CN104722594A - 大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法 - Google Patents

大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法 Download PDF

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唐恒娟
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Abstract

本发明公布了一种大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，属于钎料技术领域。该方法包括以下步骤：A：熔炼共晶成分的铝合金块；B：铝合金块退火；C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸；D：线切割切片；E：磨削上表面；F：退火；磨削未加工的另一面。采用本发明的方法，可以生产出宽度达到300mm及以上的铝合金薄片，薄片的厚度可至0.08mm，解决了采用甩带法无法生产出大宽度铝基钎料薄片的问题。

Description

大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，特别涉及一种大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，属于钎料技术领域。
背景技术
现有高体积铝基复合材料的连接采用20mm的较窄宽度的薄带作为连接材料，对于复杂形状的构件宽度大于20mm处都采用薄带相互叠放搭接的办法，但这种办法连接效果不好，连接质量不高，因为，薄带叠加处氧化膜过厚导致连接不上。要想提高连接质量就必须要较宽(100mm～300mm)的整体薄带。薄带通常的制作方法有轧制和甩带两种，第一种轧制法，高体积铝基复合材料的连接用的材料多属于共晶组织，材料脆性大无法轧制出薄带；另一种真空甩带法，目前该法可成功的做出宽200mm以上的铁基非晶箔带，但对铝基材料甩带目前宽度大于50mm很难成型，甩出宽带非常难以成型，其原因除了对铝基材料的固液相区间更窄、铜辊和喷嘴间隙一致性更高等因素要求更苛刻外，更主要的原因是铝基材料本身的密度小，在甩带机铜棍上很难铺开较大宽度。因此目前尚未制造大宽度的共晶组织铝基钎料薄片的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中没有制造大宽度的共晶组织铝基钎料薄片的方法，无法满足高体积铝基复合材料的复杂构件连接需要，提供一种大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，包括以下步骤：
A：熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为（a+2）*（b+2）*（10～20）t；
其中a：目标钎料薄片长度； b：目标钎料薄片宽度；t：目标钎料薄片厚度；以上单位为mm
B：铝合金块退火，在退火炉中采用15-20℃/min升温，至500℃后保温2.5-3.5小时，在炉内冷却；
C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即a*b*（10～20）t；
D：线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为t+0.15-0.25mm；
E：采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，先磨削上表面，磨削量为多余厚度的二分之一；
F：将铝合金薄片取出，退火工艺同步骤B；
G：将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，磨削未加工的另一面，磨削量为多余厚度的二分之一；即可得到要求的厚度为t的薄片铝合金钎料。进一步的，所述的步骤D中切片后铝合金薄片厚度为t+0.2mm，进一步的，所述的真空吸附装置包括吸盘，所述的吸盘包括一上盖，上盖上开设有多个气孔，所述的吸盘密封连接在吸盘座上，吸盘座采用可磁化材料，吸盘和吸盘座均为中空结构，吸盘座上开设有抽气孔，抽气孔连接有真空泵，进一步的，所述的气孔直径为0.8-1.2mm，多个气孔间距相等，气孔的间距在2-4mm。
 本发明的积极有益技术效果在于：采用本发明的方法，可以生产出宽度达到300mm及以上的铝合金薄片，薄片的厚度可至0.08mm，解决了采用甩带法无法生产出大宽度铝基钎料薄片的问题，为高体积铝基复合材料复杂构件的连接提供了良好质量保证。
附图说明
图1是本发明真空吸附装置的正视示意图。
图2是本发明真空吸附装置的俯视示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，包括以下步骤：
A：熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为（a+2）*（b+2）*（10～20）t；
其中a：目标钎料薄片长度； b：目标钎料薄片宽度；t：目标钎料薄片厚度；以上单位为mm
B：铝合金块退火，在退火炉中采用15-20℃/min升温，至500℃后保温2.5-3.5小时，在炉内冷却；
C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即a*b*（10～20）t；
D：线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为t+0.15-0.25mm；
E：采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，先磨削上表面，磨削量为多余厚度的二分之一；
F：将铝合金薄片取出，退火工艺同步骤B；
G：将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，磨削未加工的另一面，磨削量为多余厚度的二分之一；即可得到要求的厚度为t的薄片铝合金钎料。进一步的，所述的步骤D中切片后铝合金薄片厚度为t+0.2mm，进一步的，所述的真空吸附装置包括吸盘，所述的吸盘包括一上盖，上盖上开设有多个气孔，气孔直径为0.8-1.2mm，优化的取气孔的直径为1mm，多个气孔间距相等，气孔的区域大小边长小于铝合金薄片的相应的边长，不然会造成漏气，气孔的间距在2-4mm，吸盘密封连接在吸盘座上，吸盘下部周边设置有螺纹，吸盘座腔体内设置有相应的螺纹，吸盘和吸盘座之间通过螺纹连接，可在螺纹上缠上生料带以保证密封效果，吸盘座采用可磁化材料，可磁化材料指吸盘座采用的材料能吸附在平面床的电磁吸盘上，吸盘和吸盘座均为中空结构，吸盘座上开设有抽气孔，抽气孔连接有真空泵，本发明中的退火可采用真空退火，也可采用在空气中退火。
结合附图对本发明进一步的详细解释，附图中各标记为：1：铝合金薄片；2：吸盘；3：吸盘座；4：抽气孔；5：气孔。
实施例1：45×50×0.1（长×宽×厚,单位：mm）
A：熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为（45+2）*（45+2）*15t；
B：铝合金块退火，在退火炉中采用15℃/min升温，至500℃后保温3小时，在炉内冷却；
C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即45*50*15t；
D：线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为0.3mm；
E：采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，待加工铝合金薄片1上涂抹均匀真空脂在吸盘2的上盖上压平,吸盘和吸盘座螺纹上缠上生胶带后拧紧，利用机械抽气泵和抽气孔相连后抽真空，当吸盘和吸盘座中的腔体内为负压时，待加工铝合金薄片1就被紧紧的吸附在吸盘2的上盖上，吸盘座3可以紧紧的吸附在平面磨床的电磁吸盘上，就可用平面磨床加工铝合金薄片1到要求厚度，先磨削上表面，磨削量为0.1mm；
F：将铝合金薄片取出，退火工艺同步骤B；
G：将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，操作方法同步骤E，磨削未加工的另一面，0.1mm；即可得到45×50×0.1薄片铝合金钎料。
实施例2：100×150×0.2（长×宽×厚,单位：mm）
A：熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为（100+2）*（150+2）*20t；
B：铝合金块退火，在退火炉中采用20℃/min升温，至500℃后保温3.5小时，在炉内冷却；
C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即100*150*20t；
D：线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为0.4mm；
E：采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，待加工铝合金薄片1上涂抹均匀真空脂在吸盘2的上盖上压平,吸盘和吸盘座螺纹上缠上生胶带后拧紧，利用机械抽气泵和抽气孔相连后抽真空，当吸盘和吸盘座中的腔体内为负压时，待加工铝合金薄片1就被紧紧的吸附在吸盘2的上盖上，吸盘座3可以紧紧的吸附在平面磨床的电磁吸盘上，就可用平面磨床加工铝合金薄片1到要求厚度，先磨削上表面，磨削量为0.1mm；
F：将铝合金薄片取出，退火工艺同第步骤B；
G：将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，操作方法同步骤E，磨削未加工的另一面，0.1mm；即可得到100×150×0.2薄片铝合金钎料。
实施例3： 220×300×0.2（长×宽×厚,单位：mm）
A：熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为（220+2）*（300+2）*20t；
B：铝合金块退火，在退火炉中采用20℃/min升温，至500℃后保温3小时，在炉内冷却；
C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即220*300*20t；
D：线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为0.4mm；
E：采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，待加工铝合金薄片1上涂抹均匀真空脂在吸盘2的上盖上压平,吸盘和吸盘座螺纹上缠上生胶带后拧紧，利用机械抽气泵和抽气孔相连后抽真空，当吸盘和吸盘座中的腔体内为负压时，待加工铝合金薄片1就被紧紧的吸附在吸盘2的上盖上，吸盘座3可以紧紧的吸附在平面磨床的电磁吸盘上，就可用平面磨床加工铝合金薄片1到要求厚度，先磨削上表面，磨削量为0.1mm；
F：将铝合金薄片取出，退火工艺同第步骤B；
G：将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，操作方法同步骤E，磨削未加工的另一面，0.1mm；即可得到220×300×0.2薄片铝合金钎料。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A：熔炼共晶成分的铝合金块，尺寸为（a+2）*（b+2）*（10～20）t；
其中a：目标钎料薄片长度； b：目标钎料薄片宽度；t：目标钎料薄片厚度；以上单位为mm
B：铝合金块退火，在退火炉中采用15-20℃/min升温，至500℃后保温2.5-3.5小时，在炉内冷却；
C：将铝合金块铣削加工至长宽要求尺寸，即a*b*（10～20）t；
D：线切割切片，切片后铝合金薄片厚度为t+0.15-0.25mm；
E：采用真空吸附装置吸附线切割下的铝合金薄片进行磨削加工，先磨削上表面，磨削量为多余厚度的二分之一；
F：将铝合金薄片取出，退火工艺同步骤B；
G：将步骤F退火后的铝合金薄片采用真空吸附装置吸附牢固后，磨削未加工的另一面，磨削量为多余厚度的二分之一；即可得到要求的厚度为t的薄片铝合金钎料。
2.根据权利要求1所述的大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，其特征在于：所述的步骤D中切片后铝合金薄片厚度为t+0.2mm。
3.根据权利要求1所述的大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，其特征在于：所述的真空吸附装置包括吸盘，所述的吸盘包括一上盖，上盖上开设有多个气孔，所述的吸盘密封连接在吸盘座上，吸盘座采用可磁化材料，吸盘和吸盘座均为中空结构，吸盘座上开设有抽气孔，抽气孔连接有真空泵。
4.根据权利要求1所述的大宽度共晶组织铝基钎料薄片的制造方法，其特征在于：所述的气孔直径为0.8-1.2mm，多个气孔间距相等，气孔的间距在2-4mm。
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