CN110402182A - 板状焊料的制造装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的板状焊料的制造装置具备：卷盘，其卷绕有焊丝；切断器，其设置于卷盘和从卷盘延伸的焊丝的端部之间，切断焊丝；汇集部，其使切断后的多个焊丝以多个焊丝相互接触的方式汇集；以及辊，其对汇集后的多个焊丝进行轧制，使它们相互压接，形成板状焊料。

Description

板状焊料的制造装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及板状焊料的制造装置及其制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开有带状焊料的制造方法。在该制造方法中，将细的焊料线在一对辊之间轧制成薄膜带状。

专利文献1：日本特开平6－132645号公报

发明内容

在半导体模块的制造工序中，向基板或者引线框架等母材供给接合材料。然后，在接合材料之上搭载半导体芯片。作为接合材料，具有焊料材料以及树脂糊剂等。接合材料是与芯片规格相匹配地进行选定的。在功率模块的制造工序中，考虑到可靠性、散热性以及降低成本，倾向于使用焊料材料。

作为使用了焊料材料的半导体芯片的搭载方法的一个例子，具有芯片贴装方式。在芯片贴装方式中，首先，在常温下在固体焊料之上搭载半导体芯片。然后，通过回流焊装置使焊料和半导体芯片接合。除此之外，具有在热源之上配置母材，在使焊料熔融之后搭载半导体芯片的方法。

考虑到多芯片搭载以及接合的稳定性，芯片贴装方式适于大电流以及高电压产品的制造。通常，在芯片贴装方式中，作为焊料材料大多使用带状焊料。这里，带状焊料与焊丝相比价格贵。因此，有时制造成本变高。另外，在使用了带状焊料的情况下，需要选定与半导体芯片的搭载部相适应的宽度以及厚度的带状焊料。因此，需要对多种带状焊料进行管理。因此，有时焊料材料的管理复杂化。因此，有可能产生焊料材料的搭载作业的错误。另外，有可能产生库存的增加。

作为降低制造成本的方法，想到使用比带状焊料便宜的焊丝来制造带状焊料。这里，在专利文献1所示的方法中，从1根细的焊料线形成薄膜带状的带状焊料。因此，有时难以增加带状焊料的宽度以及厚度。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于得到形状的变更容易的板状焊料的制造装置以及板状焊料的制造方法。

本发明涉及的板状焊料的制造装置具备：卷盘，其卷绕有焊丝；切断器，其设置于该卷盘和从该卷盘延伸的该焊丝的端部之间，切断该焊丝；汇集部，其使切断后的多个该焊丝以该多个焊丝相互接触的方式汇集；以及辊，其对汇集后的该多个焊丝进行轧制，使它们相互压接，形成板状焊料。

本发明涉及的板状焊料的制造装置具备：收容部，其设置有开口，该开口从第1面贯通至第2面，在该开口重叠地收容多个焊丝；冲压单元，其从该第1面侧插入至该开口；切断器，其设置于该冲压单元和该第2面之间，与该开口的贯通方向垂直地进行开闭；以及厚度调节部，其设置于该收容部，调节该第2面和该切断器的距离，该冲压单元向在该第2面侧与该开口的贯通方向垂直地设置的压接面对该多个焊丝进行冲压，形成块状焊料，该切断器将在该开口收容的该块状焊料切断，形成与该切断器和该压接面的距离相应的厚度的板状焊料，该切断器在关闭的状态下，对在该切断器和该冲压单元之间被切断的该块状焊料的该冲压单元侧的部分进行保持，该切断器在打开的状态下与该多个焊丝的设置区域相比收容于外侧。

本发明涉及的板状焊料的制造方法具备以下工序：将焊丝切断而形成多个焊丝；以该多个焊丝相互接触的方式汇集该多个焊丝；以及对汇集后的该多个焊丝进行轧制，使它们相互压接，形成板状焊料。

本发明涉及的板状焊料的制造方法具备以下工序：在供给单元的开口重叠地收容多个焊丝，该供给单元具备收容部、冲压单元、切断器以及厚度调节部，该收容部设置有从第1面贯通至第2面的该开口，该冲压单元从该第1面侧插入至该开口，该切断器设置于该冲压单元和该第2面之间，与该开口的贯通方向垂直地进行开闭，该厚度调节部设置于该收容部，调节该第2面和该切断器的距离；在该第2面侧与该开口的贯通方向垂直地配置压接面；通过该冲压单元从该第1面侧向该压接面对该多个焊丝进行冲压，形成块状焊料；以及在使该压接面和该块状焊料接触的状态下，关闭该切断器而切断该块状焊料，在该切断器和该压接面之间形成板状焊料，该切断器在关闭的状态下，对在该切断器和该冲压单元之间被切断的该块状焊料的该冲压单元侧的部分进行保持，该切断器在打开的状态下与该多个焊丝的设置区域相比收容于外侧。

发明的效果

就本发明涉及的板状焊料的制造装置而言，以相互接触的方式汇集后的多个焊丝被相互压接，从而形成板状焊料。因此，通过对各个焊丝的长度进行变更，从而能够容易地变更板焊料的宽度。

就本发明涉及的板状焊料的制造装置而言，通过厚度调节部，能够调节板状焊料的厚度。因此，能够容易地变更板焊料的厚度。

在本发明涉及的板状焊料的制造方法中，以相互接触的方式汇集后的多个焊丝被相互压接，从而形成板状焊料。因此，通过对各个焊丝的长度进行变更，从而能够容易地变更板焊料的宽度。

在本发明涉及的板状焊料的制造方法中，通过厚度调节部，能够调节板状焊料的厚度。因此，能够容易地变更板焊料的厚度。

附图说明

图1是实施方式1涉及的板状焊料的制造装置的斜视图。

图2是实施方式2涉及的板状焊料的制造装置的斜视图。

图3是实施方式2涉及的供给单元的剖面图。

图4是说明实施方式2涉及的冲压工序的图。

图5是说明实施方式2涉及的切断工序的图。

图6是说明实施方式2涉及的搭载工序的图。

图7是说明实施方式3涉及的冲压工序的图。

图8是说明实施方式3涉及的切断工序的图。

图9是说明使供给单元移动至板状焊料的上方后的状态的图。

图10是说明对板状焊料进行了冲压的状态的图。

图11是说明实施方式3的变形例涉及的板状焊料的制造方法的图。

图12是实施方式4涉及的供给单元的斜视图。

图13是通过沿虚线A切断图12得到的剖面图。

图14是实施方式4的变形例涉及的收容部的剖面图。

具体实施方式

参照附图说明本发明的实施方式涉及的板状焊料的制造装置以及其制造方法。针对相同或者对应的结构要素标注相同的标号，有时省略重复的说明。

实施方式1

图1是实施方式1涉及的板状焊料的制造装置100的斜视图。制造装置100具备卷盘1。在卷盘1卷绕有焊丝3。卷盘1安装于旋转单元2。旋转单元2使卷盘1旋转。从卷盘1拉出的焊丝3在拉出方向上直线前进。在卷盘1和从卷盘1延伸的焊丝3的端部之间设置第1切断器4。第1切断器4将焊丝3切断。

相对于第1切断器4在与卷盘1的相反侧，制造装置100具备调整部5。调整部5能够在箭头50所示的方向上动作。焊丝3流转至端部与调整部5相接的位置。因此，调整部5决定第1切断器4和焊丝3的端部之间的距离。因此，通过变更调整部5的位置，从而能够变更切断的焊丝3的长度。

在第1切断器4和调整部5之间设置斜面30。斜面30从一端向另一端下降。焊丝3被从斜面30的一端侧拉出。在斜面30的另一端设置输送机6。在输送机6之上设置辊7。辊7安装于旋转单元8。旋转单元8使辊7旋转。另外，旋转单元8使辊7在与输送机6的上表面垂直的方向上移动。因此，旋转单元8对辊7和输送机6的距离进行调整。

斜面使通过第1切断器4切断后的焊丝3的端部侧向输送机6以及辊7下降。切断后的焊丝3a沿斜面30下降，搭载于输送机6。输送机6对焊丝3a进行输送。因此，多个焊丝3a在箭头32所示的方向上流转。

切断后的多个焊丝3a通过沿斜面30下降，从而以多个焊丝3a相互接触的方式汇集。多个焊丝3a以相互邻接的焊丝3a接触的方式无间隙地汇集。在本实施方式中，斜面30以及输送机6形成使多个焊丝3a汇集起来的汇集部54。

多个焊丝3a被输送机6引导而从辊7之下通过。此时，通过辊7，多个焊丝3a被轧制。这里，多个焊丝3a在以相互接触的方式汇集后的状态下被轧制，由此，相互压接。其结果，由多个焊丝3a形成板状焊料14a。

制造装置100具备第2切断器9。第2切断器9设置于输送机6之上。另外，第2切断器9相对于辊7而设置于与斜面30的相反侧。第2切断器9切断板状焊料14a而形成板状焊料14b。

在输送机6的与斜面30相反侧的端部设置收容单元10。收容单元10对切断后的板状焊料14b进行收容。板状焊料14b被输送机6输送、收容于收容单元10。另外，制造装置100具备吸附单元11。吸附单元11对板状焊料14b进行吸附。板状焊料14b被吸附单元11吸附，搭载于在输送轨道12上设置的产品13。产品13例如是半导体模块制造。输送轨道12对产品13进行输送。

下面，说明本实施方式涉及的板状焊料14b的制造方法。首先，以第1切断器4和调整部5的距离成为板状焊料14b的宽度的方式对调整部5的位置进行调整。另外，对旋转单元8进行调整，将辊7和输送机6的距离设定为等于与产品规格相匹配的板状焊料14b的厚度。然后，使辊7旋转。

然后，使卷盘1旋转，拉出焊丝3。之后，呈直线状地将焊丝3拉出至焊丝3的端部与调整部5的侧面相接的位置。在焊丝3的端部与调整部5相接的时刻，通过第1切断器4切断焊丝3。切断后的焊丝3沿斜面30下降。然后，再次使焊丝3流转至焊丝3的端部与调整部5的侧面相接的位置。之后，反复进行焊丝3的切断以及流转。由此，形成多个焊丝3a。

多个焊丝3a沿斜面30下降，由此，以相互接触的方式在斜面30之上以及输送机6之上汇集。多个焊丝3a连续地配置成一列。汇集后的多个焊丝3a从旋转的辊7之下通过。此时，通过辊7对焊丝3a进行轧制。其结果，多个焊丝3a相互压接，形成板状焊料14a。

板状焊料14a被输送机6输送而到达至第2切断器9的下部。然后，通过第2切断器9将板状焊料14a切断。此时，与从辊7拉出板状焊料14a的方向垂直地切断板状焊料14a。板状焊料14a被切断为与产品规格相匹配的长度。板状焊料14a被以与产品规格相匹配的长度连续地切断。

切断后的板状焊料14b收容于收容单元10。然后，通过吸附单元11吸附在收容单元10收容的板状焊料14b。然后，使吸附单元11移动至产品13的焊料搭载部，在产品13搭载板状焊料14b。

在本实施方式中，通过对焊丝3的切断长度进行调节，从而能够容易地变更板状焊料14b的宽度。另外，通过对板状焊料14a的切断长度进行调节，从而能够容易地变更板状焊料14b的长度。因此，能够容易地变更板状焊料14b的形状。并且，通过调节辊7和输送机6的距离，从而能够变更板状焊料14b的厚度。根据上面的内容，在本实施方式中，能够连续地制造与产品规格相匹配的尺寸的板状焊料14b。

另外，在本实施方式中，能够将从卷盘1拉出的焊丝3全部成型为板状焊料14a。因此，能够无浪费地使用焊丝3。因此，能够降低制造成本。另外，能够由焊丝3制造与产品规格相适应的板状焊料14b，因此，不需要管理带状焊料。因此，能够使焊料材料的管理简易化。

作为本实施方式的变形例，也可以设置多个卷盘1。在该情况下，多个卷盘1与焊丝3的拉出方向垂直地排列。分别卷绕于多个卷盘1的多个焊丝3相互平行地被拉出，通过第1切断器4切断为相同的长度。从多个焊丝3切出的多个焊丝3a沿斜面30下降，通过辊成型为1个板状焊料14a。

在本实施方式中，汇集部54具备斜面30。汇集部54的构造不限于此，只要能够在将多个焊丝3a无间隙、不中断地汇集的状态下搭载于输送机6即可。

这些变形能够适当地应用于下面的实施方式涉及的板状焊料的制造装置以及其制造方法。此外，下面的实施方式涉及的板状焊料的制造装置以及其制造方法与实施方式1的共同点多，因此，以与实施方式1的不同点为中心进行说明。

实施方式2

图2是实施方式2涉及的板状焊料的制造装置200的斜视图。制造装置200不具备辊7、旋转单元8、收容单元10以及吸附单元11。另外，制造装置200具备供给单元218。其他构造与实施方式1相同。供给单元218从焊丝3a成型出板状焊料214。

图3是实施方式2涉及的供给单元218的剖面图。供给单元218具备收容部215。在收容部215设置有从第1面260贯通至第2面262的开口236。在开口236重叠收容多个焊丝3a。另外，供给单元218具备冲压单元216。冲压单元216从收容部215的第1面260侧插入至开口236。冲压单元216对多个焊丝3a进行冲压。

并且，收容部215具备上部收容部215a和厚度调节部215b。厚度调节部215b以包围上部收容部215a的外侧的方式安装于上部收容部215a。厚度调节部215b的下端与上部收容部215a的下端相比设置于下方。厚度调节部215b相对于上部收容部215a上下地驱动。即，厚度调节部215b相对于上部收容部215a在开口236的贯通方向上移动。

在收容部215的第2面262设置阻塞部(stopper)220。阻塞部220与开口236的贯通方向垂直地进行开闭。阻塞部220安装于厚度调节部215b的下端。阻塞部220在关闭的状态下封堵开口236。另外，阻塞部220在打开的状态下与多个焊丝3a的设置区域相比收容于外侧。

供给单元218具备第3切断器219。第3切断器219设置于冲压单元216和收容部215的第2面262之间。第3切断器219与开口236的贯通方向垂直地进行开闭。第3切断器在打开的状态下与多个焊丝3a的设置区域相比收容于外侧。

第3切断器219安装于上部收容部215a的下端。厚度调节部215b通过相对于上部收容部215a上下地移动，从而调节第2面262和第3切断器219的距离。

下面，说明本实施方式涉及的板状焊料214的制造方法。首先，实施收容工序。在收容工序中，如图3所示，关闭阻塞部220和第3切断器219。然后，从收容部215卸下冲压单元216。在该状态下，如图2所示，将供给单元218配置于输送机6的与斜面30相反侧的端部。这里，在图2中，为了方便起见，省略阻塞部220。

然后，与实施方式1同样地形成多个焊丝3a。多个焊丝3a被输送机6输送，从第1面260侧收容于开口236。此时，如图2所示，将多个焊丝3a在俯视时排列成一列进行收容。并且，如图3所示，将多个焊丝3a在开口236的贯通方向上重叠收容。在开口236中，多个焊丝3a密集聚集。

这里，第3切断器219在关闭的状态下，在第3切断器219之上保持多个焊丝3a。因此，多个焊丝3a配置于第3切断器219之上。在本实施方式中，在将第3切断器219关闭的状态下，在开口236收容了多个焊丝3a，但也可以是在将第3切断器219打开的状态下，在开口236收容多个焊丝3a。在该情况下，多个焊丝3a配置于阻塞部220之上。

然后，实施冲压工序。图4是说明实施方式2涉及的冲压工序的图。在冲压工序中，首先，打开第3切断器219。然后，从第1面260侧将冲压单元216插入至开口236。然后，如箭头234所示，通过冲压单元216从第1面260侧向阻塞部220对多个焊丝3a进行冲压。由此，阻塞部220和多个焊丝3a接触。然后，冲压单元216在多个焊丝3a和阻塞部220接触的状态下，在阻塞部220和冲压单元216之间对多个焊丝3a进行冲压。其结果，多个焊丝3a一体化，形成块状焊料203b。

在本实施方式中，阻塞部220的上表面是用于在该上表面与冲压单元216之间使多个焊丝3a相互压接的压接面。在本实施方式中，通过关闭阻塞部220，从而形成压接面。压接面是在第2面262侧与开口236的贯通方向垂直地设置的。多个焊丝3a在冲压单元216和压接面之间被冲压而一体化。

然后，实施切断工序。图5是说明实施方式2涉及的切断工序的图。在切断工序中，在使阻塞部220和块状焊料203b接触的状态下，关闭第3切断器219。由此，第3切断器219将在开口236收容的块状焊料203b切断。其结果，在第3切断器219和阻塞部220之间形成板状焊料214。如图5所示，板状焊料214形成为与压接面即阻塞部220的上表面和第3切断器219的距离T相应的厚度。

然后，实施搭载工序。图6是说明实施方式2涉及的搭载工序的图。在搭载工序中，在产品13的焊料搭载部256的上方，在关闭了第3切断器219的状态下打开阻塞部220。这里，焊料搭载部256是产品13的用于搭载板状焊料214的区域。焊料搭载部256例如是在基板或者引线框架等母材设置的用于对半导体芯片进行接合的区域。

其结果，板状焊料214搭载于焊料搭载部256。这里，第3切断器219在关闭的状态下，在第3切断器219之上对切断后的块状焊料203b的冲压单元216侧的部分进行保持。因此，即使阻塞部220打开，切断后的块状焊料203b的冲压单元216侧的部分也被保持于第3切断器219和冲压单元216之间。

在本实施方式中，设置了阻塞部220的第2面262和第3切断器219的距离成为板状焊料214的厚度。第2面262和第3切断器219的距离通过厚度调节部215b进行调节。因此，在本实施方式中，能够容易地变更板状焊料214的厚度。在本实施方式中，能够不依赖于焊丝3的线径地决定板状焊料214的厚度。因此，能够提高焊丝3的选定自由度。

另外，通过对在开口236收容的焊丝3a的长度进行调节，从而能够变更板状焊料214的宽度。并且，通过对俯视时在开口236排列的焊丝3a的数量进行调节，从而能够变更板状焊料214的长度。因此，在本实施方式中，能够容易地变更板状焊料214的形状。

并且，通过对多个焊丝3a进行冲压、压接，从而能够在板状焊料214处强力地将焊丝3a彼此压接。因此，能够防止焊丝3a与板状焊料214分离。

另外，在本实施方式中，能够从供给单元218直接向产品13之上供给板状焊料214。因此，不需要使用实施方式1所示的吸附单元11将板状焊料214搭载于产品13。因此，在本实施方式中，在搭载板状焊料214时，吸附单元11和板状焊料214不会分离。因此，能够将板状焊料214稳定地搭载于产品13。

另外，在本实施方式中，不需要在输送机6之上使多个焊丝3a无间隙地汇集。因此，也可以不设置斜面30。在该情况下，焊丝3在输送机6之上被切断，被输送至收容部215。

在本实施方式中，第3切断器219具备2个刃。在与开口236的贯通方向垂直的方向上，2个刃从开口236的两侧向开口236的中央关闭。作为该变形例，第3切断器219也可以仅具备1个刃。在该情况下，在与开口236的贯通方向垂直的方向上，1个刃从开口236的一端向另一端关闭，由此切断块状焊料203b。另外，第3切断器219也可以具备大于或等于3个刃。

另外，在本实施方式中，阻塞部220具备2张板。在与开口236的贯通方向垂直的方向上，2张板从开口236的两侧向开口236的中央关闭。阻塞部220的构造不限于此，只要在关闭的状态下封堵开口236、在打开的状态下与多个焊丝3a的设置区域相比收容于外侧即可。例如，阻塞部220也可以仅具备1张板。在该情况下，在与开口236的贯通方向垂直的方向上，1张板从开口236的一端向另一端关闭。

实施方式3

图7～10是说明实施方式3涉及的板状焊料的制造方法的图。本实施方式涉及的收容工序与实施方式2相同。然后，实施本实施方式涉及的冲压工序。图7是说明实施方式3涉及的冲压工序的图。首先，在第3切断器219之上保持了多个焊丝3a的状态下，打开阻塞部220。然后，以多个焊丝3a配置于焊料搭载部256的上方的方式，将供给单元218配置于产品13之上。此时，阻塞部220的背面和产品13的上表面相接。

然后，打开第3切断器219。然后，从第1面260侧插入冲压单元216，如箭头234所示，将多个焊丝3a向焊料搭载部256冲压。其结果，多个焊丝3a被冲压单元216挤出，搭载于焊料搭载部256。由此，在焊料搭载部256形成多个焊丝3a密集聚集后的块状焊料303b。这里，在块状焊料303b处，多个焊丝3a只要密集聚集即可，也可以不是完全一体化。

然后，实施切断工序。图8是说明实施方式3涉及的切断工序的图。在切断工序中，在使焊料搭载部256和块状焊料303b接触的状态下，关闭第3切断器219。由此，第3切断器219将在开口236收容的块状焊料303b切断。其结果，在第3切断器219和焊料搭载部256之间形成板状焊料314a。板状焊料314a搭载于焊料搭载部256。如图8所示，板状焊料314a形成为与焊料搭载部256和第3切断器219的距离T相应的厚度。

然后，在第3切断器219关闭，板状焊料314a搭载于焊料搭载部256的状态下，使供给单元218移动至板状焊料314a的上方。图9是说明使供给单元218移动至板状焊料314a的上方后的状态的图。然后，关闭阻塞部220。

然后，在关闭了阻塞部220的状态下，通过阻塞部220从板状焊料314a的上方对板状焊料314a进行冲压。图10是说明对板状焊料314a进行了冲压的状态的图。板状焊料314a被阻塞部220在箭头337所示的方向上冲压。通过被阻塞部220冲压，从而在板状焊料314a处多个焊丝3a一体化，形成板状焊料314b。

在本实施方式中，焊料搭载部256成为用于在焊料搭载部256与阻塞部220之间使多个焊丝3a相互压接的压接面。在本实施方式中，在冲压工序中，在打开了阻塞部220的状态下，将供给单元218配置于产品13之上，由此形成压接面。

板状焊料314b的厚度比板状焊料314a的厚度薄。在本实施方式中，板状焊料314b的厚度由通过阻塞部220对板状焊料314a进行冲压的强度决定。因此，在本实施方式中，能够通过冲压的条件的调整而变更板状焊料314b的厚度。作为该变形例，板状焊料314b的厚度也可以由通过阻塞部220对板状焊料314a进行冲压的工序中的、阻塞部220和焊料搭载部256的距离的最小值决定。

在本实施方式中，在将板状焊料314a供给至焊料搭载部256之后，进一步对板状焊料314a进行冲压。通过在产品13之上对板状焊料314a进行冲压，从而能够提高产品13和板状焊料314b的密接性。因此，能够防止输送产品13时的板状焊料314b的位置错动。因此，也可以不设置用于防止位置错动的焊料固定夹具。因此，能够削减制造成本。

作为本实施方式的变形例，在图7所示的冲压工序中，也可以以使多个焊丝3a一体化的方式进行冲压。在该情况下，在冲压工序中，在冲压单元216和焊料搭载部256之间，对多个焊丝3a进行冲压，形成一体化后的块状焊料303b。通过切断该块状焊料，从而得到一体化后的板状焊料314b。在该情况下，也可以不具备图10所示的通过阻塞部220对板焊料314a进行冲压的工序。另外，在该情况下，供给单元218也可以不具备阻塞部220。

图11是说明实施方式3的变形例涉及的板状焊料的制造方法的图。在实施方式3中，在收容工序中，将相同形状的多个焊丝3a收容于开口236。与此相对，也可以在收容工序中在开口236收容形状不同的多个焊丝403c、403d。图11所示的焊丝403c比焊丝403d的线径小。另外，焊丝403c比焊丝403d短。

通过在开口236收容长度以及线径相互不同的多个焊丝403c、403d，从而能够提高开口236的填充率。例如，能够以焊丝403d填充在将多个焊丝403c收容于开口236的状态下产生的焊丝403c间的间隙以及焊丝403c和收容部215的侧面之间的间隙。由此，能够在冲压时提高焊丝间的密接性。因此，在搭载时或者产品输送时能够防止焊丝403c、403d与板状焊料分离。

在本变形例中，多个焊丝403c、403d的长度以及线径相互不同。与此相对，也可以是多个焊丝403c、403d的长度或者线径不同。

实施方式4

图12是实施方式4涉及的供给单元518的斜视图。供给单元518具备收容部515和冲压单元516。收容部515具备上部收容部515a和厚度调节部515b。此外，在图12中，为了方便起见，省略阻塞部220。

图13是通过沿虚线A切断图12得到的剖面图。在收容部515设置从第1面560贯通至第2面562的多个开口536、537、538。开口536、537与开口538在俯视时的形状相互不同。另外，开口538与开口536、537相比面积大。

另外，在本实施方式中，在开口536、537收容有多个焊丝503e。另外，在开口538收容有多个焊丝503f。焊丝503e比焊丝503f短。在本实施方式涉及的板状焊料的制造方法中，在开口536、537、538收容长度相互不同的多个焊丝503e、503f。

另外，焊丝503e和焊丝503f的材料不同。在本实施方式涉及的板状焊料的制造方法中，在开口536、537、538收容材料相互不同的多个焊丝503e、503f。

在本实施方式中，通过在收容部515设置多个形状的开口536、537、538，从而能够与产品规格相匹配地选定所使用的开口。由此，能够通过1个供给单元518形成多个面积的板状焊料。另外，在产品13具有多个焊料搭载部256的情况下，通过使用供给单元518，从而能够一并地搭载多个板状焊料。另外，例如，在制作多个与小的产品尺寸对应的板状焊料的情况下，能够一并地制造多个板状焊料。因此，能够缩短产品的加工时间。

另外，通过在多个开口536、537、538收容材料相互不同的多个焊丝503e、503f，从而能够选择与产品规格相适应的材料的焊丝而形成板状焊料。

在本实施方式中，在收容部515形成有3个开口536、537、538，但开口的数量只要是多个即可。另外，开口536、537、538的形状不限定于图13所示的形状。另外，在本实施方式中，针对3个开口536、537、538具备1个冲压单元516。与此相对，也可以在开口536、537、538分别设置冲压单元516。

图14是实施方式4的变形例涉及的收容部615的剖面图。图14是通过以与第2面平行的面切断变形例涉及的上部收容部而得到的剖面图。在本实施方式中，在收容部615设置多个开口639、640、641。开口639、640、641俯视时的形状彼此相同。开口639、640、641相互邻接地设置。另外，开口639、640、641沿收容部615的侧面并列地设置。

在开口639以及开口641收容有多个焊丝603g。在设置于开口639和开口641之间的开口640收容有多个焊丝603h。焊丝603g和焊丝603h的材料相互不同。

通过在相互邻接的多个开口639、640、641收容材料不同的焊丝604g、603h，从而能够在焊料搭载部256并列地搭载材料不同的板状焊料。因此，能够在焊料搭载部256形成由多种焊料材料形成的板状焊料。由此，能够制作由与产品规格相适应的材料形成的板状焊料。

在本变形例中，例如，在外侧的开口639、641收容高熔点的焊丝603g，在内侧的开口640收容低熔点的焊丝603h。由此，能够在焊料搭载部256形成越是外侧则熔点越高的板状焊料。因此，能够在板状焊料和产品的接合面缓和来自外部的应力。因此，能够延长产品寿命。

在本变形例中，针对每个开口变更了焊丝的种类。与此相对，也可以在1个开口收容不同种类的焊丝603g、603h。此外，在各实施方式中说明的技术特征也可以适当地组合使用。

标号的说明

100、200制造装置，3、3a、403c、403d、503e、503f、603g、603h焊丝，14a、14b、214、314a、314b板状焊料，203b、303b块状焊料，1卷盘，4第1切断器，9第2切断器，219第3切断器，54汇集部，7辊，斜面30，260第1面，262第2面，236、536、537、538、639、640、641开口，216冲压单元，215b厚度调节部，220阻塞部，256焊料搭载部。

Claims (13)

1.一种板状焊料的制造装置，其特征在于，具备：

卷盘，其卷绕有焊丝；

切断器，其设置于所述卷盘和从所述卷盘延伸的所述焊丝的端部之间，切断所述焊丝；

汇集部，其使切断后的多个所述焊丝以所述多个焊丝相互接触的方式汇集；以及

辊，其对汇集后的所述多个焊丝进行轧制，使它们相互压接，形成板状焊料。

2.根据权利要求1所述的板状焊料的制造装置，其特征在于，

所述汇集部具备斜面，该斜面使通过所述切断器切断后的所述焊丝的端部侧向所述辊下降。

3.一种板状焊料的制造装置，其特征在于，具备：

收容部，其设置有开口，该开口从第1面贯通至第2面，在该开口重叠地收容多个焊丝；

冲压单元，其从所述第1面侧插入至所述开口；

切断器，其设置于所述冲压单元和所述第2面之间，与所述开口的贯通方向垂直地进行开闭；以及

厚度调节部，其设置于所述收容部，调节所述第2面和所述切断器的距离，

所述冲压单元向在所述第2面侧与所述开口的贯通方向垂直地设置的压接面对所述多个焊丝进行冲压，形成块状焊料，

所述切断器将在所述开口收容的所述块状焊料切断，形成与所述切断器和所述压接面的距离相应的厚度的板状焊料，

所述切断器在关闭的状态下，对在所述切断器和所述冲压单元之间被切断的所述块状焊料的所述冲压单元侧的部分进行保持，

所述切断器在打开的状态下与所述多个焊丝的设置区域相比收容于外侧。

4.根据权利要求3所述的板状焊料的制造装置，其特征在于，

还具备阻塞部，该阻塞部设置于所述第2面，与所述开口的贯通方向垂直地进行开闭，

所述阻塞部在关闭的状态下封堵所述开口，在打开的状态下与所述多个焊丝的设置区域相比收容于外侧。

5.根据权利要求3或4所述的板状焊料的制造装置，其特征在于，

在所述收容部设置多个所述开口。

6.根据权利要求5所述的板状焊料的制造装置，其特征在于，

所述多个开口在俯视时的形状相互不同。

7.一种板状焊料的制造方法，其特征在于，具备以下工序：

将焊丝切断而形成多个焊丝；

以所述多个焊丝相互接触的方式汇集所述多个焊丝；以及

对汇集后的所述多个焊丝进行轧制，使它们相互压接，形成板状焊料。

8.一种板状焊料的制造方法，其特征在于，具备以下工序：

在供给单元的开口重叠地收容多个焊丝，该供给单元具备收容部、冲压单元、切断器以及厚度调节部，该收容部设置有从第1面贯通至第2面的所述开口，该冲压单元从所述第1面侧插入至所述开口，该切断器设置于所述冲压单元和所述第2面之间，与所述开口的贯通方向垂直地进行开闭，该厚度调节部设置于所述收容部，调节所述第2面和所述切断器的距离；

在所述第2面侧与所述开口的贯通方向垂直地配置压接面；

通过所述冲压单元从所述第1面侧向所述压接面对所述多个焊丝进行冲压，形成块状焊料；以及

在使所述压接面和所述块状焊料接触的状态下，关闭所述切断器而切断所述块状焊料，在所述切断器和所述压接面之间形成板状焊料，

所述切断器在关闭的状态下，对在所述切断器和所述冲压单元之间被切断的所述块状焊料的所述冲压单元侧的部分进行保持，

所述切断器在打开的状态下与所述多个焊丝的设置区域相比收容于外侧。

9.根据权利要求8所述的板状焊料的制造方法，其特征在于，

所述供给单元还具备阻塞部，该阻塞部设置于所述第2面，与所述开口的贯通方向垂直地进行开闭，

所述阻塞部在关闭的状态下封堵所述开口，在打开的状态下与所述多个焊丝的设置区域相比收容于外侧，

通过关闭所述阻塞部，形成所述压接面，

该板状焊料的制造方法具备以下工序：

在焊料搭载部的上方，在关闭了所述切断器的状态下打开所述阻塞部，将所述板状焊料搭载于所述焊料搭载部。

10.根据权利要求8所述的板状焊料的制造方法，其特征在于，

所述压接面是用于搭载所述板状焊料的焊料搭载部。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的板状焊料的制造方法，其特征在于，

所述供给单元还具备阻塞部，该阻塞部设置于所述第2面，与所述开口的贯通方向垂直地进行开闭，

所述阻塞部在关闭的状态下封堵所述开口，在打开的状态下与所述多个焊丝的设置区域相比收容于外侧，

该板状焊料的制造方法具备以下工序：

在关闭所述切断器，将所述板状焊料搭载于焊料搭载部的状态下，使所述供给单元移动至所述板状焊料的上方；以及

在关闭了所述阻塞部的状态下，通过所述阻塞部从所述板状焊料的上方对所述板状焊料进行冲压。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的板状焊料的制造方法，其特征在于，

在所述开口收容形状不同的多个焊丝。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的板状焊料的制造方法，其特征在于，

在所述开口收容材料不同的多个焊丝。