MÉTODO PARA PRODUCIR UNA UNION SOLDADA Y LA UNION SOLDADA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método para producir una unión soldada entre conductores eléctricos como conductores flexibles de hilos trenzados y un soporte plano con rigidez propia como un elemento de conexión eléctrica o una sección de tal, en particular sección de un contacto de puesta a tierra, una cuchilla de contacto o una zapata de conexión, siendo que los conductores se sueldan con el soporte en una cámara de compresión de sección transversal en particular rectangular, limitada por cuatro superficies de restricción, cuya sección transversal disminuye al soldar, siendo que una primera superficie de restricción está formada por un primer electrodo, como sonotrodo, una segunda superficie de restricción que se extiende paralela o aproximadamente paralela a la primera superficie de restricción por un contra-electrodo como sufridera que se desplaza con respecto al primer electrodo, y las superficies de restricción tercera y cuarta restantes por un primero y un segundo elemento de restricción que se ajustan con relación al primer electrodo. La invención se refiere además a una unión soldada mediante soldadura ultrasónica o de resistencia, que consta de un soporte como sección de un elemento de conexión eléctrica, en particular en forma de un contacto de puesta a REF: 178968 tierra, una cuchilla de contacto o una zapata de conexión, y de conductores soldados con el soporte. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por el documento DE-A-199 06 088 se conoce soldar un cable de conexión a polo de batería con una pieza de contacto que, vista en planta superior tiene una geometría de trapecio en el área de soldadura. La pieza de contacto y el cable de conexión a polo de batería se introducen en una cámara de compresión de un dispositivo de soldadura ultrasónica cuya altura y anchura son ajustables. Las correderas laterales que constituyen las restricciones laterales se pueden desplazar en cada caso en la dirección de la pieza de contacto y se deben adaptar a los costados que se extienden inclinados uno respecto a otro de la pieza de contacto para poder cerrar la cámara de compresión. Por separado es posible sumergir una sufridera en la cámara de compresión. Para soldar conductores flexibles de hilos trenzados sobre un soporte mediante ultrasonido, de acuerdo al documento DE-C-34 37 749 se propone que las mordazas que limitan lateralmente una cámara de compresión se puedan desplazar a lo largo del soporte, siendo que la distancia de luz entre las mordazas se ajusta a la anchura de una sección de sonotrodo en estrella que se sumerge en la cámara de compresión. Por DE.Z.: Die Bibliothek der Technik, Vol. 108: Ultraschall-Metallschweissen, Editorial Moderne Industrie, 86895 Landsberg, 1995, página 43, se conoce soldar mediante ultrasonido una zapata de conexión que en sección tiene geometría con forma de U con conductores eléctricos. Para este propósito se conocen dispositivos de soldadura ultrasónica en los que la zapata de conexión se apoya sobre un contraelectrodo. Para soldar los conductores con la zapata de conexión se disponen elementos de restricción que se desplazan lateralmente hacía la zapata de conexión y se extienden a lo largo de las alas laterales, entre los que un sonotrodo, es decir, la cabeza de sonotrodo de este con la superficie de soldar puede descender en dirección al contra-electrodo. Para garantizar la capacidad de ajuste del sonotrodo y tener en cuenta las tolerancias dimensionales de la zapata de conexión, los las restricciones laterales se extienden a poca distancia a lo largo de las superficies externas de las alas laterales. Debido a esto es posible que las fuerzas transversales que se presentan al soldar provoquen que las alas laterales se aparten al doblarlas . . En la disposición conocida constituye una desventaja adicional el que el volumen de llenado es preestablecido por la altura de las alas laterales de la zapata de conexión, siendo que la zapata de conexión sólo se puede llenar con un volumen de conductores flexibles de hilos trenzados a ser soldados que excluye la posibilidad de que los conductores flexibles de hilos trenzados sean expulsados a presión hacia fuera al descender el sonotrodo. Para los métodos precedentemente descritos para la unión mecánica y eléctrica de conductores eléctricos como conductores flexibles de hilos trenzados con un elemento de conexión eléctrica que comprende un soporte plano o con forma de U se requieren dispositivos de soldadura ultrasónica diseñados especialmente para este fin. Estos dispositivos de soldadura ultrasónica no son adecuados para producir nudos de paso o terminales de conductores flexibles de hilos trenzados. Este problema es particularmente aparente en el montaje final de un mazo de cable específico de un cliente, sujeto en un dispositivo de montaje, en el cual se usan diferentes combinaciones de conductores flexibles de hilos trenzados así como elementos de conexión con diferentes soportes planos. En los métodos de conformidad con el estado de la técnica, estos requisitos únicamente se pueden satisfacer mediante un cambio de herramientas que resulta costoso y toma tiempo. Los dispositivos de soldadura ultrasónica con cámara de compresión ajustable en su altura y anchura se conocen por el documento EP-B-0 143 936 ó el documento DE-A-37 19 083. Del documento EP-A-0 286 975 se desprende un dispositivo de soldadura ultrasónica con el cual se sueldan uno con otro los conductores flexibles de hilos trenzados. Para diseñar una cámara de compresión que recibe los conductores flexibles de hilos trenzados en el paso anterior a la compresión y soldadura de los conductores flexibles de hilos trenzados, la cámara de compresión se limita mediante las superficies ajustables una respecto a otra de un sonotrodo, una sufridera y dos correderas. Por el documento EP-A-0 711 097 se conoce un elemento de conexión a corriente para un cristal térmico de automóvil. Un extremo de la cinta plana tejida se suelda con una pieza reductora metálica y el otro extremo con una pata de soldar hecha de una sección de chapa de cobre. Para soldar conductores superconductores, de acuerdo al documento JP-A-11317118 se propone que estos primero se introduzcan en un rebajo de una sufridera dentro del cual seguidamente se sumerge una sección de un sonotrodo para llevar a cabo la soldadura. El documento US-A-2004/0088857 propone soldar conductores flexibles de hilos trenzados con un soporte mediante ultrasonido. Para fijar los conductores flexibles de hilos trenzados, un sonotrodo de un dispositivo de soldadura ultrasónica puede comprender una escotadura a manera de ranura en la cual se introducen los conductores flexibles de hilos trenzados, para seguidamente ser soldados con el soporte. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene por objeto perfeccionar un método del tipo bajo consideración para que sea posible producir uniones soldadas del tipo explicado al principio de manera reproducible, con alta calidad y en forma económica. De conformidad con la invención, el problema se resuelve sustancialmente por el hecho de que como soporte se usa uno que comprende costados que se extienden paralelos o casi paralelos uno respecto a otro, de que la sección transversal de la cámara de compresión se modifica mediante el hecho de que el primer elemento de restricción se desplaza separado por un intersticio a lo largo de la primera superficie de restricción en dirección al segundo elemento de restricción que, configurado como elemento de sujeción para el contra-electrodo a su vez se desplaza exclusivamente perpendicular o casi perpendicular, separado por un intersticio con relación a la primera superficie de restricción, de que al estar la cámara de compresión abierta y limitada por la primera superficie de restricción, por la tercera superficie de restricción que se extiende dentro de la zona de acción de la primera superficie de restricción y por la cuarta superficie de restricción, se introducen en ella los conductores y el soporte, de que el primer elemento de restricción se desplaza en dirección al segundo elemento de restricción de manera que la distancia entre la tercera y la cuarta superficie de restricción se ajusta a la distancia de luz entre los costados del soporte, y de que seguidamente el contra-electrodo se desplaza en dirección al primer electrodo mediante el desplazamiento del segundo elemento de restricción. A diferencia del estado de la técnica conocido, la unidad que tiene una geometría rectangular, formada por un soporte plano de sección transversal sustancialmente rectangular y los conductores eléctricos se extiende completamente dentro de la cámara de compresión. Por consiguiente es posible efectuar una compresión y soldadura con máquinas de soldadura ultrasónica del estado de la técnica que hasta ahora solamente se usan para soldar nudos de paso y finales. Mediante esto se logra que resulta innecesario un cambio de herramienta para el montaje final de un mazo de cable específico de un cliente con diferentes combinaciones de conductores flexibles de hilos trenzados y elementos de conexión con soportes que tienen diferentes secciones transversales. La cámara de compresión se puede adaptar sin problema a la unidad formada por el soporte plano y los conductores eléctricos . Como soporte se puede usar un elemento plano recto o plano curvado. El conductor flexible de hilos trenzados se puede introducir precompactado o sin precompactar en la cámara de compresión. Lo primero constituye una ventaja si el conductor flexible de hilos trenzados se debe soldar sobre el soporte en una posición deseada o respectivamente debe tener una sección transversal total pequeña. En particular mediante la adaptación de la distancia de una a otra de la tercera y la cuarta superficies de restricción, o sea, de los elementos de restricción y por lo tanto de la anchura de la cámara de compresión se asegura que los conductores flexibles de hilos trenzados se suelden con el soporte en la proporción requerida sin que exista el riesgo de que sean expulsados lateralmente hacia fuera algunos de los conductores flexibles de hilos trenzados. La colocación de los conductores flexibles de hilos trenzados se puede llevar a cabo sin problema en virtud de que la región del fondo de la cámara de compresión sobre el cual se colocan los conductores flexibles de hilos . trenzados se encuentra cerrada periféricamente, o sea que constituye una recepción con forma parecida a una reguera o canal, y es libremente accesible al estar alejado o sumamente alejado el contra-electrodo. Para permitir una unión soldada particularmente firme asegurando al mismo tiempo que no se produzcan calentamientos indeseados al pasar la corriente, una configuración destacada de la invención propone que en la cámara de compresión se introduzcan conductores con una sección transversal total que después de compactar y soldar con el soporte los conductores, su sección transversal sea igual o aproximadamente igual a la sección transversal del soporte. La invención también se distingue porque en la cámara de compresión abierta los conductores se colocan sobre la primera superficie de restricción y seguidamente se coloca el soporte sobre los conductores, y porque a continuación el primer elemento de restricción que se desplaza a lo largo de la primera superficie de restricción o bien choca contra el costado del soporte que lo enfrenta, siendo que entonces el costado opuesto del soporte colinda con la cuarta superficie de restricción, o bien se ajusta a una distancia entre la tercera superficie de restricción y la cuarta superficie de restricción que es igual o insignificantemente menor que la distancia de luz entre los costados del soporte. En particular la invención se caracteriza por las siguientes etapas del proceso: Colocar los conductores a ser soldados sobre el primer electrodo con la cámara de compresión abierta, - Colocar sobre los conductores el soporte que sustancialmente tiene una sección transversal Qt rectangular, Desplazar el primer elemento de restricción en dirección al segundo elemento de restricción hasta una distancia b entre la tercera y la cuarta superficie de restricción, siendo que la distancia b se ajusta a la distancia de luz entre los costados del soporte, Compactar los conductores entre el soporte y el primer electrodo mediante el descenso del contra-electrodo sobre el soporte e incidencia de fuerza sobre el soporte en dirección al primer electrodo, Determinar la altura o la anchura o al menos otra magnitud característica de la cámara de compresión después de terminada la compactación, Reclamar los parámetros de soldadura almacenados en memoria en base a la altura o anchura y magnitud característica de la cámara de compresión, Soldar los conductores compactados con el soporte variando simultáneamente la distancia entre el primer electrodo y el segundo electrodo, - Abrir la cámara de compresión levantando el segundo electrodo y distanciar el primer elemento de restricción del segundo elemento de restricción, y Retirar de la cámara de compresión la unión soldada formada por los conductores soldados con el soporte. Otra forma de proceder preferida propone que los parámetros de soldadura se determinen o seleccionen en función de la sección transversal Qt del soporte plano y de la sección transversal QL de los conductores eléctricos . El proceso precedente permite el uso de un elemento de conexión con un soporte o terminal plano, sencillo. Estos son más económicos en comparación con los elementos de conexión que tienen un soporte en forma de U que se usan en el estado de la técnica en virtud de que no se requieren operaciones de doblez y se producen menos recortes. Con el uso de un elemento de conexión que tiene un soporte plano tampoco es posible que se doblen las alas laterales como es posible con los soportes que tienen forma de U de acuerdo al estado de la técnica. En virtud de que las superficies de restricción laterales se ciñen estrechamente a las superficies laterales orientadas hacia ellas del soporte plano también se excluye la posibilidad de que no se agarren hilos trenzados individuales de los conductores durante el proceso de soldadura. Adicionalmente no es necesario que el soporte plano deba tener una geometría especial como geometría en V. De conformidad con la invención el soporte más bien tiene una geometría de paralelepípedo plano, es decir, en vista en planta superior, una geometría rectangular. Para crear también la posibilidad de unir seguramente conductores como conductores flexibles de hilos trenzados que tienen sección transversal total pequeña en comparación con la extensión superficial del soporte como terminal, una proposición propia de la invención propone que los conductores eléctricos como conductores flexibles de hilos trenzados se suelden con el soporte como una unidad previamente compactada y/o previamente soldada. En este aspecto se propone en particular que se introduzcan en la cámara de compresión los conductores precompactados o presoldados o soldados, que en sección preferiblemente tienen forma rectangular, seguidamente se coloque el soporte sobre la unidad correspondiente y a continuación se efectúe una soldadura de la unidad con el soporte mediante el movimiento relativo del primer electrodo hacía el contra-electrodo y excitación oscilante del primer electrodo. En virtud de la soldadura entre ellos de los conductores flexibles de hilos trenzados que se efectúa en la primera seuencia existe la posibilidad de soldar los conductores en las posiciones deseadas del soporte o de soldar conductores que tienen una sección transversal total pequeña con el soporte, siendo que este opcionalmente puede tener en sección una geometría en U. Las alas laterales que se extienden a lo largo de la formación de conductores flexibles de hilos trenzados pueden tener una longitud que sería mayor que la altura entre las alas de los conductores flexibles de hilos trenzados todavía no soldados, mediante lo cual no sería posible soldar de acuerdo al estado de la técnica. Sin embargo, en virtud de la enseñanza de conformidad con la invención los conductores flexibles de hilos trenzados primero se sueldan entre sí para obtener una formación de conductores flexibles de hilos trenzados que tiene una altura que en altura sobresale de las alas laterales . La invención se refiere además a una unión soldada, en particular a una unión soldada producida mediante soldadura ultrasónica o de resistencia que consta de un soporte como sección de un elemento de conexión eléctrica, en particular en forma de un contacto de puesta a tierra, cuchilla de contacto o zapata de cable y de conductores flexibles de hilos trenzados soldados con el soporte, y se caracteriza porque la unión soldada tiene la forma de un rectángulo constituido por el soporte con sección transversal Qt y los conductores soldados con el cuya sección transversal total es Q , siendo que la sección transversal QL de los conductores soldados entre sí es igual a la sección transversal Qt del soporte o aproximadamente igual a la sección transversal del soporte. De preferencia la sección transversal del soporte se encuentra en el intervalo de 0.5 mm2 a 100 mm2, y la sección transversal de los conductores soldados de manera análoga en la misma gama de valores . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otros detalles, ventajas y características de la invención no sólo resultan de las reivindicaciones, de las características que se desprenden de ellas - por sí solas y/o en combinación -, sino que también de la siguiente descripción de un ejemplo de realización preferido que se desprende de las figuras, las cuales muestran: Figura 1 una cámara de compresión de sección transversal variable de un dispositivo de soldadura ultrasónica en una primera posición, Figura 2 la cámara de compresión de conformidad con la figura 1 en una segunda posición, Figura 3 la cámara de compresión de conformidad con la figura 1 y la figura 2 en una tercera posición, Figura 4 otra forma de realización de una cámara de compresión cuya sección transversal es variable de un dispositivo de soldadura ultrasónica, Figura 5 otra forma de realización de una cámara de compresión de sección transversal variable de un dispositivo de soldadura ultrasónica, Figura 6 en vista en perspectiva un elemento de conexión eléctrica al que se soldaron conductores flexibles de hilos trenzados, Figura 7 una sección a lo largo de la línea VI-VI de la figura 6, Figura 8 una representación principal de un dispositivo de soldadura ultrasónica, Figura 9 una representación principal de una disposición de formación de conductores flexibles de hilos trenzados y soporte previamente a la soldadura, Figura 10 la disposición de acuerdo a la figura 9 durante la soldadura, Figura 11 una representación análoga a la de la figura 9 con un soporte de configuración diferente, y Figura 12 una representación análoga a la de la figura 10.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 8 se representa meramente en principio una disposición con la cual los conductores eléctricos se sueldan mediante ultrasonido a un soporte plano con rigidez propia. El conjunto comprende un dispositivo o máquina 110 de soldadura ultrasónica, que de manera conocida comprende un convertidor 112, opcionalmente un intensificador 114 y un sonotrodo 116. Al sonotrodo 116 ó a una superficie del mismo se dedican un contra-electrodo 118 de varias partes - también denominado sufridera - y una corredera 120, como se desprende del documento DE-C-37 19 083, a cuya revelación se remite expresamente. El sonotrodo 116 ó su superficie, el contraelectrodo 118 y la corredera 120 delimitan una cámara de compresión de sección transversal variable que mediante las figuras 1-5 se explicará con más detalle. En la cámara de compresión se introducen los elementos a ser soldados unos con otros . El convertidor se conecta a través de una línea 122 con un generador 124 que a su vez a través de una línea 126 conduce a una PC mediante la cual se lleva a cabo un control del proceso de soldadura, en la cual es posible ingresar parámetros de soldadura y sección transversal y anchura del soporte y de los conductores a ser soldados con este, y de la cual es posible reclamar correspondientemente los valores almacenados en memoria.
En la figura 1 se representa en recorte un dispositivo de soldadura ultrasónica que en principio se desprende de la figura 8, en cuanto se refiere a la cámara de impresión. Mediante el dispositivo de soldadura ultrasónica se produce una unión mecánica y eléctricamente conductora entre conductores 10 eléctricos como conductores flexibles de hilos trenzados, los cuales no necesitan estar previamente compacados, y un soporte 12 con rigidez propia que tiene una sección transversal Qt, el cual puede ser una sección de un elemento 14 de conexión como contacto de puesta a tierra o zapata de cable. Para este propósito los conductores 10 y el soporte 12 se introducen en una cámara 16 de compresión. La cámara 16 de compresión tiene - tanto en sección transversal como también en sección longitudinal - una geometría rectangular y está abierta frontalmente para dejar pasar hacia fuera el cable de los conductores flexibles de hilos trenzados. La cámara de compresión comprende una primera superficie 20 de restricción que es formada por una sección de un sonotrodo 26. Opuesta a la superficie 20 se extiende una segunda superficie 24 de restricción que es constituida por un cabezal transversal que ejerce la función de un contraelectrodo o de una sufridera 34, el cual en el ejemplo de realización de la figura 1 a 3 parte de un elemento 32 de restricción.
Lateralmente la cámara 16 de compresión es delimitada por un primer elemento de restricción denominado corredera 30 que constituye una tercera superficie 18 de restricción que se extiende perpendicular a la primera superficie 20 de restricción y a la segunda superficie 24 de restricción. La cuarta superficie 22 de restricción opuesta está constituida por el elemento 32 de restricción, que también se puede designar como segundo elemento de restricción, el cual se desplaza exclusivamente perpendicular o aproximadamente perpendicular con relación a la primera superficie 20 de restricción. El segundo elemento 32 de restricción y el cabezal 34 transversal constituyen en consecuencia un contra-electrodo de varias partes como se puede desprender del estado de la técnica, por ejemplo en forma del documento DE-C-35 08 122, a cuya revelación se remite expresamente. La dirección de movimiento de la corredera 30, del elemento 32 de restricción y de la sufridera 34 se simboliza mediante las flechas dobles SI, S2 y S3. Para soldar los conductores 10 con el soporte 12, estos se colocan en la cámara 16 de compresión. La cámara 16 de compresión está abierta. Para este propósito la sufridera 34 o cabezal transversal se encuentra desplazado hacia la derecha en el dibujo, de manera que se puede acceder desde arriba a la cámara 16 de compresión sin que sin embargo los conductores flexibles de hilos trenzados 10 se puedan deslizar lateralmente fuera de la cámara 16 de compresión, en virtud de que la corredera 30 se encuentra con su superficie 18 de restricción dentro de la zona de acción de la superficie 20 de restricción del sonotrodo 26. De conformidad con la invención, la soldadura de los conductores 10 con el soporte 12 se lleva a cabo en la cámara 16 de compresión cuya sección transversal preferiblemente se puede ajustar de manera continua, siendo que la anchura de este, es decir, la distancia entre la tercera y la cuarta superficie 18, 22 de restricción se puede ajustar a la anchura del soporte 12, o sea, a la distancia de luz entre sus costados 36, 38 . La corredera 30 se desplaza con respecto al segundo elemento 32 de restricción portador del cabezal 34 transversal (contra-electrodo) . En consecuencia únicamente la corredera 30 se desplaza paralela con relación a la primera superficie 20 de restricción, siendo que en cambio el segundo elemento 32 de restricción se mueve perpendicular a esta, específicamente para hacer descender y levantar el cabezal 34 transversal. De conformidad con la forma de proceder preferida primero se colocan en la cámara 16 de compresión los conductores 10 a ser soldados, o sea que se colocan sobre la primera superficie 20 de restricción. Seguidamente se introduce el soporte 12, siendo que su superficie plana se extiende a lo largo de la primera superficie 20 de restricción, es decir, aproximadamente perpendicular con respecto a la tercera y la cuarta superficie 18, 22 de restricción. Seguidamente la corredera 30 lateral se mueve tanto así en dirección del segundo elemento 32 de restricción en la dirección de la flecha SI que la distancia entre la tercera y la cuarta superficies 18, 22 de restricción es igual o insignificantemente menor que la distancia de luz entre los costados 36, 38 del soporte 12. Esto puede ocurrir de manera automática o mediante el hecho de que al mover la corredera 30 el soporte 12 se desplace en dirección del segundo elemento 32 de restricción, de manera que el soporte 12 casi es agarrado por las superficies 18 y 22 de restricción, y en consecuencia la distancia de estas corresponde a la distancia de luz entre los costados 36, 38 del soporte 12. Seguidamente el segundo elemento 32 de restricción se desplaza a lo largo del sonotrodo 26 (dirección de flecha S2 ) . Simultáneamente el cabezal transversal o la sufridera 34 se desplaza en dirección de la tercera superficie 18 de restricción, de manera que se cierra la cámara 16 de compresión, como se aprecia mediante la figura 3. La anchura b de la cámara de compresión es limitada ya sea por un tope mecánico que corresponde a la anchura preestablecida del soporte 12 o por este mismo. En consecuencia la anchura b de la cámara 16 de compresión es determinada sustancialmente por la anchura del soporte 12. Después de que se cierra la cámara 16 de compresión se desplaza el elemento 32 de restricción y por consiguiente la sufridera 34 en dirección al sonotrodo 26. Esto se puede efectuar, por ejemplo, en forma neumática. Con esto tiene lugar una compactación de los conductores 10. La cámara 16 de compresión tiene una altura h después de terminada la compactación. La altura h se puede determinar mediante un detector de recorrido asociado al segundo elemento 32 de restricción para seguidamente, en base a la dimensión de altura o de otra magnitud característica de la cámara 16 de compresión reclamar los parámetros de soldadura previamente almacenados en memoria como energía de soldadura, amplitud de soldadura, tiempo de soldadura y presión de soldadura, para mediante la excitación ultrasónica del sonotrodo 26 y la incidencia de fuerza sobre los conductores 10 y el soporte 12 que tiene lugar a través de la sufridera 34, con disminución simultánea de la altura h, soldar los conductores 10 con el soporte 12. Después de terminado el proceso de soldar la sufridera se retira (eleva) . De acuerdo a la representación dibujada la corredera 30 se mueve en dirección hacia la izquierda. Tras esto es posible sacar de la cámara 16 de compresión la unión soldada que consta de los conductores 10 y el soporte 12. La sección transversal de los conductores 10 colocados en la cámara 16 de compresión se debiera seleccionar de manera que la sección transversal total de los conductores soldados con el soporte 12 corresponda a la o aproximadamente a la del soporte. De las figuras 4 y 5 se desprenden otras formas de realización de cámaras de compresión de dispositivos de soldadura ultrasónica para soldar los conductores 10 con un soporte 12 plano con rigidez propia de conformidad con la enseñanza de la invención. Discrepando del ejemplo de realización de la figura
1 y 3, en la figura 4 y 5 la sufridera 34' y el segundo elemento 32' de restricción se configuran de una pieza. La sección de la sufridera 34' que sobresale en dirección de la corredera 30 se adapta a la anchura a la que se deberá ajustar la cámara 16 de compresión, es decir, la distancia de luz entre los costados 36, 38 del soporte 12. El desarrollo del proceso para soldar los conductores 10 con el soporte 12 se lleva a cabo seguidamente de la manera previamente descrita. Sin embargo, el método de conformidad con la invención también se puede realizar si la parte de la sufridera 34' que sobresale a lo largo del sonotrodo 26 es menor que la distancia de luz entre los costados 36, 38 del soporte 12, como se aprecia por la figura 5. Sin embargo, en la sufridera 34' que forma una unidad con el segundo elemento 32 ' de restricción, la extensión de la sección resaltante de la misma debiera ser tal que asegura que al soldar los conductores 10 con el soporte 12, este no puede voltearse en la cámara 16 de compresión. La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un elemento 14 de conexión que comprende un soporte 12 plano al cual se encuentran soldados los conductores 10 de líneas 42 eléctricas . La figura 7 en la que se representa una sección transversal a lo largo de la línea de corte VI de acuerdo a la figura 6 muestra que la sección transversal de la unión soldada, en particular unión soldada por ultrasonido o resistencia se configura sustancialmente rectangular, siendo que la anchura de la sección transversal es preestablecida o determinada por la anchura b del soporte 12. El elemento 14 de conexión se configura preferiblemente como elemento estampado plano de un metal conductor, como cobre, siendo que el soporte 12 plano tiene una sección transversal Qt de manera que esta corresponde sustancialmente a la sección transversal QL formada por los conductores 10 en estado compactado. El método de conformidad con la invención se puede usar tanto en elementos de conexión con engarzado aislado como también en elementos de conexión sin engarzado aislado. En el caso del uso de un elemento 14 de conexión sin engarzado aislado es posible aislar y obturar el punto de transición entre el soporte 12 plano y las líneas 42 mediante una manga contráctil. La manga contráctil sirve para el aislamiento, opcionalmente aislamiento hermético al agua, y además puede absorber de manera óptima las fuerzas transversales y longitudinales. Además, la manga contráctil se puede llenar con una masa de relleno de adhesivo fusible. También existe, por ejemplo, la posibilidad de asegurar la unión soldada mediante un aglutinante para cables que rodea el soporte. En comparación con el estado de la técnica, el método de conformidad con la invención se distingue porque para establecer el contacto es posible usar elementos de conexión sencillos y planos que son económicos de fabricar en virtud de que no son necesarias operaciones de doblado y se genera menos recorte, como era el caso, por ejemplo, en los bornes de conexión con forma de U de acuerdo al estado de la técnica. También existe la posibilidad de proporcionar un revestimiento parcial de, por ejemplo estaño en una presilla 42 de conexión con perforación 44 del elemento 14 de conexión. En comparación con el estado de la técnica, la sección transversal Qt de la sección 12 plana del elemento de conexión está ampliada para obtener por una parte una buena estabilidad mecánica y por otra parte una buena conductividad eléctrica. También sería posible proporcionar nervaduras de refuerzo en la transición entre el soporte 12 plano y la presilla 42 de conexión. Sin embargo, como ventaja particular se debe destacar que el método descrito es posible con máquinas estándar soldadoras de conductores flexibles de hilos trenzados, las cuales de acuerdo al estado de la técnica se usaban para llevar a cabo los nudos terminales y de paso. Por consiguiente también es posible el uso en montajes finales, por ejemplo, de mazos de cable específicos del cliente, en donde se usan diferentes combinaciones de conductores flexibles de hilos trenzados así como diferentes anchuras de conexión de los soportes planos sin que sea necesario un cambio de herramienta. De las figuras 9 a 12 se desprende una propuesta propia de la invención para soldar conductores como conductores flexibles de hilos trenzados con una pieza de contacto (soporte) . Discrepando de los ejemplos de realización previamente explicados, en este caso no se suelda una pieza 100, 102 de contacto con hilos que se insertan sueltos en una cámara 104 de compresión de un dispositivo de soldadura ultrasónica, sino con una formación 106 de hilos compactada y soldada, que en el ejemplo de realización tiene en sección forma rectangular. Mediante estas medidas resulta la ventaja que es posible soldar hilos con una sección transversal total relativamente pequeña también con un soporte de gran superficie, respectivamente en una posición deseada del soporte sin que sea necesario aceptar menoscabos con relación a la calidad del contacto y a la firmeza de la conexión. Así, mediante la figura 9 es posible reconocer que los conductores flexibles de hilos trenzados compactados o soldados para formar una unidad primero se introducen en la cámara 104 de compresión que de la manera usual es limitada por un sonotrodo 108, una corredera 110 lateral, un soporte 111 de una sufridera 112 y esta misma. La cámara 104 de compresión se encuentra abierta por ahora, de manera que en el ejemplo de realización la sufridera 112 está desplazada hacia la derecha sobre el soporte 111. Después de que se coloca la formación 106 de conductores flexibles de hilos trenzados sobre el sonotrodo 108 y seguidamente se introduce la pieza 100 de contacto en la cámara 104 de compresión se desplaza la corredera 110 lateral en dirección al soporte 111 de manera que la distancia de luz entre las respectivas superficies de restricción de la corredera 110 lateral y del soporte 111 es igual o aproximadamente igual a la distancia entre los costados de la pieza 100 de contacto. Enseguida se desplazan el soporte 111 junto con la sufridera 112 en dirección al sonotrodo 108. Primero se había desplazado la sufridera 112 en dirección a la corredera 110 lateral, y se mueve a lo largo de la superficie lateral de esta que limita la cámara 104 de compresión. La posición cerrada de la cámara 104 de compresión durante la soldadura de la pieza 100 de contacto con los conductores flexibles de hilos trenzados o respectivamente la formación 106 de conductores flexibles de hilos trenzados se desprende de la figura 10. La forma de realización que se desprende de las figuras 11 y 12 corresponde en principio a la de las figuras 9 y 10, de manera que para elementos iguales se usan símbolos de referencia iguales. Discrepando de las representaciones de las figuras 9 y 10, la pieza 100 de contacto no tiene una forma de placa o disco, es decir, una geometría rectangular en sección, sino que está configurada - como es frecuentemente el caso en las terminales - con forma de U. Sin embargo, a pesar de esto, en virtud de la enseñanza de conformidad con la invención existe sin mayor problema la posibilidad de soldar la pieza 102 de contacto también con hilos que tienen una reducida sección transversal total, ya que los conductores flexibles de hilos trenzados se compactaron y soldaron previamente entre sí para obtener la formación 106 de conductores flexibles de hilos trenzados. Mediante esto se asegura que la altura de la formación 106 de conductores flexibles de hilos trenzados es mayor que la longitud efectiva del ala lateral de la pieza 102 de contacto, con la consecuencia de que es posible una perfecta soldadura de los conductores flexibles de hilos trenzados con la pieza 102 de contacto, lo cual se aclara mediante la figura 12.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.