DE112017007250B4

DE112017007250B4 - Vorrichtung zur Herstellung eines Plattenlots und Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots

Info

Publication number: DE112017007250B4
Application number: DE112017007250.6T
Authority: DE
Inventors: Shuji Uozumi; Kazuhiko SAKUTANI
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-03-16
Filing date: 2017-03-16
Publication date: 2024-05-23
Anticipated expiration: 2037-03-17
Also published as: CN110402182A; US20190389013A1; CN110402182B; JP6852784B2; JPWO2018167929A1; US11213921B2; DE112017007250T5; WO2018167929A1

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots, umfassend:eine Spule, auf die ein Fadenlot gewickelt ist;ein Messer, das das Fadenlot schneidet, vorgesehen zwischen der Spule und einem Endteil des von der Spule ausgehenden Fadenlots;einen aggregierenden Teil, der eine Vielzahl geschnittener Fadenlote so aggregiert, dass die Vielzahl von Fadenloten miteinander in Kontakt ist; undeine Walze, die die Vielzahl aggregierter Fadenlote walzt und sie unter Druck aneinander bondet, um ein Plattenlot auszubilden.

Description

Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots und ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots.
Hintergrund
PTL 1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Bandlots. In diesem Herstellungsverfahren wird ein dünner Lotdraht zwischen einem Paar Walzen in eine Form eines dünnen Filmbands gewalzt.
Zitatliste
Patentliteratur
[PTL 1] JP 6-132645 A
Zusammenfassung
Technisches Problem
In einem Herstellungsschritt eines Halbleitermoduls wird ein Verbindungsmaterial auf ein Basismaterial wie etwa ein Substrat oder einen Leiterrahmen zugeführt. Anschließend wird ein Halbleiterchip auf dem Verbindungsmaterial montiert. Beispiele des Verbindungsmaterials schließen ein Lotmaterial und Harzpaste ein. Das Verbindungsmaterial wird so ausgewählt, dass es Chipspezifikationen erfüllt. In einem Herstellungsschritt eines Leistungsmoduls wird das Lotmaterial tendenziell unter Berücksichtigung der Zuverlässigkeit, der Wärmeableitung und der Kostenreduzierung verwendet.
Ein Beispiel eines Verfahrens zum Montieren eines Halbleiterchips unter Verwendung des Lotmaterials ist ein Chip-Montageschema. Im Chip-Montageschema wird zuerst ein Halbleiterchip auf ein festes Lot bei Raumtemperatur montiert. Als Nächstes werden das Lot und der Halbleiterchip mittels einer Wiederaufschmelzvorrichtung verbunden. Im Übrigen gibt es eine Technik zum Montieren eines Halbleiterchips, nachdem ein Basismaterial auf einer Wärmequelle positioniert ist, um das Lot zu schmelzen.
Das Chip-Montageschema ist geeignet, um ein Produkt für große Ströme und hohe Spannungen unter Berücksichtigung einer Multichip-Montage und Stabilität der Verbindung herzustellen. Im Allgemeinen wird oft ein Bandlot als das Lotmaterial im Chip-Montageschema verwendet. Man beachte, dass Bandlote teurer als Fadenlote sind. Daher steigen mitunter die Produktionskosten. Außerdem muss, wenn das Bandlot verwendet wird, es so ausgewählt werden, dass es eine Breite und eine Dicke aufweist, die für einen Teilbereich, wo ein Halbleiterchip montiert wird, geeignet sind. Daher muss eine Vielzahl von Arten von Bandloten verwaltet werden. Dementsprechend ist die Verwaltung von Lotmaterialien mitunter kompliziert. Deshalb wird eventuell eine Platzierungsoperation eines Lotmaterials falsch ausgeführt. Außerdem nimmt dessen Lagerbestand gegebenenfalls zu.
Wie solche Produktionskosten zu reduzieren sind, kann man sich überlegen, wenn man ein Bandlot unter Verwendung eines Fadenlots, das günstiger als ein Bandlot ist, herstellt. Man beachte, dass durch das in PTL 1 offenbarte Verfahren ein bandförmiges Bandlot als dünner Film aus einem dünnen Lotdraht gebildet wird. Dies erschwert zuweilen Vergrößerungen der Breite und Dicke des Bandlots.
Die US 2008/0 206 590 A1 zeigt ein Verbindungsmaterial, bei dem eine Legierungsschicht der Zn-Reihe auf einer äußersten Oberfläche einer Legierungsschicht der Al-Reihe gebildet wird. Insbesondere beträgt im Verbindungsmaterial ein Al-Gehalt der Al-Reihenlegierungsschicht 99 bis 100 Gew.-%. Der Zn-Gehalt der Legierungsschicht der Zn-Reihe beträgt 90 bis 100 Gew.-%. %. Durch die Verwendung dieses Verbindungsmaterials kann die Bildung eines Al-Oxidfilms auf der Oberfläche des Verbindungsmaterials zum Zeitpunkt der Verbindung unterdrückt werden und eine bevorzugte Nässe erhalten werden, die mit der Zn-Al-Legierung nicht erreicht werden kann. Wenn nach der Verbindung eine Schicht aus einer Legierung der Al-Reihe übrig bleibt, kann eine hohe Verbindungszuverlässigkeit erreicht werden, da das weiche Al als Spannungspuffermaterial fungiert.
Die DE 11 2016 007 152 T5 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Lots, welches aufweist einen Zusammenfassungsschritt, um eine Vielzahl von Faden-Loten zusammenzufassen, und einen Crimp-Schritt, um die Vielzahl zusammengefasster FadenLote aneinander zu crimpen, um ein plattenförmiges Lot zu bilden. Eine Herstellungsvorrichtung für ein plattenförmiges Lot gemäß der Erfindung der vorliegenden Anmeldung enthält einen Zusammenfassungsteil, um eine Vielzahl von Faden-Loten zusammenzufassen, und einen Crimp-Teil, um die Vielzahl von Faden-Loten im Zusammenfassungsteil aneinander zu crimpen, um das plattenförmige Lot zu bilden.
Die vorliegende Erfindung ist konzipiert, um die oben erwähnten Probleme zu lösen, und deren Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots und ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots zu erhalten, mittels welcher Vorrichtung und welchen Verfahrens die Form leicht geändert werden kann.
Lösung für das Problem
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird bei Vorrichtungen zum Herstellen eines Plattenlots erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und alternativ mit den Merkmalen des Anspruchs 3 sowie bei Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und alternativ mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Eine Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Spule, auf die ein Fadenlot gewickelt ist, ein Messer, das das Fadenlot schneidet, vorgesehen zwischen der Spule und einem Endteil des von der Spule ausgehenden Fadenlots; einen zusammenführenden bzw. aggregierenden Teil, der eine Vielzahl geschnittener Fadenlote so aggregiert, dass die Vielzahl von Fadenloten miteinander in Kontakt ist; und eine Walze, die die Vielzahl aggregierter Fadenlote walzt und sie unter Druck aneinander bondet, um ein Plattenlot auszubilden.
Eine Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der vorliegenden Erfindung enthält einen Unterbringungs- bzw. Aufnahmeteil, in welchem eine Öffnung vorgesehen ist, die von einer ersten Fläche zu einer zweiten Fläche hindurchgeht und eine Vielzahl zu stapelnder Fadenloten aufnimmt; eine Presseinheit, die von der Seite der ersten Fläche aus in die Öffnung eingesetzt wird; ein Messer, das senkrecht zu einer Durchgangsrichtung der Öffnung öffnet und schließt, vorgesehen zwischen der Presseinheit und der zweiten Fläche; und einen Dickeneinstellteil, der einen Abstand zwischen der zweiten Fläche und dem Messer einstellt, vorgesehen im Aufnahmeteil, wobei die Presseinheit die Vielzahl von Fadenloten in Richtung einer Presskontaktfläche presst, die auf der Seite der zweiten Fläche und senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung vorgesehen ist, um ein Blocklot zu bilden, das Messer das in der Öffnung aufgenommene bzw. untergebrachte Blocklot schneidet, um ein Plattenlot mit einer Dicke gemäß einem Abstand zwischen dem Messer und der Presskontaktfläche zu bilden, das Messer in dessen geschlossenem Zustand einen Teilbereich des geschnittenen Blocklots hält, der auf der Seite der Presseinheit zwischen dem Messer und der Presseinheit ist, und das Messer in dessen geöffnetem Zustand außerhalb eines Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten vorgesehen ist, untergebracht ist.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst einen Schritt, in dem ein Fadenlot geschnitten wird, um eine Vielzahl von Fadenloten zu bilden; einen Schritt, in dem die Vielzahl von Fadenloten so aggregiert wird, dass die Vielzahl von Fadenloten miteinander in Kontakt ist; und einen Schritt, in dem die Vielzahl aggregierter Fadenlote gewalzt wird und sie unter Druck aneinander gebondet werden, um ein Plattenlot auszubilden.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst einen Schritt, in dem eine Vielzahl von zu stapelnden Fadenloten in einer Öffnung einer Beschickungs- bzw. Zufuhreinheit untergebracht wird, die umfasst: einen Aufnahmeteil, in welchem die Öffnung, die von einer ersten Fläche zu einer zweiten Fläche hindurchgeht, vorgesehen ist; eine Presseinheit, die von der Seite der ersten Fläche aus in die Öffnung eingesetzt wird; ein Messer, das senkrecht zu einer Durchgangsrichtung der Öffnung öffnet und schließt, vorgesehen zwischen der Presseinheit und der zweiten Fläche; und einen Dickeneinstellteil, der einen Abstand zwischen der zweiten Fläche und dem Messer einstellt, vorgesehen im Aufnahmeteil; einen Schritt, in dem eine Presskontaktfläche auf der Seite der zweiten Fläche und senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung positioniert wird; einen Schritt, in dem durch die Presseinheit die Vielzahl von Fadenloten von der Seite der ersten Fläche aus in Richtung der Presskontaktfläche gepresst wird, um ein Blocklot zu bilden; und einen Schritt, in dem das Messer in einem Zustand schließt, in dem das Blocklot mit der Presskontaktfläche in Kontakt gebracht ist, um das Blocklot zu schneiden und um ein Plattenlot zwischen dem Messer und der Presskontaktfläche zu bilden, wobei das Messer in dessen geschlossenem Zustand einen Teilbereich des geschnittenen Blocklots hält, der auf der Seite der Presseinheit zwischen dem Messer und der Presseinheit ist, und das Messer in dessen geöffnetem Zustand außerhalb eines Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten vorgesehen ist, untergebracht ist.
Vorteilhafte Effekte der Erfindung
Mit der Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der Erfindung der vorliegenden Anmeldung wird die Vielzahl aggregierter Fadenlote unter Druck so aneinander gebondet, dass sie miteinander in Kontakt sind, und dadurch wird ein Plattenlot gebildet. Deshalb kann die Breite des Plattenlots durch Ändern der Länge der Fadenlote leicht geändert werden.
Mit der Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der Erfindung der vorliegenden Anmeldung kann die Dicke des Plattenlots durch den Dickeneinstellteil eingestellt werden. Daher kann die Dicke des Plattenlots leicht geändert werden.
Mit dem Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der Erfindung der vorliegenden Anmeldung wird die Vielzahl aggregierter Fadenlote unter Druck so aneinander gebondet, dass sie miteinander in Kontakt sind, und dadurch wird ein Plattenlot gebildet. Deshalb kann die Breite des Plattenlots durch Ändern der Länge der Fadenlote leicht geändert werden.
Mit dem Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der Erfindung der vorliegenden Anmeldung kann die Dicke des Plattenlots durch den Dickeneinstellteil eingestellt werden. Dadurch kann die Dicke des Plattenlots leicht geändert werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen

1 ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots gemäß einer ersten Ausführungsform.
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots gemäß einer zweiten Ausführungsform.
3 ist eine Querschnittsansicht der Zufuhreinheit gemäß der zweiten Ausführungsform.
4 ist ein Diagramm, um den Pressschritt gemäß der zweiten Ausführungsform zu erläutern.
5 ist ein Diagramm, um den Schneidschritt gemäß der zweiten Ausführungsform zu erläutern.
6 ist ein Diagramm, um den Platzierungsschritt gemäß der zweiten Ausführungsform zu erläutern.
7 ist ein Diagramm, um den Pressschritt gemäß einer dritten Ausführungsform zu erläutern.
8 ist ein Diagramm, um den Schneidschritt gemäß der dritten Ausführungsform zu erläutern.
9 ist ein Diagramm, um den Zustand zu erläutern, in dem die Zufuhreinheit über dem Plattenlot aufwärts bewegt wird.
10 ist ein Diagramm, um den Zustand zu erläutern, in dem das Plattenlot gepresst wird.
11 ist ein Diagramm, um ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß einer Modifikation der dritten Ausführungsform zu erläutern.
12 ist eine perspektivische Ansicht einer Zufuhreinheit gemäß einer vierten Ausführungsform.
13 ist eine Querschnittsansicht, genommen entlang der gestrichelten Linie A in 12.
14 ist eine Querschnittsansicht eines Aufnahmeteils gemäß einer Modifikation der vierten Ausführungsform.

Beschreibung von Ausführungsformen
Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Identischen oder entsprechenden Bestandteilen sind die gleichen Bezugsziffern gegeben, und die wiederholte Beschreibung derartiger Bestandteile kann weggelassen werden.
Erste Ausführungsform
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 100 zum Herstellen eines Plattenlots gemäß einer ersten Ausführungsform. Die Herstellungsvorrichtung 100 enthält eine Spule 1. Ein Fadenlot 3 ist auf die Spule 1 gewickelt. Die Spule 1 ist an einer Dreheinheit 2 angebracht. Die Dreheinheit 2 dreht die Spule 1. Das von der Spule 1 gezogene Fadenlot 3 läuft geradlinig in der Zugrichtung. Ein erstes Messer 4 ist zwischen der Spule 1 und dem Endteil des von der Spule 1 ausgehenden Fadenlots 3 vorgesehen. Das erste Messer 4 schneidet das Fadenlot 3.
Die Herstellungsvorrichtung 100 enthält in Bezug auf das erste Messer 4 auf der der Spule 1 gegenüberliegenden Seite einen Einstellteil 5. Der Einstellteil 5 kann in der durch einen Pfeil 50 angegebenen Richtung bewegt werden. Das Fadenlot 3 läuft zu einer Position, bei der dessen Endteil mit dem Einstellteil 5 in Kontakt kommt. Daher bestimmt der Einstellteil 5 den Abstand zwischen dem ersten Messer 4 und dem Endteil des Fadenlots 3. Dementsprechend kann durch Ändern der Position des Einstellteils 5 die Länge des geschnittenen Fadenlots 3 geändert werden.
Zwischen dem ersten Messer 4 und dem Einstellteil 5 ist eine Schräge 30 vorgesehen. Die Schräge 30 verläuft von ihrem einen Ende zum anderen Ende nach unten. Das Fadenlot 3 wird auf der einen Endseite der Schräge 30 gezogen. Eine Fördereinrichtung 6 ist am anderen Ende der Schräge 30 vorgesehen. Eine Walze 7 ist oberhalb der Fördereinrichtung 6 vorgesehen. Die Walze 7 ist an einer Dreheinheit 8 angebracht. Die Dreheinheit 8 dreht die Walze 7. Außerdem bewegt die Dreheinheit 8 die Walze 7 in der zur oberen Oberfläche der Fördereinrichtung 6 senkrechten Richtung. Daher stellt die Dreheinheit 8 den Abstand zwischen der Walze 7 und der Fördereinrichtung 6 ein.
Die Schräge ermöglicht, dass die Endteilseite des durch das erste Messer 4 geschnittenen Fadenlots 3 in Richtung der Fördereinrichtung 6 und der Walze 7 nach unten wandert. Ein geschnittenes Fadenlot 3a wandert die Schräge 30 entlang nach unten und wird auf der Fördereinrichtung 6 platziert. Die Fördereinrichtung 6 überführt das Fadenlot 3a. Daher läuft eine Vielzahl von Fadenloten 3a in die durch einen Pfeil 32 angegebene Richtung.
Die Vielzahl geschnittener Fadenlote 3a wandert auf der Schräge 30 nach unten und wird dadurch so zusammen aggregiert, dass die Vielzahl von Fadenloten 3a miteinander in Kontakt ist. Die Vielzahl von Fadenloten 3a ist ohne Lücken dazwischen aggregiert, so dass die benachbarten Fadenlote 3a miteinander in Kontakt sind. In der vorliegenden Ausführungsform bilden die Schräge 30 und die Fördereinrichtung 6 einen aggregierenden Teil 54, der die Vielzahl von Fadenloten 3a aggregiert.
Die Vielzahl von Fadenloten 3a wird durch die Fördereinrichtung 6 so geführt, dass sie unter der Walze 7 hindurchgeht. In diesem Zustand wird die Vielzahl von Fadenloten 3a durch die Walze 7 gewalzt. Die Vielzahl von Fadenloten 3a wird hier in dem Zustand gewalzt, in dem sie so aggregiert sind, dass sie miteinander in Kontakt sind, und werden dadurch unter Druck aneinander gebondet. Als Folge wird aus der Vielzahl von Fadenloten 3a ein Plattenlot 14a gebildet.
Die Herstellungsvorrichtung 100 enthält ein zweites Messer 9. Das zweite Messer 9 ist oberhalb der Fördereinrichtung 6 vorgesehen. Außerdem ist das zweite Messer 9 in Bezug auf die Walze 7 auf der der Schräge 30 gegenüberliegenden Seite vorgesehen. Das zweite Messer 9 schneidet das Plattenlot 14a, um ein Plattenlot 14b zu bilden.
Eine Unterbringungs- bzw. Aufnahmeeinheit 10 ist am Endteil der Fördereinrichtung 6 auf der der Schräge 30 gegenüberliegenden Seite vorgesehen. Die Aufnahmeeinheit 10 nimmt geschnittene Plattenlote 14b auf. Die Plattenlote 14b werden durch die Fördereinrichtung 6 überführt und in der Aufnahmeeinheit 10 untergebracht. Außerdem enthält die Herstellungsvorrichtung 100 eine Saugeinheit 11. Die Saugeinheit 11 saugt das Plattenlot 14b an. Das Plattenlot 14b wird durch die Saugeinheit 11 angesaugt und auf ein Produkt 13 platziert, das auf einer Überführungsstecke 12 vorgesehen ist. Das Produkt 13 ist beispielsweise ein Halbleitermodulprodukt. Die Überführungsstrecke 12 überführt das Produkt 13.
Als Nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen des Plattenlots 14b gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Zuerst wird die Position des Einstellteils 5 so eingestellt, dass der Abstand zwischen dem ersten Messer 4 und dem Einstellteil 5 die Breite des Plattenlots 14b ist. Außerdem wird die Dreheinheit 8 so eingestellt, dass der Abstand zwischen der Walze 7 und der Fördereinrichtung 6 gleich der Dicke des Plattenlots 14b ist, die die Produktspezifikationen erfüllt. Ferner wird die Walze 7 gedreht.
Dann wird die Spule 1 gedreht, und das Fadenlot 3 wird gezogen. Danach wird das Fadenlot 3 linear zu der Position gezogen, wo der Endteil des Fadenlots 3 mit der lateralen Oberfläche des Einstellteils 5 in Kontakt kommt. Zu dem Zeitpunkt, zu dem der Endteil des Fadenlots 3 mit dem Einstellteil 5 in Kontakt kommt, wird das Fadenlot 3 durch das erste Messer 4 geschnitten. Das geschnittene Fadenlot 3 wandert auf der Schräge 30 hinab. Als Nächstes wird veranlasst, dass das Fadenlot 3 wieder zu der Position läuft, wo der Endteil des Fadenlots 3 mit der lateralen Oberfläche des Einstellteils 5 in Kontakt kommt. Schneiden und Laufenlassen des Fadenlots 3 werden danach wiederholt. Dadurch wird die Vielzahl von Fadenloten 3a gebildet.
Indem die Vielzahl von Fadenloten 3a auf der Schräge 30 hinab wandert, werden sie auf der Schräge 30 und auf der Fördereinrichtung 6 so aggregiert, dass sie miteinander in Kontakt sind. Die Vielzahl von Fadenloten 3a ist nacheinander in einer Reihe angeordnet. Die Vielzahl aggregierter Fadenlote 3a geht an der drehenden Walze 7 dazwischen hindurch. In dieser Phase werden die Fadenlote 3a durch die Walze 7 gewalzt. Als Folge wird die Vielzahl von Fadenloten 3a unter Druck aneinander gebondet, um das Plattenlot 14a zu bilden.
Das Plattenlot 14a wird durch die Fördereinrichtung 6 überführt, um den unteren Teilbereich unter dem zweiten Messer 9 zu erreichen. Als Nächstes wird das Plattenlot 14a durch das zweite Messer 9 geschnitten. In dieser Phase wird das Plattenlot 14a senkrecht zu der Richtung geschnitten, in der das Plattenlot 14a aus der Walze 7 gezogen wird. Das Plattenlot 14a wird so geschnitten, dass es eine Länge aufweist, die die Produktspezifikationen erfüllt. Das Plattenlot 14a wird nacheinander so geschnitten, dass es eine Länge aufweist, welche die Plattenspezifikationen erfüllt.
Die geschnittenen Plattenlote 14b werden in der Aufnahmeeinheit 10 untergebracht. Als Nächstes wird das in der Aufnahmeeinheit 10 untergebrachte Plattenlot 14b durch die Saugeinheit 11 angesaugt. Dann wird die Saugeinheit 11 zu einem Lotplatzierungsteil des Produkts 13 bewegt, um das Plattenlot 14b auf dem Produkt 13 zu platzieren.
In der vorliegenden Ausführungsform kann durch Einstellen der Schneidlänge des Fadenlots 3 die Breite des Plattenlots 14b leicht geändert werden. Außerdem kann durch Einstellen der Schneidlänge des Plattenlots 14a die Länge des Plattenlots 14b leicht geändert werden. Dementsprechend kann die Form des Plattenlots 14b leicht geändert werden. Außerdem kann durch Einstellen des Abstands zwischen der Walze 7 und der Fördereinrichtung 6 die Dicke des Plattenlots 14b geändert werden. Wie oben beschrieben können in der vorliegenden Ausführungsform die Plattenlote 14b mit einer Größe, die die Produktspezifikationen erfüllt, kontinuierlich hergestellt werden.
Außerdem kann in der vorliegenden Ausführungsform das gesamte, von der Spule 1 gezogene Fadenlot 3 in das Plattenlot 14a geformt werden. Daher kann das Fadenlot 3 ohne Ausschuss verwendet werden. Dementsprechend können Produktionskosten reduziert werden. Da die für die Produktspezifikationen geeigneten Plattenlote 14b aus dem Fadenlot 3 hergestellt werden können, müssen außerdem keine Bandlote verwaltet werden. Dementsprechend kann die Verwaltung von Lotmaterialien vereinfacht werden.
Als eine Modifikation der vorliegenden Ausführungsform kann eine Vielzahl von Spulen 1 vorgesehen werden. In diesem Fall reiht sich die Vielzahl von Spulen 1 senkrecht zu der Richtung, in der die Fadenlote 3 gezogen werden. Die Vielzahl von Fadenloten 3, die einzeln auf die Vielzahl von Spulen 1 gewickelt sind, wird parallel zueinander gezogen und durch das erste Messer 4 so geschnitten, dass sie die gleichen Längen aufweisen. Die Vielzahl geschnittener Fadenlote 3a, die aus der Vielzahl von Fadenloten 3 erhalten werden, wandert auf der Schräge 30 hinab und wird durch die Walze in ein Plattenlot 14a geformt.
In der vorliegenden Ausführungsform enthält der aggregierende Teil 54 die Schräge 30. Der Aufbau des aggregierenden Teils 54 ist auf diesen nicht beschränkt, sondern die Vielzahl von Fadenloten 3a muss nur auf der Fördereinrichtung 6 in dem Zustand platziert werden, in dem sie ohne Lücken dazwischen durchgehend aggregiert sind.
Diese Modifikationen können, wie jeweils geeignet, auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots und ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß den folgenden Ausführungsformen angewendet werden. Man beachte, dass die Vorrichtung zum Herstellen des Plattenlots und das Verfahren zum Herstellen des Plattenlots gemäß den folgenden Ausführungsformen in vielerlei Hinsicht ähnlich jenen der ersten Ausführungsform sind, und somit werden im Folgenden vorwiegend Unterschiede zwischen der Vorrichtung zum Herstellen des Plattenlots und dem Verfahren zum Herstellen des Plattenlots gemäß den folgenden Ausführungsformen und jenen der ersten Ausführungsform beschrieben.
Zweite Ausführungsform
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 200 zum Herstellen eines Plattenlots gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die Herstellungsvorrichtung 200 enthält die Walze 7, die Dreheinheit 8, die Aufnahmeeinheit 10 und die Saugeinheit 11 nicht. Indes enthält die Herstellungsvorrichtung 200 eine Beschickungs- bzw. Zufuhreinheit 218. Deren Aufbau ist ansonsten ähnlich derjenigen der ersten Ausführungsform. Die Zufuhreinheit 218 formt aus den Fadenloten 3a ein Plattenlot 214.
3 ist eine Querschnittsansicht der Zufuhreinheit 218 gemäß der zweiten Ausführungsform. Die Zufuhreinheit 218 enthält einen Aufnahmeteil 215. Eine Öffnung 236 ist im Aufnahmeteil 215 so vorgesehen, dass sie von einer ersten Fläche 260 zu einer zweiten Fläche 262 hindurchgeht. Die Vielzahl von Fadenloten 3a wird, um gestapelt zu werden, in der Öffnung 236 untergebracht. Außerdem enthält die Zufuhreinheit 218 eine Presseinheit 216. Die Presseinheit 216 wird von der Seite der ersten Fläche 260 des Aufnahmeteils 215 aus in die Öffnung 236 eingesetzt. Die Presseinheit 216 presst die Vielzahl von Fadenloten 3a.
Außerdem umfasst der Aufnahmeteil 215 einen oberen Aufnahmeteil 215a und einen Dickeneinstellteil 215b. Der Dickeneinstellteil 215b ist an den oberen Aufnahmeteil 215a so angebracht, dass er eine äußere Seite des oberen Aufnahmeteils 215a umschließt. Das untere Ende des Dickeneinstellteils 215b ist unter dem unteren Ende des oberen Aufnahmeteils 215a vorgesehen. Der Dickeneinstellteil 215b wird in Bezug auf den oberen Aufnahmeteil 215a aufwärts und abwärts angetrieben. Mit anderen Worten bewegt sich der Dickeneinstellteil 215b in der Durchgangsrichtung der Öffnung 236 in Bezug auf den oberen Aufnahmeteil 215a.
Eine Stoppeinrichtung 220 ist auf der zweiten Fläche 262 des Aufnahmeteils 215 vorgesehen. Die Stoppeinrichtung 220 öffnet und schließt senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung 236. Die Stoppeinrichtung 220 ist am unteren Ende des Dickeneinstellteils 215b angebracht. Die Stoppeinrichtung 220 schließt in deren geschlossenem Zustand die Öffnung 236. Außerdem ist die Stoppeinrichtung 220 in ihrem geöffneten Zustand außerhalb des Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten 3a vorgesehen ist, untergebracht.
Die Zufuhreinheit 218 hält ein drittes Messer 219. Das dritte Messer 219 ist zwischen der Presseinheit 216 und der zweiten Fläche 262 des Aufnahmeteils 215 vorgesehen. Das dritte Messer 219 öffnet und schließt senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung 236. Das dritte Messer ist in dessen geöffnetem Zustand außerhalb des Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten 3a vorgesehen ist, untergebracht.
Das dritte Messer 219 ist am unteren Ende des oberen Aufnahmeteils 215a angebracht. Der Dickeneinstellteil 215b bewegt sich in Bezug auf den oberen Aufnahmeteil 215a aufwärts und abwärts und stellt dadurch den Abstand zwischen der zweiten Fläche 262 und dem dritten Messer 219 ein.
Als Nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen des Plattenlots 214 gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Zuerst wird ein Aufnahmeschritt ausgeführt. Im Aufnahmeschritt werden, wie in 3 veranschaulicht ist, die Stoppeinrichtung 220 und das dritte Messer 219 geschlossen. Darüber hinaus wird die Presseinheit 216 aus dem Aufnahmeteil 215 entfernt. Wie in 2 veranschaulicht ist, ist in diesem Zustand die Zufuhreinheit 218 am Endteil der Fördereinrichtung 6 auf der der Schräge 30 gegenüberliegenden Seite positioniert. In 2 ist hier die Stoppeinrichtung 220 der Zweckmäßigkeit halber weggelassen.
Ähnlich der ersten Ausführungsform wird als Nächstes die Vielzahl von Fadenloten 3a gebildet. Die Vielzahl von Fadenloten 3a wird mittels der Fördereinrichtung 6 überführt und in der Öffnung 236 von der Seite der ersten Fläche 260 aus untergebracht. In dieser Phase ist, wie in 2 veranschaulicht ist, die Vielzahl von Fadenloten 3a in Draufsicht in einer Reihe untergebracht. Darüber hinaus wird, wie in 3 veranschaulicht ist, die Vielzahl von Fadenloten 3a so untergebracht, dass sie in der Durchgangsrichtung der Öffnung 236 gestapelt sind. Die Vielzahl von Fadenloten 3a drängt sich in der Öffnung 236.
Das dritte Messer 219 hält hier die Vielzahl von Fadenloten 3a auf dem dritten Messer 219 in dessen geschlossenem Zustand. Daher ist die Vielzahl von Fadenloten 3a auf dem dritten Messer 219 angeordnet. Während in der vorliegenden Ausführungsform die Vielzahl von Fadenloten 3a in der Öffnung 236 im geschlossenen Zustand des dritten Messers 219 untergebracht wird, kann die Vielzahl von Fadenloten 3a im geöffneten Zustand des dritten Messers 219 in der Öffnung 236 untergebracht werden. In diesem Fall wird die Vielzahl von Fadenloten 3a auf der Stoppeinrichtung 220 angeordnet.
Als Nächstes wird ein Pressschritt ausgeführt. 4 ist ein Diagramm, um den Pressschritt gemäß der zweiten Ausführungsform zu erläutern. Im Pressschritt wird zunächst das dritte Messer 219 geöffnet. Dann wird die Presseinheit 216 von der Seite der ersten Fläche 260 aus in die Öffnung 236 eingesetzt. Als Nächstes wird, wie durch einen Pfeil 234 angegeben ist, die Vielzahl von Fadenloten 3a durch die Presseinheit 216 von der Seite der ersten Fläche 260 aus in Richtung der Stoppeinrichtung 220 gepresst. Dadurch kommen die Stoppeinrichtung 220 und die Vielzahl von Fadenloten 3a miteinander in Kontakt. Darüber hinaus presst die Presseinheit 216 die Vielzahl von Fadenloten 3a zwischen der Stoppeinrichtung 220 und der Presseinheit 216 in dem Zustand, in dem die Vielzahl von Fadenloten 3a und die Stoppeinrichtung 220 miteinander in Kontakt sind. Als Folge wird die Vielzahl von Fadenloten 3a integriert, um ein Blocklot 203b zu bilden.
In der vorliegenden Ausführungsform wird die obere Fläche der Stoppeinrichtung 220 als Presskontaktfläche betrachtet, um die Vielzahl von Fadenloten 3a zwischen sich und der Presseinheit 216 unter Druck aneinander zu bonden. In der vorliegenden Ausführungsform wird die Presskontaktfläche durch Schließen der Stoppeinrichtung 220 gebildet. Die Presskontaktfläche ist senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung 236 auf der Seite der zweiten Fläche 262 vorgesehen. Die Vielzahl von Fadenloten 3a wird zwischen der Presseinheit 216 und der Presskontaktfläche gepresst, um integriert zu werden.
Als Nächstes wird ein Schneidschritt ausgeführt. 5 ist ein Diagramm, um den Schneidschritt gemäß der zweiten Ausführungsform zu erläutern. Im Schneidschritt wird das dritte Messer 219 in dem Zustand geschlossen, in dem die Stoppeinrichtung 220 und das Blocklot 203b miteinander in Kontakt sind. Dadurch schneidet das dritte Messer 219 das in der Öffnung 236 untergebrachte Blocklot 203b. Als Folge wird zwischen dem dritten Messer 219 und der Stoppeinrichtung 220 das Plattenlot 214 gebildet. Wie in 5 gezeigt ist, wird das Plattenlot 214 so gebildet, dass es eine Dicke gemäß einem Abstand T zwischen der oberen Fläche der Stoppeinrichtung 220, welche die Presskontaktfläche ist, und dem dritten Messer 219 aufweist.
Als Nächstes wird ein Platzierungsschritt ausgeführt. 6 ist ein Diagramm, um den Platzierungsschritt gemäß der zweiten Ausführungsform zu erläutern. Im Platzierungsschritt wird die Stoppeinrichtung 220 über einem Lotplatzierungsteil 256 des Produkts 13 im geschlossenen Zustand des dritten Messers 219 geöffnet. Der Lotplatzierungsteil 256 ist hier ein Bereich des Produkts 13, um das Plattenlot 214 darauf zu platzieren. Der Lotplatzierungsteil 256 ist beispielsweise ein Bereich, der auf einem Basismaterial wie etwa einem Substrat oder einem Leiterrahmen vorgesehen ist und dazu dient, einen Halbleiterchip darauf zu verbinden.
Als Folge wird das Plattenlot 214 auf dem Lotplatzierungsteil 256 platziert. Das dritte Messer 219 hält hier einen Teilbereich des geschnittenen Blocklots 203b, der auf der Seite der Presseinheit 216 auf dem dritten Messer 219 in dessen geschlossenem Zustand liegt. Daher wird, selbst wenn die Stoppeinrichtung 220 öffnet, der Teilbereich des geschnittenen Blocklots 203b, der auf der Seite der Presseinheit 216 liegt, zwischen dem dritten Messer 219 und der Presseinheit 216 gehalten.
In der vorliegenden Ausführungsform ist der Abstand zwischen der zweiten Fläche 262, auf der die Stoppeinrichtung 220 vorgesehen ist, und dem dritten Messer 219 die Dicke des Plattenlots 214. Der Abstand zwischen der zweiten Fläche 262 und dem dritten Messer 219 wird durch den Dickeneinstellteil 215b eingestellt. Dementsprechend kann mit der vorliegenden Ausführungsform die Dicke des Plattenlots 214 einfach geändert werden. In der vorliegenden Ausführungsform kann die Dicke des Plattenlots 214 ungeachtet des Durchmessers des Fadenlots 3 bestimmt werden. Dementsprechend kann eine Flexibilität in einer Auswahl des Fadenlots 3 verbessert werden.
Durch Einstellen der Länge der in der Öffnung 236 untergebrachten Fadenlote 3a kann außerdem die Breite des Plattenlots 214 geändert werden. Darüber hinaus kann durch Ändern der Anzahl an Fadenloten 3a, die in der Öffnung 236 in Draufsicht angeordnet sind, die Länge des Plattenlots 214 geändert werden. Dementsprechend kann mit der vorliegenden Ausführungsform die Form des Plattenlots 214 einfach geändert werden.
Indem die Vielzahl von Fadenloten 3a gepresst und unter Druck gebondet wird, können darüber hinaus die Fadenlote 3a im Plattenlot 214 fest unter Druck aneinander gebondet werden. Daher kann verhindert werden, dass sich die Fadenlote 3a vom Plattenlot 214 trennen.
Mit der vorliegenden Ausführungsform kann außerdem das Plattenlot 214 von der Zufuhreinheit 218 direkt auf das Produkt 13 zugeführt werden. Daher ist es nicht notwendig, die für die erste Ausführungsform beschriebene Saugeinheit 11 zu verwenden, um das Plattenlot 214 auf das Produkt 13 zu platzieren. Demgemäß trennen sich mit der vorliegenden Ausführungsform die Saugeinheit 11 und das Plattenlot 214 nicht voneinander, wenn das Plattenlot 214 platziert wird. Deshalb können die Plattenlote 214 stabil auf die Produkte 13 platziert werden.
Mit der vorliegenden Ausführungsform muss außerdem die Vielzahl von Fadenloten 3a nicht ohne Lücken dazwischen auf der Fördereinrichtung 6 aggregiert werden. Deshalb ist die Schräge 30 nicht notwendigerweise vorgesehen. In diesem Fall wird das Fadenlot 3 auf oder über der Fördereinrichtung 6 geschnitten, um zum Aufnahmeteil 215 überführt zu werden.
In der vorliegenden Ausführungsform umfasst das dritte Messer 219 zwei Klingen. Die beiden Klingen schließen von beiden Seiten der Öffnung 236 in Richtung der Mitte der Öffnung 236 in einer Richtung senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung 236. Als Modifikation dessen kann das dritte Messer 219 eine einzige Klinge umfassen. In diesem Fall schließt die einzige Klinge von einem Ende der Öffnung 236 in Richtung des anderen Endes in einer Richtung senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung 236, und dadurch wird das Blocklot 203b geschnitten. Darüber hinaus kann das dritte Messer 219 drei oder mehr Klingen umfassen.
In der vorliegenden Ausführungsform umfasst außerdem die Stoppeinrichtung 220 zwei Platten. Die beiden Platten schließen von beiden Seiten der Öffnung 236 aus in Richtung der Mitte der Öffnung 236 in einer Richtung senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung 236. Der Aufbau der Stoppeinrichtung 220 ist nicht auf diesen beschränkt; sondern es reicht aus, dass sie in ihrem geschlossenen Zustand die Öffnung 236 schließt und dass sie in ihrem geöffneten Zustand außerhalb des Bereichs untergebracht ist, wo die Vielzahl von Fadenloten 3a vorgesehen ist. Beispielsweise kann die Stoppeinrichtung 220 eine einzige Platte umfassen. In diesem Fall schließt die einzige Platte von einem Ende der Öffnung 236 aus in Richtung des anderen Endes in einer Richtung senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung 236.
Dritte Ausführungsform
7 bis 10 sind Diagramme, um ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß einer dritten Ausführungsform zu erläutern. Ein Aufnahmeschritt gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist ähnlich demjenigen der zweiten Ausführungsform. Als Nächstes wird ein Pressschritt gemäß der vorliegenden Ausführungsform ausgeführt. 7 ist ein Diagramm, um den Pressschritt gemäß der dritten Ausführungsform zu erläutern. Zunächst wird in dem Zustand, in dem die Vielzahl von Fadenloten 3a auf dem dritten Messer 219 gehalten wird, die Stoppeinrichtung 220 geöffnet. Als Nächstes wird die Zufuhreinheit 218 auf dem Produkt 13 so positioniert, dass die Vielzahl von Fadenloten 3a über dem Lotplatzierungsteil 256 positioniert ist. In dieser Phase ist die rückwärtige Fläche der Stoppeinrichtung 220 mit der oberen Oberfläche des Produkts 13 in Kontakt.
Als Nächstes wird das dritte Messer 219 geöffnet. Die Presseinheit 216 wird dann von der Seite der ersten Fläche 260 aus eingesetzt, und, wie durch einen Pfeil 234 angegeben ist, wird die Vielzahl von Fadenloten 3a in Richtung des Lotplatzierungsteils 256 gepresst. Als Folge wird die Vielzahl von Fadenloten 3a durch die Presseinheit 216 herausgedrückt, um auf dem Lotplatzierungsteil 256 platziert zu werden. Dadurch wird das Blocklot 303b, in welchem sich die Vielzahl von Fadenloten 3a drängt, auf dem Lotplatzierungsteil 256 gebildet. Die Vielzahl von Fadenloten 3a muss sich hier nur in dem Blocklot 303b drängen und muss nicht komplett integriert sein.
Als Nächstes wird ein Schneidschritt ausgeführt. 8 ist ein Diagramm, um den Schneidschritt gemäß der dritten Ausführungsform zu erläutern. Im Schneidschritt wird das dritte Messer 219 in dem Zustand geschlossen, in dem der Lotplatzierungsteil 256 und das Blocklot 303b miteinander in Kontakt sind. Dadurch schneidet das dritte Messer 219 das in der Öffnung 236 untergebrachte Blocklot 303b. Als Folge wird ein Plattenlot 314a zwischen dem dritten Messer 219 und dem Lotplatzierungsteil 256 ausgebildet. Das Plattenlot 314a ist auf dem Lotplatzierungsteil 256 platziert. Wie in 8 gezeigt ist, wird das Plattenlot 314a so ausgebildet, dass es eine Dicke entsprechend dem Abstand T zwischen dem Lotplatzierungsteil 256 und dem dritten Messer 219 aufweist.
Als Nächstes wird die Zufuhreinheit 218 über dem Plattenlot 314a in dem Zustand aufwärts bewegt, in dem das dritte Messer 219 geschlossen ist und das Plattenlot 314a auf dem Lotplatzierungsteil 256 platziert ist. 9 ist ein Diagramm, um den Zustand zu erläutern, in welchem die Zufuhreinheit 218 über dem Plattenlot 314a aufwärts bewegt wird. Dann wird die Stoppeinrichtung 220 geschlossen.
In dem Zustand, in dem die Stoppeinrichtung 220 geschlossen ist, wird als Nächstes das Plattenlot 314a durch die Stoppeinrichtung 220 vom oberen Teilbereich auf dem Plattenlot 314a gepresst. 10 ist ein Diagramm, um den Zustand zu erläutern, in welchem das Plattenlot 314a gepresst wird. Das Plattenlot 314a wird durch die Stoppeinrichtung 220 in der durch einen Pfeil 337 angegebenen Richtung gepresst. Die Vielzahl von Fadenloten 3a wird, indem sie durch die Stoppeinrichtung 220 gepresst werden, in das Plattenlot 314a integriert, um ein Plattenlot 314b auszubilden.
In der vorliegenden Ausführungsform wird der Lotplatzierungsteil 256 als Presskontaktfläche betrachtet, um die Vielzahl von Fadenloten 3a zwischen sich und der Stoppeinrichtung 220 unter Druck aneinander zu bonden. In der vorliegenden Ausführungsform wird im Pressschritt die Zufuhreinheit 218 über dem Produkt 13 im geöffneten Zustand der Stoppeinrichtung 220 positioniert, und dadurch wird die Presskontaktfläche gebildet.
Die Dicke des Plattenlots 314b ist geringer als die Dicke des Plattenlots 314a. In der vorliegenden Ausführungsform wird die Dicke des Plattenlots 314b auf der Basis der Stärke, mit der das Plattenlot 314a durch die Stoppeinrichtung 220 gepresst wird, bestimmt. Dementsprechend kann in der vorliegenden Ausführungsform die Dicke des Plattenlots 314b geändert werden, indem die Pressbedingungen eingestellt werden. Als eine Modifikation dessen kann die Dicke des Plattenlots 314b in dem Schritt, in dem das Plattenlot 314a durch die Stoppeinrichtung 220 gepresst wird, basierend auf dem minimalen Wert des Abstands zwischen der Stoppeinrichtung 220 und dem Lotplatzierungsteil 256 bestimmt werden.
In der vorliegenden Ausführungsform wird das Plattenlot 314a ferner gepresst, nachdem das Plattenlot 314a auf den Lotplatzierungsteil 256 zugeführt ist. Durch Pressen des Plattenlots 314a auf dem Produkt 13 kann ein enger Kontakt zwischen dem Produkt 13 und dem Plattenlot 314b verbessert werden. Dementsprechend kann verhindert werden, dass das Plattenlot 314b während einer Überführung des Produkts 13 lagemäßig verschoben wird. Deshalb muss keine lotfixierende Schablone vorgesehen werden, um eine derartige Lageverschiebung zu verhindern. Dementsprechend können Produktionskosten reduziert werden.
Als eine Modifikation der vorliegenden Ausführungsform kann in dem in 7 veranschaulichten Pressschritt die Vielzahl von Fadenloten 3a gepresst werden, um integriert zu werden. In diesem Fall wird im Pressschritt die Vielzahl von Fadenloten 3a zwischen der Presseinheit 216 und dem Lotplatzierungsteil 256 gepresst, um das Blocklot 303b auszubilden, das integriert ist. Ein Schneiden dieses Blocklots liefert das integrierte Plattenlot 314b. In diesem Fall ist der in 10 veranschaulichte Schritt, in dem das Plattenlot 314a durch die Stoppeinrichtung 220 gepresst wird, nicht notwendig. Außerdem muss in diesem Fall die Zufuhreinheit 218 die Stoppeinrichtung 220 nicht enthalten.
11 ist ein Diagramm, um ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß einer Modifikation der dritten Ausführungsform zu erläutern. In der dritten Ausführungsform wird im Unterbringungs- bzw. Aufnahmeschritt die Vielzahl von Fadenloten 3a mit den gleichen Formen in der Öffnung 236 untergebracht. Im Gegensatz dazu kann im Aufnahmeschritt in der Öffnung 236 eine Vielzahl von Fadenloten 403c und 403d mit verschiedenen Formen untergebracht werden. Die in 11 veranschaulichten Fadenlote 403c haben einen kleineren Durchmesser als die Fadenlote 403d darin. Außerdem sind die Fadenlote 403c kürzer als die Fadenlote 403d.
Indem man die Vielzahl von Fadenloten 403c und 403d mit verschiedenen Längen und Durchmessern in der Öffnung 236 unterbringt, kann eine Füllrate in der Öffnung 236 erhöht werden. Beispielsweise können mit den Fadenloten 403d Lücken zwischen den Fadenloten 403c und Lücken zwischen den Fadenloten 403c und der lateralen Oberfläche des Aufnahmeteils 215 gefüllt werden, wobei sich die Lücken in dem Zustand ergeben, in dem die Vielzahl von Fadenloten 403c in der Öffnung 236 untergebracht wird. Dadurch kann beim Pressen ein enger Kontakt zwischen den Fadenloten verbessert werden. Deshalb kann verhindert werden, dass sich die Fadenlote 403c und 403d während einer Platzierung oder Produktüberführung vom Plattenlot trennen.
In dieser Modifikation ist die Vielzahl von Fadenloten 403c und 403d in Länge und Durchmesser voneinander verschieden. Im Gegensatz dazu kann die Vielzahl von Fadenloten 403c und 403d in Länge oder Durchmesser verschieden sein.
Vierte Ausführungsform
12 ist eine perspektivische Ansicht einer Zufuhreinheit 518 gemäß einer vierten Ausführungsform. Die Zufuhreinheit 518 umfasst einen Aufnahmeteil 515 und eine Presseinheit 516. Der Aufnahmeteil 515 umfasst einen oberen Aufnahmeteil 515a und einen Dickeneinstellteil 515b. Insbesondere ist in 12 der Zweckmäßigkeit halber die Stoppeinrichtung 220 weggelassen.
13 ist eine entlang der gestrichelten Linie A in 12 genommene Querschnittsansicht. Eine Vielzahl von Öffnungen 536, 537 und 538 ist im Aufnahmeteil 515 so vorgesehen, dass sie von einer ersten Fläche 560 zu einer zweiten Fläche 562 hindurchgehen. Die Öffnungen 536 und 537 sind in Draufsicht in der Form von der Öffnung 538 verschieden. Darüber hinaus ist die Öffnung 538 in der Fläche größer als die Öffnungen 536 und 537.
Außerdem wird in der vorliegenden Ausführungsform eine Vielzahl von Fadenloten 503e in den Öffnungen 536 und 537 untergebracht. Außerdem wird eine Vielzahl von Fadenloten 503f in der Öffnung 538 untergebracht. Die Fadenlote 503e sind kürzer als die Fadenlote 503f. In einem Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird die Vielzahl von Fadenloten 503e und 503f, die in der Länge voneinander verschieden sind, in den Öffnungen 536, 537 und 538 untergebracht.
Die Fadenlote 503e und die Fadenlote 503f sind darüber hinaus im Material voneinander verschieden. In dem Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird die Vielzahl von im Material voneinander verschiedenen Fadenloten 503e und 503f in den Öffnungen 536, 537 und 538 untergebracht.
Mit der vorliegenden Ausführungsform sind die Öffnungen 536, 537, 538 in einer Vielzahl von Formen im Aufnahmeteil 515 vorgesehen, und dadurch kann eine zu verwendende Öffnung ausgewählt werden, um Produktspezifikationen zu erfüllen. Dabei kann eine Zufuhreinheit 518 Plattenlote mit einer Vielzahl von Flächen bilden. Durch Verwenden der Zufuhreinheit 518 kann, wenn das Produkt 13 eine Vielzahl von Lotplatzierungsteilen 256 aufweist, außerdem eine Vielzahl von Plattenloten darauf zusammen platziert werden. Wenn eine Vielzahl von Plattenloten, die beispielsweise kleinen Produktgrößen entsprechen, produziert wird, kann außerdem solch eine Vielzahl von Plattenloten zusammen hergestellt werden. Dementsprechend kann eine Prozessierungszeit für Produkte reduziert werden.
Außerdem wird die Vielzahl von im Material voneinander verschiedenen Fadenloten 503e und 503f in der Vielzahl von Öffnungen 536, 537 und 538 untergebracht, und dadurch kann ein Fadenlot des für Produktspezifikationen geeigneten Materials ausgewählt werden, um ein Plattenlot zu bilden.
Während in der vorliegenden Ausführungsform die drei Öffnungen 536, 537 und 538 im Aufnahmeteil 515 ausgebildet sind, muss die Anzahl an Öffnungen nur eine Vielfache sein. Außerdem sind die Formen der Öffnungen 536, 537 und 538 nicht auf jene beschränkt, die in 13 veranschaulicht sind. In der vorliegenden Ausführungsform ist außerdem eine Presseinheit 516 für die drei Öffnungen 536, 537 und 538 enthalten. Im Gegensatz dazu können Presseinheiten 516 individuell für die Öffnungen 536, 537 und 538 vorgesehen sein.
14 ist eine Querschnittsansicht eines Aufnahmeteils 615 gemäß einer Modifikation der vierten Ausführungsform. 14 ist eine Querschnittsansicht eines oberen Aufnahmeteils gemäß der Modifikation, die entlang einer zur zweiten Fläche parallelen Ebene genommen ist. In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Vielzahl von Öffnungen 639, 640 und 641 im Aufnahmeteil 615 vorgesehen. Die Öffnungen 639, 640 und 641 sind in Draufsicht in der Form einander gleich. Die Öffnungen 639, 640 und 641 sind einander benachbart vorgesehen. Darüber hinaus sind die Öffnungen 639, 640 und 641 entlang der lateralen Oberfläche des Aufnahmeteils 615 aufgereiht vorgesehen.
Eine Vielzahl von Fadenloten 603g wird in der Öffnung 639 und der Öffnung 641 untergebracht. Eine Vielzahl von Fadenloten 603h wird in der zwischen der Öffnung 639 und der Öffnung 641 vorgesehenen Öffnung 640 vorgesehen. Das Fadenlot 603g und das Fadenlot 603h sind im Material voneinander verschieden.
Die im Material voneinander verschiedenen Fadenlote 603g und 603h werden in der Vielzahl einander benachbarter Öffnungen 639, 640 und 641 untergebracht, und dadurch können im Material verschiedene Plattenlote auf dem Lotplatzierungsteil 256 aufgereiht platziert werden. Deshalb können die Plattenlote, die von einer Vielzahl von Arten von Lotmaterialien gebildet werden, auf dem Lotplatzierungsteil 256 gebildet werden. Dadurch können Plattenlote produziert werden, die aus für Produktspezifikationen geeigneten Materialien bestehen.
In dieser Modifikation werden beispielsweise die Fadenlote 603g, die einen hohen Schmelzpunkt aufweisen, in den äußeren Öffnungen 639 und 641 untergebracht, und die Fadenlote 603h, die einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisen, werden in der inneren Öffnung 640 untergebracht. Dadurch kann auf dem Lotplatzierungsteil 256 ein Plattenlot gebildet werden, das in dessen mehr auswärts gelegenem Teilbereich einen höheren Schmelzpunkt aufweist. Deshalb kann eine externe Spannung an der Bondingfläche zwischen dem Plattenlot und einem Produkt entlastet bzw. entspannt werden. Dementsprechend kann die Lebensdauer des Produkts verlängert werden.
In dieser Modifikation sind die Arten der Fadenlote individuell für die Öffnungen voneinander verschieden ausgebildet. Im Gegensatz dazu können die Fadenlote 603g und 603h verschiedener Arten in einer Öffnung untergebracht werden. Man beachte, dass die in den obigen Ausführungsformen beschriebenen technischen Merkmale wie jeweils geeignet kombiniert werden können.
Bezugszeichenliste
100, 200 Herstellungsvorrichtung, 3, 3a, 403c, 403d, 503e, 503f, 603g, 603h Fadenlote, 14a, 14b, 214, 314a, 314b Plattenlot, 203b, 303b Blocklot, 1 Spule, 4 erstes Messer, 9 zweites Messer, 219 drittes Messer, 54 aggregierender Teil, 7 Walze, 30 Schräge, 260 erste Fläche, 262 zweite Fläche, 236, 536, 537, 538, 639, 640, 641 Öffnung, 216 Presseinheit, 215b Dickeneinstellteil, 220 Stoppeinrichtung, 256 Lotplatzierungsteil.

Claims

Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots, umfassend: eine Spule, auf die ein Fadenlot gewickelt ist; ein Messer, das das Fadenlot schneidet, vorgesehen zwischen der Spule und einem Endteil des von der Spule ausgehenden Fadenlots; einen aggregierenden Teil, der eine Vielzahl geschnittener Fadenlote so aggregiert, dass die Vielzahl von Fadenloten miteinander in Kontakt ist; und eine Walze, die die Vielzahl aggregierter Fadenlote walzt und sie unter Druck aneinander bondet, um ein Plattenlot auszubilden.
Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots nach Anspruch 1, wobei der aggregierende Teil eine Schräge enthält, die ermöglicht, dass die Endteilseite des Fadenlots, das durch das Messer geschnitten wurde, in Richtung der Walze hinab wandert.
Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots, umfassend: einen Aufnahmeteil, in welchem eine Öffnung, die von einer ersten Fläche zu einer zweiten Fläche hindurchgeht und eine Vielzahl zu stapelnder Fadenlote aufnimmt, vorgesehen ist; eine Presseinheit, die von der Seite der ersten Fläche aus in die Öffnung eingesetzt wird; ein Messer, das senkrecht zu einer Durchgangsrichtung der Öffnung öffnet und schließt, vorgesehen zwischen der Presseinheit und der zweiten Fläche; und einen Dickeneinstellteil, der einen Abstand zwischen der zweiten Fläche und dem Messer einstellt, vorgesehen im Aufnahmeteil, wobei die Presseinheit die Vielzahl von Fadenloten in Richtung einer Presskontaktfläche presst, die auf der Seite der zweiten Fläche und senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung vorgesehen ist, um ein Blocklot auszubilden, das Messer das in der Öffnung untergebrachte Blocklot schneidet, um ein Plattenlot mit einer Dicke gemäß einem Abstand zwischen dem Messer und der Presskontaktfläche zu bilden, das Messer in dessen geschlossenem Zustand einen Teilbereich des geschnittenen Blocklots hält, der auf der Seite der Presseinheit zwischen dem Messer und der Presseinheit ist, und das Messer in dessen geöffnetem Zustand außerhalb eines Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten vorgesehen ist, untergebracht ist.
Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots nach Anspruch 3, ferner umfassend: eine Stoppeinrichtung, die senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung öffnet und schließt, vorgesehen auf der zweiten Fläche, wobei die Stoppeinrichtung in deren geschlossenem Zustand die Öffnung schließt und in deren geöffnetem Zustand außerhalb des Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten vorgesehen ist, untergebracht ist.
Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots nach Anspruch 3 oder 4, wobei eine Vielzahl der Öffnungen im Aufnahmeteil vorgesehen ist.
Vorrichtung zum Herstellen eines Plattenlots nach Anspruch 5, wobei die Vielzahl von Öffnungen in Draufsicht in der Form voneinander verschieden ist.
Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots, umfassend: einen Schritt, in dem ein Fadenlot geschnitten wird, um eine Vielzahl von Fadenloten zu bilden; einen Schritt, in dem die Vielzahl von Fadenloten so aggregiert wird, dass die Vielzahl von Fadenloten miteinander in Kontakt ist; und einen Schritt, in dem die Vielzahl aggregierter Fadenlote gewalzt wird und sie unter Druck aneinander gebondet werden, um ein Plattenlot auszubilden.
Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots, umfassend: einen Schritt, in dem eine Vielzahl von zu stapelnden Fadenloten in einer Öffnung einer Zufuhreinheit untergebracht wird, welche umfasst: einen Aufnahmeteil, in welchem die Öffnung, die von einer ersten Fläche zu einer zweiten Fläche hindurchgeht, vorgesehen ist; eine Presseinheit, die von der Seite der ersten Fläche aus in die Öffnung eingesetzt wird; ein Messer, das senkrecht zu einer Durchgangsrichtung der Öffnung öffnet und schließt, vorgesehen zwischen der Presseinheit und der zweiten Fläche; und einen Dickeneinstellteil, der einen Abstand zwischen der zweiten Fläche und dem Messer einstellt, vorgesehen im Aufnahmeteil; einen Schritt, in dem eine Presskontaktfläche auf der Seite der zweiten Fläche und senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung positioniert wird; einen Schritt, in dem durch die Presseinheit die Vielzahl von Fadenloten von der Seite der ersten Fläche aus in Richtung der Presskontaktfläche gepresst wird, um ein Blocklot auszubilden; und einen Schritt, in dem das Messer in einem Zustand geschlossen wird, in dem das Blocklot mit der Presskontaktfläche in Kontakt gebracht ist, um das Blocklot zu schneiden und ein Plattenlot zwischen dem Messer und der Presskontaktfläche auszubilden, wobei das Messer in dessen geschlossenem Zustand einen Teilbereich des geschnittenen Blocklots hält, der auf der Seite der Presseinheit zwischen dem Messer und der Presseinheit ist, und das Messer in dessen geöffnetem Zustand außerhalb eines Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten vorgesehen ist, untergebracht ist.
Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots nach Anspruch 8, wobei die Zufuhreinheit ferner eine Stoppeinrichtung enthält, die senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung öffnet und schließt und auf der zweiten Fläche vorgesehen ist, die Stoppeinrichtung in deren geschlossenem Zustand die Öffnung schließt und in deren geöffnetem Zustand außerhalb des Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten vorgesehen ist, untergebracht ist, und die Presskontaktfläche dadurch gebildet wird, dass die Stoppeinrichtung geschlossen ist, wobei das Verfahren umfasst: einen Schritt, in dem im geschlossenen Zustand des Messers die Stoppeinrichtung über einem Lotplatzierungsteil geöffnet wird, um das Plattenlot auf dem Lotplatzierungsteil zu platzieren.
Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots nach Anspruch 8, wobei die Presskontaktfläche ein Lotplatzierungsteil zum Platzieren des Plattenlots ist.
Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Zufuhreinheit ferner eine Stoppeinrichtung enthält, die senkrecht zur Durchgangsrichtung der Öffnung öffnet und schließt und auf der zweiten Fläche vorgesehen ist, und die Stoppeinrichtung in deren geschlossenem Zustand die Öffnung schließt und in deren geöffnetem Zustand außerhalb des Bereichs, wo die Vielzahl von Fadenloten vorgesehen ist, untergebracht ist, wobei das Verfahren umfasst: einen Schritt, in dem die Zufuhreinheit zu einem oberen Teilbereich über dem Plattenlot in einem Zustand bewegt wird, in dem das Messer geschlossen ist und das Plattenlot auf einem Lotplatzierungsteil platziert ist; und einen Schritt, in dem das Plattenlot durch die Stoppeinrichtung vom oberen Teilbereich auf dem Plattenlot im geschlossen Zustand der Stoppeinrichtung gepresst wird.
Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei eine Vielzahl von in der Form verschiedenen Fadenloten in der Öffnung untergebracht wird.
Verfahren zum Herstellen eines Plattenlots nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei eine Vielzahl von im Material verschiedenen Fadenloten in der Öffnung untergebracht wird.