CN101001712B - 制造焊接连接的方法以及焊接连接 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对绞合线(10)的超声波焊接，它采用一个优选为长方六面体形的支座(12)，它们一起装入一个压实腔(16)里，压实腔的宽度按支座(12)的宽度来设定。

Description

制造焊接连接的方法以及焊接连接
技术领域
本发明涉及一种在导电线、如绞合线之间制造一种焊接连接的方法，它采用一个平面的本身刚性的支座、如一个电气连接元件或者一个这样的元件的一个部段，尤其是接地接点、接触刀片或电缆接线夹的部段，其中在一个由四个限位面限制住的横截面尤其为矩形的压实腔里使导线焊接，该压实腔在焊接时其横截面变小，其中第一限位面由第一电极如超声焊极构成，一个平行于或大致平行于第一限位面的第二限位面由一个可以调整至第一电极的对置电极、如固定电极(Amboss)构成，而其余的第三和第四限位面由第一限位构件和第二限位构件构成，这些构件可以相对于第一电极进行调整。此外本发明还涉及一种通过超声波焊接或电阻焊接制成的焊接连接，它由一个支座、如一个电气连接元件的部段，尤其以一种接地接点、接触刀片或者电缆接线夹形式的部段和与支座焊接的导线组成。
背景技术
由DE-A-199 06 088已知用一个接触块来焊接电池极连接电缆，该接触块在焊接区域中在俯视图中具有梯形形状。将接触块和电池极连接电缆装入一个超声波焊接装置的压实腔里，该压实腔的高度和宽是可调的。形成侧向边界的侧面滑块分别可以在接触块的方向上调整并且必须被装入到接触块相互倾斜布置的纵向侧面上，以便能够封闭压实腔。为此单独地可以在压实腔里装入一个固定电极。
为了在一个支座上借助于超声波对绞合线进行焊接，按照DE-C-3437 749规定了：该侧面限制住压实腔的夹块可以沿着支座调整，其中夹块的净间距对准于一个星形超声焊极的埋入压实腔里的部段的宽度。
由DE.Z.：Die Bibliothek der Technik，108卷：Ultraschall-Metallschweissen(超声波金属焊接)，Verlag ModerneIndustrie(现代工业出版社)，86895 Landsberg，1995，第43页得知，借助于超声波对一个截面为U形的电缆端与导电线进行焊接。此处得知了超声波焊接装置，在这些装置中电缆接线夹被支承在一个对置电极上。限位构件布置成在电缆接线夹侧面可移动并且沿着侧面边脚伸展，在这些限位构件之间有一个超声焊极，也就是说其带有焊接面的超声焊极头可以在对置电极的方向上降下，以便将导线与电缆接线夹焊接。为了确保超声焊极的可调整性并考虑到电缆接线夹的尺寸公差，侧面边界以小的间距沿着侧面边脚的外表面布置。因此在焊接时产生的横向力可以有条件地造成使侧面边脚被弯开。
另外已知的布置的不足之处在于：装料容积由电缆接线夹的侧面边脚的高度来规定，其中电缆接线夹只允许在一个范围内装上所要焊接的绞合线，从而当超声焊极降下时就避免了绞合线可能从电终端里被挤压出来。
对于上面所述的用于机械和电气地连接导电线、如绞合线与一个具有扁平或U形支座的电连接元件来说专门为该目的所设计的超声波焊接装置是必不可少的。这些超声波焊接装置不适用于制造绞合线的直通接头或终端接头。这个问题尤其出现在最终装配一个夹紧在一个装配装置里的用户特有的电缆束时，对于该电缆束来说采用了具有不同的扁平支座的不同的绞合线组合以及连接元件。在按照现有技术的方法中这样的要求只能通过费钱、费时间的工具更换来实现。
由EP-B-0 143 936或DE-A-37 19 083已知具有高度和宽度可调的压实腔的超声波焊接装置。
由EP-A-0286975得知一种超声波焊接装置，用它使绞合线相互焊接起来。为了按照压实或者说焊接绞合线的规程来设计一个包容住绞合线的压实腔，使压实腔由一个超声焊极、一个固定电极的相互可调整的表面以及两个滑块限定。
由EP-A-0 711 097已知一种用于加热的汽车玻璃窗的电流连接构件。扁平织物带的一端与一个金属缩小段焊接，而另一端则与由铜板段构成的钎焊脚焊接。
为了焊接超导导线按照JP-A-11317118建议：将这些导线首先装入固定电极的一个凹处里，然后将超声焊极的一个部段装入该凹处里，以进行焊接。
US-A-2004/0088857规定了借助于超声波对绞合线与一个支座进行焊接。为了固定住绞合线超声波焊接装置的超声焊极具有一个槽状空隙，在该空隙里装入绞合线，然后使之与支座进行焊接。
发明内容
本发明的任务是对开头所述种类的方法进行改进，使得开头所述种类的焊接连接可以可重现地以高的质量和经济有利地制成。该任务按照本发明基本上按如下方法来解决：作为支座应用一个这样的构件，它具有相互平行或几乎相互平行布置的纵向侧面边缘；而压实腔的横截面通过如下方法来改变：第一限位构件以间隙沿着第一限位面在设计成用于对置电极的托座的第二限位构件的方向上进行调整，该第二限位构件保持一个间隙地只是垂直于或者几乎垂直于第一限位面进行调整；在打开的并由第一限位面、布置在第一限位面的作用范围内的第三限位面和第四限位面所限制住的压实腔中将导线和支座装入该压实腔里；第一限位构件在第二限位构件的方向上进行调整，使得第三和第四限位面的间距与支座的纵向侧面边缘之间的净间距来协调而且然后使对置电极在第一电极的方向上通过调整第二限位构件而进行调整。
与以前已知的现有技术不同，该由扁平的、横截面基本为矩形的支座和导电线所构成的具有一种长方六面体几何形状的单元完全地设置于压实腔里。因此可以用根据现有技术以前只是应用于焊接直通接头和终端接头的超声波焊接机来压实和焊接。这样就可以实现：为了最终装配一种具有不同的绞合线组合的针对客户的电缆束以及具有带不同横截面的连接元件的支座就不必要更换工具了。压实腔可以容易地无级地适应于由扁平支座和导电线构成的单元。
作为支座可以应用一种平面的或者弯曲面状的元件。绞合线可以预压紧或者未预压紧地被装入压实腔里。前者当绞合线要被焊接在支座上所希望的位置上或者说有一个小的总横截面时，那么是有利的。
尤其是通过第三和第四限位面相互间距的协调，也就是说限位构件和因此压实腔的宽度的协调就确保了：绞合线在要求的范围里与支座焊接起来，而不存在绞合线侧面被挤压出来的危险。可以容易地将绞合线装入，因为压实腔在置有绞合线的底部在周边侧封闭起来，也就是说当去除了或者尽可能去除了对置电极时近似形成一个沟槽状或通道状的接收座并且可以自由接近。
为了能够实现一种特别牢固的焊接连接，其中同时确保了：在通过电流时不会出现不受欢迎的升温，本发明的一种要加以强调的设计方案规定：在压紧腔里装入带有整个横截面的导线；而且压实的和与支座焊接起来的导线的横截面等于或大致等于支座的横截面。
本发明的特征也在于：在打开的压实腔里将导线置入第一限位面上并然后将支座放在该导线上；并且接着使该沿着第一限位面可调的第一限位构件或者移近到支座的面对的纵向侧面边缘上，其中支座的位于对面的纵向侧面边缘靠在第四限位面上，或者一直调整到在第三限位面至第四限位面之间的一个间距，该间距等于或略小于在支座纵向侧面边缘之间的净距离。
本发明的特征尤其在于以下工艺步骤：
-将所要焊接的导线在压实腔打开时装入第一电极上，
-将基本为矩形横截面QT的支座置于导线上；
-使第一限位构件在第二限位构件方向上移动，直至在第三和第四限位面之间有一个间距b，其中该间距b按照支座的纵向侧面边缘之间的净间距来确定，
-通过使对置电极降下到支座上并对支座在第一电极的方向上施加力使支座和第一电极之间的导线压实，
-在压缩结束之后确定压实腔的高度或宽度或至少另外一个特征参量，
-以压实腔的高度或宽度或者说特征参量为基础调用所存入的焊接参数，
-在同时改变第一电极和第二电极之间的间距时将压实的导线与支座进行焊接，
-通过抬起第二电极并使第一限位构件与第二限位构件间隔开而打开压实腔，
-将该由与支座焊接起来的导线所构成的焊接连接从压实腔里去除。
另一种优选的方法规定：焊接参数根据扁平支座的横截面QT和导电线的横截面QL来确定或者说选择。
上述方法允许使用一种具有一个简单的扁平支座或者说终端的连接元件。该与现有技术中所应用的并具有一种U形支座的连接元件相比更经济有利，因为不需要有弯曲操作并且产生较少的下脚料。
在应用一种具有扁平支座的连接元件时也不可能使侧边脚弯曲，正如这在按现有技术的U形支座时可能的那样。因为侧面限位面紧贴在扁平支座的面向这些侧面限位面的侧面上，因此还排除了在焊接过程中并不掌握到导线的各个绞合线。
另外也不需要使扁平支座必须具有一种特殊的几何形状如V形。而是支座按照本发明具有一种扁平长方六面体几何形状，也就是说在俯视图中为一种矩形。
为了也可以可靠地使与支座、如终端的表面延伸相比具有较小的总横截面的导线、如绞合线连接起来，按照本发明建议：使导电线如绞合线作为预压缩的和/或焊接的单元与支座焊接起来。尤其规定了：将截面优选矩形的预压缩的或者说预焊的或者说焊接了的导线装入压实腔里，然后支座定位在该对应的单元上并接着通过第一电极至对置电极的相对运动和第一电极的振动激励使该单元与支座进行焊接。
根据首先进行的绞合线的焊接可以将导线焊接在支座的所希望位置上或者说使具有小的总横截面的导线与支座焊接起来，其中该支座必要时截面可以为U形。沿着绞合线构成物布置的侧面边脚可能具有的长度应大于在边脚之间首先没有焊接起来的绞合线的高度，因此按照现有技术就不可能进行焊接。
根据按照本发明的理论绞合线首先被焊成绞合线构成物，该构成物的高度超过了侧边脚的高度。
此外本发明还涉及一种焊接连接，尤其是一种通过超声波或电阻焊接制成的焊接连接，它由一个支座、如电气连接元件的部段，尤其是以一种接地接点、接触刀片或电缆接线夹形式的部段以及与支座焊接起来的导线组成，而且其特征在于：焊接连接具有长方六面体形状，它由横截面为QT的支座与和该支座焊接的总横截面为QL的导线组成，其中焊接导线的总横截面QL等于支座的横截面QT或者大致等于支座的横截面。支座的横截面优选在0.5mm2和100mm2的范围内，而相应地焊接导线的横截面在相同的数值范围内。
附图说明
本发明的其它细节、优点和特征不仅来自于权利要求书，由权利要求书可见的特征本身和/或组合，而且也来自于以下对由附图表示的实施例进行的说明。
附图示出：
图1是一种超声波焊接装置的横截面可变化的压实腔在第一位置上的视图；
图2是图1所示压实腔在第二位置上的视图；
图3是图1和2所示压实腔在第三位置上的视图；
图4是一种超声波焊接装置的横截面可变的压实腔的另一种实施方式；
图5示出一种超声波焊接装置的其横截面可变的压实腔的另一种实施方式；
图6是焊接有绞合线的电气连接元件的透视图；
图7是图6沿VI-VI线的剖面图；
图8是一种超声波焊接装置的原理图；
图9是在焊接之前绞合线构成物和支座的布置原理图；
图10是在焊接时按图9所示的装置的视图；
图11是具有其它结构形状的支座的对应于图9的视图；
图12是对应于图10的视图。
具体实施方式
在图8中纯原理地表示了一种装置，用该装置使导电线与一个本身刚性的平面状支座借助于超声波进行焊接。所述装置包括一个超声波焊接装置或机器110，它通常包括一个交变器112，必要时有一个升压器114以及一个超声焊极116。超声焊极116或者说超声焊极的表面配有一个多部件的对置电极118-也称固定电极-以及一个滑块120，如这由DE-C-37 19 083可见的那样，明确地参见该专利的公开内容。超声焊极116或者说其表面、对置电极118以及滑块120限制住一个横截面可调整的压实腔，该压实腔按图1-5详细加以说明。在该压实腔里装入所要焊接的元件。
变流器112通过导线122与一个发生器124连接，后者通过导线126通向一个PC(个人计算机)128，通过该PC机进行焊接工序的控制并向其输入焊接参数或者说支座以及要与之焊接的导线的横截面或者说宽度或者可以调用相应存入的数值。
图1是由图8原理图中见到的超声波焊接装置的一个部分，其涉及压紧腔。借助于超声波焊接装置使导电线10，如绞合线与一个平面的本身刚性的横截面为QT的支座12建立起一种机械的和导电的连接，所述绞合线以前不必是压紧的，该支座可以是一个连接元件14如接地接点或电缆接线夹的部段。为此将导线10和支座12装入一个压实腔16里。
压实腔16无论是横截面还是纵向截面都是矩形，而且端面敞开，以便拉出绞合线电缆。
压实腔包括第一限位面20，它由超声焊极26的一个部段构成。面18的对面是第二限位面24，该第二限位面由一个起到一个对置电极或者固定电极34的功能的横梁构成，该横梁在图1至3的实施例中由一个限位构件32出发。
压实腔16侧面由一个称作为滑块30的第一限位构件限制住，它构成一个垂直于第一限位面20和第二限位面24的第三限位面18。位于对面的第四限位面22由该只是垂直于或几乎垂直于第一限位面18可以移动的限位构件32构成，该构件也可以称为第二限位构件。第二限位构件32和横梁34因此构成了一个多部件的对置电极，正如其可以由现有技术中，例如DE-C-35 08 122中查到的那样，明确地参考其公开内容。
滑块30、限位构件32和固定电极34的运动方向用双箭头S1，S2和S3表示。
为了将导线10与支座12焊接，将它们装入压实腔16里。此时压实腔16敞开着。这里将固定电极34或者说横梁在图中向右移动，使压实腔16从上面可以接近，但不可能使绞合线10在侧面从压实腔16里引出来；因为滑块30以其限位面18位于超声焊极26的限位面20的作用范围里。
按照本发明在该优选无级地可以调整横截面的压实腔16里使导线10与支座12进行焊接，其中压实腔宽度，也就是说第三和第四限位面18，22之间的间距可以设定到支座12的宽度，也就是其纵向侧面边缘36，38的净间距。将滑块30向着支承横梁34(对置电极)的第二限位构件32调整。因此只是使滑块30平行于第一限位面20进行调整，而第二限位构件32垂直于该第一限位面运动，也就是使横梁34降下或者抬起。
对应于优选的方法首先将所要焊接的导线10装入压实腔16里，也就是定位于第一限位面20上。然后装入支座12，其中其平面延伸沿着第一限位面20布置，也就是大致垂直于第三和第四限位面18，22。侧面滑块30然后在第二限位构件32的方向上在箭头S1方向上在一个范围里运动，使第三和第四限位面18，22之间的间距等于或略小于在支座12的纵向侧面边缘36，38之间的净间距。这可以自动地进行或者如下进行：在滑块30运动时使支座12在第二限位构件32的方向上移动，从而使支座12似乎被限位面18和22碰到，因此其间距相当于支座12的纵向侧面边缘36，38的净间距。然后使第二限位构件32沿着超声焊极26(箭头方向S2)调整。同时使横梁或者固定电极34在第三限位面18的方向上移动，使压实腔16关闭，如按图3可见的那样。
压实腔的宽度b或者被一个机械挡块对应于支座12的规定宽度或者被该支座本身限制住。因此压实腔16的宽度b基本上通过支座12的宽度来确定。
在压实腔16关闭之后，使限位构件32和固定电极34在超声焊极26的方向上进行调整。这例如可以气动地进行。此时对导线10进行压实。在压缩结束之后压实腔16的高度为h。高度h可以借助于一个配属于第二限位构件32的行程传感器来测定，以便然后在高度尺寸或者压实腔16的另外一个特征参量的基础上调用出以前存入的焊接参数，如焊接能量、焊接振幅、焊接时间和焊接压力，从而在超声波激励超声焊极26并通过固定电极34对导线10和支座12施加作用力时在同时减小高度h的情况下使导线10与支座12焊接起来。在焊接工序结束之后使固定电极34退回(抬起)。对应于附图所示滑块30在向左方向上运动。然后可以将由导线10和支座12构成的焊接连接从压实腔16里取出。
装入压实腔16里的导线10的横截面应该这样来设计，使与支座12焊接的导线的总横截面相当或者大致相当于支座12的横截面。
由图4和5可见超声波焊接装置的压实腔的另外的实施方式，以便对应于按照本发明的理论将导线10与一个本身刚性的平面的支座12焊接起来。
与图1和3所示实施例不同，在图4和5中固定电极34’和第二限位构件32’设计成一个整体。该在滑块30方向上伸出的固定电极34’的部段按照所要设定的压实腔16的宽度来切断，也就是支座12的纵向侧面边缘36，38的净间距。焊接导线10与支座12的工艺流程则按以前所述的方式进行。
按照本发明的方法然而也可以实现，如果沿着超声焊极26突出来的固定电极34’的部位小于支座12的纵向侧面边缘36，38的净间距的话，如按图5所表示的那样。当然该突出的、与第二限位构件32’构成一个单元的固定电极34’的部段有一个延伸部分，它确保了在焊接导线10与支座12时该支座不可能在压实腔16里翻转掉出来。
图6是具有一个扁平支座12的连接元件14的透视图，在该导线10上焊接了导电线42。
图7表示了沿着图6中VI剖面线的一个横截面，它表示了：焊接连接，尤其是超声波-或电阻焊接连接的横截面是基本为矩形的，其中横截面的宽度由支座12的宽度b来规定或者说确定。
连接元件14优选设计成扁平冲压件，其由一种导电金属如铜制成，其中扁平支座12的横截面QT应基本相当于由导线10在压紧状态下所形成的横截面QL。按照本发明的方法既可以用在具有绝缘收缩(Isolationskrimp)的连接元件上，也可用在没有绝缘收缩的连接元件上。
在使用一种没有绝缘收缩的连接元件14时可以使扁平支座12和导线42之间的过渡部位借助于一个收缩软管绝缘和密封。收缩软管用于绝缘，必要时水密封绝缘，还可以最佳地承受横向和纵向力。收缩软管还可以装进充填物，如热熔胶。
例如也可以借助于一种包围支座的电缆粘合剂保护焊接连接。
相比于现有技术来说按照本发明的方法的特征尤其在于，为了接通可以使用简单而扁平的连接元件，其制造是成本经济的，因为不需要弯曲操作并且产生的下脚料少，正如这例如在按照现有技术的U形连接元件时的情况那样。也可以使具有连接元件14的孔44的接线片42局部有镀层，例如锌镀层。
与现有技术相比连接元件的扁平段12的横截面QT加大了，这一方面为了达到机械稳定性，另一方面又达到良好的导电性。也可以在扁平支座12和接线片42之间的过渡部位里设有加强筋。
然而作为特别的优点必须强调：所述方法可以采用标准的绞合线焊接机，按照现有技术它们用来实现终端接头和直通接头。因此也可以在最终装配时使用例如用户特定的电缆束，其中使用了扁平支座的不同的绞合线组合以及不同的连接宽度，而不必更换工具。
由图9至12可见一种按照本发明的用于使导线如绞合线与接触块(支座)进行焊接的建议。与以前所述实施例不同使接触块100，102并不与可松开装入超声波焊接装置的一个压实腔104里的绞合线焊接，而是与一个压实了的或者说焊接过的绞合线构成物106焊接，后者在本实施例中的截面为矩形。这些措施的优点在于：具有相对较小总横截面的绞合线也可以与一个大面积的支座或者说在支座的一个所希望的位置上进行焊接，而不必忍受接通和连接强度方面的损失。
按图9可见，该压实或者说焊接成一个单元的绞合线首先被装入压实腔104里，该压实腔以通常方式由一个超声焊极108、一个侧面滑块110、一个固定电极112的支座111和该固定电极112本身限定。压实腔104首先敞开，使固定电极112在实施例中向右调整到支座111上。在绞合合线构成物106定位于超声焊极108上并然后将接触块100装入压实腔104里之后，使侧面滑块110在支座111的方向上调整，从而使得侧面滑块110和支座111的对应的限位面之间的净间距等于或大致等于接触块100的纵向侧面边缘的间距。然后使支座111与固定电极112一起在超声焊极108的方向上调整。固定电极112首先在侧面滑块110方向上进行调整并沿着其限住压实腔104的侧面运动。在接触块100与绞合线或者说绞合线构成物106进行焊接时，压实腔104的关闭位置可由图10见到。
由图11和12可见的实施方式原理上对应于图9和10，因此对相同的元件使用相同的附图标记。
与图9和10所示不同，接触块100并不是板状或盘状，也就是说横截面为矩形，而是设计成-这在终端中常常是这样的-U形。尽管这样但根据按照本发明的思路毫无困难地可以使接触块102也与具有小的总横截面的绞合线进行焊接，因为绞合线事先被压实或者说焊接成绞合线构成物106。因此确保了：绞合线构成物106的高度大于接触块102的有效侧边脚长度，结果是：可以使绞合线与接触块102顺利地进行焊接，正如这按照图12所表示的那样。

Claims (21)

1.制造焊接连接的方法，所述焊接连接是在导线与本身刚性的支座之间，作为所述支座应用了一个平面的或者弯曲面状的元件，其中所述导线和支座在一个由四个限位面限定的压实腔里进行焊接，所述压实腔在焊接时其横截面变小，其中第一限位面由第一电极构成，一个平行于或大致平行于第一限位面的第二限位面由一个可以调整至第一电极的对置电极构成，而其余的第三和第四限位面由第一和第二限位构件形成，所述第一和第二限位构件相对于第一电极进行调整，
其特征在于，
应用一种这样的构件作为支座，它具有相互平行或几乎相互平行的纵向侧面边缘；压实腔的横截面通过如下方法来改变：第一限位构件以间隙沿着第一限位面在设计成用于对置电极的托座的第二限位构件的方向上进行调整，所述第二限位构件保持一个间隙地只是垂直于或几乎垂直于第一限位面进行调整；在打开的和由第一限位面、由在第一限位面的作用范围之内的第三限位面和由第四限位面所限定的压实腔中导线置于第一限位面上，然后将支座置于导线上，并接着使沿着第一限位面可以调整的第一限位构件或者移近到支座的面向的纵向侧面边缘上，其中支座的对置的纵向侧面边缘贴在第三限位面上，或者一直调整到在第三限位面至第四限位面之间的一个距离，该距离等于或略小于在支座纵向侧面边缘之间的净间距；并且然后使对置电极在第一电极的方向上通过调整第二限位构件而进行调整。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导线是绞合线，将绞合线未压紧地装入敞开的压实腔里。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在压实腔里装入具有总横截面的导线；压实的并与支座焊接的导线的横截面等于或大致等于支座的横截面。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第三和第四限位面之间的距离设定至以前所规定的距离，该距离按支座纵向侧面边缘的净间距来确定。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第三和第四限位面之间的距离被设定于一个距离，从而使支座在通过对置电极力作用的时候可以在电极方向上运动并平行于第四限位面对准。
6.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压实腔可以无级地匹配于由支座和导线所构成的几何形状。
7.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下工艺步骤：
-将所要焊接的导线在压实腔打开时置于第一电极上，
-将基本为矩形横截面QT的支座置于导线上，
-使第一限位构件在第二限位构件方向上移动，直至在第三和第四限位面之间有一个间距b，其中所述间距b按照支座的纵向侧面边缘之间的净间距来确定，
-通过使对置电极降下到支座上并对支座在第一电极的方向上施加力使支座和第一电极之间的导线压实，
-在压缩结束之后确定压实腔的高度h或宽度b，
-以压实腔的高度h或宽度b为基础调用所存入的焊接参数，
-在同时改变第一电极和第二电极之间间距时使压实的导线和支座进行焊接，
-通过抬起第二电极并使第一限位构件与第二限位构件间隔开而打开压实腔，
-将所述由与支座焊接起来的导线所构成的焊接连接从压实腔里除去。
8.按权利要求7所述的方法，其特征在于，所述焊接参数根据支座横截面QT和/或导线的总横截面来选择。
9.按权利要求7或8所述的方法，其特征在于，将导线作为事先压实的和/或预先焊接的单元与支座进行焊接。
10.按权利要求7或8所述的方法，其特征在于，将导线作为焊接的单元与支座进行焊接。
11.按权利要求7所述的方法，其特征在于，作为支座应用了一种具有U形截面的几何形状的这样构件，其侧面边脚沿着导线伸展对准，其中布置在侧面边脚之间的表面的横截面小于导线的总横截面。
12.按权利要求9所述的方法，其特征在于，所述导线作为预压实的或者说预焊接的单元装入压实腔里，然后使支座定位在所述单元上，并接着通过第一电极至对置电极的相对运动和第一电极的振动激励使所述单元与支座焊接。
13.按权利要求9所述的方法，其特征在于，所述导线作为焊接的单元装入压实腔里，然后使支座定位在所述单元上，并接着通过第一电极至对置电极的相对运动和第一电极的振动激励使所述单元与支座焊接。
14.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导线是绞合线。
15.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支座是一种电气连接元件或者这样的电气连接元件的部段。
16.按权利要求15所述的方法，其特征在于，所述电气连接元件是接地接点、接触刀片或电缆接线夹。
17.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压实腔的横截面为矩形。
18.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一电极是超声焊极。
19.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对置电极是固定电极。
20.按权利要求9所述的方法，其特征在于，所述导线是绞合线。
21.按权利要求12所述的方法，其特征在于，所述单元具有矩形的几何形状。
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