CN220838323U - 一种lcc光模块解焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCC光模块解焊工装，包括：第一解焊组件；第二解焊组件；其中，第一解焊组件和第二解焊组件均包括：工作部，其包括两个工作件；两个工作件的端部垂直连接；工作件用于与LCC光模块的侧面引脚接触；连接部，其一端与热源连接，其另一端与工作部连接。本实用新型的LCC光模块解焊工装，第一解焊组件的两个工作件接触LCC光模块的两个相邻侧面的引脚，第二解焊组件的两个工作件接触LCC光模块的其余两个侧面的引脚，保证LCC光模块四周所有引脚受热均匀，LCC光模块四周的所有焊点的焊锡同时受热熔化，可以在短时间内达到焊料的熔点，完成解焊、拆除模块的操作，解决了现有技术中光模块四周焊点无法同时解焊、解焊时间长的技术问题。

Description

一种LCC光模块解焊工装

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种LCC光模块解焊工装。

背景技术

LCC光模块的封装形式是无引线片式载体封装，其引脚在模块边缘，且引脚向内弯曲、紧贴光模块。LCC光模块的焊接是利用电烙铁将光模块四周的引脚焊盘焊接在安装板上。如图1所述，焊点2围绕光模块1布设，光模块1焊接在安装板3上。

LCC光模块的引脚焊盘平均分布在产品的四周，数量多且距离近，该类光模块在焊接安装完成之后难以利用电烙铁进行光模块拆卸。采用加热台或热风枪会等解焊方式会对光模块内部产生高温，损伤光模块。因此，LCC光模块需要利用解焊工装对四周的焊点解焊，从而完成拆卸。

目前的解焊工装，如专利《一种拆卸QFN封装模块的烙铁头》(CN 203156188U)，该类工装通过对光模块四周的引脚焊盘包裹加热来完成焊点的解焊。但该类工装的头部尺寸较大，热传导的柱子在工装头部的一侧，这导致工装前端的温度不均匀(靠近热传导柱的一侧温度高，远离热传导柱的一侧温度低)。这种设计导致工装对光模块四周的焊点加热速度和加热效果不一致，难以实现所有焊点共同解焊，在拆卸光模块的时候容易损伤安装板和产品板的焊盘。

另一方面，如上专利所述框型烙铁，光模块四周尺寸存在公差±0.1mm，为保证框形烙铁可以包裹四周焊点，需要框的尺寸比光模块的PCB以及焊点尺寸更大，导致无法保证四边的焊锡同时与烙铁加热面接触，焊锡不能同时受热熔化，达不到解焊的目的。若保证四边焊锡同时解焊，需要额外增加焊锡量且需要前后左右晃动框形烙铁，使四边的焊锡都受热熔化，不可避免的会导致解焊时间加长，平均解焊一个光模块需要2-3秒，解焊温度升高、模块或光纤内部温度升高，损伤内部元器件。若在晃动框形烙铁时，某焊点未与框形烙铁的面接触，未受热熔化，在晃动时，未熔化的焊点会受到应力，光模块焊盘和主板焊盘会受力损伤，影响产品的可靠性。

发明内容

本实用新型提出了一种LCC光模块解焊工装，解决了现有技术中光模块四周焊点无法同时解焊、解焊时间长的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种LCC光模块解焊工装，其特征在于，包括：

第一解焊组件；

第二解焊组件；

其中，所述第一解焊组件和第二解焊组件均包括：

工作部，其包括两个工作件；所述两个工作件的端部垂直连接；所述工作件用于与LCC光模块的侧面引脚接触；

连接部，其一端与热源连接，其另一端与所述工作部连接。

本申请一些实施例中，所述工作部还包括顶板，所述顶板的顶部与所述连接部连接，所述顶板的底部分别与两个工作件垂直连接。

本申请一些实施例中，所述热源为电烙铁，所述连接部的内部沿其长度方向设计有腔体，所述连接部的一端具有开口，所述开口与所述腔体连通；所述电洛铁的烙铁头经过所述开口插入所述腔体内。

本申请一些实施例中，所述腔体的腔壁上具有至少一条切缝，所述切缝的一端延伸至所述开口的端面，所述切缝的另一端向靠近工作部的方向延伸。

本申请一些实施例中，所述切缝具有两条，两条所述切缝对称布设在所述腔体的腔壁上。

本申请一些实施例中，所述切缝为线形。

本申请一些实施例中，在所述连接部的一端的外周面上靠近所述开口处套设有可调节夹紧力的夹紧装置。

本申请一些实施例中，所述夹紧装置包括两个夹块；

每个所述夹块的侧面具有上下贯通的弧形槽，用于与所述连接部的外周面抵接；

所述两个夹块通过紧固件连接。

本申请一些实施例中，每个所述夹块上均设置有两个安装孔，所述两个安装孔对称设置在所述弧形槽的两侧；紧固件穿过两个夹块的安装孔。

本申请一些实施例中，在所述连接部的外周面上沿所述连接部的轴向间隔设置有第一限位环和第二限位环；所述第一限位环靠近所述开口；

所述夹紧装置套设在所述第一限位环与第二限位环之间的连接部外周面上。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：本实用新型的LCC光模块解焊工装，通过设计第一解焊组件和第二解焊组件，第一解焊组件和第二解焊组件均包括工作部和连接部；工作部包括两个工作件；两个工作件的端部垂直连接，工作件用于与LCC光模块的侧面引脚接触；连接部的一端与热源连接，另一端与工作部连接；第一解焊组件的两个工作件接触LCC光模块的两个相邻侧面的引脚，第二解焊组件的两个工作件接触LCC光模块的其余两个侧面的引脚，保证LCC光模块四周所有引脚受热均匀，LCC光模块四周的所有焊点的焊锡同时受热熔化；由于第一解焊组件和第二解焊组件同时导热，导热效果好，四个工作件的热量更均匀，保证所有焊接焊盘受热均匀，均可以在短时间内达到焊料的熔点，完成解焊、拆除模块的操作，解决了现有技术中光模块四周焊点无法同时解焊、解焊时间长的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中LCC光模块的焊接示意图；

图2是本实用新型所提出的LCC光模块解焊工装的一种实施例的结构示意图；

图3是图2中第一解焊组件的爆炸图；

图4是图2中第一解焊组件的另一个角度的示意图；

图5是图3的第一解焊组件的剖视图；

图6是连接部与烙铁头的连接示意图；

图7是夹紧装置的俯视图；

图8是解焊工装在解焊光模块时的结构示意图；

图9是解焊工装的底部示意图。

附图标记：

1、光模块；2、焊点；3、安装板；

100、第一解焊组件；

110、工作部；111、第一工作件；111-1、缺口；112、第二工作件；113、顶板；

120、连接部；121、腔体；122、开口；123、切缝；124、第一限位环；125、第二限位环；

130、夹紧装置；

131、第一夹块；131-1、弧形槽；131-2、安装孔；131-3、安装孔；

132、第二夹块；132-1、弧形槽；132-2、安装孔；132-3、安装孔；

133、紧固件；

134、紧固件；

200、第二解焊组件；

300、烙铁头；

400、LCC光模块；410、光纤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例的LCC光模块解焊工装，包括第一解焊组件100和第二解焊组件200，参见图2至图9所示。

第一解焊组件100和第二解焊组件200均包括工作部和连接部。

工作部，其包括两个工作件；两个工作件的端部垂直连接，工作件用于与LCC光模块的侧面引脚接触。每个工作件呈长条板状，用于接触LCC光模块的侧面引脚。由于两个工作件的端部垂直连接，两个工作件连接后，整体呈L型，因此，两个工作件可以接触LCC光模块的两个相邻侧面的引脚。

连接部，其一端与热源连接，其另一端与工作部连接。

连接部和工作部均具有良好的导热性。热源产生的热量传递至连接部，经连接部传递至工作部，工作部将热量传递至LCC光模块的引脚焊锡处，以熔化焊锡，解焊LCC光模块。本申请一些实施例中，连接部和工作部均由高热导率的紫铜制成。

在解焊时，第一解焊组件100的两个工作件贴近LCC光模块的两个相邻侧面的引脚；第二解焊组件200的两个工作件贴近LCC光模块的其余两个侧面的引脚，因此，当第一解焊组件100的两个工作件与第二解焊组件200的两个工作件对接时，四个工作件形成矩形框架，可以将LCC光模块围设起来，参见图8、图9所示。

热源的热量经第一解焊组件100的连接部传递至两个工作件，热源的热量经第二解焊组件200的连接部传递至两个工作件，当四个工作件的温度达到目标温度后，将第一解焊组件100的两个工作件、第二解焊组件200的两个工作件同时贴近光模块四周引脚，LCC光模块四周的所有焊点的焊锡同时受热熔化；随后，第一解焊组件100的两个工作件和第二解焊组件200的两个工作件同时保持向内贴紧光模块的状态并向上抬起，1秒内即可完成，此时光模块引脚与安装板焊盘分离，完成光模块拆卸。

本实施例的LCC光模块解焊工装，通过设计第一解焊组件和第二解焊组件，第一解焊组件和第二解焊组件均包括工作部和连接部；工作部包括两个工作件；两个工作件的端部垂直连接，工作件用于与LCC光模块的侧面引脚接触；连接部的一端与热源连接，另一端与工作部连接；第一解焊组件的两个工作件接触LCC光模块的两个相邻侧面的引脚，第二解焊组件的两个工作件接触LCC光模块的其余两个侧面的引脚，保证LCC光模块四周所有引脚受热均匀，LCC光模块四周的所有焊点的焊锡同时受热熔化；由于第一解焊组件和第二解焊组件同时导热，导热效果好，四个工作件的热量更均匀，保证所有焊接焊盘受热均匀，均可以在短时间内达到焊料的熔点，完成解焊、拆除模块的操作，解决了现有技术中光模块四周焊点无法同时解焊、解焊时间长的技术问题。

本实施例的LCC光模块解焊工装，缩小了现有技术中工装头部尺寸，导热效果好，保证光模块四周所有引脚受热均匀，实现了LCC光模块的快速无损伤拆卸。本实施例的LCC光模块解焊工装，采用分立的第一解焊组件和第二解焊组件，可以保证LCC光模块四周引脚的焊锡焊点同时受热熔化，实现LCC光模块快速拆卸，不损伤焊盘，减小光模块温升。

本实施例的LCC光模块解焊工装，可以保证LCC光模块的所有引脚焊盘在短时间内同时达到焊料的熔点，从而在不损伤焊盘的情况下完成光模块的拆卸工作。

本实施例的LCC光模块解焊工装，使得LCC光模块的所有引脚焊锡与两个解焊组件的工作件同时接触受热，在短时间内(1s以内)同时受热熔化，使焊锡达到可以解焊的温度，但光模块内部温升小于100度，实现在不损伤焊盘和光模块的前提下完成光模块的快速拆卸返修。

本实施例的LCC光模块解焊工装，分为第一解焊组件和第二解焊组件，缩小了现有解焊工装头部的尺寸，让工装的热传导更快，温度更均匀。两个工作件的夹角为直角，在解焊时可以分别与光模块两个侧面上所有焊点均接触，在所有焊点受热熔化，完成解焊之后，工装起到夹持作用，将光模块从安装板上夹起，方便拆卸。

两个解焊组件各自连接一个热源。第一解焊组件100与第二解焊组件200的区别之处在于：第一解焊组件的其中一个工作件上具有缺口，用于穿设LCC光模块400的光纤410；而第二解焊组件的两个工作件上均没有缺口。第一解焊组件100与第二解焊组件200的其余结构相同。

以下均以第一解焊组件为例，说明两个解焊组件的结构组成。

第一解焊组件100包括：

工作部110，其包括两个工作件：第一工作件111和第二工作件112；第一工作件111的端部与第二工作件112的端部垂直连接。第一工作件111上具有缺口111-1，以便于穿设LCC光模块400的光纤410。

连接部120，其一端与热源连接，其另一端与工作部100连接。

本申请一些实施例中，为了方便与连接部120连接，且提高第一工作件111与第二工作件112的连接强度，工作部110还包括顶板113，顶板113的顶部与连接部120连接，顶板113的底部分别与两个工作件垂直连接。

例如，第一工作件111与第二工作件112竖向布设，顶板113水平布设。第一工作件111与第二工作件112的长度相等。顶板113为等腰直角三角形，其中一个直角边与第一工作件111垂直连接，另一个直角边与第二工作件112垂直连接。

本申请一些实施例中，热源为电烙铁，电烙铁的烙铁头整体为圆柱体。连接部120的内部沿其长度方向设计有腔体121，连接部120的一端具有开口122，开口122与腔体121连通，电洛铁的烙铁头300经过开口122插入腔体121内，参见图5、图6所示。

将烙铁头300经开口122插入到腔体121内，通电后，烙铁头300产生热量，快速传递至连接部120，然后传递至顶板113，再传递给第一工作件111与第二工作件112。

通过设计容纳烙铁头300的腔体121，烙铁头300插入到连接部120的腔体121内，烙铁头300与连接部120接触面积大，导热快，可以快速将热量传输至工作部110。

连接部120为圆柱体，腔体121为圆柱形腔体，腔体121与连接部120同轴。

本申请一些实施例中，为了便于烙铁头300插入连接部120的腔体121内，腔体121的腔壁上具有至少一条切缝123，切缝123的一端延伸至开口122的端面，切缝123的另一端向靠近工作部110的方向延伸。切缝123的另一端并未延伸至工作部110，与工作部110之间具有设定距离。

切缝123从连接部120的开口122的端面起始，沿着腔体121的轴向，向靠近工作部110的方向延伸。

通过切缝123的设计，在烙铁头300插入腔体121的过程中，腔体121的腔壁可以沿着切缝123向外发生弹性变形，便于烙铁头300的插入。

本申请一些实施例中，切缝123具有两条，两条切缝123对称布设在腔体121的腔壁上，以更加方便烙铁头300插入腔体121内。

本申请一些实施例中，切缝123为线形，便于设计加工，同时避免影响连接部120的强度。切缝123与腔体121的轴向平行。

本申请一些实施例中，在连接部120的一端的外周面上靠近开口122处套设有可调节夹紧力的夹紧装置130。夹紧装置130用于夹紧连接部120的外周面，即夹紧腔体121的腔壁，使得腔体121与烙铁头300紧密接触，保证烙铁头300与腔体121的插接稳定性。

本申请一些实施例中，夹紧装置130包括两个夹块：第一夹块131和第二夹块132，参见图3、图7所示。两个夹块均为方形体。

第一夹块131的侧面具有上下贯通的弧形槽131-1，弧形槽131-1用于与连接部120的外周面抵接；弧形槽131-1的弧度与连接部120外周面适配。弧形槽131-1为小半圆形槽或半圆形槽。

第二夹块132的侧面具有上下贯通的弧形槽132-1，弧形槽132-1用于与连接部120的外周面抵接；弧形槽132-1的弧度与连接部120外周面适配。弧形槽132-1为小半圆形槽或半圆形槽。

在安装到连接部120上时，第一夹块131的弧形槽131-1与第二夹块132的弧形槽132-1相对，分别与连接部的外周面抵接；两个夹块通过紧固件连接。

两条切缝123将连接部120的上部分隔为两部分，其中，连接部120上部的一部分外周面与第一夹块131的弧形槽131-1接触，另一部分外周面与第二夹块132的弧形槽132-1接触。切缝的设计，方便夹紧烙铁头。

将烙铁头300插入腔体121内，然后旋紧紧固件，第一夹块131与第二夹块132逐渐靠近，对腔体121的夹紧力逐渐变大，使得腔体121和烙铁头300紧密接触并牢固固定，通电后，烙铁头300的热量可以快速传导至连接部120。

当拆卸烙铁头300时，拧松紧固件，第一夹块131与第二夹块132逐渐远离，对腔体121的夹紧力逐渐变小，然后抽出烙铁头300即可。

通过设计上述的夹紧装置，不仅可以夹紧连接部120，使得烙铁头300与腔体121连接稳定，而且，操作方便，便于拆装。

本申请一些实施例中，为了保证两个夹块的连接稳定性，每个夹块上均设置有两个安装孔，两个安装孔对称设置在弧形槽的两侧，且与弧形槽的轴向垂直；紧固件穿过两个夹块的安装孔。

通过两个紧固件调节两个夹块之间的夹紧力，调节灵活；而且使得两个夹块的连接更加稳定。

具体来说，

第一夹块131上设置有安装孔131-2、安装孔131-3；安装孔131-2、安装孔131-3对称设置在弧形槽131-1的两侧，且与弧形槽131-1的轴向垂直。

第二夹块132上设置有安装孔132-2、安装孔132-3；安装孔132-2、安装孔132-3对称设置在弧形槽132-1的两侧，且与弧形槽132-1的轴向垂直。

紧固件133穿过第一夹块131的安装孔131-2、第二夹块132的安装孔132-2。

紧固件134穿过第一夹块131的安装孔131-3、第二夹块132的安装孔132-3。

本申请一些实施例中，紧固件均为螺钉。

本申请一些实施例中，在连接部120的外周面上沿连接部120的轴向间隔设置有第一限位环124和第二限位环125；第一限位环124靠近开口122；夹紧装置130套设在第一限位环124与第二限位环125之间的连接部外周面上，参见图4所示。

第一限位环124用于防止夹紧装置130从开口122处脱离连接部120；

第二限位环125用于防止夹紧装置130沿着连接部120向下滑动。

通过设计第一限位环124和第二限位环125，防止夹紧装置130沿着沿连接部120的轴向移动，保证在解焊过程中夹紧装置130位置稳定。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种LCC光模块解焊工装，其特征在于，包括：

第一解焊组件；

第二解焊组件；

其中，所述第一解焊组件和第二解焊组件均包括：

工作部，其包括两个工作件；所述两个工作件的端部垂直连接；所述工作件用于与LCC光模块的侧面引脚接触；

连接部，其一端与热源连接，其另一端与所述工作部连接。

2.根据权利要求1所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：所述工作部还包括顶板，所述顶板的顶部与所述连接部连接，所述顶板的底部分别与两个工作件垂直连接。

3.根据权利要求1所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：所述热源为电烙铁，所述连接部的内部沿其长度方向设计有腔体，所述连接部的一端具有开口，所述开口与所述腔体连通；所述电烙铁的烙铁头经过所述开口插入所述腔体内。

4.根据权利要求3所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：所述腔体的腔壁上具有至少一条切缝，所述切缝的一端延伸至所述开口的端面，所述切缝的另一端向靠近工作部的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：所述切缝具有两条，两条所述切缝对称布设在所述腔体的腔壁上。

6.根据权利要求4所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：所述切缝为线形。

7.根据权利要求4所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：在所述连接部的一端的外周面上靠近所述开口处套设有可调节夹紧力的夹紧装置。

8.根据权利要求7所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：所述夹紧装置包括两个夹块；

每个所述夹块的侧面具有上下贯通的弧形槽，用于与所述连接部的外周面抵接；

所述两个夹块通过紧固件连接。

9.根据权利要求8所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：每个所述夹块上均设置有两个安装孔，所述两个安装孔对称设置在所述弧形槽的两侧；紧固件穿过两个夹块的安装孔。

10.根据权利要求7所述的LCC光模块解焊工装，其特征在于：在所述连接部的外周面上沿所述连接部的轴向间隔设置有第一限位环和第二限位环；所述第一限位环靠近所述开口；

所述夹紧装置套设在所述第一限位环与第二限位环之间的连接部外周面上。