der Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des Magnetbandes MT durchgeführt. Das heißt, das Zerschneiden bildet einen Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des Magnetbandes MT.
• Der oben erwähnte Querschnitt der erhaltenen zerschnittenen Probe wird mit einem Transmissionselektronenmikroskop (TEM) unter den folgenden Bedingungen betrachtet, um ein TEM-Bild zu erhalten. Man beachte, dass die Vergrößerung und die Beschleunigungsspannung je nach dem Typ der Einrichtung geeignet eingestellt werden kann.
  Einrichtung: TEM (H9000NAR, hergestellt von Hitachi, Ltd.) Beschleunigungsspannung: 300 kV
  Vergrößerung: 100000
• Als Nächstes wird das erhaltene TEM-Bild zum Messen der Dicke der magnetischen Schicht 43 an zumindest 10 oder mehr Positionen in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT verwendet. Der Durchschnittswert, der erhalten wird, indem die erhaltenen gemessenen Werte einfach gemittelt werden (arithmetisches Mittel), wird als die durchschnittliche Dicke t_m [nm] der magnetischen Schicht 43 genommen. Man beachte, dass die oben erwähnten Messpositionen aus dem Teststück zufällig ausgewählt werden.
• (Magnetisches Pulver)
• Das magnetische Pulver enthält eine Vielzahl magnetischer Teilchen. Die magnetischen Teilchen sind beispielsweise Teilchen, die hexagonales Ferrit (worauf im Folgenden als „hexagonale Ferrit-Teilchen“ verwiesen wird), Teilchen, die Eisenoxid vom Epsilon-Typ (ε-Eisenoxid) (worauf im Folgenden als „ε-Eisenoxid-Teilchen“ verwiesen wird) oder Teilchen, die Co-haltiges Spinellferrit enthalten (worauf im Folgenden als „Kobaltferrit-Teilchen“ verwiesen wird). Es wird bevorzugt, dass das magnetische Pulver eine Kristallorientierung vorzugsweise in der Dickenrichtung (vertikalen Richtung) des Magnetbandes MT aufweist.
• (Hexagonale Ferrit-Teilchen)
• Die hexagonalen Ferrit-Teilchen weisen beispielsweise jeweils eine Plattenform wie etwa eine hexagonale Plattenform auf. In der vorliegenden Patentbeschreibung schließt die hexagonale Plattenform eine im Wesentlichen hexagonale Plattenform ein. Das hexagonale Ferrit enthält vorteilhafterweise zumindest einen Typ von Ba, Sr, Pb und Ca, bevorzugter zumindest einen Typ von Ba und Sr. Konkret kann das hexagonale Ferrit beispielsweise Bariumferrit oder Strontiumferrit sein. Das Bariumferrit kann ferner zusätzlich zu Ba zumindest einen Typ von Sr, Pb und Ca enthalten. Das Strontiumferrit kann ferner zusätzlich zu Sr zumindest einen Typ von Ba, Pb und Ca enthalten.
• Konkreter hat das hexagonale Ferrit eine durchschnittliche Zusammensetzung, die durch die allgemeine Formel MFe₁₂O₁₉ repräsentiert wird. M ist jedoch beispielsweise zumindest ein Typ eines Metalls von Ba, Sr, Pb und Ca, bevorzugt zumindest ein Typ eines Metalls von Ba und Sr. M kann eine Kombination von Ba und einem oder mehr Typen eines Metalls sein, das aus der aus Sr, Pb und Ca bestehenden Gruppe ausgewählt wird. M kann ferner eine Kombination von Sr und einem oder mehr Typen eines Metalls sein, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Ba, Pb und Ca besteht. Etwas bzw. ein gewisser Teil von Fe in der oben erwähnten allgemeinen Formel kann durch ein anderes Metallelement substituiert werden.
• In dem Fall, in dem das magnetische Pulver hexagonale Ferrit-Teilchen enthält, beträgt die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers bevorzugt 30 nm oder weniger, bevorzugter 12 nm oder mehr und 25 nm oder weniger, noch bevorzugter 15 nm oder mehr und 22 nm oder weniger, besonders bevorzugt 15 nm oder mehr und 20 nm oder weniger und am bevorzugtesten 15 nm oder mehr und 18 nm oder weniger. In dem Fall, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 30 nm oder weniger beträgt, können die weiteren ausgezeichneten Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) in Magnetband MT mit hoher Aufzeichnungsdichte erhalten werden. Indes wird, falls die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 12 nm oder mehr beträgt, die Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers gesteigert, und weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) können erzielt werden.
• Das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers beträgt bevorzugt 1,0 oder mehr und 2,5 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 2,1 oder weniger und noch bevorzugter 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger. In dem Fall, in dem das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers innerhalb des Bereichs von 1,0 oder mehr und 2,5 oder weniger liegt, kann eine Aggregation des magnetischen Pulvers unterdrückt werden. Ferner kann der Widerstand, der auf das magnetische Pulver angewendet wird, wenn das magnetische Pulver im Prozess zum Ausbilden der magnetischen Schicht 43 vertikal orientiert wird, reduziert werden. Daher kann die vertikale Orientierung des magnetischen Pulvers verbessert werden.
• Falls das magnetische Pulver hexagonale Ferrit-Teilchen enthält, werden die durchschnittliche Teilchengröße und das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers wie folgt erhalten. Zuerst wird das zu vermessende Magnetband MT mittels eines FIB-Verfahrens oder dergleichen bearbeitet, um eine Scheibe zu bilden. Falls ein FIB-Verfahren verwendet wird, werden als Vorbehandlung zum Betrachten eines TEM-Bildes eines im Folgenden beschriebenen Querschnitts als Schutzfilme eine Kohlenstoffschicht und eine Wolframschicht ausgebildet. Die Kohlenstoffschicht wird mittels eines Abscheidungsverfahrens auf Oberfläche des Magnetbandes MT auf der Seite der magnetischen Schicht 43 und auf der Seite der rückseitigen Schicht 44 ausgebildet, und ferner wird die Wolframschicht mittels eines Abscheidungsverfahrens oder Sputter-Verfahrens auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht 43 ausgebildet. Das Zerschneiden wird entlang der Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des Magnetbandes MT durchgeführt. Das heißt, das Zerschneiden bildet einen Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des Magnetbandes MT.
• Der oben erwähnte Querschnitt der erhaltenen Scheibenprobe wird bei einer Beschleunigungsspannung von 200 kV und der Gesamtvergrößerung von 500000 unter Verwendung eines Transmissionselektronenmikroskops (H-9500, hergestellt von Hitachi High-Technologies Corporation) so betrachtet, dass die gesamte magnetische Schicht 43 in der Dickenrichtung der magnetischen Schicht 43 einbezogen ist, und eine TEM-Aufnahme wird gemacht. Als Nächstes werden 50 Teilchen mit der in die Richtung der Betrachtungsoberfläche gewandten Seite, deren Teilchendicke klar beobachtet werden kann, aus der aufgenommenen TEM-Aufnahme ausgewählt. Beispielsweise zeigen Teil A von 9 und Teil B von 9 jeweils ein Beispiel der TEM-Aufnahme. In Teil A von 9 und Teil B von 9 werden beispielsweise durch Pfeile a und d angegebene Teilchen ausgewählt, da die Dicke jedes der Teilchen deutlich betrachtet werden kann. Die maximale Dicke DA jedes der 50 ausgewählten Teilchen wird gemessen. Die so erhaltenen maximalen Dicken DA werden einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um eine durchschnittliche maximale Dicke DA_ave zu erhalten. Anschließend wird der Plattendurchmesser DB jedes magnetischen Pulvers gemessen. Um den Plattendurchmesser DB des Teilchens zu messen, werden 50 Teilchen, in denen der Plattendurchmesser des Teilchens deutlich betrachtet werden kann, aus der gemachten TEM-Aufnahme ausgewählt. Beispielsweise werden in Teil A von 9 und Teil B von 9 zum Beispiel durch Pfeile b und c angegebene Teilchen ausgewählt, da der Plattendurchmesser des Teilchens deutlich betrachtet werden kann. Der Plattendurchmesser DB jedes der 50 ausgewählten Teilchen wird gemessen. Die so erhaltenen Plattendurchmesser DB werden einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um einen durchschnittlichen Plattendurchmesser DB_ave zu erhalten. Der durchschnittliche Plattendurchmesser DB_ave ist eine durchschnittliche Teilchengröße. Auf der Basis der durchschnittlichen maximalen Dicke DA_ave und des durchschnittlichen Plattendurchmessers DB_ave wird das durchschnittliche Aspektverhältnis (DB_ave/DA_ave) der Teilchen erhalten.
• In dem Fall, in dem das magnetische Pulver hexagonale Ferrit-Teilchen enthält, beträgt das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers bevorzugt 5900 nm³ oder weniger, bevorzugter 500 nm³ oder mehr und 3400 nm³ oder weniger, noch bevorzugter 1000 nm³ oder mehr und 2500 nm³ oder weniger, besonders bevorzugt 1000 nm³ oder mehr und 1800 nm³ oder weniger und am bevorzugtesten 1000 nm³ oder mehr und 1500 nm³ oder weniger. Falls das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 5900 nm³ oder weniger beträgt, können Effekte erzielt werden, die jenen in dem Fall ähnlich sind, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 30 nm oder weniger beträgt. In dem Fall, in dem das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 500 nm³ oder mehr beträgt, können indes Effekte ähnlich jenen in dem Fall erzielt werden, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 12 nm oder mehr beträgt.
• Das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers wird wie folgt erhalten. Zuerst werden, wie in dem oben erwähnten Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Teilchengröße des magnetischen Pulvers beschrieben wurde, eine durchschnittliche Hauptachsenlänge DA_ave und der durchschnittliche Plattendurchmesser DB_ave erhalten. Als Nächstes wird das durchschnittliche Volumen V des magnetischen Pulvers unter Verwendung der folgenden Formel erhalten. $$\text{V}=\frac{3\sqrt{3}}{8}\times {\text{DA}}_{\text{ave}}\times {\text{DB}}_{\text{ave}}\times {\text{DB}}_{\text{ave}}$$

  
• (ε-Eisenoxid-Teilchen)
• Die ε-Eisenoxid-Teilchen sind hartmagnetische Teilchen, die eine hohe Koerzitivkraft selbst mit feinen Teilchen erzielen können. Die ε-Eisenoxid-Teilchen haben jeweils eine sphärische Form oder eine kubische Form. In der vorliegenden Patentbeschreibung schließt die sphärische Form eine im Wesentlichen sphärische Form ein. Ferner schließt die kubische Form eine im Wesentlichen kubische Form ein. Da die ε-Eisenoxid-Teilchen jeweils die oben erwähnte Form haben, wird, falls ε-Eisenoxid-Teilchen als die magnetischen Teilchen verwendet werden, die Kontaktfläche zwischen Teilchen in der Dickenrichtung des Magnetbandes MT reduziert, und eine Aggregation von Teilchen kann verglichen mit dem Fall unterdrückt werden, in dem Bariumferrit-Teilchen, die jeweils eine hexagonale Plattenform aufweisen, als die magnetischen Teilchen verwendet werden. Daher ist es möglich, die Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers zu steigern und weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) zu erzielen.
• Die ε-Eisenoxid-Teilchen haben jeweils eine Kern-Schale-Struktur. Konkret umfasst das ε-Eisenoxid-Teilchen einen Kern-Teilbereich und einen Schalen-Teilbereich, der um den Kern-Teilbereich herum vorhanden ist und eine 2-SchichtStruktur hat. Der Schalen-Teilbereich mit der 2-SchichtStruktur umfasst einen ersten Schalen-Teilbereich, der auf dem Kern-Teilbereich vorhanden ist, und einen auf dem ersten Schalen-Teilbereich vorhandenen zweiten Schalen-Teilbereich.
• Der Kern-Teilbereich enthält ε-Eisenoxid. Das im Kern-Teilbereich enthaltene ε-Eisenoxid hat als Hauptphase bevorzugt einen ε-Fe₂O₃-Kristall und ist bevorzugter aus einer einzigen Phase von ε-Fe₂O₃ ausgebildet.
• Der erste Schalen-Teilbereich bedeckt zumindest einen Teil der Peripherie des Kern-Teilbereichs. Konkret kann der erste Schalen-Teilbereich die Peripherie des Kern-Teilbereichs teilweise bedecken oder kann die gesamte Peripherie des Kern-Teilbereichs bedecken. Es ist unter dem Gesichtspunkt der Schaffung einer ausreichenden Austauschkopplung zwischen dem Kern-Teilbereich und dem ersten Schalen-Teilbereich und der Verbesserung der magnetischen Eigenschaften vorzuziehen, dass die gesamte Oberfläche des Kern-Teilbereichs bedeckt ist.
• Der erste Schalen-Teilbereich ist eine sogenannte weichmagnetische Schicht und enthält beispielsweise ein weichmagnetisches Material wie etwa α-Fe, eine Ni-Fe-Legierung und eine Fe-Si-Al-Legierung. α-Fe kann eines sein, das erhalten werden, indem im Kern-Teilbereich enthaltenes ε-Eisenoxid reduziert wird.
• Der zweite Schalen-Teilbereich ist ein Oxid-Beschichtungsfilm als Schicht zur Vermeidung einer Oxidation. Der zweite Schalen-Teilbereich enthält α-Eisenoxid, Aluminiumoxid oder Siliziumoxid. Das α-Eisenoxid enthält beispielsweise zumindest ein Eisenoxid von Fe₃O₄, Fe₂O₃ und FeO. Falls der erste Schalen-Teilbereich α-Fe (weichmagnetisches Material) enthält, kann das α-Eisenoxid eines sein, das erhalten wird, indem im ersten Schalen-Teilbereich enthaltenes α-Fe oxidiert wird.
• Da das ε-Eisenoxid-Teilchen wie oben beschrieben den ersten Schalen-Teilbereich enthält, kann eine Koerzitivkraft Hc des gesamten ε-Eisenoxid-Teilchens (Kern-Schale-Teilchen) auf die Koerzitivkraft Hc eingestellt werden, die für eine Aufzeichnung geeignet ist, während die Koerzitivkraft Hc des Kern-Teilbereichs allein bei einem großen Wert gehalten wird, um thermische Stabilität zu gewährleisten. Da das ε-Eisenoxid-Teilchen wie oben beschrieben den zweiten Schalen-Teilbereich enthält, ist es ferner möglich, zu verhindern, dass die Charakteristiken des ε-Eisenoxid-Teilchens aufgrund des Auftretens von Rost oder dergleichen auf der Teilchenoberfläche, indem das ε-Eisenoxid-Teilchen während und vor dem Prozess der Herstellung des Magnetbandes MT der Luft ausgesetzt wird, reduziert werden. Daher ist es möglich, eine Verschlechterung von Charakteristiken des Magnetbandes MT zu unterdrücken.
• Das ε-Eisenoxid-Teilchen kann einen Schalen-Teilbereich mit einer einschichtigen Struktur enthalten. In diesem Fall weist der Schalen-Teilbereich eine Struktur ähnlich derjenigen des ersten Schalen-Teilbereichs auf. Unter dem Gesichtspunkt einer Unterdrückung der Verschlechterung von Charakteristiken des ε-Eisenoxid-Teilchens, wird jedoch bevorzugt, dass das ε-Eisenoxid-Teilchen wie oben beschrieben einen Schalen-Teilbereich mit einer zweischichtigen Struktur enthält.
• Das ε-Eisenoxid-Teilchen kann anstelle der oben erwähnten Kern-Schale-Struktur ein Additiv enthalten oder kann zusätzlich zur Kern-Schale-Struktur ein Additiv enthalten. In diesem Fall wird etwas bzw. ein gewisser Teil von Fe des ε-Eisenoxids durch ein Additiv ersetzt. Indem man veranlasst, dass das ε-Eisenoxid-Teilchen ein Additiv enthält, kann auch die Koerzitivkraft Hc des gesamten ε-Eisenoxid-Teilchens auf die Koerzitivkraft Hc eingestellt werden, die zum Aufzeichnen geeignet ist, und somit kann die Leichtigkeit einer Aufzeichnung verbessert werden. Das Additiv ist ein anderes Metallelement als Eisen, bevorzugt ein dreiwertiges Metallelement, bevorzugter zumindest ein Typ von Al, Ga und In und noch bevorzugter zumindest ein Typ von Al und Ga.
• Konkret ist das ein Additiv enthaltende ε-Eisenoxid ein ε-Fe_2-xM_xO₃-Kristall (worin M ein anderes Metallelement als Eisen ist, bevorzugt ein dreiwertiges Metallelement, bevorzugter zumindest ein Typ von Al, Ga und In und noch bevorzugter zumindest ein Typ von Al und Ga. x erfüllt beispielsweise die Beziehung 0<x<1).
• Die durchschnittliche Teilchengröße (durchschnittliche maximale Teilchengröße) des magnetischen Pulvers beträgt zum Beispiel 22,5 nm oder weniger. Die durchschnittliche Teilchengröße (durchschnittliche maximale Teilchengröße) des magnetischen Pulvers beträgt bevorzugt 22 nm oder weniger, bevorzugter 8 nm oder mehr und 22 nm oder weniger, noch bevorzugter 12 nm oder mehr und 22 nm oder weniger, besonders bevorzugt 12 nm oder mehr und 15 nm oder weniger und am bevorzugtesten 12 nm oder mehr und 14 nm oder weniger. Im Magnetband MT ist ein Bereich mit einer Größe der halben Aufzeichnungswellenlänge ein tatsächlicher magnetisierter Bereich. Aus diesem Grund ist es, indem man die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers auf die Hälfte der kürzesten Aufzeichnungswellenlänge oder weniger einstellt, möglich, weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) zu erzielen. Falls die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 22 nm oder weniger beträgt, können daher weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) im Magnetband MT mit hoher Aufzeichnungsdichte (z.B. dem Magnetband MT, das dafür konfiguriert ist, ein Signal mit der kürzesten Wellenlänge von 44 nm oder weniger aufzeichnen zu können) erzielt werden. Falls die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 8 nm oder mehr beträgt, wird indes die Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers weiter verbessert, und weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) können erzielt werden.
• Das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers beträgt bevorzugt 1,0 oder mehr und 3,0 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 2,5 oder weniger, noch bevorzugter 1,0 oder mehr und 2,1 oder weniger und besonders bevorzugt 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger. Falls das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers innerhalb des Bereichs von 1,0 oder mehr und 3,0 oder weniger liegt, kann eine Aggregation des magnetischen Pulvers unterdrückt werden. Ferner kann der Widerstand, der auf das magnetische Pulver angewendet wird, wenn das magnetische Pulver im Prozess zum Ausbilden der magnetischen Schicht 43 vertikal orientiert wird, reduziert werden. Deshalb ist es möglich, die vertikale Orientierung des magnetischen Pulvers zu verbessern.
• Falls das magnetische Pulver ε-Eisenoxid-Teilchen enthält, werden die durchschnittliche Teilchengröße und das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers wie folgt erhalten. Zunächst wird das zu vermessende Magnetband MT mittels eines FIB-(Fokussierten Ionenstrahl-)Verfahrens oder dergleichen bearbeitet, um eine Scheibe herzustellen. Im Fall einer Verwendung eines FIB-Verfahrens werden als Vorbehandlung zum Betrachten eines im Folgenden beschriebenen TEM-Bildes eines Querschnitts eine Kohlenstoffschicht und eine Wolframschicht als Schutzfilme ausgebildet. Die Kohlenstoffschicht wird mittels eines Abscheidungsverfahrens auf Oberflächen des Magnetbandes MT auf der Seite der magnetischen Schicht 43 und auf der Seite der rückseitigen Schicht 44 ausgebildet, und ferner wird die Wolframschicht mittels eines Abscheidungsverfahrens oder Sputter-Verfahrens auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht 43 ausgebildet. Das Zerschneiden wird entlang der Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des Magnetbandes MT durchgeführt. Das heißt, das Zerschneiden bildet einen Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des Magnetbands MT aus.
• Der oben erwähnte Querschnitt der erhaltenen Scheibenprobe wird bei einer Beschleunigungsspannung von 200 kV und der Gesamtvergrößerung von 500000 unter Verwendung eines Transmissionselektronenmikroskops (H-9500, hergestellt von Hitachi High-Technologies Corporation) so betrachtet, dass die gesamte magnetische Schicht 43 in der Dickenrichtung der magnetischen Schicht 43 einbezogen ist, und eine TEM-Aufnahme wird gemacht. Als Nächstes werden 50 Teilchen, in denen die Form des Teilchens deutlich betrachtet werden kann, aus der aufgenommenen TEM-Aufnahme ausgewählt, und eine Hauptachsenlänge DL und eine Nebenachsenlänge DS jedes der Teilchen werden gemessen. Die Hauptachsenlänge DL meint hier den größten (sogenannten maximalen Feret-Durchmesser) von Abständen zwischen zwei parallelen Linien, die von allen Winkeln so gezeichnet werden, dass sie die Kontur jedes Teilchens berühren. Indes meint die Nebenachsenlänge DS die größte der Längen des Teilchens in der Richtung senkrecht zur Hauptachse (DL) des Teilchens. Anschließend werden die Hauptachsenlängen DL der 50 gemessenen Teilchen einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um eine durchschnittliche Hauptachsenlänge DL_ave zu erhalten. Die so erhaltene durchschnittliche Hauptachsenlänge DL_ave wird als die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers genommen. Ferner werden die Nebenachsenlängen DS der 50 gemessenen Teilchen einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um eine durchschnittliche Nebenachsenlänge DS_ave zu erhalten. Auf der Basis der durchschnittlichen Hauptachsenlänge DL_ave und der durchschnittlichen Nebenachsenlänge DS_ave wird dann das durchschnittliche Aspektverhältnis (DL_ave/DS_ave) der Teilchen erhalten.
• Das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers beträgt bevorzugt 5600 nm³ oder weniger, bevorzugter 250 nm³ oder mehr und 5600 nm³ oder weniger, noch bevorzugter 900 nm³ oder mehr und 5600 nm³ oder weniger, besonders bevorzugt 900 nm³ oder mehr und 1800 nm³ oder weniger, am bevorzugtesten 900 nm³ oder mehr und 1500 nm³ oder weniger. Da ein Rauschen des Magnetbandes MT der Quadratwurzel der Anzahl an Teilchen invers proportional (d.h. proportional der Quadratwurzel des Teilchenvolumens) ist, können im Allgemeinen weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) durch Reduzieren des Teilchenvolumens erzielt werden. Falls das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 5600 nm³ oder weniger beträgt, können daher weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) ähnlich dem Fall erhalten werden, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 22 nm oder weniger beträgt. Falls das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 250 nm³ oder mehr beträgt, können indes Effekte ähnlich jenen in dem Fall, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 8 nm oder mehr beträgt, erhalten werden.
• Falls das ε-Eisenoxid-Teilchen eine sphärische Form aufweist, wird das durchschnittlichen Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers wie folgt erhalten. Zuerst wird ähnlich dem oben erwähnten Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Teilchengröße des magnetischen Pulvers die durchschnittliche Hauptachsenlänge DL_ave erhalten. Als Nächstes wird unter Verwendung der folgenden Formel das durchschnittliche Volumen V des magnetischen Pulvers erhalten. $$\text{V}=\left(\mathrm{\pi /}6\right)\times {\text{DLave}}^3$$

  
• Falls das ε-Eisenoxid-Teilchen eine kubische Form hat, wird das durchschnittliche Volumen des magnetischen Pulvers wie folgt erhalten. Das Magnetband MT wird mittels eines FIB-Verfahrens (mit fokussiertem Ionenstrahl) oder dergleichen bearbeitet, um eine Scheibe herzustellen. Falls ein FIB-Verfahren verwendet wird, werden als Vorbehandlung zur Betrachtung eines TEM-Bildes eines Querschnitts, das im Folgenden beschrieben wird, ein Kohlenstofffilm und ein Wolfram-Dünnfilm als Schutzfilme ausgebildet. Der Kohlenstofffilm wird mittels eines Abscheidungsverfahrens auf Oberflächen des Magnetbandes MT auf der Seite der magnetischen Schicht 43 und auf der Seite der rückseitigen Schicht 44 ausgebildet, und der Wolfram-Dünnfilm wird ferner mittels eines Abscheidungsverfahrens oder Sputter-Verfahrens auf der Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht 43 ausgebildet. Das Zerschneiden wird entlang der Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des Magnetbandes MT durchgeführt. Das heißt, das Zerschneiden bildet einen Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des Magnetbandes MT.
• Der oben erwähnte Querschnitt der erhaltenen Scheibenprobe wird bei einer Beschleunigungsspannung von 200 kV und der Gesamtvergrößerung von 500000 unter Verwendung eines Transmissionselektronenmikroskops (H-9500, hergestellt von Hitachi High-Technologies Corporation) so betrachtet, dass die gesamte magnetische Schicht 43 in der Dickenrichtung der magnetischen Schicht 43 einbezogen ist, und eine TEM-Aufnahme wird gemacht. Man beachte, dass die Vergrößerung und die Beschleunigungsspannung je nach dem Typ der Einrichtung entsprechend eingestellt werden können. Als Nächstes werden 50 Teilchen, in denen die Form des Teilchens deutlich ist, aus der gemachten TEM-Aufnahme ausgewählt, und eine Seitenlänge DC des Teilchens wird gemessen. Anschließend werden die Seitenlängen DC der 50 gemessenen Teilchen einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um eine durchschnittliche Seitenlänge DC_ave zu erhalten. Das durchschnittliche Volumen V_ave (Teilchenvolumen) des magnetischen Pulvers wird als Nächstes auf der Basis der folgenden Formel unter Verwendung der durchschnittlichen Seitenlänge DC_ave erhalten. $${\text{V}}_{\text{ave}}={\text{DC}}_{\text{ave}}{}^3$$

  
• (Kobaltferrit-Teilchen)
• Die Kobaltferrit-Teilchen weisen vorteilhafterweise eine uniaxialen Kristallanisotropie auf. Falls die Kobaltferrit-Teilchen eine uniaxiale Kristallanisotropie aufweisen, ist es möglich, zu veranlassen, dass das magnetische Pulver eine Kristallorientierung vorzugsweise in der Dickenrichtung (vertikalen Richtung) des Magnetbandes MT aufweist. Die Kobaltferrit-Teilchen haben beispielsweise jeweils eine kubische Form. In der vorliegenden Patentbeschreibung schließt die kubische Form eine im Wesentlichen kubische Form ein. Co-haltiges Spinellferrit kann ferner zusätzlich zu Co zumindest einen Typ von Ni, Mn, Al, Cu und Zn enthalten.
• Das Co-haltige Spinellferrit hat beispielsweise eine durchschnittliche Zusammensetzung, die durch die folgende Formel repräsentiert wird.
  Co_xM_yFe₂O_z (worin M beispielsweise zumindest ein Typ eines Metalls von Ni, Mn, Al, Cu und Zn ist. x ist ein Wert innerhalb des Bereichs von 0,4 ≤ x ≤ 1,0. y ist ein Wert innerhalb des Bereichs von 0 ≤ y ≤ 0,3. Jedoch erfüllen x and y die Beziehung (x+y) ≤ 1,0. z ist ein Wert innerhalb des Bereichs von 3 ≤ z ≤ 4. Etwas bzw. ein gewisser Teil von Fe kann durch ein anderes Metallelement ersetzt sein.)
• Falls das magnetische Pulver die Kobaltferrit-Teilchen enthält, beträgt die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers bevorzugt 25 nm oder weniger, bevorzugter 8 nm oder mehr und 23 nm oder weniger, noch bevorzugter 8 nm oder mehr und 12 nm oder weniger und besonders bevorzugt 8 nm oder mehr und 11 nm oder weniger. Falls die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 25 nm oder weniger beträgt, können weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) in dem Magnetband MT mit einer hohen Aufzeichnungsdichte erzielt werden. Falls die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 8 nm oder mehr beträgt, wird indes die Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers weiter gesteigert, und weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) können erzielt werden. Das Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Teilchengröße des magnetischen Pulvers ist ähnlich dem Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Teilchengröße des magnetischen Pulvers in dem Fall, in dem das magnetische Pulver ein Pulver aus ε-Eisenoxid-Teilchen enthält.
• Das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers beträgt bevorzugt 1,0 oder mehr und 3,0 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 2,5 oder weniger, noch bevorzugter 1,0 oder mehr und 2,1 oder weniger und besonders bevorzugt 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger. Falls das durchschnittliche Aspektverhältnis des magnetischen Pulvers innerhalb des Bereichs von 1,0 oder mehr und 3,0 oder weniger liegt, kann eine Aggregation des magnetischen Pulvers unterdrückt werden. Ferner kann der Widerstand reduziert werden, der auf das magnetische Pulver angewendet wird, wenn das magnetische Pulver im Prozess zum Ausbilden der magnetischen Schicht 43 vertikal orientiert wird. Daher ist es möglich, die vertikale Orientierung des magnetischen Pulvers zu verbessern. Das Verfahren zum Berechnen des durchschnittlichen Aspektverhältnisses des magnetischen Pulvers ist ähnlich dem Verfahren zum Berechnen des durchschnittlichen Aspektverhältnisses des magnetischen Pulvers in dem Fall, in dem das magnetische Pulver ein Pulver aus ε-Eisenoxid-Teilchen enthält.
• Das durchschnittliche Teilvolumen des magnetischen Pulvers beträgt bevorzugt 15000 nm³ oder weniger, bevorzugter 500 nm³ oder mehr und 12000 nm³ oder weniger, besonders bevorzugt 500 nm³ oder mehr und 1800 nm³ oder weniger und am bevorzugtesten 500 nm³ oder mehr und 1500 nm³ oder weniger. Falls das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 15000 nm³ oder weniger beträgt, können Effekte ähnlich jenen in dem Fall, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 25 nm oder weniger beträgt, erzielt werden. Falls das durchschnittliche Teilchenvolumen des magnetischen Pulvers 500 nm³ oder mehr beträgt, können indes Effekte ähnlich jenen in dem Fall, in dem die durchschnittliche Teilchengröße des magnetischen Pulvers 8 nm oder mehr beträgt, erzielt werden. Das Verfahren zum Berechnen des durchschnittlichen Teilchenvolumens des magnetischen Pulvers ist ähnlich dem Verfahren zum Berechnen des durchschnittlichen Teilchenvolumens in dem Fall, in dem das ε-Eisenoxid-Teilchen eine kubische Form hat.
• (Bindemittel)
• Beispiele des Bindemittels umfassen ein thermoplastisches Harz, ein wärmehärtendes Harz und ein reaktives Harz. Beispiele des thermoplastischen Harzes umfassen Vinylchlorid, Vinylacetat, ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, ein Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymer, ein Vinylchlorid-Acrylonitril-Copolymer, ein Acrylatester-Acrylonitril-Copolymer, ein Acrylatester-Vinylchlorid-Vinylidenchloride-Copolymer, ein Acrylatester-Acrylonitril-Copolymer, ein Acrylatester-Vinylidenchloride-Copolymer, ein Methacrylsäureester-Vinylidenchlorid-Copolymer, ein Methacrylsäureester-Vinylchlorid-Copolymer, ein Methacrylsäureester-EthylenCopolymer, Polyvinylfluorid, ein Vinylidenchlorid-Acrylonitril-Copolymer, ein Acrylonitril-Butadien-Copolymer, ein Polyamidharz, Polyvinylbutyral, ein Zellulose-Derivativ (Zelluloseacetatbutyrat, Zellulosediacetat, Zellulosetriacetat, Zellulosepropionat, Nitrozellulose), ein Styrolbutadien-Copolymer, ein Polyurethanharz, ein Polyesterharz, ein Aminoharz und synthetischen Kautschuk.
• Beispiele des wärmehärtenden Harzes umfassen ein Phenolharz, ein Epoxidharz, ein härtendes Polyurethanharz, ein Harnstoffharz, ein Melaminharz, ein Alkydharz, ein Silikonharz, ein Polyaminharz und ein Harnstoff-Formaldehydharz.
• Um die Dispergierbarkeit des magnetischen Pulvers zu verbessern, können in all den oben erwähnten Bindemitteln polare funktionale Gruppen wie etwa -SO₃M, -OSO₃M, -COOM, P=O(OM)₂ (worin M in der Formel ein Wasserstoffatom oder ein Alkalimetall wie etwa Lithium, Kalium oder Natrium repräsentiert), ein Seitenketten-Amin mit einer durch -NR1R2 oder - NR1R2R3⁺X^- repräsentierte Endgruppe, ein Hauptketten-Amin, das durch >NR1R2⁺X^- repräsentiert wird (worin R1, R2 und R3 in der Formel jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe repräsentieren und X^- ein Ion eines Halogenelements wie etwa Fluor, Chlor, Brom und Iod oder ein anorganisches oder organisches Ion repräsentiert), -OH, -SH, -CN und eine Epoxygruppe eingeführt werden. Die Menge polarer funktionaler Gruppen, die in das Bindemittel eingeführt werden, beträgt bevorzugt 10^-1 bis 10^-8 mol/g und bevorzugter 10^-2 bis 10^-6 mol/g.
• (Gleitmittel)
• Das Gleitmittel enthält beispielsweise zumindest einen Typ, der aus Fettsäuren und Fettsäureestern ausgewählt wird, bevorzugt sowohl eine Fettsäure als auch einen Fettsäureester. Die magnetische Schicht 43 enthält ein Gleitmittel, insbesondere enthält die magnetische Schicht 43 sowohl eine Fettsäure als auch einen Fettsäureester, was zu einer Verbesserung der Laufstabilität des Magnetbandes MT beiträgt. Im Besonderen enthält die magnetische Schicht 43 ein Gleitmittel und enthält Poren, wodurch eine bevorzugte Laufstabilität erzielt wird. Die Verbesserung der Laufstabilität liegt vor, da der Gleitreibungskoeffizient auf der Oberfläche des Magnetbandes MT auf der Seite der magnetischen Schicht 43 mit dem oben erwähnten Gleitmittel auf einen Wert eingestellt wird, der für einen Lauf des Magnetbandes MT geeignet ist.
• Die Fettsäure kann bevorzugt eine Verbindung sein, die durch die folgende allgemeine Formel (1) oder (2) repräsentiert wird. Beispielsweise kann als Fettsäure eine einer durch die folgende Formel (1) repräsentierten Verbindung und einer durch die folgende Formel (2) repräsentierten Verbindung oder können diese beiden enthalten sein.
• Der Fettsäureester kann ferner bevorzugt eine Verbindung sein, die durch die folgende allgemeine Formel (3) oder (4) repräsentiert wird. Als Fettsäureester kann beispielsweise eine einer durch die folgende Formel (3) repräsentierten Verbindung und einer durch die folgende Formel (4) repräsentierten Verbindung oder können beide von diesen enthalten sein.
• Falls das Gleitmittel eine der durch die folgende Formel (1) repräsentierten Verbindung und der durch die folgende Formel (2) repräsentierten Verbindung oder diese beiden und eine der durch die folgende Formel (3) repräsentierten Verbindung und der durch die folgende Formel (4) repräsentierten Verbindung oder diese beiden enthält, ist es möglich, die Zunahme des Gleitreibungskoeffizienten aufgrund einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe des Magnetbandes MT zu unterdrücken. CH₃ (CH₂) _kCOOH (1) (worin in der allgemeinen Formel (1) k eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger, bevorzugter 14 oder mehr und 18 oder weniger, ausgewählt wird.) CH₃ (CH₂) _nCH=CH (CH₂) _mCOOH (2) (worin in der allgemeinen Formel (2) die Summe von n und m eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 12 oder mehr und 20 oder weniger, bevorzugter 14 oder mehr und 18 oder weniger, ausgewählt wird.) CH₃ (CH₂) _bCOO (CH₂) _qCH₃ (3) (worin in der allgemeinen Formel (3) p eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger, bevorzugter 14 oder mehr und 18 oder weniger, ausgewählt wird, und q eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 2 oder mehr und 5 oder weniger, bevorzugter 2 oder mehr und 4 oder weniger, ausgewählt wird.) CH₃ (CH₂) _rCOO^- (CH₂) SCH (CH₃) ₂ (4) (worin in der allgemeinen Formel (4) r eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und s eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 1 oder mehr und 3 oder weniger ausgewählt wird.)
• (Antistatisches Mittel)
• Beispiele des antistatischen Mittels schließen Ruß, einen natürlichen oberflächenaktiven Stoff, einen nichtionischen oberflächenaktiven Stoff und einen kationischen oberflächenaktiven Stoff ein.
• (Abrasives Mittel)
• Beispiele des abrasiven Mittels schließen α-Aluminiumoxid mit einer Alpha-Umwandlungsrate von 90 % oder mehr, β-Aluminiumoxid, γ-Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, Chromoxid, Ceroxid, α-Eisenoxid, Korund, Siliziumnitrid, Titancarbid, Titanoxid, Siliziumdioxid, Zinnoxid, Magnesiumoxid, Wolframoxid, Zirkoniumoxid, Bornitrid, Zinkoxid, Kalziumcarbonat, Kalziumsulfat, Bariumsulfat, Molybdändisulfid, nadelartiges α-Eisenoid, das erhalten wird, indem magnetisches Eisenoxid-Rohmaterial dehydriert und getempert bzw. ausgeglüht wird, und jene ein, die erhalten werden, indem nötigenfalls darauf eine Oberflächenbehandlung mit Aluminium und/oder Kieselsäure durchgeführt wird.
• (Härtemittel)
• Beispiele des Härtemittels schließen Polyisocyanat ein. Beispiele von Polyisocyanat umfassen ein aromatisches Polyisocyanat wie etwa ein Addukt bzw. zusammengesetztes Molekül von Toluoldiisocyanat (TDI) mit einer aktiven Wasserstoffverbindung und ein aliphatisches Polyisocyanat wie etwa ein Addukt von Hexamethylendiisocyanat (HMDI) mit einer aktiven Wasserstoffverbindung. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts der Polyisocyanate liegt bevorzugt im Bereich von 100 bis 3000.
• (Rostschutzmittel)
• Beispiele des Rostschutzmittels umfassen Phenole, Naphthole, Chinone, heterozyklische Verbindungen, die ein Stickstoffatom enthalten, heterozyklische Verbindungen, die ein Sauerstoffatom enthalten und heterozyklische Verbindungen, die ein Schwefelatom enthalten.
• (Nichtmagnetisches Verstärkungsteilchen)
• Beispiele des nichtmagnetischen Verstärkungsteilchens umfassen Aluminiumoxid (α-, β- oder γ-Aluminiumoxid), Chromoxid, Siliziumoxid, Diamant, Granat, Schmirgel, Bornitrid, Titancarbid, Siliziumcarbid, Titancarbid und Titanoxid (Rutil- oder Anatase-Titanoxid).
• (Unterschicht)
• Die Unterschicht 42 dient zum Abschwächen einer Unebenheit der Oberfläche des Substrats 41, um die Unebenheit der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 einzustellen. Die Unterschicht 42 ist eine nichtmagnetische Schicht, die ein nichtmagnetisches Pulver, ein Bindemittel und ein Gleitmittel enthält. Die Unterschicht 42 stellt der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 Gleitmittel bereit. Die Unterschicht 42 kann ferner nötigenfalls zumindest ein Additiv eines antistatischen Mittels, eines Härtemittels und eines Rostschutzmittels enthalten.
• Die durchschnittliche Dicke der Unterschicht 42 beträgt bevorzugt 0,3 µm oder mehr und 2,0 µm oder weniger, bevorzugter 0,5 µm oder mehr und 1,4 µm oder weniger. Man beachte, dass die durchschnittliche Dicke der Unterschicht 42 in einer ähnlichen Weise wie die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 43 erhalten wird. Die Vergrößerung des TEM-Bildes wird jedoch gemäß der Dicke der Unterschicht 42 geeignet eingestellt. Falls die durchschnittliche Dicke der Unterschicht 42 2,0 µm oder weniger beträgt, wird die Expansions-/Kontraktionseigenschaft des Magnetbandes MT aufgrund einer externen Kraft weiter verbessert, was es einfacher macht, die Breite des Magnetbandes MT durch eine Zugspannungseinstellung einzustellen.
• Es wird bevorzugt, dass die Unterschicht 42 eine große Anzahl an Löchern enthält. Indem man die Löcher ein Gleitmittel speichern lässt, ist es möglich, die Abnahme der zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 und dem Magnetkopf bereitgestellten Menge an Gleitmittel zu unterdrücken, selbst nachdem eine Aufzeichnung oder Wiedergabe wiederholt durchgeführt wird (d.h. selbst nachdem man das Magnetband MT wiederholt laufen ließ, während der Magnetkopf 56 mit der Oberfläche des Magnetkopfes MT in Kontakt ist). Deshalb ist es möglich, die Zunahme des Gleitreibungskoeffizienten weiter zu unterdrücken. Das heißt, eine weitere ausgezeichnete Laufstabilität kann erzielt werden.
• Unter dem Gesichtspunkt einer Unterdrückung der Abnahme des Gleitreibungskoeffizienten nach einer wiederholten Aufzeichnung oder Wiedergabe wird bevorzugt, dass die Löcher der Unterschicht 42 und die Löcher 43A der magnetischen Schicht 43 miteinander verbunden sind. „Die Löcher der Unterschicht 42 und die Löcher 43A der magnetischen Schicht 43 sind miteinander verbunden“ schließt hier den Zustand ein, in dem einige der Löcher der Unterschicht 42 und einige der Löcher 43A der magnetischen Schicht 43 miteinander verbunden sind.
• Unter dem Gesichtspunkt einer Verbesserung der Bereitstellung des Gleitmittels zur Oberfläche der magnetischen Schicht 43 wird bevorzugt, dass die Löcher jene einschließen, die sich in der Richtung senkrecht zur Oberfläche der magnetischen Schicht 43 erstrecken. Unter dem Gesichtspunkt einer Verbesserung der Bereitstellung des Gleitmittels zur Oberfläche der magnetischen Schicht 43 sind ferner die Löcher der Unterschicht 42, die sich in der Richtung senkrecht zur Oberfläche der magnetischen Schicht 43 erstrecken, und die Löcher 43A der magnetischen Schicht 43, die sich in der Richtung senkrecht zur Oberfläche der magnetischen Schicht 43 erstrecken, miteinander verbunden.
• (Nichtmagnetisches Pulver)
• Das nichtmagnetische Pulver enthält beispielsweise zumindest einen Typ eines Pulvers aus anorganischen Teilchen oder eines Pulvers aus organischen Teilchen. Ferner kann das nichtmagnetische Pulver Kohlenstoffpulver wie etwa Ruß enthalten. Man beachte, dass ein Typ des nichtmagnetischen Pulvers allein verwendet werden kann oder zwei oder mehr Typen des nichtmagnetischen Pulvers in Kombination verwendet werden können. Das anorganische Teilchen enthält beispielsweise ein Metall, ein Metalloxid, ein Metallcarbonat, ein Metallsulfat, ein Metallnitrid, ein Metallcarbid oder ein Metallsulfid. Beispiele der Form des nichtmagnetischen Pulvers umfassen, sind aber nicht darauf beschränkt, verschiedene Formen wie etwa eine Nadelform, eine sphärische Form, eine kubische Form und eine Plattenform. Beispiele der Form des nichtmagnetischen Pulvers umfassen, sind aber nicht darauf beschränkt, verschiedene Formen wie etwa ein Nadelform, eine sphärische Form, eine kubische Form und eine Plattenform.
• (Bindemittel und Gleitmittel)
• Das Bindemittel und das Gleitmittel sind ähnlich jenen der oben erwähnten magnetischen Schicht 43.
• (Additiv)
• Das antistatische Mittel, das Härtemittel und das Rostschutzmittel sind ähnlich jenen der oben erwähnten magnetischen Schicht 43.
• (Rückseitige Schicht)
• Die rückseitige Schicht 44 enthält ein Bindemittel und ein nichtmagnetisches Pulver. Die rückseitige Schicht 44 kann nötigenfalls ferner zumindest ein Additiv eines Gleitmittels, eines Härtemittels oder eines antistatischen Mittels enthalten. Das Bindemittel und das nichtmagnetische Pulver sind ähnlich jenen der oben erwähnten Unterschicht 42.
• Die durchschnittliche Teilchengröße des nichtmagnetischen Pulvers beträgt bevorzugt 10 nm oder mehr und 150 nm oder weniger, bevorzugter 15 nm oder mehr und 110 nm oder weniger. Die durchschnittliche Teilchengröße des nichtmagnetischen Pulvers wird in einer Weise ähnlich der oben erwähnten durchschnittlichen Teilchengröße des magnetischen Pulvers erhalten. Das nichtmagnetische Pulver kann ein nichtmagnetisches Pulver mit zwei oder mehr Typen einer Teilchengrößenverteilung enthalten.
• Der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der rückseitigen Schicht 44 beträgt bevorzugt 0,6 µm oder weniger. Falls der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der rückseitigen Schicht 44 0,6 µm oder weniger beträgt, kann die Dicke der Unterschicht 42 oder des Substrats 41 selbst in dem Fall dick beibehalten werden, in dem die durchschnittliche Dicke des Magnetbandes MT 5,6 µm oder weniger beträgt. Daher kann die Laufstabilität des Magnetbandes MT in der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 aufrecht erhalten werden. Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der rückseitigen Schicht 44 ist nicht sonderlich beschränkt, beträgt aber beispielsweise 0,2 um oder mehr.
• Die durchschnittliche Dicke t_b der rückseitigen Schicht 44 wird wie folgt erhalten. Zuerst wird eine durchschnittliche Dicke t_T des Magnetbandes MT gemessen. Das Verfahren zum Messen der durchschnittlichen Dicke t_T ist wie im folgenden „Durchschnittliche Dicke eines Magnetbandes“ beschrieben. Anschließend wird die rückseitige Schicht 44 der Probe mit einem Lösungsmittel wie etwa MEK (Methylethylketon) und verdünnter Chlorwasserstoffsäure entfernt. Als Nächstes wird das von Mitsutoyo Corporation hergestellte Laser-Holo-Messgerät (LGH-110C) zum Messen der Dicke der Probe an fünf oder mehr Punkten verwendet, und die gemessenen Werte werden einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um einen Durchschnittswert t_B[µm] zu berechnen. Danach wird die durchschnittliche Dicke t_b[µm] der rückseitigen Schicht 44 unter Verwendung der folgenden Formel erhalten. Man beachte, dass die Messpositionen aus der Probe zufällig ausgewählt werden. $${\text{t}}_{\text{b}}\left[\mathrm{\mu }\text{m}\right]={\text{t}}_{\text{T}}\left[\mathrm{\mu }\text{m}\right]-{\text{t}}_{\text{B}}\left[\mathrm{\mu }\text{m}\right]$$

  
• Die rückseitige Schicht 44 hat eine Oberfläche, auf der eine große Anzahl an Erhebungen 44A vorhanden ist. Die Erhebungen 44A dienen zum Ausbilden der Löcher 43A auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 in dem Zustand, in dem das Magnetband MT in eine Rollenform aufgewickelt ist. Die Löcher 43A enthalten zum Beispiel eine große Anzahl nichtmagnetischer Teilchen, die sich aus der Oberfläche der rückseitigen Schicht 44 erheben.
• (Durchschnittliche Dicke eines Magnetbandes)
• Der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke (durchschnittliche Gesamtdicke) t_T des Magnetbandes MT beträgt 5,6 µm oder weniger, bevorzugt 5,0 µm oder weniger, bevorzugter 4,6 µm oder weniger und noch bevorzugter 4,4 µm oder weniger. Falls die durchschnittliche Dicke t_T des Magnetbandes MT 5,6 µm oder weniger beträgt, kann die Aufzeichnungskapazität einer Datenkassette verglichen mit derjenigen eines allgemeinen Magnetbandes erhöht werden. Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke t_T des Magnetbandes MT ist nicht sonderlich beschränkt, beträgt aber beispielsweise 3,5 µm oder mehr.
• Die durchschnittliche Dicke t_T des Magnetbandes MT wird wie folgt erhalten. Zuerst wird das Magnetband MT mit einer Breite von 1/2 Zoll (Inch) präpariert und in eine Länge von 250 mm geschnitten, um eine Probe zu präparieren. Als Nächstes wird die Dicke der Probe unter Verwendung des von Mitsutoyo Corporation hergestellten Laser-Holo-Messgeräts (LGH-110C) als Messeinrichtung an fünf oder mehr Punkten gemessen, und die gemessenen Werte werden einfach gemittelt (arithmetisches Mittel), um den durchschnittlichen Wert t_T[µm] zu berechnen. Man beachte, dass die Messpositionen von der Probe zufällig ausgewählt werden.
• (Koerzitivkraft Hc)
• Der obere Grenzwert einer Koerzitivkraft Hc2 der magnetischen Schicht 43 in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT beträgt bevorzugt 2000 Oe oder weniger, bevorzugter 1900 Oe oder weniger und noch bevorzugter 1800 Oe oder weniger. Falls die Koerzitivkraft Hc2 der magnetischen Schicht 43 in der longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt, können zufriedenstellende Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung erzielt werden, während man eine hohe Aufzeichnungsdichte hat.
• Der untere Grenzwert der Koerzitivkraft Hc2 der magnetischen Schicht 43, gemessen in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT, beträgt bevorzugt 1000 Oe oder mehr. Falls die Koerzitivkraft Hc2 der magnetischen Schicht 43, gemessen in der longitudinalen Richtung, 1000 Oe oder mehr beträgt, ist es möglich, eine Entmagnetisierung aufgrund eines Streuflusses von Aufzeichnungskopf zu unterdrücken.
• Die oben erwähnte Koerzitivkraft Hc2 wird wie folgt erhalten. Zuerst werden drei Magnetbänder MT mit doppelseitigen Bändern übereinander gelegt und dann mit einem φ6,39 mm-Stempel ausgestanzt, um eine Messprobe zu präparieren. Zu dieser Zeit wird eine Markierung mit einer beliebigen Tinte, die keinen Magnetismus aufweist, vorgenommen, so dass die longitudinale Richtung (Laufrichtung) des Magnetbandes MT erkannt werden kann. Dann wird unter Verwendung eines Vibrations-Probenmagnetometers (VSM) eine M-H-Schleife der Messprobe (gesamtes Magnetband MT) entsprechend der longitudinalen Richtung (Laufrichtung) des Magnetbandes MT gemessen. Als Nächstes werden die Beschichtungsfilme (die Unterschicht 42, die magnetische Schicht 43, die rückseitige Schicht 44 und dergleichen) unter Verwendung von Aceton, Ethanol oder dergleichen abgestreift, was nur das Substrat 41 zurücklässt. Die erhaltenen drei Substrate werden dann mit doppelseitigen Bändern übereinander gelegt und danach mit einem φ6,39 mm-Stempel ausgestanzt, um eine Probe für eine Hintergrundkorrektur (worauf im Folgenden einfach als „Korrekturprobe“ verwiesen wird) zu präparieren. Danach wird unter Verwendung des VSM die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Substrat 41) entsprechend der vertikalen Richtung des Substrats 41 (vertikalen Richtung des Magnetbandes MT) gemessen.
• Bei der Messung der M-H-Schleife der Messprobe (gesamtes Magnetband MT) und der M-H-Schleife der Korrekturprobe (Substrat 41) wird ein hochempfindliches Vibrations-Probenmagnetometer „VSM-P7-15“, das von TOEI INDUSTRY CO., LTD. hergestellt wird, verwendet. Die Messbedingungen sind ein Messmodus: vollständige Schleife, das maximale Magnetfeld: 15 kOe, ein Magnetfeldschritt: 40 Bits, Zeitkonstante eines Sperrverstärkers: 0,3 s, Wartezeit: 1 s und die MH-Durchschnittszahl: 20.
• Nachdem die M-H-Schleife der Messprobe (gesamtes Magnetband MT) und die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Substrat 41) erhalten sind, wird eine Hintergrundkorrektur durchgeführt, indem die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Substrat 41) von der M-H-Schleife der Messprobe (gesamtes Magnetband MT) subtrahiert wird, um die M-H-Schleife nach der Hintergrundkorrektur zu erhalten. Für die Berechnung der Hintergrundkorrektur wird ein dem „VSM-P7-15“ beigefügtes Mess-/Analyseprogramm verwendet. Die Koerzitivkraft Hc2 wird auf der Basis der erhaltenen M-H-Schleife nach der Hintergrundkorrektur erhalten. Man beachte, dass für diese Berechnung ein dem „VSM-P7-15“ beigefügtes Mess-/Analyseprogramm verwendet wird. Es sei darauf hingewiesen, dass all die oben erwähnten M-H-Schleifen bei 25°C gemessen werden. Ferner wird keine „Entmagnetisierungsfeldkorrektur“ durchgeführt, wenn die M-H-Schleife in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT gemessen wird.
• (Rechteckigkeitsverhältnis)
• Ein Rechteckigkeitsverhältnis S1 der magnetischen Schicht 43 in der vertikalen Richtung (Dickenrichtung) des Magnetbandes MT beträgt bevorzugt 65 % oder mehr, bevorzugter 70 % oder mehr, noch bevorzugter 75 % oder mehr, besonders bevorzugt 80 % oder mehr und am bevorzugtesten 85 % oder mehr. Falls das Rechteckigkeitsverhältnis S1 65 % oder mehr beträgt, können, da die vertikale Orientierung des magnetischen Pulvers ausreichend hoch ist, weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) erzielt werden.
• Das Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der vertikalen Richtung wird wie folgt erhalten. Zuerst werden drei Magnetbänder MT mit doppelseitigen Bändern übereinander gelegt und dann mit einem φ6,39 mm-Stempel ausgestanzt, um eine Messprobe zu präparieren. Zu dieser Zeit wird mit einer beliebigen Tinte, die keinen Magnetismus aufweist, eine Markierung vorgenommen, so dass die longitudinale Richtung (Laufrichtung) des Magnetbandes MT erkannt werden kann. Dann wird unter Verwendung des VSM eine M-H-Schleife der Messprobe (gesamtes Magnetband MT) entsprechend der vertikalen Richtung (Dickenrichtung) des Magnetbandes MT gemessen. Als Nächstes werden unter Verwendung von Aceton, Ethanol oder dergleichen die Beschichtungsfilme (die Unterschicht 12, die magnetische Schicht 43, die rückseitige Schicht 44 und dergleichen) abgestreift, was nur das Substrat 41 zurücklässt. Die erhaltenen drei Substrate 41 werden dann mit doppelseitigen Bändern übereinander gelegt und danach mit einem φ6,39 mm-Stempel ausgestanzt, um eine Probe für eine Hintergrundkorrektur (worauf im Folgenden einfach als „Korrekturprobe“ verwiesen wird) zu präparieren. Danach wird unter Verwendung des VSM die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Substrat 41) entsprechend der vertikalen Richtung des Substrats 41 (vertikale Richtung des Magnetbandes MT) gemessen.
• Bei der Messung der M-H-Schleife der Messprobe (gesamtes Magnetband MT) und der M-H-Schleife der Korrekturprobe (Substrat 41) wird das von TOEI INDUSTRY CO., LTD. hergestellte hochempfindliche Vibrations-Probenmagnetometer „VSM-P7-15“ verwendet. Die Messbedingungen sind ein Messmodus: vollständige Schleife, das maximale Magnetfeld: 15 kOe, ein Magnetfeldschritt: 40 Bit, Zeitkonstante eines Sperrverstärkers: 0,3 s, Wartezeit: 1 s und MH-Durchschnittszahl: 20.
• Nachdem die M-H-Schleife der Messprobe (gesamtes Magnetband MT) und die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Substrat 41) erhalten sind, wird eine Hintergrundkorrektur durchgeführt, indem die M-H-Schleife der Korrekturprobe (Substrat 41) von der M-H-Schleife der Messprobe (gesamtes Magnetband MT) subtrahiert wird, um die M-H-Schleife nach der Hintergrundkorrektur zu erhalten. Für die Berechnung der Hintergrundkorrektur wird ein dem „VSM-P7-15“ beigefügtes Mess-/Analyseprogramm verwendet.
• Eine Sättigungsmagnetisierung Ms (emu) und eine Restmagnetisierung Mr (emu) der erhaltenen M-H-Schleife nach der Hintergrundkorrektur werden in die nachfolgende Formel substituiert, um das Rechteckigkeitsverhältnis S1 (%) zu berechnen. Man beachte, dass all die oben erwähnten M-H-Schleifen bei 25°C gemessen werden. Ferner wird keine „Entmagnetisierungsfeldkorrektur“ durchgeführt, wenn die M-H-Schleife in der vertikalen Richtung des Magnetbandes MT gemessen wird. Man beachte, dass für diese Berechnung ein dem „VSM-P7-15“ beigefügtes Mess-/Analyseprogramm verwendet wird. $$\text{Rechteckigkeitsverhältnis S1}\left(\text{\%}\right)=\left(\text{Mr/Ms}\right)\times 100$$

  
• Ein Rechteckigkeitsverhältnis S2 der magnetischen Schicht 43 in der longitudinalen Richtung (Laufrichtung) des Magnetbandes MT beträgt bevorzugt 35 % oder weniger, bevorzugter 30 % oder weniger, noch bevorzugter 25 % oder weniger, besonders bevorzugt 20 % oder weniger und am bevorzugtesten 15 % oder weniger. In dem Fall, in dem das Rechteckigkeitsverhältnis S2 35 % oder weniger beträgt, können, da die vertikale Orientierung des magnetischen Pulvers ausreichend hoch ist, weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) erzielt werden.
• Das Rechteckigkeitsverhältnis S2 in der longitudinalen Richtung wird in ähnlicher Weise zum Rechteckigkeitsverhältnis S1 erhalten, außer dass die M-H-Schleife in der longitudinalen Richtung (Laufrichtung) des Magnetbandes MT und des Substrats 41 gemessen wird.
• (Das Verhältnis Hc2/Hc1)
• Ein Verhältnis Hc2/Hc1 der Koerzitivkraft Hc1 der magnetischen Schicht 43 in der vertikalen Richtung und der Koerzitivkraft Hc2 der magnetischen Schicht 43 in der longitudinalen Richtung erfüllt die Beziehung des Verhältnisses Hc2/Hc1 ≤ 0,8, bevorzugt des Verhältnisses Hc2/Hc1 ≤ 0,75, bevorzugter des Verhältnisses Hc2/Hc1 ≤ 0,7, noch bevorzugter des Verhältnisses Hc2/Hc1 ≤ 0,65 und besonders bevorzugt des Verhältnisses Hc2/Hc1 ≤ 0,6. Falls die Koerzitivkräfte Hc1 und Hc2 die Beziehung des Verhältnisses Hc2/Hc1 ≤ 0,8 erfüllen, ist es möglich, den Grad einer vertikalen Orientierung des magnetischen Pulvers zu erhöhen. Da die Breite eines Magnetisierungsübergangs reduziert werden kann und ein hohes Ausgangssignal zur Zeit einer Signalwiedergabe erreicht werden kann, ist es daher möglich, weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) zu erhalten. Man beachte, dass, da eine Magnetisierung empfindlich auf das Magnetfeld in der vertikalen Richtung vom Aufzeichnungskopf in dem Fall reagiert, in dem Hc2 wie oben beschrieben gering ist, es möglich ist, ein bevorzugtes Aufzeichnungsmuster zu bilden.
• Falls das Verhältnis Hc2/Hc1 die Beziehung des Verhältnisses Hc2/Hc1 ≤ 0,8 erfüllt, ist es besonders effektiv, dass die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 43 90 nm oder weniger beträgt. In dem Fall, in dem die durchschnittliche Dicke der magnetische Schicht 43 90 nm übersteigt, besteht eine Möglichkeit, dass der untere Bereich (Bereich auf der Seite der Unterschicht 42) der magnetischen Schicht 43 in der longitudinalen Richtung magnetisiert wird, wenn ein Kopf vom Ring-Typ als Aufzeichnungskopf verwendet wird, was es unmöglich macht, die magnetische Schicht 43 in der Dickenrichtung gleichmäßig zu magnetisieren. Deshalb besteht eine Möglichkeit, dass keine weiteren ausgezeichneten Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) erzielt werden können, selbst wenn das Verhältnis Hc2/Hc1 die Beziehung des Verhältnisses Hc2/Hc1 ≤ 0,8 erfüllt (d.h. selbst wenn der Grad einer vertikalen Orientierung des magnetischen Pulvers erhöht ist) .
• Der untere Grenzwert des Verhältnisses Hc2/Hc1 ist nicht sonderlich beschränkt, beträgt aber zum Beispiel 0,5 oder mehr (0,5 ≤ das Verhältnis Hc2/Hc1). Man beachte, dass das Verhältnis Hc2/Hc1 den Grad einer vertikalen Orientierung des magnetischen Pulvers repräsentiert, und der Grad einer vertikalen Orientierung des magnetische Pulvers zunimmt, je kleiner das Verhältnis Hc2/Hc1 ist.
• Das Verfahren zum Berechnen der Koerzitivkraft Hc der magnetischen Schicht 43 in der longitudinalen Richtung ist wie oben beschrieben. Die Koerzitivkraft Hc1 der magnetischen Schicht 43 in der vertikalen Richtung wird in einer Weise ähnlich der Koerzitivkraft Hc2 der magnetischen Schicht 43 in der longitudinalen Richtung erhalten, außer dass die M-H-Schleife in der vertikalen Richtung (Dickenrichtung) des Magnetbandes MT und des Substrats 41 gemessen wird.
• (Aktivierungsvolumen Vact)
• Ein Aktivierungsvolumen Vact beträgt bevorzugt 8000 nm³ oder weniger, bevorzugter 6000 nm³ oder weniger, noch bevorzugter 5000 nm³ oder weniger, besonders bevorzugt 4000 nm³ oder weniger und am bevorzugtesten 3000 nm³ oder weniger. Falls das Aktivierungsvolumen Vact 8000 nm³ oder weniger beträgt, kann, da der Dispergierzustand des magnetischen Pulvers verbessert ist, der Bit-Invertierungsbereich reduziert werden, und es ist möglich, zu verhindern, dass das in der benachbarten Spur aufgezeichnete Magnetisierungssignal aufgrund des Streumagnetfelds vom Aufzeichnungskopf verschlechtert wird. Daher besteht eine Möglichkeit, dass keine weiteren ausgezeichneten Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (z.B. SNR) erreicht werden können.
• Das oben erwähnte Aktivierungsvolumen Vact wird mittels der von Street & Woolley abgeleiteten nachstehenden Formel erhalten. $${\text{V}}_{\text{act}}\left({\text{nm}}^{\text{3}}\right)={\text{k}}_{\text{B}}\times \text{T}\times {\text{X}}_{\text{irr}}\text{/}\left({\mathrm{\mu }}_0\times \text{Ms}\times \text{S}\right)$$

  

  (worin k_B: Boltzmann-Konstante (1,38×10^-23 J/K), T: Temperatur (K), X_irr: irreversible magnetische Suszeptibilität, µ₀: Vakuumpermeabilität, S: Koeffizient der magnetischen Viskosität, Ms: Sättigungsmagnetisierung (emu/cm³) sind)
• Die irreversible magnetische Suszeptibilität X_irr, die Sättigungsmagnetisierung Ms und der Koeffizient S der magnetischen Viskosität, die in die oben erwähnte Formel substituiert werden, werden unter Verwendung des VSM wie folgt erhalten. Man beachte, dass unterstellt wird, dass die Messrichtung durch das VSM die Dickenrichtung (vertikale Richtung) des Magnetbandes MT ist. Ferner wird die Messung durch das VSM auf der aus dem langgestreckten Magnetband MT ausgeschnittenen Messprobe bei 25°C durchgeführt. Ferner wird keine „Entmagnetisierungsfeldkorrektur“ durchgeführt, wenn die M-H-Schleife in der Dickenrichtung (vertikalen Richtung) des Magnetbandes MT gemessen wird.
• (Irreversible magnetische Suszeptibilität X_irr)
• Die irreversible magnetische Suszeptibilität X_irr ist als die Steigung in der Nähe einer restlichen Koerzitivkraft Hr in der Steigung der Restmagnetisierungskurve (DCD-Kurve) definiert. Zuerst wird ein Magnetfeld von -1193 kA/m (15 kOe) an das gesamte Magnetband MT angelegt, und das Magnetfeld wird auf Null zurückgeführt, wodurch ein Restmagnetisierungszustand erreicht wird. Danach wird ein Magnetfeld von annähernd 15,9 kA/m (200 Oe) in der entgegengesetzten Richtung angelegt, wird das Magnetfeld wieder auf Null zurückgeführt, und der Betrag einer Restmagnetisierung wird gemessen. Danach wird ähnlich die Messung, in der ein Magnetfeld von 15,9 kA/m, das größer als das vorher angelegte Magnetfeld ist, angelegt und das Magnetfeld auf Null zurückgeführt wird, wiederholt, und der Betrag einer Restmagnetisierung wird gegen das angelegte Magnetfeld aufgetragen, um die DCD-Kurve zu messen. Ein Punkt, an welchem der Betrag einer Magnetisierung in der erhaltenen DCD-Kurve Null ist, wird als die restliche Koerzitivkraft Hr genommen, und die DCD-Kurve wird differenziert, um die Steigung der DCD-Kurve in jedem Magnetfeld zu erhalten. In der Steigung der DCD-Kurve ist die Steigung nahe der restlichen Koerzitivkraft Hr X_irr.
• (Sättigungsmagnetisierung Ms)
• Zunächst wird in einer Weise ähnlich dem oben erwähnten Verfahren zum Messen des Rechteckigkeitsverhältnisses S1 die M-H-Schleife nach einer Hintergrundkorrektur erhalten. Auf der Basis des Wertes der Sättigungsmagnetisierung Ms (emu) der erhaltenen M-H-Schleife und des Volumens (cm³) der magnetischen Schicht 43 in der Messprobe wird als Nächstes Ms (emu/cm³) berechnet. Man beachte, dass das Volumen der magnetischen Schicht 43 erhalten wird, indem die Fläche der Messprobe mit der durchschnittlichen Dicke der magnetischen Schicht 43 multipliziert wird. Das Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Dicke der magnetischen Schicht 43, die zum Berechnen des Volumens der magnetischen Schicht 43 notwendig ist, ist wie oben beschrieben.
• (Koeffizient S der magnetischen Viskosität)
• Zuerst wird ein Magnetfeld von -1193 kA/m (15 kOe) an das gesamte Magnetband MT (Messprobe) angelegt, und das Magnetfeld wird auf Null zurückgeführt, wodurch ein Restmagnetisierungszustand erreicht wird. Danach wird ein Magnetfeld mit einem Wert ähnlich demjenigen der aus der DCD-Kurve erhaltenen restlichen Koerzitivkraft Hr in der entgegengesetzten Richtung angelegt. In dem Zustand, in dem das Magnetfeld angelegt wird, wird der Betrag einer Magnetisierung in konstanten Zeitintervallen 1000 Sekunden lang kontinuierlich gemessen. Die Beziehung zwischen einer Zeit t und einem Magnetisierungsbetrag M(t), die so erhalten wird, wird mit der nachstehenden Formel verglichen, um den Koeffizienten S der magnetischen Viskosität zu berechnen. $$\text{M}\left(\text{t}\right)=\text{M}0+\text{S}\times \text{ln}\left(\text{t}\right)$$

  

  (worin M(t) : ein Magnetisierungsbetrag zur Zeit t, M0: ein Betrag einer Anfangsmagnetisierung, S: ein Koeffizient der magnetischen Viskosität, ln(t): ein natürlicher Logarithmus der Zeit sind)
• (Oberflächenrauhigkeit R_b der rückseitigen Oberfläche)
• Es wird bevorzugt, dass eine Oberflächenrauhigkeit R_b einer rückseitigen Oberfläche (Oberflächenrauhigkeit der rückseitigen Schicht 44) die Beziehung R_b ≤ 6,0 [nm] erfüllt. Falls die Oberflächenrauhigkeit R_b der rückseitigen Oberfläche innerhalb des oben erwähnten Bereichs liegt, können weitere ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung erreicht werden.
• Die Oberflächenrauhigkeit R_b der rückseitigen Oberfläche wird wie folgt erhalten. Zuerst wird das Magnetband MT mit einer Breite von 12,65 mm präpariert und in eine Länge von 100 mm geschnitten, um eine Probe zu präparieren. Als Nächstes wird die Probe so auf einem Glasträger platziert, dass eine zu vermessende Oberfläche der Probe (Oberfläche auf der Seite der magnetischen Schicht) nach oben gerichtet ist, und ein Ende der Probe wird mit einem Haft- bzw. Reparaturband befestigt. Die Oberflächenform wird unter Verwendung eines VertScan (Objektivlinse 50-fach) als Messeinrichtung gemessen, und die Oberflächenrauhigkeit R_b der rückseitigen Oberfläche wird auf der Basis des Standards ISO 25178 aus der folgenden Formel erhalten.
• Einrichtung: Kontaktfreies Rauhigkeitsmessgerät, das optische Interferenz nutzt (hergestellt von Ryoka Systems Inc., System zur kontaktfreien Messung einer Oberflächen-/Schicht-Querschnittsform VertScan R5500GL-M100-AC)
  Objektivlinse: 20-fach
  Messbereich: 640×480 Pixel (Sichtfeld: annähernd 237 µm × 178 µm Sichtfeld)
  Messmodus: Phase
  Wellenlängenfilter: 520 nm
  CCD: 1/3 Linse
  Rauschentfernungsfilter: Glättung 3×3
  Oberflächenkorrektur: Korrektur an einer mit einem quadratischen Polynom approximierten Oberfläche
  Messsoftware: VS-Measure Version 5.5.2
  Analysesoftware: VS-viewer Version 5.5.5 $${\text{S}}_{\text{a}}=\frac{\text{1}}{\text{A}}{\displaystyle \int {}_{\text{A}}{\displaystyle \int \left|\text{Z}\left(\text{x}\text{, y}\right)\right|\text{dxdy}}}$$

  
• Nach Messen der Oberflächenrauhigkeit an zumindest fünf oder mehr Punkten in der longitudinalen Richtung, wie oben beschrieben, wird der Durchschnittswert der arithmetischen mittleren Rauhigkeiten Sa (nm), die auf der Basis des an jeder Position erhaltenen Oberflächenprofils automatisch berechnet werden, als die Oberflächenrauhigkeit R_b (nm) der rückseitigen Oberfläche genommen.
• (Elastizitätsmodul des Magnetbandes in longitudinaler Richtung)
• Der Elastizitätsmodul des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung beträgt bevorzugt 8,0 GPa oder weniger, bevorzugter 7,9 GPa oder weniger, noch bevorzugter 7,5 GPa oder weniger und besonders bevorzugt 7,1 GPa oder weniger. Falls der Elastizitätsmodul des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung 8,0 GPa oder weniger beträgt, wird die Expansions-/Kontraktionseigenschaft des Magnetbandes MT aufgrund einer externen Kraft weiter gesteigert, was es einfacher macht, die Breite des Magnetbandes MT durch eine Zugspannungseinstellung einzustellen. Daher ist es möglich, ferner einen Schieflauf entsprechend zu unterdrücken und ferner im Magnetband MT aufgezeichnete Daten genau wiederzugeben.
• Der Elastizitätsmodul des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung ist ein Wert, der den Schwierigkeitsgrad einer Expansion und Kontraktion des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung aufgrund einer externen Kraft angibt. Je größer dieser Wert ist, desto schwerer bzw. mühsamer wird das Magnetband MT aufgrund einer externen Kraft in der longitudinalen Richtung expandiert und kontrahiert. Je kleiner dieser Wert ist, desto einfacher wird das Magnetband MT aufgrund einer externen Kraft in der longitudinalen Richtung expandiert und kontrahiert.
• Man beachte, dass der Elastizitätsmodul des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung ein Wert ist, der sich auf das Magnetband MT in der longitudinalen Richtung bezieht, und mit dem Schwierigkeitsgrad einer Expansion und Kontraktion des Magnetbandes MT in der Breitenrichtung korreliert ist. Das heißt, je größer dieser Wert ist, desto schwerer wird das Magnetband MT aufgrund einer externen Kraft in der Breitenrichtung expandiert und kontrahiert. Je kleiner dieser Wert ist, desto leichter wird das Magnetband MT aufgrund einer externen Kraft in der Breitenrichtung expandiert und kontrahiert. Unter dem Gesichtspunkt einer Zugspannungseinstellung ist es daher vorteilhaft, dass der Elastizitätsmodul des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung kleiner ist.
• Für eine Messung des Elastizitätsmoduls wird ein Zugfestigkeits-Testgerät (hergestellt von Shimadzu Corporation, AG-100D) verwendet. Falls man den Elastizitätsmodul in der longitudinalen Richtung des Bandes messen möchte, wird das Band in eine Länge von 180 mm geschnitten, um eine Messprobe zu präparieren. Eine Spannvorrichtung, die imstande ist, die Bandbreite (1/2 Zoll (Inch)) zu fixieren, ist am oben erwähnten Zugfestigkeits-Testgerät angebracht, um die Oberseite und Unterseite der Bandbreite zu fixieren. Der Abstand (Länge des Bandes zwischen Spannfuttern) wird auf 100 mm eingestellt. Nach Einspannen der Messprobe wird in der Zugrichtung der Probe allmählich eine Spannung beaufschlagt. Die Zuggeschwindigkeit wird auf 0,1 mm/Min. eingestellt. Der Elastizitätsmodul wird unter Verwendung der folgenden Formel auf der Basis der Änderung der Spannung und des Betrags einer Längung zu dieser Zeit berechnet. $$\text{E}\left({\text{N/m}}^{\text{2}}\right)=\left(\left(\Delta \text{N/S}\right)/\left(\Delta \text{x/L}\right)\right)\times {10}^6$$

  

ΔN:

Änderung der Spannung (N)

S:

Querschnittsfläche eines Teststücks (mm²)

Δx:

Betrag einer Längung (mm)

L:

Abstand zwischen greifenden Spannvorrichtungen (mm)

• Der Spannungsbereich reicht von 0,5 N bis 1,0 N, und die Änderung der Spannung (ΔN) und der Betrag einer Längung (Δx) zu dieser Zeit werden für eine Berechnung genutzt.
• (Elastizitätsmodul des Substrats in longitudinaler Richtung)
• Der Elastizitätsmodul des Substrats 41 in der longitudinalen Richtung beträgt bevorzugt 7,5 GPa oder weniger, bevorzugter 7,4 GPa oder weniger, noch bevorzugter 7,0 GPa oder und besonders bevorzugt 6,6 GPa oder weniger. Falls der Elastizitätsmodul des Substrats 41 in der longitudinalen Richtung 7,5 GPa oder weniger beträgt, wird die Expansions/Kontraktionseigenschaft des Magnetbandes MT aufgrund einer externen Kraft weiter gesteigert, was es einfacher macht, die Breite des Magnetbandes MT mittels Zugspannungseinstellung einzustellen. Daher ist es möglich, einen Schieflauf weiter geeignet zu unterdrücken und im Magnetband MT aufgezeichnete Daten weiter genau wiederzugeben.
• Der oben erwähnte Elastizitätsmodul des Substrats 41 in der longitudinalen Richtung wird wie folgt erhalten. Zuerst werden vom Magnetband MT die Unterschicht 42, die magnetische Schicht 43 und die rückseitige Schicht 44 entfernt, um das Substrat 41 zu erhalten. Unter Verwendung dieses Substrats 41 wird der Elastizitätsmodul des Substrats 41 in der longitudinalen Richtung in einer Prozedur ähnlich dem oben erwähnten Elastizitätsmodul des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung erhalten.
• Die Dicke des Substrats 41 beträgt mehr als die Hälfte der Dicke des gesamten Magnetbandes MT. Daher ist der Elastizitätsmodul des Substrats 41 in der longitudinalen Richtung mit dem Schwierigkeitsgrad einer Expansion und Kontraktion des Magnetbandes MT aufgrund einer externen Kraft korreliert. Je größer dieser Wert ist, desto schwerer wird das Magnetband MT aufgrund einer externen Kraft in der Breitenrichtung expandiert und kontrahiert. Je kleiner dieser Wert ist, desto leichter wird das Magnetband MT aufgrund einer externen Kraft in der Breitenrichtung expandiert und kontrahiert.
• Man beachte, dass der Elastizitätsmodul des Substrats 41 in der longitudinalen Richtung ein Wert ist, der sich auf das Magnetband MT in der longitudinalen Richtung bezieht, und mit dem Schwierigkeitsgrad einer Expansion und Kontraktion des Magnetbandes MT in der Breitenrichtung korreliert ist. Das heißt, je größer dieser Wert ist, desto schwerer wird das Magnetband MT aufgrund einer externen Kraft in der Breitenrichtung expandiert und kontrahiert. Je kleiner dieser Wert ist, desto leichter wird das Magnetband MT aufgrund einer externen Kraft in der Breitenrichtung expandiert und kontrahiert. Unter dem Gesichtspunkt einer Zugspannungseinstellung ist es daher vorteilhaft, dass der Elastizitätsmodul des Substrats 41 in der longitudinalen Richtung kleiner ist.
• (Gleitreibungskoeffizient)
• Ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_B/µ_A) eines Gleitreibungskoeffizienten µ_B zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 und dem Magnetkopf 56, wenn die an das Magnetband MT angelegte Zugspannung 0,4 N beträgt, zu einem Gleitreibungskoeffizienten µ_A zwischen der Oberfläche der magnetische Schicht 43 und dem Magnetkopf 56, wenn die auf das Magnetband MT angelegte Zugspannung 1,2 N beträgt, beträgt bevorzugt 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 1,5 oder weniger. Falls Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_B/µ_A) 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger beträgt, kann die Änderung des Gleitreibungskoeffizienten aufgrund der Zugspannungsfluktuation während eines Laufs reduziert werden, und somit kann eine ausgezeichnete Laufstabilität auch in dem Fall erhalten werden, in dem eine Zugspannungseinstellung des Magnetbandes MT während eines Laufs des Magnetbandes MT durchgeführt wird.
• Der Gleitreibungskoeffizient µ_A und der Gleitreibungskoeffizient µ_B zum Berechnen des Reibungskoeffizientenverhältnisses (µ_B/µ_A) werden wie folgt erhalten. Zuerst wird, wie in Teil A von 10 gezeigt ist, das Magnetband MT mit einer Breite von 1/2 Zoll (Inch) auf zwei Führungsrollen 73A und 73B mit jeweils einer zylindrischen Form mit einem Durchmesser von einem Zoll (Inch) platziert, die voneinander getrennt parallel so angeordnet sind, dass die magnetische Oberfläche mit den Führungsrollen 73A und 73B in Kontakt ist. Die beiden Führungsrollen 73A und 73B sind an einem harten Plattenbauteil 76 fixiert, und somit ist die Lagebeziehung zwischen ihnen fixiert.
• Anschließend lässt man das Magnetband MT mit einem Kopfblock (zur Aufzeichnung/Wiedergabe) 74, der auf dem LTO5-Laufwerk montiert ist, so in Kontakt stehen, dass die magnetische Oberfläche mit dem Kopfblock 74 in Kontakt ist und ein Umschlingungswinkel (engl.: wrap angle) θ₁ (°)= 5,6° beträgt. Der Kopfblock 74 ist im Wesentlichen in der Mitte der Führungsrollen 73A und 73B angeordnet. Der Kopfblock 74 ist am Plattenbauteil 76 so beweglich angebracht, dass der Umschlingungswinkel θ₁ geändert werden kann. Falls der Umschlingungswinkel θ₁ (°) 5,6° wird, ist jedoch die Position zum Plattenbauteil 76 fixiert, wodurch auch die Lagebeziehung zwischen den Führungsrollen 73A und 73B und dem Kopfblock 74 fixiert ist.
• Ein Ende des Magnetbandes MT ist über eine Spannvorrichtung 72 mit einer beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 verbunden. Wie in Teil B von 10 gezeigt ist, ist das Magnetband MT an der Spannvorrichtung 72 fixiert. Ein Gewicht 75 ist mit dem anderen Ende des Magnetbandes MT verbunden. Das Gewicht 75 legt eine Zugspannung von 0,4 N (T₀[N]) in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT an. Die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 71 ist auf einer Basis 77 fixiert. Die Lagebeziehung zwischen der Basis 77 und dem Plattenbauteil 76 ist ebenfalls fixiert, und somit ist die Lagebeziehung zwischen den Führungsrollen 73A und 73B, dem Kopfblock 74 und der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 fixiert.
• Die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 71 verschiebt das Magnetband MT auf dem Kopfblock 74 um 60 mm, so dass sich das Magnetband MT mit 10 mm/s zur beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 bewegt. Der Ausgabewert (Spannung) der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 während eines Gleitens wird auf der Basis der (im Folgenden beschriebenen) linearen Beziehung zwischen dem Ausgabewert und der Last, die vorher ermittelt wurde, in T[N] umgewandelt. T[N] wird während der Periode vom Beginn bis zum Stopp der oben erwähnten Verschiebung um 60 mm 13-mal erfasst, und 11 Werte T [N], mit Ausnahme des ersten und des letzten, werden einfach gemittelt, wodurch T_ave [N] erhalten wird.
• Danach wird unter Verwendung der folgenden Formel der Gleitreibungskoeffizient µ_A erhalten. $${\mathrm{\mu }}_{\text{A}}=\frac{1}{\left({\theta }_1[°]\right)\times \left(\pi \text{/}180\right)}\times \text{ln}\left(\frac{{\text{T}}_{\text{ave}}\left[\text{N}\right]}{{\text{T}}_{\text{0}}\left[\text{N}\right]}\right)$$

  
• Die oben erwähnte lineare Beziehung wird wie folgt erhalten. Das heißt, die Ausgabewerte (Spannung) der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 sowohl in dem Fall, in dem eine Last von 0,4 N auf die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 71 angewendet wird, als auch in dem Fall, in dem eine Last von 1,5 N auf die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 71 angewendet wird, werden erhalten. Die lineare Beziehung zwischen dem Ausgabewert und der Last wird auf der Basis der beiden erhaltenen Ausgabewerte und der oben erwähnten zwei Lasten erhalten. Unter Verwendung der linearen Beziehung wird der Ausgabewert (Spannung) der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 während eines Gleitens wie oben beschrieben in T[N] umgewandelt.
• Der Gleitreibungskoeffizient µ_B wird gemäß dem gleichen Verfahren wie das Verfahren zum Messen des Gleitreibungskoeffizienten µ_A gemessen, außer dass die an das andere Ende anzulegende, oben erwähnte Zugspannung T₀[N] auf 1,2 N eingestellt wird.
• Auf der Basis des Gleitreibungskoeffizienten µ_A und des Gleitreibungskoeffizienten µ_B, die auf diese Weise gemessen wurden, wird das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_B/µ_A) berechnet.
• Wenn der Gleitreibungskoeffizient zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 und dem Magnetkopf 56 in dem Fall, in dem eine an das Magnetband MT anzulegende Zugspannung 0,6 N beträgt, µ_c ist, beträgt das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000)/µ_c(5)) des Gleitreibungskoeffizienten µ_c (1000) zur Zeit des 1000-ten Laufs zum Gleitreibungskoeffizienten µ_c (5) zur Zeit eines fünften Laufs bevorzugt 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 1,5 oder weniger. Falls das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_c(1000)/µ_c(5)) 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger beträgt, kann die Änderung des Gleitreibungskoeffizienten nach dem 1000-ten Lauf reduziert werden, und somit kann eine ausgezeichnete Laufstabilität selbst nach dem 1000-ten Lauf erzielt werden. Als der Magnetkopf 56 wird hier einer verwendet, der einen Antrieb enthält, der das Magnetband MT trägt.
• Der Gleitreibungskoeffizient µ_c(5) und der Gleitreibungskoeffizient µ_c(1000) zum Berechnen des Reibungskoeffizientenverhältnisses (µ_c(1000)/µ_c(5)) werden wie folgt erhalten. Das Magnetband MT wird in der gleichen Weise wie im Verfahren zum Messen des Gleitreibungskoeffizienten µ_A mit der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 verbunden, außer dass die oben erwähnte Zugspannung T₀[N], die an das andere Ende des Magnetbandes MT angelegt werden soll, auf 0,6 N eingestellt wird. Danach lässt man das Magnetband MT in Bezug auf den Kopfblock 74 um 60 mm in Richtung der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung mit 10 mm/s (Auswärtsweg) gleiten und um 60 mm von der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung weg gleiten (Rückweg). Diese hin und her bewegende Operation wird 1000-mal wiederholt. Der Ausgabewert (Spannung) der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung wird während der Periode vom Beginn der fünften Verschiebung um 60 mm über den Auswärtsweg bis zum Stopp der Gleitbewegung in den 1000 hin- und hergehenden Operationen 13-mal erfasst und wird auf der Basis der (im Folgenden beschriebenen) linearen Beziehung zwischen dem Ausgabewert und der Last, die im Gleitreibungskoeffizient µ_A erhalten wird, in T[N] umgewandelt. Elf Werte T[N], mit Ausnahme des ersten und des letzten, werden einfach gemittelt, wodurch T_ave [N] erhalten wird. Der Gleitreibungskoeffizient µ_c(5) wird unter Verwendung der folgenden Formel erhalten. $${\mathrm{\mu }}_{\text{C}}\left(5\right)=\frac{1}{\left({\theta }_1[°]\right)\times \left(\pi \text{/}180\right)}\times \text{ln}\left(\frac{{\text{T}}_{\text{ave}}\left[\text{N}\right]}{{\text{T}}_{\text{0}}\left[\text{N}\right]}\right)$$

  
• Die oben erwähnte lineare Beziehung wird wie folgt erhalten. Das heißt, die Ausgabewerte (Spannung) der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 sowohl in dem Fall, in dem eine Last von 0,4 N auf die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 71 angewendet wird, als auch in dem Fall, in dem eine Last von 1,5 N auf die bewegliche Dehnungsmesseinrichtung 41 angewendet wird, werden erhalten. Die lineare Beziehung zwischen dem Ausgabewert und der Last wird auf der Basis der beiden erhaltenen Ausgabewerte und der oben erwähnten zwei Lasten erhalten. Unter Verwendung der linearen Beziehung wird wie oben beschrieben der Ausgabewert (Spannung) der beweglichen Dehnungsmesseinrichtung 71 während einer Gleitbewegung in T[N] umgewandelt.
• Ferner wird der Gleitreibungskoeffizient µ_c(1000) in einer Weise ähnlich dem Gleitreibungskoeffizienten µ_c(5) erhalten, außer dass eine Messung beim 1000-ten Auswärtsweg durchgeführt wird.
• Auf der Basis des Gleitreibungskoeffizienten µ_c(5) und des Gleitreibungskoeffizienten µ_c(1000), die wie oben beschrieben gemessen werden, wird das Reibungskoeffizientenverhältnis µ_c(1000)/µ_c(5) berechnet.
• [Konfiguration einer Servo-Schreibeinrichtung]
• Als Nächstes wird unter Bezugnahme auf 11, Teil A von 12 und Teil B von 12 ein Beispiel einer Konfiguration einer Servo-Schreibeinrichtung 210 beschrieben, die zum Schreiben des oben erwähnten Servo-Musters genutzt werden soll.
• Die Servo-Schreibeinrichtung 210 hat bis auf einen Schreibkopf 219 für Servo-Signale eine Konfiguration ähnlich derjenigen der Servo-Schreibeinrichtung, die in WO 2019/093469 beschrieben ist (insbesondere der in der gleichen Literatur unter Bezugnahme auf 1 beschriebenen Servo-Schreibeinrichtung) . Als der Schreibkopf 219 für Servo-Signale ist der Schreibkopf für Servo-Signale in der offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. 2006-127730 (insbesondere der in der gleichen Literatur unter Bezugnahme auf 26 beschriebene Schreibkopf für Servo-Signale) beschrieben.
• Wie in 11 gezeigt ist, enthält eine Servo-Spur-Schreibeinrichtung 210 eine Abgabespule 211, eine Aufnahmespule 212, Capstane 213A und 214A, Andrückrollen 213B und 214B, Führungsrollen 215A und 215B, eine Poliereinheit 216, eine Entstaubeinheit 217, eine Einheit 218 zur Zugspannungseinstellung, den Schreibkopf 219 für Servo-Signale, einen Lesekopf 220 für Servo-Signale, einen Vorverstärker 221, eine Steuerungsvorrichtung 222, eine Impulserzeugungsschaltung 223 und eine Antriebsvorrichtung 224. Diese Servo-Spur-Schreibeinrichtung 210 ist eine Einrichtung, um ein Servo-Signal auf Servo-Bänder eines langgestreckten Magnetbandes MT zu schreiben. Die Einheit 218 zur Zugspannungseinstellung enthält einen Zugspannungsarm 218A und ein Paar Trägereinheiten 218B.
• Wie in Teil A von 12 gezeigt ist, enthält der Schreibkopf 219 für Servo-Signale einen Kopfchip 232 und weist auf der oberen Oberfläche des Kopfchips 232 eine Gleitoberfläche 234 für ein (nicht dargestelltes) Magnetband vom linearen Typ auf. In der Gleitoberfläche 234 sind zumindest eine Magnetkopfeinheit 235, die Aufzeichnungselemente enthält, von denen einige für eine Aufzeichnung von Servo-Signalen genutzt werden, und ein bis zu einem Boden ausgebildeter Hohlraum 236 mit einer geschlossenen Peripherie ausgebildet.
• Wie in Teil B von 12 gezeigt ist, ist zumindest ein Teil der Gleitoberfläche 234 des Schreibkopfs 219 für Servo-Signale eine flache Oberfläche. Ein (nicht dargestelltes) Magnetband vom linearen Typ, das so angeordnet ist, dass es der Gleitoberfläche 234 zugewandt ist, weist während eines Laufs einen kleineren Zwischenraum mit der Gleitoberfläche 234 auf, da die Umgebungsluft durch den Randteilbereich der Gleitoberfläche 234 des Magnetkopfs mitgenommen wird und der Druck durch den bis zu einem Boden ausgebildeten Hohlraum 234 reduziert wird.
• Indem man den Abstand zwischen dem Schreibkopf 219 für Servo-Signale, der auf der Servo-Spur-Schreibeinrichtung 210 montiert ist und einen Hohlraum aufweist, und den Führungsrollen 215A und 215B, die dem Schreibkopf 219 für Servo-Signale benachbart sind, einstellt und man den Winkel des in den Schreibkopf 219 für Servo-Signale eintretenden Bandes einstellt, ist es möglich, die Reibung zwischen dem Schreibkopf 219 für Servo-Signale und dem Magnetband MT einzustellen, wenn Servo-Muster aufgezeichnet werden. Indem man die Reibung auf diese Weise einstellt, ist es möglich, σ_sw des Magnetbandes MT einzustellen. Während die Reibung zwischen dem Schreibkopf 219 für Servo-Signale und dem Magnetband MT, wenn Servo-Muster aufgezeichnet werden, reduziert wird, nimmt σ_SW tendenziell ab.
• [Verfahren zum Herstellen eines Magnetbandes]
• Als Nächstes wird ein Beispiel des Verfahrens zum Herstellen des Magnetbandes MT mit der oben erwähnten Konfiguration beschrieben.
• (Prozess zum Präparieren eines Beschichtungsmaterials)
• Zunächst werden ein nichtmagnetisches Pulver, ein Bindemittel und dergleichen geknetet und in einem Lösungsmittel dispergiert, um ein Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer Unterschicht zu präparieren. Als Nächstes werden ein magnetisches Pulver, ein Bindemittel und dergleichen geknetet und in einem Lösungsmittel dispergiert, um ein Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht zu präparieren. Für die Präparation des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht und des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer Unterschicht können beispielsweise die folgenden Lösungsmittel, Dispergiervorrichtungen und Knetvorrichtungen verwendet werden.
• Beispiele des Lösungsmittels, das zum Präparieren des oben erwähnten Beschichtungsmaterials verwendet wird, umfassen Keton-Lösungsmittel wie etwa Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon und Cyclohexanon, alkoholische Lösungsmittel wie etwa Methanol, Ethanol und Propanol, Ester-Lösungsmittel wie etwa Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Propylacetat, Ethyllactat und Ethylenglycolacetat, Ether-Lösungsmittel wie etwa Diethylenglycol-Dimethylether, 2-Ethoxyethanol, Tetrahydrofuran und Dioxan, aromatische Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel wie etwa Benzol, Toluol und Xylol und halogenisierte Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel wie etwa Methylenchlorid, Ethylenchlorid, Kohlenstofftetrachlorid, Chloroform und Chlorobenzol. Diese können allein genutzt oder zur Nutzung entsprechend gemischt werden.
• Als die zum Präparieren des oben erwähnten Beschichtungsmaterials verwendete Knetvorrichtung können beispielsweise Knetvorrichtungen wie etwa eine kontinuierliche Doppelschnecken-Knetmaschine, eine kontinuierliche Doppelschnecken-Knetmaschine, die imstande ist, eine Verdünnung in mehreren Stufen durchzuführen, eine Knetmaschine, eine Druckknetmaschine und eine Walzenknetmaschine verwendet werden. Die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht auf diese Vorrichtungen sonderlich beschränkt. Als die zum Präparieren des oben erwähnten Beschichtungsmaterials verwendete Dispergiervorrichtung können ferner Dispergiervorrichtungen wie etwa eine Walzenmühle, eine Kugelmühle, eine horizontale Sandmühle, eine vertikale Sandmühle, eine Spike- bzw. Nadelmühle, eine Stiftmühle, eine Turmmühle, eine Perlmühle (z.B. „DCP-Mill“, hergestellt von Nippon Eirich Co. Ltd.), ein Homogenisierer und eine Ultraschall-Dispergiermaschine genutzt werden. Die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht auf diese Vorrichtungen sonderlich beschränkt.
• (Beschichtungsprozess)
• Als Nächstes wird das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer Unterschicht auf einer Hauptoberfläche des Substrats 41 aufgebracht bzw. beschichtet und getrocknet, um die Unterschicht 42 auszubilden. Anschließend wird das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht auf der Unterschicht 42 beschichtet und getrocknet, um die Aufzeichnungsschicht 43 auf der Unterschicht 42 auszubilden. Man beachte, dass während einer Trocknung das Magnetfeld des magnetischen Pulvers in der Dickenrichtung des Substrats 41 durch beispielsweise eine Solenoidspule orientiert werden kann. Während der Trocknung kann ferner, nachdem das Magnetfeld des magnetischen Pulvers in der Laufrichtung (longitudinalen Richtung) des Substrats 41 durch beispielsweise eine Solenoidspule orientiert sein kann, das Magnetfeld des magnetischen Pulvers in der Dickenrichtung des Substrats 41 orientiert sein. Indem man die Bearbeitung, um zu veranlassen, dass das Magnetfeld des magnetischen Pulvers wie oben beschrieben in der longitudinalen Richtung orientiert wird, ist es möglich, den Grad einer vertikalen Orientierung (d.h. das Rechteckigkeitsverhältnis S1) des magnetischen Pulvers weiter zu verbessern. Nach Ausbilden der magnetischen Schicht 43 wird auf der anderen Hauptoberfläche des Substrats 41 die rückseitige Schicht 44 ausgebildet. Als Ergebnis wird das Magnetband MT erhalten.
• Die Rechteckigkeitsverhältnisse S1 und S2 werden jeweils auf einen gewünschten Wert eingestellt, indem beispielsweise die Stärke des Magnetfeldes, das an den Beschichtungsfilm des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht angelegt werden soll, die Konzentration eines Feststoffgehalts im Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht und die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des Beschichtungsfilms des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht eingestellt bzw. angepasst werden. Die Stärke des an den Beschichtungsfilm anzulegenden Magnetfeldes beträgt vorzugsweise das Zweifache oder mehr und Dreifache oder weniger der Koerzitivkraft des magnetischen Pulvers. Um das Rechteckigkeitsverhältnis S1 weiter zu erhöhen (d.h. um das Rechteckigkeitsverhältnis S2 weiter zu verringern), wird bevorzugt, den Dispersionszustand des magnetischen Pulvers im Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht zu verbessern. Um das Rechteckigkeitsverhältnis S1 weiter zu erhöhen, ist es ferner ebenfalls effektiv, das magnetische Pulver in der Phase zu magnetisieren, bevor das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht in die Vorrichtung zur Orientierung, um zu veranlassen, dass das Magnetfeld des magnetischen Pulvers orientiert wird, eintritt. Man beachte, dass das oben erwähnte Verfahren zum Einstellen der Rechteckigkeitsverhältnisse S1 und S2 allein verwendet werden kann oder zwei oder mehr Verfahren in Kombination genutzt werden können.
• (Kalandrierprozess und Übertragungsprozess)
• Danach wird ein Kalandrierprozess an dem erhaltenen Magnetband MT durchgeführt, um die Oberfläche der magnetischen Schicht 43 zu glätten. Nachdem das Magnetband MT, an welchem ein Kalandrierprozess durchgeführt wurde, in eine Rolle aufgewickelt wurde, wird eine Wärmebehandlung an dem Magnetband MT in diesem Zustand durchgeführt, und somit werden die Erhebungen 44A auf der Oberfläche der rückseitigen Schicht 44 auf die Oberfläche der magnetischen Schicht 43 übertragen. Infolgedessen werden die Löcher 43A auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 ausgebildet.
• Die Temperatur der Wärmebehandlung beträgt bevorzugt 55°C oder mehr und 75°C oder weniger. Falls die Temperatur der Wärmebehandlung 55°C oder mehr beträgt, kann eine vorteilhafte Übertragbarkeit erreicht werden. Falls die Temperatur der Wärmebehandlung 75°C übersteigt, besteht indes eine Möglichkeit, dass die Menge an Poren zu groß ist und das Gleitmittel auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 übermäßig bzw. unverhältnismäßig ist. Die Temperatur der Wärmebehandlung ist hier eine Temperatur einer Atmosphäre, um das Magnetband MT zu halten.
• Die Zeit für die Wärmebehandlung beträgt bevorzugt 15 Stunden oder mehr und 40 Stunden oder weniger. Falls die Zeit für die Wärmebehandlung 15 Stunden oder mehr beträgt, kann eine bevorzugte Übertragbarkeit erreicht werden. Falls die Zeit für die Wärmebehandlung 40 Stunden oder weniger beträgt, ist es indes möglich, die Abnahme in der Produktivität zu unterdrücken.
• (Schneidprozess)
• Schließlich wird das Magnetband MT in eine vorbestimmte Breite (z.B. eine Breite von 1/2 Zoll (Inch)) geschnitten. Auf diese Weise wird das Magnetband MT erhalten.
• (Prozess zum Schreiben eines Servo-Musters)
• Die oben erwähnte Servo-Schreibeinrichtung 210 schreibt Servo-Muster auf das Magnetband MT. Zu dieser Zeit kann, indem man die Reibung zwischen dem Schreibkopf 219 für Servo-Signale und dem Magnetband MT, wenn Servo-Muster geschrieben werden, wie oben beschrieben einstellt, der statistische Wert σ_SW des Magnetbandes MT auf 24 nm oder weniger eingestellt werden.
• [Konfiguration der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung]
• Die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 führt eine Aufzeichnung und Wiedergabe des Magnetbandes MT mit der oben erwähnten Konfiguration durch. Die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 hat eine Konfiguration, in der eine in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT anzulegende Zugspannung eingestellt werden kann. Ferner hat die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 eine Konfiguration, in die die Kassette 10 geladen werden kann. Um die Beschreibung zu erleichtern, wird hier ein Fall beschrieben, in dem die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 eine Konfiguration aufweist, in die eine Kassette 10 geladen werden kann. Die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 kann jedoch eine Konfiguration aufweisen, in die eine Vielzahl von Kassetten 10 geladen werden kann.
• Die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 ist über ein Netzwerk 60 mit Informationsverarbeitungseinrichtungen wie etwa einem Server 61 und einem Personal Computer (worauf im Folgenden als „PC“ verwiesen wird) 62 verbunden und dafür konfiguriert, von diesen Informationsverarbeitungseinrichtungen bereitgestellte Daten in der Kassette 10 aufzuzeichnen. Ferner ist die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 dafür konfiguriert, als Antwort auf eine Abfrage von den Informationsverarbeitungseinrichtungen Daten von der Kassette 10 wiedergeben und die Daten den Informationsverarbeitungseinrichtungen bereitstellen zu können. Die kürzeste Aufzeichnungswellenlänge der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 beträgt bevorzugt 96 nm oder weniger, bevorzugter 88 nm oder weniger und noch bevorzugter 80 nm oder weniger.
• Wie in 1 gezeigt ist, enthält die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 eine Spindel 51, eine Spule 52 auf der Seite der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50, eine Spindelantriebsvorrichtung 53, eine Spulenantriebsvorrichtung 54, eine Vielzahl von Führungsrollen 55, einen Magnetkopf (Kopfeinheit) 56, die Lese-/Schreibeinrichtung 57 als Kommunikationseinheit, eine Kommunikationsschnittstelle (im Folgenden I/F) 58 und die Steuerungsvorrichtung 59.
• Die Spindel 51 ist dafür konfiguriert, um die Kassette 10 montieren zu können. Im Magnetband MT wird im Vorhinein ein Servo-Muster mit einer invertierten V-Form aufgezeichnet. Die Spule 52 ist dafür konfiguriert, die Spitze (Führungsstift 20) des über einen (nicht dargestellten) Bandlademechanismus aus der Kassette 10 herausgezogenen Magnetbandes MT zu fixieren.
• Die Spindelantriebsvorrichtung 53 dreht die Spindel 51 als Antwort auf einen Befehl von einer Steuerungsvorrichtung 59. Die Spulenantriebsvorrichtung 54 dreht die Spule 52 als Antwort auf einen Befehl von der Steuerungsvorrichtung 59. Die Vielzahl von Führungsrollen 55 führt den Lauf des Magnetbandes MT so, dass der zwischen der Kassette 10 und der Spule 52 ausgebildete Bandweg eine vorbestimmte relative Lagebeziehung mit dem Magnetkopf 56 aufweist.
• Wenn Daten auf dem Magnetband MT aufgezeichnet oder Daten von dem Magnetband MT wiedergegeben werden, treiben die Spindelantriebsvorrichtung 53 und die Spulenantriebsvorrichtung 54 die Spindel 51 bzw. die Spule 52 so an, dass sie drehen, und das Magnetband MT bewegt sich. Das Magnetband MT kann in der Laufrichtung der Vorwärtsrichtung (von der Seite der Kassette 10 zur Seite der Spule 52 verlaufenden Richtung) und der umgekehrten Richtung (von der Seite der Spule 52 zur Seite der Kassette 10 verlaufenden Richtung) hin und her bewegt werden.
• In dieser Ausführungsform kann die Zugspannung des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung während einer Datenaufzeichnung oder Datenwiedergabe durch eine Steuerung einer Drehung der Spindel 51 durch die Spindelantriebsvorrichtung 53 und eine Steuerung der Drehung der Spule 52 durch die Spulenantriebsvorrichtung 54 eingestellt werden. Man beachte, dass die Zugspannungseinstellung des Magnetbandes MT durch eine Steuerung einer Bewegung der Führungsrollen 55 anstelle, oder zusätzlich zu, der Steuerung einer Drehung der Spindel 51 und der Spule 52 durchgeführt werden kann.
• Die Lese-/Schreibeinrichtung 57 ist dafür konfiguriert, die erste Information und die zweite Information als Antwort auf einen Befehl von der Steuerungsvorrichtung 59 in den Kassettenspeicher 11 speichern zu können. Ferner ist die Lese-/Schreibeinrichtung 57 dafür konfiguriert, als Antwort auf einen Befehl von der Steuerungsvorrichtung 59 die erste Information und die zweite Information aus dem Kassettenspeicher 11 lesen zu können. Als das Kommunikationsverfahren zwischen der Lese-/Schreibeinrichtung 57 und dem Kassettenspeicher 11 wird beispielsweise die ISO14443 übernommen. Die zweite Information enthält eine Information der Zugspannungseinstellung. Die Information der Zugspannungseinstellung ist ein Beispiel einer Information während einer Datenaufzeichnung.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 enthält beispielsweise eine Steuerungseinheit, eine Speichereinheit, eine Kommunikationseinheit und dergleichen. Die Steuerungseinheit enthält beispielsweise eine CPU (zentrale Verarbeitungseinheit) und steuert die jeweiligen Einheiten der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 gemäß dem in der Speichereinheit gespeicherten Programm. Als Antwort auf eine Abfrage von der Informationsverarbeitungseinrichtung wie etwa dem Server 61 und dem PC 62 zeichnet beispielsweise die Steuerungsvorrichtung 59 mittels des Magnetkopfes 56 das von der Informationsverarbeitungseinrichtung bereitgestellte Datensignal im Magnetband MT auf. Als Antwort auf eine Abfrage von der Informationsverarbeitungseinrichtung wie etwa dem Server 61 und dem PC 62 gibt ferner die Steuerungsvorrichtung 59 mittels des Magnetkopfes 56 das im Magnetband MT aufgezeichnete Signal wieder und stellt das Signal der Informationsverarbeitungseinrichtung bereit.
• Die Speichereinheit enthält einen nichtflüchtigen Speicher, in welchem verschiedene Datentypen und verschiedene Programme aufgezeichnet sind, und einen flüchtigen Speicher, der als Arbeitsbereich der Steuerungseinheit genutzt werden soll. Die oben erwähnten verschiedenen Programme können von einem tragbaren Aufzeichnungsmedium wie etwa einer optischen Platte oder einer tragbaren Speichervorrichtung wie etwa einem Halbleiterspeicher gelesen oder in einem Netzwerk von einer Server-Einrichtung heruntergeladen werden.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 liest während Datenaufzeichnung auf dem Magnetband MT oder einer Datenwiedergabe vom Magnetband MT das auf zwei benachbarten Servo-Bändern SB aufgezeichnete Servo-Signal mittels des Magnetkopfes 56. Die Steuerungsvorrichtung 59 nutzt das von den beiden Servo-Bändern SB gelesene Servo-Signal, um die Position des Magnetkopfes 56 so zu steuern, dass der Magnetkopf 56 dem Servo-Muster folgt.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 erhält einen Abstand (Abstand in der Breitenrichtung des Magnetbandes MT) d1 zwischen zwei benachbarten Servo-Bändern SB aus der Wiedergabe-Wellenform des von den zwei benachbarten Servo-Bändern SB gelesenen Servo-Signals während einer Datenaufzeichnung auf dem Magnetband MT. Die Steuerungsvorrichtung 59 schreibt dann den erhaltenen Abstand mittels der Lese-/Schreibeinrichtung 57 in den Speicher 36.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 erhält einen Abstand (Abstand in der Breitenrichtung des Magnetbandes MT) d2 zwischen zwei benachbarten Servo-Bändern SB aus der Wiedergabe-Wellenform des von den zwei benachbarten Servo-Bändern SB gelesenen Servo-Signals während einer Datenwiedergabe vom Magnetband MT. Zusätzlich dazu liest die Steuerungsvorrichtung 59 aus dem Speicher 36 mittels der Lese-/Schreibeinrichtung 57 den während einer Datenaufzeichnung auf dem Magnetband MT erhaltenen Abstand d1 zwischen den beiden benachbarten Servo-Bändern. Die Steuerungsvorrichtung 59 steuert die Drehung der Spindelantriebsvorrichtung 53 und der Spulenantriebsvorrichtung 54 so, dass eine Differenz Δd zwischen dem Abstand d1 zwischen den Servo-Bändern SB, der während der Datenaufzeichnung auf dem Magnetband MT erhalten wird, und dem Abstand d2 zwischen den Servo-Bändern SB, der während einer Datenwiedergabe vom Magnetband MT erhalten wird, innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, wodurch die in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT anzulegende Zugspannung eingestellt wird. Die Steuerung dieser Zugspannungseinstellung wird mittels beispielsweise einer Regelung durchgeführt.
• Der Magnetkopf 56 ist dafür konfiguriert, als Antwort auf einen Befehl von der Steuerungsvorrichtung 59 Daten auf dem Magnetband MT aufzeichnen zu können. Ferner ist der Magnetkopf 56 dafür konfiguriert, als Antwort auf einen Befehl von der Steuerungsvorrichtung 59 im Magnetband MT aufgezeichnete Daten wiedergeben zu können. Der Magnetkopf 56 enthält beispielsweise die beiden Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B, eine Vielzahl von Daten-Schreib-/Leseköpfen und dergleichen.
• Die Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B sind jeweils dafür konfiguriert, das von dem im Magnetband MT aufgezeichneten Servo-Signal erzeugte Magnetfeld mittels einer MR-(magnetoresistiven)-Vorrichtung oder dergleichen lesen zu können, um das Servo-Signal wiederzugeben. Das Intervall zwischen den zwei Servo-Lead-Köpfen 56A und 56B in der Breitenrichtung ist im Wesentlichen gleich dem Abstand zwischen den zwei benachbarten Servo-Bändern SB.
• Die Daten-Schreib-/Leseköpfe sind an Positionen, die zwischen den zwei Servo-Lead-Köpfen 56A und 56B sandwichartig gelegen sind, entlang der Richtung von einem der Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B in Richtung des anderen in gleichen Intervallen angeordnet. Die Daten-Schreib-/Leseköpfe sind jeweils dafür konfiguriert, Daten auf dem Magnetband MT mittels des vom Magnetspalt erzeugten Magnetfelds aufzeichnen zu können. Ferner sind die Daten-Schreib-/Leseköpfe jeweils dafür konfiguriert, mittels der MR-Vorrichtung oder dergleichen das von den im Magnetband MT aufgezeichneten Daten erzeugte Magnetfeld lesen zu können, um die Daten wiederzugeben.
• Die Kommunikations-I/F 58 dient zum Kommunizieren mit der Informationsverarbeitungseinrichtung wie etwa dem Server 61 und dem PC 62 und ist mit dem Netzwerk 60 verbunden.
• [Operation der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung während einer Datenaufzeichnung]
• Im Folgenden wird ein Beispiel der Operation der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 während einer Datenaufzeichnung unter Bezugnahme auf 13 beschrieben.
• Zuerst lädt die Steuerungsvorrichtung 59 die Kassette 10 in die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 (Schritt S11). Als Nächstes steuert die Steuerungsvorrichtung 59 eine Drehung der Spindel 51 und der Spule 52 und lässt das Magnetband MT laufen, während eine bestimmte Zugspannung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT angelegt wird. Die Steuerungsvorrichtung 59 liest dann das Servo-Signal mittels der Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B des Magnetkopfes 56 und zeichnet Daten auf dem Magnetband MT mittels des Daten-Schreib-/Lesekopfs des Magnetkopfes 56 auf (Schritt S12).
• Zu dieser Zeit zeichnet der Magnetkopf 56 Daten auf dem Datenband DB mittels des Daten-Schreib-/Lesekopfes des Magnetkopfes 56 auf, während mittels der beiden Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B des Magnetkopfes 56 zwei benachbarte Servo-Bänder SB verfolgt werden.
• Als Nächstes erhält die Steuerungsvorrichtung 59 den Abstand d1 zwischen den beiden benachbarten Servo-Bändern SB während einer Datenaufzeichnung aus der Wiedergabe-Wellenform des Servo-Signals, das durch die Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B des Magnetkopfes 56 gelesen wird (Schritt S13). Als Nächstes schreibt die Steuerungsvorrichtung 59 den Abstand d1 zwischen den Servo-Bändern SB während einer Datenaufzeichnung durch die Lese-/Schreibeinrichtung 57 in den Kassettenspeicher 11 (Schritt S14). Die Steuerungsvorrichtung 59 kann den Abstand d1 zwischen den Servo-Bändern SB kontinuierlich messen und den Abstand d1 in den Kassettenspeicher 51 schreiben. Alternativ dazu kann die Steuerungsvorrichtung 59 den Abstand d1 zwischen den Servo-Bändern in regelmäßigen Intervallen messen und den Abstand d1 in den Kassettenspeicher 11 schreiben. Im Fall einer Messung des Abstands d1 zwischen den Servo-Bändern in regelmäßigen Intervallen und eines Schreibens des Abstands d1 in den Kassettenspeicher 11 ist es möglich, die in den Speicher 36 zu schreibende Informationsmenge zu reduzieren.
• [Operation einer Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung während einer Datenwiedergabe]
• Im Folgenden wird ein Beispiel der Operation der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 während einer Datenwiedergabe unter Bezugnahme auf 14 beschrieben.
• Zunächst lädt die Steuerungsvorrichtung 59 die Kassette 10 in die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 (Schritt S21). Als Nächstes liest die Steuerungsvorrichtung 59 den Abstand d1 zwischen den Servo-Bändern während einer Aufzeichnung durch die Lese-/Schreibeinrichtung 57 aus dem Kassettenspeicher 11 (Schritt S22).
• Als Nächstes steuert die Steuerungsvorrichtung 59 eine Drehung der Spindel 51 und der Spule 52 und lässt das Magnetband MT laufen, während eine bestimmte Zugspannung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT angelegt wird. Die Steuerungsvorrichtung 59 liest dann das Servo-Signal mittels der Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B des Magnetkopfes 56 und gibt die Daten mittels des Daten-Schreib-/Lesekopfes des Magnetkopfes 56 vom Magnetband MT wieder (Schritt S23).
• Als Nächstes berechnet die Steuerungsvorrichtung 59 den Abstand d2 zwischen den zwei benachbarten Servo-Bändern SB während einer Datenwiedergabe aus der Wiedergabe-Wellenform des durch die Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B des Magnetkopfes 56 gelesenen Servo-Signals (Schritt S24).
• Die Steuerungsvorrichtung 59 bestimmt als Nächstes, ob die Differenz Δd zwischen dem in Schritt S22 gelesenen Abstand d1 zwischen den Servo-Bändern und dem in Schritt S24 berechneten Abstand d2 zwischen den Servo-Bändern SB innerhalb eines bestimmten Wertes liegt oder nicht (Schritt S25).
• Falls in Schritt S25 bestimmt wird, dass die Differenz Δd innerhalb des bestimmten Werts liegt, steuert dann die Steuerungsvorrichtung 59 eine Drehung der Spindel 51 und der Spule 52 so, dass eine bestimmte Zugspannung aufrechterhalten wird (Schritt S26).
• Falls in Schritt S25 bestimmt wird, dass die Differenz Δd nicht innerhalb des bestimmten Werts liegt, steuert indes die Steuerungsvorrichtung 59 eine Drehung der Spindel 51 und der Spule 52 so, dass die Differenz Δd verringert wird, um eine an das laufende Magnetband MT anzulegende Zugspannung einzustellen bzw. anzupassen, und die Verarbeitung kehrt zu Schritt S24 zurück (Schritt S27).
• [Effekt]
• Wie oben beschrieben wurde, kann in dem Magnetband MT gemäß der ersten Ausführungsform, da die spezifische Oberfläche nach BET des gesamten Magnetbandes MT, gemessen in dem Zustand, in dem das Magnetband MT gewaschen und getrocknet worden ist, 3,5 m²/g oder mehr und 7,0 m²/g oder weniger beträgt und der statistische Wert σ_SW, der die Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, 24 nm beträgt, eine ausgezeichnete Laufstabilität selbst in dem Fall erzielt werden, in dem die Gesamtdicke des Magnetbandes MT gering ist. Da die arithmetische mittlere Rauigkeit Ra der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 2,5 nm oder weniger beträgt, das Rechteckigkeitsverhältnis der magnetischen Schicht 43 in der vertikalen Richtung 65% beträgt und die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 43 80 nm beträgt, können ferner ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung erreicht werden. Daher ist es möglich, ausgezeichnete Charakteristiken sowohl einer Laufstabilität als auch der elektromagnetischen Umwandlung zu erzielen.
• In dem Magnetband MT gemäß der ersten Ausführungsform enthält ferner das Substrat 41 Polyester. Infolgedessen ist es in dem Fall, in dem sich die Breite des Magnetbandes MT aufgrund von Änderungen in der Umgebungstemperatur oder Feuchtigkeit um das Magnetband MT (Kassette 10) herum, in dem Daten mit der oben erwähnten Datenspurbreite aufgezeichnet sind, ändert, möglich, die Breite des Magnetbandes MT konstant oder im Wesentlichen konstant zu halten, indem durch die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50 die Zugspannung des Magnetbandes MT in der longitudinalen Richtung während eines Laufs eingestellt wird. Deshalb ist es möglich, einen Schieflauf zu unterdrücken, der durch Änderung in der Umgebungstemperatur oder Feuchtigkeit hervorgerufen wird.
• <Zweite Ausführungsform>
• [Konfiguration einer Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung]
• 15 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel einer Konfiguration eines Aufzeichnungs-/Wiedergabesystems 100A gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt. Das Aufzeichnungs-/Wiedergabesystem 100A enthält die Kassette 10 und die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A.
• Die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A enthält ferner ein Thermometer 63 und ein Hygrometer 64. Das Thermometer 63 misst die Temperatur um das Magnetband MT (Kassette 10) herum und gibt die Temperatur an die Steuerungsvorrichtung 59 aus. Ferner misst das Hygrometer 64 die Feuchtigkeit um das Magnetband MT (Kassette 10) herum und gibt die Feuchtigkeit an die Steuerungsvorrichtung 59 aus.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 misst mittels des Thermometers 63 und des Hygrometers 64 eine Temperatur Tm1 und eine Feuchtigkeit H1 um das Magnetband MT (Kassette 10) herum während einer Datenaufzeichnung auf dem Magnetband MT und schreibt sie über die Lese-/Schreibeinrichtung 57 in den Kassettenspeicher 11. Jede der Temperatur Tm1 und der Feuchtigkeit H1 ist ein Beispiel einer Information in Bezug auf die Umgebung um das Magnetband MT herum.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 erhält auf der Basis von Antriebsdaten der Spindel 51 und der Spule 52 eine Zugspannung Tn1, die in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT während einer Datenaufzeichnung auf dem Magnetband MT angelegt worden ist, und schreibt die Zugspannung Tn1 über die Lese-/Schreibeinrichtung 57 in den Kassettenspeicher 11.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 erhält auf der Basis der Wiedergabe-Wellenform des von den zwei benachbarten Servo-Bändern SB gelesenen Servo-Signals den Abstand d1 zwischen den zwei benachbarten Servo-Bändern SB während einer Datenaufzeichnung auf dem Magnetband MT. Die Steuerungsvorrichtung 59 berechnet dann auf der Basis des Abstands d1 eine Breite W1 des Magnetbandes MT während einer Datenaufzeichnung und schreibt die Breite W1 mittels der Lese-/Schreibeinrichtung 57 in den Speicher 36.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 misst mittels des Thermometers 63 und des Hygrometers 64 eine Temperatur Tm2 und eine Feuchtigkeit H2 um das Magnetband MT (Kassette 10) herum während einer Datenwiedergabe vom Magnetband MT.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 erhält auf der Basis von Antriebsdaten der Spindel 51 und der Spule 52 eine Zugspannung Tn2, die in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe vom Magnetband MT angelegt wurde.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 erhält auf der Basis der Wiedergabe-Wellenform des von zwei benachbarten Servo-Bändern SB gelesenen Servo-Signals den Abstand d2 zwischen den zwei benachbarten Servo-Bändern SB während einer Datenwiedergabe vom Magnetband MT. Die Steuerungsvorrichtung 59 berechnet dann auf der Basis des Abstands d2 eine Breite W2 des Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 liest während einer Datenwiedergabe vom Magnetband MT die Temperatur Tm1, die Feuchtigkeit H1, die Zugspannung Tn1 und die Breite W1, die während einer Datenaufzeichnung geschrieben wurden, über die Lese-/Schreibeinrichtung 57 aus dem Kassettenspeicher 11. Die Steuerungsvorrichtung 59 verwendet dann die Temperatur Tm1, die Feuchtigkeit H1, die Zugspannung Tn1 und die Breite W1 während einer Datenaufzeichnung und die Temperatur Tm2, die Feuchtigkeit H2, die Zugspannung Tn2 und die Breite W2 während einer Datenwiedergabe, um eine an das Magnetband MT anzulegende Zugspannung so zu steuern, dass die Breite W2 des Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe gleich oder im Wesentlichen gleich der Breite W1 des Magnetbandes während einer Datenaufzeichnung ist.
• Der Controller 35 des Kassettenspeichers 11 speichert im zweiten Speicherbereich 36B des Speichers 36 die Temperatur Tm1, die Feuchtigkeit H1, die Zugspannung Tn1 und die Breite W1, die über die Antennenspule 31 von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A empfangen wurden. Als Antwort auf eine Abfrage von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A liest der Controller 35 des Kassettenspeichers 11 die Temperatur Tm1, die Feuchtigkeit H1, die Zugspannung Tn1 und die Breite W1 aus dem Speicher 36 und überträgt sie über die Antennenspule 31 zur Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A.
• [Operation einer Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung während einer Datenaufzeichnung]
• Im Folgenden wird ein Beispiel der Operation der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A während einer Datenaufzeichnung unter Bezugnahme auf 16 beschrieben.
• Zuerst lädt die Steuerungsvorrichtung 59 die Kassette 10 in die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A (Schritt S101). Als Nächstes steuert die Steuerungsvorrichtung 59 eine Drehung der Spindel 51 und der Spule 52 und lässt das Magnetband MT laufen, während eine bestimmte Zugspannung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT angelegt wird. Die Steuerungsvorrichtung 59 zeichnet dann mittels des Magnetkopfes 56 Daten auf dem Magnetband MT auf (Schritt S102).
• Als Nächstes erfasst die Steuerungsvorrichtung 59 von dem Thermometer 63 und dem Hygrometer 64 die Temperatur Tm1 und die Feuchtigkeit H1 (Umgebungsinformation) um das Magnetband MT herum während einer Datenaufzeichnung (Schritt S103) .
• Die Steuerungsvorrichtung 59 berechnet als Nächstes auf der Basis von Antriebsdaten der Spindel 51 und der Spule 52 während einer Datenaufzeichnung die Zugspannung Tn1, die während einer Datenaufzeichnung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT angelegt wurde (Schritt S104).
• Die Steuerungsvorrichtung 59 erhält als Nächstes auf der Basis der Wiedergabe-Wellenform von dem durch die Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B des Magnetkopfes 56 gelesenen Servo-Signals den Abstand d1 zwischen den zwei benachbarten Servo-Bändern SB. Dann berechnet die Steuerungsvorrichtung 59 auf der Basis des Abstands d1 die Breite W1 des Magnetbandes MT während einer Datenaufzeichnung (Schritt S105).
• Die Steuerungsvorrichtung 59 schreibt als Nächstes mittels der Lese-/Schreibeinrichtung 57 die Temperatur Tm1, die Feuchtigkeit H1, die Zugspannung Tn1 und die Breite W1 des Magnetbandes MT als die Information während einer Datenaufzeichnung in den Kassettenspeicher 11 (Schritt 106).
• [Operation einer Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung während einer Datenwiedergabe]
• Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 17 ein Beispiel der Operation der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A während einer Datenwiedergabe beschrieben.
• Zuerst lädt die Steuerungsvorrichtung 59 die Kassette 10 in die Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50A (Schritt 5111). Als Nächstes liest die Steuerungsvorrichtung 59 mittels der Lese-/Schreibeinrichtung 57 aus dem Kassettenspeicher 11 die Information während einer Datenaufzeichnung (die Temperatur Tm1, die Feuchtigkeit H1, die Zugspannung Tn1 und die Breite W1 des Magnetbandes MT), die in den Kassettenspeicher 11 geschrieben wurde, um die Information zu erfassen (Schritt S112). Die Steuerungsvorrichtung 59 erfasst als Nächstes mittels des Thermometers 63 und des Hygrometers 64 eine Information in Bezug auf die Temperatur Tm2 und eine Information in Bezug auf die Feuchtigkeit H2 um das vorliegende Magnetband MT herum während einer Datenwiedergabe (Schritt S113).
• Als Nächstes berechnet die Steuerungsvorrichtung 59 eine Temperaturdifferenz TmD (TmD=Tm2-Tm1) zwischen der Temperatur Tm1 während einer Datenaufzeichnung und der Temperatur Tm2 während einer Datenwiedergabe (Schritt S114). Die Steuerungsvorrichtung 59 berechnet ferner die Feuchtigkeitsdifferenz HD (HD=H2-H1) zwischen der Feuchtigkeit H1 während einer Datenaufzeichnung und der Feuchtigkeit H2 während einer Datenwiedergabe (Schritt S115).
• Als Nächstes multipliziert die Steuerungsvorrichtung 59 die Temperaturdifferenz TmD mit einem Koeffizienten α (TmD×α) und multipliziert die Feuchtigkeitsdifferenz HD mit einem Koeffizienten β (HD×β) (Schritt S116). Der Koeffizient α ist ein Wert, der angibt, um wie viel die Zugspannung des Magnetbandes MT pro Temperaturdifferenz von 1°C verglichen mit der Zugspannung Tn1 während einer Datenaufzeichnung geändert werden sollte. Der Koeffizient β ist ein Wert, der angibt, um wie viel die Zugspannung des Magnetbandes MT pro Feuchtigkeitsdifferenz von 1% verglichen mit der Zugspannung Tn1 während einer Datenaufzeichnung geändert werden sollte.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 berechnet dann die Zugspannung Tn2, die während einer Datenwiedergabe (gegenwärtig) in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT angelegt werden soll, indem der Wert von TmD×α und der Wert von HD×β zur Zugspannung Tn1 während einer Datenaufzeichnung addiert werden (Schritt S117). $$\text{Tn}2=\text{Tn}1+\text{TmD}\times \mathrm{\alpha }+\text{HD}\times \mathrm{\beta }$$

  
• Nach Bestimmung der Zugspannung Tn2 des Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe steuert die Steuerungsvorrichtung 59 eine Drehung der Spindel 51 und der Spule 52, um einen Lauf des Magnetbandes MT so zu steuern, dass das Magnetband MT mit der Zugspannung Tn2 läuft. Die Steuerungsvorrichtung 59 gibt dann mittels des Daten-Schreib-/Lesekopfes des Magnetkopfes 56 die in der Datenspur Tk aufgezeichneten Daten wieder, während das Servo-Signal des Servo-Bandes mittels der Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B des Magnetkopfes 56 gelesen wird (Schritt S118).
• Da die Breite des Magnetbandes MT auf die Breite während einer Datenaufzeichnung eingestellt wurde, indem die Zugspannung des Magnetbandes MT angepasst bzw. eingestellt wurde, können zu dieser Zeit die Daten-Schreib-/Leseköpfe des Magnetkopfes 56 mit den Datenspuren Tk genau ausgerichtet werden. Selbst wenn die Breite des Magnetbandes MT aus irgendeinem Grund (z.B. Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen) schwankt, ist es infolgedessen möglich, auf dem Magnetband MT aufgezeichnete Daten genau wiederzugeben.
• Man beachte, dass der Wert der Zugspannung Tn2, die während einer Datenwiedergabe (gegenwärtig) an das Magnetband MT angelegt werden soll, höher ist, falls die Temperatur während einer Datenwiedergabe höher als die Temperatur während einer Datenaufzeichnung ist. Aus diesem Grund kann, falls die Temperatur zunimmt und die Breite des Magnetbandes MT größer als diejenige während einer Datenaufzeichnung ist, die Breite des Magnetbandes MT verengt werden, um die gleiche Breite wie diejenige während einer Datenwiedergabe zu reproduzieren.
• Im Gegensatz dazu ist der Wert der Zugspannung Tn2, die während einer Datenwiedergabe (gegenwärtig) an das Magnetband MT angelegt werden soll, geringer, falls die Temperatur während einer Datenwiedergabe geringer als die Temperatur während einer Datenaufzeichnung ist. Aus diesem Grund kann, falls die Temperatur abnimmt und die Breite des Magnetbandes MT geringer als diejenige während einer Datenaufzeichnung ist, die Breite des Magnetbandes MT verbreitert werden, um die gleiche Breite wie diejenige während einer Datenwiedergabe zu reproduzieren.
• Der Wert der Zugspannung Tn2, die während einer Datenwiedergabe (gegenwärtig) an das Magnetband MT angelegt werden soll, ist höher, falls die Feuchtigkeit während einer Datenwiedergabe höher als die Feuchtigkeit während einer Datenaufzeichnung ist. Aus diesem Grund kann, falls die Feuchtigkeit zunimmt und die Breite des Magnetbandes MT größer als diejenige während einer Datenaufzeichnung ist, die Breite des Magnetbandes MT verengt werden, um die gleiche Breite wie diejenige während einer Datenwiedergabe zu reproduzieren.
• Im Gegensatz dazu ist der Wert der Zugspannung Tn2, die während einer Datenwiedergabe (gegenwärtig) an das Magnetband MT angelegt werden soll, geringer, falls die Feuchtigkeit während einer Datenwiedergabe niedriger als die Feuchtigkeit während einer Datenaufzeichnung ist. Aus diesem Grund kann, falls die Feuchtigkeit abnimmt und die Breite des Magnetbandes MT geringer als diejenige während einer Datenaufzeichnung ist, die Breite des Magnetbandes MT verbreitert werden, um die gleiche Breite wie diejenige während einer Datenwiedergabe zu reproduzieren.
• Während einer Datenwiedergabe kann hier, um die Zugspannung Tn2, die an das Magnetband MT angelegt werden soll, zu erhalten, ferner eine Information in Bezug auf die Breite W1 des Magnetbandes MT während einer Datenaufzeichnung zusätzlich zu der Temperatur Tm1, der Feuchtigkeit H1 und der Zugspannung Tn1 des Magnetbandes MT während einer Datenaufzeichnung (oder anstelle der Zugspannung Tn1) genutzt werden.
• Auch in diesem Fall berechnet die Steuerungsvorrichtung 59 ähnlich die Temperaturdifferenz TmD (TmD=Tm2-Tm1) und die Feuchtigkeitsdifferenz HD (HD=H2-H1). Die Steuerungsvorrichtung 59 multipliziert dann die Temperaturdifferenz TmD mit einem Koeffizienten γ (TmD×γ) und multipliziert die Feuchtigkeitsdifferenz HD mit einem Koeffizienten δ (HD×δ) (Schritt 116) .
• Der Koeffizient γ ist hier ein Wert, der angibt, um wie viel die Breite des Magnetbandes MT pro Temperaturdifferenz von 1°C schwankt (Wert, der eine Expansionsrate pro Einheitslänge (in der Breitenrichtung) basierend auf der Temperatur angibt). Ferner ist der Koeffizient δ ein Wert, der angibt, um wie viel die Breite des Magnetbandes MT pro Feuchtigkeitsdifferenz von 1% schwankt (Wert, der eine Expansionsrate pro Einheitslänge (in der Breitenrichtung) basierend auf der Feuchtigkeit angibt).
• Als Nächstes sagt die Steuerungsvorrichtung 59 auf der Basis der Breite W1 des Magnetbandes MT in der Vergangenheit während einer Datenaufzeichnung die Breite W2 des vorliegenden Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe mittels der folgenden Formel vorher. $$\text{W}2=\text{W}1\left(1+\text{TmD}\times \mathrm{\gamma }+\text{HD}2\times \mathrm{\delta }\right)$$

  
• Als Nächstes berechnet die Steuerungsvorrichtung 59 eine Differenz WD (WD=W2-W1=W1(TmD×γ+HD2×δ)) zwischen der Breite W2 des vorliegenden Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe und der Breite W1 des Magnetbandes MT in der Vergangenheit während einer Datenaufzeichnung.
• Die Steuerungsvorrichtung 59 addiert dann den Wert, der durch Multiplizieren der Breitendifferenz WD mit einem Koeffizienten ε erhalten wird, zur Zugspannung Tn1 des Magnetbandes MT während einer Datenaufzeichnung, um die Zugspannung Tn2 des Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe zu berechnen. $$\text{Tn2}=\text{Tn}1+\text{WD}\times \mathrm{\epsilon }$$

  
• Der Koeffizient ε ist hier ein Wert, der die Zugspannung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT angibt, die notwendig ist, um die Breite des Magnetbandes MT um einen Einheitsabstand zu ändern.
• Nach Bestimmung der Zugspannung Tn2 des Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe steuert die Steuerungsvorrichtung 59 eine Drehung der Spindel 51 und der Spule 52 und steuert einen Lauf des Magnetbandes MT so, dass das Magnetband MT mit der Zugspannung Tn2 läuft. Die Steuerungsvorrichtung 59 gibt dann mittels des Daten-Schreib-/Lesekopfes des Magnetkopfes 56 in der Datenspur Tk aufgezeichnete Daten wieder, während mittels der Servo-Lead-Köpfe 56A und 56B des Magnetkopfes 56 das Servo-Signal des Servo-Bandes SB gelesen wird.
• Auch in dem Fall, in dem die Zugspannung Tn2 mittels solch eines Verfahrens bestimmt wurde, ist es möglich, auf dem Magnetband MT aufgezeichnete Daten genau wiederzugeben, selbst wenn die Breite des Magnetbandes MT aus irgendeinem Grund (z.B. Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen) schwankt.
• [Effekt]
• In der zweiten Ausführungsform ist es, da die Information während einer Datenaufzeichnung des Magnetbandes MT im Kassettenspeicher 11 wie oben beschrieben gespeichert wird, möglich, die Breite des Magnetbandes MT entsprechend einzustellen, indem diese Information während einer Datenwiedergabe genutzt wird. Selbst wenn die Breite des Magnetbandes MT aus irgendeinem Grund schwankt, ist es deshalb möglich, die auf dem Magnetband MT aufgezeichneten Daten genau wiederzugeben.
• Ferner werden als die Information während einer Datenaufzeichnung die Temperatur Tm1 und die Feuchtigkeit H1 (Umgebungsinformation) um das Magnetband MT während einer Datenaufzeichnung geschrieben. Deshalb ist es möglich, mit Schwankungen in der Breite des Magnetbandes MT und der Breite der Datenspur Tk aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen geeignet zurechtzukommen.
• <Modifiziertes Beispiel>
• (Modifiziertes Beispiel 1)
• Obgleich der Fall, in dem die Information einer Zugspannungseinstellung im Kassettenspeicher 11 gespeichert ist, in den oben erwähnten ersten und zweiten Ausführungsformen beschrieben wurde, kann die Information einer Zugspannungseinstellung in der Steuerungsvorrichtung 59 der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung 50/50A gespeichert werden. In diesem Fall steuert die Steuerungsvorrichtung 59 eine Drehung der Spindelantriebsvorrichtung 53 und der Spulenantriebsvorrichtung 54 unter Verwendung der in der Steuerungsvorrichtung 59 gespeicherten Information einer Zugspannungseinstellung, um die in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT anzulegende Spannung einzustellen.
• (Modifiziertes Beispiel 2)
• Das Magnetband MT kann in einer Bibliothekseinrichtung verwendet werden. In diesem Fall kann die Bibliothekseinrichtung eine Konfiguration aufweisen, die imstande ist, die in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT anzulegende Spannung einzustellen, und eine Vielzahl von Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtungen 50 gemäß der ersten Ausführungsform oder eine Vielzahl von Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtungen 50A gemäß der zweiten Ausführungsform enthalten.
• (Modifiziertes Beispiel 3)
• Die Servo-Schreibeinrichtung kann die Zugspannung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT während einer Aufzeichnung des Servo-Signals oder dergleichen einstellen, um die Breite des Magnetbandes MT konstant oder im Wesentlichen konstant zu halten. In diesem Fall kann die Servo-Schreibeinrichtung eine Detektionsvorrichtung enthalten, die die Breite des Magnetbandes MT detektiert, und die Zugspannung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes MT auf der Basis des Detektionsergebnisses der Detektionsvorrichtung einstellen.
• (Modifiziertes Beispiel 4)
• Das Magnetband MT ist nicht auf ein Magnetband vom senkrechten Aufzeichnungstyp beschränkt und kann ein Magnetband vom horizontalen Aufzeichnungstyp sein. In diesem Fall kann als das magnetische Pulver ein magnetisches Pulver mit einer Nadelform wie etwa ein magnetisches Pulver aus Metall verwendet werden.
• (Modifiziertes Beispiel 5)
• Obgleich der Fall, in dem der Abstand zwischen Servo-Bändern SB als die auf die Breite bezogene Information in Bezug auf das Magnetband während einer Datenaufzeichnung verwendet wird, in der oben erwähnten ersten Ausführungsform beschrieben wurde, kann die Breite des Magnetbandes MT genutzt werden.
• In diesem Fall berechnet die Steuerungsvorrichtung 59 während einer Datenaufzeichnung die Breite W1 des Magnetbandes MT aus dem Abstand d1 zwischen den Servo-Bändern SB und schreibt die Breite W1 mittels der Lese-/Schreibeinrichtung 57 in den Kassettenspeicher 11.
• Während einer Datenwiedergabe liest die Steuerungsvorrichtung 59 aus dem Kassettenspeicher 11 die Breite W1 des Magnetbandes MT während einer Datenaufzeichnung und berechnet auf der Basis des Abstands d2 zwischen den Servo-Bändern SB während einer Datenwiedergabe die Breite W2 des Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe. Danach berechnet die Steuerungsvorrichtung 59 die Differenz ΔW zwischen der Breite W1 des Magnetbandes MT während einer Datenaufzeichnung und der Breite W2 des Magnetbandes MT während einer Datenwiedergabe und bestimmt, ob die Differenz ΔW innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt oder nicht.
• Falls die Differenz ΔW innerhalb des bestimmten Werts liegt, steuert die Steuerungsvorrichtung 59 einen Drehantrieb der Spindel 51 und der Spule 52 so, dass die spezifizierte Zugspannung beibehalten wird. Falls indes die Differenz ΔW nicht innerhalb des bestimmten Werts liegt, steuert die Steuerungsvorrichtung 59 einen Drehantrieb der Spindel 51 und der Spule 52 so, dass die Differenz ΔW innerhalb des bestimmten Werts liegt, um die an das laufende Magnetband MT anzulegende Zugspannung einzustellen.
• (Modifiziertes Beispiel 6)
• Obgleich der Fall, in dem alle der Temperaturen Tm1 und Tm2, der Feuchtigkeiten H1 und H2, der Zugspannungen Tn1 und Tn2 und der Breiten W1 und W2 als Information während einer Datenaufzeichnung verwendet werden, in der oben erwähnten zweiten Ausführungsform beschrieben wurde, kann die Information während einer Datenaufzeichnung irgendeine der Temperaturen Tm1 und Tm2, der Feuchtigkeiten H1 und H2, der Zugspannungen Tn1 und Tn2 und der Breiten W1 und W2 oder eine beliebige Kombination von zwei oder drei von ihnen sein.
• Nicht nur eine Information während einer Datenaufzeichnung (die Temperatur Tm1, die Feuchtigkeit H1, die Zugspannung Tn1 und die Breite W1), sondern auch eine Information während einer Datenwiedergabe (die Temperatur Tm2, die Feuchtigkeit H2, die Zugspannung Tn2 und die Breite W2) können in dem Kassettenspeicher 11 gespeichert werden. Beispielsweise wird die Information während einer Datenwiedergabe genutzt, wenn Daten im Magnetband MT wiedergegeben werden und dann die Daten bei einer anderen Gelegenheit wiedergegeben werden.
• (Modifiziertes Beispiel 7)
• Obgleich der Fall, in dem die Löcher 43A auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 gebildet werden, indem die auf der Oberfläche der rückseitigen Schicht 44 vorhandenen Erhebungen 44A in die Oberfläche der magnetischen Schicht 43 übertragen werden, in den oben erwähnten ersten und zweiten Ausführungsformen beschrieben wurde, ist das Verfahren zum Ausbilden der Löcher 43A nicht darauf beschränkt. Beispielsweise können die Löcher 43A auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 43 gebildet werden, indem der Typ des Lösungsmittels, das in dem Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht enthalten ist, die Trocknungsbedingungen des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht und dergleichen eingestellt werden.
• (Beispiel)
• Im Folgenden wird die vorliegende Offenbarung mittels Beispiele konkret beschrieben. Die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht auf nur diese Beispiele beschränkt.
• In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen geben die durchschnittliche Dicke eines Magnetbandes, die arithmetische mittlere Rauigkeit Ra auf der Oberfläche einer magnetischen Schicht, das Rechteckigkeitsverhältnis in der vertikalen Richtung, die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht, die spezifische Oberfläche nach BET, die Porenverteilung (Porendurchmesser des maximalen Porenvolumens zur Zeit einer Anbringung/Ablösung) und der statistische Wert σ_SW, der die Nichtlinearität eines Servo-Musters angibt, Werte an, die durch die in der oben erwähnten ersten Ausführungsform beschriebenen Messverfahren erhalten werden.
• [Beispiel 1]
• (Prozess zum Präparieren eines Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht)
• Ein Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht wurde wie folgt präpariert. Zuerst wurde eine erste Zusammensetzung mit der nachstehenden Formulierung bzw. Rezeptur mittels eines Extruders geknetet. Als Nächstes wurden die geknetete erste Zusammensetzung und eine zweite Zusammensetzung mit der nachstehenden Rezeptur einem Rührtank zugesetzt, der eine Dispergiervorrichtung enthält, und vorgemischt. Anschließend wurde ferner ein Mischvorgang mit einer Sandmühle durchgeführt, und eine Filterbehandlung wurde durchgeführt, um ein Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht zu präparieren.
• (Erste Zusammensetzung)
• Pulver (hexagonale Plattenform, das durchschnittliche Aspektverhältnis von 2,8 und das durchschnittliche Teilchenvolumen 1600 nm³) aus Bariumferrit- (BaFe₁₂O₁₉) -Teilchen: 100 Massenteile
• Vinylchlorid-Harz (Harzlösung: 30 Masse-% Harzgehalt und 70 Masse-% Cyclohexanon): 42 Massenteile (einschließlich eines Lösungsmittels)
• (Grad einer Polymerisierung 300, Mn=10000, enthaltend OSO₃K=0,07 mmol/g und sekundäres OH=0,3 mmol/g als polare Gruppen)
• Aluminiumoxid-Pulver: 5 Massenteile
• (α-Al₂O₃, durchschnittliche Teilchengröße 0,1 µm)
• Ruß: 2 Massenteile
• (hergestellt von TOKAI CARBON CO. LTD., Markenname: SEAST TA)
• (Zweite Zusammensetzung)
• Vinylchlorid-Harz: 3 Massenteile (einschließlich eines Lösungsmittels)
• (Harzlösung: 30 Masse-% Harzgehalt und 70 Masse-% Cyclohexanon)
• n-Butylstearat: 2 Massenteile
• Methylethylketon: 121,3 Massenteile
• Toluol: 121,3 Massenteile
• Cyclohexanon: 60,7 Massenteile
• Schließlich wurden Polyisocyanat (Markenname: Coronate L, hergestellt von TOSOH CORPORATION), 4 Massenteile, und Myristinsäure, 2 Massenteile, als Härtemittel bzw. Gleitmittel dem Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht, das wie oben beschrieben präpariert wurde, zugesetzt.
• (Prozess zum Präparieren eines Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer Unterschicht)
• Das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer Unterschicht wurde wie folgt präpariert. Zuerst wurde mittels eines Extruders eine dritte Zusammensetzung mit der nachstehenden Rezeptur geknetet. Als Nächstes wurden die geknetete dritte Zusammensetzung und eine vierte Zusammensetzung mit der nachstehenden Rezeptur einem eine Dispergiervorrichtung enthaltenden Rührtank zugesetzt und vorgemischt. Anschließend wurde ferner ein Mischvorgang mit einer Sandmühle durchgeführt, und eine Filterbehandlung wurde durchgeführt, um ein Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer Unterschicht zu präparieren.
• (Dritte Zusammensetzung)
• Eisenoxid-Pulver mit einer Nadelform: 100 Massenteile (α-Fe₂O₃, die durchschnittliche Hauptachsenlänge 0,15 µm)
• Vinylchlorid-Harz: 60,6 Massenteile (einschließlich eines Lösungsmittels)
• (Harzlösung: 30 Masse-% Harzgehalt und 70 Masse-% Cyclohexanon)
• Ruß: 10 Massenteile
• (durchschnittliche Teilchengröße 20 nm)
• (Vierte Zusammensetzung)
• Polyurethan-Harz UR8200 (hergestellt von TOYOBO CO. LTD.): 18,5 Massenteile
• n-Butylstearat: 2 Massenteile
• Methylethylketon: 108,2 Massenteile
• Toluol: 108,2 Massenteile
• Cyclohexanon: 18,5 Massenteile
• Schließlich wurden Polyisocyanat (Markenname: Coronate L, hergestellt von TOSOH CORPORATION), 4 Massenteile, und Myristinsäure, 2 Massenteile, als Härtemittel bzw. Gleitmittel einem Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer Unterschicht, das wie oben beschrieben präpariert wurde, zugesetzt.
• (Prozess zum Präparieren eines Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer rückseitigen Schicht)
• Ein Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer rückseitigen Schicht wurde wie folgt präpariert. Die nachstehenden Rohmaterialien wurden in einem eine Dispergiervorrichtung enthaltenden Rührtank gemischt, und eine Filterbehandlung wurde durchgeführt, um ein Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer rückseitigen Schicht zu präparieren.
• Pulver aus Ruß mit kleiner Teilchengröße (durchschnittliche Teilchengröße (D50) 20 nm): 90 Massenteile
• Pulver aus Ruß mit großer Teilchengröße (durchschnittliche Teilchengröße (D50) 270 nm): 10 Massenteile
• Polyesterpolyurethan: 100 Massenteile
• (hergestellt von TOSOH CORPORATION, Markenname: N-2304)
• Methylethylketon: 500 Massenteile
• Toluol: 400 Massenteile
• Cyclohexanon: 100 Massenteile
• (Beschichtungsprozess)
• Das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht und das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer Unterschicht, die wie oben beschrieben präpariert wurden, wurden verwendet, um eine Unterschicht und eine magnetische Schicht auf einer Hauptoberfläche eines langgestreckten Polyethylennaphthalat-Films (worauf im Folgenden als „PEN-Film“ verwiesen wird) mit einer durchschnittlichen Dicke von 4,2 µm auszubilden, der ein nichtmagnetischer Träger war. Zuerst wurde das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer Unterschicht auf eine Hauptoberfläche des PEN-Films aufgebracht bzw. beschichtet und getrocknet, um eine Unterschicht auszubilden, so dass nach einem Kalandrieren die durchschnittliche Dicke 0,9 µm betrug. Als Nächstes wurde das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht auf der Unterschicht beschichtet und getrocknet, um eine magnetische Schicht so auszubilden, dass nach einem Kalandrieren die durchschnittliche Dicke 80 nm betrug. Man beachte, dass während eines Trocknens des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht das Magnetfeld des magnetischen Pulvers in der Dickenrichtung des Films mittels einer Solenoidspule orientiert wurde. Ferner wurden die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht eingestellt bzw. angepasst, und das Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der Dickenrichtung (vertikalen Richtung) des magnetischen Bandes wurde auf 65% eingestellt. Anschließend wurde das Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer rückseitigen Schicht auf der anderen Hauptoberfläche des PEN-Films beschichtet und getrocknet, um eine rückseitige Schicht so auszubilden, dass nach einem Kalandrieren die durchschnittliche Dicke 0,4 µm betrug. Auf diese Weise wurde ein Magnetband erhalten.
• (Kalandrierprozess und Übertragungsprozess)
• Zunächst wurde eine Kalandrierbearbeitung durchgeführt, um die Oberfläche der magnetischen Schicht zu glätten. Zu dieser Zeit wurden die Bedingungen der Kalandrierbearbeitung angepasst, und die arithmetische mittlere Rauigkeit Ra auf der Oberfläche der magnetischen Schicht wurde auf 2,5 nm eingestellt. Nachdem das erhaltene Magnetband in eine Rolle gewickelt wurde, wurde als Nächstes eine erste Wärmebehandlung bei 60°C 10 Stunden lang am Magnetband in diesem Zustand durchgeführt. Nach einem Abwicklen bzw. Zurückspulen des Magnetbandes in eine Rolle, so dass sich der auf der inneren Umfangsseite gelegene Endteilbereich auf der äußeren Umfangsseite befand, wurde eine zweite Wärmebehandlung bei 60°C 10 Stunden lang an dem Magnetband in diesem Zustand durchgeführt. Als Ergebnis wurde eine große Anzahl an Erhebungen auf der Oberfläche der rückseitigen Schicht auf die Oberfläche der magnetischen Schicht übertragen, und eine große Anzahl an Löchern wurde auf der Oberfläche der magnetischen Schicht ausgebildet. Die spezifische Oberfläche nach BET des gesamten Magnetbandes betrug 4,5 m²/g. Ferner betrug der durchschnittliche Porendurchmesser des gesamten Magnetbandes MT 8,0 nm.
• (Schneidprozess)
• Das wie oben beschrieben erhaltene Magnetband wurde in eine Breite von 1/2 Zoll (Inch) (12,65 mm) geschnitten. Als Ergebnis wurde ein langgestrecktes Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm erhalten.
• (Prozess zum Schreiben eines Servo-Musters)
• Eine Servo-Schreibeinrichtung wurde genutzt, um Servo-Muster auf das wie oben beschriebene erhaltene Magnetband zu schreiben, und somit wurden fünf Servo-Bänder gebildet. Die Servo-Muster entsprachen dem LTO-8-Standard. Als die Servo-Schreibeinrichtung wurde eine mit der in der ersten Ausführungsform beschriebenen Konfiguration verwendet (siehe 11, Teil A von 12 und Teil B von 12).
• Indem man einen Abstand zwischen einem Schreibkopf für Servo-Signale und einer Führungsrolle und den Winkel des in den Schreibkopf für Servo-Signale eintretenden Bandes einstellt, wurde der Reibungskoeffizient zwischen dem Schreibkopf für Servo-Signale und dem Magnetband bei Aufzeichnung der Servo-Muster eingestellt. Infolgedessen wurde σ_SW des Magnetbandes auf 23 nm eingestellt. Auf diese Weise wurde das Magnetband, auf das die Servo-Muster geschrieben wurden, erhalten.
• [Beispiel 2]
• Ein Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm, auf das die Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die durchschnittliche Dicke des PEN-Films 4,0 µm betrug und die durchschnittliche Dicke der Unterschicht 0,6 µm im Beschichtungsprozess betrug.
• [Beispiel 3]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die Bedingungen einer Kalandrierbearbeitung angepasst wurden und die arithmetische mittlere Rauigkeit Ra auf der Oberfläche der magnetischen Schicht auf 2,2 nm im Kalandrierprozess eingestellt wurde.
• [Beispiel 4]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht angepasst wurden und das Rechteckigkeitsverhältnis des Magnetbandes in der Dickenrichtung (vertikalen Richtung) auf 70% eingestellt wurde.
• [Beispiel 5]
• Ein Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die durchschnittliche Dicke des PEN-Films 4,2 µm betrug, die durchschnittliche Dicke der Unterschicht nach einem Kalandrieren 0,9 µm betrug und die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht nach einem Kalandrieren 70 nm im Beschichtungsprozess betrug.
• [Beispiel 6]
• Ein Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die durchschnittliche Dicke des PEN-Films 4,2 µm betrug, die durchschnittliche Dicke der Unterschicht nach einem Kalandrieren 0,9 µm betrug und die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht nach einem Kalandrieren 50 nm im Beschichtungsprozess betrug.
• [Beispiel 7]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die spezifische Oberfläche nach BET auf 3,5 m²/g eingestellt wurde, indem die Temperatur der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 55°C und die Zeit der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 10 Stunden im Übertragungsprozess eingestellt wurden.
• [Beispiel 8]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die spezifische Oberfläche nach BET auf 7,0 m²/g eingestellt wurde und der durchschnittliche Porendurchmesser auf 6,0 nm eingestellt wurde, indem die Temperatur der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 70°C und die Zeit der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 10 Stunden im Übertragungsprozess eingestellt wurden.
• [Beispiel 9]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass der statistische Wert σ_SW, der die Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, auf 20 nm eingestellt wurde, indem der Reibungskoeffizient zwischen dem Schreibkopf für Servo-Signale und dem Magnetband verglichen mit demjenigen in Beispiel 1 im Prozess zum Schreiben des Servo-Musters reduziert wurde.
• [Beispiel 10]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass der statistische Wert σ_SW, der die Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, auf 15 nm eingestellt wurde, indem der Reibungskoeffizient zwischen dem Schreibkopf für Servo-Signale und dem Magnetkopf verglichen mit demjenigen in Beispiel 9 im Prozess zum Schreiben des Servo-Musters reduziert wurde.
• [Beispiel 11]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass ein Pulver aus Strontiumferrit-Teilchen (mit einer hexagonalen Plattenform, dem Aspektverhältnis von 2,9 und dem Teilchenvolumen von 1600 nm³) als magnetisches Pulver im Prozess zum Ausbilden eines Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht verwendet wurde.
• [Beispiel 12]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass ein Pulver aus ε-Eisenoxid-Teilchen (mit einer sphärischen Form, dem Aspektverhältnis von 1,1 und dem Teilchenvolumen von 1800 nm³) als magnetisches Pulver im Prozess zum Ausbilden eines Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht verwendet wurde.
• [Beispiel 13]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass ein Pulver aus kobaltferrit (mit einer kubischen Form, dem Aspektverhältnis von 1,7 und dem Teilchenvolumen von 2000 nm³) als magnetisches Pulver im Prozess zum Ausbilden eines Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht verwendet wurde.
• [Beispiel 14]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 3 erhalten, außer dass das Rechteckigkeitsverhältnis des Magnetbandes in der Dickenrichtung (vertikalen Richtung) auf 70 % eingestellt wurde, indem die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des Beschichtungsmaterials zum Ausbilden einer magnetischen Schicht angepasst wurden, und die spezifische Oberfläche nach BET auf 3,5 m²/g eingestellt wurde und der durchschnittliche Porendurchmesser auf 8,0 nm eingestellt wurde, indem die Temperatur der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 55°C und die Zeit der ersten Wärmebehandlung und die Zeit der zweiten Wärmebehandlung auf 10 Stunden im Übertragungsprozess eingestellt wurden.
• [Beispiel 15]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 14 erhalten, außer dass die spezifische Oberfläche nach BET auf 7,0 m²/g eingestellt wurde und der durchschnittliche Porendurchmesser auf 6,0 nm eingestellt wurde, indem die Temperatur der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 70°C und die Zeit der ersten Wärmebehandlung und die Zeit der zweiten Wärmebehandlung auf 10 Stunden im Übertragungsprozess eingestellt wurden.
• [Vergleichsbeispiel 1]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass der statistische Wert σ_SW, der die Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, auf 25 nm eingestellt wurde, indem die Zugspannung des Magnetbandes verglichen mit derjenigen in Beispiel 1 erhöht wurde und der Reibungskoeffizient zwischen dem Schreibkopf für Servo-Signale und dem Magnetband im Prozess zum Schreiben eines Servo-Musters erhöht wurde.
• [Vergleichsbeispiel 2]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra auf der Oberfläche der magnetischen Schicht auf 3,0 nm eingestellt wurde, indem die Bedingungen der Kalandrierbearbeitung in der Kalandrierbearbeitung angepasst wurden.
• [Vergleichsbeispiel 3]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass das Rechteckigkeitsverhältnis des Magnetbandes in der Dickenrichtung (vertikalen Richtung) auf 60 % eingestellt wurde, indem die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperatur und Trocknungszeit) des Beschichtungsmaterial zum Ausbilden einer magnetischen Schicht angepasst wurden.
• [Vergleichsbeispiel 4]
• Ein Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die durchschnittliche Dicke des PEN-Films 4,2 µm betrug, die durchschnittliche Dicke der Unterschicht nach einem Kalandrieren 0,9 µm betrug und die durchschnittlichen der magnetischen Schicht nach einem Kalandrieren Dicke 90 nm im Beschichtungsprozess betrug.
• [Vergleichsbeispiel 5]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die spezifische Oberfläche nach BET auf 3,2 m²/g eingestellt wurde und der durchschnittliche Porendurchmesser auf 9,0 nm eingestellt wurde, indem die Temperatur der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 55°C und die Zeit der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 10 Stunden im Übertragungsprozess eingestellt wurden.
• [Vergleichsbeispiel 6]
• Ein Magnetband, auf das Servo-Muster geschrieben wurden, wurde in einer Weise ähnlich Beispiel 1 erhalten, außer dass die spezifische Oberfläche nach BET auf 8,0 m²/g eingestellt wurde und der durchschnittliche Porendurchmesser auf 6,0 nm eingestellt wurde, indem die Temperatur der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 70°C und die Zeit der ersten Wärmebehandlung und der zweiten Wärmebehandlung auf 20 Stunden im Übertragungsprozess eingestellt wurden.
• [Auswertung]
• (SNR)
• Das SNR jedes der Magnetbänder (Magnetbänder, auf die Servo-Muster geschrieben worden waren) gemäß Beispielen 1 bis 15 und Vergleichsbeispielen 1 bis 6 wurden wie folgt ausgewertet. Das SNR (Charakteristik einer elektromagnetischen Umwandlung) des Magnetbandes in der Umgebung mit 25°C wurde unter Verwendung eines ½-Zoll-Bandlaufwerks (hergestellt von Mountain Engineering II, INC., MTS Transport) gemessen, an das ein Aufzeichnungs-/Wiedergabekopf und ein Aufzeichnungs-/Wiedergabeverstärker angebracht wurden. Ein Ringkopf mit einer Spaltlänge von 0,2 µm wurde als der Aufzeichnungskopf verwendet, und ein GMR-Kopf mit einem Abschirmung-Abschirmung-Abstand von 0,1 µm wurde als der Wiedergabekopf genutzt. Die relative Geschwindigkeit betrug 6 m/s, die Aufzeichnungs-Taktfrequenz betrug 160 MHz, und die Aufzeichnungs-Spurbreite betrug 2,0 µm. Ferner wurde das SNR auf der Basis des in der nachstehenden Literatur beschriebenen Verfahrens berechnet. Die Ergebnisse wurden in Tabelle 2 mit dem SNR in Beispiel 1 als 0 dB dargestellt.
• Okazaki: „An Error Rate Emulation System.‟, IEEE Trans. Man., 31, S. 3093-3095(1995)
• (Reibungskoeffizientenverhältnis)
• Das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_B/µ_A) und das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_C(1000)/µ_C(5)) jedes der Magnetbänder gemäß den Beispielen 1 bis 15 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 6 wurden mittels des in der oben erwähnten ersten Ausführungsform beschriebenen Auswertungsverfahrens ausgewertet.
• (Laufstabilität (1))
• Die Laufstabilität jedes der Magnetbänder (Magnetbänder, auf die Servo-Muster geschrieben worden waren) gemäß den Beispielen 1 bis 15 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 6 wurde wie folgt ausgewertet. Das Magnetband wurde in eine LTO-Kassette integriert. Ein sogenannter Vollvolumentest, in welchem Daten auf der gesamten Oberfläche des Magnetbandes aufgezeichnet und wiedergegeben wurden, wobei ein über SCSI und Fibre Channel mit einem Server und einem PC verbundenes LTO-Laufwerk verwendet wurde, wurde an der LTO-Kassette durchgeführt. Im Vollvolumentest wurde der Datenaufzeichnungsstatus sequentiell überwacht, und eine Information in Bezug auf ein Problem wurde aufgezeichnet, wenn das Problem auftrat.
• Im Vollvolumentest wurde ein sogenannter Schreibstopp durchgeführt, bei dem ein Laufwerk eine Aufzeichnung automatisch unterbricht, wenn der Laufstatus des Magnetbandes instabil ist. Falls der Schreibstopp durchgeführt wird, nimmt die Datenübertragungsrate ab. Im Vollvolumentest stoppt ferner, falls der Laufstatus des Magnetbandes instabiler wird, das Laufwerk eine Aufzeichnung automatisch komplett und tritt in einen sogenannten Fehler-Zustand ein.
• Der Vollvolumentest wurde an den Magnetbändern gemäß den Beispielen 1 bis 15 und Vergleichsbeispielen 1 bis 6 sequentiell 5-mal wiederholt durchgeführt, und „ein relativer Wert der Übertragungsrate des fünften Vollvolumentests“ und ein „Auftreten oder Fehlen eines Fehlers“ wurden aufgezeichnet. Der relative Wert der Übertragungsrate des Vollvolumentests ist ein Verhältnis der durchschnittlichen Übertragungsrate pro Vollvolumentest zur Übertragungsrate des Laufwerks, das zur Auswertung genutzt wird, falls die höchste Leistung des Laufwerks geliefert worden ist. Der Fall, in dem die höchste Leistung des Laufwerks geliefert wurde, wird als 100 % genommen. Falls ein LTO8-Laufwerk genutzt wird, um über Fibre Channel mit einem Server verbunden zu werden, und eine Aufzeichnung im LTO8-Format durchgeführt wird, beträgt beispielsweise die Übertragungsrate des LTO8-Laufwerks, wenn das Laufwerk die höchste Leistung liefert, 350 MB/s. Das „Auftreten oder Fehlen eines Fehlers“ zeigt an, ob das Laufwerk wie oben beschrieben den Fehler-Zustand eingenommen hat oder nicht.
• Jedes der Magnetbänder wurde gemäß den in der folgenden Tabelle 2 dargestellten Auswertungskriterien mit vier Ebenen ausgewertet. Wie in Tabelle 2 gezeigt ist, bedeutet die Ebene 4 die beste Laufstabilität, und die Ebene 1 bedeutet die schlechteste Laufstabilität. Falls all die relativen Werte der Übertragungsrate des Magnetbandes in den fünf Vollvolumentests 95 % oder mehr und 100 % oder weniger betrug und kein Fehler vorliegt, wird das Magnetband beispielsweise als Ebene 4 eingestuft. Eine Einstufung der Ebene 4 oder 3 (d.h. die Übertragungsrate des Magnetbandes im fünften Vollvolumentest beträgt 80 % oder mehr) ist unter dem Gesichtspunkt einer bevorzugten Laufstabilität des Magnetbandes wünschenswert.
• Das Auswertungsergebnis jedes der Magnetbänder ist in der Spalte „Laufstabilität (1)“ dargestellt.
• Tabelle 2 zeigt die Details der oben erwähnten Bestimmungskriterien der vier Ebenen für eine Laufstabilität. (Tabelle 2)

  	relativer Wert der Übertragungsrate des fünften Vollvolumentests	Auftreten oder Fehlen eines Fehlers
  Ebene 4	95 % oder mehr und 100 % oder weniger	Fehlen
  Ebene 3	80 % oder mehr und 95 % oder weniger	Fehlen
  Ebene 2	Weniger als 80 %	Fehlen
  Ebene 1	Weniger als 80 %	Auftreten

• (Laufstabilität (2))
• Die Laufstabilität jedes der Magnetbänder (Magnetbänder, auf die Servo-Muster geschrieben worden waren) gemäß den Beispielen 1 bis 15 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 6 wurden wie folgt ausgewertet. Als Kassette wurde zunächst eine präpariert, die einen Kassettenspeicher enthielt, der in einem Speicher einen Speicherbereich enthält, in den eine Information der Zugspannungseinstellung geschrieben wird, und mittels eines Controllers die Information einer Zugspannungseinstellung in den oben erwähnten Bereich schreiben und die Information einer Zugspannungseinstellung aus dem oben erwähnten Bereich lesen kann. Die Größe dieser Kassette war ähnlich der Größe (102 mm × 105 mm × 22 mm) der Kassette, die für eine Auswertung der oben erwähnten Laufstabilität (1) genutzt wurde.
• Als Nächstes wurde ein Vollvolumentest in einer Weise ähnlich der oben erwähnten „Laufstabilität (1) durchgeführt, außer dass die Zugspannung in der longitudinalen Richtung der Magnetbandes eingestellt wurde, als Daten auf der gesamten Oberfläche des Magnetbandes aufgezeichnet und wiedergegeben wurden. Als Nächstes wurde die Laufstabilität in vier Ebenen, d.h. Ebenen 1 bis 4, in einer Weise ähnlich der oben erwähnten „Laufstabilität (1)“ ausgewertet.
• Das Auswertungsergebnis der Laufstabilität jedes der Magnetbänder ist in der Spalte der „Laufstabilität (2)“ in Tabelle 3 dargestellt.
• Die Zugspannungseinstellung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes wurde wie folgt durchgeführt. Das heißt, Servo-Bänder (Servo-Spuren) in zwei oder mehr Spalten wurden zur gleichen Zeit wiedergegeben, während man das Magnetband mittels einer Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung hin und her laufen ließ, und der Zwischenraum zwischen den Servo-Musterspalten während eines Laufs wurde (für jeden Punkt (konkret für jeweils annähernd 6 mm), wo eine Information in Bezug auf die Servo-Position vorliegt) auf der Basis der Form der Wiedergabe-Wellenform von jeder der Servo-Musterspalten (Servo-Signal) mit einer invertierten V-Form der Servo-Bänder kontinuierlich gemessen. Der Drehantrieb der Spindelantriebseinrichtung und der Spulenantriebseinrichtung wurde dann auf der Basis einer Information bezüglich des gemessenen Zwischenraums zwischen den Servo-Musterspalten gesteuert, und die Zugspannung in der longitudinalen Richtung des Magnetbandes wurde automatisch so eingestellt, dass der Zwischenraum zwischen den Servo-Musterspalten einer bestimmten Breite nahe kam. Die „bestimmte Breite“ meint hier einen Abstand zwischen zwei Servo-Leseköpfen der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung. Man beachte, dass die zwei Servo-Leseköpfe an Positionen von zwei Servo-Bändern gelegen sind, die sich während eines Laufs des Magnetbandes oberhalb und unterhalb des Datenbands befinden.
• (Elastizitätsmodul)
• Der Elastizitätsmodul jedes der Magnetbänder gemäß den Beispielen 1 bis 15 und Vergleichsbeispielen 1 bis 6 wurde mittels des Verfahrens zum Messen des Elastizitätsmoduls, das in der oben erwähnten ersten Ausführungsform beschrieben wurde, gemessen.

  

  
• Die oben erwähnten Auswertungsergebnisse zeigen das Folgende.
• Die Laufstabilität ist in dem Fall reduziert, in dem die spezifische Oberfläche nach BET des gesamten Magnetbandes, gemessen in dem Zustand, in dem das Magnetband gewaschen und getrocknet worden ist, außerhalb des Bereichs von 3,5 m²/g oder mehr und 7,0 m²/g oder weniger liegt (Beispiele 1, 7 und 8 und Vergleichsbeispiele 5 und 6).
• Die Laufstabilität ist in dem Fall reduziert, in dem der statistische Wert σ_SW, der die Nichtlinearität der Servo-Musterspalten (Servo-Bänder) angibt, 24 nm übersteigt (Beispiele 1, 9 und 10 und Vergleichsbeispiel 1).
• Die Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (SNR) verschlechtern sich in dem Fall, in dem die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 2,5 nm übersteigt (Beispiele 1 und 3 und Vergleichsbeispiel 2).
• Die Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (SNR) verschlechtern sich in dem Fall, in dem das Rechteckigkeitsverhältnis der magnetischen Schicht in der vertikalen Richtung geringer als 65 % beträgt (Beispiele 1 und 4 und Vergleichsbeispiel 3).
• Die Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung (SNR) verschlechtern sich in dem Fall, in dem die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 80 nm übersteigt (Beispiele 1, 5 und 6 und Vergleichsbeispiel 4).
• Um sowohl eine ausgezeichnete Laufstabilität als auch ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung in dem Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm oder weniger zu erzielen, beträgt die spezifische Oberfläche nach BET des gesamten Magnetbandes 3,5 m²/g oder mehr und 7,0 m²/g oder weniger, beträgt der statistische Wert σ_SW, der die Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, 24 nm oder weniger, beträgt die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra der Oberfläche der magnetischen Schicht 2,5 nm oder weniger, beträgt das Rechteckigkeitsverhältnis der magnetischen Schicht in der vertikalen Richtung 65 % oder mehr und beträgt die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 80 nm oder weniger.
• Selbst in dem Fall, in dem anstelle eines Pulvers aus Bariumferrit-Teilchen ein Pulver aus Strontiumferrit-Teilchen als magnetisches Pulver genutzt wird, ist es möglich, sowohl eine ausgezeichnete Laufstabilität als auch ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung in dem Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm oder weniger zu erzielen, indem man dafür sorgt, dass die spezifische Oberfläche nach BET, der statistische Wert σ_SW, die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra, das Rechteckigkeitsverhältnis und die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht den oben erwähnten numerischen Wertebereich erfüllen (Beispiele 1 und 11).
• Selbst in dem Fall, in dem ein Pulver aus ε-Eisenoxid-Teilchen oder ein Pulver aus Kobaltferrit-Teilchen anstelle hexagonaler Ferrit-Teilchen (eines Pulvers aus Bariumferrit-Teilchen, eines Pulvers aus Strontiumferrit-Teilchen) als magnetisches Pulver genutzt wird, ist es möglich, sowohl eine ausgezeichnete Laufstabilität als auch ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung in dem Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm oder weniger zu erzielen, indem man dafür sorgt, dass die spezifische Oberfläche nach BET, der statistische Wert σ_SW, die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra, das Rechteckigkeitsverhältnis und die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht den oben erwähnten numerischen Wertebereich erfüllen (Beispiele 1, 12 und 13).
• Selbst in dem Fall, in dem die Zugspannung des Magnetbandes angepasst wird, ist es möglich, sowohl eine ausgezeichnete Laufstabilität als auch ausgezeichnete Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung in dem Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm oder weniger zu erzielen, indem man dafür sorgt, dass die spezifische Oberfläche nach BET, der statistische Wert σ_SW, die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra, das Rechteckigkeitsverhältnis und die durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht den oben erwähnten numerischen Wertebereich erfüllen (Beispiel 1).
• Um eine ausgezeichnetere Laufstabilität in dem Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm oder weniger zu erzielen, wird bevorzugt, dass der die Nichtlinearität der Servo-Musterspalten (Servo-Bänder) angebende statistische Wert σ_SW 20 nm oder weniger beträgt (Beispiele 1, 9 und 10) .
• Um ausgezeichnetere Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung zu erzielen, wird bevorzugt, dass die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra auf der Oberfläche der magnetischen Schicht 2,2 nm oder weniger beträgt (Beispiele 1 und 3).
• Um ausgezeichnetere Charakteristiken einer elektromagnetischen Umwandlung zu erzielen, wird bevorzugt, dass das Rechteckigkeitsverhältnis der magnetischen Schicht in der vertikalen Richtung 70 % oder mehr beträgt (Beispiele 1 und 4).
• Falls das Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_B/µ_A) innerhalb des Bereichs 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger liegt, kann eine ausgezeichnete Laufstabilität erzielt werden, selbst wenn die Zugspannung des Magnetbandes mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm oder weniger gesteuert wird (Beispiele 1, 8, 14 und 15 und Vergleichsbeispiele 5 und 6).
• Falls das Reibungskoeffizientenverhältnis µ_C(1000)/µ_C (5) innerhalb des Bereichs von 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger liegt, kann eine ausgezeichnete Laufstabilität erzielt werden, selbst nachdem die fünf Vollvolumentests an dem Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm oder weniger durchgeführt wurden (d.h. selbst nachdem man das Magnetband mit der durchschnittlichen Dicke von 5,6 µm oder mehr mehr als 1000-mal laufen ließ) (Beispiele 1, 3, 7, 14 und 15 und Vergleichsbeispiele 5 und 6).
• Obgleich Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung und deren modifizierte Beispiele oben konkret beschrieben worden sind, ist die vorliegende Offenbarung nicht auf die oben erwähnten Ausführungsformen und deren modifizierte Beispiele beschränkt, und verschiedene Modifikationen können auf der Basis des technischen Gedankens der vorliegenden Offenbarung vorgenommen werden. Beispielsweise sind die Konfigurationen, die Verfahren, die Prozesse, die Formen, die Materialien und die numerischen Werte, die in den oben erwähnten Ausführungsformen und deren modifizierten Beispielen angeführt wurden, nur veranschaulichend, und verschiedene Konfigurationen, Verfahren, Prozesse, Formen, Materialien und numerische Werte können bei Bedarf verwendet werden. Die Konfigurationen, die Verfahren, die Prozesse, die Formen, die Materialien und die numerischen Werte der oben erwähnten Ausführungsformen und deren modifizierter Beispiele können miteinander kombiniert werden, ohne vom Wesen der vorliegenden Offenbarung abzuweichen.
• Die chemischen Formeln der Verbindungen, die in den oben erwähnten Ausführungsformen und deren modifizierten Beispielen veranschaulicht wurden, sind repräsentativ und sind nicht auf die aufgelisteten Valenzen bzw. Wertigkeiten oder dergleichen beschränkt, solange sie den gebräuchlichen Namen der gleichen Verbindung haben. Innerhalb des numerischen Bereichs, der in den oben erwähnten Ausführungsform und deren modifizierten Beispielen schrittweise beschrieben wurde, kann der obere Grenzwert oder der untere Grenzwert des numerischen Bereichs in einem bestimmten Schritt durch den oberen Grenzwert oder den unteren Grenzwert des numerischen Bereichs in einem anderen Schritt ersetzt werden. Die in den oben erwähnten Ausführungsformen und deren modifizierten Beispielen veranschaulichten Materialien können allein oder in Kombination genutzt werden, sofern es nicht anders spezifiziert ist.
• Ferner kann die vorliegende Offenbarung auch die folgenden Konfigurationen annehmen.
• (1) Ein bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend:
• ein Substrat;
• eine Unterschicht, die auf dem Substrat vorhanden ist; und
• eine magnetische Schicht, die auf der Unterschicht vorhanden ist, wobei
• das Substrat Polyester enthält,
• jede der Unterschicht und der magnetischen Schicht ein Gleitmittel enthält,
• die magnetische Schicht eine Oberfläche aufweist, auf der eine große Anzahl an Löchern vorhanden ist,
• die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra der Oberfläche 2,5 nm oder weniger beträgt,
• eine spezifische Oberfläche nach BET des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums, gemessen in einem Zustand, in dem das magnetische Aufzeichnungsmedium gewaschen und getrocknet worden ist, 3,5 m²/g oder mehr und 7,0 m²/g oder weniger beträgt,
• ein Reckteckigkeitsverhältnis der magnetischen Schicht in einer vertikalen Richtung 65 % oder mehr beträgt,
• eine durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 80 nm oder weniger beträgt,
• eine durchschnittliche Dicke des magnetischen Aufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt, und
• ein Servo-Muster auf der magnetischen Schicht aufgezeichnet ist und ein statistischer Wert σ_SW, der eine Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, 24 nm oder weniger beträgt.
• (2) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß (1), worin der statistische Wert σ_SW 23 nm oder weniger beträgt.
• (3) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß (1), worin der statistische Wert σ_SW 20 nm oder weniger beträgt.
• (4) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (3), worin
  das Rechteckigkeitsverhältnis 70 % oder mehr beträgt.
• (5) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (4) worin
  die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra 2,2 nm oder weniger beträgt.
• (6) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (5) worin
  ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_B/µ_A) zwischen einem Gleitreibungskoeffizienten µ_A zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht und einem Magnetkopf, wenn eine an das magnetische Aufzeichnungsmedium angelegte Zugspannung 1,2 N beträgt, und einem Gleitreibungskoeffizienten µ_B zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht und dem Magnetkopf, wenn eine an das magnetische Aufzeichnungsmedium angelegte Zugspannung 0,4 N beträgt, 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger beträgt.
• (7) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (6), worin
  hinsichtlich des Gleitreibungskoeffizienten µ_C zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht und einem Magnetkopf, wenn eine an das magnetische Aufzeichnungsmedium angelegte Zugspannung 0,6 N beträgt, ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_C(1000)/µ_C(5)) eines Gleitreibungskoeffizienten µ_C(1000) des 1000-ten Laufs zu einem Gleitreibungskoeffizienten µ_C(5) des fünften Laufs 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger beträgt.
• (8) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (7), worin
  ein durchschnittlicher Porendurchmesser des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums, gemessen in dem Zustand, in dem das magnetische Aufzeichnungsmedium gewaschen und getrocknet worden ist, 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger beträgt.
• (9) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (8), worin
  eine Koerzitivkraft Hc der magnetischen Schicht in einer longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt.
• (10) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (9), worin
  die magnetische Schicht 5 oder mehr Servo-Bänder enthält.
• (11) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß (10), worin
  ein Verhältnis der Gesamtfläche der Servo-Bänder zur Fläche der Oberfläche 4,0 % oder weniger beträgt.
• (12) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (10) oder (11), worin
  eine Breite jedes der Servo-Bänder 95 µm oder weniger beträgt.
• (13) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (12), worin
  die magnetische Schicht dafür konfiguriert ist, eine Vielzahl von Datenspuren bilden zu können, und
  eine Breite jeder der Datenspuren 2000 nm oder weniger beträgt.
• (14) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (13), worin
  die magnetische Schicht dafür konfiguriert ist, Daten aufzeichnen zu können, so dass der minimale Wert eines Pitch L der Magnetisierungsumkehrung 48 nm oder weniger beträgt.
• (15) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (14), worin
  die durchschnittliche Dicke des Substrats 4,2 µm oder weniger beträgt.
• (16) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (15), worin
  das Gleitmittel zumindest einen Typ enthält, der aus einer Fettsäure und einem Fettsäureester ausgewählt wird, und
  die Fettsäure eine Verbindung enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (1) oder (2) repräsentiert wird, und der Fettsäureester eine Verbindung enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (3) oder (4) repräsentiert wird. CH₃(CH₂)_kCOOH (1) (wobei k in der allgemeinen Formel (1) eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird.) CH₃(CH₂)_nCH=CH(CH₂)_mCOOH (2) (wobei eine Summe von n und m in der allgemeinen Formel (2) eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 12 oder mehr und 20 oder weniger ausgewählt wird.) CH₃(CH₂) _pCOO(CH₂) _qCH₃ (3) (wobei p in der allgemeinen Formel (3) eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und q eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 2 oder mehr und 5 oder weniger ausgewählt wird.) CH₃(CH₂) _rCOO-(CH₂) _sCH(CH₃)₂ (4) (wobei r in der allgemeinen Formel (4) eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und s eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 1 oder mehr und 3 oder weniger ausgewählt wird.)
• (17) Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (16), worin
  die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver enthält, und
  das magnetische Pulver hexagonales Ferrit, ε-Eisenoxid oder Co-haltiges Spinellferrit enthält.
• (18)
  Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß (17), worin
  des hexagonale Ferrit zumindest einen Typ von Ba oder Sr enthält, und
  das ε-Eisenoxid zumindest einen Typ von Al oder Ga enthält.
• (19) Eine Kassette, enthaltend:
• das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß einem von (1) bis (18); und
• eine Speichereinheit, die einen Bereich aufweist, in den eine Einstellungsinformation zum Einstellen einer in einer longitudinalen Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums anzulegenden Zugspannung geschrieben wird.
• (20) Die Kassette gemäß (19), enthaltend
  eine Kommunikationseinheit, die mit einer Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung kommuniziert; und
  eine Steuerungseinheit, die
  in dem Bereich die über die Kommunikationseinheit von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung empfangene Einstellungsinformation speichert und
  als Antwort auf eine Abfrage von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung die Einstellungsinformation aus dem Bereich liest und die Einstellungsinformation über die Kommunikationseinheit zur Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung überträgt.
• Bezugszeichenliste

10

Kassette

11

Kassettenspeicher

31

Antennenspule

32

Gleichrichtungs-/Leistungsschaltung

33

Taktschaltung

34

Detektions-/Modulationsschaltung

35

Controller

36

Speicher

36A

erster Speicherbereich

36B

zweiter Speicherbereich

41

Substrat

42

Unterschicht

43

magnetische Schicht

44

rückseitige Schicht

50,

50A Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung

51

Spindel 51

52

Spule 52

53

Spindelantriebseinrichtung

54

Spulenantriebseinrichtung

55

Führungsrolle

56

Magnetkopf

57

Lese-/Schreibeinrichtung

58

Kommunikationsschnittstelle

59

Steuerungseinrichtung

60

Netzwerk

61

Hygrometer

62

PC

63

Thermometer

64

Hygrometer

100,

100A Aufzeichnungs-/Wiedergabesystem

110

Servo-Rahmen

111

Servo-Teilrahmen 1

111A

A-Bündel

111B

B-Bündel

112

Servo-Teilrahmen 2

112C

C-Bündel

112D

D-Bündel

113

Servo-Streifen

MT

Magnetband

SB

Servo-Band

DB

Daten-Band

• ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
• Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
• Zitierte Patentliteratur
• WO 2019/093469 [0194]
• JP 2006127730 [0194]

Claims (20)

1. Bandförmiges magnetisches Aufzeichnungsmedium, aufweisend: ein Substrat; eine Unterschicht, die auf dem Substrat vorhanden ist; und eine magnetische Schicht, die auf der Unterschicht vorhanden ist, wobei das Substrat Polyester enthält, jede der Unterschicht und der magnetischen Schicht ein Gleitmittel enthält, die magnetische Schicht eine Oberfläche aufweist, auf der eine große Anzahl an Löchern vorhanden ist, die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra der Oberfläche 2,5 nm oder weniger beträgt, eine spezifische Oberfläche nach BET des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums, gemessen in einem Zustand, in dem das magnetische Aufzeichnungsmedium gewaschen und getrocknet worden ist, 3,5 m²/g oder mehr und 7,0 m²/g oder weniger beträgt, ein Reckteckigkeitsverhältnis der magnetischen Schicht in einer vertikalen Richtung 65 % oder mehr beträgt, eine durchschnittliche Dicke der magnetischen Schicht 80 nm oder weniger beträgt, eine durchschnittliche Dicke des magnetischen Aufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt, und ein Servo-Muster auf der magnetischen Schicht aufgezeichnet ist und ein statistischer Wert σ_SW, der eine Nichtlinearität des Servo-Musters angibt, 24 nm oder weniger beträgt.
2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei der statistische Wert σ_SW 23 nm oder weniger beträgt.
3. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei der statistische Wert σ_SW 20 nm oder weniger beträgt.
4. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei das Rechteckigkeitsverhältnis 70 % oder mehr beträgt.
5. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die arithmetische mittlere Rauhigkeit Ra 2,2 nm oder weniger beträgt.
6. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_B/µ_A) zwischen einem Gleitreibungskoeffizienten µ_A zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht und einem Magnetkopf, wenn eine an das magnetische Aufzeichnungsmedium angelegte Zugspannung 1,2 N beträgt, und einem Gleitreibungskoeffizienten µ_B zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht und dem Magnetkopf, wenn eine an das magnetische Aufzeichnungsmedium angelegte Zugspannung 0,4 N beträgt, 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger beträgt.
7. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei hinsichtlich des Gleitreibungskoeffizienten µ_C zwischen der Oberfläche der magnetischen Schicht und einem Magnetkopf, wenn eine an das magnetische Aufzeichnungsmedium angelegte Zugspannung 0,6 N beträgt, ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µ_C(1000)/µ_C(5)) eines Gleitreibungskoeffizienten µ_C(1000) des 1000-ten Laufs zu einem Gleitreibungskoeffizienten µ_C(5) des fünften Laufs 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger beträgt.
8. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei ein durchschnittlicher Porendurchmesser des gesamten magnetischen Aufzeichnungsmediums, gemessen in dem Zustand, in dem das magnetische Aufzeichnungsmedium gewaschen und getrocknet worden ist, 6 nm oder mehr und 11 nm oder weniger beträgt.
9. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei eine Koerzitivkraft Hc der magnetischen Schicht in einer longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt.
10. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht 5 oder mehr Servo-Bänder enthält.
11. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 10, wobei ein Verhältnis der Gesamtfläche der Servo-Bänder zur Fläche der Oberfläche 4,0 % oder weniger beträgt.
12. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 10, wobei eine Breite jedes der Servo-Bänder 95 µm oder weniger beträgt.
13. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht dafür konfiguriert ist, eine Vielzahl von Datenspuren bilden zu können, und eine Breite jeder der Datenspuren 2000 nm oder weniger beträgt.
14. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht dafür konfiguriert ist, Daten aufzeichnen zu können, so dass der minimale Wert eines Pitch L der Magnetisierungsumkehrung 48 nm oder weniger beträgt.
15. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die durchschnittliche Dicke des Substrats 4,2 µm oder weniger beträgt.
16. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei das Gleitmittel zumindest einen Typ enthält, der aus einer Fettsäure und einem Fettsäureester ausgewählt wird, und die Fettsäure eine Verbindung enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (1) oder (2) repräsentiert wird, und der Fettsäureester eine Verbindung enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (3) oder (4) repräsentiert wird. CH₃(CH₂) _kCOOH (1) (wobei k in der allgemeinen Formel (1) eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird.) CH₃(CH₂)_nCH=CH(CH₂)_mCOOH (2) (wobei eine Summe von n und m in der allgemeinen Formel (2) eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 12 oder mehr und 20 oder weniger ausgewählt wird.) CH₃(CH₂) _pCOO(CH₂) _qCH₃ (3) (wobei p in der allgemeinen Formel (3) eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und q eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 2 oder mehr und 5 oder weniger ausgewählt wird.) CH₃(CH₂) _rCOO-(CH₂) _sCH(CH₃)₂ (4) (wobei r in der allgemeinen Formel (4) eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 14 oder mehr und 22 oder weniger ausgewählt wird, und s eine ganze Zahl ist, die aus einem Bereich von 1 oder mehr und 3 oder weniger ausgewählt wird.)
17. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die magnetische Schicht ein magnetisches Pulver enthält, und das magnetische Pulver hexagonales Ferrit, ε-Eisenoxid oder Co-haltiges Spinellferrit enthält.
18. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 17, wobei des hexagonale Ferrit zumindest einen Typ von Ba oder Sr enthält, und das ε-Eisenoxid zumindest einen Typ von Al oder Ga enthält.
19. Kassette, aufweisend: das magnetische Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1; und eine Speichereinheit, die einen Bereich aufweist, in den eine Einstellungsinformation zum Einstellen einer in einer longitudinalen Richtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums anzulegenden Zugspannung geschrieben wird.
20. Kassette nach Anspruch 19, aufweisend: eine Kommunikationseinheit, die mit einer Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung kommuniziert; und eine Steuerungseinheit, die in dem Bereich die über die Kommunikationseinheit von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung empfangene Einstellungsinformation speichert und als Antwort auf eine Abfrage von der Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung die Einstellungsinformation aus dem Bereich liest und die Einstellungsinformation über die Kommunikationseinheit zur Aufzeichnungs-/Wiedergabeeinrichtung überträgt.

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