DE112016004621T5 - Laminierungstechnik zur herstellung von elektronischen vorrichtungen - Google Patents

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Abstract

Eine Technik zur Bildung einer Vielzahl von flüssigen Zellen für eine Vielzahl von elektronischen Vorrichtungen umfassend: Bereitstellen von ersten (14) und zweiten (24) Komponenten zur gegenseitigen Laminierung, um ein flüssiges Material zu enthalten; wobei mindestens eine der ersten und zweiten Komponente Abstandsstrukturen (32) aufweist, um einen Trennungsabstand zwischen den ersten und zweiten Komponenten in mindestens zwei aktiven Flächenbereichen (18) für zwei elektronische Vorrichtungen aufrechtzuerhalten; Bereitstellen von flüssigem Material (22) auf mindestens einer der ersten und zweiten Komponente, wobei eine ausreichende Menge des flüssigen Materials für die Gesamtheit von jedem aktiven Flächenbereich auf einer jeweiligen Startfläche dem jeweiligen aktiven Flächenbereich vorgelagert in der Laminierungsrichtung (34) vorgesehen wird; und nacheinander Laminieren von zunehmend distalen Abschnitten der zweiten Komponente auf die erste Komponente in einer Laminierungsrichtung nach einer Technik, mit der das flüssige Material von den Startflächen aus mindestens über die mindestens zwei aktiven Flächenbereiche verteilt wird; wobei die mindestens zwei aktiven Flächenbereiche in der Laminierungsrichtung in Reihe angeordnet sind, und wobei das Verfahren die Bereitstellung der Abstandsstrukturen zusätzlich in mindestens einem Zwischenbereich zwischen den mindestens zwei aktiven Flächenbereichen in der Laminierungsrichtung umfasst.

Description

  • Einige elektronischen Vorrichtungen weisen auf einer aktiven Fläche ein funktionelles flüssiges Material auf, das zwischen zwei Komponenten enthalten ist, die auf der aktiven Fläche mittels Abstandsstrukturen auf der aktiven Fläche in einem Trennungsabstand gehalten werden. Die Herstellungstechnik umfasst typisch das Laminieren von einer der zwei Komponenten auf die andere.
  • Die Erfinder für die vorliegende Anmeldung haben an der Bildung einer Vielzahl von flüssigen Zellen für eine Vielzahl von elektronischen Vorrichtungen in einem einzigen Laminierungsprozess gearbeitet und haben technische Probleme identifiziert und Lösungen für diese technischen Probleme entwickelt. Wie nachstehend besprochen, war eins der von den Erfindern identifizierten Probleme die Kontamination der flüssigen Zellen durch Klebstoffmaterial und bzw. oder zu große Mengen des flüssigen funktionellen Materials in einigen Teilen der flüssigen Zellen, und die Erfinder haben eine Technik zur besseren Vermeidung eines solchen Problems entwickelt.
  • Es wird hiermit ein Verfahren zur Bildung einer Vielzahl von flüssigen Zellen für eine Vielzahl von elektronischen Vorrichtungen bereitgestellt, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen von erster und zweiter Komponente zum Zusammennlaminieren, um ein flüssiges Material zu enthalten; wobei mindestens eine von erster und zweiter Komponente Abstandsstrukturen umfasst, um einen Trennungsabstand zwischen der ersten und zweiten Komponente in mindestens zwei aktiven Flächenbereichen für zwei elektronische Vorrichtungen aufrechtzuerhalten; Bereitstellen von flüssigem Material auf mindestens einer der ersten und zweiten Komponente, wobei eine ausreichende Menge des flüssigen Materials für die Gesamtheit des aktiven Flächenbereichs auf einer jeweiligen Ausgangsfläche dem jeweiligen aktiven Flächenbereich vorgelagert in der Laminierungsrichtung vorgesehen ist; und nacheinander Laminieren von zunehmend distalen Abschnitten der zweiten Komponente auf die erste Komponente in einer Laminierungsrichtung nach einer Technik, mit der das flüssige Material von den Startbereichen aus mindestens über die mindestens zwei aktiven Flächenbereiche verteilt wird; wobei die mindestens zwei aktiven Flächenbereiche in Reihe in der Laminierungsrichtung angeordnet sind, und wobei das Verfahren die Bereitstellung der Abstandsstrukturen zusätzlich in mindestens einem Zwischenbereich zwischen den mindestens zwei aktiven Flächenbereichen in der Laminierungsrichtung umfasst.
  • Es wird hiermit ebenfalls ein Verfahren zur Bildung einer Vielzahl von flüssigen Zellen für eine Vielzahl von elektronischen Vorrichtungen bereitgestellt, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen von erster und zweiter Komponente zum Zusammenlaminieren, um ein flüssiges Material zu enthalten; wobei mindestens eine der ersten und zweiten Komponente Abstandsstrukturen umfasst, um einen Trennungsabstand zwischen der ersten und zweiten Komponente in mindestens zwei aktiven Flächenbereichen für zwei elektronische Vorrichtungen aufrechtzuerhalten; Bereitstellen von flüssigem Material auf mindestens einer der ersten und zweiten Komponente; und nacheinander Laminieren von zunehmend distalen Abschnitten der zweiten Komponente auf die erste Komponente in einer Laminierungsrichtung nach einem Verfahren, mit dem das flüssige Material mindestens über die zwei aktiven Bereiche verteilt wird; wobei die zwei aktiven Bereiche in Reihe in der Laminierungsrichtung angeordnet sind, und wobei das Verfahren die Bereitstellung der Abstandsstrukturen zusätzlich in mindestens einem Zwischenbereich zwischen den zwei aktiven Flächenbereichen in der Laminierungsrichtung umfasst; wobei die Abstandsstrukturen in dem aktiven Flächenbereich ein anderes Muster als die Abstandsstrukturen in dem Zwischenbereich aufweisen.
  • Es wird hierdurch ebenfalls ein Verfahren zur Bildung einer Vielzahl von flüssigen Zellen für eine Vielzahl von elektronischen Vorrichtungen bereitgestellt, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen von erster und zweiter Komponente zum Zusammenlaminieren, um ein flüssiges Material zu enthalten; wobei mindestens eine der ersten und zweiten Komponente Abstandsstrukturen umfasst, um einen Trennungsabstand zwischen der ersten und zweiten Komponente in mindestens zwei aktiven Flächenbereichen für zwei elektronische Vorrichtungen aufrechtzuerhalten; Bereitstellen von flüssigem Material auf mindestens einer der ersten und zweiten Komponente; und nacheinander Laminieren von zunehmend distalen Abschnitten der zweiten Komponente auf die erste Komponente in einer Laminierungsrichtung nach einer Technik, mit der das flüssige Material mindestens über die zwei aktiven Flächenbereiche verteilt wird; wobei die zwei aktiven Flächenbereiche in Reihe in der Laminierungsrichtung angeordnet sind, und wobei das Verfahren die Bereitstellung der Abstandsstrukturen zusätzlich in mindestens einem Zwischenbereich zwischen den zwei aktiven Flächenbereichen in der Laminierungsrichtung umfasst.
  • Nach einer Ausführungsform wird mehr als eine ausreichende Menge des flüssigen Materials für die Gesamtheit von jedem aktiven Flächenbereich auf einer jeweiligen Ausgangsfläche dem jeweiligen aktiven Flächenbereich vorgelagert in der Laminierungsrichtung vorgesehen.
  • Nach einer Ausführungsform haben die Abstandsstrukturen im aktiven Flächenbereich ein anderes Muster als die Abstandsstrukturen im Zwischenbereich.
  • Nach einer Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner: zusätzlich Bereitstellen von Abstandsstrukturen in mindestens einem Abschnitt des Zwischenbereichs, der an einen proximalen der zwei aktiven Flächenbereiche in der Laminierungsrichtung direkt angrenzt.
  • Nach einer Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner zusätzlich Bereitstellen der Abstandsstrukturen im Wesentlichen gleichmäßig über mindestens eine proximale Hälfte des Zwischenbereichs in der Laminierungsrichtung.
  • Nach einer Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner zusätzlich Bereitstellen der Abstandsstrukturen gleichmäßig über mindestens eine distale Hälfte des Zwischenbereichs in der Laminierungsrichtung. Nach einer Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner das Auftragen von Klebstoff auf mindestens einer der ersten und zweiten Komponente derart, dass sich der Klebstoff über einem Teil, aber nicht der Gesamtheit des Zwischenbereichs befindet, und wobei die Abstandsstrukturen zusätzlich in einem Teil des Zwischenbereichs vorgesehen werden, in dem der Klebstoff sich nicht befindet.
  • Nach einer Ausführungsform ist das flüssige Material ein Material mit einer oder mehreren Eigenschaften, die durch die elektrische Schaltung der Vorrichtung gesteuert werden können, oder ein Material, in dem chemische und bzw. oder physikalische Veränderungen durch die elektrische Schaltung der Vorrichtung festgestellt werden können.
  • Nach einer Ausführungsform sind die aktiven Flächenbereiche die Anzeigebereiche von Flüssigkristallanzeigevorrichtungen, und das flüssige Material ist ein Flüssigkristallmaterial.
  • Nach einer Ausführungsform sind die aktiven Flächenbereiche Abtastbereiche für Abtastvorrichtungen, und das flüssige Material ist ein elektrochemisch reaktives flüssiges Material.
  • Nach einer Ausführungsform ist die obere Komponente so konfiguriert, dass nach Laminieren mindestens ein Teil der Basiskomponente von der oberen Komponente unbedeckt bleibt.
  • Nach einer Ausführungsform hat die obere Komponente eine Breite, die mindestens in einigen Abschnitten der oberen Komponente kleiner als die der Basiskomponente ist.
  • Nach einer Ausführungsform hat die obere Komponente über die Gesamtlänge der oberen Komponente eine Breite, die kleiner als die der Basiskomponente ist.
  • Hiermit wird ebenfalls ein Verfahren zum Ausbilden einer Vielzahl von flüssigen Zellen für eine Vielzahl von elektronischen Vorrichtungen bereitgestellt, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen von erster und zweiter Komponente zum Zusammenlaminieren, um ein flüssiges Material zu enthalten; wobei mindestens eine der ersten und zweiten Komponente Abstandsstrukturen umfasst, um einen Trennungsabstand zwischen der ersten und zweiten Komponente in mindestens zwei aktiven Flächenbereichen für zwei elektronische Vorrichtungen aufrechtzuerhalten; und wobei mindestens ein Abschnitt der oberen Komponente eine Breite aufweist, die kleiner als der Abschnitt der Basiskomponente ist, auf die sie laminiert wird, sodass der Abschnitt der Basiskomponente nach Laminieren von der unteren Komponente teilweise unbedeckt bleibt.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend nur als Beispiel ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, auf denen:
    • 1 ein Beispiel einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung veranschaulicht;
    • 2 ein Beispiel dafür zeigt, wo Klebstoff und Flüssigkristallmaterial auf einer Basiskomponente vor Laminieren aufzutragen sind, und ein Beispiel dafür, wo Abstandsstrukturen auf der Basiskomponente vorzusehen sind;
    • 3 ein Beispiel eines Prozesses zeigt, mit dem eine flexible obere Komponente auf eine Basiskomponente laminiert wird; und
    • 4 ein Beispiel eines Abstandsstrukturmusters zeigt.
  • Eine ausführliche Beschreibung einer Technik nach einer Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend für ein Beispiel der Herstellung einer Flüssigkristallanzeige (LCD)-Vorrichtung geliefert, doch dieselbe Technik ist ebenfalls bei der Produktion von anderen Typen elektronischer Vorrichtungen nützlich, einschließlich flüssiger Zellen, wie nachstehend besprochen.
  • 1 veranschaulicht ein Beispiel einer LCD-Vorrichtung des transmissiven Typs, doch die nachstehend beschriebenen Techniken sind gleichermaßen bei LCD-Vorrichtungen des reflektiven Typs anwendbar.
  • Eine LCD-Vorrichtung des transmissivenTyps umfasst eine Flüssigkristallzelle 10 zwischen zwei Polerisatoren 4, 12.
  • Die LCD-Vorrichtung des transmissiven Typs umfasst ebenfalls die elektrische Schaltung 8, um unabhängig das elektrische Potenzial bei jedem von einer Reihe von Pixelleitern zu steuern und damit unabhängig ein elektrisches Feld im Flüssigkristallmaterial der Flüssigkristallzelle 10 für jedes Pixel zu steuern und damit unabhängig eine oder mehrere optische Eigenschaften des Flüssigkristallmaterials für jedes Pixel zu steuern. Die elektrische Schaltung kann eine Reihe von dünnen Folientransistoren (TFTs) umfassen, die einen oder mehrere TFTs- für jedes Pixel aufweisen, und adressierende Leiter, um unabhängig Source- und Gate-Elektroden von einem oder mehreren TFT(s) für jedes Pixel von einem oder mehreren Treiberchips außerhalb von einem oder mehreren Rändern des aktiven Anzeigebereichs zu adressieren. Für das Beispiel einer Umschaltevorrichtung in gleicher Ebene (in-plane switching (IPS) device) umfasst die elektrische Schaltung ebenfalls einen gemeinsamen Leiter auf derselben Seite des Flüssigkristallmaterials wie die Pixelleiter. Die nachstehend beschriebene Technik ist ebenfalls bei anderen Arten von Flüssigkristallvorrichtungen anwendbar, bei denen der gemeinsame Leiter auf der entgegengesetzten Seite des flüssigen Materials zu den Pixelleitern vorgesehen ist.
  • Die LCD-Vorrichtung des transmissiven Typs umfasst ebenfalls eine weiße Hintergrundbeleuchtung 2 und eine Farbfilterreihe 6, um eine volle Farbanzeigevorrichtung zu ermöglichen. Eine LCD-Vorrichtung des transmissiven Typs kann zusätzliche Komponenten umfassen, und bzw. oder die Reihenfolge der Komponenten kann zu der in 1 gezeigten verschieden sein.
  • 2 und 3 zeigen ein Beispiel einer Technik zur Herstellung mindestens der Flüssigkristallzelle von einer Vielzahl von LCD-Vorrichtungen in einem einzigen Laminierungsprozess. 2 zeigt die Flüssigkristallzellen für nur zwei LCD-Vorrichtungen der Einfachheit halber, doch dieselbe Technik kann eingesetzt werden, um die Flüssigkristallzellen für mehr als zwei LCD-Vorrichtungen in einem einzigen Laminierungsprozess herzustellen.
  • Die Laminierungstechnik schließt das Laminieren einer flexiblen Komponente 24 auf eine Basiskomponente 14 ein, auf der Klebstoff 16, 20 und Flüssigkristallmaterial 22 in den in 2 gezeigten Bereichen im Voraus verteilt worden sind.
  • Das Flüssigkristallmaterial 22 für jede Flüssigkristallzelle wird in Form einer Linie 22 verteilt, die parallel, doch in leichtem Abstand zum vorgelagerten Rand des aktiven Anzeigebereichs 18 verläuft.
  • Der Klebstoff 16 ist vorgesehen, um eine Delaminierung während des Zellaufbaus zu verhindern und das Flüssigkristallmaterial zu halten. Der Klebstoff kann in den Bereichen 16, 20 in Form von kontinuierlichen Klebstofflinien aufgetragen werden.
  • Wie auf der rechten Hälfte von 2 gezeigt (die zeigt, wie Abstandsstrukturen in Laminierungsrichtung (z. B. entlang Linie A-A) verteilt sind), werden Abstandsstrukturen 32 auf mindestens einer der Basiskomponente und oberen Komponente 14, 24 nicht nur in den aktiven Anzeigebereichen 18 vorgesehen, sondern werden auch über die Gesamtheit des Zwischenbereichs zwischen den zwei aktiven Anzeigebereichen 18 für die zwei LCD-Vorrichtungen in der Laminierungsrichtung 34 verteilt. Die Abstandsstrukturen 32 können zum Beispiel festen Bestandteil der Basiskomponente 14 bilden. Sie können zum Beispiel durch photolithografische Musterung einer Isolierschicht der Basiskomponente 14 gebildet werden. Die Abstandsstrukturen können zum Beispiel Säulen umfassen (die im Wesentlichen dieselben Abmessungen in der Ebene der Basiskomponente aufweisen), und bzw. oder sie können Rippenstrukturen umfassen, die relativ lange Abmessungen in der Laminierungsrichtung und relativ kurze Abmessungen in einer senkrechten Richtung aufweisen.
  • Die Basiskomponente 14 kann selbst eine flexible Komponente sein und auf einem relativ starren Träger 26 während des Laminierungsprozesses getragen werden. Die Basiskomponente 14 kann zum Beispiel eine Kunststoffträgerfolie aufweisen, die eine Farbfilterreihe und einen Stapel von gemusterten Leiter-, Halbleiter- und Isolierschichten trägt, um eine Reihe von TFTs, Pixelleitern und adressierenden Leitern zum Adressieren der TFTs von einem oder mehreren Treiberchips außerhalb des aktiven Anzeigebereichs 18 aus zu definieren. Die obere Komponente 24 kann so dimensioniert oder geformt sein, dass sie auf die Seite der Basiskomponente 14, einschließlich der adressierenden Schaltung, laminiert werden kann, ohne die Anschlussteile der adressierenden Schaltung außerhalb des aktiven Anzeigebereichs zu bedecken, wobei diese Anschlussteile zum Beispiel für den Anschluss an Anschlussteile von einem oder mehreren Treiberchips dienen, die direkt an die Basiskomponente 14 gebondet werden sollen. Zum Beispiel kann die obere Komponente 24 eine Breite (Abmessung senkrecht zur Laminierungsrichtung) über der Gesamtlänge der oberen Komponente aufweisen, die kleiner als die der Basiskomponente 14 ist. Die flexible obere Komponente 24 kann ebenfalls einen Polarisator 12 und bzw. oder andere Komponenten der LCD-Vorrichtung wie einen gemeinsamen Leiter (COM) für einige Typen von LCD-Vorrichtungen aufweisen.
  • Basiskomponente und obere Komponente 14, 24 umfassen ebenfalls Ausrichtungsbeschichtungen, die an das Flüssigkristallmaterial in der fertigen Flüssigkristallzelle angrenzen, wobei diese Ausrichtungsbeschichtungen die Orientierung der Moleküle des Flüssigkristallmaterials beeinflussen.
  • Der Laminierungsprozess schließt die Anwendung einer Walze 28 ein, um nacheinander zunehmend distale Abschnitte der flexiblen oberen Komponente auf die Basiskomponente zu drücken, während ein proximales Ende der flexiblen oberen Komponente 24 an einem festen Punkt 36 abgesichert wird, um den Abschnitt der flexiblen oberen Komponente 24 der Walze 28 vorgelagert gespannt zu halten (d. h. den Abschnitt der oberen Komponente zwischen der Walze 28 und dem festen Punkt 36). Der Laminierungsprozess wird fortgesetzt, bis die Walze 28 sich über dem distalsten Abschnitt 20 (oder jenseits) des Klebstoffs befindet.
  • In 3 zeigt das mit 30 gekennzeichnete Element kollektiv die Abstandsstrukturen 32, Klebstoff 16 und Flüssigkristallmaterial 22, das auf die Basiskomponente 14 verteilt ist. Während des Laminierungsprozesses wird jede Linie des Flüssigkristallmaterials 22 für eine LCD-Vorrichtung über die Gesamtheit des aktiven Anzeigebereichs 18 für diese LCD-Vorrichtung verteilt.
  • Die Erfinder für die vorliegende Anmeldung haben festgestellt, dass der Einschluss von Abstandsstrukturen 32 in den Zwischenbereich zwischen den zwei aktiven Anzeigebereichen 18 hilft zu verhindern, dass Klebstoff die aktiven Anzeigebereiche 18 kontaminiert und bzw. oder zu große Mengen von Flüssigkristallmaterial sich in Teilen der Flüssigkristallzellen entwickeln. Ohne sich von einer Theorie binden lassen zu wollen, ist man der Ansicht, dass diese zusätzlichen Abstandsstrukturen 32 im Zwischenbereich dadurch wirksam sind, dass sie das Risiko herabsetzen, dass überschüssiges Flüssigkristallmaterial sich (in der Laminierungsrichtung) aus einem aktiven Anzeigebereich in den nächsten aktiven Anzeigebereich 18 ausbreitet und Klebstoffmaterial 16 hineinträgt, indem sie eine Senke von relativ hohem Volumen für überschüssiges Flüssigkristallmaterial zwischen zwei aktiven Anzeigebereichen bereitstellen.
  • Bei einer Ausführungsform sind die Abstandsstrukturen 32 über mindestens eine proximale Hälfte des Zwischenbereichs zwischen den zwei aktiven Anzeigebereichen in der Laminierungsrichtung gleichmäßig verteilt. Bei einer anderen Ausführungsform sind die Abstandsstrukturen 32 über mindestens eine distale Hälfte des Zwischenbereichs zwischen den zwei aktiven Anzeigebereichen in der Laminierungsrichtung gleichmäßig verteilt. Bei einer Ausführungsform sind die Abstandsstrukturen ebenfalls auf mindestens einem Teilabschnitt des Zwischenbereichs zwischen den zwei aktiven Anzeigebereichen angeordnet, in denen kein Klebstoffmaterial aufgetragen wird.
  • Bei einer, in 4 gezeigten Ausführungsform haben die Abstandsstrukturen 32a im aktiven Flächenbereich 18 ein anderes Muster als die Abstandsstrukturen 32b im Zwischenbereich. Das Muster der Abstandsstrukturen 32a in den aktiven Flächenbereichen 18 ist besser geeignet (als das andere Muster der Abstandsstrukturen 32b im Zwischenbereich), eine gleichförmige Dicke des flüssigen Materials zwischen der Basiskomponente und der oberen Komponente aufrechtzuerhalten; und das Muster der Abstandsstrukturen 32b im Zwischenbereich ist besser geeignet (als das Muster der Abstandsstrukturen 32a im Zwischenbereich), eine Senke von relativ großem Volumen für überschüssiges flüssiges Material zwischen zwei aktiven Anzeigebereichen bereitzustellen.
  • Wie oben erwähnt, sind die oben beschriebenen Techniken ebenfalls für die Produktion von anderen elektronischen Vorrichtungen neben den Flüssigkristallanzeigevorrichtungen nützlich. Zum Beispiel sind die oben beschriebenen Techniken ebenfalls für die Produktion von anderen Arten elektronischer Vorrichtungen nützlich, die ein flüssiges Funktionsmaterial zwischen zwei Komponenten enthalten wie zum Beispiel eine elektronische Gassensorvorrichtung, die zwischen zwei Komponenten ein elektrochemisch reaktives flüssiges Material umfasst, das chemisch mit einem Gas reagiert, das festgestellt werden soll, wenn ein solches Gas durch Löcher mit dem flüssigen Material in einer von Basiskomponente und oberer Komponente oder in beiden Komponenten in Kontakt kommt, wobei diese chemische Reaktion von der elektrischen Schaltung der Vorrichtung festgestellt wird. In einer solchen Sensoreinrichtung können die Abstandsstrukturen in der Leiterschicht definiert werden, die ebenfalls einen oder mehrere Leiter definiert, über die eine elektrochemische Reaktion der Flüssigkeit festgestellt werden kann.
  • Zusätzlich zu den explizit oben erwähnten Modifikationen wird es für einen Fachmann offensichtlich sein, dass verschiedene andere Modifikationen der beschriebenen Ausführungsformen innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung durchgeführt werden können.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Bildung einer Vielzahl von flüssigen Zellen für eine Vielzahl von elektronischen Vorrichtungen, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen von erster und zweiter Komponente zum Zusammenlaminieren, um ein flüssiges Material zu enthalten; wobei mindestens eine der ersten und zweiten Komponente Abstandshalter umfasst, um einen Trennungsabstand zwischen der ersten und zweiten Komponente in mindestens zwei aktiven Flächenbereichen für zwei elektronische Vorrichtungen aufrechtzuerhalten; Bereitstellen eines flüssigen Materials auf mindestens einer von erster und zweiter Komponente, wobei eine ausreichende Menge des flüssigen Materials für die Gesamtheit von jedem aktiven Flächenbereich auf einer jeweiligen Startfläche, dem jeweiligen aktiven Flächenbereich vorgelagert, in der Laminierungsrichtung vorgesehen ist; und nacheinander Laminieren von zunehmend distalen Abschnitten der zweiten Komponente auf die erste Komponente in einer Laminierungsrichtung nach einer Technik, mit der das flüssige Material von den Startflächen aus mindestens über die mindestens zwei aktive Flächenbereiche verteilt wird; wobei die mindestens zwei aktiven Flächenbereiche in Reihe in der Laminierungsrichtung angeordnet sind, und wobei das Verfahren die Bereitstellung von Abstandsstrukturen zusätzlich in mindestens einem Zwischenbereich zwischen den mindestens zwei aktiven Flächenbereichen in der Laminierungsrichtung umfasst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei mehr als eine ausreichende Menge des flüssigen Materials für die Gesamtheit von jedem aktiven Flächenbereich auf einer jeweiligen Startfläche, dem jeweiligen aktiven Flächenbereich vorgelagert, in der Laminierungsrichtung bereitgestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Abstandsstrukturen in dem aktiven Flächenbereich ein anderes Muster aufweisen als die Abstandsstrukturen im Zwischenbereich.
  4. Verfahren zur Bildung einer Vielzahl von flüssigen Zellen für eine Vielzahl von elektronischen Vorrichtungen, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen von erster und zweiter Komponente zum Zusammenlaminieren, um ein flüssiges Material zu enthalten; wobei mindestens eine der ersten und zweiten Komponente Abstandshalter umfasst, um einen Trennungsabstand zwischen der ersten und zweiten Komponente in mindestens zwei aktiven Flächenbereichen für zwei elektronische Vorrichtungen aufrechtzuerhalten; Bereitstellen eines flüssigen Materials auf mindestens eine der ersten und zweiten Komponente, und nacheinander Laminieren von zunehmend distalen Abschnitten der zweiten Komponente auf die erste Komponente in einer Laminierungsrichtung nach einer Technik, mit der das flüssige Material mindestens über die zwei aktive Flächenbereiche verteilt wird; wobei die zwei aktiven Flächenbereiche in Reihe in der Laminierungsrichtung angeordnet sind, und wobei das Verfahren das Bereitstellen von Abstandsstrukturen zusätzlich in mindestens einem Zwischenbereich zwischen zwei aktiven Bereichen in der Laminierungsrichtung umfasst; wobei die Abstandsstrukturen in dem aktiven Flächenbereich ein anderes Muster als die Abstandsstrukturen im Zwischenbereich aufweisen.
  5. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, umfassend zusätzliches Bereitstellen von Abstandsstrukturen in mindestens einem Abschnitt des Zwischenbereichs, der direkt an einen proximalen der zwei aktiven Flächenbereiche in der Laminierungsrichtung angrenzt.
  6. Verfahren nach einem vorherigen Anspruch, umfassend zusätzliches Bereitstellen von Abstandsstrukturen im Wesentlichen gleichmäßig über mindestens eine proximale Hälfte des Zwischenbereichs in der Laminierungsrichtung.
  7. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, umfassend zusätzliches Bereitstellen von Abstandsstrukturen gleichmäßig über mindestens eine distale Hälfte des Zwischenbereichs in der Laminierungsrichtung
  8. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, das Klebstoff auf mindestens einer von erster und zweiter Komponente so bereitstellt, dass der Klebstoff über einen Teil, aber nicht den gesamten Zwischenbereich verteilt wird, und wobei die Abstandsstrukturen zusätzlich in einem Teil des Zwischenbereichs vorgesehen werden, in dem der Klebstoff nicht aufgetragen wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das flüssige Material ein Material ist, das eine oder mehrere Eigenschaften aufweist, die durch die elektrische Schaltung der Vorrichtung gesteuert werden können, oder ein Material ist, in dem chemische und bzw. oder physikalische Änderungen durch die elektrische Schaltung der Vorrichtung festgestellt werden können.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die aktiven Flächenbereiche die Anzeigebereiche von Flüssigkristallanzeigevorrichtungen sind und das flüssige Material ein Flüssigkristallmaterial ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die aktiven Flächenbereiche Abtastbereiche für Abtastvorrichtungen sind, und das flüssige Material ein elektrochemisch reaktives flüssiges Material ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die obere Komponente so konfiguriert ist, dass nach Laminierung mindestens ein Teil der Basiskomponente von der oberen Komponente unbedeckt bleibt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die obere Komponente eine Breite aufweist, die in mindestens einigen Abschnitten der oberen Komponente kleiner ist als die der Basiskomponente.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die obere Komponente über der gesamten Länge der oberen Komponente eine Breite aufweist, die kleiner als die der Basiskomponente ist.
  15. Verfahren zur Bildung einer Vielzahl von flüssigen Zellen für elektronische Vorrichtungen, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen von erster und zweiter Komponente zum Zusammenlaminieren, um ein flüssiges Material zu enthalten; wobei mindestens eine von erster und zweiter Komponente Abstandsstrukturen umfasst, um einen Trennungsabstand zwischen der ersten und zweiten Komponente in mindestens zwei aktiven Flächenbereichen für zwei elektronische Vorrichtungen aufrechtzuerhalten; und wobei mindestens ein Abschnitt der oberen Komponente eine kleinere Breite als der Abschnitt der Basiskomponente aufweist, auf die sie laminiert wird, sodass der Abschnitt der Basiskomponente nach Laminieren teilweise von der oberen Komponente unbedeckt bleibt.
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