JPH0332495A

JPH0332495A - 接合用シートの製造法

Info

Publication number: JPH0332495A
Application number: JP16636889A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Kuriyama; 和也栗山
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1989-06-27
Filing date: 1989-06-27
Publication date: 1991-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は１．Ｃ，基板等の作成技術であるドクターブレ
ード法により耐摩耗性、耐摺動性を局部的に必要とする
部品の作成技術に係り、特に母材に接合させるための接
合用シートの製造法に関する。

（従来の技術〉従来、エンジンのバルブ、タペット等のような局部的に
耐摩耗性や耐摺動性などの表面特性を持たせるためには
、■第５図に示すように工程（ａ）において母材１６の
上に耐摩耗性や耐摺動性のある肉盛り材１７を溶接した
後、工程（ｂ）で表面１７ａを切削または研削等の加工
を行うことにより所要形状に成形する肉盛り溶接法、ま
た■第６図に示すように母材１６の上に所要特性の接合
材１８を載置した後、これを加熱するようにした拡散接
合法や焼結法、さらに■第７図に示すように工程（ａ）
において母材１６に設けた凹所１９に所要特製の鋳込み
材２０を鋳造した後、工程（ｂ）のようにその表面２０
ａを切削して所要の形状に形成する鋳込み法やそのほか
、■溶融表面処理方法等がある。

（発明が解決しようとする課題〉しかしながら上記の■は母材の希釈が大であるため高価
な耐摩耗材料の歩留まりが悪く、後加工の収り代が大き
く、また高熱を加えるために材料の変質が大である。

これに対して■は接合に数時間を要すると共に、接合材
を加圧するという余分の工程が必要であり、■は鋳込み
部の欠陥が多く、適用材料が限定されるだけでなく、後
加工するため材料の歩留まりが悪く製造コストが高いと
いう問題がある。

さらに■はろう材と耐摩耗材の混合において均一化が困
難である。

などの問題があった。

本発明はこれに鑑み積層構造を容易とすることにより均
一な＃４摩耗性、耐摺動性が得られ、かつ材料の歩留ま
り向上並びに加工工数低減を図った接合用シーＩ・の製
造法を提供することを目的としてなされたものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため本発明の請求項１は耐摩耗性、
耐摺動性を有する粉末に可塑剤並びにイソメチルブチル
アクリレート等のバインダーを加えたものを混合して移
動ベルト型のキャリヤ上の箔状のろう材へ直接流し出り
、　、刃状のブレードとキャリヤの隙間によって一定の
厚さに成形したンート材を該ろう材に生成させてシート
ヒすもと共に、該シートを耐摩耗性、耐摺動性を要求さ
れる母材の指定部分に、所望寸法に切断して貼り付け１
、該ろう材の融点以上に加熱・融着させることを特徴と
する請求項２は請求項１において、前記シト材を前記ろ
う材に生成させるプロセスを数回繰り返すことにより積
層のシートとしたことを特徴とする。

（実施例〉以下、本発明を第１図乃至第４図に示す実施例を参照し
て説明する。

本発明の請求項１にかかる接合用シートの￥Ａ遣法は、
耐摩耗性、耐摺動性を有する粉末に可塑剤並びにイソメ
チルブチルアクリレート等のバインダーを加えたものを
混合して移動ベルト型のキャリヤ１上の箔状のろう材４
へ直接流し出し、刃状のブレード２とキャリヤｌの隙間
によって一定の厚さに成形したシート材３を該ろう材４
に生成させてシート５とすると共に、該シート５を耐摩
耗性、耐摺動性を要求される母材６の指定部分に、所望
寸法に切断して貼り付け、該ろう材４の融点以上に加熱
・融着させる方法である。

すなわち耐摩耗材としてはＷＣ粉末、またはステライト
粉末をインメチルブチルアクリレート、可塑剤と混合し
、アモルファスろう材として族１に示すＢＮｉ−２，族
２に示すＢＮ　ｉ　−６などに直接シートを生成させる
方法である。

表　　１ＢＮ　ｔ　−２の組成と特性表ＢＮ　１−６０組成と特性第１図は本発明にかかるシー１〜５を作成する装置を示
し、キャリヤ１．ドクターブレードと呼ばれる刃状のブ
レード２．ホッパ７、乾燥炉８．押えローラ９などから
なるドクターブレード法の装置のうち、キャリヤｌを回
転させる回転側のロラ部分をろう材リール１０としたも
のである。

したがって矢印方向へ移動するベルト型のキャリヤ１の
上面にはろう材リール１０の回転に伴ってろう材４が載
置されて移動するようになっており、ろう材４の上方に
設置されたホッパ７に収蔵された混合粉末のシート材３
がろう材４の上面に直接に流し出されて移動し、ブレー
ド２部分を通過させることによってろ）材４と一体の規
定厚さになる。この状態から乾燥炉８で乾燥成形された
長尺のシート５を押えローラ９の部分で剥離して取り出
すことにより第２図に示すシート５が得られる。

第３［Ｊは上述の製造法により作成した長尺のシト５を
切断、セット、加熱冷却の工程を示すもので、（ａ）は
長尺のシート、（ｂ）は所望の大きさに切断した状態、
（ｃ）−（ｄ）は耐摩耗性や耐摺動性を要求される母材
６の指定部分ヘセットした状態でろう材３面を母材６に
接触させる場合と、その逆の場合、（ｅ）は加熱冷却す
る状態である。この場合真空炉等により溶融拡散処理を
行う。

これによりシート５は、母材６上でろう材４の融点以上
に加熱されると母材６に融着され、母材６には必要とす
る部分のみが耐摩耗性、耐摺動性が付加されることにな
る。

上記工程によりＨｍｖ１０００〜１５００の高硬度な部
材を局部的に均一に形成することができる。

請求項２にかかる接合用シートの製造法は請求項１にお
けるシート材３を直接箔状のろう材４に生成させるプロ
セスを数回繰り返すことにより第４図に示すような積層
のシー）−ＩＮを生成する方法であり、シート１１の使
用法は第１項で示した場合と同じである。

（発明の効果〉以上説明したように本発明によれば、高価な耐摩耗材料
、耐摺動材料の歩留まりが従来の肉盛り法、鋳込み法に
比べ２倍以上に向上する。

また、耐摩耗性の要求により決定される必要膜厚に応に
て膜厚が自由に選択できることになり、さらに積層のシ
ートの生成が可能であるため均質な硬化層が得られるな
どのほか、加工工数も低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる接合用シートの製造
装置の側面図、第２図は第１図の装置により得られたシ
ートの曲面図、第３図は第２図のシートの切断、セット
、加熱冷却の工程図を示すもので、（ａ）は長尺のシー
ト、（ｂ）は所望の大きさに切断した状態、（ｃ）、（
ｄ）は耐摩耗性や耐摺動性を要求される母材の指定部分
ヘセットした状態でろう材を母材６に接触させる場合と
、その逆の場合、（ｅ）は加熱冷却する状態、第４図は
積層のシートの側面図、第５図乃至第７図は従来の硬化
層の製造方法を示し、第５図は肉盛り溶接法５第６図は
拡散接合法、焼結法、第７図は鋳込み法を示すそれぞれ
の側面図または断面図である。１・・・キャリヤ、２・・・ブレード、３・・・シート
材、４・・・ろう材（箔状〉、５・・・シート、６・・
・母材、７・・・ホッパ、８・・・乾燥炉、９・・・押
えローラ、ＩＯ・・・ろう材リール、１１・・・シート
（積層）。

Claims

【特許請求の範囲】１）耐摩耗性、耐摺動性を有する粉末に可塑剤並びにイ
ソメチルブチルアクリレート等のバインダーを加えたも
のを混合して移動ベルト型のキャリヤ上の箔状のろう材
へ直接流し出し、刃状のブレードとキャリヤの隙間によ
って一定の厚さに成形したシート材を該ろう材に生成さ
せてシートとすると共に、該シートを耐摩耗性、耐摺動
性を要求される母材の指定部分に、所望寸法に切断して
貼り付け、該ろう材の融点以上に加熱・融着させること
を特徴とする接合用シートの製造法。２）前記シート材を前記ろう材に生成させるプロセスを
数回繰り返すことにより積層のシートとしたことを特徴
とする請求項１記載の接合用シートの製造法。