JPS61108467A - 加工品ハンダ付け方法 - Google Patents
加工品ハンダ付け方法Info
- Publication number
- JPS61108467A JPS61108467A JP22764984A JP22764984A JPS61108467A JP S61108467 A JPS61108467 A JP S61108467A JP 22764984 A JP22764984 A JP 22764984A JP 22764984 A JP22764984 A JP 22764984A JP S61108467 A JPS61108467 A JP S61108467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soldered
- soldering
- solder
- solder piece
- flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/04—Heating appliances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はハンダゴテを用いるハンダ付けに関し、特に加
工品の所定範囲にねたって延長する被ハンダ付け部のハ
ンダ付けを行う方法に関する。
工品の所定範囲にねたって延長する被ハンダ付け部のハ
ンダ付けを行う方法に関する。
従来の技術
一般にこの種のハンダ付けは、第６図ζこ示すように、
支持台１の上面２薯ζ加工品３の被ハンダ付け部４を載
置し、ハンダゴテ５のコテ先６を当てて暖めた後に、ヤ
ニ入り糸ハンダ７を供給して被ハンダ付け部４に溶着せ
しめる。
支持台１の上面２薯ζ加工品３の被ハンダ付け部４を載
置し、ハンダゴテ５のコテ先６を当てて暖めた後に、ヤ
ニ入り糸ハンダ７を供給して被ハンダ付け部４に溶着せ
しめる。
発明が解決しようとする問題点
上述したような従来のハンダ付けでは、コテ先６を当て
て暖める際に熱容量の大きな支持台１に熱をうばわれて
加熱時間が長（なるという不都合があり、またハンダ７
を１つの固定位置から供給する方式の場合には、被ハン
ダ付け部４が比較的長いとヤニ（゛フラックス）が効力
を発揮する前に気化離散し、てしまい、未ハンダ付け部
分が生じることもある。
て暖める際に熱容量の大きな支持台１に熱をうばわれて
加熱時間が長（なるという不都合があり、またハンダ７
を１つの固定位置から供給する方式の場合には、被ハン
ダ付け部４が比較的長いとヤニ（゛フラックス）が効力
を発揮する前に気化離散し、てしまい、未ハンダ付け部
分が生じることもある。
問題点を解決するための手段
本発明は、加工品の被ハンダ付け部の延長範囲に対応し
て延長する板状ヤニ入りハンダ片を熱伝導性の支持台上
に載置し、該ハンダ片の上に被ハンダ付け部を重ね、該
ハンダ片を外気に通すための狭い間隙を形成して被ハン
ダ付け部にかぶさるようなコテ先を支持台に重ね合わせ
て被ハンダ付け部のハンダ付けを行うことにより、上記
問題点を解決する。
て延長する板状ヤニ入りハンダ片を熱伝導性の支持台上
に載置し、該ハンダ片の上に被ハンダ付け部を重ね、該
ハンダ片を外気に通すための狭い間隙を形成して被ハン
ダ付け部にかぶさるようなコテ先を支持台に重ね合わせ
て被ハンダ付け部のハンダ付けを行うことにより、上記
問題点を解決する。
作用
コテ先を支持台に重ね合わせると、被ハンダ付け部はコ
テ先より直接に、ハンダ片は支持台を介して、それぞれ
加熱される。ハンダ片は板状に形成されているので、支
持台からの熱が効果的に伝わり、全体的に速やかに溶解
する。ハンダ片を外気に通す間隙は狭いので、ヤニ（フ
ラックス）の気化離散が抑止され、フラックス効果が高
められる。
テ先より直接に、ハンダ片は支持台を介して、それぞれ
加熱される。ハンダ片は板状に形成されているので、支
持台からの熱が効果的に伝わり、全体的に速やかに溶解
する。ハンダ片を外気に通す間隙は狭いので、ヤニ（フ
ラックス）の気化離散が抑止され、フラックス効果が高
められる。
実施例
第１図ないし第５図を参照して本発明の一実施例を説明
する。
する。
第１図において、支持台１０は少なくとも上面が耐ハン
ダ溶着性に表面処理された金属からなり、その上面中心
部にチャン杢ル状の凹部１１を設け、その両側に一定ピ
ッチで歯部Ｄ１〜Ｄ ４、Ｄ ｉ −Ｄｉと切欠きまた
は溝部Ｅ１〜Ｅ３、Ｅ ｉ −Ｅ ’ａを交互に設けて
なる。凹部１１の底面１１ａには後述するように板状ヤ
ニ入りハンダ片が載置されその上に加工品の被ハンダ付
け部が重ねられるため、凹部１１はそれらハンダ片およ
び被ハンダ付け部を受は入れるような形状および大きさ
に選ばれている。凹部１１の内側および底面１１ａは壁
部１１ｂ、１１Ｃによって溝部Ｅ１〜Ｅｓ、Ｅｉ−Ｅａ
から隔てられている。フチ先１２はヒータ部１３と結合
し、その下面の中心部に支持台１０の凹部１１と対応す
るコテ先作用面１４を設け、その両側に一定ピッチで切
欠きまたは溝部Ｆ１〜Ｆ４、Ｆｉ−Ｆ４と歯部Ｇ１〜Ｇ
３、Ｇ １−Ｇ−６を交互に設けてなる。コテ先１２を
矢印Ａの方向に降ろして支持台１０に重ね合わしたとき
、コテ先１２の歯部Ｇ１−Ｇ３、Ｇ１−Ｇａが支持台１
０の溝部Ｅ１〜Ｅ３、Ｅｉ〜Ｅ５に嵌合し、コテ先１１
の溝部Ｆ１〜Ｆ４、Ｆ１〜Ｆｉに支持台１０の歯部Ｄ１
〜Ｄ４、Ｄｉ−Ｄλが嵌合するようになっている。
ダ溶着性に表面処理された金属からなり、その上面中心
部にチャン杢ル状の凹部１１を設け、その両側に一定ピ
ッチで歯部Ｄ１〜Ｄ ４、Ｄ ｉ −Ｄｉと切欠きまた
は溝部Ｅ１〜Ｅ３、Ｅ ｉ −Ｅ ’ａを交互に設けて
なる。凹部１１の底面１１ａには後述するように板状ヤ
ニ入りハンダ片が載置されその上に加工品の被ハンダ付
け部が重ねられるため、凹部１１はそれらハンダ片およ
び被ハンダ付け部を受は入れるような形状および大きさ
に選ばれている。凹部１１の内側および底面１１ａは壁
部１１ｂ、１１Ｃによって溝部Ｅ１〜Ｅｓ、Ｅｉ−Ｅａ
から隔てられている。フチ先１２はヒータ部１３と結合
し、その下面の中心部に支持台１０の凹部１１と対応す
るコテ先作用面１４を設け、その両側に一定ピッチで切
欠きまたは溝部Ｆ１〜Ｆ４、Ｆｉ−Ｆ４と歯部Ｇ１〜Ｇ
３、Ｇ １−Ｇ−６を交互に設けてなる。コテ先１２を
矢印Ａの方向に降ろして支持台１０に重ね合わしたとき
、コテ先１２の歯部Ｇ１−Ｇ３、Ｇ１−Ｇａが支持台１
０の溝部Ｅ１〜Ｅ３、Ｅｉ〜Ｅ５に嵌合し、コテ先１１
の溝部Ｆ１〜Ｆ４、Ｆ１〜Ｆｉに支持台１０の歯部Ｄ１
〜Ｄ４、Ｄｉ−Ｄλが嵌合するようになっている。
またその際に、コテ先作用面１４は支持台１０の凹部１
１に対向して被ハンダ付け部とハンダ片を挾むようにな
っている。本実施例においてフチ先作用面１４は、後述
するような加工品１８の円柱状波ハンダ付け部１９にか
ぶさるように中心部がへこんだ形になっている。
１に対向して被ハンダ付け部とハンダ片を挾むようにな
っている。本実施例においてフチ先作用面１４は、後述
するような加工品１８の円柱状波ハンダ付け部１９にか
ぶさるように中心部がへこんだ形になっている。
次に、第２図につき本実施例による板状ヤニ入りハンダ
片の成形方法を説明する。まず、第２図（イ）に示すよ
うにボビン１５に巻かれたヤニ入り糸ハンダ１６の一端
部を引き出して所定の長さに切断する（第２図口）。ヤ
ニ入り糸ハンダ１６は、断面が円形で中心部のヤニ（フ
ラックス）１６ａをハンダ１６ｂで包んだ構成である。
片の成形方法を説明する。まず、第２図（イ）に示すよ
うにボビン１５に巻かれたヤニ入り糸ハンダ１６の一端
部を引き出して所定の長さに切断する（第２図口）。ヤ
ニ入り糸ハンダ１６は、断面が円形で中心部のヤニ（フ
ラックス）１６ａをハンダ１６ｂで包んだ構成である。
次に、第２図（ロ）の糸ハンダ片１６を矢印Ｂ、 Ｂ’
の方向に圧しつぶすと、第２図（ハ）に示すような板状
のヤニ入りハンダ片１７に成形される。
の方向に圧しつぶすと、第２図（ハ）に示すような板状
のヤニ入りハンダ片１７に成形される。
次に、第３図ないし第５図につき本実施例によるハンダ
付けを説明する。第３図および第４図において、まず支
持台１０の凹部底面１１ａに板状ヤニ入りハンダ片１７
を載置し、その上に加工品１８の被ハンダ付け部１９を
重ねる。本実施例において加工品１８はブラウン管また
はＣＲＴのアース線で、これは１本の編組線の両端部を
合わせて撚り、その部分すなわち被ハンダ付け部１９を
ハンダ接合して完成される。なお第３図において、加工
品１８は図示しないチャック手段により把持されている
。また第３図に示すように、ハンダ片１７の長さは被ハ
ンダ付け部１９の長さに実質上対応している。
付けを説明する。第３図および第４図において、まず支
持台１０の凹部底面１１ａに板状ヤニ入りハンダ片１７
を載置し、その上に加工品１８の被ハンダ付け部１９を
重ねる。本実施例において加工品１８はブラウン管また
はＣＲＴのアース線で、これは１本の編組線の両端部を
合わせて撚り、その部分すなわち被ハンダ付け部１９を
ハンダ接合して完成される。なお第３図において、加工
品１８は図示しないチャック手段により把持されている
。また第３図に示すように、ハンダ片１７の長さは被ハ
ンダ付け部１９の長さに実質上対応している。
上述のようにして支持台１０上にハンダ片１７と被ハン
ダ付け部１９をセットしたなら、ヒータ部１３により加
熱されたコテ先１２を降ろして支持台１０１゛こ重ね合
わせる。前述したように、コテ先１２の歯部Ｇ１〜Ｇ３
、Ｇ１−Ｇ５が支持台１０の溝部Ｅ ｌ−Ｅ ３、Ｅｉ
〜Ｅコに嵌合し、コテ先１１の溝部Ｆｌ−Ｆ４、Ｆｉ〜
Ｆ２に支持台１０の歯部Ｄ１〜Ｄ４、Ｄｉ〜Ｄ４が嵌合
するようになっている。これ１ζよってコテ先１１から
支持台１０へ大きな接触面積を通して効果的な熱伝達が
行われる。また板状ハンダ片１７にも支持台１０の凹部
底面１１ａより比較的大きな接触面積を通して熱が伝わ
り、板状ハンダ片１７は速やかに溶解する。一方、コテ
先１２の作用面１４は被ハンダ付け部１８にかぶさるよ
うにして当接しそれを加熱する。その結果、溶融ハンダ
は下側から被ハンダ付け部Ｊ９の周面に及んでそれに溶
着する。その際、凹部１１内の溶融ハンダは壁部１１ｂ
、 ＩＩＣによって溝部Ｅ１〜Ｅ３、Ｅｉ−１ｊへの流
出を阻止される。
ダ付け部１９をセットしたなら、ヒータ部１３により加
熱されたコテ先１２を降ろして支持台１０１゛こ重ね合
わせる。前述したように、コテ先１２の歯部Ｇ１〜Ｇ３
、Ｇ１−Ｇ５が支持台１０の溝部Ｅ ｌ−Ｅ ３、Ｅｉ
〜Ｅコに嵌合し、コテ先１１の溝部Ｆｌ−Ｆ４、Ｆｉ〜
Ｆ２に支持台１０の歯部Ｄ１〜Ｄ４、Ｄｉ〜Ｄ４が嵌合
するようになっている。これ１ζよってコテ先１１から
支持台１０へ大きな接触面積を通して効果的な熱伝達が
行われる。また板状ハンダ片１７にも支持台１０の凹部
底面１１ａより比較的大きな接触面積を通して熱が伝わ
り、板状ハンダ片１７は速やかに溶解する。一方、コテ
先１２の作用面１４は被ハンダ付け部１８にかぶさるよ
うにして当接しそれを加熱する。その結果、溶融ハンダ
は下側から被ハンダ付け部Ｊ９の周面に及んでそれに溶
着する。その際、凹部１１内の溶融ハンダは壁部１１ｂ
、 ＩＩＣによって溝部Ｅ１〜Ｅ３、Ｅｉ−１ｊへの流
出を阻止される。
また、コテ先１２の溝部Ｆｌ−Ｆ３、Ｆｉ−ＦＡと支持
台１０の歯部ＤＩ−Ｄ４、Ｄｉ−Ｄｉとの間には狭い間
隙Ｈｔ−ＬＨ４、Ｈｉ−Ｈｉが形成され（第５図にはＨ
’ 、Ｈｉのみ図示）、加熱によって気化した７ラツク
スのわずかな量がこれらの間隙を通って外気へ離散し、
大部分の７ラツクスはコテ先作用面１４と凹部１１間の
空間２ｏ内に閉じ込められるので、被ハンダ付け部１９
の全体に対して大きなフラックス効果が発揮され、確実
なハンダ付けがなされる。
台１０の歯部ＤＩ−Ｄ４、Ｄｉ−Ｄｉとの間には狭い間
隙Ｈｔ−ＬＨ４、Ｈｉ−Ｈｉが形成され（第５図にはＨ
’ 、Ｈｉのみ図示）、加熱によって気化した７ラツク
スのわずかな量がこれらの間隙を通って外気へ離散し、
大部分の７ラツクスはコテ先作用面１４と凹部１１間の
空間２ｏ内に閉じ込められるので、被ハンダ付け部１９
の全体に対して大きなフラックス効果が発揮され、確実
なハンダ付けがなされる。
適当な時間が経過したなら、コテ先１２を上方へ引き上
げて支持台１０から分離させ、加工品１８を支持台１０
から他の場所へ移し、次の加工品のハンダ付けまで待機
する。この待機期間中、コテ先１２を支持台１０に重ね
合わせておくか、あるいは近接させておくと、支持台１
０に熱が蓄積され、ハンダ付け時に支持台１０での熱の
離散量を少なくすることができ、特に熱容量の大きな支
持台に対して効果的である。
げて支持台１０から分離させ、加工品１８を支持台１０
から他の場所へ移し、次の加工品のハンダ付けまで待機
する。この待機期間中、コテ先１２を支持台１０に重ね
合わせておくか、あるいは近接させておくと、支持台１
０に熱が蓄積され、ハンダ付け時に支持台１０での熱の
離散量を少なくすることができ、特に熱容量の大きな支
持台に対して効果的である。
以上本発明の一実施例を説明したが、被ハンダ付け部の
構造、形状に応じて支持台およびコテ先の構造も種々変
形可能であり、また板状ヤニ入りハンダ片の内部構成や
成分も各種のものが適用可能である。
構造、形状に応じて支持台およびコテ先の構造も種々変
形可能であり、また板状ヤニ入りハンダ片の内部構成や
成分も各種のものが適用可能である。
発明の効果
本発明では、熱伝導性の支持台から比較的大きな接触面
積で効果的に熱を受は取る板状のハンダ片を用いること
により加熱時間が短縮されて迅速なハンダ付けを可能と
し、またハンダ付け時に被ハンダ付け部の回りを外気か
ら狭い間隙を残して殆ど遮断することによりフラックス
の気化離散が抑止され、確実なハンダ付けを可能とする
。
積で効果的に熱を受は取る板状のハンダ片を用いること
により加熱時間が短縮されて迅速なハンダ付けを可能と
し、またハンダ付け時に被ハンダ付け部の回りを外気か
ら狭い間隙を残して殆ど遮断することによりフラックス
の気化離散が抑止され、確実なハンダ付けを可能とする
。
第１図は本発明の一実施例による支持台とコテ先の構成
を示す斜視図、 第２図は板状ヤニ入りハンダ片の成形方法を示す斜視図
、 第３図は本発明の一実施例によるハンダ付けのために支
持台上にハンダ片と加工品の被ハンダ付け部かセットさ
れた状態を示す斜視図、第４図は第３図と同じ状態を示
す側面図、第５図は支持台にコテ先が重なり合ってハン
ダ付けが行われている状態を示す側面図、および第６図
は従来の加工品ハンダ付けを示す斜視図である。 １０・・・・・・支持台、 １１・・・・・・凹部、 １２・・・・・・コテ先、 １４・・・・・・コテ先作用面、 Ｄ１〜Ｉ）４（Ｄｉ−Ｄ′４）、Ｇ１−Ｇ３ （Ｇｉ−
Ｇ６）・・・・・・歯部、 Ｅ１〜Ｅ３（Ｅｉ−Ｅａ）、Ｆｌ 〜Ｆ４ （Ｆｉ 〜
Ｆ２）・・・・・・溝部、 １７・・・・・・板状ヤニ入りハンダ片、１８・・・・
・・加工品、 １９・・・・・・被ハンダ付け部、
を示す斜視図、 第２図は板状ヤニ入りハンダ片の成形方法を示す斜視図
、 第３図は本発明の一実施例によるハンダ付けのために支
持台上にハンダ片と加工品の被ハンダ付け部かセットさ
れた状態を示す斜視図、第４図は第３図と同じ状態を示
す側面図、第５図は支持台にコテ先が重なり合ってハン
ダ付けが行われている状態を示す側面図、および第６図
は従来の加工品ハンダ付けを示す斜視図である。 １０・・・・・・支持台、 １１・・・・・・凹部、 １２・・・・・・コテ先、 １４・・・・・・コテ先作用面、 Ｄ１〜Ｉ）４（Ｄｉ−Ｄ′４）、Ｇ１−Ｇ３ （Ｇｉ−
Ｇ６）・・・・・・歯部、 Ｅ１〜Ｅ３（Ｅｉ−Ｅａ）、Ｆｌ 〜Ｆ４ （Ｆｉ 〜
Ｆ２）・・・・・・溝部、 １７・・・・・・板状ヤニ入りハンダ片、１８・・・・
・・加工品、 １９・・・・・・被ハンダ付け部、
Claims (3)
- （１）加工品の所定範囲にわたつて延長する被ハンダ付
け部にハンダを供給しながらコテ先を当ててハンダ付け
を行う方法において、 熱伝導性の支持台上に前記所定範囲に対応して延長する
板状ヤニ入りハンダ片を載置し、前記ハンダ片の上に前
記被ハンダ付け部を重ね、前記ハンダ片を外気に通すた
めの狭い間隙を形成して前記被ハンダ付け部にかぶさる
ようなコテ先を前記支持台に重ね合わせて前記被ハンダ
付け部のハンダ付けを行うことを特徴とするハンダ付け
方法。 - （２）前記支持台の上面に凹部を設けてその底面に前記
ハンダ片を載置し、前記コテ先の作用面を前記凹部と対
応した位置に設ける特許請求の範囲第１項に記載のハン
ダ付け方法。 - （３）前記板状ヤニ入りハンダ片は、ヤニ入り糸ハンダ
を所定の長さに切断してそれを長さ方向と直角な方向に
押しつぶすことにより形成される特許請求の範囲第１項
に記載のハンダ付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22764984A JPS61108467A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 加工品ハンダ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22764984A JPS61108467A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 加工品ハンダ付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108467A true JPS61108467A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16864179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22764984A Pending JPS61108467A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 加工品ハンダ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11213921B2 (en) | 2017-03-16 | 2022-01-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Device for manufacturing plate solder and method for manufacturing plate solder |
| US11618111B2 (en) | 2016-08-17 | 2023-04-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing plate-shaped solder and manufacturing device |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22764984A patent/JPS61108467A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11618111B2 (en) | 2016-08-17 | 2023-04-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing plate-shaped solder and manufacturing device |
| US11213921B2 (en) | 2017-03-16 | 2022-01-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Device for manufacturing plate solder and method for manufacturing plate solder |
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