DE112019007754T5 - Magnetaufzeichnungsmedium, magnet-aufzeichnung-und-wiedergabe-einrichtung und magnetaufzeichnungsmedium-cartridge - Google Patents

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Abstract

Bereitgestellt wird ein Magnetaufzeichnungsmedium, das zum Erzielen einer Aufzeichnung mit höherer Dichte in der Lage ist. Dieses Magnetaufzeichnungsmedium ist bandförmig und umfasst Folgendes: einen Basiskörper, der hauptsächlich Polyester enthält; und eine Magnetschicht, die über dem Basiskörper bereitgestellt ist, mehrere Magnetteilchen enthält und zum Aufzeichnen eines Datensignals in der Lage ist. Das Magnetaufzeichnungsmedium weist eine mittlere Dicke von 5,6 µm oder dünner auf. Der Basiskörper weist eine mittlere Dicke zwischen 3,0 µm und einschließlich 4,2 µm auf. Die Magnetschicht weist eine mittlere Dicke von 90 nm oder dünner auf. Das mittlere Aspektverhältnis der Magnetteilchen beträgt zwischen 1,0 und einschließlich 3,0. Die Koerzitivkraft in der vertikalen Richtung beträgt 3.000 Oersted oder schwächer. Der Anteil der Koerzitivkraft in der Längenrichtung relativ zu der Koerzitivkraft in der vertikalen Richtung beträgt 0,8 oder weniger. Die Magnetschicht enthält ein Gleitmittel. Die spezifische BET-Oberfläche für die Gesamtheit des Magnetaufzeichnungsmediums in einem Zustand, in dem das Gleitmittel entfernt wurde, beträgt 2,5 m2/g oder mehr.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Magnetaufzeichnungsmedium, eine Magnet-Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung die das Magnetaufzeichnungsmedium verwendet, und ein Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge.
  • Hintergrund
  • Ein bandartiges Magnetaufzeichnungsmedium einschließlich einer Magnetschicht wurde weithin zum Aufzeichnen elektronischer Daten verwendet. Die Magnetschicht des Magnetaufzeichnungsmediums beinhaltet einen Datenstreifen, der mehrere Aufzeichnungsspuren enthält, in denen Daten aufgezeichnet werden. Außerdem beinhaltet die Magnetschicht einen Servostreifen, der an einer Position angrenzend an den Datenstreifen in einer Breitenrichtung bereitgestellt ist und in dem Servosignale aufgezeichnet werden. Ein Magnetkopf liest die Servosignale, die in dem Servostreifen aufgezeichnet sind, um eine Positionsausrichtung des Magnetkopfs relativ zu den Aufzeichnungsspuren durchzufuhren.
  • Eine Longitudinalmagnetaufzeichnung und Senkrechtmagnetaufzeichnung sind als Schemata zum Aufzeichnen von Daten in dem Magnetaufzeichnungsmedium bekannt. Die Longitudinalmagnetaufzeichnung zeichnet Daten durch Magnetisieren der Magnetteilchen in der Magnetschicht in einer horizontalen Richtung auf und die Senkrechtmagnetaufzeichnung zeichnet Daten durch Magnetisieren der Magnetteilchen in der Magnetschicht in einer senkrechten Richtung auf Im Allgemeinen ermöglicht die Senkrechtmagnetaufzeichnung eine Datenaufzeichnung mit höherer Dichte als die Longitudinalmagnetaufzeichnung. Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung offenbaren eine Technologie zum Erhalten einer wiedergegebenen Wellenform eines Servosignals mit einer vorteilhaften Symmetrie, falls das Servosignal Komponenten aufweist, die in der senkrechten Richtung magnetisiert sind (siehe zum Beispiel PTL 1).
  • Zitatliste
  • Patentliteratur
  • [PTL 1] Ungeprüfte japanische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungs-Nr. 2014-199706 Kurzdarstellung der Erfindung
  • Eine Aufzeichnung mit höherer Dichte wurde aufgrund einer jüngsten Zunahme der Menge an aufzuzeichnenden Daten erforderlich. Ein bandartiges Magnetaufzeichnungsmedium ist zum Beispiel in einem Magnetraufzeichnungs-Cartridge untergebracht. Eine mögliche Maßnahme zum weiteren Erhöhen der Speicherungskapazität pro Magnetraufzeichnungs-Cartridge ist das Reduzieren der gesamten Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums, das in dem Magnetraufzeichnungs-Cartndge unterzubringen ist, und das Erhöhen der Lange des Magnetaufzeichnungsmediums (sogenannte Bandlänge) pro Magnetraufzeichnungs-Cartridge. Jedoch kann das Magnetraufzeichnungsmedium mit einer dünnen Gesamtdicke eine unterlegene Bewegungsstabilität aufweisen. Insbesondere kann im Fall einer wiederholten Aufzeichnung und/oder Wiedergabe das Magnetaufzeichnungsmedium mit einer dünnen Gesamtdicke eine Änderung seines Oberflächenzustands (insbesondere seines Oberflächenzustands bezüglich Reibung) aufweisen, was zu einer Verschlechterung der Bewegungsstabilität führt. Entsprechend ist es wünschenswert, ein Magnetaufzeichnungsmedium bereitzustellen, das eine Aufzeichnung mit hoher Dichte ermöglicht, während seine Bewegungsstabilität beibehalten wird.
  • Ein Magnetaufzeichnungsmedium gemäß einer Ausführungsförm der vorliegenden Offenbarung weist eine bandartige Form auf und beinhaltet Folgendes: eine Basis, die Polyester als einen Hauptbestandteil enthält; und eine Magnetschicht, die auf der Basis bereitgestellt ist, mehrere Magnetpulver beinhaltet und zum Aufzeichnen eines Datensignals konfiguriert ist. Eine durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums beträgt 5,6 µm oder weniger. Eine durchschnittliche Dicke der Basis beträgt 4,2 µm oder weniger. Eine durchschnittliche Dicke der Magnetschicht beträgt 90 nm oder weniger. Ein durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver beträgt 1,0 oder mehr und 3,0 oder weniger. Eine Koerzivität in einer senkrechten Richtung beträgt 3000 Oersted oder weniger. Ein Verhältnis einer Koerzivität in einer longitudinalen Richtung zu der Koerzivität in der senkrechten Richtung beträgt 0,8 oder weniger. Die Magnetschicht beinhaltet ein Gleitmittel. Eine gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, beträgt 2,5 m2/g oder mehr.
  • Eine Magnet-Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung beinhaltet Folgendes: einen Zuführungsabschnitt, der zum sequentiellen Zuführen eines Magnetaufzeichnungsmediums mit einer bandartigen Form konfiguriert ist; einen Trommelabschnitt, der zum Aufspulen des Magnetaufzeichnungsmediums konfiguriert ist, das von dem Zuführungsabschnitt zugeführt wird; und einen Magnetkopf, der zum Schreiben von Daten in das Magnetaufzeichnungsmedium und Abrufen der Daten von dem Magnetaufzeichnungsmedium konfiguriert ist, während er sich in Kontakt mit dem Magnetaufzeichnungsmedium befindet, das sich von dem Zuführungsabschnitt zu dem Trommelabschnitt bewegt.
  • Ein Magnetaufzeichnungsmedium-Cartndge beinhaltet das oben beschriebene Magnetaufzeichnungsmedium und ein Gehäuse, das das Magnetaufzeichnungsmedium beherbergt.
  • Das Magnetaufzeichnungsmedium, die Magnet-Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung und das Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung mit der oben beschriebenen Konfiguration behalten eine vorteilhafte Bewegungsstabilität bei und sind vorteilhaft für eine Aufzeichnung mit hoher Dichte.
  • Figurenliste
    • [1] 1 ist eine Querschnittsansicht eines Magnetaufzeichnungsmediums gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
    • [2] 2 ist eine Querschnittsansicht eines ε-Eisenoxidteilchens, das in einer in 1 veranschaulichten Magnetschicht enthalten ist, zum schematischen Veranschaulichen der Querschnittskonfiguration des ε-Eisenoxidteilchens.
    • [3] 3 ist ein Graph, der ein Beispiel für eine SFD-Kurve des in 1 veranschaulichten Magnetaufzeichnungsmediums veranschaulicht.
    • [4] 4 ist ein erklärendes Umrissdiagramm, das ein Layout von Datenstreifen und Servostreifen in dem in 1 veranschaulichten Magnetaufzeichnungsmedium veranschaulicht.
    • [5] 5 ist ein erklärendes Umrissdiagramm, das den in 4 veranschaulichten Datenstreifen auf eine vergrößerte Weise veranschaulicht.
    • [6] 6 ist ein erklärendes Umrissdiagramm, das ein Aufzeichnungsmusters von Servosignalen in dem in 4 veranschaulichten Servostreifen auf eine vergrößerte Weise veranschaulicht.
    • [7] 7 ist ein schematisches Umrissdiagramm, das ein Verfahren zum Messen eines dynamischen Reibungskoeffizienten veranschaulicht.
    • [8] 8 ist ein Umrissdiagramm einer Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung unter Verwendung des in 1 veranschaulichten Magnetaufzeichnungsmediums.
    • [9] 9 ist eine Querschnittsansicht eines ε-Eisenoxidteilchens gemäß Modifikationsbeispiel 1 zum schematischen Veranschaulichen einer Querschnittskonfiguration des ε-Eisenoxidteilchens.
    • [10] 10 ist eine Querschnittsansicht eines Magnetaufzeichnungsmediums gemäß Modifikationsbeispiel 5.
  • Weisen zum Ausführen der Erfindung
  • Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ausfuhrlich unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es ist anzumerken, dass die Beschreibung in der folgenden Reihenfolge erfolgt.
    1. 1. Ausführungsformen
      • 1-1. Konfiguration des Magnetaufzeichnungsmediums
      • 1-2. Verfahren zum Herstellen des Magnetaufzeichnungsmediums
      • 1-3. Konfiguration der Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung
      • 1-4. Effekte
    2. 2. Modifikationsbeispiele
  • <1. Ausführungsformen>
  • [1-1 Konfiguration des Magnetaufzeichnungsmediums 10]
  • 1 ist eine beispielhafte Querschnittskonfiguration eines Magnetaufzeichnungsmediums 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung. Wie in 1 veranschaulicht, beinhaltet das Magnetaufzeichnungsmedium 10 eine laminierte Struktur, in der mehrere Schichten gestapelt sind. Zum Beispiel beinhaltet das Magnetaufzeichnungsmedium 10 eine längliche bandartige Basis 11, eine Unterschicht 12, die auf einer Hauptoberfläche 11A der Basis 11 bereitgestellt ist, eine Magnetschicht 13, die auf der Unterschicht 12 bereitgestellt ist, und eine Rückschicht 14, die auf einer anderen Hauptoberfläche 11B der Basis 11 bereitgestellt ist. Die Magnetschicht 13 weist eine Oberfläche 13S auf, auf der sich ein Magnetkopf bewegen soll, während er sich in Kontakt mit der Oberfläche 13S befindet. Es ist anzumerken, dass die Unterschicht 12 und die Rückschicht 14 nach Bedarf bereitgestellt werden oder weggelassen werden können. Es ist auch anzumerken, dass das Magnetaufzeichnungsmedium 10 bevorzugt eine durchschnittliche Dicke von zum Beispiel 5,6 µm oder weniger aufweist.
  • Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 weist eine längliche bandartige Form auf und soll sich bei Aufzeichnungs- und Wiedergabevorgängen entlang seiner longitudinalen Richtung bewegen. Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 wird bevorzugt in einer Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung verwendet, die mit einem Aufzeichnungskopfversehen ist, der zum Beispiel ein Kopf vom Ringtyp sein kann.
  • (Basis 11)
  • Die Basis 11 ist ein nichtmagnetisches Stützelement, das die Unterschicht 12 und die Magnetschicht 13 stützt. Die Basis 11 weist eine längliche Filmform auf Der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Basis 11 beträgt bevorzugt 4,2 µm oder weniger, bevorzugter 4,0 µm oder weniger. Wenn der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Basis 11 4,2 µm oder weniger beträgt, ist es möglich, die Speicherungskapazität pro Daten-Cartridge im Vergleich zu einem allgemeinen Magnetaufzeichnungsmedium zu erhöhen. Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Basis 11 beträgt bevorzugt 3 µm oder mehr, bevorzugter 3,2 µm oder mehr. Wenn der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Basis 113 µm oder mehr beträgt, ist es möglich, eine Abnahme der Festigkeit der Basis 11 zu unterdrücken.
  • Die durchschnittliche Dicke der Basis 11 wird wie folgt bestimmt. Zuerst wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 1/2 Zoll vorbereitet und in eine Länge von 250 mm geschnitten, um eine Probe zu produzieren. Danach werden die Schichten der Probe außer der Basis 11, d. h. die Unterschicht 12, die Magnetschicht 13 und die Rückschicht 14, mit einem Lösungsmittel, wie etwa MEK (Methylethylketon) oder verdünnter Salzsäure, entfernt. Danach wird eine Messeinrichtung, Laser Hologage (LGH-1 10C), hergestellt durch Mitutoyo Corporation, zum Messen der Dicke der Probenbasis 11 an fünf Punkten oder mehr verwendet. Danach werden diese Messwerte einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Dicke der Basis 11 zu berechnen. Es wird angemerkt, dass die Messpunkte zufällig auf der Probe gewählt werden.
  • Die Basis 11 enthält zum Beispiel Polyester als ein Primärbestandteil. Die Basis 11 kann zusätzlich zu Polyestern wenigstens eines von Polyolefinen, Zellulosederivaten, vinylbasierten Harzen oder anderen polymeren Harzen beinhalten. Falls die Basis 11 zwei oder mehr der dieser Materialien enthält, können die zwei oder mehr Materialien vermischt, copolymerisiert oder laminiert werden.
  • Die Polyester, die in der Basis 11 enthalten sind, beinhalten zum Beispiel wenigstens eines von PET (Polyethylenterephthalat), PEN (Polyethylennaphthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), PBN (Polybutylennaphthalat), PCT (Polycyclohexylendimethylenterephthalat), PEB (Polyethylen-p-oxybenzoat) oderPolyethylenbisphenoxycarboxylat.
  • Die Polyolefine, die in der Basis 11 enthalten sind, enthalten zum Beispiel wenigstens eines von PE (Polyethylen) oder PP (Polypropylen). Die Cellulosederivate enthalten zum Beispiel wenigstens eines von Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, CAB (Celluloseacetatbutyrat) oder CAP (Celluloseacetatpropionat). Die vinylbasierten Harze enthalten zum Beispiel wenigstens eines von PVC (Polyvinylchlorid) oder PVDC (Polyvinylidenchlorid).
  • Andere polymere Harze, die in der Basis 11 enthalten sind, beinhalten zum Beispiel wenigstens eines von PA (Polyamid, Nylon), aromatischem PA (aromatischem Polyamid, Aramid), PI (Polyimid), PI (aromatischem Polyimid), PAI (Polyamidimid), aromatischem PAI (aromatischem Polyamidimid), PBO (Polybenzoxazol, zum Beispiel Zylon (eingetragenes Warenzeichen)), Polyether, PEK (Polyetherketon), Polyetherester, PES (Polyethersulfon), PEI (Polyetherimid), PSF (Polysulfon), PPS (Polyphenylensulfid), PC (Polycarbonat), PAR (Polyarylat) oder PU (Polyurethan).
  • (Magnetschicht 13)
  • Die Magnetschicht 13 ist eine Aufzeichnungsschicht zum Aufzeichnen von Signalen. Die Magnetschicht 13 enthält zum Beispiel Magnetpulver, ein Bindemittel und ein Gleitmittel. Die Magnetschicht 13 kann femer nach Bedarf ein Additiv, wie etwa leitfähige Teilchen, einen Abrasivstoff und ein Rostschutzmittel, beinhalten.
  • Die Magnetschicht 13 weist die Oberfläche 13S auf, die mit mehreren Poren versehen ist. Diese mehreren Poren speichern darin Gleitmittel. Es wird bevorzugt, dass sich die mehreren Poren senkrecht zu der Oberfläche der Magnetschicht 13 erstrecken, um die Lieferung des Gleitmittels zu der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 zu erleichtern. Alternativ dazu können sich manche der mehreren Poren senkrecht erstrecken.
  • Die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 weist eine arithmetisch gemittelteRauigkeitRa von 2,5 nm oder weniger, bevorzugt 2,2 nm oder weniger, bevorzugter 1,9 nm oder weniger, auf Wenn die arithmetisch gemittelte Rauigkeit Ra 2,5 nm oder weniger beträgt, ist es möglich, exzellente elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken zu erhalten. Der untere Grenzwert der arithmetisch gemittelten Rauigkeit Ra der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 kann bevorzugt 1,0 nm oder mehr, bevorzugter 1,2 nm oder mehr, noch weiter bevorzugt 1,4 nm oder mehr betragen. Wenn der untere Grenzwert der arithmetisch gemittelten Rauigkeit Ra der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 1,0 nm oder mehr beträgt, ist es möglich, eine Abnahme der Bewegungsleistungsfähigkeit aufgrund einer Zunahme der Reibung zu unterdrücken.
  • Die arithmetisch gemittelte Rauigkeit Ra der Oberfläche 13S wird wie folgt berechnet. Zuerst wird die Oberfläche der Magnetschicht 13 unter Verwendung eines AFM (Atomic Force Microscope - Rasterkraftmikroskop) beobachtet, um ein AFM-Bild von 40 µm × 40 µm zu erhalten. Als das AFM wird ein Nano Scope IIIa D3100, hergestellt durch Digital Instruments Co., Ltd., verwendet und es wird ein Cantilever, der aus einem Siliciumeinkristall gefertigt ist, verwendet. Die Messung wird durch Abstimmen einer Tapping-Frequenz innerhalb eines Bereichs von 200 Hz bis 400 Hz durchgeführt. Der Cantilever kann zum Beispiel „SPM-probe NCH normal-type PointPrebe L (Cantilever-Länge) =125 µm“, hergestellt von NanoWorld AG, sein. Als Nächstes wird das AFM-Bild in 512 × 512 (= 262.144) Messpunkte aufgeteilt. Die Höhen Z(i) (I: Messungspunktzahl, i = 1 bis 262.144) werden an jedem der Messpunkte gemessen und die Höhen Z(i) der Messpunkte werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Höhe (durchschnittliche Ebene) Zdurchschn (= (Z(1) + Z(2) + ... + Z(262.144))/262.144) zu erhalten. Anschließend wird eine Standardabweichung Z"(i)(= |Z(i) - Zdurchschn|) jedes der Messpunkte von der durchschnittlichen Mittellinie erhalten und wird die arithmetisch gemittelte Rauigkeit Ra [nm] (=(Z"(1) + Z"(2) + ... + Z"(262.144)y262.144) berechnet. In diesem Fall werden Daten verwendet, die durch Bildverarbeitung, wie etwa einen Filterprozess, der durch Platten order2 und Planefit order3 XY, verarbeitet werden.
  • Außerdem ist es wünschenswert, dass in der Magnetschicht 13 eine PSD (Power Spectrum Density - Leistungsspektraldichte) bis zu einer räumlichen Wellenlänge von 5 µm zum Beispiel 2,5 µm oder weniger beträgt. Durch Unterdrücken der PSD bis zu einem vorbestimmten Wert oder weniger ist es möglich, eine Beabstandung zwischen dem Aufzeichnung/Wiedergabe-Kopf und dem bandartigen Magnetaufzeichnungsmedium 10 zur Zeit des Aufzeichnens und Wiedergebens zu reduzieren, wodurch das Magnetaufzeichnungsmedium 10 für eine hohe Aufzeichnungsdichte geeignet gemacht wird. Die PSD wird wie folgt gemessen. Analysemodus-Power-Spectral-Density (beigefügte Analysesoftware) wird an den gefilterten Daten ausgeführt, die in Absatz 0022 oben beschrieben sind. Aus den gemessenen Daten werden nur die Daten entlang der Longitudinalrichtung (X) der Probe ausgewählt und als zu analysierende Daten verarbeitet. Die zu analysierenden Daten werden in dem ASC-Dateiformat gespeichert und dann in der Form einer Excel-Datei verarbeitet. Aus Daten über die Amplituden von Frequenzen werden die Daten über eine Amplitude von 5 µm oder weniger summiert, um die PDS zu berechnen.
  • Der untere Grenzwert einer gesamten spezifischen BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums 10, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, beträgt 2,5 m2/g oder mehr, bevorzugt 3,0 m2/g oder mehr, bevorzugter 3,5 m2/g oder mehr, noch weiter bevorzugt 4,0 m2/g oder mehr. Wenn der untere Grenzwert der spezifischen BET-Oberfläche 2,5 m2/g oder mehr beträgt, ist es möglich, eine Abnahme der Menge an Gleitmittel zu unterdrücken, das zwischen die Oberfläche der Magnetschicht 13 und den Magnetkopf geliefert wird, selbst nach wiederholter Aufzeichnung oder Wiedergabe (d. h., selbst nachdem sich der Magnetkopf wiederholt bewegt, während er sich in Kontakt mit der Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums 10 befindet). Daher ist es möglich, eine Zunahme des dynamischen Reibungskoeffizienten zu unterdrücken.
  • Der obere Grenzwert der gesamten spezifischen BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums 10, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, beträgt bevorzugt 7 m2/g oder weniger, bevorzugter 6 m2/g oder weniger, noch weiter bevorzugt 5,5 m2/g oder weniger. Wenn der obere Grenzwert der spezifischen BET-Oberfläche 7 m2/g oder weniger beträgt, ist es möglich, das Gleitmittel ausreichend bereitzustellen, ohne einen Mangel des Gleitmittels, selbst nach mehreren Bewegungen, zu verursachen. Daher ist es möglich, eine Zunahme des dynamischen Reibungskoeffizienten zu unterdrücken.
  • Hier verweist das Magnetaufzeichnungsmedium 10, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, auf das Magnetaufzeichnungsmedium 10, das für 24 Stunden in Hexan bei Raumtemperatur eingetaucht und natürlich getrocknet wurde, nachdem es aus dem Hexan herausgenommen wurde.
  • Die spezifische BET-Oberfläche wird wie folgt bestimmt.
  • Zuerst wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 miteinerum etwa10 %bezüglichder Fläche größeren Größe als 0,1265 m2 für 24 Stunden in Hexan (dessen Menge ausreicht, um das Magnetaufzeichnungsmedium zu durchtränken, z. B. 150 ml Hexan) eingetaucht, dann natürlich getrocknet. Danach wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 in eine Größe mit einer Fläche von 0,1265 m2 geschnitten (z. B. wird das Magnetaufzeichnungsmedium 1, nachdem es getrocknet wurde, an beiden Enden um 50 cm geschnitten, um das Magnetaufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 10 m vorzubereiten. Eine Messungsprobe wird dadurch produziert. Als Nächstes wird eine spezifische BET-Oberfläche unter Verwendung einer Einrichtung zur Messung der spezifischen Oberfläche und der Porenverteilung bestimmt. Die Messungseinrichtung und die Messungsbedingungen sind unten beschrieben.
    Messungsumgebung: Raumtemperatur
    Messungseinrichtung: 3FLEX, hergestellt durch Micromeritics
    Messungsadsorbat: N2-Gas
    Messungsdruckbereich (P/P0): 0 bis 0,995
    Innerhalb des oben beschriebenen Messungsdruckbereichs wird der Druck wie in Tabelle 1 unten variiert. Die Druckwerte in Tabelle 1 unten sind jeweils ein relativer Druck P/P0. Zum Beispiel wird in Schritt 1 in der folgenden Tabelle der Druck von einem Anfangsdruck von 0,000 zu einem Enddruck von 0,010 geändert, so dass er sich um 0,001 pro 10 Sekunden ändert. Wenn der Druck den Enddruck erreicht, wird eine weitere Druckänderung in dem nächsten Schritt durchgeführt. Das gleiche gilt für Schritte 2 bis 10. Falls jedoch der Druck nicht in jedem Schritt ein Gleichgewicht erreicht hat, wartet die Einrichtung auf das Gleichgewicht des Drucks, bevor sie zu dem nächsten Schritt übergeht. [Tabelle 1]
    Schritt Anfangsdruck Druckänderung Enddruck
    1 0,000 0,001/10s 0,010
    2 0,010 0,02/10s 0,100
    3 0,100 0,05/10s 0,600
    4 0,600 0,05/10s 0,950
    5 0,950 0,05/10s 0,990
    6 0,990 0,05/10s 0,995
    7 0,995 0,01/10s 0,990
    8 0,990 0,01/10s 0,950
    9 0,950 0,05/10s 0,600
    10 0,600 0,05/10s 0,300
  • Der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Magnetschicht 13 beträgt bevorzugt 90 nm oder weniger, besonders bevorzugt 80 nm oder weniger, bevorzugter 70 nm oder weniger, noch weiter bevorzugt 60 nm oder weniger. Falls der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Magnetschicht 13 90 nm oder weniger beträgt und ein Kopf vom Ringtyp als der Aufzeichnungskopfverwendet wird, ist es möglich, Magnetisierungen einheitlich in der Dickenrichtung der Magnetschicht 13 aufzuzeichnen und dementsprechend die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken zu verbessern. Außerdem ist es, wenn der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Magnetschicht 13 90 nm oder weniger beträgt, möglich, die halbe Breite einer solitären Wellenform in einer wiedergegebenen Wellenform eines Datensignals (zum Beispiel 200 nm oder weniger) zu verschmälem und dementsprechend die Spitzen der wiedergegebenen Wellenform des Datensignals spitzer zu machen. Dies verbessert die Genauigkeit beim Lesen des Datensignals. Es ist daher möglich, die Datenaufzeichnungsdichte durch Erhöhen der Anzahl der Aufzeichnungsspuren zu verbessern.
  • Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Magnetschicht 13 beträgt bevorzugt 35 nm oder mehr. Falls der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Magnetschicht 13 35 nm oder mehr beträgt und ein Kopf vom MR-Typ als der Wiedergabekopf verwendet wird, ist es möglich, die Ausgabe sicherzustellen und dementsprechend die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken zu verbessern.
  • Die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 13 wird wie folgt bestimmt. Zuerst werden Kohlenstofffilme auf der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 des Magnetaufzeichnungsmediums 10 und einer Oberfläche 14S der Rückschicht 14 des Magnetaufzeichnungsmediums 10 durch ein Abscheidungsverfahren gebildet. Danach wird femer ein Wolftamdünnfilm auf dem Kohlenstofffilm, der die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 bedeckt, durch ein Abscheidungsverfahren gebildet. Diese Kohlenstofffilme und dieser Wolframfilm schützen die Probe während eines später beschriebenen Dünnungsprozesses.
  • Als Nächstes wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 durch zum Beispiel ein FIB(Focused Ion Beam - fokussierter Ionenstrahl)-Verfahren zu einem dünnen Stück verarbeitet. Falls das FIB-Verfahren verwendet wird, wird die Bildung der Kohlenstofffilme und des Wolframdünnfilms, die als der Schutzfilm dienen, als eine Vorbehandlung zum Beobachten eines später beschriebenen Querschnitt-TEM-Bildes durchgeführt. Die Kohlenstofffilme werden durch ein Abscheidungsverfahren auf einer Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums 10 angrenzend an die Magnetschicht und einer Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmedium 10 angrenzend an die Rückschicht gebildet. Der Wolframdünnfilm wird dann durch ein Abscheidungsverfahren oder ein Sputterverfahren femer auf der Oberfläche angrenzend an die Magnetschicht gebildet. Das Dünnen wird entlang der Längenrichtung (Longitudinalrichtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 durchgeführt. Das heißt, das Dünnen bildet einen Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10. Der Querschnitt des erhaltenen dünnen Probenstücks wird unter Beobachtung eines Transmissionselektronenmikroskops (TEM) unter den folgenden Bedingungen beobachtet, um ein TEM-Bild zu erhalten. Es ist anzumerken, dass Vergrößerung und Beschleunigungsspannung in Abhängigkeit von dem Typ der Einrichtung geeignet angepasst werden können.
    Einrichtung: TEM (H9000NAR, hergestellt durch Hitachi, Ltd.)
    Beschleunigungsspannung: 300 kV
    Vergrößerung: 100.000-fach
  • Das erhaltene TEM-Bild wird dann zum Messen der Dicke der Magnetschicht 13 an 10 Punkten oder mehr entlang der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 verwendet. Die erhaltenen Messwerte werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 13 zu bestimmen. Es wird angemerkt, dass die Messpunkte zufällig auf dem Probenstück ausgewählt werden.
  • (Magnetpulver)
  • Das Magnetpulver enthält zum Beispiel Nanoteilchenpulver, die ε-Esenoxid (nachfolgend als „ε-Esenoxidteilchen“ bezeichnet) beinhalten. Selbst wenn die ε-Eisenoxidteilchen Feinteilchen sind, ist es möglich, eine hohe Koerzivität zu erhalten. Es wird bevorzugt, dass das ε-Eisenoxid, das in dem ε-Eisenoxidteilchen enthalten ist, bevorzugt kristallografisch in der Dickenrichtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 orientiert ist.
  • 2 ist eine Querschnittsansicht eines ε-Esenoxidteilchens 20, das in der Magnetschicht 13 enthalten ist, zum schematischen Veranschaulichen einer beispielhaften Querschnittskonfiguration des ε-Eisenoxidteilchens 20. Wie in 2 veranschaulicht, weist das ε-Eisenoxidteilchen 20 eine sphärische oder im Wesentlichen sphärische Form oder eine kubische oder im Wesentlichen kubische Form auf Da die ε-Eisenoxidteilchen 20 eine wie oben erwähnte Form aufweisen, ist es, wenn die ε-Eisenoxidteilchen 20 als Magnetteilchen verwendet werden, möglich die Kontaktfläche zwischen den Teilchen in der Dickenrichtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu reduzieren und dementsprechend eine Aggregation der Teilchen im Vergleich zu dem Fall des Verwendens hexagonaler plattenförmiger Bariumferritteilchen als die Magnetteilchen zu unterdrücken. Daher ist es möglich, eine verbesserte Dispergierbarkeit der Magnetpulver und ein vorteilhaftes SNR (Signal-to-Noise Ratio - Signal-RauschVerhältnis) zu erhalten.
  • Das ε-Esenoxidteilchen 20 weist zum Beispiel eine Kem-Hülle(Core-Shell)-Struktur auf Insbesondere beinhaltet, wie in 2 veranschaulicht, das ε-Eisenoxidteilchen 20 einen Kernteil 21 und einen Hüllenteil 22 mit einer Zweischichtstruktur, die um den Kemteil 21 herum bereitgestellt ist. Die Zweischichtstruktur des Hüllenteils 22 beinhaltet einen ersten Hüllenteil 22a, der auf dem Kernteil 21 bereitgestellt ist, und einen zweiten Hüllenteil 22b, der auf dem ersten Hüllenteil 22a bereitgestellt ist.
  • Der Kemteil 21 des ε-Eisenoxidteilchens 20 enthält ε-Eisenoxid. Das in dem Kemteil 21 enthaltene ε-Eisenoxid beinhaltet bevorzugt ε-Fe2O3-Kristalle als eine Hauptphase, bevorzugter eine einzige Phase aus ε-Fe2O3.
  • Der erste Hüllenteil 22a bedeckt wenigstens einen Teil der Peripherie des Kernteils 21. Insbesondere kann der erste Hüllenteil 22a die Peripherie des Kernteils 21 teilweise bedecken oder kann die gesamte Peripherie des Kernteils 21 bedecken. Von dem Gesichtspunkt des Sicherstellens einer ausreichenden Austauschkopplung zwischen dem Kemteil 21 und dem ersten Hüllenteil 22a und des Verbessems magnetischer Charakteristiken ist es vorteilhaft, die gesamte Oberfläche des Kernteils 21 zu bedecken.
  • Der erste Hüllenteil 22a ist eine sogenannte weichmagnetische Schicht und enthält zum Beispiel ein weichmagnetisches Material, wie etwa α-Fe, eine Ni-Fe-Legierung oder eine Fe-Si-Al-Legierung. Das α-Fe kann durch Reduzieren des in dem Kemteil 21 enthaltenen ε-Eisenoxids erhalten werden.
  • Der zweite Hüllenteil 22b ist ein Oxidfilm, der als eine Antioxidationsschicht dient. Der zweite Hüllenteil 22b enthält α-Esenoxid, Aluminiumoxid oder Siliciumoxid. Das α-F-isenoxid beinhaltet zum Beispiel wenigstens ein Eisenoxid von Fe3O4, Fe2O3 oder FeO. Wenn der erste Hüllenteil 22a α-Fe (ein weichmagnetisches Material) enthält, kann das α-F-isenomd erhalten werden, indem das in dem ersten Hüllenteil 22a enthaltene α-Fe oxidiert wird.
  • Da das ε-Eisenoxidteilchen 20 einen ersten Hüllenteil 22a, wie oben beschrieben, aufweist, ist es möglich, die Koerzitivität Hc des gesamten ε-Eisenoxidteilchens (Kem-Hülle-Teilchens) 20 auf eine Koerzitivität Hc anzupassen, die zum Aufzeichnen geeignet ist, während die Koerzitivität Hc des Kernteils 21 allein auf einem großen Wert beibehalten wird, um eine thermische Stabilität sicherzustellen. Da das ε-Eisenoxidteilchen 20 den zweiten Hüllenteil 22b, wie oben beschrieben, aufweist, ist es außerdem möglich, eine Verschlechterung der Charakteristiken des ε-Eisenoxidteilchens 20 aufgrund von Rost oder dergleichen zu unterdrücken, der auf der Teilchenoberfläche durch Aussetzen der ε-Eisenoxidteilchen 20 gegenüber Luft während oder vor dem Herstellungsprozess des Magnetaufzeichnungsmediums 10 erzeugt wird. Daher ist es möglich, die Charakteristikverschlechterung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 durch Bedecken des ersten Hüllenteils 22a mit dem zweiten Hüllenteil 22b zu unterdrücken.
  • Die durchschnittliche Teilchengröße (durchschnittliche maximale Teilchengröße) der Magnetpulver beträgt bevorzugt 25 nm oder weniger, bevorzugter 8 nm oder mehr und 22 nm oder weniger, noch weiter bevorzugt 12 nm oder mehr und 22 nm oder weniger. In dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 entspricht ein Gebiet mit einer Größe der halben Aufzeichnungswellenlänge einem tatsächlichen Magnetisierungsgebiet. Daher ist es möglich, ein vorteilhaftes S/N zu erhalten, indem die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver auf die Hälfte oder weniger der kürzesten Aufzeichnungswellenlänge eingestellt wird. Daher ist es, wenn die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 22 nm oder weniger beträgt, möglich, vorteilhafte elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (z. B. SNR) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit einer hohen Aufzeichnungsdichte (z. B. des Magnetaufzeichnungsmediums 10, das so konfiguriert ist, dass es zum Aufzeichnen von Signalen mit der kürzesten Aufzeichnungswellenlänge von 50 nm oder weniger in der Lage ist) zu erhalten. Dagegen ist es, wenn die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 8 nm oder mehr beträgt, möglich, die Dispergierbarkeit der Magnetpulver weiter zu verbessern und dementsprechend exzellente elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (z. B. SNR) zu erhalten.
  • Das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver beträgt bevorzugt 1,0 oder mehr und 3,0 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 2,8 oder weniger, noch weiter bevorzugt 1,0 oder mehr und 2,0 oder weniger. Wenn das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver innerhalb des Bereichs von 1 bis einschließlich 3,0 liegt, ist es mögliche, eine Agglomeration der Magnetpulver zu unterdrücken und einen Widerstand, der auf die Magnetpulver angewandt wird, wenn die Magnetpulver in dem Prozess zum Bilden der Magnetschicht 13 senkrecht orientiert werden, zu unterdrücken. Daher ist es möglich, die senkrechte Orientierung der Magnetpulver zu verbessern.
  • Die durchschnittliche Teilchengröße und das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver werden wie folgt bestimmt. Zuerst wird das zu messende Magnetaufzeichnungsmedium 10 durch zum Beispiel das FIB(Focused Ion Beam)-Verfahren zu einem dünnen Stück verarbeitet. Das Dünnen wird entlang der Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des Magnetbandes durchgeführt. Das heißt, das Dünnen bildet einen Querschnitt parallel zu sowohl der longitudinalen Richtung als auch der Dickenrichtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10. Der Querschnitt des erhaltenen dünnen Probenstücks wird unter Verwendung eines Transmissionselektronenmikroskops (H-9500, hergestellt durch Hitachi High-Technologies Corporation) mit einer Beschleunigungsspannung von 200 kV und einer 500.000-fachen Gesamtvergrößerung auf eine solche Weise beobachtet, dass die Magnetschicht 13 vollständig in der Dickenrichtung der Magnetschicht 13 enthalten ist. Ein TEM-Bild wird dann erfasst. Als Nächstes werden 50 Teilchen zufällig aus dem erfassten TEM-Bild ausgewählt und die Hauptachsenlänge DL und die Nebenachsenlänge DSjedes Teilchens werden gemessen. Hier verweist die Hauptachsenlänge DL auf die maximale Entfernung zwischen zwei beliebigen parallelen Linien, die unter beliebigen Winkeln so eingezeichnet werden, dass sie den Umriss jedes Teilchens berühren (sogenannter Feret-Durchmesser). Dagegen verweist die Nebenachsenlänge DS auf die maximale Länge des Teilchens in der Richtung senkrecht zu der Hauptachsenlänge DL des Teilchens.
  • Anschließend werden die Hauptachsenlängen DL der 50 gemessenen Teilchen einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Hauptachsenlänge DLdurchschn zu bestimmten. Die auf diese Weise bestimmte durchschnittliche Hauptachsenlänge DLdurchschn wird als die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver definiert. Die Nebenachsenlängen DS der 50 gemessenen Teilchen werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Nebenachsenlänge DSdurchschn zu bestimmen. Danach wird ein durchschnittliches Aspektverhältnis (DLdurchschn/DSdurchschn) aus der durchschnittlichen Hauptachsenlänge DLdurchschn und der durchschnittlichen Nebenachsenlänge DSdurchschn bestimmt.
  • Das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver beträgt bevorzugt 2300 nm3 oder weniger, bevorzugter2200 nm3 oder weniger, bevorzugter2100 nm3 oder weniger, bevorzugter 1950nm3 oder weniger, bevorzugter 1600 nm3 oder weniger, noch weiter bevorzugt 1300 nm3 oder weniger. Wenn das durchschnittlichen Teilchenvolumen der Magnetpulver2300 nm3 oder weniger beträgt, ist es möglich, die halbe Breite einer solitären Welle in einer wiedergegebenen Wellenform eines Datensignals (bis 200 nm oder weniger) zu verschmälem und dementsprechend die Spitze der wiedergegebenen Wellenform des Datensignals spitzer zu machen. Dies verbessert die Genauigkeit beim Lesen des Datensignals. Es ist daher möglich, die Datenaufzeichnungsdichte durch Erhöhen der Anzahl der Aufzeichnungsspuren zu verbessern (Einzelheiten werden später beschrieben). Es ist anzumerken, dass das kleinere durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver besser ist und der untere Grenzwert des Volumens daher nicht auf einen speziellen Wert bestimmt ist. Zum Beispiel ist der untere Grenzwert 1000 nm3 oder mehr.
  • Wenn das ε-Eisenoxidteilchen 20 eine sphärische oder im Wesentlichen sphärische Form aufweist, wird das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver wie folgt bestimmt. Zuerst wird die durchschnittliche Hauptachsenlänge DLdurchschn auf die gleiche Weise wie die oben beschriebenen Berechnungsverfahren der durchschnittlichen Teilchengrößen der Magnetpulver bestimmt. Als Nächstes wird ein durchschnittliches Volumen V der Magnetpulver unter Verwendung des folgenden Ausdrucks erhalten. V = ( π / 6 ) × ( DLdurchschn ) 3
    Figure DE112019007754T5_0001
  • (Bindemittel)
  • Es wird bevorzugt, als das Bindemittel ein Harz mit einer Struktur zu verwenden, bei der eine Vernetzungsreaktion an ein polyurethanbasiertes Harz, ein vinylchloridbasiertes Harz oder dergleichen vermittelt wird. Jedoch ist das Bindemittel nicht darauf beschränkt und andere Harze können in Abhängigkeit von erforderlichen physikalischen Eigenschaften und dergleichen des Magnetaufzeichnungsmediums 10 geeignet vermischt werden. Das zu vermischende Harz ist nicht speziell beschränkt, so lange es ein Harz ist, das üblicherweise in dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 eines Beschichtungstyps verwendet wird.
  • Beispiele für das Bindemittel beinhalten Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymer, Vinylchlorid-Acrylnitril-Copolymer, Acrylsäureester-Acrylnitril-Copolymere, Acrylsäureester-Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymer, Vinylchlorid-Acrylnitril-Copolymer, Acrylsäureester-Acrylnitril-Copolymer, Acrylsäureester-Vinylidenchlorid-Copolymer, Methacrylsäureester-Vinylidenchlorid-Copolymer, Methacrylsäureester-Vinylchlorid-Copolymer, Methacrylsäureester-Ethylen-Copolymer, Polyvinylfluorid, Vinylidenchlorid-Acrylnitril-Copolymer, Acrylnitril-Butadien-Copolymer, Polyamidharz, Polyvinylbutyral, Cellulosederivate (Celluloseacetatbutyrat, Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, Cellulosepropionat und Nitrocellulose), Styrol-Butadien-Copolymer, Polyesterharz, Aminoharz und synthetischer Kautschuk.
  • Beispiele für das duroplastische Harz oder das reaktive Harz beinhalten Phenolharz, Epoxidharz, Flamstoffharz, Melaminharz, Alkydharz, Siliconharz, Polyaminharz, Hamstoffformaldehydharz und dergleichen.
  • Außerdem kann eine polare funktionale Gruppe, wie etwa -SO3M, -OSO3M, -COOM, P=O(OM)2 oder dergleichen, in jedem der oben beschriebenen Bindemittel zum Verbessern der Dispergierbarkeit der Magnetpulver eingeführt werden. Hier ist M in den obigen chemischen Formeln ein Wasserstoffatom oder ein Alkalimetall, wie etwa Lithium, Kalium oder Natrium.
  • FemerbeinhaltenBeispielefürdiepolarefunktionaleGruppejene des Seitenkettentyps mit einer Endgruppe aus -NR1R2 oder -NR1R2R3+X- und jene des Hauptkettentyps mit >NR1R2+X". Hier sind R1, R2 und R3 in den obigen Formeln Wasserstoffatome oder Kohlenwasserstoffgruppen und ist X- ein Ion eines Halogenelements, wie etwa von Fluor, Chlor, Brom oder Iod, oder ein anorganisches oder organisches Ion. Femer beinhalten andere Beispiele für die polare funktionale Gruppe -OH, -SH, -CN und Epoxidgruppen.
  • (Gleitmittel)
  • Das in der Magnetschicht 13 enthaltene Gleitmittel enthält zum Beispiel Fettsäure und Fettsäureester. Es wird bevorzugt, dass die in dem Gleitmittel enthaltene Fettsäure zum Beispiel eine Verbindung, die durch die folgende allgemeine Formel <1> repräsentiert wird, und/oder eine Verbindung, die durch die folgende allgemeine Formel <2> repräsentiert wird, enthält. Femer wird es bevorzugt, dass der in dem Gleitmittel enthaltene Fettsäureester eine Verbindung, die durch die folgende allgemeine Formel <3> repräsentiert wird, und/oder eine Verbindung, die durch die folgende allgemeine Formel <4> repräsentiert wird, enthält. Es ist möglich, eine Zunahme des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund von wiederholter Aufzeichnung oder Widergabe auf/von dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 zu unterdrücken, indem: das Gleitmittel zwei Verbindungen einschließlich der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <1> repräsentiert wird, und der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <3> repräsentiert wird, enthält; das Gleitmittel zwei Verbindungen einschließlich der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <2> repräsentiert wird, und der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <3> repräsentiert wird, enthält; das Gleitmittel zwei Verbindungen einschließlich einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel <1> repräsentiert wird, und der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <4> repräsentiert wird, enthält; das Gleitmittel zwei Verbindungen einschließlich einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel <2> repräsentiert wird, und einer Verbindung, die durch die allgemeine Formel <4> repräsentiert wird, enthält; das Gleitmittel drei Verbindungen einschließlich der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <1> repräsentiert wird, der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <2> repräsentiert wird, und der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <3> repräsentiert wird, enthält; das Gleitmittel drei Verbindungen einschließlich der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <1> repräsentiert wird, der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <2> repräsentiert wird, und der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <4> repräsentiert wird, enthält; das Gleitmittel drei Verbindungen einschließlich der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <1> repräsentiert wird, der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <3> repräsentiert wird, und der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <4> repräsentiert wird, enthält; das Gleitmittel drei Verbindungen einschließlich der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <2> repräsentiert wird, der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <3> repräsentiert wird, und der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <4> repräsentiert wird, enthält; oder das Gleitmittel vier Verbindungen einschließlich der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <1> repräsentiert wird, der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <2> repräsentiert wird, der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <3> repräsentiert wird, und der Verbindung, die durch die allgemeine Formel <4> repräsentiert wird, enthält. Infolgedessen ist es möglich, die Bewegungsleistungsfähigkeit des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu verbessern. CH3(CH2)kCOOH <1>
  • (Es wird angemerkt, dass in der allgemeinen Formel <1> k eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 14 bis einschließlich 22, bevorzugter aus dem Bereich von 14 bis einschließlich 18 ausgewählt wird.) CH3(CH2)hCH = CH(CH2)mCOOH <2>
  • (Es wird angemerkt, dass in der allgemeinen Formel <2> die Summe aus n und m eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 12 bis einschließlich 20, bevorzugter aus dem Bereich von 14 bis einschließlich 18 ausgewählt wird.) CH3(CH2)pCOO(CH2)qCH3 <3>
  • (Es wird angemerkt, dass in der allgemeinen Formel <3> p eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 14 bis einschließlich 22, bevorzugter aus dem Bereich von 14 bis einschließlich 18 ausgewählt wird, und q eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 2 bis einschließlich 5, bevorzugter aus dem Bereich von 2 bis einschließlich 4 ausgewählt wird.) CH3(CH2)pCOO-(CH2)qCH(CH3)2 <4>
  • (Es wird angemerkt, dass in der allgemeinen Formel <2> p eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 14 bis einschließlich 22 ausgewählt wird, q eine ganze Zahl ist, die aus dem Bereich von 1 bis einschließlich 3 ausgewählt wird.)
  • (Additiv)
  • Die Magnetschicht 13 kann ferner Aluminiumoxid(α-, β-oderγ-Aluminiumoxid), Chromoxid, Siliciumoxid, Diamant, Granat, Schmirgel, Bornitrid, Titancarbid, Siliciumcarbid, Titancarbid, Titanoxid (Rutil- oder Anatas-Typ-Titanoxid) oder dergleichen als nichtmagnetische Verstarkungsteilchen enthalten.
  • (Unterschicht 12)
  • Die Unterschicht 12 ist eine nichtmagnetische Schicht, die nichtmagnetische Pulver und ein Bindemittel enthalten. Die Unterschicht 12 kann femer nach Bedarf wenigstens ein Additiv aus zum Beispiel einem Gleitmittel, leitfähigen Teilchen, einem Aushärtungsmittel oder einem Rostschutzmittel beinhalten. Femer kann die Unterschicht 12 eine Mehrschichtstruktur aufweisen, in der mehrere Schichten gestapelt sind. Eine durchschnittliche Dicke der Unterschicht 12 beträgt bevorzugt 0,4 µm oder mehr und 1,4 µm oder weniger, bevorzugter 0,6 µm oder mehr und 1,2 µm oder weniger.
  • Die durchschnittliche Dicke der Unterschicht 12 wird zum Beispiel wie folgt bestimmt. Zuerst wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 1/2 Zoll vorbereitet und in eine Länge von 250 mm geschnitten, um eine Probe zu produzieren. Danach werden die Unterschicht 12 und die Magnetschicht 13 dann von der Basis 11 der Probe des Magnetaufzeichnungsmediums 10 entfernt. Danach wird die Messeinrichtung Laser Hologage (LGH-1 10C), hergestellt durch Mitsutoyo Corporation, zum Messen der Dicke des Laminats aus der Unterschicht 12 und der Magnetschicht 13, die von der Basis 11 entfernt wurden, an fünf Punkten oder mehr verwendet. Danach werden diese Messwerte einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Dicke des Laminats aus der Unterschicht 12 und der Magnetschicht 13 zu berechnen. Es wird angemerkt, dass die Messpunkte zufällig auf der Probe gewählt werden. Schließlich wird eine durchschnittliche Dicke der Unterschicht 12 durch Subtrahieren der durchschnittlichen Dicke der Magnetschicht 13, die unter Verwendung des TEM, wie oben beschrieben, bestimmt wird, von der durchschnittlichen Dicke des Laminats bestimmt.
  • Die Unterschicht 12 weist bevorzugt mehrere Poren auf. Da das Gleitmittel in diesen Poren gespeichert wird, ist es möglich, eine Abnahme der Menge des Gleitmittels weiter zu unterdrücken, das zwischen die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 und den Magnetkopf geliefert wird, selbst nach wiederholter Aufzeichnung oder Wiedergabe, das heißt, selbst nachdem sich der Magnetkopf wiederholt bewegt, während er sich in Kontakt mit der Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums 10 befindet. Daher ist es möglich, eine Zunahme des dynamischen Reibungskoeffizienten weiter zu unterdrücken.
  • Von dem Standpunkt des Unterdrückens einer Abnahme des dynamischen Reibungskoeffizienten nach wiederholter Aufzeichnung oder Wiedergabe wird es bevorzugt, dass die Poren der Unterschicht 12 mit den Poren 13A der Magnetschicht 13 verbunden sind. Hier beinhaltet der Zustand, in dem die Poren der Unterschicht 12 mit den Poren 13A der Magnetschicht 13 verbunden sind, einen Zustand, in dem manche der mehreren Poren der Unterschicht 12 mit manchen der Poren der Magnetschicht 13 verbunden sind.
  • Von dem Gesichtspunkt des Ermöglichens der Lieferung des Gleitmittels an die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 wird es bevorzugt, dass die mehreren Poren jene beinhalten, die sich senkrecht zu der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 erstrecken. Außerdem ist es von dem Standpunkt des Ermöglichens der Eigenschaft des Lieferns des Gleitmittels an die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 bevorzugt, dass die Poren der Unterschicht 12, die sich senkrecht zu der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 erstrecken, mit den Poren der Magnetschicht 13 verbunden sind, die sich senkrecht zu der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 erstrecken.
  • (Nichtmagnetisches Pulver der Unterschicht 12)
  • Die nichtmagnetischen Pulver beinhalten zum Beispiel Pulver aus anorganischen Teilchen und/oder Pulver aus organischen Teilchen. Ferner können die nichtmagnetischen Pulver Kohlenstoffpulver, wie etwa Industrieruß, beinhalten. Eine Art nichtmagnetischer Pulver kann allein verwendet werden oder zwei oder mehr Arten nichtmagnetischer Pulver können in Kombination verwendet werden. Beispiele für die anorganischen Teilchen beinhalten Metalle, Metalloxide, Metallcarbonate, Metallsulfate, Metallnitride, Metallcarbide, Metallsulfide oder dergleichen. Die nichtmagnetischen Pulver weisen verschiedene Formen, einschließlich unter anderem nadelartiger, sphärischer, kubischer oder plattenartiger Formen, auf.
  • (Bindemittel der Unterschicht 12)
  • Das Bindemittel der Unterschicht 12 ist jenem in der oben beschriebenen Magnetschicht 13 ähnlich.
  • (Rückschicht 14)
  • Die Rückschicht 14 beinhaltet zum Beispiel ein Bindemittel und nichtmagnetische Pulver. Die Rückschicht 14 kann femer nach Bedarf wenigstens ein Additiv aus einem Gleitmittel, einem Aushärtungsmittel, einem Antistatikmittel oder dergleichen beinhalten. Das Bindemittel und die nichtmagnetischen Pulver in der Rückschicht 14 sind die gleichen wie das Bindemittel und die nichtmagnetischen Pulver in der Unterschicht 12, die oben beschrieben sind.
  • Die durchschnittliche Teilchengröße der nichtmagnetischen Pulver in der Rückschicht 14 beträgt bevorzugt 10 nm oder mehr und 150 nm oder weniger, bevorzugter 15 nm oder mehr und 110 nm oder weniger. Die durchschnittliche Teilchengröße der nichtmagnetischen Pulver in der Rückschicht 14 wird auf die gleiche Weise wie für die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver in der Magnetschicht 13 bestimmt, welche oben beschrieben ist. Die nichtmagnetischen Pulver können eines mit einer Teilchengrößenverteilung von 2 oder mehr beinhalten.
  • Der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Rückschicht 14 beträgtbevorzugt0,6 µm oder weniger, besonders bevorzugt 0,5 µm oder weniger. Wenn der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Rückschicht 14 0,6 µm oder weniger beträgt, ist es möglich, die Dicke der Unterschicht 12 und der Basis 11 dick zu behalten, selbst wenn die durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 10 5,6 µm oder weniger beträgt, und dementsprechend eine Bewegungsstabilität des Magnetaufzeichnungsmediums 10 in der Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung aufrechtzuerhalten. Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke der Rückschicht 14 beträgt zum Beispiel unter anderem 0,2 µm oder mehr, besonders bevorzugt 0,3 µm oder mehr.
  • Die durchschnittliche Dicke der Rückschicht 14 wird wie folgt bestimmt. Zuerst wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 1/2 Zoll vorbereitet und in eine Länge von 250 mm geschnitten, um eine Probe zu produzieren. Danach wird die Messeinrichtung, Laser Hologage (LGH-110C), hergestellt durch Mitsutoyo Corporation, zum Messen der Dicke der Probe des Magnetaufzeichnungsmediums 10 an fünf Punkten oder mehr verwendet. Danach werden diese Messwerte einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Dicke tT [µm] des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu berechnen. Es wird angemerkt, dass die Messpunkte zufällig auf der Probe gewählt werden. Anschließend wird die Rückschicht 14 von der Probe des Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit einem Lösungsmittel, wie etwa MEK (Methylethylketon) oder verdünnter Salzsäure, entfernt. Danach wird wieder das Laser Hologage verwendet, um die Dicke der Probe des Magnetaufzeichnungsmediums 10, von dem die Rückschicht 14 entfernt wurde, an fünf Punkten oder mehr zu messen. Diese Messwerte werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Dicke tB [µm] des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu berechnen, von dem die Rückschicht 14 entfernt wurde. Es wird angemerkt, dass die Messpositionen zufällig auf der Probe ausgewählt werden. Schließlich wird eine durchschnittliche Dicke tb [µm] der Rückschicht 14 durch den folgenden Ausdruck bestimmt. t b [ μ m ] = t T [ μ m ] − t B [ μ m ]
    Figure DE112019007754T5_0002
  • Die Rückschicht 14 weist eine Oberfläche auf, auf der mehrere Ausbuchtungen bereitgestellt werden. Die Ausbuchtungen werden zum Bilden mehrerer Poren auf einer Oberfläche der Magnetschicht 13 verwendet, wenn sich das Magnetaufzeichnungsmedium 10 in einem aufgerollten Zustand befindet. Die mehreren Poren werden durch zum Beispiel mehrere nichtmagnetische Teilchen konfiguriert, die von der Oberfläche der Rückschicht 14 hervorstehen.
  • Hier wurde der Fall beschrieben, in dem die mehreren Ausbuchtungen, die auf der Oberfläche der Rückschicht 14 bereitgestellt sind, auf die Oberfläche der Magnetschicht 13 transferiert werden, um die mehreren Poren auf der Oberfläche der Magnetschicht 13 zu bilden; jedoch ist das Verfahren zum Bilden mehrerer Poren nicht darauf beschränkt. Zum Beispiel können der Typ von Lösungsmittel, das in einem Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht enthalten ist, Trocknungsbedingungen des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht und dergleichen angepasst werden, um mehrere Poren auf der Oberfläche der Magnetschicht 13 zu bilden.
  • [Durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums]
  • Der obere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke (durchschnittliche Gesamtdicke) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 beträgt bevorzugt 5,6 µm oder weniger, bevorzugter 5,0 µm oder weniger, besonders bevorzugt 4,6 µm oder weniger, noch weiter bevorzugt 4,4 µm oder weniger. Wenn die durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 10 5,6 µm oder weniger beträgt, ist es möglich, die Speicherungskapazität pro Daten-Cartridge im Vergleich zu einem allgemeinen Magnetaufzeichnungsmedium zu erhöhen. Der untere Grenzwert der durchschnittlichen Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 10 beträgt zum Beispiel unter anderem 3,5 µm oder mehr.
  • Die durchschnittliche Dicke tT des Magnetaufzeichnungsmediums 10 wirdwiefolgtbestimmt. Zuerst wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 1/2 Zoll vorbereitet und in eine Länge von 250 mm geschnitten, um eine Probe zu produzieren. Danach wird die Messeinrichtung, Laser Hologage (LGH-110C), hergestellt durch Mitsutoyo Corporation, zum Messen der Dicke der Probe an fünf Punkten oder mehr verwendet. Danach werden diese Messwerte einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche Dicke tT [µm] zu berechnen. Es wird angemerkt, dass die Messpunkte zufällig auf der Probe gewählt werden.
  • (Koerzitivität Hc1 in der senkrechten Richtung)
  • Derobere Grenzwert der KoerzitivitätHc1 in den senkrechten Richtungen beträgt 3000 Oe oder weniger, bevorzugter 2900 Oe oder weniger, noch weiter bevorzugt 2850 Oe oder weniger. Die größere Koerzitivität Hc1 ist besonders bevorzugt, weil sie weniger anfällig für Einflüsse von thermischen Störungen und Entmagnetisierungsfeldeni ist. Jedoch kann die Koerzitivität Hc1 von mehr als 3000 Oe eine Sättigungsaufzeichnung durch den Aufzeichnungskopf behindern, wobei nichtaufgezeichnete Teile zurückgelassen werden und Rauschen erhöht wird. Dies kann zu einer Verschlechterung der elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken (z. B. C/N) führen.
  • Der untere Grenzwert der Koerzitivität Hc1 in den senkrechten Richtungen beträgt bevorzugt 2200 Oe oder mehr, bevorzugter 2400 Oe oder mehr, noch weiter bevorzugt 2600 Oe oder mehr. Wenn die Koerzitivität Hc1 2200 Oe oder mehr beträgt, ist es möglich, die Verschlechterung der elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken (z. B. C/N) in einer Hochtemperaturumgebung aufgrund von Einflüssen thermischer Störungen und Entmagnehsierungsfeldern zu unterdrücken.
  • Die oben genannte Koerzitivität Hc1 wird wie folgt bestimmt. Drei Lagen der Magnetaufzeichnungsmedien 10 werden durch Verbinden mit doppelseitigen Klebebändern laminiert und dann durch eine Stanze mit einem Durchmesser von 6,39 mm ausgestanzt, um Messungsproben vorzubereiten. Zu dieser Zeit wird eine Markierung mit einer beliebigen Tinte ohne Magnetismus durchgeführt, so dass die longitudinale Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums erkennbar gemacht wird. Danach wird ein Magnetometer mit vibrierender Probe (VSM: Vibrating Sample Magnetometer) verwendet, um eine M-H-Schleife der Messungsproben (des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums 10) zu messen, die der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 (der Bewegungsrichtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10) entspricht. Als Nächstes wird Aceton, Ethanol oder dergleichen verwendet, um den Beschichtungsfilm (die Unterschicht 12, die Magnetschicht 13 und die Rückschicht 14 usw.) wegzuwischen, so dass nur die Basis 11 zurückgelassen wird. Dann werden drei Lagen der erhaltenen Basen 11 durch Verbinden mit doppelseitigen Klebebändern laminiert und dann durch eine Stanze mit einem Durchmesser von 6,39 mm ausgestanzt, um Hintergrundkorrekturproben (nachfolgend einfach als Korrekturproben bezeichnet) zu produzieren. Danach wird das VSM verwendet, um eine M-H-Schleife der Korrekturproben (der Basis 11) zu messen, die der senkrechten Richtung des Basis 11 (der Dickenrichtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10) entspricht.
  • Zum Beispiel wird das Vibrating-Sample-Magnetometer mit hoher Empfindlichkeit „VSM-P7-15“, hergestellt durch Toei Industry Co., Ltd., verwendet, um die M-H-Schleife der Messungsproben (des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums 10) und die M-H-Schleife der Korrekturproben (der Basis 11) zu messen. Messungsbedingungen sind wie folgt: Messmodus: volle Schleife, maximales Magnetfeld: 15 kOe, Magnetfeldschritt: 40 Bit, Zeitkonstante des Locking-Verst.: 0,3 s, Wartezeit: 1 s, und MH-Mittelungszahl: 20.
  • Nachdem die zwei M-H-Schleifen erhalten wurden, wird die M-H-Schleife der Korrekturproben (der Basis 11) von der M-H-Schleife der Messungsproben (des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums 10) subtrahiert, um eine Hintergrundkorrektur durchzufuhren, und eine MH-Schleife nach der Hintergrundkorrektur wird dadurch erhalten. Mess- und Analyseprogramme, die an das „VSMP7-15“ angehängt sind, werden zur Berechnung in der Hintergrundkorrektur verwendet.
  • Die Koerzitivität Hc1 wird aus der erhaltenen M-H-Schleife nach der Hintergrundkorrektur bestimmt. Die Mess- und Analyseprogramme, die an das „VSM-P7-15“ angehängt sind, werden zum Berechnen der Koerzitivität Hc1 verwendet. Es wird angemerkt, dass die Messungen der M-H-Schleifen, die zuvor beschrieben sind, bei 25 °C durchgeführt werden. Außerdem wird eine „Enlmagnetisierungsfeldkorrektur“ nicht durchgeführt, wenn die M-H-Schleife in der senkrechten Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 gemessen wird.
  • (Koerzitivität Hc2 in der longitudinalen Richtung)
  • Der obere Grenzwert der Koerzitivität Hc2 in der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 beträgt bevorzugt 2000 Oe oder weniger, bevorzugter 1900 Oe oder weniger, noch weiter bevorzugt 1800 Oe oder weniger. Wenn die Koerzitivität Hc2 in der longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt, wird eine Magnetisierungsreaktion mit hoher Empfindlichkeit durch ein Magnetfeld in der senkrechten Richtung von dem Aufzeichnungskopf bewirkt, wobei die Bildung eines vorteilhaften Aufzeichnungsmusters ermöglicht wird.
  • Der untere Grenzwert der Koerzitivität Hc2, gemessen in der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 beträgt bevorzugt 1000 Oe odermehr. Wenn deruntere Grenzwert der Koerzitivität Hc der in der longitudinalen Richtung 1000 Oe oder mehr beträgt, ist es möglich, eine Entmagnetisierung aufgrund eines Leckflusses von dem Aufzeichnungskopf zu unterdrücken.
  • DieobengenannteKoerzitivitätHc2 wirdaufdiegleicheWeisewiefürdieKoerzitivitätHc1 in der senkrechten Richtung bestimmt, mit der Ausnahme, dass die M-H-Schleifen der gesamten Messungsproben und der Hintergrundkorrekturproben in der Richtung gemessen werden, die der longitudinalen Richtung (Bewegungsrichtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 entspricht.
  • (Hc2/Hc1)
  • Das Verhältnis Hc2/Hc1 zwischen der Koerzitivität Hc2 in der longitudinalen Richtung zu der KoerzitivitätHcl in der senkrechten Richtung erfüllt die Beziehung Hc2/Hc1 ≤ 0,8, bevorzugt Hc2/Hc1 ≤ 0,75, bevorzugter Hc2/Hc1 ≤ 0,7, noch weiter bevorzugt Hc2/Hc1 ≤ 0,65, besonders bevorzugt Hc2/Hc1 ≤ 0,6. Wenn die Koerzitivitäten Hc1 und Hc2 die Beziehung Hc2/Hc1 ≤ 0,8 erfüllen, ist es möglich, den Grad einer senkrechten Orientierung der Magnetpulver zu erhöhen. Daher ist es möglich, die Magnetisierungsübergangsbreite zu reduzieren und dementsprechend ein hohes Ausgabesignal zur Zeit der Signalwiedergabe zu erhalten. Dies ermöglicht ein Verbesserung der elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken (z. B. C/N). Es wird angemerkt, dass, wie oben beschrieben, wenn Hc2 klein ist, eine Magnetisierungsreaktion mit hoher Empfindlichkeit durch das Magnetfeld in der senkrechten Richtung von dem Aufzeichnungskopf bewirkt wird, wobei die Bildung eines vorteilhaften Aufzeichnungsmusters ermöglicht wird.
  • Wenn das Verhältnis Hc2/Hc1 Hc2/Hc1 ≤ 0,8 erfüllt, ist es besonders wirksam, dass die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 13 90 nm oder weniger beträgt. Falls die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 13 größer als 90 nm ist und ein Kopf vom Ringtyp als der Aufzeichnungskopf verwendet wird, wird ein niedrigeres Gebiet der Magnetschicht 13 (ein Gebiet angrenzend an die Unterschicht 12) in der longitudinalen Richtung magnetisiert. Dies kann verhindern, dass die Magnetschicht 13 einheitlich in der Dickenrichtung magnetisiert wird. Falls das Verhältnis Hc2/Hc1 Hc2/Hc1 ≤ 0,8 erfüllt (d. h., selbst wenn der Grad einer senkrechten Orientierung der Magnetpulver erhöht wird), können daher die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken (z. B. C/N) an einer Verbesserung gehindert werden.
  • Deruntere Grenzwert von Hc2/Hc1 ist zum Beispielunteranderemauf0,5<Hc2/Hc1 begrenzt.
  • Es wird angemerkt, dass Hc2/Hc1 den Grad einer senkrechten Orientierung der Magnetpulver repräsentiert und der Grad der senkrechten Orientierung der Magnetpulver größer wird, wenn Hc2/Hc1 kleiner wird. Der Grund, warum Hc2/Hc1 bei dieser Ausführungsform als ein Index verwendet wird, der den Grad einer senkrechten Orientierung der Magnetpulver angibt, wird nachfolgend beschrieben.
  • Ein Rechteckigkeitsverhältnis SQ (=(Mr/Ms)× 100, wobei Mr (emu) eine Restmagnetisierung repräsentiert und Ms (emu) eine Sättigungsmagnetisierung repräsentiert) wurde allgemein als ein Index (Parameter) verwendet, der den Grad einer senkrechten Orientierung der Magnetpulver angibt. Jedoch ist der Index, das Rechteckigkeitsverhältnis SQ, gemäß den Ergebnissen der vorliegenden Erfinder aus den folgenden Gründen nicht als ein Index geeignet, der den Grad einer senkrechten Orientierung der Magnetpulver angibt.
    1. (1) Das Rechteckigkeitsverhältnis SQ variiert in Abhängigkeit von dem Wert der Koerzitivität Hc der Magnetpulver. Zum Beispiel wird, wie in 5 veranschaulicht, wenn die Koerzitivität Hc der Magnetpulver zunimmt, das Rechteckigkeitsverhältnis SQ auch offensichtlich größer.
    2. (2) Das Rechteckigkeitsverhältnis SQ wird durch eine Verzerrung der M-H-Schleife aufgrund einer Überdispersion beeinflusst.
  • Daher wird Hc2/Hc1 bei der vorliegenden Ausführungsform als ein Index verwendet, der den Grad einer Orientierung der Magnetpulver angemessener angibt. Da die Koerzitivitäten Hc1 und Hc2 einfach durch die Orientierungsrichtung der Magnetpulver variiert werden, ist Hc2/Hc1 als ein Index, der den Grad einer Orientierung der Magnetpulver angibt, angemessener.
  • (Rechteckigkeitsverhältnis)
  • Ein Rechteckigkeitsverhältnis S1 in der senkrechten Richtung (Dickenrichtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 beträgt zum Beispiel 65 % oder mehr, bevorzugt 70 % oder mehr, bevorzugter 75 % oder mehr, noch weiter bevorzugt 80 % oder mehr, besonders bevorzugt 85 % oder mehr. Wenn das Rechteckigkeitsverhältnis S165 % oder mehr beträgt, wird die senkrechte Orientierung der Magnetpulver ausreichend hoch. Daher ist es möglich, ein exzellenteres SNR zu erhalten.
  • Das Rechteckigkeitsverhältnis S1 wird wie folgt bestimmt. Drei Lagen der Magnetaufzeichnungsmedien 10 werden durch Verbinden mit doppelseitigen Klebebändern laminiert und dann durch eine Stanze mit einem Durchmesser von 6,39 mm ausgestanzt, um Messungsproben vorzubereiten. Zu dieser Zeit wird eine Markierung mit einer beliebigen Tinte ohne Magnetismus durchgeführt, so dass die longitudinale Richtung (Bewegungsrichtung) des Magnetaufzeichnungsmediums erkennbar gemacht wird. Danach wird das Vibrating Sample Magnetometer (VSM) verwendet, um eine M-H-Schleife der Messungsproben (des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums 10) zu messen, die der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 (der Bewegungsrichtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10) entspricht. Als Nächstes wird Aceton, Ethanol oder dergleichen verwendet, um denBeschichtungsfilm (die Unterschicht 12, die Magnetschicht 13 und die Rückschicht 14 usw.) wegzuwischen, so dass nur die Basis 11 zurückgelassen wird. Dann werden drei Lagen der erhaltenen Basen 11 durch Verbinden mit doppelseitigen Klebebändern laminiert und dann mit einer Stanze mit einem Durchmesser von 6,39 mm ausgestanzt, um Hintergrundkorrekturproben (nachfolgend einfach als Korrekturproben bezeichnet) zu produzieren. Danach wird die M-H-Schleife der Korrekturproben (der Basis 11), die der longitudinalen Richtung des Basis 11 (der Bewegungsrichtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10) entspricht, unter Verwendung des VSM gemessen.
  • Zum Beispiel wird das Vibrating-Sample-MagnetometermithoherEmplindlichkeit„VSM-P7-15", hergestellt durch Toei Industry Co., Ltd., verwendet, um die M-H-Schleife der Messungsproben (des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums 10) und die M-H-Schleife der Korrekturproben (der Basis 11) zu messen. Messungsbedingungen sind wie folgt: Messmodus: volle Schleife, maximales Magnetfeld: 15 kOe, Magnetfeldschritt: 40 Bit, Zeitkonstante des Locking-Verst.: 0,3 s, Wartezeit: 1 s, und MH-Mittelungszahl: 20.
  • Nachdem die zwei M-H-Schleifen erhalten wurden, wird die M-H-Schleife der Korrekturproben (der Basis 11) von der M-H-Schleife der Messungsproben (des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums 10) subtrahiert, um eine Hintergrundkorrektur durchzuführen, und eine MH-Schleife nach der Hintergrundkorrektur wird dadurch erhalten. Mess- und Analyseprogramme, die an das „VSMP7-15“ angehängt sind, werden zur Berechnung in der Hintergrundkorrektur verwendet.
  • Die erhaltene Sättigungsmagnetisierung Ms (emu) und die erhaltene Restmagnetisierung Mr (emu) der M-H-Schleife nach einer Hintergrundkorrektur werden in den folgenden Ausdruck eingesetzt, um das Rechteckigkeitsverhältnis S1 (%) zu berechnen. Rechteckigkeitsverh a ¨ ltnis S 1 ( % ) = ( Mr/Ms ) × 100
    Figure DE112019007754T5_0003
    Es wird angemerkt, dass die Messung der M-H-Schleifen, die zuvor beschrieben sind, bei 25 °C durchgeführt wird. Außerdem wird keine „Entmagnetisienmgsfeldkorrektur“ durchgeführt, wenn die M-H-Schleife in der senkrechten Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 gemessen wird.
  • Ein Rechteckigkeitsverhältnis S2 in der longitudinalen Richtung (Bewegungsrichtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 beträgt zum Beispiel bevorzugt 35 % oder weniger, bevorzugter 30 % oder weniger, noch weiter bevorzugt 25 % oder weniger, besonders bevorzugt 20 % oderwenigerund am bevorzugtesten 15 % oder weniger. Wenn das Rechteckigkeitsverhältnis S2 35 % oder weniger beträgt, wird die senkrechte Orientierung der Magnetpulver ausreichend hoch. Daher ist es möglich, ein exzellenteres SNR zu erhalten.
  • Das Rechteckigkeitsverhältnis S2 wird auf die gleiche Weise wie für das Rechteckigkeitsverhältnis S1 bestimmt, mit der Ausnahme, dass die M-H-Schleifen in der longitudinalen Richtung (der Bewegungsrichtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 und der Basis 11 gemessen werden.
  • (SFD)
  • In einer SFD (Switching Field Distribution - Schaltfeldverteilung)-Kurve des Magnetaufzeichnungsmediums 10 beträgt das Spitzenverhältnis X/Y zwischen einer Hauptspitzenhöhe X und einer Subspitzenhöhe Y nahe einem Magnetfeld von null bevorzugt 3,0 oder mehr, bevorzugter 5,0 oder mehr, noch weiter bevorzugt 7,0 oder mehr, besonders bevorzugt 10,0 oder mehr und am bevorzugtesten 20,0 oder mehr (siehe 3). Wenn das Spitzenverhältnis X/Y 3,0 oder mehr beträgt, ist es möglich, zu unterdrücken, dass eine große Menge an Komponenten mit niedriger Koerzitivität, die für ε-Eisenoxid eigen sind, wie etwa weichmagnetische Teilchen und superparamagnetische Teilchen, außer den ε-Eisenoxidteilchen 20, die zu der tatsächlichen Aufzeichnung beitragen, in den Magnetpulvern enthalten sind. Daher ist es möglich, die Verschlechterung von Magnetisierungssignalen, die in angrenzenden Spuren aufgezeichnet werden, aufgrund eines Leckens eines Magnetfelds von dem Aufzeichnungskopf zu unterdrücken und dementsprechend ein exzellenteres SNR zu erhalten. Der obere Grenzwert des Spitzenverhältnisses X/Y beträgt zum Beispiel unter anderem 100 oder weniger.
  • Das Spitzenverhältnis X/Y wird wie folgt bestimmt. Zuerst wird die M-H-Schleife nach der Hintergrundkorrektur auf die gleiche Weise wie bei dem oben beschriebenen Verfahren zum Messen der Koerzitivität Hc erhalten. Als Nächstes wird eine SFD-Kurve aus der erhaltenen M-H-Schleife berechnet. Für die Berechnung der SFD-Kurve kann ein Programm verwendet werden, das an die Messungseinrichtung angehängt ist, oder können andere Programme verwendet werden. Das Spitzenverhältnis X/Y wird berechnet, wobei „Y“ der Absolutwert des Punktes ist, an dem die berechnete SFD-Kurve eine Y-Achse schneidet (dM/dH), und „X“ die Höhe der Hauptspitze ist, die in der Nähe der Koerzitivität Hc in der M-H-Schleife beobachtet wird. Es ist anzumerken, dass die Messung der M-H-Schleife bei 25 °C auf die gleiche Weise wie bei dem oben beschriebenen Verfahren zum Messen der Koerzitivität Hc durchgeführt wird. Außerdem wird keine „Entmagnetisienmgsfeldkorrektut“ durchgeführt, wenn die M-H-Schleife in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 gemessen wird. Femer können mehrere zu messende Proben für die Messung der M-H-Schleife in Abhängigkeit von der Empfindlichkeit des zu verwendenden VSM laminiert werden.
  • (Aktivierungsvolumen Vakt)
  • Das Aktivierungsvolumen Vakt beträgt bevorzugt 8000 nm3 oder weniger, bevorzugter 6000 nm3 oder weniger, noch weiter bevorzugt 5000 nm3 oder weniger, besonders bevorzugt 4000 nm3 oder wenigerund am bevorzugtesten 3000 nm3 oder weniger. Wenn das Aktivierungsvolumen Vakt 8000 nm3 oder weniger beträgt, wird der Dispersionszustand der Magnetpulver vorteilhaft. Daher ist es möglich, ein Bitinversionsgebiet steil zu machen und dementsprechend die Verschlechterung der Magnetisierungssignale, die in angrenzenden Spuren aufgezeichnet sind, aufgrund von Lecken eines Magnetfeldes von dem Aufzeichnungskopf zu unterdrücken. Entsprechend ist es möglich, ein exzellenteres SNR zu erhalten.
  • Das oben beschriebene Aktivierungsvolumen Vakt wird durch den folgenden Ausdruck bestimmt, der durch Street & Woolley abgeleitet wurde. Vakt ( nm 3 ) = kB × T × Xirr/ ( μ 0 × Ms × S )
    Figure DE112019007754T5_0004
    (wobei kB die Boltzmann-Konstante (1,38 × 10-23 J/K) repräsentiert, T die Temperatur (K) repräsentiert, Xirr die irreversible magnetische Suszeptibilität repräsentiert, µ0 die magnetische Permeabilität in Vakuum repräsentiert, S den magnetischen Viskositätskoeffizienten repräsentiert, Ms die Sättigungsmagnetisierung (emu / cm3) repräsentiert).
  • Die irreversible magnetische Suszeptibilität Xirr, die Sättigungsmagnetisierung Ms und der magnetische Viskositätskoeffizient S, die in den obigen Ausdruck einzusetzen sind, werden durch Verwenden des VSM wie folgt bestimmt. Drei Lagen der Magnetaufzeichnungsmedien 10 werden durch Verbinden mit doppelseitigen Klebebändern laminiert und dann durch eine Stanze mit einem Durchmesser von 6,39 mm ausgestanzt, um Messungsproben vorzubereiten. Zu dieser Zeit wird eine Markierung mit einer beliebigen Tinte ohne Magnetismus durchgeführt, so dass die longitudinale Richtung (Bewegungsrichtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 erkennbar gemacht wird. Es ist anzumerken, dass die Messung durch das VSM in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 durchgeführt wird. Außerdem wird die Messung an den Messungsproben, die aus dem länglichen Magnetaufzeichnungsmedium 10 ausgeschnitten wurden, unter Verwendung des VSMbei 25 °C durchgeführt. Außerdem wird keine „Entmagnetisierungsfeldkorrektur“ durchgeführt, wenn die M-H-Schleife in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 gemessen wird. Femer wird das Vibraling-Sample-Magnetometer mit hoher Empfindlichkeit „VSM-P7-15“, hergestellt durch Toei Industry Co., Ltd., verwendet, um die M-H-Schleife der Messungsproben (des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums 10) und die M-H-Schleife der Korrekturproben (der Basis 11) zu messen. Messungsbedingungen sind wie folgt: Messmodus: volle Schleife, maximales Magnetfeld: 15 kOe, Magnetfeldschritt: 40 Bit, Zeitkonstante des Locking-Verst.: 0,3 s, Wartezeit: 1 s, und MH-Mittelungszahl: 20.
  • (Irreversible magnetische Suszeptibilität Xirr)
  • Die irreversible magnetische Suszeptibilität Xirr ist als eine Steigung in der Nähe einer Restkoerzitivität Hr der Steigung der Restmagnetisierungskurve (DCD-Kurve) definiert. Zuerst wird ein Magnetfeld von -1193 kA/m (15 kOe) an das gesamte Magnetaufzeichnungsmedium 10 angelegt und das Magnetfeld wird auf null zurückgesetzt, so dass ein Restmagnetisierungszustand vorliegt. Danach wird ein Magnetfeld von etwa 15,9 kA/m (200 Oe) in der entgegengesetzten Richtung angelegt und wird das Magnetfeld wieder auf null zurückgesetzt, um die Restmagnetisierungsmenge zu messen. Danach wird gleichermaßen die Messung, bei der ein Magnetfeld, das um 15,9 kA/m größer als das zuvor angelegte Magnetfeld ist, angelegt wird und auf null zurückgesetzt wird, wiederholt durchgeführt und wird die Restmagnetisierungsmenge mit Bezug auf das angelegte Magnetfeld aufgetragen, um eine DCD-Kurve zu messen. Aus der erhaltenen DCD-Kurve wird der Punkt, an dem die Magnetisierungsmenge null wird, als die RestkoerzitivitätHr bestimmt. Ferner wird die DCD-Kurve differenziert, um die Steigung der DCD-Kurve in jedem Magnetfeld zu bestimmen. Aus der Steigung der DCD-Kurve ist die Steigung in der Nähe der Restkoerzitivität Hr Xirr.
  • (Sättigungsmagnetisierung Ms)
  • Zuerst wird dieM-H-Schleifenach der Hintergrundkorrektur auf diegleicheWeise wie bei dem oben beschriebenen Verfahren zum Messen der Koerzitivität Hc erhalten. Als Nächstes wird Ms (emu/cm3) aus dem Wert einer Sättigungsmagnetisierung Ms (emu) der erhaltenen M-H-Schleife und dem Volumen (cm3) der Magnetschicht 13 in jeder Messungsprobe berechnet. Es wird angemerkt, dass das Volumen der Magnetschicht 13 durch Multiplizieren der Fläche der Messungsprobe mit der durchschnittlichen Dicke der Magnetschicht 13 bestimmt wird. Das Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Dicke der Magnetschicht 13, die zum Berechnen des Volumens der Magnetschicht 13 notwendig ist, ist wie oben beschrieben.
  • (Magnetischer Viskositätskoeffizient S)
  • Zuerst wird ein Magnetfeld von -1193 kA/m (15 kOe) an das gesamte Magnetaufzeichnungsmedium 10 (Messungsproben) angelegt und das Magnetfeld wird auf null zurückgesetzt, so dass ein Restmagnetisierungszustand vorliegt. Danach wird ein Magnetfeld äquivalent zu dem Wert der der Restkoerzitivität Hr, der aus der DCD-Kurve erhalten wird, in der entgegengesetzten Richtung angelegt. Die Menge der Magnetisierung wird während dem Anlegen des Magnetfeldes kontinuierlich in regelmäßigen Zeitintervallen für 1000 Sekunden gemessen. Die Beziehung zwischen der Zeit t und der Magnetisierungsmenge M(t), die auf eine solche Weise erhalten wird, wird in dem folgenden Ausdruck zum Berechnen des magnetischen Viskositätskoeffizienten S verwendet. M ( t ) = M 0 + S × ln ( t )
    Figure DE112019007754T5_0005
    (wobei M(t) die Magnetisierungsmenge zu der Zeit t repräsentiert, M0 eine anfängliche Magnetisierungsmenge repräsentiert, S den magnetischen Viskositätskoeffizienten repräsentiert und ln(t) den natürlichen Logarithmus der Zeit repräsentiert).
  • (Datenstreifen und Servostreifen)
  • 4 ist eine schematische Ansicht des Magnetaufzeichnungsmediums 10 bei Betrachtung von oberhalb. Wie in 4 veranschaulicht, beinhaltet die Magnetschicht 13 mehrere Datenstreifen DB (in 4 sind Datenstreifen DB0 bis DB3 veranschaulicht), die sich in der longitudinalen Richtung (X-Achse-Richtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 erstrecken, und mehrere Servostreifen SB (in 4 sind Servostreifen SB0 bis SB4 veranschaulicht), die sich in der longitudinalen Richtung (X-Achse-Richtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 erstrecken. Ein Datensignal wird in jeden der mehreren Datenstreifen DB geschrieben und ein Servosignal zur Spursteuerung des Magnetkopfes wird inj eden der mehreren Servostreifen SB geschrieben. Femer ist jeder Datenstreifen DB so angeordnet, dass er sandwichartig durch die mehreren Servostreifen SB eingeschlossen wird, die in der Breitenrichtung (Y-Achse-Richtung) aneinander angrenzen.
  • Der obere Grenzwert eines Verhältnisses RS (=(SSB/S) × 100) der Gesamtfläche SSB der Servostreifen S zu der Fläche S der Oberfläche der Magnetschicht 13 beträgt von dem Standpunkt des Sicherstellens einer hohen Speicherungskapazität bevorzugt 4,0 % oder weniger, bevorzugter 3,0 % oder weniger, noch weiter bevorzugt 2,0 % oder weniger. Währenddessen beträgt der untere Grenzwert des Verhältnisses RS der Gesamtfläche SSB der Servostreifen SB zu der Fläche S der Oberfläche der Magnetschicht 13 von dem Standpunkt des Sicherstellens von 5 oder mehr Servostreifen bevorzugt 0,8 % oder mehr.
  • Das Verhältnis RS der Gesamtfläche SSB der Servostreifen SB zu der Fläche S der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 kann zum Beispiel durch Entwickeln des Magnetaufzeichnungsmediums 10 unter Verwendung eines Ferricolloid-Entwicklers (hergestellt durch Sigma Hi-Chemical Inc., Sigmarker Q) und dann Beobachten des entwickelten Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit einem optischen Mikroskop gemessen werden. Aus dem Bild, das durch das optische Mikroskop beobachtet wird, werden eine Servostreifenbreite WSB und die Anzahl der Servostreifen gemessen. Als Nächstes wird das Verhältnis RS aus dem folgenden Ausdruck bestimmt. Verh a ¨ ltnis R s [ % ] = ( ( ( Servostreifenbreite W SB ) × ( Anzahl an Servostreifen ) ) / ( Breite des Magnetaufzeichnungsmediums 10 ) ) × 100
    Figure DE112019007754T5_0006
  • Die Anzahl an Servostreifen SB beträgt bevorzugt 5 oder mehr, bevorzugter 5 + 4n (wobei n eine positive ganze Zahl ist) oder mehr. Wenn die Anzahl an Servostreifen SB 5 oder mehr beträgt, ist es möglich, einen Einfluss auf das Servosignal, der durch die Änderung der Breitenrichtungsabmessung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 verursacht wird, zu unterdrücken und stabile Aufzeichnungs- und Wiedergabecharakteristiken mit weniger Off-Tracks (Spurverlassen) sicherzustellen.
  • Der obere Grenzwert der Servostreifenbreite WSB ist von dem Standpunkt des Sicherstellens einer hohen Speicherungskapazität bevorzugt 95 µm oder weniger, bevorzugter 60 µm oder weniger, noch weiter bevorzugt 30 µm oder weniger. Der untere Grenzwert der Servostreifenbreite WSB ist von dem Standpunkt des Herstellens des Aufzeichnungskopfes bevorzugt 10 µm oder mehr. Die Breite WSB der Servostreifenbreite wird wie folgt bestimmt. Zuerst wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 unter Verwendung eines Fenicolloid-Entwicklers (hergestellt durch Sigma Hi-Chemical Inc., Sigmarker Q) entwickelt. Als Nächstes kann die Breite WSB des Servostreifens durch Beobachten des entwickelten Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit einem optischen Mikroskop gemessen werden.
  • Wie in 4 veranschaulicht, sind die Datenstreifen DB jeweils durch mehrere Aufzeichnungsspuren 5 konfigurierbar, die sich entlang der X-Ache-Richtung erstrecken und so ausgerichtet sind, dass sie in der Y-Achse-Richtung aneinander angrenzen. Die Datensignale werden entlang der Aufzeichnungsspuren 5 in den Aufzeichnungsspuren 5 aufgezeichnet. Es ist anzumerken, dass bei der vorliegenden Technologie die Länge eines Bits in der longitudinalen Richtung des in dem Datenstreifen DB aufzuzeichnenden Datensignals (die Entfernung zwischen Magnetisierungsumkehrungen) typischerweise 48 nm oder weniger beträgt. Der Servostreifen SB beinhaltet ein vorbestimmtes Servosignalaufzeichnungsmuster 6, in dem ein Servosignal unter Verwendung einer (nicht veranschaulichten) Servosignalaufzeichnungsvorrichtung aufgezeichnet wird.
  • 5 ist eine vergrößerte Ansicht der Aufzeichnungsspuren 5 in dem Datenstreifen DB. Wie in 5 veranschaulicht, weist jede der Aufzeichnungsspuren 5 eine vorbestimmte Aufzeichnungsspurbreite Wd in der Y-Achse-Richtung auf Die Aufzeichnungsspurbreite Wd beträgt typischerweise 3,0 µm oder weniger. Es ist anzumerken, dass eine solche Aufzeichnungsspurbreite Wd zum Beispiel durch Entwickeln des Magnetaufzeichnungsmediums 10 unter Verwendung eines Entwicklers, wie etwa Fenicolloid-Entwicklers, und dann Beobachten des entwickelten Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit einem optischen Mikroskop gemessen werden kann.
  • Die Anzahl der Aufzeichnungsspuren 5, die in jedem Datenstreifen DB enthalten sind, beträgt zum Beispiel näherungsweise 1000 bis 2000.
  • 6 ist eine vergrößerte Ansicht des Servosignalaufzeichnungsmusters 6 in dem Servostreifen SB. Wie in 6 veranschaulicht, beinhaltet das Servosignalaufzeichnungsmuster 6 mehrere Bahnen 7, die mit einem vorbestimmten Azimutwinkel α mit Bezug auf die Breitenrichtung (Y-Achse-Richtung) geneigt sind. Die mehreren Bahnen 7 werden in eine erste Bahngruppe 8 einschließlich solcher, die mit Bezug auf die Breitenrichtung (Y-Achse-Richtung) im Uhrzeigersinn geneigt sind, und eine zweite Bahngruppe 9 einschließlich solcher, die mit Bezug auf die Breitenrichtung gegen den Uhrzeigersinn geneigt sind, klassifiziert. Es wird angemerkt, dass die Form einer solchen Bahn 7 zum Beispiel durch Entwickeln des Magnetaufzeichnungsmediums 10 unter Verwendung eines Entwicklers, wie etwa Fenicolloid-Entwicklers, und dann Beobachten des entwickelten Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit einem optischen Mikroskop gemessen werden kann.
  • Gestrichelte Linien in 6 veranschaulichen Servospurlinien T, die Linien sind, die durch einen Servolesekopf auf dem Servosignalaufzeichnungsmuster 6 verfolgt werden. Die Servospurlinien T sind entlang der longitudinalen Richtung (X-Achse-Richtung) festgelegt und sind in vorbestimmten Intervallen Ps in der Breitenrichtung festgelegt.
  • Die Anzahl der Servospurlinien T pro Servostreifen SB beträgt zum Beispiel näherungsweise 30 bis 60.
  • Das Intervall Ps zwischen zwei angrenzenden Servospurlinien T ist gleich dem Wert der Aufzeichnungsspurbreite Wd und beträgt zum Beispiel 2,0 µm oder weniger. Hier ist das Intervall Ps zwischen zwei angrenzenden Servospurlinien Ts ein Wert, der die Aufzeichnungsspurbreite Wd bestimmt. Das heißt, wenn das Intervall Ps zwischen den Servospurlinien T verschmälert wird, wird die Aufzeichnungsspurbreite Wd kleiner und nimmt die Anzahl der Aufzeichnungsspuren 5, die in jedem Datenstreifen DB enthalten sind, zu. Infolgedessen nimmt die Kapazität der Speicherung von Daten zu (und umgekehrt, falls das Intervall Ps vergrößert wird). Daher ist es notwendig, die Aufzeichnungsspurbreite Wd zu reduzieren, um die Speicherungskapazität zu erhöhen. Jedoch führt dies auch zu einer Reduzierung des Intervalls Ps zwischen den Servospurlinien T, was es erschwert, die angrenzenden Servospurlinien genau zu verfolgen. Daher wird bei der vorliegenden Ausführungsform eine Wiedergabesignalbreite, d. h. die halbe Breite einer solitären Wellenform in einer wiedergegebenen Wellenform eines Datensignals, verschmälert, wie später beschrieben ist. Es ist daher möglich, eine Verschmälerung der Aufzeichnungsspurbreite Wd zu bewältigen.
  • (Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA))
  • Ein Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA) zwischen einem dynamischen Reibungskoeffizienten µA und einem dynamischen Reibungskoeffizienten µB beträgt bevorzugt 1,0 oder mehr und 2,1 oder weniger, bevorzugter 1,2 oder mehr und 1,8 oder weniger. Der dynamische Reibungskoeffizient µA ist ein dynamischer Reibungskoeffizient zwischen der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 des Magnetaufzeichnungsmediums 10 und dem Magnetkopf, falls eine Zugspannung von 0,4 N in der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 angelegt wird. Der dynamische Reibungskoeffizient µB ist ein dynamischer Reibungskoeffizient zwischen der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 des Magnetaufzeichnungsmediums 10 und dem Magnetkopf, falls eine Zugspannung von 1,2 N in der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 angelegt wird. Wenn das Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA) 1,0 oder mehr und 2,1 oder weniger beträgt, ist es möglich, eine Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund einer Variation der Zugspannung zu der Zeit der Bewegung zu reduzieren und dementsprechend die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu stabilisieren.
  • Der dynamische Reibungskoeffizient µA und der dynamische Reibungskoeffizient µB zum Berechnen des Reibungskoeffizientenverhältnisses (µB/µA) werden wie folgt bestimmt. Zuerst wird, wie in 7 veranschaulicht, das Magnetaufzeichnungsmedium 10 mit einer Breite von 1/2 Zoll derart auf zwei zylindrischen Führungsrollen 91 und 92, die jeweils einen Durchmesser von 1 Zoll aufweisen und parallel zueinander und voneinander beabstandet sind, platziert, dass sich die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 in Kontakt mit den Führungsrollen 91 und 92 befindet. Die Positionsbeziehung zwischen den zwei Führungsrollen 91 und 92 ist fest.
  • Als Nächstes wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 derart in Kontakt mit einem Kopfblock 93 (zum Aufzeichnen und Wiedergeben), der an einem LTO5-Laufwerk montiert ist, gebracht, dass sich die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 in Kontakt mit dem Kopfblock 93 befindet und ein Haltewinkel θ1[°] zu 5,6° wird. Ein Ende des Magnetaufzeichnungsmediums 10 wird durch eine Haltevorrichtung 94 gehalten und mit einem beweglichen Dehnungsmessgerät 95 verbunden. Außerdem wird ein Gewicht 96 an dem anderen Ende des Magnetaufzeichnungsmediums 10 aufgehängt, so dass eine Zugspannung T0 von 0,4 N an dieses vermittelt wird. Es wird angemerkt, dass der Kopfblock 74 an einer Position befestigt ist, bei der der Haltewinkel θ1[°] 5,6° beträgt. Infolgedessen ist die Positionsbeziehung zwischen den Führungsrollen 91 und 92 und dem Kopfblock 93 ebenfalls fest.
  • Das bewegliche Dehnungsmessgerät 95 bewirkt dann, dass sich das Magnetaufzeichnungsmedium 10 mit einer Rate von 10 mm/s relativ zu dem Kopfblock 93 um 60 mm zu dem beweglichen Dehnungsmessgerät 95 hin verschiebt. Der Ausgabewert (Spannung) des beweglichen Dehnungsmessgeräts 95 zu der Zeit des Verschiebens wird basierend auf einer zuvor erlangen linearen Beziehung zwischen dem Ausgabewert und der Last (später zu beschreiben) zu T[N] umgewandelt. Von dem Start bis zum Ende der Verschiebung in 60 mm wird T[N] 13-mal erlangt. Elf Werte von T[N], ausschließlich des ersten und letzten, werden einfach gemittelt, um Tdurchschn [N] zu erhalten. Danach wird der dynamische Reibungskoeffizient µA aus dem folgenden Ausdruck bestimmt. μ A = 1 ( θ 1 [ ° ] × ( π 180 ) × l n ( T d u r c h s c h n [ N ] T 0 [ N ] )
    Figure DE112019007754T5_0007
  • Die oben beschriebene lineare Beziehung wird wie folgt bestimmt. Das heißt, der Ausgabewert (Spannung) des beweglichen Dehnungsmessgeräts 95 wird für sowohl den Fall des Anlegens einer Last von 0,4 N an das bewegliche Dehnungsmessgerät 95 als auch den Fall des Anlegens einer Last von 1,5 N an das bewegliche Dehnungsmessgerät 95 erhalten. Aus den zwei erhaltenen Ausgabewerten und den zwei Lasten wird die lineare Beziehung zwischen dem Ausgabewert und der Last erhalten. Unter Verwendung der linearen Beziehung wird der Ausgabewert (Spannung) des beweglichen Dehnungsmessgeräts 95 zur Zeit des Verschiebens in T[N], wie oben beschrieben, umgewandelt.
  • Der dynamische Reibungskoeffizient µB wird auf die gleiche Weise wie bei dem Verfahren zum Messen des dynamischen Reibungskoeffizienten µA gemessen, mit der Ausnahme, dass die Zugspannung T0, die an dem anderen Ende des Magnetaufzeichnungsmediums 10 angelegt wird, 1,2 N beträgt.
  • Aus dem dynamischen Reibungskoeffizienten µA und dem dynamischen Reibungskoeffizienten µB, die wie oben beschrieben gemessen werden, wird das Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA) berechnet.
  • Unter der Annahme, dass ein dynamischer Reibungskoeffizient zwischen der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 und dem Magnetkopf µC ist, falls eine Zugspannung von 0,6 N an das Magnetaufzeichnungsmedium 10 angelegt wird, beträgt das Reibungskoeffizientenverhältnis (µC(1000)/µC(5)) bevorzugt 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger, bevorzugter 1,0 oder mehr und 1,6 oder weniger, wobei µC(5) der dynamische Reibungskoeffizient bei der fünften Bewegung seit dem Start der Bewegung ist und µC(1000) der dynamische Reibungskoeffizient bei der 1000. Bewegung seit dem Start der Bewegung ist. Wenn das Reibungskoeffizientenverhältnis (µC(1000)/µC(5)) 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger beträgt, ist es möglich, eine Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund der vielfachen Bewegungen zu reduzieren und dementsprechend die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu stabilisieren. Hier ist der verwendete Magnetkopf zum Antrieb in Konformität mit dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 konfiguriert.
  • (Reibungskoeffizientenverhältnis (µC(1000)/µC(5)))
  • Der dynamische Reibungskoeffizient µC(5) und der dynamische Reibungskoeffizient µC(1000) zum Berechnen des Reibungskoeffizientenverhältnisses (µC(1000)/µC/(5)) werden wie folgt bestimmt.
  • Das Reibungskoeffizientenverhältnis (µC(1000)/µC(5)) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 beträgt bevorzugt 1,0 bis 2,0, bevorzugter 1,0 bis 1,8, noch weiter bevorzugt 1,0 bis 1,6, wobei µC(5) der dynamische Reibungskoeffizient bei der fünften Hin-und-Her-Bewegung in einem Fall ist, in dem das Magnetaufzeichnungsmedium, an das eine Zugspannung von 0,6 N angelegt wird, fünf Mal in der longitudinalen Richtung des Magnetkopfes hin und her bewegt wird, und µC(1000) der dynamische Reibungskoeffizient der 1000. Hin-und-Her-Bewegung in einem Fall ist, in dem das Magnetaufzeichnungsmedium 1000-mal auf dem Magnetkopf hin und her bewegt wird. Da das Reibungskoeffizientenverhältnis (µC(1000)/µC(5)) innerhalb der oben beschriebenen numerischen Bereiche liegt, ist es möglich, die Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund der vielfachen Bewegungen zu reduzieren und dementsprechend die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu stabilisieren.
  • Der dynamische Reibungskoeffizient µC(5) und der dynamische Reibungskoeffizient µC(1000) zum Berechnen des Reibungskoeffizientenverhältnisses (µC(1000)/µC(5)) werden wie folgt bestimmt. Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 ist mit dem beweglichen Dehnungsmessgerät 71 auf die gleiche Weise wie bei dem Messverfahren des dynamischen Reibungskoeffizienten µA verbunden, mit der Ausnahme, dass die Zugspannung T0 [N], die an das andere Ende des Magnetaufzeichnungsmediums 10 angelegt wird, 0,6 N beträgt. Dann wird bewirkt, dass das Magnetaufzeichnungsmedium 10 mit einer Rate von 10 mm/s mit Bezug auf den Kopfblock 74 um 60 mm zu dem beweglichen Dehnungsmessgerät hin (in einer Auswärtsbewegung) verschoben wird, und wird bewirkt, dass es um 60 mm von dem beweglichen Dehnungsmessgerät weg (in einer Rückkehrbewegung) verschoben wird. Dieser Hin-und-Her-Vorgang wird 1000-mal wiederholt. Von dem Start bis zu dem Stopp des Verschiebens um 60 mm bei der fünften Auswärtsbewegung aus den 1000 Hin-und-Her-Vorgängen wird der Ausgabewert (Spannung) des Dehnungsmessgeräts 13 Mal erlangt. Die erhaltenen Ausgabewerte werden basierend auf der linearen Beziehung zwischen dem Ausgabewert und der Last, welche unter Verwenden des dynamischen Reibungskoeffizienten µA bestimmt wird (später beschrieben), zu T[N] umgewandelt. ElfWerte von T[N], ausschließlich des ersten und letzten, werden einfach zu Tdurchschn [N] gemittelt. Der dynamische Reibungskoeffizient µC(5) wird durch den folgenden Ausdruck bestimmt. μ C ( 5 ) = 1 ( θ 1 [ ° ] × ( π / 180 ) × l n ( T d u r c h s c h n [ N ] T 0 [ N ] )
    Figure DE112019007754T5_0008
    Des Weiteren wird der dynamische Reibungskoeffizient µC(1000) auf die gleiche Weise wie für den dynamischen Reibungskoeffizienten µC(5) bestimmt, mit der Ausnahme, dass die 1000. Auswärtsbewegung gemessen wird. Aus dem dynamischen Reibungskoeffizienten µC(5) und dem dynamischen Reibungskoeffizient µC(1000), die wie oben beschrieben gemessen werden, wird das Reibungskoeffizientenverhaltnis (µC(1000)/µC(5)) berechnet.
  • [1-2 Verfahren zum Herstellen des Magnetaufzeichnungsmediums 10]
  • Als Nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen des Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit der oben beschriebenen Konfiguration beschrieben. Zuerst wird ein Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Unterschicht durch Kneten und Dispergieren nichtmagnetischer Pulver, eines Bindemittels, eines Gleitmittels und dergleichen in einem Lösungsmittel vorbereitet. Als Nächstes wird ein Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht durch Kneten und Dispergieren von Magnetpulvern, eines Bindemittels, eines Gleitmittels und dergleichen in einem Lösungsmittel vorbereitet. Als Nächstes wird ein Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Rückschicht durch Kneten und Dispergieren eines Bindemittels, nichtmagnetischer Pulver oder dergleichen in einem Lösungsmittel vorbereitet. Zum Vorbereiten des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht, des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Unterschicht und des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Rückschicht können zum Beispiel die folgenden Lösungsmittel, eine Dispergiereinrichtung und eine Kneteinrichtung verwendet werden.
  • Beispiele für das Lösungsmittel, das zum Vorbereiten der oben beschriebenen Beschichtungsmaterialien verwendet wird, beinhalten zum Beispiel Folgendes: ein ketonbasiertes Lösungsmittel, wie etwa Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon oder Cyclohexanon; ein alkoholbasiertes Lösungsmittel, wie etwa Methanol, Ethanol oder Propanol; ein esterbasiertes Lösungsmittel, wie etwa Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Propylacetat, Ethyllactat oder Ethylenglykolacetat; ein etherbasiertes Lösungsmittel, wie etwa Diethylenglykoldimethylether, 2-Ethoxyethanol, Tetrahydrofuran oder Dioxan; ein aromatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel, wie etwa Benzol, Toluol oder Xylol; und ein halogeniertes Kohlenwasserstofflösungsmittel, wie etwa Methylenchlorid, Ethylenchlorid, Kohlenstoffietrachlorid, Chloroform oder Chlorbenzol. Diese können allein verwendet werden und können nach Bedarf in Kombination verwendet werden.
  • Beispiele für die Kneteinrichtung die für die Vorbereitung der oben genannten Beschichtungsmaterialien verwendet wird, können zum Beispiel unter anderem einen kontinuierlichen Zweischneckenkneter, einen kontinuierlichen Zweischneckenkneter, der eine Verdünnung in mehreren Stufen erlaubt, einen Kneter, einen Druckkneter, einen Walzenkneter und andere Kneteinrichtungen beinhalten. Außerdem können Beispiele für die Dispergiereinrichtung, die für die Vorbereitung der oben genannten Beschichtungsmaterialien verwendet wird, zum Beispiel unter anderem eine Walzenmühle, eine Kugelmühle, eine transversale Sandmühle, eine longitudinale Sandmühle, eine Spitzenmühle, eine Stiftmühle, eine Turmmühle, eine Perienmühle (z. B. DCP-Mühle, hergestellt durch Eirich Co., Ltd. usw.), einen Homogenisierer, eine Ultraschalldispergierungsmaschine und andere Dispergiereinrichtungen beinhalten.
  • Als Nächstes wird das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Unterschicht auf eine Hauptoberfläche 11A der Basis 11 aufgebracht und getrocknet, um die Unterschicht 12 zu bilden. Anschließend wird das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht auf die Unterschicht 12 aufgebracht und getrocknet, um die Magnetschicht 13 auf der Unterschicht 12 zu bilden. Es wird angemerkt, dass während des Trocknens bevorzugt wird, dass bewirkt wird, dass das Magnetfeld der Magnetpulver zum Beispiel durch eine Solenoidspule in der Dickenrichtung der Basis 11 orientiert wird. Alternativ dazu kann während des Trocknens das Magnetfeld der Magnetpulver zum Beispiel durch eine Solenoidspule in der Bewegungsrichtung (longitudinalen Richtung) der Basis 11 orientiert werden und danach in der Dickenrichtung 11 der Basis orientiert werden. Ein solcher Magnetfeldorientierungsprozess ermöglicht es, den Grad einer senkrechten Orientierung (d. h. das Rechteckigkeitsverhältnis S1) der Magnetpulver zu verbessern. Nachdem die Magnetschicht 13 gebildet wurde, wird das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Rückschicht auf die andere Hauptoberfläche 11B der Basis 11 aufgebracht und getrocknet, um die Rückschicht 14 zu bilden. Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 wird dadurch erhalten.
  • Die Rechteckigkeitsverhältnisse S1 und S2 und das Verhältnis Hc2/Hc1 werden auf gewünschte Wert eingestellt, indem zum Beispiel die Intensität des Magnetfeldes, das an den aus dem Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht gefertigten beschichteten Film angelegt wird, die Konzentration eines Feststoffanteils in dem Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht und Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperaturen und Trocknungszeiten) für den aus dem Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht gefertigten beschichteten Film angepasst werden. Die Intensität des Magnetfeldes, das an den beschichteten Film angelegt wird, ist bevorzugt wenigstens zweimal die Koerzitivität der Magnetpulver. Um das Rechteckigkeitsverhältnis S1 weiter zu erhöhen (das heißt, um das Rechteckigkeitsverhältnis S2 weiter zu verringern), ist es vorteilhaft, den Dispergierungszustand der Magnetpulver in dem Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht zu verbessern. Um das Rechteckigkeitsverhältnis S1 weiter zu verbessern, ist es femer auch wirksam, die Magnetpulver in einer Stufe vor dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht in einer Ausrichtungseinrichtung zum Bewirken zu magnetisieren, dass das Magnetfeld der Magnetpulver orientiert wird. Es wird angemerkt, dass die oben genannten Verfahren zum Anpassen der Rechteckigkeitsverhältnisse S1 und S2 allein verwendet werden können oder zwei oder mehr von ihnen in Kombination verwendet werden können.
  • Danach wird das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium 10 einem Kalandrierungsprozess zum Glätten der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 unterzogen. Als Nächstes wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 nach dem Kalandrierungsprozess aufgerollt und wird dann einer Wärmebehandlung unterzogen, während sich das Magnetaufzeichnungsmedium 10 in diesem Zustand befindet, um mehrere Ausbuchtungen auf der Oberfläche 14S der Rückschicht 14 auf die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 zu transferieren. Infolgedessen werden mehrere Poren in der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 gebildet.
  • Die Temperatur der Wärmebehandlung beträgt bevorzugt 50 °C oder mehr und 80 °C oder weniger. Wenn die Temperatur der Wärmebehandlung 50 °C oder mehr beträgt, ist es möglich, vorteilhafte Transfereigenschaften zu erhalten. Im Gegensatz dazu wird, wenn die Temperatur der Wärmebehandlung 80 °C oder weniger beträgt, die Anzahl an Poren zu groß, was bewirken kann, dass zu viel Gleitmittel auf die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 aufgebracht wird. Hier ist die Temperatur der Wärmebehandlung die Temperatur einer Atmosphäre, in der das Magnetaufzeichnungsmedium 10 gehalten wird.
  • Die Zeit der Wärmebehandlung ist bevorzugt 15 Stunden oder länger und 40 Stunden oder kürzer. Wenn die Zeit der Wärmebehandlung 15 Stunden oder länger beträgt, ist es möglich, vorteilhafte Transfereigenschaften zu erhalten. Wenn die Zeit der Wärmebehandlung 40 Stunden oder kürzer ist, ist es dagegen möglich, eine Verringerung der Produktivität zu unterdrücken.
  • Femer liegt der auf das Magnetaufzeichnungsmedium 10 während der Wärmebehandlung angewandte Druck bevorzugt in einem Bereich von 150 kg/cm bis einschließlich 400 kg/cm.
  • Schließlich wird das Magnetaufzeichnungsmedium 10 in eine vorbestimmte Breite (z. B. eine Breite von 1/2 Zoll) geschnitten. Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 wird dadurch wie gewünscht erhalten.
  • [1-3 Konfiguration der Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Errichtung 30]
  • Nun wird unter Bezugnahme auf 8 die Konfiguration einer Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 zum Aufzeichnen von Informationen auf dem oben beschriebenen Magnetaufzeichnungsmedium 10 und Wiedergeben von Informationen von dem oben beschriebenen Magnetaufzeichnungsmedium 10 beschrieben.
  • Die Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 weist eine Konfiguration auf, bei der eine Zugspannung, die in der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 angelegt wird, anpassbar ist. Außerdem weist die Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 eine Konfiguration auf, bei der ein Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge 10A in diese geladen werden kann. Hier weist die Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 zur einfachen Eklärung eine Konfiguration auf, bei der ein Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge 10A in diese geladen werden kann. Jedoch kann bei der vorliegenden Offenbarung die Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 eine Konfiguration aufweisen, bei der mehrere Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridges 10A in diese geladen werden können. Wie oben beschrieben, kann das Magnetaufzeichnungsmedium 10 eine bandartige Form aufweisen und kann zum Beispiel ein längliches Magnetaufzeichnungsmediumband sein. Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 kann zum Beispiel in ein Gehäuse in dem Zustand aufgenommen werden, in dem es um eine Trommel innerhalb des Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge 10A aufgewickelt ist. Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 ist zum Bewegen in der longitudinalen Richtung während der Aufzeichnung und Wiedergabe konfiguriert. Femer kann das Magnetaufzeichnungsmedium 10 zum Aufzeichnen von Signalen mit einer kürzesten Aufzeichnungswellenlänge von bevorzugt 100 nm oder weniger, bevorzugter 75 nm oder weniger, noch weiter bevorzugt 60 nm oder weniger, besonders bevorzugt 50 nm oder weniger konfiguriert sein. Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 kann in der Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 mit zum Beispiel einer kürzesten Aufzeichnungswellenlänge innerhalb der obigen Bereiche verwendet werden. Die Aufzeichnungsspurbreite kann zum Beispiel 2 µm oder weniger betragen.
  • Die Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 ist zum Beispiel über ein Netz 43 mit Informationsverarbeitungseinrichtungen, wie etwa Servern 41 und Personal-Computern 42 (nachfolgend als „PCs“ bezeichnet), gekoppelt. Die Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 ist zum Aufzeichnen von Daten, die von diesen Informationsverarbeitungseinrichtungen bereitgestellt werden, in dem Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge 10A konfiguriert.
  • Wie in 8 veranschaulicht, beinhaltet die Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung 30 eine Spindel 31, eine Trommel 32, eine Antriebsvorrichtung 33, eine Antriebsvorrichtung 34, mehrere Führungsrollen 35, eine Kopfeinheit 36, eine Kommunikationsschnittstelle (nachfolgend als SST bezeichnet) 37 und eine Steuervorrichtung 38.
  • Die Spindel 31 ist derart konfiguriert, dass das Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge 10A darauf montiert werden kann. Das Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge 10A entspricht dem LTO(Linear TapeOpen)-Standard und weist eine Cartridge-Hülle 10B auf, die eine einzige Trommel 10C drehbar aufnimmt, um die das Magnetaufzeichnungsmedium 10 aufgewickelt ist. Ein invertiertes V-förmiges Servomuster ist vorausgehend als ein Servosignal in dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnet. Die Trommel 32 ist dazu konfiguriert, ein vorderes Ende des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu befestigen, das aus dem Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge 10A herausgezogen wird.
  • Die Antriebsvorrichtung 33 ist eine Vorrichtung zum drehenden Antreiben der Spindel 31. Die Antriebsvorrichtung 34 ist eine Vorrichtung zum drehenden Antreiben der Trommel 32. Wenn Daten auf dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnet oder von diesem wiedergegeben werden, drehen die Antriebsvorrichtung 33 und die Antriebsvorrichtung 34 die Spindel 31 bzw. die Trommel 32, um zu bewirken, dass sich das Magnetraufzeichnungsmedium 10 bewegt. Die Führungsrollen 35 sind Rollen zum Führen der Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums 10.
  • Die Kopfeinheit 36 beinhaltet mehrere Aufzeichnungsköpfe zum Aufzeichnen von Datensignalen in dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 und mehrere Wiedergabeköpfe zum Wiedergeben von Datensignalen, die in dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnet sind. Zum Beispiel kann ein Kopf vom Ringtyp als der Aufzeichnungskopf verwendet werden und kann zum Beispiel ein Kopf vom Typ des magnetoresistiven Effekts als der Wiedergabekopf verwendet werden. Jedoch sind die Typen des Aufzeichnungskopfes und des Wiedergabekopfes nicht darauf beschränkt.
  • Die SST 37 dient der Kommunikation mit den Informationsverarbeitungseinrichtungen, wie etwa den Server 41 und den PCs 42, und ist mit dem Netz 43 verbunden.
  • Die Steuervorrichtung 38 steuert die gesamte Aufzeichnung-und-Wiedergabeeinrichtung 30. Zum Beispiel zeichnet die Steuervorrichtung 38 als Reaktion auf Anforderungen von den Informationsverarbeitungseinrichtungen, wie etwa den Servern 41 und den PCs 42, Datensignale, die von den Informationsverarbeitungseinrichtungen bereitgestellt werden, unter Verwendung der Kopfeinheit 36 in dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 auf Ferner gibt die Steuervorrichtung 38 als Reaktion auf Anforderungen von den Informationsverarbeitungseinrichtungen, wie etwa den Servern 41 und den PCs 42, das Datensignal, das auf dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 aufgezeichnet ist, unter Verwendung der Kopfeinheit 36 wieder und liefert die wiedergegebenen Datensignale an die Informationsverarbeitungseinrichtungen.
  • [1-4 Effekte]
  • Wie oben beschrieben, ist das Magnetaufzeichnungsmedium 10 der vorliegenden Ausführungsform ein bandartiges Element, in dem die Basis 11, die Unterschicht 12 und die Magnetschicht 13 in dieser Reihenfolge laminiert sind. Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 erfüllt jede der nachfolgend beschriebenen Konfigurationsanforderungen (1) bis (9).
    1. (1) Die Basis 11 enthält Polyester als einen Hauptbestandteil.
    2. (2) Die Magnetschicht 13 ist auf der Basis 11 bereitgestellt, enthält mehrere Magnetpulver und ist zum Aufzeichnen von Datensignalen konfiguriert.
    3. (3) Eine durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums beträgt 5,6 µm oder weniger.
    4. (4) Eine durchschnittliche Dicke der Basis beträgt 4,2 µm oder weniger.
    5. (5) Eine durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 13 beträgt 90 nm oder weniger.
    6. (6) Ein durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver in der Magnetschicht 13 beträgt 1,0 oder mehr und 3,0 oder weniger.
    7. (7) Die Koerzitivität Hc 1 in der senkrechten Richtung beträgt 3000 Oe oder weniger.
    8. (8) Das Verhältnis Hc2/Hc1 der Koerzivität Hc2 in der longitudinalen Richtung zu der Koerzivität Hc1 in der senkrechten Richtung beträgt 0,8 oder weniger.
    9. (9) Die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, beträgt 2,5 m2/g oder mehr.
  • Mit dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 der vorliegenden Ausführungsform mit einer solchen Konfiguration ist es möglich, vorteilhafte elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (z. B. C/N) sicherzustellen, während die Magnetisierungsübergangsbreite steil gehalten wird. Wenn eine Aufzeichnung und/oder Wiedergabe wiederholt durchgeführt wird, ist es femer möglich, zu ermöglichen, dass das Gleitmittel stabil auf der Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums vorhanden ist, und dementsprechend eine Zunahme der Reibung aufgrund des Rutschens zu unterdrücken. Da die durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 10 5,6 µm oder weniger beträgt und die durchschnittliche Dicke der Basis 11 4,2 µm oder weniger beträgt, ist es femer möglich, die Speicherungskapazität pro Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge 10A (siehe 8), in dem die Daten aufzuzeichnen sind, weiter denn je zu erhöhen. Daher ist es möglich, eine zur Aufzeichnung mit hoher Dichte vorteilhafte Konfiguration zu erzielen.
  • Femer ist es im Fall des Magnetaufzeichnungsmediums 10 der vorliegenden Ausführungsform, wenn die spezifische BET-Oberfläche des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 3,0 m2/g oder mehr beträgt, möglich, das Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA) im Vergleich zu dem Fall, in dem die spezifische BET-Oberfläche weniger als 3,0 m2/g beträgt, zu reduzieren. Die Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund einer Variation der Zugspannung zur Zeit der Bewegung wird dadurch kleiner, was es ermöglicht, die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu stabilisieren.
  • Femer ist es im Fall des Magnetaufzeichnungsmediums 10 der vorliegenden Ausführungsform, wenn die spezifische BET-Oberfläche des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 3,5 m2/g oder mehr beträgt, möglich, das Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA) im Vergleich zu dem Fall, in dem die spezifische BET-Oberfläche weniger als 3,5 m2/g beträgt, weiter zu reduzieren. Die Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund einer Variation der Zugspannung zur Zeit der Bewegung wird dadurch kleiner, was es ermöglicht, die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu stabilisieren. Wenn die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 4,0 m2/g oder mehr beträgt, ist es insbesondere möglich, die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 weiter zu stabilisieren.
  • Femer ist es in dem Fall des Magnetaufzeichnungsmediums 10 der vorliegenden Ausführungsform, wenn das Reibungskoeffizientenverhältnis (µC(1000)/µC(5)) 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger beträgt, möglich, die Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund der vielfachen Bewegungen zu reduzieren und dementsprechend die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu stabilisieren.
  • Im Fall des Magnetaufzeichnungsmediums 10 der vorliegenden Ausführungsform ist es femer, wenn der durchschnittliche Teilchendurchmesser der Magnetpulver 8 nm oder mehr und 22 nm oder weniger beträgt, möglich, vorteilhafte elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (z. B. SNR) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 zu erhalten.
  • Femer ist es im Fall des Magnetaufzeichnungsmediums 10 der vorliegenden Ausführungsform, wenn das durchschnittlichen Teilchenvolumen der Magnetpulver 2300 nm3 oder weniger beträgt, möglich, die halbe Breite einer solitären Wellenform in der wiedergegebenen Wellenform des Datensignals zu verschmälem und dementsprechend die Spitze der wiedergegebenen Wellenform des Datensignals spitzer zu machen. Dies verbessert die Genauigkeit beim Lesen des Datensignals. Es ist daher möglich, die Aufzeichnungsdichte der Daten durch Erhöhen der Anzahl der Aufzeichnungsspuren zu verbessern.
  • Femer ist es im Fall des Magnetaufzeichnungsmediums 10 der vorliegenden Ausführungsform, wenn die arithmetisch gemittelte Rauigkeit Ra der Oberfläche der Magnetschicht 13 2,5 nm oder weniger beträgt, möglich, exzellente elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken zu erhalten. Wenn die PSD bis zu einer räumlichen Wellenlänge von 5 µm 2,5 µm oder weniger beträgt, ist es außerdem möglich, eine Beabstandung zwischen dem Aufzeichnung/Wiedergabe-Kopf und dem bandartigen Magnetaufzeichnungsmedium 10 zur Zeit des Aufzeichnens oder Wiedergebens zu reduzieren, wodurch das Magnetaufzeichnungsmedium 10 für eine hohe Aufzeichnungsdichte geeignet gemacht wird.
  • Femer wird bei dem Magnetaufzeichnungsmedium 10 der vorliegenden Ausführungsform, wenn die Koerzitivität in der longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt, eine Magnetisierungsreaktion mit hoher Empfindlichkeit durch ein Magnetfeld in der senkrechten Richtung von dem Aufzeichnungskopf bewirkt, wobei die Bildung eines vorteilhaften Aufzeichnungsmusters ermöglicht wird.
  • Femer ist es in dem Fall des Magnetaufzeichnungsmediums 10 der vorliegenden Ausfuhrungsform, da das Verhältnis Hc2/Hc1 der Koerzitivität Hc2 in der longitudinalen Richtung zu der Koerzitivität Hc1 in der senkrechten Richtung die Beziehung Hc2/Hc1 ≤ 0,7 erfüllt, möglich, den Grad einer senkrechten Orientierung der Magnetpulver zu erhöhen. Daher ist es möglich, die Magnetisierungsübergangsbreite zu reduzieren und ein hohes Ausgabesignal zur Zeit der Signalwiedergabe zu erhalten. Dies ermöglicht ein Verbesserung der elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken (z. B. C/N).
  • Femer ist es in dem Fall des Magnetaufzeichnungsmediums 10 der vorliegenden Ausfuhrungsform, wenn die Koerzitivität Hc1 in der senkrechten Richtung 2200 Oe oder mehr beträgt, möglich, die Verschlechterung der elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken (z. B. C/N) in einer Hochtemperaturumgebung aufgrund von Einflüssen thermischer Störungen und Entmagnetisierungsfeldern zu unterdrücken.
  • <2. Modifikationsbeispiele>
  • (Modifikationsbeispiel 1)
  • Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wurde das ε-Eisenoxidteilchen 20 einschließlich des Hüllenteils 22 mit einer Zweischichtstruktur (2) exemplarisch gezeigt und beschrieben. Jedoch kann das Magnetaufzeichnungsmedium der vorliegende Technologie ein ε-Eisenoxidteilchen 20A einschließlich eines Hüllenteils 23 mit einer Einzelschichtstruktur beinhalten, wie zum Beispiel in 19 veranschaulicht ist. Der Hüllenteil 23 des ε-Eisenoxidteilchens 20A weist zum Beispiel die gleiche Konfiguration wie der ersten Hüllenteil 22a auf Jedoch ist von dem Standpunkt des Unterdrückens der Verschlechterung von Charakteristiken das bei der oben beschriebenen Ausführungsform beschriebene ε-Eisenoxidteilchen 20 mit dem Hüllenteil 22 der Zweischichtstruktur dem ε-Eisenoxidteilchen 20A des Modifikationsbeispiels 1 vorzuziehen.
  • (Modifikationsbeispiel 2)
  • Bei dem Aufzeichnungsmedium 10 der oben beschriebenen Ausführungsform wurde das ε-Eisenoxidteilchen 20 mit einer Kern-Hülle-Struktur exemplarisch gezeigt und beschrieben. Jedoch kann das ε-Eisenoxidteilchen ein Additiv anstelle der Kern-Hülle-Struktur enthalten oder kann die Kern-Hülle-Struktur und ein Additiv beinhalten. In diesem Fall wird ein Teil von Fe des ε-Eisenoxidteilchens mit einem Additiv ersetzt. Mit dem ε-Eisenoxidteilchen einschließlich eines Additivs ist es auch möglich, die Koerzitivität Hc des gesamten ε-Eisenoxidteilchens zu einer Koerzitivität Hc anzupassen, die zum Aufzeichnen geeignet ist, und die Einfachheit des Aufzeichnens zu verbessern. Das Additiv ist ein Metallelement außer Eisen, bevorzugt ein dreiwertiges Metallelement, bevorzugter wenigstens eines von Al (Aluminium), Ga (Gallium) oder In (Indium), noch weiter bevorzugt wenigstens eines von Al oder Ga.
  • Insbesondere ist das ε-Eisenoxid einschließlich eines Additivs ε-Fe2-xMxO3-Kristalle (wobei M ein Metallelement außer Eisen ist, bevorzugt ein dreiwertiges Metallelement, bevorzugter wenigstens eines von Al, Ga oder In, noch weiter bevorzugt wenigstens eines von Al oder Ga, und x zum Beispiel 0 < x < 1 erfüllt).
  • (Modifikationsbeispiel 3)
  • Die Magnetpulver der vorliegenden Offenbarung können Nanoteilchenpulver, die hexagonales Ferrit (nachfolgend als „hexagonales Ferritteilchen“ bezeichnet) enthalten, anstelle der ε-Eisenoxidteilchenpulver beinhalten. Das hexagonale Ferritteilchen weist zum Beispiel eine hexagonale plattenartige oder im Wesentlichen hexagonale plattenartige Form auf. Das hexagonale Ferrit beinhaltet bevorzugt wenigstes eines von Ba (Barium), Sr (Strontium), Pb (Blei) oder Ca (Calcium), bevorzugter wenigstens eines von Ba oder Sr. Insbesondere kann das hexagonale Ferrit zum Beispiel Bariumferrit oder Strontiumferrit sein. Das Bariumferrit kann zusätzlich zu Ba femer wenigstens eines von Sr, Pb oder Ca beinhalten. Das Strontiumferrit kann zusätzlich zu Sr femer wenigstens eines von Ba, Pb oder Ca beinhalten.
  • Insbesondere weist das hexagonale Ferrit eine durchschnittliche Zusammensetzung auf, die durch eine allgemeine Formel MFe12O19 repräsentiert wird, wobei M zum Beispiel wenigstens ein Metall von Ba, Sr, Pb oder Ca, bevorzugt wenigstens ein Metall von Ba oder Sr ist. M kann eine Kombination aus Ba und einem oder mehreren Metallen sein, das/die aus der Gruppe ausgewählt ist/sind, die aus Sr, Pb und Ca besteht. Alternativ dazu kann M eine Kombination aus Sr und einem oder mehreren Metallen sein, das/die aus der Gruppe ausgewählt ist/sind, die aus Ba, Pb und Ca besteht. Bei der obigen allgemeinen Formel kann ein Teil von Fe mit einem anderen Metallelement ersetzt werden.
  • Wenn die Magnetpulver Pulver aus hexagonalen Fenitteilchen beinhalten, beträgt die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver bevorzugt 50 nm oder weniger, bevorzugter 40 nm oder weniger, noch weiter bevorzugt 30 nm oder weniger. Bevorzugter beträgt die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 25 nm oder weniger, 22 nm oder weniger, 21 nm oder weniger oder 20 nm oder weniger. Außerdem beträgt die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver zum Beispiel 10 nm oder mehr, bevorzugt 12 nm oder mehr, weiter bevorzugt 15 nm oder mehr. Daher kann die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver einschließlich der Pulver aus hexagonalen Ferritteilchen zum Beispiel 10 nm oder mehr und 50 nm oder weniger, 10 nm oder mehr und 40 nm oder weniger, 12 nm oder mehr und 30 nm oder weniger, 12 nm oder mehr und 25 nm oder weniger oder 15 nm oder mehr und 22 nm oder weniger betragen. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver gleich oder kleiner als der oben beschriebene obere Grenzwert (z. B. 50 nm oder weniger, insbesondere 30 nm oder weniger) ist, ist es möglich, vorteilhafte elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (z. B. SNRs) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit einer hohen Aufzeichnungsdichte zu erhalten. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver gleich oder größer als der oben beschriebene untere Grenzwert (z. B. 10 nm oder mehr, bevorzugt 12 nm oder mehr) ist, ist es möglich, die Dispergierbarkeit der Magnetpulver weiter zu verbessern und exzellentere elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (z. B. SNR) zu erhalten.
  • Wenn die Magnetpulver Pulver aus hexagonalen Fenitteilchen beinhalten, kann das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver bevorzugt 1 oder mehr und 3,5 oder weniger, bevorzugter 1 oder mehr und 3,1 oder weniger oder 2 oder mehr und 3,1 oder weniger, noch weiter bevorzugt 2 oder mehr und 3 oder weniger betragen. Da das durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver innerhalb der oben beschriebenen numerischen Bereiche liegt, ist es möglich, eine Aggregation der Magnetpulver zu unterdrücken. Wenn die Magnetpulver in dem Prozess zum Bilden der Magnetschicht 13 senkrecht orientiert werden, ist es femer möglich, den Widerstand zu unterdrücken, der auf die Magnetpulver angewandt wird. Dies kann die senkrechte Orientierung der Magnetpulver verbessern.
  • Übrigens werden die durchschnittliche Teilchengröße und das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver einschließlich Pulver aus hexagonalen Ferritteilchen wie folgt bestimmt. Zuerst wird das zu messende Magnetaufzeichnungsmedium 10 durch das FIB(Focused Ion Beam)-Verfahren oder dergleichen zu einem dünnen Stück verarbeitet. Das Dünnen wird entlang der Längenrichtung (longitudinalen Richtung) des Magnetbandes durchgeführt. Der Querschnitt des erhaltenen dünnen Probenstücks wird unter Verwendung eines Transmissionselektronenmikroskops (H-9500, hergestellt durch Hitachi High-Technologies Corporation) mit einer Beschleunigungsspannung von 200 kV und einer 500.000-fachen Gesamtvergrößerung auf eine solche Weise beobachtet, dass die Aufzeichnungsschicht vollständig in der Dickenrichtung der Aufzeichnungsschicht enthalten ist. Als Nächstes werden 50 Teilchen mit einer Seitenfläche, die zu der zu beobachtenden Oberfläche orientiert ist, aus einem erfassten TEM-Bild ausgewählt und wird die maximale Plattendicke DA jedes der Teilchen gemessen. Die maximalen Plattendicken DA, die auf eine solche Weise erhalten werden, werden einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um eine durchschnittliche maximale Plattendicke DAdurchschn zu erhalten. Anschließend wird der Plattendurchmesser DB jedes der Magnetpulver gemessen. Hier verweist der Plattendurchmesser DB auf die maximale Entfernung zwischen zwei beliebigen parallelen Linien, die unter beliebigen Winkeln so eingezeichnet werden, dass sie den Umriss des Magnetpulvers berühren (sogenannter Feret-Durchmesser). Anschließend wird der gemessene Plattendurchmesser DB einfach gemittelt (arithmetisch gemittelt), um einen durchschnittlichen Plattendurchmesser DBdurchschn zu bestimmen. Dann wird ein durchschnittliches Aspektverhältnis (DBdurchschn/DAdurchschn) der Teilchen aus der durchschnittlichen maximalen Plattendicke DAdurchschn und dem durchschnittlichen Plattendurchmesser DBdurchschn bestimmt.
  • Wenn die Magnetpulver Pulver aus hexagonalen Ferritteilchen beinhalten, beträgt das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver bevorzugt 5900 nm3 oder weniger, bevorzugter 500 nm3 oder mehr und 3400 nm3 oder weniger, noch weiter bevorzugt 1000 nm3 oder mehr und 2500 nm3 oder weniger. Wenn das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver 5900 nm3 oder weniger beträgt, wird der gleiche Effekt wie in dem Fall erhalten, in dem die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 30 nm oder weniger beträgt. Wenn das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver 500 nm3 oder mehr beträgt, wird dagegen der gleiche Effekt wie in dem Fall erhalten, in dem die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 12 nm oder mehr beträgt.
  • Es wird angemerkt, dass das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver wie folgt bestimmt wird. Zuerst werden die durchschnittliche maximale Plattendicke DAdurchschn und der durchschnittliche maximale Plattendurchmesser DBdurchschn durch das oben beschriebene Verfahren zum Berechnen der durchschnittlichen Teilchengröße der Magnetpulver bestimmt. Als Nächstes wird ein durchschnittliches Volumen V der ε-Eisenoxidteilchen durch den folgenden Ausdrucks bestimmt: V = 3 3 8 × D A d u r c h s c h n × D B d u r c h s c h n × D B d u r c h s c h n
    Figure DE112019007754T5_0009
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Technologie können die Magnetpulver Bariumferritmagnetpulver oder Strontiumfenitmagnetpulver, bevorzugter Bariumferritmagnetpulver sein. Die Bariumferritmagnetpulver beinhalten magnetische Teilchen aus Eisenoxid mit Bariumferrit als eine Hauptphase (nachfolgend als „Bariumferritteilchen“ bezeichnet). Die Bariumferritmagnetpulver weisen eine hohe Zuverlässigkeit der Datenaufzeichnung auf; zum Beispiel nimmt die Koerzitivität selbst in einer Umgebung mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht ab. Von diesem Standpunkt werden die Bariumferritmagnetpulver als die Magnetpulver bevorzugt.
  • Eine durchschnittliche Teilchengröße der Bariumferritmagnetpulver beträgt 50 nm oder weniger, bevorzugter 10 nm oder mehr und 40 nm oder weniger, noch weiter bevorzugt 12 nm oder mehr und 25 nm oder weniger.
  • Wenn die Magnetschicht 13 die Bariumferritmagnetpulver als die Magnetpulver beinhaltet, beträgt eine durchschnittliche Dicke tm [nm] der Magnetschicht 13 bevorzugt 35 nm ≤ tm ≤ 100 nm, besonders bevorzugt 80 nm oder weniger. Außerdem beträgt die in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 gemessene Koerzitivität Hc bevorzugt 160 kA/m oder mehr und 280 kA/m oder weniger, bevorzugter 165 kA/m oder mehr und 275 kA/m oder weniger, noch weiter bevorzugt 170 kA/m oder mehr und 270 kA/m oder weniger.
  • (Modifikationsbeispiel 4)
  • Die Magnetpulver können Nanoteilchenpulver beinhalten, die Co-haltigen Spinell-Ferrit (nachfolgend als „Kobaltferritteilchen“ bezeichnet) anstelle der ε-Eisenoxidteilchenpulver enthalten. Die Kobaltferritteilchen weisen bevorzugt eine uniaxiale Anisotropie auf.
  • Die Kobaltferritteilchen weisen zum Beispiel eine kubische oder im Wesentlichen kubische Form auf Der Co-haltige Spinell-Ferrit kann femer zusätzlich zu Co wenigstens eines von Ni, Mn, Al, Cu oder Zn beinhalten.
  • Der Co-haltige Spinell-Ferrit weist zum Beispiel eine durchschnittliche Zusammensetzung auf die durch die folgende Formel repräsentiert wird: CoxMyFe2OZ (wobei in Ausdruck (1) M zum Beispiel ein Metall von Ni, Mn, Al, Cu und/oder Zn ist, x ein Wert innerhalb des Bereichs von 0,4 ≤ x ≤ 1,0 ist, y ein Wert innerhalb des Bereichs von 0 ≤ y ≤ 0,3 ist. Es wird angemerkt, dass x und y die Beziehung (x + y) < 1,0 erfüllen, z ein Wert innerhalb des Bereichs von 3 ≤ z ≤ 4 ist und Fe teilweise mit einem anderen Metallelement ersetzt werden kann).
  • Wenn die Magnetpulver Kobaltferritteilchenpulver beinhalten, beträgt die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver bevorzugt 25 nm oder weniger, bevorzugter 10 nm oder mehr und 23 nm oder weniger. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 25 nm oder weniger beträgt, ist es möglich, vorteilhafte elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (z. B. SNRs) des Magnetaufzeichnungsmediums 10 mit einer hohen Aufzeichnungsdichte zu erhalten. Dagegen ist es, wenn die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 10 nm oder mehr beträgt, möglich, die Dispergierbarkeit der Magnetpulver weiter zu verbessern und exzellentere elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (z. B. SNR) zu erhalten. Wenn die Magnetpulver die Kobaltferritteilchenpulver beinhalten, ist das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver gleich jenem der oben beschriebenen Ausführungsform. Außerdem werden die durchschnittliche Teilchengröße und das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver auch auf die gleiche Weise wie das Berechnungsverfahren der oben beschriebenen Ausführungsform bestimmt.
  • Das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver beträgt bevorzugt 15000 nm3 oder weniger, bevorzugter 1000 nm3 oder mehr und 12000 nm3 oder weniger. Wenn das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver 15000 nm3 oder weniger beträgt, ist es möglich, den gleichen Effekt wie in dem Fall zu erhalten, in dem die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 25 nm oder weniger beträgt. Wenn das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver 1000 nm3 oder mehr beträgt, ist es dagegen möglich, den gleichen Effekt wie in dem Fall zu erhalten, in dem die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 10 nm oder mehr beträgt. Es wird angemerkt, dass das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver auf die gleiche Weise wie bei dem Verfahren zum Berechnen des durchschnittlichen Teilchenvolumens der Magnetpulver bei der oben beschriebenen Ausführungsform (dem Verfahren zum Berechnen des durchschnittlichen Teilchenvolumens, wenn das ε-Eisenoxidteilchen eine kubische Form oder eine im Wesentlichen kubische Form aufweist) bestimmt wird.
  • Die Koerzitivität Hc der Kobaltferritmagnetpulver beträgt bevorzugt 2500 Oe oder mehr, bevorzugter 2600 Oe oder mehr und 3500 Oe oder weniger.
  • (Modifikationsbeispiel 5)
  • Wie in 10 veranschaulicht, kann zum Beispiel das Magnetaufzeichnungsmedium 10 femer eine Baniereschicht 15 beinhalten, die auf wenigstens einer Oberfläche der Basis 11 bereitgestellt ist. Die Baniereschicht 15 ist eine Schicht zum Unterdrücken einer Dimensionsänderung der Basis 11 in Abhängigkeit von der Umgebung. Zum Beispiel ist ein Beispielfall für die Dimensionsänderung eine hygroskopische Eigenschaft der Basis 11. Es ist möglich, die Rate einer Wasserpenetration in die Basis 11 durch das Abscheiden der Baniereschicht 15 zu reduzieren. Die Baniereschicht 15 beinhaltet zum Beispiel ein Metall oder ein Metalloxid. Hier kann das Metall zum Beispiel wenigstens eines von Al, Cu, Co, Mg, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Zn, Ga, Ge, Y, Zr, Mo, Ru, Pd, Ag, Ba, Pt, Au oder Ta sein. Das Metalloxid kann zum Beispiel ein Metalloxid sein, das ein oder mehrere der obigen Metalle enthält. Insbesondere kann zum Beispiel wenigstens eines von Al2O3, CuO, CoO, SiO2, Cr2O3, TiO2, Ta2O5 oder ZrO2 verwendet werden. Außerdem kann die Baniereschicht 15 diamantartigen Kohlenstoff (DLC: Diamond-Like Carbon) oder Diamant beinhalten.
  • Diedurchschnittliche Dicke der Barriereschicht 15 beträgt bevorzugt 20 nmo der mehr und 1000 nm oder weniger, bevorzugter 50 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger. Die durchschnittliche Dicke der Baniereschicht 15 wird auf die gleiche Weise wie für die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 13 bestimmt. Es wird angemerkt, dass die Vergrößerung des TEM-Bildes in Abhängigkeit von der Dicke der Baniereschicht 15 geeignet angepasst wird.
  • (Modifikationsbeispiel 6)
  • Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wurde der Fall beschrieben, in dem die mehreren Ausbuchtungen 14A, die auf der Oberfläche 14S der Rückschicht 14 bereitgestellt sind, auf die Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 transferiert werden, um die mehreren Poren 13A auf der Oberfläche 13S der Magnetschicht 13 zu bilden; jedoch ist das Verfahren zum Bilden der mehreren Poren 13A nicht darauf beschränkt. Zum Beispiel können die mehreren Poren 13A auf der Oberfläche 13 S der Magnetschicht 13 zum Beispiel durch Anpassen des Typs des Lösungsmittels, das in dem Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht enthalten ist, oder von Trocknungsbedingungen des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht gebildet werden.
  • (Modifikationsbeispiel 7)
  • Das Magnetaufzeichnungsmedium 10 gemäß der oben beschriebenen Ausführungsform kann in einer Bibliothekseinrichtung verwendet werden. In diesem Fall kann die Bibliothekseinrichtung mehrere Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtungen 30 der oben beschriebenen Ausführungsform beinhalten.
  • Beispiele
  • Nachfolgend wird die vorliegende Offenbarung speziell unter Bezugnahme auf Beispiele beschrieben. Die vorliegende Offenbarung ist j edoch nicht auf diese Beispiele beschränkt.
  • In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen sind das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver, die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver, das durchschnittliche Teilchenvolumen der Magnetpulver, die durchschnittliche Dicke der Unterschicht, die durchschnittliche Dicke des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums (durchschnittliche Banddicke), die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht, die Koerzitivität Hc1, die Koerzitivität Hc2, das Verhältnis Hc2/Hc1, die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums und das Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5), die in der senkrechten Richtung gemessen werden, und die arithmetisch gemittelte Rauigkeit der Oberfläche der Magnetschicht (der Magnetschicht Ra) und der Magnetschicht-PSD (≤ 0,5 µm) die Werte, die durch das bei der obigen Ausführungsform beschriebene Messverfahren bestimmt werden.
  • [Beispiel 1]
  • Ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 1 wurde wie folgt erhalten.
  • <Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden der Magnetschicht>
  • Das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht wurde wie folgt vorbereitet. Zuerst wurde eine erste Zusammensetzung mit der folgenden Formulierung durch einen Extruder geknetet. Als nächstes wurden die geknetete erste Zusammensetzung und eine zweite Zusammensetzung mit der folgenden Formulierung zu einem Ruhrtank hinzugefugt, der mit einer Dispergiermaschine ausgestattet ist, um eine vorläufige Vermischung durchzuführen. Anschließend wurde femer eine Sandmühlenvermischung durchgeführt und wurde eine Filterbehandlung durchgeführt, um das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht vorzubereiten.
  • (Erste Zusammensetzung)
  • Die Bestandteile und Gewichte der ersten Zusammensetzung sind wie folgt.
    • · Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchenpulver (hexagonale Plattenform, durchschnittliches Aspektverhältnis: 2,8, durchschnittliche Teilchengröße: 20,3 nm, durchschnittliches Teilchenvolumen: 1950 nm3): 100 Massenteile
    • · Vinylchloridbasiertes Harz (Cyclohexanonlösung 30 Massen-%): 40 Massenteile (eine Cyclohexanonlösung ist enthalten) (Polymerisationsgrad: 300, Mn = 10.000 und 0,07 mmol/g von OSO3K und 0,03 mmol/gvon sekundärem OH als eine polare Gruppe sind enthalten)
    • · Aluminiumoxidpulver (α-Al2O3, durchschnittliche Teilchengröße:: 0,2 µm): 5 Massenteile
    • · Industrieruß (hergestellt durch Tokai Carbon Co., Ltd., Handelstname: SEAST TA): 2 Massenteile
  • (Zweite Zusammensetzung)
  • Die Bestandteile und Gewichte der zweiten Zusammensetzung sind wie folgt.
    • · Vinylchloridbasiertes Harz: 20 Gewichtsteile (eine Cyclohexanonlösung ist enthalten) (Harzlösung: Harz: 30 Massen-%, Cyclohexanon: 70 Massen-%)
    • · N-Butylstearat als Fettsäureester: 2 Massenteile
    • · Methylethylketon: 121,3 Massenteile
    • · Toluol: 121,3 Massenteile
    • · Cyclohexanon: 60,7 Massenteile
  • Zu dem Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht, das wie oben beschrieben vorbereitet wurde, wurden 4 Massenteile Polyisocyanat (Handelsname: Coronate L, hergestellt durch Nippon Polyurethane Co., Ltd.) als ein Aushärtungsmittel und 2 Massenteile Stearinsäure als eine Fettsäure hinzugefugt.
  • <Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden der Unterschicht>
  • Das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Unterschicht wurde wie folgt vorbereitet. Zuerst wurde eine dritte Zusammensetzung mit der folgenden Formulierung durch einen Extruder geknetet. Als nächstes wurden die geknetete dritte Zusammensetzung und eine vierte Zusammensetzung mit der folgenden Formulierung zu einem Ruhrtank hinzugefugt, der mit einer Dispergiermaschine ausgestattet ist, um eine vorläufige Vermischung durchzuführen. Anschließend wurde femer eine Sandmühlenvermischung durchgeführt und wurde eine Filterbehandlung durchgeführt, um das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Unterschicht vorzubereiten.
  • (Dritte Zusammensetzung)
  • Die Bestandteile und Gewichte der dritten Zusammensetzung sind wie folgt.
    • • Nadelförmige Eisenoxidpulver (α-Fe2O3, durchschnittliche Hauptachsenlänge: 0,15 µm): 100 Massenteile
    • • Vinylchloridbasiertes Harz: (Harzlösung: Harz: 30 Massen-%, Cyclohexanon: 70 Massen-%): 55,6 Massenteile
    • • Industrieruß (durchschnittliche Teilchengröße: 20 nm): 10 Massenteile
  • (Vierte Zusammensetzung)
  • Die Bestandteile und Gewichte der vierten Zusammensetzung sind wie folgt.
    • • Polyurethanbasiertes Harz UR8200 (hergestellt durch Toyo Boseki.: 18,5 Massenteile)
    • • N-Butylstearat als Fettsäureester: 2 Massenteile
    • • Methylethylketon: 108,2 Massenteile
    • • Toluol: 108,2 Massenteile
    • • Cyclohexanon: 18,5 Massenteile
  • Zu dem Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Unterschicht, das wie oben beschrieben vorbereitet wurde, wurden 4 Massenteile Polyisocyanat (Handelsname: Coronate L, hergestellt durch Nippon Polyurethane Co., Ltd.) als ein Aushärtungsmittel und 2 Massenteile Stearinsäure als eine Fettsäure hinzugefügt.
  • <Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden der Rückschicht>
  • Das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Rückschicht wurde wie folgt vorbereitet. Das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Rückschicht wurde durch Vermischen von nachfolgenden beschriebenen Rohmaterialien in einem Rührtank, der mit einer Dispergiermaschine ausgestattet ist, und Durchführen eines Filterprozesses vorbereitet.
    • • Industrierußpulver mit kleinem Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 20 nm): 90 Massenteile
    • • Industrierußpulver mit großem Teilchendurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser (D50) 270 nm): 10 Massenteile
    • • Polyesterpolyurethan (hergestellt durch Polyurethane Japan, Handelsname: N-2304): 100 Massenteile
    • • Methylethylketon: 500 Massenteile
    • • Toluol: 400 Massenteile
    • • Cyclohexanon: 100 Massenteile
  • <Aufbringungsprozess>
  • Unter Verwendung des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht und des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Unterschicht, die wie oben beschrieben vorbereitet wurden, wurden eine Unterschicht mit einer durchschnittlichen Dicke von 1,1 µm und eine Magnetschicht mit einer durchschnittlichen Dicke von 80 nm auf einer Hauptoberfläche eines länglichen Polyesterfilms, der eine durchschnittliche Dicke von 4,0 µm aufweist und als ein nichtmagnetisches Stützelement dient, wie folgt gebildet. Zuerst wurde eine Unterschicht durch Aufbringen des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Unterschicht auf einer Hauptoberfläche des Polyesterfilms und Trocknen des Beschichtungsmaterials gebildet. Als Nächstes wurde eine Magnetschicht durch Aufbringen des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht auf der Unterschicht und Trocknen des Beschichtungsmaterials gebildet. Es wird angemerkt, dass während des Trocknens des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht das Magnetfeld der Magnetpulver durch eine Solenoidspule in der Dickenrichtung des Films orientiert wurde. Außerdem wurden die Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperaturen und Trocknungszeiten) für das Beschichtungsmaterial zum Bilden einer Magnetschicht angepasst und wurden die Koerzitivität Hc1 in der Dickenrichtung (senkrechten Richtung) und die Koerzitivität Hc2 in der longitudinalen Richtung des Magnetaufzeichnungsmediums auf die in Tabelle 2 unten gezeigte Werte eingestellt. Anschließend wurde eine Rückschicht mit einer durchschnittlichen Dicke von 0,3 µm durch Aufbringen des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Rückschicht auf die andere Hauptoberfläche des Polyesterfilms und Trocknen des Beschichtungsmaterials gebildet.
  • <Kalandrierungs- und Transferprozesse>
  • Anschließend wurde ein Kalandrierungsprozess zum Glätten der Oberflächen der Magnetschicht durchgeführt. Als Nächstes wurde das Magnetaufzeichnungsmedium mit der Magnetschicht mit der geglätteten Oberfläche aufgerollt und dann wurde eine Wärmebehandlung an dem Magnetaufzeichnungsmedium in dem aufgerollten Zustand für 10 Stunden bei 60 °C durchgeführt. Dann wurde das Magnetaufzeichnungsmedium derart in eine Rollenform umgewickelt, dass das Ende, das sich auf der Innenumfangsseite befunden hatte, auf der Außenumfangsseite befand, und dann wurde die Wärmebehandlung in dem aufgerollten Zustand wieder an dem Magnetaufzeichnungsmedium für 10 Stunden bei 60 °C durchgeführt. Dies ermöglicht, dass mehrere Ausbuchtungen auf der Oberfläche der Rückschicht auf die Oberfläche der Magnetschicht transferiert werden, wobei mehrere Poren auf der Oberfläche der Magnetschicht gebildet werden.
  • <Schneideprozess>
  • Das wie oben beschrieben erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium wurde 1/2 Zoll (12,65 mm) breit geschnitten, um ein gewünschtes längliches Magnetaufzeichnungsmedium (eine durchschnittliche Dicke von 5,6 µm) zu erhalten. Das Magnetaufzeichnungsmedium weist eine vierschichtige Struktur, wie in Tabelle 2 unten gezeigt, mit einer durchschnittlichen Gesamtdicke von 5,6 µm, der Anzahl an Servospuren von 5 und einer durchschnittlichen Dicke der Basis (des Basisfilms) von 4,0 µm auf Außerdem beträgt W 2,9 µm und beträgt L 0,052 µm. Die obige Konfiguration wird als eine Medienkonfiguration 1 bezeichnet. Außerdem repräsentiert W die Aufzeichnungsspurbreite, repräsentiert L die Entfernung zwischen Magnetisierungsumkehrungen des Gebiets, aufgezeichnet bei der kürzesten Wellenlänge (Bitlänge). Es ist anzumerken, dass die Magnetschicht Ra des erhaltenen Magnetaufzeichnungsmediums 1,9nm betrug, dieMagnetschicht-PSD 2,1 µm betrug und die halbe Breite PW50 der solitären Wellenform in der wiedergegebenen Wellenform 175 nm betrug.
  • [Beispiel 2]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 2,6, eine durchschnittliche Teilchengröße von 18,6 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 1600 nm3 auf Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm, betrug die KoerzitivitätHc1 2920 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1920 Oe. Femer wurde in dem Transferprozess die Erwärmungsbedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,3 m2/g betrug und das Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) 1,3 betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 2 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine MagnetschichtRa von 1,85 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,0 µm aufwies.
  • [Beispiel 3]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 3,0, eine durchschnittliche Teilchengröße von 21,3 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 2100 nm3 auf Ferner wurde in dem Transferprozess die Erwärmungsbedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,6 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 3 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Beispiel 4]
  • In dem Aufbringungsprozess wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 4 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten, mit der Ausnahme, dass die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm betrug. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Beispiel 5]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 2,9, eine durchschnittliche Teilchengröße von 20,9 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 2050 nm3 auf Ferner betrug die Koerzitivität Hc1 in den Aufbringungsprozess 2980 Oe. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 5 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Beispiel 6]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wurden ε-Eisenoxidteilchenpulver (sphärisch, durchschnittliches Aspektverhältnis: 1,3, durchschnittliche Teilchengröße: 15,7 nm, Teilchenvolumen: 2050 nm3) als Magnetpulver verwendet. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess dieKoerzitivität Hc1 2850 Oe und betrug dieKoerzitivitätHc2 2020 Oe. Femer wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,6 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 6 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 2 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Beispiel 7]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wurden Kobaltferritpulver (kubisch, durchschnittliches Aspektverhältnis: 1,1, durchschnittliche Teilchengröße: 12,6 nm, Teilchenvolumen: 2030 nm3) als Magnetpulver verwendet. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess dieKoerzilivität Hc1 2800 Oe und betrug dieKoerzitivitätHc2 2020 Oe. Femer wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,6 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 7 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 2 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Beispiel 8]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 2,3, eine durchschnittliche Teilchengröße von 17 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 1400 nm3 auf Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 2550 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1820 Oe. Femer wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,2 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 8 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,8 nm und eine Magnetschicht-PSD von 1,9 µm aufwies.
  • [Beispiel 9]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhaltnis von 2,0, eine durchschnittliche Teilchengröße von 15 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 1100 nm3 auf Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 2500 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1840 Oe. Femer wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,1 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 9 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmediums eine Magnetschicht Ra von 1,75 nm und eine Magnetschicht-PSD 1,8 µm aufwies und eine halbe Breite PW50 der solitären Wellenform in der wiedergegebenen Wellenform 160 nm betrug.
  • [Beispiel 10]
  • Ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 10 wurde aufdie gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Medienkonfiguration 2 (Tabelle 3) eingesetzt wurde. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmediums eine MagnetschichtRa von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD 2,1 µm aufwies und eine halbe Breite PW50 der solitären Wellenform in der wiedergegebenen Wellenform 175 nm betrug.
  • [Beispiel 11]
  • Eine Medienkonfiguration 3 (Tabelle 3) wurde eingesetzt. In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials für eine Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 2,6, eine durchschnittliche Teilchengröße von 18,6 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 1600 nm3 auf. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 2920 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1920 Oe. Die durchschnittliche Banddicke betrug 5,2 µm. Ferner wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,3 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 11 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,85 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,0 µm aufwies.
  • [Beispiel 12]
  • Eine Medienkonfiguration 4 (Tabelle 3) wurde eingesetzt. In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 2,3, eine durchschnittliche Teilchengröße von 17 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 1400 nm3 auf. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 2550 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1820 Oe. Die durchschnittliche Banddicke betrug 5,2 µm. Ferner wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,6 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 12 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,8 nm und eine Magnetschicht-PSD von 1,9 µm aufwies.
  • [Beispiel 13]
  • Eine Medienkonfiguration 5 (Tabelle 3) wurde eingesetzt. In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 2,3, eine durchschnittliche Teilchengröße von 17 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 1400 nm3 auf. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 2550 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1820 Oe. Die durchschnittliche Banddicke betrug 4,5 µm. Ferner wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,3 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 13 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,8 nm und eine Magnetschicht-PSD von 1,9 µm aufwies.
  • [Beispiel 14]
  • Eine Medienkonfiguration 6 (Tabelle 3) wurde eingesetzt. In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 2,0, eine durchschnittliche Teilchengröße von 15 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 1100 nm3 auf. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 2500 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1840 Oe. Die durchschnittliche Banddicke betrug 4,5 µm. Ferner wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,0 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 14 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,75 nm und eine Magnetschicht-PSD von 1,8 µm aufwies.
  • [Beispiel 15]
  • In dem Aufbringungsprozess betrug die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 990 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1500 Oe. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 15 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,85 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,0 µm aufwies.
  • [Beispiel 16]
  • In dem Aufbringungsprozess betrug die Koerzitivität Hc1 2690 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 2150 Oe. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde das Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 16 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine MagnetschichtRa von 1,85 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,0 µm aufwies.
  • [Beispiel 17]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wurden ε-Eisenoxidteilchenpulver (sphärisch, durchschnittliches Aspektverhältnis: 1,3, durchschnittliche Teilchengröße: 15,7 nm, Teilchenvolumen: 2050 nm3) als Magnetpulver verwendet. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 2900 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 1950 Oe. Femer wurde in dem Transferprozess die Wärmebedingung derart angepasst, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,3 m2/g betrug. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 17 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 2 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Beispiel 18]
  • Durch Ändern der Bedingungen des Kalandrierungsprozesses wurde die spezifische BET-Oberfläche des erhaltenen Magnetaufzeichnungsmediums auf 2,5 m2/g eingestellt, wurde das Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) auf 1,8 eingestellt, wurde die Magnetschicht Ra auf 1,6 nm eingestellt und wurde die Magnetschicht-PSD auf 1,7 µm eingestellt.
  • [Beispiel 19]
  • Durch Ändern der Bedingungen des Kalandrierungsprozesses wurde die spezifische BET-Oberfläche des erhaltenen Magnetaufzeichnungsmediums auf 4,2 m2/g eingestellt, wurde das Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) auf 1,1 eingestellt, wurde die Magnetschicht Ra auf 2,4 nm eingestellt und wurde die Magnetschicht-PSD auf 2,5 µm eingestellt. Die halbe Breite PW50 der solitären Wellenform in der wiedergegebenen Wellenform betrug 175 nm.
  • [Vergleichsbeispiel 1]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 3,5, eine durchschnittliche Teilchengröße von 23,6 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 2450 nm3 auf Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 85 nm und betrug die Koerzitivität Hc1 2820 Oe. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Vergleichsbeispiel 1 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Vergleichsbeispiel 2]
  • In dem Aufbringungsprozess betrug die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 100 nm. Mit Ausnahme des obigen Punktes wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Vergleichsbeispiel 2 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Vergleichsbeispiel 3]
  • In dem Aufbringungsprozess betrug die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 85 nm, betrug die Koerzitivität Hc1 2500 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 2100 Oe. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Vergleichsbeispiel 3 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Vergleichsbeispiel 4]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wiesen Bariumferrit(BaFe12O19)-Teilchen in der ersten Zusammensetzung ein durchschnittliches Pulveraspektverhältnis von 3,0, eine durchschnittliche Teilchengröße von 21,3 nm und ein durchschnittliches Teilchenvolumen von 2090 nm3 auf Außerdem betrug die Koerzitivität Hc1 in den Aufbringungsprozess 3100 Oe. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Vergleichsbeispiel 4 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Vergleichsbeispiel 5]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wurden ε-Eisenoxidteilchenpulver (sphärisch, durchschnittliches Aspektverhältnis: 1,3, durchschnittliche Teilchengröße: 15,7 nm, Teilchenvolumen: 2050 nm3) als Magnetpulver verwendet. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die Koerzitivität Hc1 2550 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 2080 Oe. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde das Magnetaufzeichnungsmedium aus Vergleichsbeispiel 5 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Vergleichsbeispiel 6]
  • In dem Vorbereitungsprozess des Beschichtungsmaterials zum Bilden einer Magnetschicht wurden Kobaltferritpulver (kubisch, durchschnittliches Aspektverhältnis: 1,1, durchschnittliche Teilchengröße: 12,6 nm, Teilchenvolumen: 2030 nm3) als Magnetpulver verwendet. Außerdem betrug in dem Aufbringungsprozess die Koerzitivität Hc1 2450 Oe und betrug die Koerzitivität Hc2 2080 Oe. Mit Ausnahme der obigen Punkte wurde ein Magnetaufzeichnungsmedium aus Beispiel 6 auf die gleiche Weise wie bei Beispiel 1 oben erhalten. Es wird angemerkt, dass das erhaltene Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,9 nm und eine Magnetschicht-PSD von 2,1 µm aufwies.
  • [Vergleichsbeispiel 7]
  • Durch Anpassen des Additivs für die Magnetschicht wies ein erhaltenes Magnetaufzeichnungsmedium eine MagnetschichtRa von 2,55 nm und eine Magnetschicht-PSD von 3,2 µm auf Es wird angemerkt, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,7 m2/g betrug und das Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) 1,1 betrug.
  • [Vergleichsbeispiel 8]
  • Durch Anpassen des Additivs für die Magnetschicht wies ein erhaltenes Magnetaufzeichnungsmedium eine MagnetschichtRa von 1,66 nm und eine Magnetschicht-PSD von 1,7 µm auf Es wird angemerkt, dass die spezifische BET-Oberfläche 3,4 m2/g betrug und das Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) 2,4 betrug.
  • [Vergleichsbeispiel 9]
  • Durch Ändern der Bedingungen des Kalandrierungsprozesses wies ein erhaltenes Magnetaufzeichnungsmedium eine Magnetschicht Ra von 1,3 nm und eine Magnetschicht-PSD von 1,4 µm auf Es wird angemerkt, dass die spezifische BET-Oberfläche 2,4 m2/g betrug und das Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) 2,4 betrug.
  • [Auswertung]
  • Die Magnetaufzeichnungsmedien aus Beispielen 1 bis 19 und Vergleichsbeispielen 1 bis 9 wurden der folgenden Auswertung unterzogen.
  • (C/N)
  • Zuerst wurde ein Schleifentester (hergestellt durch Microphysics Co., Ltd.) verwendet, um wiedergegebene Signale der Magnetaufzeichnungsmedien zu erfassen. Die Bedingungen zum Erfassen der wiedergegebenen Signale sind wie folgt.
    Kopf: GMR-Kopf
    Rate: 2 m/s
    Wiedergegebenes Signal: Einzelaufzeichnungsfrequenz (10 MHz)
    Aufzeichnungsstrom: Optimaler Aufzeichnungsstrom
  • Als Nächstes wurden die wiedergegebenen Signale in einen Spektrumanalysator (Spektrumanalyse) eingegeben. Ein wiedergegebener Ausgabewert von 10 MHz und ein durchschnittlicher Rauschwert von 10 MHz ± 1 MHz wurden gemessen und die Differenz zwischen ihnen wurde als C/N definiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 in der Form von Werten relativ zu dem C/N des Vergleichsbeispiels 1 als 0 dB gezeigt. Es wird angemerkt, dass, wenn das C/N 1,5 dB oder mehr beträgt, es möglich ist, ein Medium zu erzielen, das kurzen Wellenlängen und Schmalspurdichten standhalten kann.
  • Eine Auswertung der Bewegungsstabilität wird zum Beispiel durch Verwenden einer in 8 veranschaulichten Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung durchgeführt. Zuerst werden Zufallsdaten in dem gesamten Datengebiet (über die gesamte Breite und die gesamte Länge des Bandes) des Bandes aufgezeichnet und es wird bestätigt, ob die Daten reproduzierbar sind. Danach wird eine Hin-und-Her-Bewegung an einem speziellen Bereich des Bandes (bei diesem Beispiel einer Position bis zu 20 m von dem Start des Datenaufzeichnungsbereichs auf dem Band) 20.000-mal durchgeführt. Nach den Hin-und-Her-Bewegungen werden die in dem gesamten Datengebiet (über die gesamte Breite und die gesamte Länge des Bandes) aufgezeichneten Daten wieder wiedergegeben, um zu bestätigen, ob die Daten reproduzierbar sind. Bänder, von denen die Daten reproduzierbar sind, werden als eine gute Bewegungsstabilität aufweisend definiert. Bänder mit einer schlechten Bewegungsstabilität verursachen Probleme, wie etwa nicht reproduzierbare Servosignale, eine höhere Fehlerrate und Schwierigkeiten beim Wiedergaben aller Daten.
  • [Tabelle 2]
    Magnetpulver Band Ergebnis der Auswertung
    Nr. Zusammensetzung Form des Teilchens Durchschnittliches Aspektverhältnis Durchschnittliche Teilchengröße [nm] Teilchenvolumen [nm3] Medienkonfiguration Durchschnittliche Dicke der Unterschicht [µm] Durchschnittliche Dicke des Bandes [µm] Durchschnittliche Dicke der Magnetschicht [nm] Hc1 [Oc] Hc2 [Oc] Hc2 / Hc1 BETBand [m2/g] Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) Magnetschicht Ra [nm] Magnetschicht ≤ PSD(5µm) [µm] C/N [dB] Bewegungsstabilität
    Beispiel 1 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 80 2750 2000 0,73 3,5 1,2 1,9 2,1 2,0 Zulässig
    Beispiel 2 2A BaFe12O19 plattenartig 2,6 18,6 1600 1 1,1 5.6 60 2920 1920 0,66 3,3 1,3 1,85 2 3,8 Zulässig
    Beispiel 3 3A BaFe12O19 plattenartig 3 21,3 2100 1 1,1 5,6 80 2750 2000 0,73 3,6 1,2 1,9 2,1 1,7 Zulässig
    Beispiel 4 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 211,3 1950 1 1,1 5,6 90 2750 2000 0,73 3,5 1,3 1,9 2,1 1,6 Zulässig
    Beispiel 5 4A BaFe12O19 plattenartig 2,9 211,9 2050 1 1,1 5,6 80 2980 2000 0,67 3,5 1,2 1,9 2,1 2,6 Zulässig
    Beispiel 6 7A ε-Fe2O3 sphärisch 1,3 15,7 2050 1 1,1 5,6 80 2850 2020 0,71 3,6 1,3 2 2,1 2,1 Zulässig
    Beispiel 7 8A CoO(Fe2O3) kubisch 1,1 12,6 2030 1 1,1 5,6 80 2800 2020 0,72 3,6 1,3 2 2,1 1,9 Zulässig
    Beispiel 8 5A BaFe12O19 plattenartie 2,3 17 1400 1 1,1 5,6 60 2550 1820 0,71 3,2 1,3 1,8 1,9 3 Zulässig
    Beispiel 9 6A BaFe12O19 plattenartig 2 15 1100 1 1,1 5,6 60 2500 1840 0,74 3,1 1,4 1,75 1,8 3,3 Zulässig
    Beispiel 10 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 2 1,1 5,6 80 2750 2000 0,73 3,5 1,2 1,9 2,1 1,6 Zulässig
    Beispiel 11 2A BaFe12O19 plattenartig 2,6 18,6 1600 3 1,1 5,2 60 2920 1920 0,66 3,3 1,3 1,85 2 3,3 Zulässig
    Beispiel 12 5A BaFe12O19 plattenartig 2,3 17 1400 4 1,1 5,2 60 2550 1820 0,71 3,3 1,3 1,8 1,9 2,5 Zulässig
    Beispiel 13 5A BaFe12O19 plattenartig 2,3 17 1400 5 1,0 4,5 60 2550 1820 0,71 3,3 1,3 1,8 1,9 2 Zulässig
    Beispiel 14 6A BaFe12O19 plattenartig 2 15 1100 6 1,0 4,5 60 2500 1840 0,74 3 1,4 1,75 1,8 2,3 Zulässig
    Beispiel 15 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 90 2990 1500 0,5 3,5 1,2 1,85 2 3 Zulässig
    Beispiel 16 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 80 2690 2150 0,8 3,5 1,2 1,85 2 1,3 Zulässig
    Beispiel 17 7A ε-Fe2O3 sphärisch 1,3 15,7 2050 1 1,1 5,6 90 2900 1950 0,67 3,3 1,3 2 2,1 2,5 Zulässig
    Beispiel 18 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 80 2750 2000 0,73 2,5 1,8 1,6 1,7 3 Zulässig
    Beispiel 19 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 80 2750 2000 0,73 4,2 1,1 2,4 2,5 1,2 Zulässig
    Vergleichsbeispiel 1 2B BaFe12O19 plattenartig 3,5 23,6 2450 1 1,1 5,6 85 2820 2000 0,71 3,7 1,1 1,9 2,1 0 Zulässig
    Vergleichsbeispiel 2 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 100 2750 2000 0,73 3,5 1,2 1,9 2,1 1 Zulässig
    Vergleichsbeispiel 3 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 85 2500 2100 0,84 3,5 1,2 1,9 2,1 0,3 Zulässig
    Vergleichsbeispiel 4 9A BaFe12O19 plattenartig 3,0 21,3 2090 1 1,1 5,6 80 3100 2000 0,65 3,5 1,2 1,9 2,1 0,9 Zulässig
    Vergleichsbeispiel 5 7A ε-Fe2O3 sphärisch 1,3 15,7 2050 1 1,1 5,6 80 2550 2080 0,82 3,5 1,2 1,9 2,1 0,7 Zulässig
    Vergleichsbeispiel 6 8A CoO(Fe2O3) kubisch 1,1 12,6 2030 1 1,1 5,6 80 2450 2080 0,85 3,5 1,2 1,9 2,1 0,6 Zulässig
    Vergleichsbeispiel 7 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 80 2750 2000 0,73 3,7 1,1 2,55 3,2 0,2 Zulässig
    Vergleichsbeispiel 8 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 80 2750 2000 0,73 3,4 2,4 1,6 1,7 2,6 Nicht zulässig
    Vergleichsbeispiel 9 1A BaFe12O19 plattenartig 2,8 20,3 1950 1 1,1 5,6 80 2750 2000 0,73 2,4 2,4 1,3 1,4 3,2 Nicht zulässig
  • Tabelle 2 zeigt die Magneteigenschaften und die Auswertungsergebnisse der Magnetaufzeichnungsmedien der Beispiele 1 bis 19 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 9.
  • [Tabelle 3]
    Bandkonfiguration Durchschnittliche Dicke des Magnetbands [µm] Anzahl an Servospuren Durchschnittliche Dicke des Basisfilms [µm] W/L W [µm] L [µm]
    Medienkonfiguration 1 Magnetschicht/Unterschicht/Basisfilm/Rückschicht 5,6 5 4,0 50 2,9 0,052
    Medienkonfiguration 2 Magnetschicht/Unterschicht/ Basisfilm/Rückschicht 5,6 5 4,0 30 1,5 0,048
    Medienkonfiguration 3 Magnetschicht/Unterschicht/ Basisfilm/Rückschicht 5,2 5 3,6 23 0,95 0,042
    Medienkonfiguration 4 Magnetschicht/Unterschicht/Basisfilm/Rückschicht 5,2 9 3,6 13 0,51 0,039
    Medienkonfiguration 5 Magnetschicht/Unterschicht/Basisfilm/Rückschicht 4,5 9 3,1 21 0,83 0,039
    Medienkonfiguration 6 Magnetschicht/Unterschicht/Basisfilm/Rückschicht 4,5 9 3,1 16 0,63 0,038
  • Tabelle 3 zeigt die Medienkonfigurationen, die in Beispielen 1 bis 19 und Vergleichsbeispielen 1 bis 9 eingesetzt werden.
  • Wie in Tabellen 2 und 3 gezeigt, beträgt in Beispielen 1 bis 19 die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm oder weniger, beträgt das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver 1,0 oder mehr und 3,0 oder weniger, beträgt die Koerzitivität Hc1 in der senkrechten Richtung 3000 Oe oder weniger, beträgt Hc2/Hc1 0,8 oder weniger und beträgt die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 2,5 m2/g oder mehr. Daher ist es möglich, vorteilhafte elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (C/N) sicherzustellen, während eine vorteilhafte Bewegungsstabilität des Magnetaufzeichnungsmediums beibehalten wird. Entsprechend ist es möglich, eine zur Aufzeichnung mit hoher Dichte vorteilhafte Konfiguration zu erzielen.
  • Insbesondere betrug in Beispielen 1 bis 17 und 19 die spezifischeBET-Oberfläche des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 3,0 m2/g oder mehr und dementsprechend betrug das Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA) 1,4 oder weniger. Entsprechend wurde die Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund einer Variation einer Zugspannung zur Zeit der Bewegung kleiner, und die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums wurde im Vergleich zu dem Fall, in dem die spezifische BET-Oberfläche weniger als 3,0 m2/g betrug, stabiler gemacht.
  • Insbesondere betrug in Beispielen 1,3 bis 7,10,15,16 und 19 die spezifische BET-Oberfläche des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 3,5 m2/g oder mehr und dementsprechend betrug das Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA) 1,3 oder weniger. Entsprechend wurde die Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund einer Variation einer Zugspannung zur Zeit der Bewegung viel kleiner, und die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums wurde im Vergleich zu dem Fall, in dem die spezifische BET-Oberfläche weniger als 3,5 m2/g betrug, viel stabiler gemacht. Insbesondere betrug in Beispiel 19 die spezifische BET-Oberfläche des gesamten Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 4,2 m2/g und dementsprechend betrug das Reibungskoeffizientenverhältnis (µB/µA) 1,1 oder weniger. Entsprechend wurde die Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums viel stabiler gemacht.
  • Femer wurde in Beispielen 1 bis 19, da das Reibungskoeffizientenverhältnis (µC(1000)/µC(5)) 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger betrug, die Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten aufgrund der mehrmaligen Bewegung kleiner und wurde das Magnetaufzeichnungsmedium stabiler gemacht.
  • Femer war es in Beispielen 1 bis 19, da die durchschnittliche Teilchengröße der Magnetpulver 8 nm oder mehr und 22 nm oder weniger beträgt, möglich, vorteilhafte elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken (C/N) sicherzustellen.
  • Ferner war es in Beispielen 1 bis 19, da die arithmetisch gemittelteRauigkeit Ra der Oberfläche der Magnetschicht 2,5 nm oder weniger betrug, möglich, exzellente elektromagnetische Umwandlungscharakteristiken zu erhalten. In Beispielen 1 bis 19 wurde, da die PSD bis zu der räumlichen Wellenlänge von 5 µm 2,5 µm oder weniger betrug, eine Beabstandung zwischen dem Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Kopf zum Aufzeichnen und Wiedergeben des bandartigen Magnetaufzeichnungsmediums kleiner, wobei das Magnetaufzeichnungsmedium für eine hohe Aufzeichnungsdichte geeignet gemacht wird.
  • In Vergleichsbeispiel 1 wurde, da das durchschnittliche Aspektverhältnis der Magnetpulver größer als 3,0 war, eine Stapelung des Magnetbandes erzeugt und wurden die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken verschlechtert.
  • In Vergleichsbeispiel 2 wurden, da die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht groß war, die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken bei kurzen Wellenlängen verschlechtert.
  • In Vergleichsbeispiel 3 war der Grad einer senkrechten Orientierung gering und wurden die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken verschlechtert.
  • In Vergleichsbeispiel 4 wurden, da die Koerzitivität Hc1 in der senkrechten Richtung zu groß war, ungesättigte Gebiete erzeugt und wurden die elektromagnetischen Übermittlungscharakteristiken verschlechtert.
  • In Vergleichsbeispielen 5 und 6 war der Grad einer senkrechten Orientierung niedrig und wurden die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken verschlechtert.
  • In Vergleichsbeispiel 7 wurden die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken aufgrund der Verschlechterung der Oberflächeneigenschaft der Magnetschicht verschlechtert.
  • In Vergleichsbeispiel 8 wurden die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken verbessert, aber wurde eine Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums aufgrund einer Zunahme der Reibung der Oberfläche der Magnetschicht unmöglich gemacht.
  • In Vergleichsbeispiel 9 wurden die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristiken verbessert, aber wurde eine Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums aufgrund einer Zunahme der Reibung der Oberfläche der Magnetschicht unmöglich gemacht.
  • Obwohl die vorliegende Offenbarung speziell unter Bezugnahme auf die Ausführungsformen und Modifikationsbeispiele davon beschrieben wurde, ist die vorliegende Offenbarung nicht auf die obigen Ausführungsformen und dergleichen beschränkt und verschiedene Modifikationen können vorgenommen werden.
  • Zum Beispiel sind die Konfigurationen, Verfahren, Prozesse, Formen, Materialien und numerischen Werte und dergleichen, die bei den obigen Ausführungsformen und Modifikationsbeispielen davon beschrieben sind, lediglich Beispiele und unterschiedliche Konfigurationen, Verfahren, Prozesse, Formen, Materialien, numerische Werte und dergleichen können nach Bedarf verwendet werden. Insbesondere kann das Magnetaufzeichnungsmedium der vorliegenden Offenbarung Komponenten außer der Basis, der Unterschicht, der Magnetschicht, der Rückschicht und der Barriereschicht beinhalten. Außerdem sind die chemischen Formeln der Verbindungen oder dergleichen repräsentative Beispiele und sind nicht auf die oben beschriebenen Valenzen und dergleichen beschränkt, solange die Verbindungen mit den gleichen allgemeinen Namen eingesetzt werden.
  • Femer können die Konfigurationen, Verfahren, Prozesse, Formen, Materialien, numerischen Werte und dergleichen der oben beschriebenen Ausführungsformen und Modifikationsbeispiele davon miteinander kombiniert werden, ohne von der Idee der vorliegenden Offenbarung abzuweichen.
  • Femer kann in den Bereichen numerischer Werte, die in Stufen hierin beschrieben sind, der obere Grenzwert oder der untere Grenzwert des Bereichs numerischer Werte in einer beliebigen Stufe mit dem oberen Grenzwert oder dem unteren Grenzwert des Bereichs numerischer Werte in einer anderen Stufe ersetzt werden. Sofem nichts anderes angegeben ist, können die hier exemplarisch genannten Materialien allein verwendet werden oder können zwei oder mehr davon in Kombination verwendet werden.
  • Wie oben beschrieben, ist es gemäß dem Magnetaufzeichnungsmedium einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung möglich, eine Aufzeichnung mit höherer Dichte zu erreichen. Es ist anzumerken, dass der Effekt der vorliegenden Offenbarung nicht darauf beschränkt ist und beliebige hier beschriebene Effekte sein kann. Femer kann die vorliegende Technologie die folgenden Konfigurationen aufweisen.
    1. (1) Ein Magnetaufzeichnungsmedium mit einer bandartigen Form, wobei das Magnetaufzeichnungsmedium Folgendes beinhaltet:
      • eine Basis, die Polyester als einen Hauptbestandteil enthält; und
      • eine Magnetschicht, die auf der Basis bereitgestellt ist, mehrere Magnetpulver beinhaltet und zum Aufzeichnen eines Datensignals konfiguriert ist, wobei
      • eine durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt,
      • eine durchschnittliche Dicke der Basis 4,2 µm oder weniger beträgt,
      • eine durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm oder weniger beträgt,
      • ein durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver 1,0 oder mehr bis 3,0 oder weniger beträgt,
      • eine Koerzivität in einer senkrechten Richtung 3000 Oersted oder weniger beträgt,
      • ein Verhältnis einer Koerzivität in einer longitudinalen Richtung zu einer Koerzivität in einer senkrechten Richtung 0,8 oder weniger beträgt,
      • die Magnetschicht ein Gleitmittel beinhaltet, und
      • eine gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 2,5 m2/g oder mehr beträgt.
    2. (2) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach (1), das oben beschrieben ist, wobei die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 3,0 m2/g oder mehr beträgt.
    3. (3) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach (1), das oben beschrieben ist, wobei die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 3,5 m2/g oder mehr beträgt.
    4. (4) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach (1), das oben beschrieben ist, wobei die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 4,0 m2/g oder mehr betrug.
    5. (5) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (4), das oben beschrieben ist, wobei ein Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) zwischen einem dynamischen Reibungskoeffizienten µC(5) und einem dynamischen Reibungskoeffizienten µC(1000) 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger beträgt, wobei der dynamische Reibungskoeffizient µC(5) ein dynamischer Reibungskoeffizient zwischen einer Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums und einem Magnetkopf bei einer fünften Bewegung seit einem Start einer Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums ist, falls eine Zugspannung von 0,6 N an das Magnetaufzeichnungsmedium angelegt wird, wobei der dynamische Reibungskoeffizient µC(1000) ein dynamischer Reibungskoeffizient zwischen der Oberfläche und dem Magnetkopf bei einer 1000. Bewegung seit dem Start einer Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums ist, falls eine Zugspannung von 0,6 N an das Magnetaufzeichnungsmedium angelegt wird.
    6. (6) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (6), das oben beschrieben ist, wobei ein durchschnittlicher Teilchendurchmesser der mehreren Magnetpulver 8 nm oder mehr und 22 nm oder weniger beträgt.
    7. (7) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (6), das oben beschrieben ist, wobei ein durchschnittliches Teilchenvolumen der mehreren Magnetpulver 2300 nm3 oder weniger beträgt.
    8. (8) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (7), das oben beschrieben ist, wobei eine arithmetisch gemittelte Rauigkeit Ra einer Oberfläche der Magnetschicht 2,5 nm oder weniger beträgt, und eine PSD (Leistungsspektraldichte) bis zu einer räumlichen Wellenlänge von 5 µm 2,5 µm oder weniger beträgt.
    9. (9) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (8), das oben beschrieben ist, wobei die Koerzitivität in der longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt.
    10. (10) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (9), das oben beschrieben ist, wobei die durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt.
    11. (11) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (10), das oben beschrieben ist, wobei die durchschnittliche Dicke der Basis 4,2 µm oder weniger beträgt.
    12. (12) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (11), das oben beschrieben ist, wobei die Magnetpulver Folgendes beinhalten: hexagonalen Ferrit, der Ba (Barium) und/oder Sr (Strontium) enthält; ε-Eisenoxid, das Al (Aluminium) und/oder Ga (Gallium) enthält; oder Spinell-Ferrit, der Co (Cobalt) enthält.
    13. (13) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (12), das oben beschrieben ist, wobei die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 80 nm oder weniger beträgt.
    14. (14) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (13), das oben beschrieben ist, wobei die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm oder weniger beträgt.
    15. (15) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (14), das oben beschrieben ist, wobei das Magnetaufzeichnungsmedium den folgenden Bedingungsausdruck (1) erfüllt: Hc2/Hc1 ≤ 0,7 (1) wobei Hc1 die Koerzitivität in der senkrechten Richtung repräsentiert und Hc2 die Koerzitivität in der longitudinalen Richtung repräsentiert.
    16. (16) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (15), das oben beschrieben ist, wobei die Koerzitivität in der senkrechten Richtung 2200 Oe oder mehr beträgt.
    17. (17) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (16), das oben beschrieben ist, wobei die Magnetschicht mehrere Servostreifen beinhaltet, die jeweils zum Aufzeichnen mehrerer Servosignale konfiguriert sind, und ein Verhältnis einer Gesamtfläche der mehreren Servostreifen zu einer Fläche einer Oberfläche der Magnetschicht 4,0 % oder weniger beträgt.
    18. (18) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach (17), das oben beschrieben ist, wobei die Anzahl der mehreren Servostreifen 5 oder mehr beträgt.
    19. (19) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach (17) oder (18), das oben beschrieben ist, wobei die Servostreifen jeweils eine Breite von 95 nm aufweisen.
    20. (20) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (19), das oben beschrieben ist, wobei die Magnetschicht zum Bilden mehrerer Aufzeichnungsspuren konfiguriert ist, und die Aufzeichnungsspuren jeweils eine Breite von 3,0 µm oder weniger aufweisen.
    21. (21) Das Magnetaufzeichnungsmedium nach einem von (1) bis (20), das oben beschrieben ist, wobei die Magnetschicht zum Aufzeichnen von Daten konfiguriert ist, um einen minimalen Wert einer Entfernung zwischen Magnetisierungsumkehrungen auf 48 nm oder weniger festzulegen.
    22. (22) Eine Magnet-Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung, die Folgendes beinhaltet:
      • einen Zuführungsabschnitt, der zum sequentiellen Zuführen eines Magnetaufzeichnungsmediums mit einer bandartigen Form konfiguriert ist;
      • einen Trommelabschnitt, der zum Aufspulen des Magnetaufzeichnungsmediums konfiguriert ist, das von dem Zuführungsabschnitt zugeführt wird; und
      • einen Magnetkopf, der zum Schreiben von Daten in das Magnetaufzeichnungsmedium und Abrufen der Daten von dem Magnetaufzeichnungsmedium konfiguriert ist, während er sich in Kontakt mit dem Magnetaufzeichnungsmedium befindet, das sich von dem Zuführungsabschnitt zu dem Trommelabschnitt bewegt, wobei
      • das Magnetaufzeichnungsmedium Folgendes beinhaltet:
        • eine Basis, die Polyester als einen Hauptbestandteil beinhaltet, und
        • eine Magnetschicht, die auf der Basis bereitgestellt ist, mehrere Magnetpulver beinhaltet und zum Aufzeichnen eines Datensignals konfiguriert ist,
      • eine durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt,
      • eine durchschnittliche Dicke der Basis 4,2 µm oder weniger beträgt,
      • eine durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm oder weniger beträgt,
      • ein durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver 1,0 oder mehr bis 3,0 oder weniger beträgt,
      • eine Koerzivität in einer senkrechten Richtung 3000 Oersted oder weniger beträgt,
      • ein Verhältnis einer Koerzivität in einer longitudinalen Richtung zu der Koerzivität in der senkrechten Richtung 0,8 oder weniger beträgt,
      • die Magnetschicht ein Gleitmittel beinhaltet, und
      • eine gesamte spezifische BET-Fläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 2,5 m2/g oder mehr beträgt.
    23. (23) Ein Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge, das Folgendes beinhaltet:
      • ein Magnetaufzeichnungsmedium mit einer bandartigen Form; und
      • ein Gehäuse, das das Magnetaufzeichnungsmedium beherbergt, wobei
      • das Magnetaufzeichnungsmedium Folgendes beinhaltet:
        • eine Basis, die Polyester als einen Hauptbestandteil beinhaltet,
        • eine Magnetschicht, die auf der Basis bereitgestellt ist, mehrere Magnetpulver beinhaltet und zum Aufzeichnen eines Datensignals konfiguriert ist,
      • eine durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt,
      • eine durchschnittliche Dicke der Basis 4,2 µm oder weniger beträgt,
      • eine durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm oder weniger beträgt,
      • ein durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver 1,0 oder mehr bis 3,0 oder weniger beträgt,
      • eine Koerzivität in einer senkrechten Richtung 3000 Oersted oder weniger beträgt,
      • ein Verhältnis einer Koerzivität in einer longitudinalen Richtung zu einer Koerzivität in einer senkrechten Richtung 0,8 oder weniger beträgt,
      • die Magnetschicht ein Gleitmittel beinhaltet, und
      • eine gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 2,5 m2/g oder mehr beträgt.
  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität basierend auf der japanischen Patentanmeldung Nr. 2019-176039 , eingereicht beim japanischen Patentamt am 26. September 2019, deren gesamte Inhalte hiermit durch Bezugnahme aufgenommen sind.
  • Es versteht sich, dass ein Fachmann verschiedene Modifikationen, Kombinationen, Unterkombinationen und Veränderungen in Abhängigkeit von Gestaltungsanforderungen und anderen Faktoren vornehmen wurde und sie innerhalb des Schutzumfangs der angehängten Ansprüche oder der Äquivalente davon liegen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2014199706 [0004]
    • JP 2019176039 [0247]

Claims (21)

  1. Magnetaufzeichnungsmedium mit einer bandartigen Form, wobei das Magnetaufzeichnungsmedium Folgendes umfasst: eine Basis, die Polyester als einen Hauptbestandteil enthält; und eine Magnetschicht, die auf der Basis bereitgestellt ist, mehrere Magnetpulver beinhaltet und zum Aufzeichnen eines Datensignals konfiguriert ist, wobei eine durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt, eine durchschnittliche Dicke der Basis 4,2 µm oder weniger beträgt, eine durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm oder weniger beträgt, ein durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver 1,0 oder mehr bis 3,0 oder weniger beträgt, eine Koerzivität in einer senkrechten Richtung 3000 Oersted oder weniger beträgt, ein Verhältnis einer Koerzivität in einer longitudinalen Richtung zu einer Koerzivität in einer senkrechten Richtung 0,8 oder weniger beträgt, die Magnetschicht ein Gleitmittel beinhaltet, und eine gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 2,5 m2/g oder mehr beträgt.
  2. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 3,0 m2/g oder mehr beträgt.
  3. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 3,5 m2/g oder mehr beträgt.
  4. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 4,0 m2/g oder mehr beträgt.
  5. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei ein Reibungskoeffizientenverhältnis µC(1000)/µC(5) zwischen einem dynamischen Reibungskoeffizienten µC(5) und einem dynamischen Reibungskoeffizienten µC(1000) 1,0 oder mehr und 1,8 oder weniger beträgt, wobei der dynamische Reibungskoeffizient µC(5) ein dynamischer Reibungskoeffizient zwischen einer Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums und einem Magnetkopf bei einer fünften Bewegung seit einem Start einer Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums ist, falls eine Zugspannung von 0,6 N an das Magnetaufzeichnungsmedium angelegt wird, wobei der dynamische Reibungskoeffizient µC(1000) ein dynamischer Reibungskoeffizient zwischen der Oberfläche und dem Magnetkopf bei einer 1000. Bewegung seit dem Start einer Bewegung des Magnetaufzeichnungsmediums ist, falls eine Zugspannung von 0,6 N an das Magnetaufzeichnungsmedium angelegt wird.
  6. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei ein durchschnittlicher Teilchendurchmesser der mehreren Magnetpulver 8 nm oder mehr und 22 nm oder weniger beträgt.
  7. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei ein durchschnittliches Teilchenvolumen der mehreren Magnetpulver 2300 nm3 oder weniger beträgt.
  8. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei eine arithmetisch gemittelte Rauigkeit Ra einer Oberfläche der Magnetschicht 2,5 nm oder weniger beträgt, und eine PSD (Leistungsspektraldichte) bis zu einer räumlichen Wellenlänge von 5 µm 2,5 µm oder weniger beträgt.
  9. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Koerzitivität in der longitudinalen Richtung 2000 Oe oder weniger beträgt.
  10. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Magnetpulver Folgendes beinhalten: hexagonalen Ferrit, der Ba (Barium) und/oder Sr (Strontium) enthält; ε-Eisenoxid, das Al (Aluminium) und/oder Ga (Gallium) enthält; oder Spinell-Ferrit, der Co (Cobalt) enthält.
  11. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 80 nm oder weniger beträgt.
  12. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 60 nm oder weniger beträgt.
  13. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei der folgende Bedingungsausdruck (1) erfüllt wird: Hc2/Hc1 ≤ 0,7 (1) wobei Hc1 die Koerzitivität in der senkrechten Richtung repräsentiert und Hc2 die Koerzitivität in der longitudinalen Richtung repräsentiert.
  14. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Koerzitivität in der senkrechten Richtung 2200 Oe oder mehr beträgt.
  15. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Magnetschicht mehrere Servostreifen beinhaltet, die jeweils zum Aufzeichnen mehrerer Servosignale konfiguriert sind, und ein Verhältnis einer Gesamtfläche der mehreren Servostreifen zu einer Fläche einer Oberfläche der Magnetschicht 4,0 % oder weniger beträgt.
  16. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 15, wobei die Anzahl der mehreren Servostreifen 5 oder mehr beträgt.
  17. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 15, wobei die Servostreifen jeweils eine Breite von 95 nm aufweisen.
  18. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Magnetschicht zum Bilden mehrerer Aufzeichnungsspuren konfiguriert ist, und die Aufzeichnungsspuren jeweils eine Breite von 3,0 µm oder weniger aufweisen.
  19. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Magnetschicht zum Aufzeichnen von Daten konfiguriert ist, um einen minimalen Wert einer Entfernung zwischen Magnetisierungsumkehrungen auf 48 nm oder weniger festzulegen.
  20. Magnet-Aufzeichnung-und-Wiedergabe-Einrichtung die Folgendes umfasst: einen Zuführungsabschnitt, der zum sequentiellen Zuführen eines Magnetaufzeichnungsmediums mit einer bandartigen Form konfiguriert ist; einen Trommelabschnitt, der zum Aufspulen des Magnetaufzeichnungsmediums konfiguriert ist, das von dem Zuführungsabschnitt zugeführt wird; und einen Magnetkopf, der zum Schreiben von Daten in das Magnetaufzeichnungsmedium und Abrufen der Daten von dem Magnetaufzeichnungsmedium konfiguriert ist, während er sich in Kontakt mit dem Magnetaufzeichnungsmedium befindet, das sich von dem Zuführungsabschnitt zu dem Trommelabschnitt bewegt, wobei das Magnetaufzeichnungsmedium Folgendes beinhaltet: eine Basis, die Polyester als einen Hauptbestandteil beinhaltet, und eine Magnetschicht, die auf der Basis bereitgestellt ist, mehrere Magnetpulver beinhaltet und zum Aufzeichnen eines Datensignals konfiguriert ist, eine durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt, eine durchschnittliche Dicke der Basis 4,2 µm oder weniger beträgt, eine durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm oder weniger beträgt, ein durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver 1,0 oder mehr bis 3,0 oder weniger beträgt, eine Koerzivität in einer senkrechten Richtung 3000 Oersted oder weniger beträgt, ein Verhältnis einer Koerzivität in einer longitudinalen Richtung zu einer Koerzivität in einer senkrechten Richtung 0,8 oder weniger beträgt, die Magnetschicht ein Gleitmittel beinhaltet, und eine gesamte spezifische BET-Fläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 2,5 m2/g oder mehr beträgt.
  21. Magnetaufzeichnungsmedium-Cartridge, das Folgendes umfasst: ein Magnetaufzeichnungsmedium mit einer bandartigen Form; und ein Gehäuse, das das Magnetaufzeichnungsmedium beherbergt, wobei das Magnetaufzeichnungsmedium Folgendes beinhaltet: eine Basis, die Polyester als einen Hauptbestandteil beinhaltet, eine Magnetschicht, die auf der Basis bereitgestellt ist, mehrere Magnetpulver beinhaltet und zum Aufzeichnen eines Datensignals konfiguriert ist, eine durchschnittliche Dicke des Magnetaufzeichnungsmediums 5,6 µm oder weniger beträgt, eine durchschnittliche Dicke der Basis 4,2 µm oder weniger beträgt, eine durchschnittliche Dicke der Magnetschicht 90 nm oder weniger beträgt, ein durchschnittliches Aspektverhältnis der Magnetpulver 1,0 oder mehr bis 3,0 oder weniger beträgt, eine Koerzivität in einer senkrechten Richtung 3000 Oersted oder weniger beträgt, ein Verhältnis einer Koerzivität in einer longitudinalen Richtung zu einer Koerzivität in einer senkrechten Richtung 0,8 oder weniger beträgt, die Magnetschicht ein Gleitmittel beinhaltet, und eine gesamte spezifische BET-Oberfläche des Magnetaufzeichnungsmediums, von dem das Gleitmittel entfernt wurde, 2,5 m2/g oder mehr beträgt.
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