DE112014004141T5 - Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung - Google Patents

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Tomomi Suzuki
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Abstract

In einer Schwingungsdämpfungsvorrichtunghaupteinheit (12) ist ein Temporärzusammenfügungselement (40) an einem zweiten Montierungselement (18) arretiert und vorübergehend damit in einer axialen Richtung gekoppelt, und es ist ein ringförmiger Dichtungsteil (42), der an dem Temporärzusammenfügungselement (40) vorgesehen ist, axial an dem zweiten Montierungselement (18) mit einem dazwischen eingeschlossenen Dichtungsgummi (34) überlappt, um so eine temporäre Dichtung zu erreichen. In der Schwingungsdämpfungsvorrichtung (10), in der ein Dichtungskopplungselement (14) an dem zweiten Montierungselement (18) der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit (12) montiert ist, wird eine Druckkraft in einer Richtung der Überlappung durch das Dichtungskopplungselement (14) an dem zweiten Montierungselement (18) und dem Temporärzusammenfügungselement (40) ausgeübt, um ein Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis (34) zu vergrößern und eine vollständige Dichtung zu erreichen.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung, die für eine Kraftfahrzeugmotormontierung oder dergleichen verwendet wird.
  • Hintergrund
  • Bekannt ist bislang eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung, die zwischen Elementen angeordnet ist, die ein Schwingungsübertragungssystem bilden, das eine Schwingungsdämpfungsstützungseinheit oder eine Schwingungsdämpfungskopplungseinheit eines Typs ist, der eine wechselseitige Schwingungsdämpfungsverbindung dieser Elemente bewerkstelligt. Die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung weist ein erstes Montierungselement und ein zweites Montierungselement auf, die elastisch durch einen elastischen Hauptgummikörper verbunden sind, und weist zudem einen Aufbau auf, durch den eine Fluidkammer gebildet wird, bei der ein Abschnitt des Wandteiles von einem elastischen Hauptgummikörper gebildet wird und bei dem ein nichtkompressibles Fluid abgedichtet ist.
  • Zudem ist bei der fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung, wie sie beispielsweise in der Veröffentlichung des ungeprüften japanischen Patentes Nr. JP-A-2000-266105 (Patentdruckschrift 1) gezeigt ist, ein Außenbügel an einer Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit montiert, die mit einer Fluidkammer ausgestattet ist, in der ein nichtkompressibles Fluid abgedichtet ist, wobei vor dem Montieren des Außenbügels die Dichtungseigenschaften der Fluidkammer im Allgemeinen allein durch die Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit sichergestellt werden.
  • Bei dem Versuch der Sicherstellung der Fluiddichtheit der Fluidkammer allein mit der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit ist es jedoch notwendig, große axiale Abmessungen für das zweite Montierungselement zum Bereitstellen einer Dichtungsstruktur zu verwenden, wobei es bislang schwierig war, die Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit kompakter in der axialen Richtung auszugestalten. Wird des Weiteren der Versuch unternommen, eine Dichtungsstruktur der Fluidkammer mittels Durchführen einer Druckeinpassung oder dergleichen eines flexiblen Filmfixierringes an dem zweiten Montierungselement in einem mit einem nichtkompressiblen Fluid gefüllten Tank zu bilden, so ist eine abmessungstechnische Genauigkeit des zweiten Montierungselementes und des Fixierringes erforderlich, und es tritt ein Problem dahingehend auf, dass der Zusammenbauvorgang schwierig ist.
  • In der französischen Patentveröffentlichung Nr. FR 2810712 (Patentdruckschrift 2) wird eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung offenbart, die eine fluiddichte abgedichtete Fluidkammer bildet, indem die integral vulkanisierungsgeformte Komponente des elastischen Hauptgummikörpers und der flexible Film getrennt an dem Außenbügel angebracht werden.
  • Bei dem Aufbau von Patentdruckschrift 2 ist es jedoch genauso, wie es bei der fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung aus dem Stand der Technik der Fall war, als der Versuch unternommen wurde, ein nichtkompressibles Fluid in der Fluidkammer durch Zusammenbauen in einem mit einem nichtkompressiblen Fluid gefüllten Tank abzudichten, notwendig, einen Vorgang mit einem eine große Masse und Größe aufweisenden Außenbügel mit Bildung aus einer Aluminiumlegierung oder dergleichen bei Platzierung in einem Tank durchzuführen, weshalb ein Problemrisiko, so beispielsweise ein schwieriger Zusammenbauprozess, ein Absinken der Produktivität oder dergleichen, vorhanden ist.
  • Zudem ist in dem japanischen Patent Nr. JP-B-4113889 (Patentdruckschrift 3) ein hydraulisches Dämpfungslager offenbart, bei dem ein Balg (bellows), eine Trennwand (bulk-head) und ein elastischer Stützkörper durch Einhaken und Herstellen eines Eingriffes einer Lagerabdeckung an einem elastischen Stützkörper zusammengefügt werden, wodurch eine mit einem Dämpfungsfluid gefüllte Dichtungsstruktur hergestellt wird.
  • Um jedoch eine mit einem Dämpfungsfluid gefüllte Dichtungsstruktur durch bloßes Einhaken und Herstellen eines Eingriffes der Lagerabdeckung zu verwirklichen, ist zur Bereitstellung einer ausreichenden Dichtungsfunktion eine hohe Festigkeit für den Hakeneingriff erforderlich. Um diese zu erreichen, ist beim Herstellen des Eingriffes des Hakenteiles, der an der Lagerabdeckung an dem elastischen Stützkörper vorgesehen ist, zusätzlich zu der Kraft, die zum starken Komprimieren des Dichtungsgummis von Nöten ist, gleichzeitig eine große Kraft zum Verformen des hochfesten Hakenteiles und zum Herstellen des Eingriffes desselben an dem elastischen Stützkörper von Nöten. Es ist also weiterhin Raum zur Verbesserung mit Blick auf den Herstellungsaspekt vorhanden.
  • Druckschriften zum Stand der Technik
  • Patentdruckschriften
    • Patentdruckschrift 1: JP-A-2000-266105
    • Patentdruckschrift 2. FR 2810712
    • Patentdruckschrift 3: JP-B-4113889
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Problem, das die Erfindung zu lösen versucht
  • Die vorliegende Erfindung wurde mit den vorbeschriebenen Gegebenheiten als Hintergrund entwickelt, wobei eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin besteht, eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung mit einer neuartigen Struktur bereitzustellen, die in der Lage ist, die Abdichtung eines nichtkompressiblen Fluides in einer Fluidkammer leicht herzustellen, und die die Dichtungsstruktur der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit vereinfachen kann.
  • Mittel zum Lösen des Problems
  • Die vorbeschriebenen Aufgaben und/oder optionale Aufgaben dieser Erfindung können entsprechend wenigstens einem der nachfolgenden Modi der Erfindung erreicht werden. Die nachfolgenden Modi und/oder Elemente, die in jedem Modus der Erfindung zum Einsatz kommen, können in beliebigen möglichen optionalen Kombinationen eingesetzt werden.
  • Insbesondere stellt ein erster Modus der vorliegenden Erfindung eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung bereit, die beinhaltet: eine Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit, die ein erstes Montierungselement und ein ringförmiges zweites Montierungselement aufweist, die durch einen elastischen Hauptgummikörper verbunden sind, und eine Fluidkammer, deren Wand teilweise von dem elastischen Hauptgummikörper gebildet wird und die mit einem nichtkompressiblen Fluid gefüllt ist, wobei die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass: in der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit ein Temporärzusammenfügungselement an dem zweiten Montierungselement arretiert und vorübergehend damit in einer axialen Richtung gekoppelt ist und ein ringförmiger Dichtungsteil, der an dem Temporärzusammenfügungselement vorgesehen ist, an dem zweiten Montierungselement in der axialen Richtung mit einem dazwischen eingeschlossenen Dichtungsgummi überlappt ist, um so eine temporäre Dichtung zu erreichen; und ein Dichtungskopplungselement an dem zweiten Montierungselement der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit montiert ist und das Dichtungskopplungselement eine Druckkraft in einer Richtung der Überlappung an dem zweiten Montierungselement und dem Temporärzusammenfügungselement ausübt, um so ein Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis zu vergrößern und eine vollständige Dichtung zu erreichen.
  • Bei der fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung mit einem Aufbau entsprechend dieser Art des ersten Modus wird durch die Dichtungsstruktur der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit, die als temporäre Dichtung verwendet wird, durch Übergangskoppeln des zweiten Montierungselementes und des Temporärzusammenfügungselementes das Zusammenbauen der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit einfach, und es wird möglich, die Dichtungsstruktur der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit einfach und die axialen Abmessungen der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit kleiner auszugestalten.
  • Des Weiteren ist die Fluidkammer vorübergehend mit der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit vor dem Montieren des Dichtungskopplungselementes abgedichtet, weshalb es beispielsweise sogar in einem Fall, in dem ein nichtkompressibles Fluid in der Fluidkammer durch Zusammenbauen in einem mit dem nichtkompressiblen Fluid gefüllten Tank abgedichtet wird, nicht notwendig ist, das Dichtungskopplungselement in dem Tank zu platzieren, wodurch der Zusammenbauvorgang in dem Tank einfacher wird.
  • Zudem wird dadurch, dass das Dichtungskopplungselement an der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit angebracht ist, bei der ein nichtkompressibles Fluid in der Fluidkammer abgedichtet ist, die vollständige Dichtung des zweiten Montierungselementes und des Temporärzusammenfügungselementes erreicht, wobei beispielsweise sogar dann, wenn eine Schwingung eingeleitet wird, das Auslaufen des nichtkompressiblen Fluides verhindert wird, sodass es möglich wird, die Schwingungsdämpfungseigenschaften stabiler auszugestalten und eine ausreichende Zuverlässigkeit zu erhalten.
  • Ein zweiter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend dem ersten Modus bereit, wobei wenigstens ein Satz aus einem konvexen Einpassungsteil und einem Einpassungsloch derart vorgesehen ist, dass der konvexe Einpassungsteil an einem von dem zweiten Montierungselement und dem Dichtungskopplungselement vorgesehen ist, während das Einpassungsloch an dem anderen von dem zweiten Montierungselement und dem Dichtungskopplungselement vorgesehen ist, und der konvexe Einpassungsteil in dem Einpassungsloch eingepasst und fixiert ist.
  • Bei dem zweiten Modus ist es dadurch, dass der konvexe Einpassungsteil indem Einpassungsloch eingepasst ist, möglich, das Dichtungskopplungselement einfach an dem Montierungskörper zu fixieren. Insbesondere ist es im Vergleich zu einer Struktur, bei der das Dichtungskopplungselement von außen her eingepasst und an dem Montierungskörper fixiert wird, möglich, Bildungsmaterial und Form des Dichtungskopplungselementes und des zweiten Montierungselementes mit einem hohen Freiheitsgrad auszuwählen, und es ist zudem möglich, die Herstellung problemlos zu bewerkstelligen, ohne dass ein hoher Grad der Abmessungsgenauigkeit erforderlich wäre.
  • Ein dritter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend dem zweiten Modus bereit, wobei der wenigstens eine Satz aus dem konvexen Einpassungsteil und dem Einpassungsloch eine Mehrzahl der Sätze beinhaltet und die Mehrzahl der Sätze aus den konvexen Einpassungsteilen und den Einpassungslöchern an beiden Seiten unter Einschließung einer Mittelachse der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit angeordnet ist.
  • Da bei dem dritten Modus das Dichtungskopplungselement an der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit durch die Mehrzahl von Sätzen aus den konvexen Einpassungsteilen und Einpassungslöchern unter Einschließung der Mittelachse fixiert ist, ist eine Abnahme desjenigen Momentes vorhanden, das während der Einwirkung einer Last in der mittleren axialen Richtung der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit wirkt, und es ist eine stabile Stützung der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit über das Dichtungskopplungselement verwirklicht.
  • Ein vierter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis dritten Modi bereit, wobei ein Führungsmittel vorgesehen ist, das das zweite Montierungselement und das Dichtungskopplungselement während des Montierens der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit an das Dichtungskopplungselement relativ ausrichtet und führt.
  • Bei dem vierten Modus sind die Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit und das Dämpfungskopplungselement relativ zueinander ausgerichtet und werden durch das Führungsmittel während des Montierens der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit und des Dichtungskopplungselementes geführt, sodass der Montierungsvorgang der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit und des Dichtungskopplungselementes einfacher wird. Insbesondere beispielsweise in Fällen des Einpassens des konvexen Einpassungsteiles und des Einpassungsloches und Fixierens derselben durch relatives Ausrichten der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit und des Dichtungskopplungselementes unter Verwendung des Führungsmittels wird der konvexe Einpassungsteil leicht in dem Einpassungsloch eingepasst, sodass der Fixiervorgang der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit und des Dichtungskopplungselementes leichter wird.
  • Ein fünfter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis vierten Modi bereit, wobei das Temporärzusammenfügungselement einen Arretierungsteil beinhaltet, der von dem Dichtungsteil in einer axialen Richtung vorsteht, um so an dem zweiten Montierungselement arretiert zu werden, sowie einen gedrückten Teil, der von dem Dichtungsteil in einer weiteren axialen Richtung vorsteht, um so von dem Dichtungskopplungselement in einer Richtung der Annäherung an das zweite Montierungselement geschoben zu werden, und der Arretierungsteil und der gedrückte Teil abwechselnd an einem Umfang des Temporärzusammenfügungselementes vorgesehen sind.
  • Da bei dem fünften Modus der Dichtungsteil an dem Teil, an dem der Arretierungsteil ohne Ausstattung mit einem gedrückten Teil ausgebildet ist, dünnwandig ist, erfolgt ohne Weiteres eine elastische Verformung des Dichtungsteiles, und es wird das Arretieren des Arretierungsteiles an dem zweiten Montierungselement leicht verwirklicht. Indes wird dadurch, dass die Druckkraft des Dichtungskopplungselementes an dem Bildungsteil des gedrückten Teiles bei entferntem Arretierungsteil ausgeübt wird, der Dichtungsteil in der Richtung der Annäherung des zweiten Montierungselementes gedrückt, und es wird eine fluiddichte vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Dichtungsteil erreicht. Insbesondere dadurch, dass die Arretierungsteile und die gedrückten Teile abwechselnd an dem Umfang vorgesehen sind, wird eine stabile Übergangskopplung des Temporärzusammenfügungselementes an dem zweiten Montierungselement verwirklicht, es wirkt die Druckkraft in der Richtung der Überlappung zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Temporärzusammenfügungselement wohlverteilt an dem Umfang, und es wird möglich, eine stabile Fluiddichtheit entlang des gesamten Umfanges zu erhalten.
  • Ein sechster Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis fünften Modi bereit, wobei das Dichtungskopplungselement einen Montierungsteil beinhaltet, der teilweise einen Außenumfang des zweiten Montierungselementes bedeckt, der Montierungsteil des Dichtungskopplungselementes wenigstens eine Einhaknut aufweist, die sich in einer Umfangsrichtung erstreckt, und das zweite Montierungselement und das Temporärzusammenfügungselement in der Einhaknut eingeführt und angeordnet sind, um relativ näher zueinander zu gelangen, um so eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Temporärzusammenfügungselement durch den Dichtungsgummi zu erreichen.
  • Bei dem sechsten Modus wird dadurch, dass das zweite Montierungselement und das Temporärzusammenfügungselement in der Einhaknut in einer achsensenkrechten Richtung eingeführt sind, bewirkt, dass sich das zweite Montierungselement und das Temporärzusammenfügungselement einander in der axialen Richtung annähern, um eine vollständige Dichtung zu erreichen, wodurch es möglich wird, das Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis einfach und stabil festzulegen sowie die angestrebten Dichtungseigenschaften und die angestrebte Haltbarkeit zu verwirklichen.
  • Zudem wird es durch Bereitstellen der Fixierstruktur des Dichtungskopplungselementes und des zweiten Montierungselementes an einer Position, die von dem Montierungsteil getrennt ist, möglich zu vermeiden, dass die Struktur des Montierungsteiles durch die Fixierstruktur eingeschränkt wird, und es wird möglich, die Formen des zweiten Montierungselementes und des Temporärzusammenfügungselementes mit einem hohen Freiheitsgrad festzulegen.
  • Ein siebter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis fünften Modi bereit, wobei das Dichtungskopplungselement einen rohrförmigen Montierungsteil beinhaltet und ein Anbringungsteil ausgebildet ist, der sich zu einer Außenumfangsseite von dem Montierungsteil erstreckt, während ein Druckteil ausgebildet ist, der sich zu einer Innenumfangsseite von dem Montierungsteil erstreckt, und die Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit von einer axialen Seite her in dem Montierungsteil eingeführt ist und das zweite Montierungselement der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit an dem Anbringungsteil fixiert ist, während das Temporärzusammenfügungselement durch Anliegen an dem Druckteil gedrückt und versetzt wird, um relativ näher zu dem zweiten Montierungselement zu gelangen, um so eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Temporärzusammenfügungselement durch den Dichtungsgummi zu erreichen.
  • Bei dem siebten Modus wird sogar bei einer Struktur, bei der die Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit und das Dichtungskopplungselement in der axialen Richtung montiert sind, die vollständige Dichtung durch Montieren der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit und des Dichtungskopplungselementes effektiv verwirklicht.
  • Ein achter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis siebten Modi bereit, wobei das Dichtungskopplungselement eine druckgussgeformte Komponente ist, die aus einer Aluminiumlegierung besteht.
  • Bei dem achten Modus wird es durch Verwenden eines Dichtungskopplungselementes, das aus einem aluminiumlegierungsgeformten Erzeugnis besteht, möglich, einen hohen Freiheitsgrad beim Konzipieren von Form, Struktur und Länge des Dichtungskopplungselementes sicherzustellen, und es wird zudem möglich, einfacher und zuverlässiger eine Verhinderung dessen, dass die Schwingingsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit aus der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit herausfällt, durch einen Verstemmungseingriffsteil unter Verwendung eines Stauchungs- und Verstemmungsprozesses (crushing and caulking process) zu verwirklichen.
  • Ein neunter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis achten Modi bereit, wobei eine Drucksektion des Dichtungskopplungselementes gegen das zweite Montierungselement teilweise an einem Umfang des zweiten Montierungselementes vorgesehen ist, während eine Drucksektion des Dichtungskopplungselementes gegen das Temporärzusammenfügungselement entlang eines gesamten Umfanges des Temporärzusammenfügungselementes vorgesehen ist.
  • Bei dem neunten Modus wird es unter Verwendung der vom fluidgefüllten Typ seienden Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit bei der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit durch Anbringen der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit an dem Dichtungskopplungselement nach Sicherstellung der Dichtungseigenschaften mit dem Außenseitenraum der Fluiddichtungsfläche unter Verwendung einer einfachen Struktur möglich, zuverlässig die Dichtungseigenschaften der Fluiddichtungsfläche unter Verwendung des Dichtungskopplungselementes sicherzustellen. Infolgedessen wird es dadurch, dass die Struktur einfacher wird, was die Vereinfachung der Dichtungsstruktur allein bei der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit begleitet, möglich, hochgradige Dichtungseigenschaften auf einem Niveau bereitzustellen, das allein mit der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit nicht erreicht werden kann, indem die Einpassungskraft oder dergleichen beim Anbringen der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit an dem Dichtungskopplungselement passend eingesetzt wird.
  • Ein zehnter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis neunten Modi bereit, wobei: ein Unterteilungselement zwischen dem zweiten Montierungselement und dem flexiblen Film angeordnet ist, um so die Fluidkammer in eine Druckaufnahmekammer und eine Gleichgewichtskammer zu unterteilen, und ein Mündungsdurchlass vorgesehen ist, der die Druckaufnahmekammer und die Gleichgewichtskammer in Kommunikation miteinander platziert, und die Druckkraft durch das Temporärzusammenfügungselement an einer Außenumfangskante des flexiblen Filmes mit Überlappung an einer Außenseite des Unterteilungselementes zusätzlich zu einem Dichtungselement, das zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Unterteilungselement angeordnet ist, derart ausgeübt wird, dass sowohl das Dichtungselement wie auch die Außenumfangskante des flexiblen Filmes die temporäre Dichtung, die von dem Arretierungsmittel bereitgestellt wird, erreichen, während die vollständige Dichtung, die von dem Dichtungskopplungselement bereitgestellt wird, erreicht wird.
  • Bei dem zehnten Modus kann bei den Dichtungsteilen einer Mehrzahl von Orten an der Fluidkammer, die mit der Druckaufnahmekammer und der Gleichgewichtskammer ausgestattet ist, die vollständige Dichtung in dem Zustand mit der temporären Dichtung und dem Dichtungskopplungselement in einem angebrachten Zustand allein mit der Schwingungsdämpfungsvorrichtung effizient unter Verwendung eines Temporärzusammenfügungselementes verwirklicht werden.
  • Ein elfter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend dem sechsten Modus bereit, wobei ein Paar der Fixierteile an dem Außenumfang des zweiten Montierungselementes der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit an Stellen entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zueinander in einer achsensenkrechten Richtung vorgesehen ist, die wenigstens eine Einhaknut ein Paar der Einhaknuten zum Einpassen in den Fixierteilen der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit umfasst, die an einer Innenoberfläche des Einbauraumes in dem Dichtungskopplungselement an Stellen entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zueinander ausgebildet sind, während Einführanschlüsse, die sich in einer Richtung des Einführens der jeweiligen Fixierteile öffnen, vorhanden sind, das Paar von Fixierteilen von den jeweiligen Einführanschlüssen der Einhaknuten her eingeführt sind und eine Außenumfangsoberfläche eines jeden Fixierteiles an einer Nutbodenoberfläche der entsprechenden Einhaknut derart anliegt, dass jeder Fixierteil in der entsprechenden Einhaknut eingepasst ist, und an einer Öffnungsendoberfläche eines jeden Einführanschlusses des Dichtungskopplungselementes ein Umfangskantenteil an einer der Nutbodenoberfläche zu eigenen Seite der Einhaknut eine plastische Verformung in einer Nuteinwärtsrichtung durch einen Stauchungs- und Verstemmungsprozess erfährt und mit einem Hinterteil des Fixierteiles in der Richtung des Einführens in die Einhaknut in Eingriff ist, um so einen Verstemmungseingriffsteil bereitzustellen, der ein Herausfallen des Fixierteiles aus der Einhaknut in einer Rückwärtsrichtung des Einführens verhindert.
  • Möglich ist bei dem elften Modus ein Verhindern des Herausfallens des Fixierteiles der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit mit Einpassung in der Einhaknut des Dichtungskopplungselementes durch den Verstemmungseingriffsteil, der durch den Stauchungs- und Verstemmungsprozess an dem Umfangskantenteil der der Nutbodenoberfläche zu eigenen Seite der Einhaknut des Dichtungskopplungselementes ausgebildet ist. Insbesondere bei dem Verstemmungseingriffsteil, der unter Verwendung des Stauchungs- und Verstemmungsprozesses gebildet ist, ist es im Vergleich zu einem durch eine Biegebearbeitung hergestellten Verstemmungsstück möglich, eine viel größere Festigkeit und Haltbarkeit des Elementes dadurch zu erhalten, dass die Elementdicke an dem Eingriffsteil mit dem Fixierteil größer ausgestaltet wird. Zudem ist man nicht auf ein druckgebildetes Erzeugnis als Dichtungskopplungselement wie beispielsweise bei einem durch eine Biegebearbeitung hergestellten Verstemmungsstück beschränkt, und es wird möglich, ein Dichtungskopplungselement zu verwenden, das beispielsweise aus einem druckgussgeformten Erzeugnis oder dergleichen besteht, und es wird möglich, einen ausreichend hohen Freiheitsgrad bei der Konzeption von Form, Festigkeit und dergleichen des Dichtungskopplungselementes sicherzustellen.
  • In der Tat kann der Verstemmungseingriffsteil, der an dem Dichtungskopplungselement vorgesehen ist, durch Ausüben einer äußeren Stauchungs- und Verstemmungsbearbeitungskraft an dem Dichtungskopplungselement in derselben Richtung wie die Einführrichtung des Fixierteiles der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit in der Einhaknut des Dichtungskopplungselementes gebildet werden. Aufgrund dessen wird es beispielsweise bei einer Vorrichtung zum Aufnehmen einer äußeren Kraft, die ausgeübt wird, wenn der Einführ- oder Stauchungs- und Verstemmungsprozess des Fixierteiles zum Stützen des Dichtungshauptelementes ausgeführt wird, möglich, dies gemeinsam beim Einführen und Fixieren des Fixierteiles der Schwingungsdämpfungsvorrichtung in der Einhaknut des Dichtungskopplungselementes zu verwenden, wobei es beim Implementieren des Stauchungs- und Verstemmungsprozesses an dem Dichtungskopplungselement nach demjenigen zum Bilden des Verstemmungseingriffsteiles möglich wird, die Herstellungsmaschinen zu vereinfachen. Zudem wird es beispielsweise ebenfalls möglich, einen Betätiger- oder Übertragungsmechanismus oder dergleichen zum Ausüben der notwendigen äußeren Kraft zum Einführen sowie Stauchen und Verstemmen sowohl beim Einführen wie auch beim Einpassen des Fixierteiles der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit in der Einhaknut des Dichtungskopplungselementes gemeinsam zu verwenden, wobei es beim Implementieren des Stauchungs- und Verstemmungsprozesses an dem Dichtungskopplungselement nach demjenigen zum Bilden des Verstemmungseingriffsteiles zudem möglich wird, die Herstellungsmaschinen weiter zu vereinfachen.
  • Ein zwölfter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend dem elften Modus bereit, wobei an jeder Nutbodenoberfläche der Einhaknuten eine Neigung derart gegeben ist, dass ein Trennungsabstand in einer Richtung der Gegenüberlage der Einhaknuten hin zu den Einführanschlüssen allmählich größer wird, während an jeder Außenumfangsoberfläche der Fixierteile eine Neigung entsprechend derjenigen der Nutbodenoberfläche der Einhaknut gegeben ist.
  • Bei dem zwölften Modus wird es unter Sicherstellung einer Anlageeinpassungsstruktur der Außenumfangsoberfläche des Paares von Fixierteilen in Bezug auf die Nutbodenoberfläche des Paares von Öffnungsnuten möglich, eine Neigung bereitzustellen, die sich wechselseitig an der Nutbodenoberfläche des Paares von Öffnungsnuten ausdehnt. Aufgrund dessen ist es beispielsweise sogar bei Verwendung eines druckgussgeformten Erzeugnisses als Dichtungskopplungselement möglich, eine Neigung für das Stanzen (die cutting) an der Nutbodenoberfläche der Öffnungsnut bereitzustellen, um die Herstellung einfacher zu machen.
  • Bei dem Paar von Öffnungsnuten ist es zudem möglich, eine Neigung bereitzustellen, bei der der Abstand zwischen orientieren Oberflächen in der Nutbreitenrichtung mit Orientierung zu dem Einführanschluss zu der Wandinnenfläche an beiden Seiten in der Nutbreitenrichtung ebenfalls allmählich größer wird. Hierdurch wird es zudem möglich, ebenfalls eine Neigung für das Stanzen oder dergleichen an beiden Seitenwandinnenoberflächen der Öffnungsnut bereitzustellen. Zudem wird gleichzeitig bevorzugt, eine Neigung entsprechend beiden Seitenwandinnenoberflächen der Einhaknut an jedem Fixierteil ebenfalls bereitzustellen.
  • Ein dreizehnter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend dem zwölften Modus bereit, wobei jede Außenumfangsoberfläche der Fixierteile von einer Mehrzahl von Anlagevorsprüngen gebildet wird, die über Ausnehmungen in der Richtung des Einführens in der entsprechenden Einhaknut geteilt sind, und jeder der Anlagevorsprünge an der Nutbodenoberfläche der Einhaknut anliegt.
  • Bei dem dreizehnten Modus wird es möglich, dass jede Außeumfangsoberfläche des Paares von Fixierteilen in der Mehrzahl von Flächen anliegt und eingepasst ist, die in der Einführrichtung durch die Mehrzahl von Anlagevorsprüngen an jeder Nutbodenoberfläche des Paares von Einhaknuten getrennt sind, die unter Verwendung von annähernd flachen Neigungsoberflächen, die sich wechselseitig ausdehnen, gebildet sind. Insbesondere durch geeignetes Einstellen der Vorsprungshöhe eines jeden Anlagevorsprunges, der in der Einführrichtung im Wesentlichen unabhängig ausgebildet ist, wird es möglich, stabiler eine zuverlässig breite Fläche für die Einpassungsoberfläche des Fixierteiles an der Einhaknut sicherzustellen.
  • Ein vierzehnter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der elften bis dreizehnten Modi bereit, wobei ein konkaver gestauchter Teil mit Bildung durch den Stauchungs- und Verstemmungsprozess an der Öffnungsendoberfläche eines jeden Einführanschlusses des Dichtungskopplungselementes eine asymmetrische Innenoberflächenform derart aufweist, dass eine tiefste Position hiervon zu der der Nutbodenoberfläche zu eigenen Seite der Einhaknut vorbelastet ist.
  • Bei dem vierzehnten Modus kann durch Verwendung eines konkaven gestauchten Teiles, der eine asymmetrische Innenoberflächenform aufweist, der Verstemmungseingriffsteil, der ein Herausfallen verhindert und an dem Hinterteil des Fixierteiles in Eingriff ist, stabiler gebildet werden. Insbesondere wird dieser konkave gestauchte Teil durch Implementieren des Stauchungs- und Verstemmungsprozess der Öffnungsendoberfläche des Einführanschlusses des Dichtungskopplungselementes unter Verwendung eines stanzenförmigen (punch shaped) Werkzeuges oder dergleichen gebildet, wobei jedoch beispielsweise durch Vorbelasten der tiefsten Position des gestauchten Teiles zu der der Nutbodenoberfläche zu eigenen Seite der Einhaknut die Tiefe des gestauchten Teiles hinabgedrückt wird und Probleme wie beispielsweise das Brechen oder dergleichen des Dichtungskopplungselementes vermieden werden, wobei eine Dickenabweichung durch den gestauchten Teil an der der Nutbodenoberfläche zu eigenen Seite der Einhaknut effizient hergestellt werden kann, wodurch es möglich wird, den Verstemmungseingriffsteil zu bilden, der mit dem Hinterteil des Fixierteiles in Eingriff ist.
  • Effekte der Erfindung
  • Bei der vorliegenden Erfindung schließen bei der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit dadurch, dass das Temporärzusammenfügungselement an dem zweiten Montierungselement zur einfachen Übergangskopplung arretiert ist, das zweite Montierungelement und das Temporärzusammenfügungselement den Dichtungsgummi ein und sind in der axialen Richtung zum temporären Dichten überlappt, wobei dadurch, dass das zweite Montierungselement und das Temporärzusammenfügungselement in der Richtung der Überlappung durch die Druckkraft, die durch das Montieren des Dichtungskopplungselementes an der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit ausgeübt wird, gedrückt werden, das Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis vergrößert und eine vollständige Dichtung erreicht wird. Hierdurch wird es möglich, die Herstellung der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit einfacher zu machen. Während der Zusammenbauvorgang der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit einfacher gemacht wird, ist in dem Zustand, in dem das Dichtungskopplungselement an der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit montiert ist, die Fluiddichtheit der Fluidkammer ausreichend sichergestellt, und es wird eine hohe Zuverlässigkeit verwirklicht.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • 1 ist eine Planansicht zur Darstellung einer fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung in Form einer Motormontierung als erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine Bodenansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 1.
  • 3 ist eine Vorderansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 1.
  • 4 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 4-4 von 1.
  • 5 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 5-5 von 1.
  • 6 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 6-6 von 1.
  • 7 ist eine Vorderansicht eines Dichtungskopplungselementes der Motormontierung gemäß Darstellung in 1.
  • 8 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 8-8 von 7.
  • 9 ist eine Planansicht mit Eignung zur Erläuterung des Montierungsprozesses des Dichtungskopplungselementes an einem Montierungskörper.
  • 10 ist eine Vertikalquerschnittsansicht zur Darstellung einer vergrößerten Ansicht eines Hauptteiles der Motormontierung.
  • 11 ist eine perspektivische Ansicht einer Motormontierung mit einem Aufbau entsprechend einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 12 ist eine Planansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 11.
  • 13 ist eine Bodenansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 12.
  • 14 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 14-14 von 12.
  • 15 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 15-15 von 12.
  • 16 ist eine Bodenansicht eines Montierungskörpers der Motormontierung gemäß Darstellung in 11.
  • 17 ist eine Vorderansicht des Montierungskörpers gemäß Darstellung in 16.
  • 18 ist eine perspektivische Ansicht mit Eignung zur Erläuterung des Montierungsprozesses eines Dichtungskopplungselementes an dem Montierungskörper während des Herstellungsprozesses der Motormontierung gemäß Darstellung in 11.
  • 19 ist eine perspektivische Ansicht einer Motormontierung mit einem Aufbau entsprechend einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 20 ist eine Vertikalquerschnittsansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 19.
  • 21 ist eine perspektivische Ansicht mit Eignung zur Erläuterung des Montierungsprozesses eines Dichtungskopplungselementes an einem Montierungskörper während des Herstellungsprozesses der Motormontierung gemäß Darstellung in 19.
  • 22A und 22B sind vergrößerte Querschnittsansichten eines Hauptteiles mit Eignung zur Erläuterung der Dichtungsstruktur der Motormontierung gemäß Darstellung in 19, wobei 22A den temporären Dichtungszustand zeigt, während 22B den vollständigen Dichtungszustand zeigt.
  • 23 ist eine Vorderansicht zur Darstellung einer Motormontierung als vierter Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 24 ist eine Planansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 23.
  • 25 ist eine rechte Seitenansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 23.
  • 26 ist eine Vertikalquerschnittsansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 23 entlang einer Linie 26-26 von 28.
  • 27 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 27-27 von 24.
  • 28 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 28-28 von 23.
  • 29 ist eine Querschnittsansicht eines Montierungskörpers der Motormontierung gemäß Darstellung in 23 und in Entsprechung zu 26.
  • 30 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 30-30 von 29.
  • 31 ist eine Vorderansicht eines Dichtungskopplungselementes der Motormontierung gemäß Darstellung in 23.
  • 32 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 32-32 von 31.
  • 33 ist eine Querschnittsansicht entsprechend 28 mit Eignung zur Erläuterung des Anbringungsprozesses des Dichtungskopplungselementes an dem Montierungskörper.
  • 34 ist eine Querschnittsansicht zur Darstellung einer vergrößerten Ansicht des Dichtungsteiles der Motormontierung gemäß Darstellung in 23.
  • 35 ist eine Vorderansicht zur Darstellung einer vergrößerten Ansicht eines Verstemmungseingriffsteiles der Motormontierung gemäß Darstellung in 23.
  • 36 ist eine Querschnittsansicht zur Darstellung einer vergrößerten Ansicht des Verstemmungseingriffsteiles der Motormontierung gemäß Darstellung in 23.
  • 37 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Hauptteiles mit Eignung zur Erläuterung eines weiteren Modus der Temporärdichtungsstruktur der Motormontierung dieser Ausführungsform.
  • 38 ist eine Bodenansicht der Motormontierung gemäß Darstellung in 37.
  • 39 ist eine Bodenansicht zur Darstellung einer anderen Form von Druckeinpassungslöchern eines Temporärzusammenfügungselementes gemäß Darstellung in 38.
  • 40 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Hauptteiles mit Eignung zur Erläuterung eines weiteren Modus der Temporärdichtungsstruktur der Motormontierung dieser Ausführungsform.
  • 41 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Hauptteiles mit Eignung zur Erläuterung eines weiteren Modus der Temporärdichtungsstruktur der Motormontierung dieser Ausführungsform.
  • Ausführungsformen zur Ausführung der Erfindung
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
  • 1 bis 6 zeigen eine Kraftfahrzeugmotormontierung 10 als erste Ausführungsform der fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung mit einem Aufbau entsprechend der vorliegenden Erfindung. Die Motormontierung 10 weist einen Aufbau auf, bei dem ein Dichtungskopplungselement 14 an einem Montierungskörper 12 als Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit montiert ist, und der Montierungskörper 12 weist einen Aufbau auf, bei dem ein erstes Montierungselement 16 und ein zweites Montierungselement 18 wechselseitig elastisch durch einen elastischen Hauptgummikörper 20 verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform weist der Aufbau einen Bügelteil auf, der als integrierte Einheit mit dem Dichtungskopplungselement 14 ausgebildet ist. Bei der nachfolgenden Beschreibung bezeichnet die vertikale Richtung in der Regel die vertikale Richtung in 3, die die axiale Montierungsrichtung ist.
  • Im Detail ist das erste Montierungselement 16 ein hochfestes Element, das unter Verwendung einer Eisen- oder Aluminiumlegierung, eines harten synthetischen Harzes oder dergleichen gebildet ist und eine feste, annähernd kreisförmige Blockform aufweist. Des Weiteren ist ein Schraubenloch 22, das sich an der oberen Oberfläche öffnet, an dem ersten Montierungselement 16 ausgebildet, wobei dadurch, dass ein Innenbügel (nicht dargestellt) durch einen Bolzen fixiert ist, das erste Montierungselement 16 an einer Leistungseinheit (nicht dargestellt) über einen Innenbügel angebracht ist.
  • Das zweite Montierungselement 18 ist ebenso wie das erste Montierungselement 16 ein hochfestes Element und zeigt eine annähernd runde Ringform, wobei ebenfalls die Innenumfangsoberfläche eine geneigte Oberfläche ist, bei der sich der Durchmesser mit Orientierung nach oben ausdehnt. Des Weiteren weist das zweite Montierungselement 18 eine Arretierungsnut 24 auf, die sich kontinuierlich als Ring in der Umfangsrichtung mit Öffnung an der Außenumfangsoberfläche erstreckt, wobei ein unterer Seitenwandteil, der die Arretierungsnut 24 einschließt, als Eingriffsvorsprung 26 verwendet wird.
  • Des Weiteren ist ein Paar von Führungsteilen 28, 28 integral an dem zweiten Montierungselement 18 ausgebildet. Wie in 1 bis 3 gezeigt ist, sind die Führungsteile 28 dickwandige Plattenformen, die sich in der achsensenkrechten Richtung ausdehnen, und stehen zu der Außenumfangsseite an dem oberen Teil des zweiten Montierungselementes 18 vor. Darüber hinaus ist die vordere Oberfläche des Führungsteiles 28 (obere Oberfläche in 1) annähernd in der Vorne-Hinten-Mitte des zweiten Montierungselementes 18 positioniert, und es steht ein konvexer Einpassungsteil 30 mit einer einen kleinen Durchmesser aufweisenden Rundsäulenform mit Orientierung nach vorne von der vorderen Oberfläche des Führungsteiles 28 vor. Bei dieser Ausführungsform ist ein Paar von konvexen Einpassungsteilen 30, 30 an beiden Seiten unter Einschließung der Montierungsmittelachse angeordnet.
  • Zudem ist das erste Montierungselement 16 nach oben annähernd an derselben Mittelachse wie das zweite Montierungselement 18 angeordnet, wobei diese wechselseitig elastisch durch den elastischen Hauptgummikörper 20 verbunden sind. Der elastische Hauptgummikörper 20 weist eine dickwandige, einen großen Durchmesser aufweisende, annähernd konische Trapezoidform auf, das erste Montierungselement 16 haftet durch Vulkanisierung an dem einen kleinen Durchmesser aufweisenden Seitenendteil an, und die Innenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 haftet durch Vulkanisierung an der Außenumfangsoberfläche des einen großen Durchmesser aufweisenden Seitenendteiles an. Der elastische Hauptgummikörper 20 ist als integral vulkanisierungsgeformte Komponente ausgebildet, die mit dem ersten Montierungselement 16 und dem zweiten Montierungselement 18 ausgestattet ist.
  • Des Weiteren ist eine einen großen Durchmesser aufweisende Ausnehmung 32 an dem elastischen Hauptgummikörper 20 ausgebildet. Die einen großen Durchmesser aufweisende Ausnehmung 32 ist eine Ausnehmung, die eine entgegengesetzt orientierte annähernd mörserartige (mortar) Form aufweist, und öffnet sich hin zu der einen großen Durchmesser aufweisenden Seitenendoberfläche des elastischen Hauptgummikörpers 20.
  • Des Weiteren ist ein Dichtungsgummi 34 an der Außenumfangsseite der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 32 ausgebildet. Der Dichtungsgummi 34 ist eine dünnwandige Gummischicht, die derart anhaftet, dass sie die Bodenoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 bedeckt, wobei er bei dieser Ausführungsform integral mit dem elastischen Hauptgummikörper 20 ausgebildet ist.
  • Zudem ist ein flexibler Film 36 an dem zweiten Montierungselement 18 mit Bildung einer integral vulkanisierungsgeformten Komponente des elastischen Hauptgummikörpers 20 angebracht. Der flexible Film 36 ist ein annähernd dünnwandiger kreisförmiger Gummifilm, wobei der Außenumfangsteil eine Form aufweist, die oben und unten durchhängt. Zudem ist ein Fixierteil 38, der nach oben vorsteht, an dem Außenumfangsendteil des flexiblen Filmes 36 vorgesehen. Dieser flexible Film 36 ist an dem zweiten Montierungselement 18 durch den Außenumfangsendteil angebracht, der den Fixierteil 38 beinhaltet, der zwischen einem Temporärzusammenfügungselement 40, das an dem zweiten Montierungselement 18 angebracht ist, und einem später noch beschriebenen Unterteilungselement 60 gegriffen wird.
  • Das Temporärzusammenfügungselement 40 ist ein Element, das eine runde Rohrform mit einer dünnwandigen, einen großen Durchmesser aufweisenden Stufe aufweist, wobei der obere Teil einen großen Durchmesser aufweist, und wird unter Verwendung eines Metalls oder eines harten synthetischen Harzes gebildet. Im Detail weist das Temporärzusammenfügungselement 40 einen stufenförmigen Dichtungsteil 42 auf, der sich annähernd in der achsensenkrechten Richtung ausdehnt. Bei diesem Dichtungsteil 42 ist der Innenumfangsendteil ein kontinuierlicher Ring entlang des gesamten Umfanges, wobei der Außenumfangsteil in eine Mehrzahl von Sektionen unter Verwendung von Spalten in der Umfangsrichtung unterteilt ist. Zudem sind an dem Außenumfangsendteil des Dichtungsteiles 42 eine Mehrzahl von Arretierungsteilen 44, die sich nach außen mit Orientierung nach oben erstrecken, und eine Mehrzahl von Positionierungsteilen 46 abwechselnd an dem Umfang vorgesehen.
  • Wie in 4 und 5 gezeigt ist, ist der Arretierungsteil 44 mit einem Temporärzusammenfügungshaken 48 ausgestattet, der hin zu der Innenumfangsseite an dem oberen Endteil vorsteht. Der Temporärzusammenfügungshaken 48 weist eine Querschnittsform auf, die allmählich einen größeren Durchmesser mit Orientierung nach oben aufweist, wobei sich die Bodenoberfläche annähernd in der achsensenkrechten Richtung ausdehnt. Das Innenumfangsende des Temporärzusammenfügungshakens 48 weist einen kleineren Durchmesser als das Außenumfangsende des Arretierungsteiles 44 auf, und der Basisendteil des Arretierungsteiles 44 ist bei entferntem Temporärzusammenfügungshaken 48 weiter zu der Außenumfangsseite im Vergleich zu dem Außenumfangsende des Arretierungsteiles 44 positioniert.
  • Wie in 6 gezeigt ist, ist der Positionierungsteil 46 dickwandiger als der Arretierungsteil 44 und ist mit einer vorbestimmten Länge zwischen benachbarten Arretierungsteilen 44, 44 in der Umfangsrichtung vorgesehen. Zudem ist ein gedrückter Teil 50, der mit Orientierung nach unten von dem Außenumfangsendteil des Dichtungsteiles 42 vorsteht, an dem Teil ausgebildet, an dem der Positionierungsteil 46 an dem Umfang des Dichtungsteiles 42 vorgesehen ist. Dieser gedrückte Teil 50 ist integral an der Bodenoberfläche des Dichtungsteiles 42 ausgebildet, und der Dichtungsteil 42 ist an dem Umfang teilweise dickwandig.
  • Indes ist ein Halterohrteil 42, der sich mit Orientierung nach unten nach außen erstreckt, an dem Innenumfangsendteil des Dichtungsteiles 42 vorgesehen. Der Halterohrteil 52 weist insgesamt eine annähernd runde Rohrform auf und ist mit einem inneren flanschförmigen Druckerteil 54 an der Innenumfangsseite von dem unteren Endteil her ausgestattet. Ein Klemmteil 56, der vertikal vorsteht und einen annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweist, ist integral an dem Innenumfangsendteil des Druckerteiles 54 ausgestattet bzw. vorgesehen.
  • Sodann wird die Mehrzahl von Arretierungsteilen 44 von außen her auf die Eingriffsvorsprünge 26 des zweiten Montierungselementes 18 aufgepasst, wobei dadurch, dass der Temporärzusammenfügungshaken 48 eines jeden Arretierungsteiles 44 jeweils in der Arretierungsnut 24 des zweiten Montierungselementes 18 eingeführt und in der axialen Richtung an dem Eingriffsabschnitt 26 arretiert ist, das Temporärzusammenfügungselement 40 vorübergehend in Bezug auf das zweite Montierungselement 18 gekoppelt ist. Zudem wird dadurch, dass das Temporärzusammenfügungselement 40 den Dichtungsgummi 34 einschließt und an dem zweiten Montierungselement 18 überlappt ist, eine temporäre Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Dichtungsteil 42 des Temporärzusammenfügungselementes 40 verwirklicht, wobei wenigstens in demjenigen Zustand, in dem keine Last eingeleitet wird, eine fluiddichte Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Temporärzusammenfügungselement 40 verwirklicht wird. Dadurch, dass der Positionierungsteil 46 von außen her auf den Eingriffsvorsprung 26 des zweiten Montierungselementes 18 aufgepasst ist, sind das zweite Montierungselement 18 und das Temporärzusammenfügungselement 40 in der achsensenkrechten Richtung ausgerichtet.
  • Des Weiteren ist dadurch, dass der Druckerteil 54 des Temporärzusammenfügungselementes 40 von unten her an dem Außenumfangsendteil des flexiblen Filmes 36 überlappt ist, sowie dadurch, dass der Außenumfangsendteil des flexiblen Filmes 36 zwischen dem Druckerteil 54 und dem nachstehend noch beschriebenen Unterteilungselement 60 eingeschlossen ist, der flexible Film 36 an dem zweiten Montierungselement 18 angebracht. Dadurch, dass der flexible Film 36 an dem zweiten Montierungselement 18 auf diese Weise angebracht ist, ist eine Fluidkammer 58, in der ein nichtkompressibles Fluid abgedichtet ist und die von dem Außenraum getrennt ist, zwischen dem elastischen Hauptgummikörper 20 und dem flexiblen Film 36 entgegengesetzt in der axialen Richtung innerhalb des Montierungskörpers 12 ausgebildet. Man kann als in der Fluidkammer 58 abgedichtetes nichtkompressibles Fluid Wasser, Alkylenglykol, Polyalkylenglykol, Siliziumöl oder eine Mischflüssigkeit hieraus oder dergleichen verwenden. Zudem ist es zum effizienten Erhalten des Schwingungsdämpfungseffektes auf Grundlage der Fluidströmungswirkung des Fluides, was nachstehend noch beschrieben wird, vorzuziehen, ein eine geringe Viskosität aufweisendes Fluid mit 0,1 Pa·s oder weniger zu verwenden.
  • Zudem ist ein Unterteilungselement 60 in der Fluidkammer 58 untergebracht und angeordnet. Das Unterteilungselement 60 ist mit einem Deckelelement 62 und einem Unterteilungselementhauptkörper 64 ausgestattet. Das Deckelelement 62 weist eine dünnwandige, annähernd runde Scheibenform auf, wobei an dem Außenumfangsteil ein Anlagevorsprung 66, der nach oben vorsteht, integral ausgebildet ist.
  • Der Unterteilungselementhauptkörper 64 weist eine dickwandige annähernd runde Scheibenform auf, wobei an dem Außenumfangsteil eine Umfangsnut 68 mit Erstreckung um eine vorbestimmte Länge in der Umfangsrichtung bei gleichzeitiger Öffnung an der oberen Oberfläche ausgebildet ist. Des Weiteren ist eine kreisförmige Unterbringungsausnehmung 70, die sich nach oben öffnet, an dem Radialrichtungsmittelteil des Unterteilungselementhauptkörpers 64 ausgebildet, und es ist ein beweglicher Film 72 an der Unterbringungsausnehmung 70 angeordnet. Der bewegliche Film 72 ist ein annähernd runder, scheibenförmiger elastischer Gummikörper, und der Außenumfangsendteil ist dickwandig und steht vertikal vor. Eine konkave Nut 74, die sich nach unten öffnet, ist an dem Außenumfangsteil des Unterteilungselementhauptkörpers 64 ausgebildet, wobei der Fixierteil 38 des flexiblen Filmes 36 in der achsensenkrechten Richtung eingeführt und ausgerichtet ist.
  • Zudem ist das Unterteilungselement 60 dadurch gebildet, dass das Deckelelement 62 an der oberen Oberfläche des Unterteilungselementhauptkörpers 64 überlappt ist, und ist in der Fluidkammer 58 eingebaut. Das Unterteilungselement 60 wird dadurch gestützt, dass der Außenumfangsendteil in der axialen Richtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Druckerteil 54 des Temporärzusammenfügungselementes 40 eingeschlossen ist, und dehnt sich innerhalb der Fluidkammer 58 in der achsensenkrechten Richtung aus. Hierdurch wird die Fluidkammer 58 unter vertikaler Einschließung des Unterteilungselementes 60 unterteilt, wobei über dem Unterteilungselement 60 ein Abschnitt des Wandteiles von dem elastischen Hauptgummikörper 20 gebildet wird und eine Druckaufnahmekammer 76, bei der innere Druckschwankungen durch eine eingeleitete Schwingung bewirkt werden, ausgebildet ist und wobei zudem unter dem Unterteilungselement 60 ein Abschnitt des Wandteiles von dem flexiblen Film 36 gebildet wird und eine Gleichgewichtskammer 78, bei der Volumenänderungen leicht möglich sind, ausgebildet ist.
  • Zudem ist bei der Umfangsnut 68 des Unterteilungselementes 60 die Oberseitenöffnung von dem Deckelelement 62 bedeckt, um einen tunnelförmigen Strömungsweg zu bilden, wobei beide Endteile bezugsrichtig mit der Druckaufnahmekammer 76 und der Gleichgewichtskammer 78 in Kommunikation sind. Hierdurch wird ein Mündungsdurchlass 80, der wechselseitig mit der Druckaufnahmekammer 76 und der Gleichgewichtskammer 78 in Kommunikation ist, unter Verwendung der Umfangsnut 68 gebildet. Bei dem Mündungsdurchlass 80 wird durch annäherndes Einstellen des Verhältnisses (A/L) der Durchlassquerschnittsfläche (A) und der Durchlasslänge (L) unter Berücksichtigung der Wandfederfestigkeit und dergleichen der Fluidkammer 58 die Abstimmungsfrequenz, die die Resonanzfrequenz des strömenden Fluides ist, auf eine niedrige Frequenz von annähernd 10 Hz eingestellt, was dem Rütteln des Motors entspricht.
  • Zudem wird an der oberen Oberfläche des beweglichen Filmes 72 mit Anordnung in der Unterbringungsausnehmung 70 ein Flüssigkeitsdruck der Druckaufnahmekammer 76 durch ein oberes Durchgangsloch 82 ausgeübt, das mittels Hindurchbohren durch das Deckelelement 62 gebildet wird, wobei an der Bodenoberfläche des beweglichen Filmes 72 ein Flüssigkeitsdruck der Gleichgewichtskammer 78 durch ein unteres Durchgangsloch 84 ausgeübt wird, das mittels Hindurchbohren durch den Unterteilungselementhauptkörper 64 gebildet wird. Hierdurch wird der bewegliche Film 72 elastisch in der Dickenrichtung durch die Relativdruckschwankung der Druckaufnahmekammer 76 und der Gleichgewichtskammer 78 verformt, und der Flüssigkeitsdruck wird zwischen der Druckaufnahmekammer 76 und der Gleichgewichtskammer 78 übertragen.
  • Das Dichtungskopplungselement 14 ist an dem Montierungskörper 12 mit vorbeschriebenem Aufbau angebracht. Das Dichtungskopplungselement 14 ist ein hochfestes Element, das unter Verwendung von Eisen bzw. einer Eisen- oder Aluminiumlegierung oder dergleichen gebildet wird, und ist, wie in 1 bis 8 gezeigt ist, mit einem Montierungsteil 86 ausgestattet, der teilweise die Außenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 bedeckt. Der Montierungsteil 86 weist eine annähernd kreisförmige Rohrform auf, wobei, wie in 7 und 8 gezeigt ist, eine Einhaknut 88, die sich in der Umfangsrichtung erstreckt, die sich an der Innenumfangsoberfläche öffnet, ausgebildet ist. Die Einhaknut 88 ist derart ausgebildet, dass sie sich sogar weiter zu der Umfangsrichtungsaußenseite durch einen Führungsteil 90 als Führungsmittel nach außen erstreckt, der/das mit einem nutförmigen Querschnitt von dem Umfangsendteil des Montierungsteiles 86 vorsteht. Zudem ist an dem nutförmigen Führungssteil 90 eine Kerbung 92 ausgebildet, die durch den Bodenwandteil mit Öffnung an dem vorstehenden Spitzenende hindurchtritt.
  • Des Weiteren sind an beiden Endteilen in der Umfangsrichtung des Montierungsteiles 86 jeweilige Befestigungsplattenteile 94 als integrierte Einheit ausgebildet, die sich in 7 zu den seitlichen Außenseiten ausdehnt. An diesen Befestigungsplattenteilen 94, 94 sind jeweils hindurchtretende Einpassungslöcher 86 mit einer Lochquerschnittsform entsprechend dem konvexen Einpassungsteil 30 ausgebildet. Des Weiteren ist an dem Bodenendteil des Montierungsteiles 86 und dem Befestigungsplattenteil 94 ein Anbringungsplattenteil 97 integral ausgebildet, wobei an dem Anbringungsplattenteil 97 ein Bolzenloch 98 ausgebildet ist, das mittels Hindurchbohren durch den Anbringungsplattenteil 97 in der Dickenrichtung gebildet ist.
  • Durch Einführen des zweiten Montierungselementes 18 des Montierungskörpers 12 und des oberen Teiles des Temporärzusammenfügungselementes 40 in der Einhaknut 88 des Dichtungskopplungselementes 14 mit diesem Aufbau wird das Dichtungskopplungselement 14 geführt und nähert sich von der Seite her an, während es in Bezug auf den Montierungskörper 12 in Ausrichtung ist. Zudem ist der Führungsteil 28 des zweiten Montierungselementes 18 in der Kerbung 92 des Dichtungskopplungselementes 14 eingeführt, und der konvexe Einpassungsteil 30 des Führungsteiles 28 ist in dem Einpassungsloch 96 des Befestigungsplattenteiles 94 eingepasst und dort fixiert. Hierdurch ist das Dichtungskopplungselement 14 derart angeordnet, dass es teilweise den Außenumfang des zweiten Montierungselementes 18 bedeckt, wobei das Dichtungskopplungselement 14 an dem Montierungskörper 12 montiert ist. Bei dieser Ausführungsform sind zwei Sätze von wechselseitig konvexen Einpassungsteilen 30 und Einpassungslöchern 96 an beiden Seiten unter Einschließung der Mittelachse des Montierungskörpers 12 angeordnet.
  • Hierbei wird, wie in 10 gezeigt ist, dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 wie auch der Dichtungsteil 42 und der gedrückte Teil 50 des Temporärzusammenfügungselementes 40 in der Einhaknut 88 eingeführt sind, eine Druckkraft in Richtung der Überlappung durch das Dichtungskopplungselement 14 an dem zweiten Montierungselement 18 und dem Temporärzusammenfügungselement 40 ausgeübt, und es wird bewirkt, dass der Dichtungsteil 42 relativ unter Annäherung des zweiten Montierungselementes 18 versetzt wird. Hierdurch wird das Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis 34, der zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Dichtungsteil 42 eingeschlossen ist, vergrößert, sodass eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Dichtungsteil 42 verwirklicht ist und zudem die Fluiddichtheit bei Einleitung einer Schwingungslast erhalten bleibt.
  • Bei dieser Ausführungsform wird durch Montieren des Dichtungskopplungselementes 14 an dem Montierungskörper 12 eine Druckkraft in Richtung der Überlappung an dem zweiten Montierungselement 18 und dem Druckerteil 54 des Temporärzusammenfügungselementes 40 ausgeübt, wobei das Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis 34 zudem zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Unterteilungselement 60 vergrößert wird und das Kompressionsverhältnis des Außenumfangsendteiles des flexiblen Filmes 36 zwischen dem Temporärzusammenfügungselement 40 und dem Unterteilungselement 60 vergrößert wird. Hierdurch wird die Fluiddichtheit sowohl bei der Druckaufnahmekammer 76 wie auch der Gleichgewichtskammer 78 verbessert. Ein Klemmteil 56 ist an dem Oberteil an dem Druckerteil 54 des Temporärzusammenfügungselementes 40 dieser Ausführungsform vorgesehen, das Kompressionsverhältnis des flexiblen Filmes 36 wird zwischen dem Temporärzusammenfügungselement 40 und dem Unterteilungselement 60 effizient vergrößert, und die Dichtungseigenschaften werden vorteilhaft sichergestellt.
  • Bei dieser Ausführungsform ist der Anlagevorsprung 66 des Deckelelementes 62 in der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 32 des elastischen Hauptgummikörpers 20 eingeführt, wobei eine Überlappung der Innenumfangsoberfläche der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 32 bewirkt wird. Hierdurch wird eine Schwellverformung bezüglich der Innenumfangsseite des Dichtungsgummis 34 durch Anlage an dem Anlagevorsprung 66 verhindert, und es ergibt sich eine vorteilhafte Verbesserung der Dichtungseigenschaften durch die Vergrößerung des Kompressionsverhältnisses des Dichtungsgummis 34.
  • Bei der Motormontierung 10 mit einem Aufbau entsprechend dieser Art von Ausführungsform erfolgt das Zusammenbauen mit einer einfachen, vorübergehend gekoppelten Struktur, bei der der Montierungskörper 12 das Temporärzusammenfügungselement 40 an dem zweiten Montierungselement 18 arretiert, wobei dadurch, dass der Dichtungsgummi 34 zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem dem Temporärzusammenfügungselement 40 zu eigenen Dichtungsteil 42 gegriffen wird, eine temporäre Dichtung verwirklicht wird. Hierdurch wird der Zusammenbauvorgang des Montierungskörpers 12 einfacher, wobei es beispielsweise durch Zusammenbauen des Montierungskörpers 12 in einem mit einem nichtkompressiblen Fluid gefüllten Tank möglich wird, ein nichtkompressibles Fluid in der Fluidkammer 58 einfach abzudichten. Auf diese Weise wird es allein mit dem Montierungskörper 12 aufgrund dessen, dass die Abdichtung des nichtkompressiblen Fluides unter Verwendung der temporären Dichtung erfolgt, möglich, einen Dichtungsprozess des nichtkompressiblen Fluides vor dem Montieren an dem Dichtungskopplungselement 14 vorzunehmen, was die Effizienz des Vorganges verbessert.
  • Das Temporärzusammenfügungselement 40 dient dem Ausrichten eines jeden Elementes (elastischer Hauptgummikörper 20, Unterteilungselement 60 und flexibler Film 36) vor dem Herstellen einer vollständigen Dichtung und dem Zusammenfügen unter Verwendung des Dichtungskopplungselementes 40, wobei in einem angebrachten Zustand eines jeden Elementes mit Ausrichtung durch das Temporärzusammenfügungselement 40 ein Dichtungszustand eines niedrigen praktischen Nutzungsniveaus gegeben ist, bei dem das Umfeld bzw. die Gegebenheiten keiner Berücksichtigung bedürfen.
  • Auf diese Weise wird bei dem Temporärzusammenfügungselement 40 als Dichtungsfähigkeit auf niedrigem praktischem Nutzungsniveau, bei dem das Umfeld bzw. die Gegebenheiten nicht berücksichtigt werden, die Zusammenfügungsstruktur, die die Dichtungsfähigkeit aufweist, ohne Weiteres durch das Dichtungskopplungselement 40 verwirklicht, wodurch es möglich wird, das Temporärzusammenfügungselement 40 klein und mit geringer Festigkeit auszubilden, sodass es dann, wenn der Interimsvorgang des dem ursprünglichen Zweck dienenden Ausrichtens eines jeden Elementes durchgeführt wird, möglich wird, ohne Weiteres den Herstellungsvorgang bei gegebener geringer Festigkeit durchzuführen, wodurch es möglich wird, den Temporärzusammenfügungshaken 48 zu verformen.
  • Zudem wird dadurch, dass das Dichtungskopplungselement 14 an dem Montierungskörper 12 angebracht ist, das Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis 34 vergrößert, und die vollständige Dichtung wird zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Temporärzusammenfügungselement 40 erreicht. Hierdurch wird es sogar in einem Zustand der Montierung an dem Fahrzeug bei einer eingeleiteten Schwingung möglich zu verhindern, dass das nichtkompressible Fluid aus der Fluidkammer 58 herausfließt, was die Zuverlässigkeit verbessert.
  • Des Weiteren wird bei dieser Ausführungsform durch Einführen des zweiten Montierungselementes 18 des Montierungskörpers 12 und des dem Temporärzusammenfügungselement 40 zu eigenen Oberteiles in der Einhaknut 88 des Dichtungskopplungselementes 14 eine Druckkraft in Richtung der Überlappung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Temporärzusammenfügungselement 40 ausgeübt. Hierdurch wird es möglich, das Änderungsausmaß des Kompressionsverhältnisses des Dichtungsgummis 34 durch Montieren des Dichtungskopplungselementes 14 zu stabilisieren, wobei unter Verhinderung einer Beschädigung des Dichtungsgummis 34 infolge einer übermäßigen Kompression ausreichende Dichtungseigenschaften sichergestellt sind und es möglich wird, effektiv ein Auslaufen des nichtkompressiblen Fluides zu verhindern.
  • Des Weiteren sind durch das zweite Montierungselement 18 des Montierungskörpers 12 und das Dichtungskopplungselement 14 mit Einpassung in dem Einpassungsloch 96 mit Bildung mittels Hindurchbohren durch den konvexen Einpassungsteil 30 mit integraler Ausbildung mit dem zweiten Montierungselement 18 und dem Befestigungsplattenteil 94 des Dichtungskopplungselementes 40 diese fest aneinander fixiert. Hierdurch ist eine Fixierung des Montierungskörpers 12 und des Dichtungskopplungselementes 14 durch eine einfache Struktur bei geringer Zahl der Bauteile verwirklicht.
  • Darüber hinaus wird dadurch, dass der Montierungskörper 12 und das Dichtungskopplungselement 14 aneinander fixiert sind, sowie dadurch, dass die Relativversetzung zur Seite des Montierungskörpers 12 und des Dichtungskopplungselementes 14 begrenzt ist, ein Herausfallen des zweiten Montierungselementes 18 aus der Einhaknut 88 des Dichtungskopplungselementes 14 verhindert. Hierdurch bleibt der Zustand des Montierungskörpers 12 und des Temporärzusammenfügungselementes 40, die wechselseitig ausgerichtet sind, erhalten, und die vollständige Dichtung durch die Kompression des Dichtungsgummis 34 bleibt stabil erhalten.
  • Bei dieser Ausführungsform sind eigentlich das zweite Montierungselement 18 und das Dichtungskopplungselement 14 mit dem konvexen Einpassungsteil 30 und dem Einpassungsloch 96 eingepasst und aneinander in einer Position entfernt von dem Montierungsteil 86 des Dichtungskopplungselementes 14 fixiert. Hierdurch können die Form der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 und diejenige der Innenumfangsoberfläche des Montierungsteiles 86 mit hohem Freiheitsgrad eingestellt werden.
  • Zusätzlich sind der konvexe Einpassungsteil 30 und das Einpassungsloch 96 als Satz jeweils sowohl auf linken wie auch rechten Seiten unter Einschließung der Mittelachse des Montierungskörpers 12 vorgesehen. Hierdurch wird das Moment, das während der Einleitung einer Last in der mittleren axialen Richtung des Montierungskörpers 12 auftritt, verringert, und es sind die angepeilte Verbesserung der Haltbarkeit wie auch ein effektives Bereitstellen einer Schwingungsdämpfung verwirklicht.
  • Zudem wird dann, wenn das Dichtungskopplungselement 14 an dem Montierungskörper 12 montiert ist, dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 des Montierungskörpers 12 und das Temporärzusammenfügungselement 40 in der Einhaknut 88 des Dichtungskopplungselementes 40 eingeführt sind und geführt werden, das Dichtungskopplungselement 14 leicht an einer vorbestimmten Position an dem Montierungskörper 12 montierbar. Insbesondere ist bei dem Dichtungskopplungselement 14 dieser Ausführungsform der Führungsteil 90 vorstehend zu der Umfangsrichtung außerhalb des Montierungsteiles 86 vorgesehen, wobei dadurch, dass der Führungsteil 28 des zweiten Montierungselementes 18 in der an dem Führungsteil 90 ausgebildeten Kerbung 92 ausgebildet ist, die Wirkung effektiver zutage tritt.
  • Zudem sind bei dem Temporärzusammenfügungselement 40 dieser Ausführungsform der Arretierungsteil 44, der an dem zweiten Montierungselement 18 arretiert ist, und der Positionierungsteil 46, der die Außenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 überlappt, abwechselnd vorgesehen, wobei an dem dem Positionierungsteil 46 zu eigenen Bildungsteil der gedrückte Teil 50, der nach unten von dem Dichtungsteil 42 vorsteht, ausgebildet ist. Hierdurch wird dadurch, dass der dünnwandige Dichtungsteil 42 elastisch an dem dem Arretierungsteil 44 zu eigenen Bildungsteil verformt wird, eine Anbringung durch Drücken in der axialen Richtung in Bezug auf das zweite Montierungselement 18 einfach verwirklicht, wohingegen in demjenigen Zustand, in dem das Dichtungskopplungselement 14 montiert ist, dadurch, dass der gedrückte Teil 50 durch die Einhaknut 88 des Dichtungskopplungselementes 14 gedrückt wird, eine vollständige Dichtung zwischen den überlappenden Oberflächen des zweiten Montierungselementes 18 und des Dichtungsteiles 42 verwirklicht ist. Bei dieser Ausführungsform sind bei dem Außenumfangsteil des Dichtungsteiles 42 Spalten vorgesehen, um diesen am Umfang in mehrere zu unterteilen, wobei jedoch aufgrund dessen, dass die Spalten ausreichend klein sind und der Innenumfangsteil in der Umfangsrichtung kontinuierlich ist, eine vollständige Dichtung für den gesamten Umfang durch Montieren des Dichtungskopplungselementes 14 erreicht wird.
  • Aus dem Vorbeschriebenen wird verständlich, dass dasjenige, was „die der Fluidkammer 58 zu eigene Struktur durch wechselseitiges Zusammenfügen des elastischen Hauptgummikörpers 20, des Unterteilungselementes 60 und des flexiblen Filmes 36 bewerkstelligt”, eindeutig „das Dichtungskopplungselement 14” ist, wobei das Temporärzusammenfügungselement 40 dann, wenn die Dichtungsstruktur bei dem Dichtungskopplungselement 14 verwirklicht wird, eine wechselseitige Ausrichtung des elastischen Hauptgummikörpers 20, des Unterteilungselementes 60 und des flexiblen Filmes 36 zuverlässig und mit guter Genauigkeit verwirklicht und einen abgedichteten Zustand mit einem niedrigen Niveau an praktischer Verwendung aufweist, wo das Umfeld bzw. die Gegebenheiten nicht berücksichtigt werden. Zudem treibt bei der „fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung, bei der der elastische Hauptgummikörper 20, das Unterteilungselement 60 und der flexible Film 36 durch das Dichtungskopplungselement 14” zusammengefügt sind, der Temporärzusammenfügungshaken 48 von dem Eingriffsvorsprung 26 weg, sodass ein Spalt (siehe 22B) vorhanden ist, weshalb sich keine Arretierungsfunktion zeigt, wobei insbesondere eindeutig ist, dass sich keine Kopplungsfunktion zeigt.
  • Zudem wird mit Blick auf die Zusammenfügungskraft zum Abdichten nur die Zusammenfügungskraft durch das Dichtungskopplungselement 14 ausgeübt, was verständlich ist, da der Temporärzusammenfügungshaken 48 des Temporärzusammenfügungselementes 40 nach der Anbringung des Dichtungskopplungselementes 14 nicht wirkt. Gleichwohl weist das Dichtungskopplungselement 14 eine Umfangslänge auf, die nicht den gesamten Umfang erreicht, und zwar infolge eines vorgangsbezogenen Grundes beim Herstellen und Anbringen, sodass das Temporärzusammenfügungselement 40 entlang des gesamten Umfanges ringförmig ist, wobei über dieses Temporärzusammenfügungselement 40 die Zusammenfügungskraft des Dichtungskopplungselementes 14 auf den überlappenden Teil des elastischen Hauptgummikörpers 20 (zweites Montierungselement 18), das Unterteilungselement 60 und den flexiblen Film 36 übertragen wird. Selbstredend wird auch in diesem Fall die Zusammenfügungskraft des elastischen Hauptgummikörpers 20 (zweites Montierungselement 18), des Unterteilungselementes 60 und des flexiblen Filmes 36 durch das Dichtungskopplungselement 14 ausgeübt, was sich eindeutig aus dem Umstand ergibt, dass ein Spalt bei dem Temporärzusammenfügungshaken 48 des Temporärzusammenfügungselementes 40 vorhanden ist, sodass keine Funktionsfähigkeit gegeben ist.
  • 11 bis 15 zeigen eine Motormontierung 100 als zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei der Motormontierung 100 ist ein Aufbau gegeben, bei dem ein Dichtungskopplungselement 104 zum Dichten an einem Montierungskörper 102 montiert ist. Zudem weist der Montierungskörper 102 einen Aufbau auf, bei dem das erste Montierungselement 16 und ein zweites Montierungselement 108 elastisch durch den elastischen Hauptgummikörper 20 verbunden sind. In der nachfolgenden Beschreibung sind dieselben Elemente und Teile wie bei der ersten Ausführungsform im Wesentlichen mit denselben Bezugszeichen in der Zeichnung bezeichnet, wobei eine Beschreibung derselben unterbleibt.
  • Im Detail weist, wie in 16 und 17 gezeigt ist, das zweite Montierungselement 108 annähernd eine ovale Ringform auf, wobei eine Arretierungsnut 24 ausgebildet ist, die sich an der Außenumfangsoberfläche öffnet. Zudem ist bei dem zweiten Montierungselement 108 dieser Ausführungsform ein Fixierflansch 110 integral als Anhaftungsteil ausgebildet, der von dem oberen Endteil zu der Außenumfangsseite vorsteht, wobei insbesondere an beiden Seitenteilen der axialen Nebenrichtung stark vorstehend (seitliche Richtung in 14) zwei Einpassungslöcher 112, 112 ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform weisen passend zu der annähernd ovalen Ringform des zweiten Montierungselementes 108 sowohl das erste Montierungselement 16 wie auch der elastische Hauptgummikörper 20 und das Unterteilungselement 60 sowie das Temporärzusammenfügungselement 40 eine annähernd ovale Form bei Ansicht in axialer Richtung auf.
  • Das Dichtungskopplungselement 104 ist an diesem Montierungskörper 102 mit einem Aufbau montiert, der mit dieser Art des zweiten Montierungselementes 108 ausgestattet ist. Das Dichtungskopplungselement 114 ist, wie in 11 bis 15 gezeigt ist, mit einem annähernd ovalen, rohrförmigen Montierungsteil 114 ausgestattet. An dem Bodenendteil dieses Montierungsteiles 114 ist ein innerer flanschförmiger Druckteil 116, der hin zu der Innenumfangsseite vorsteht, integral entlang des gesamten Umfanges ausgebildet. Das Dichtungskopplungselement 114 dieser Ausführungsform wird beispielsweise unter Verwendung eines Druckgusses aus Eisen bzw. einer Eisen- oder Aluminiumlegierung oder dergleichen gebildet.
  • Des Weiteren ist das Dichtungskopplungselement 104 mit einem Paar von Anbringungsteilen 118, 118 ausgestattet. Die Anbringungsteile 118 sind integral mit dem Montierungsteil 114 ausgebildet und stehen zur Außenseite in der axialen Nebenrichtung von dem Montierungsteil 114 vor, wobei Bolzenlöcher 120, die in der Dickenrichtung hindurchtreten, an dem Vorsprungsspitzenendteil ausgebildet sind. Diese Anbringungsteile 118, 118 sind an einem Fahrzeugkörper (nicht dargestellt) durch Bolzen (nicht dargestellt) angebracht, die durch jedes Bolzenloch 120 eingeführt sind. Darüber hinaus sind zwei konvexe Einpassungsteile 122, 122 integral nach oben an den Anbringungsteilen 118 vorstehend ausgebildet. Durch dünneres Ausgestalten des Grenzteiles des Montierungsteiles 114 und des Anbringungsteiles 118 derart, dass eine konkave Öffnung nach unten gegeben ist, ergibt sich ein geringeres Gewicht.
  • Zudem ist, wie in 18 gezeigt ist, der Montierungskörper 102 in der axialen Richtung von oben her in Bezug auf das Dichtungskopplungselement 104 eingeführt, wobei der Fixierflansch 110 des zweiten Montierungselementes 108 an der oberen Oberfläche des Dichtungskopplungselementes 104 überlappt ist und der konvexe Einpassungsteil 122 des Dichtungskopplungselementes 104 in dem Einpassungsloch 112 des Fixierflansches 110 eingeführt ist. Bei dieser Ausführungsform wird der konvexe Einpassungsteil 122, der in dem Einpassungsloch 112 eingeführt ist, komprimiert und erfährt eine Schwellverformung in der achsensenkrechten Richtung, wobei dadurch, dass die Außenumfangsoberfläche des konvexen Einpassungsteiles 122 gegen die Innenumfangsoberfläche des Einpassungsloches 112 gedrückt wird, der konvexe Einpassungsteil 122 und das Einpassungsloch 112 aufeinander gepasst werden, wobei das zweite Montierungselement 108 an dem Paar von Anbringungsteilen 118, 118 des Dichtungskopplungselementes 104 fixiert ist. Die Außenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 108 und die Innenumfangsoberfläche des Montierungsteiles 114 des Dichtungskopplungselementes 104 können aneinander ohne Spalt anliegen oder möglicherweise auch mit einem Spalt angeordnet sein, damit eine Fehlertoleranz bei den Elementabmessungen oder der Anbringung oder dergleichen möglich wird.
  • Hierbei wird dadurch, dass der Druckteil 116 des Dichtungskopplungselementes 104 von unten her gegen den gedrückten Teil 50 des Temporärzusammenfügungselementes 40 gedrückt wird, das Temporärzusammenfügungselement 40 relativ in der axialen Richtung in Bezug auf das zweite Montierungselement 108 versetzt. Hierdurch wird eine Druckkraft in Richtung der Überlappung zwischen dem zweiten Montierungselement 108 und dem Dichtungsteil 42 des Temporärzusammenfügungselementes 40 derart ausgeübt, dass die Kompressionskraft des Dichtungsgummis 34 vergrößert wird und eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 108 und dem Dichtungsteil 42 erreicht wird. Insbesondere wird die vollständige Dichtung nur mit der Zusammenfügungskraft durch das Dichtungskopplungselement 104 erreicht, wobei das Temporärzusammenfügungselement 40 nichts anderem als dem vorübergehenden Anhalten – was die Wortwahl nahelegt – dient und diese Wirkung im Wesentlichen nach Anbringung des Dichtungskopplungselementes 104 verliert.
  • Auch bei dieser Ausführungsform wird genauso wie bei der ersten Ausführungsform durch Montieren des Dichtungskopplungselementes 104 an dem Montierungskörper 102 das Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis 34 ebenfalls zwischen dem zweiten Montierungselement 108 und dem Unterteilungselement 60 vergrößert, wobei zudem das Kompressionsverhältnis des Außenumfangsendteiles des flexiblen Filmes 36 zwischen dem Temporärzusammenfügungselement 40 und dem Unterteilungselement 60 zunimmt. Hierdurch wird die Fluiddichtheit sowohl bei der Druckaufnahmekammer 76 wie auch der Gleichgewichtskammer 78 verbessert.
  • Wie bei der Motormontierung 100 mit einem Aufbau entsprechend dieser Art von Ausführungsform gezeigt ist, können der Montierungskörper 102 und das Dichtungskopplungselement 104 auch in der axialen Richtung aneinander angebracht werden.
  • Zudem ist bei der Motormontierung 100 das Führungsmittel, das den Montierungskörper 102 und das Dichtungskopplungselement 104 in der achsensenkrechten Richtung aneinander ausrichtet, derart aufgebaut, dass das zweite Montierungselement 108 des Montierungskörpers 102 und das Temporärzusammenfügungselement 40 in dem Montierungsteil 114 des rohrförmigen Dichtungskopplungselementes 114 eingeführt sind. Hierdurch werden der konvexe Einpassungsteil 122 und das Einpassungsloch 112 leicht ausgerichtet, und es wird möglich, den Montierungskörper 102 und das Dichtungskopplungselement 104 leicht zu fixieren.
  • Dadurch, dass der konvexe Einpassungsteil 122 in dem Einpassungsloch 112 unter Komprimierung in der axialen Richtung und Verformung mit einem sich ausdehnenden Durchmesser eingeführt ist, wird zudem die Außenumfangsoberfläche des konvexen Einpassungsteiles 122 gegen die Innenumfangsoberfläche des Einpassungsloches 112 gedrückt und dort eingepasst. Aus diesem Grunde wird es ebenfalls möglich, dass der konvexe Einpassungsteil 122 einen geringfügig kleineren Durchmesser als das Einpassungsloch 112 aufweist, um die Ausrichtung des konvexen Einpassungsteiles 122 und des Einpassungsloches 112 noch einfacher zu machen und um eine Abmessungstoleranz des konvexen Einpassungsteiles 122 und des Einpassungsloches 112 zu ermöglichen.
  • 19 und 20 zeigen eine Motormontierung 130 als dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Motormontierung 130 weist einen Aufbau auf, bei dem ein Dichtungskopplungselement 134 an einem Montierungskörper 132 angebracht ist. Der Montierungskörper 132 weist einen Aufbau auf, bei dem das erste Montierungselement 16 und ein zweites Montierungselement 135 elastisch durch den elastischen Hauptgummikörper 20 verbunden sind.
  • Das zweite Montierungselement 135 weist eine annähernd runde Ringform auf, die mit einer Arretierungsnut 24 ausgestattet ist, die sich an der Außenumfangsoberfläche öffnet, und ist mit einem Fixierflansch 136 ausgestattet, der zu der Außenumfangsseite vorsteht. Des Weiteren sind zwei konvexe Einpassungsteile 138, 138, die mit Orientierung nach unten vorstehen, jeweils an beiden, nämlich linken und rechten Seitenteilen des Fixierflansches 136, bei dem die Vorsprungsabmessungen teilweise größer ausgestaltet sind, integral ausgebildet.
  • Indes weist das Dichtungskopplungselement 134 einen dünnwandigen, einen großen Durchmesser aufweisenden Montierungsteil 140 auf, der eine annähernd runde Rohrform aufweist. Zudem ist ein innerer flanschförmiger Druckteil 142, der zu der Innenumfangsseite vorsteht, integral an dem Bodenendteil des Montierungsteiles 140 ausgebildet. Ferner ist ein Anbringungsstück 144 integral an dem oberen Endteil des Montierungsteiles 140 ausgebildet. Dieses Anbringungsstück 144 steht insbesondere stark an den beiden linken und rechten Seiten (beide Seiten in der seitlichen Richtung in 20) an dem Umfang vor, wobei ein Bolzenloch 146 und zwei Einpassungslöcher 148, 148 an beiden linken und rechten Seiten jeweils ausgebildet sind. Das Dichtungskopplungselement 134 dieser Ausführungsform kann einfach beispielsweise mittels Durchführen einer Druckbearbeitung einer Metallplatte gebildet werden.
  • Zudem ist, wie in 21 gezeigt ist, der Montierungskörper 132 in der axialen Richtung von oben her an dem Montierungsteil 140 des Dichtungskopplungselementes 134 eingeführt, der Fixierflansch 136 des zweiten Montierungselementes 135 ist an der oberen Oberfläche des Dichtungskopplungselementes 134 überlappt, und der konvexe Einpassungsteil 138 des zweiten Montierungselementes 135 ist in dem Einpassungsloch 148 des Dichtungskopplungselementes 134 eingeführt. Dadurch, dass der obere Endteil des konvexen Einpassungsteiles 138 mit einem sich ausdehnenden Durchmesser verformt wird und an dem Öffnungsteil des Einpassungsloches 148 arretiert ist, ist das zweite Montierungselement 135 an dem Dichtungskopplungselement 134 fixiert.
  • Hierbei ist, wie in 22A gezeigt ist, die vollständige Dichtung, wie in 22B gezeigt ist, zwischen dem zweiten Montierungselement 135 und dem Temporärzusammenfügungselement 40 hergestellt, die vorübergehend dadurch abgedichtet sind, dass der Dichtungsgummi 34 an dem Montierungskörper 132 angeklemmt ist, und zwar durch Montieren des Dichtungskopplungselementes 134 an dem Montierungskörper 132.
  • Insbesondere wenn das Dichtungskopplungselement 134 an dem Montierungskörper 132 montiert ist, ist der Druckteil 142 des Dichtungskopplungselementes 134 in der axialen Richtung an dem Halterohrteil 52 des Temporärzusammenfügungselementes 40 und der Bodenoberfläche des Druckerteiles 54 überlappt, und es wird eine Druckkraft durch das Dichtungskopplungselement 134 in Richtung der Überlappung zwischen dem zweiten Montierungselement 135 und dem Temporärzusammenfügungselement 40 ausgeübt. Hierdurch wird dadurch, dass das Dichtungskopplungselement 134 an dem Montierungskörper 132 montiert ist, das Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis 34 zwischen dem zweiten Montierungselement 135 und dem Dichtungsteil 42 des Temporärzusammenfügungselementes 40 vergrößert, und es wird eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 135 und dem Dichtungsteil 42 erreicht.
  • Bei dieser Ausführungsform wird ebenso wie bei den ersten und zweiten Ausführungsformen durch Montieren des Dichtungskopplungselementes 134 an dem Montierungskörper 132 das Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis 34 ebenfalls zwischen dem zweiten Montierungselement 135 und dem Unterteilungselement 60 vergrößert, und es wird das Kompressionsverhältnis des Außenumfangsendteiles des flexiblen Filmes 36 zwischen dem Temporärzusammenfügungselement 40 und dem Unterteilungselement 60 vergrößert. Hierdurch wird die Fluiddichtheit sowohl bei der Druckaufnahmekammer 76 wie auch der Gleichgewichtskammer 78 vergrößert.
  • Bei der Motormontierung 130 mit einem Aufbau entsprechend dieser Art der Ausführungsform wird dadurch, dass der Druckteil 142 des Dichtungskopplungselementes 134 in der axialen Richtung an dem Druckerteil 54 des Temporärzusammenfügungselementes 40 überlappt ist, eine Näherungsrichtungsdruckkraft zwischen dem zweiten Montierungselement 135 und dem Dichtungsteil 42 des Temporärzusammenfügungselementes 40 ausgeübt. Hierdurch wird die vollständige Dichtung ohne direktes Ausüben einer externen Kraft an dem Kopplungsteil des zweiten Montierungselementes 135 und dem Temporärzusammenfügungselement 40 verwirklicht. Da der Druckteil 142 und der Druckerteil 54 entlang des gesamten Umfanges überlappt sind, wird eine Druckkraft entlang des gesamten Umfanges ausgeübt, und es wird möglich, noch vorteilhafter die Fluiddichtheit zu erhalten.
  • Zudem kann das Dichtungskopplungselement 134 dieser Ausführungsform einfach mittels einer Druckbearbeitung gebildet werden, und es wird möglich, die Leichtgewichtigkeit und die Produktivität zu verbessern und zudem Kostenverringerungen und dergleichen zu erreichen.
  • Zudem wird bei dieser Ausführungsform der Spitzenendteil des konvexen Einpassungsteiles 138, der in dem Einpassungsloch 148 eingeführt ist, mit einem sich ausdehnenden Durchmesser verformt, wobei durch Arretieren in der axialen Richtung an dem Öffnungsaußenkantenteil des Einpassungsloches 148 ein Herausfallen des konvexen Einpassungsteiles 138 aus dem Einpassungsloch 148 verhindert wird und das zweite Montierungselement 135 und das Dichtungskopplungselement 134 fixiert sind. Auch bei dieser Art von Ausgestaltung wird ein Herausfallen des Montierungskörpers 132 aus dem Dichtungskopplungselement 134 verhindert, und der montierte Zustand bleibt stabil erhalten.
  • In 23 bis 28 ist eine Motormontierung 150 als vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Diese Motormontierung 150 ist mit einem Dichtungskopplungselement 154, wie in 31 und 32 gezeigt ist, mit Montierung an einem Montierungskörper 152 als Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit, wie in 29 und 30 gezeigt ist, ausgebildet. Bei der nachfolgenden Beschreibung bezeichnet die vertikale Richtung in der Regel die vertikale Richtung in 23, die die axiale Montierungsrichtung ist.
  • Im Detail ist, wie in 29 und 30 gezeigt ist, der Montierungskörper 152 derart ausgestaltet, dass ein erstes Montierungselement 156 und ein zweites Montierungselement 158 elastisch miteinander durch einen elastischen Hauptgummikörper 160 verbunden sind.
  • Das erste Montierungselement 156 weist eine annähernd rechteckige Rohrform auf, die mit einem Hohlloch 162 ausgestattet ist, das sich gerade erstreckt, und es wird ein hochfestes Element verwendet, das unter Verwendung von Eisen bzw. einer Eisen- oder Aluminiumlegierung, eines festen synthetischen Harzes oder dergleichen gebildet wird. Zudem ist das erste Montierungselement 156 derart angeordnet, dass sich eine Mittelachse in einer Richtung annähernd senkrecht zu der axialen Montierungsrichtung erstreckt. Während zudem eine Einpassungsgummischicht 164 derart anhaftend ausgebildet ist, dass sie den gesamten Umfang an der Innenumfangsoberfläche des ersten Montierungselementes 156 bedeckt, ist eine Abdeckgummischicht 166 derart anhaftend ausgebildet, dass sie den gesamten Umfang an der Außenumfangsoberfläche des ersten Montierungselementes 156 bedeckt. Des Weiteren ist an dem oberen Wandteil des ersten Montierungselementes 156 eine Oberteilpuffergummischicht 168, die mit Orientierung nach oben in der axialen Montierungsrichtung vorsteht, integral mit der Abdeckgummischicht 166 ausgebildet.
  • Zudem ist, wie in 23 bis 28 gezeigt ist, an diesem ersten Montierungselement 156 ein Innenbügel 170 in einem Druckeinpassungszustand von der Seite her derart angebracht, dass er eingepasst und fixiert ist, wobei das erste Montierungselement 156 an einer Leistungseinheit über diesen Innenbügel 170 angebracht ist. Insbesondere weist an dem Basisendteil des Innenbügels 170, wenn eine Mehrzahl von Einführlöchern 172 der Fixierbolzen auf der Seite der Leistungseinheit ausgebildet ist, der Spitzenendteil des Innenbügels 170 einen Querschnitt auf, der annähernd H-Form aufweist, und erstreckt sich linear, wobei die Außenumfangsabmessungen dem Hohlloch 162 des ersten Montierungselementes 156 entsprechen.
  • Zudem ist das zweite Montierungselement 158 ein hochfestes Element, das aus Metall besteht, und weist eine dünnwandige, annähernd runde Ringform auf, bei der einen großen Durchmesser aufweisende Durchgangslöcher 174 hindurchtretend durch den Mittelteil in der axialen Montierungsrichtung vorgesehen sind. Die Innenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 158 ist eine geneigte Oberfläche, die sich mit einem sich ausdehnenden Durchmesser mit Orientierung nach oben verjüngt. Zudem ist an der Außenumfangsseite des zweiten Montierungselementes 158 eine Mehrzahl von konkaven Ausnehmungen 176, die sich in einer vorbestimmten Länge mit Orientierung zu dem Bodenende von dem oberen Ende der axialen Richtung erstrecken, getrennt durch einen vorbestimmten Spalt in der Umfangsrichtung ausgebildet, wobei die Stellen zwischen den benachbarten konkaven Ausnehmungen 176, 176 in der Umfangsrichtung als konvexe Teile 178 verwendet werden, die über der Außenumfangsoberfläche vorstehen. Zudem ist an dem Bodenendteil dieser konkaven Ausnehmungen 176 dafür, das Bodenende der konkaven Ausnehmung 176 in einem sackgassenartigen (impasse) Zustand zu schließen, ein plattenförmiger Arretierungsteil 180, der sich in der achsensenkrechten Richtung ausdehnt, mit Erstreckung zwischen benachbarten konvexen Teilen 178, 178 in der Umfangsrichtung ausgebildet.
  • Des Weiteren ist ein Paar von Fixierteilen 182, 182, die über der Außenumfangsoberfläche vorstehen, integral an dem zweiten Montierungselement 158 ausgebildet. Dieses Paar von Fixierteilen 182, 182 weist jeweils eine dickwandige, annähernde Blockform auf, die sich in der achsensenkrechten Richtung über der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 158 ausdehnt, und ist an Stellen entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zueinander in der achsensenkrechten Richtung an dem Außenumfangsteil des zweiten Montierungselementes 158 vorgesehen. Zudem weist das jeweilige Paar von Fixierteilen 182, 182 Außenumfangsoberflächen 184, 184 auf, die sich vorstehend annähernd parallel in den jeweiligen tangentialen Richtungen von dem Paar von Außenumfangsstellen entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zueinander in einer Richtung der radialen Richtung des zweiten Montierungselementes 158 erstrecken. Bei dieser Ausführungsform weisen die Außenumfangsoberflächen 184, 184 des Paares von Fixierteilen 182, 182 geneigte Oberflächen auf, bei denen ein kleiner Neigungswinkel gegeben ist, der einige Grad oder weniger in der Richtung aufweist, in der sie sich wechselseitig allmählich nach außen ausdehnen, wenn sie sich mit Orientierung zu der tangentialen Richtung von den entgegengesetzt orientierten Stellen in einer Richtung der axialen Richtung des zweiten Montierungselementes 158 erstrecken.
  • Zudem ist an der Außenumfangsoberfläche 184 eines jeden Fixierteiles 182 eine Mehrzahl von nutförmigen Ausnehmungen 186 als Ausnehmungen, die sich kontinuierlich entlang der gesamten Länge in der axialen Richtung erstrecken, wechselseitig getrennt durch einen vorbestimmten Spalt in der Erstreckungsrichtung mit Orientierung zu der tangentialen Richtung vorgesehen. Bei diesen nutförmigen Ausnehmungen 186 wird die Außenumfangsoberfläche 184 des Fixierteiles 182 von einer Mehrzahl von Anlagevorsprüngen 188 gebildet, die mit einem vorbestimmten Abstand in der Erstreckungsrichtung unterteilt sind, anders gesagt, in der Richtung, in der der Fixierteil 182 in der nachstehend beschriebenen Einhaknut 254 eingeführt ist, wobei bei dieser Ausführungsform an den jeweiligen Außenumfangsoberflächen 184 drei nutförmige Ausnehmungen 186, 186 und 186 und drei Anlagevorsprünge 188, 188 und 188 ausgebildet sind.
  • Zudem ist das erste Montierungselement 156 getrennt um einen vorbestimmten Abstand nach oben über der Mittelachse des zweiten Montierungselementes 158 angeordnet, und das zweite Montierungselement 156 und das zweite Montierungselement 158 sind wechselseitig elastisch durch den elastischen Hauptgummikörper 160 verbunden. Der elastische Hauptgummikörper 160 weist eine dickwandige, einen großen Durchmesser aufweisende, annähernd konische Trapezoidform auf, das erste Montierungselement 156 haftet durch Vulkanisierung an dem Endteil der einen kleinen Durchmesser aufweisenden Seite an, und die Innenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 158 haftet durch Vulkanisierung an der Außenumfangsoberfläche des Endteiles der einen großen Durchmesser aufweisenden Seite an.
  • Die Einpassungsgummischicht 164, die Abdeckgummischicht 166 und die Oberteilpuffergummischicht 168 mit Anhaftung an der Außenumfangsoberfläche des ersten Montierungselementes 156 sind als integrierte Einheit an dem elastischen Hauptgummikörper 160 ausgebildet. Zudem ist der elastische Hauptgummikörper 160 als integral vulkanisierungsgeformte Komponente ausgebildet, die mit dem ersten Montierungselement 156 und dem zweiten Montierungselement 158 ausgestattet ist.
  • Zudem ist eine Bodenteilpuffergummischicht 190 einer vorbestimmten Dicke integral an dem elastischen Hauptgummikörper 160 mit Erstreckung nach außen in Zungenform oder Flachplattenform mit Orientierung in der axialen Richtung nach außen von dem Bodenwandteil an dem Öffnungskantenteil eines ersten Montierungselementes 156 an der einen kleinen Durchmesser aufweisenden Seite oder der Endteilumgebung hiervon ausgebildet. Zudem ist eine einen großen Durchmesser aufweisende Ausnehmung 192 an dem elastischen Hauptgummikörper 160 ausgebildet. Die einen großen Durchmesser aufweisende Ausnehmung 192 ist eine Ausnehmung, die eine umgekehrte Orientierung und annähernd Mörserform (mortar) aufweist und sich an der Endoberfläche der einen großen Durchmesser aufweisenden Seite des elastischen Hauptgummikörpers 160 öffnet. Zudem ist ein Einspritzloch 194, das sich hindurchtretend durch die Innenseite und Außenseite erstreckt, an dem elastischen Hauptgummikörper 160 vorgesehen. Dieses Einspritzloch 194 erstreckt sich linear mit einem fixierten bzw. festen kreisförmigen Querschnitt an der elastischen Hauptachse des elastischen Hauptgummikörpers 160 und von dem Innenseitenöffnungsteil mit Bereitstellung in der Mitte des oberen Bodenteiles der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 192, erstreckt sich zu dem Außenseitenöffnungsteil mit Bereitstellung an der Innenseite des Hohlloches 162 mit Durchtritt durch das erste Montierungselement 156.
  • Des Weiteren ist ein Dichtungsgummi 196 als Dichtungselement an der Außenumfangsseite der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 192 des elastischen Hauptgummikörpers 160 ausgebildet. Der Dichtungsgummi 196 ist eine dickwandige Gummischicht, die derart anhaftet, dass sie die Bodenoberfläche des zweiten Montierungselementes 158 bedeckt, ist bei dieser Ausführungsform integral mit dem elastischen Hauptgummikörper 160 ausgebildet und bedeckt annähernd die gesamte Oberfläche der Innenumfangsseite des Arretierungsteiles 180 an der Bodenoberfläche des zweiten Montierungselementes 158.
  • Des Weiteren ist ein Paar von Seitenpuffergummischichten 198, 198, die nach außerhalb des ersten Montierungselementes 156 vorstehen, an der Abdeckgummischicht 166 des elastischen Hauptgummikörpers 160 ausgebildet. Die Seitenpuffergummischichten 198, 198 stehen jeweils umgekehrt zu der Richtung (seitliche Richtung in 23) senkrecht zu der Erstreckungsrichtung (seitliche Richtung in 26) des Hohlloches 162 des ersten Montierungselementes 156 vor. Diese Seitenpuffergummischichten 198, 198 weisen die Form von Bergen auf, die einen annähernd trapezoiden Querschnitt aufweisen, wobei, wie in 23 gezeigt ist, im freistehenden Zustand der Motormontierung 150 ein Spalt eines vorbestimmten Abstandes zwischen den Vorsprungsspitzenendoberflächen der Seitenpuffergummischichten 198, 198 und den entgegengesetzt orientierten Oberflächen der Umfangswandinnenoberfläche 246 des Montierungshalterteiles 248, der nachstehend noch beschrieben wird, ausgebildet ist.
  • Zudem sind an dem zweiten Montierungselement 158, das eine integral vulkanisierungsgeformte Komponente des elastischen Hauptgummikörpers 160 bildet, ein Unterteilungselement 200 und flexibler Film 202 mit Überlappung an der Bodenseite ausgebildet. Anders gesagt, in der mittleren axialen Montierungsrichtung des zweiten Montierungselementes 158 sind das Unterteilungselement 200 und der flexible Film 202 mit Überlappung an der Seite entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zu der Seite, an der der elastische Hauptgummikörper 160 angeordnet ist, angeordnet.
  • Das Unterteilungselement 200 weist insgesamt eine dickwandige, annähernd einen großen Durchmesser aufweisende runde Scheibenform auf und ist unter Verwendung eines Metalls oder eines harten synthetischen Harzes oder dergleichen gebildet. Zudem ist an dem Unterteilungselement 200 eine Umfangsnut 204, die sich mit einer Länge erstreckt, die geringfügig kleiner als annähernd ein Umfang der Umfangsrichtung bei dem Außenumfangsteil ist, offen an der oberen Oberfläche ausgebildet. Zudem ist eine dünnwandige, runde, scheibenförmige Abdeckplatte 206 an der oberen Oberfläche des Unterteilungselementes 200 überlappt, wobei dadurch, dass die Öffnung der Umfangsnut 204 abgedeckt ist, ein Mündungsdurchlass 208 gebildet wird, der sich in der Umfangsrichtung erstreckt. Ein Endteil der Umfangsrichtung dieses Mündungsdurchlasses 208 tritt durch das Unterteilungselement 200 hindurch und öffnet sich nach unten, während der andere Endteil der Umfangsrichtung durch die Abdeckplatte 206 hindurchtritt und sich nach oben öffnet.
  • Indes wird der flexible Film 202 insgesamt von einem elastischen Gummifilm oder einem leicht verformbaren Harzfilm oder dergleichen gebildet, der eine dickwandige, annähernd runde Scheibenform aufweist, wobei durch Bereitstellung eines vorbestimmten Durchhanges (slack) an dem Mittelteil in der radialen Richtung eine elastische Verformung ohne Weiteres möglich wird. Zudem ist ein dünnwandiger, ringförmiger Dichtungsteil 210 integral an der Außenumfangskante des flexiblen Filmes 202 ausgebildet. Zudem ist dadurch, dass der ringförmige Dichtungsteil 210 in einem eng anhaftenden Zustand an der Bodenoberfläche des Außenumfangsteiles des Unterteilungselementes 200 überlappt ist, der flexible Film 202 derart angeordnet, dass er entlang der Gesamtheit der Bodenoberfläche des Unterteilungselementes 200 abdeckt. An dem Außenumfangsteil des Unterteilungselementes 200 ist eine ringförmige Positionierungsnut 212 mit Erstreckung in der Umfangsrichtung offen zu der Bodenfläche ausgebildet, und es ist das obere Ende des ringförmigen Dichtungsteiles 210 derart gewählt, dass es in diese Positionierungsnut 212 eintritt.
  • Zudem ist an diesem Unterteilungselement 200 und dem flexiblen Film 202, die wechselseitig überlappt sind, des Weiteren ein Temporärzusammenfügungselement 214 derart angebracht, dass die Außenumfangsoberfläche hiervon bedeckt ist.
  • Das Temporärzusammenfügungselement 214 weist insgesamt eine annähernd runde Scheibenform auf und ist unter Verwendung eines harten synthetischen Harzes, eines Metalls oder dergleichen gebildet. Ein zylindrischer Teil 216 des Temporärzusammenfügungselementes 214 ist annähernd gleich oder geringfügig kleiner als die axiale Länge des Unterteilungselementes 200, wobei an dem Bodenendöffnungsteil ein innerer flanschförmiger, ringförmiger Anlageteil 218, der sich zu der Innenumfangsseite ausdehnt, integral mit dem Bodenendöffnungsteil ausgebildet ist.
  • Zudem ist an dem Oberendöffnungsteil des zylindrischen Teiles 216 des Temporärzusammenfügungselementes 214 ein äußeres flanschförmiges Dichtungselement 220, das sich zu der Außenumfangsseite erstreckt, ausgebildet. Des Weiteren sind an der Außenumfangskante des Dichtungsteiles 220 an einer Mehrzahl von Stellen an dem Umfang hakenförmige Arretierungsteile 224 ausgebildet, die mit Orientierung nach oben vorstehen und die Arretierungsvorsprünge 222 aufweisen, die an der Innenumfangsoberfläche nahe an der Vorsprungsspitze vorgesehen sind.
  • Darüber hinaus ist der zylindrische Teil 216 des Temporärzusammenfügungselementes 214 von außen her an dem Unterteilungselement 20 eingepasst, wobei an dem ringförmigen Anlageteil 218 des Temporärzusammenfügungselementes 214 der ringförmige Dichtungsteil 210 des flexiblen Filmes 202 zwischen der Bodenendoberfläche des eingebauten Unterteilungselementes 20 eingeschlossen ist und gehalten wird. Zudem ist der Dichtungsteil 220 des Temporärzusammenfügungselementes 214 an der Bodenendoberfläche des Arretierungsteiles 180 an dem zweiten Montierungselement 158 überlappt, und es steht jeder Arretierungsteil 224 nach oben über der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 158 vor. Des Weiteren ist jeder Arretierungsteil 224 jeweils zu konkaven Ausnehmungen 176 an dem Umfang des zweiten Montierungselementes 158 ausgerichtet, und es ist der Arretierungsvorsprung 222 eines jeden Arretierungsteiles 224 jeweils an dem Arretierungsteil 180 des zweiten Montierungselementes 158 arretiert.
  • Dadurch, dass das Temporärzusammenfügungselement 214 an dem zweiten Montierungselement 158 durch die Arretierungswirkung des Arretierungsteiles 224 an dem Arretierungsteil 180 auf diese Weise angebracht ist, sind das Unterteilungselement 200 und der flexible Film 202 in einem untergebrachten Zustand mit Ausrichtung innerhalb des Temporärzusammenfügungselementes 214 mit Überlappung an der Bodenseite des zweiten Montierungselementes 158 angebracht. Zudem ist zwischen axial entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Oberflächen der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 192 des elastischen Hauptgummikörpers 160 und des flexiblen Filmes 202 eine Fluidkammer 226 definiert, die fluiddicht in Bezug auf den äußeren bzw. ewigen Raum abgedichtet ist und in der ein nichtkompressibles Fluid abgedichtet ist. Hierdurch ist der Montierungskörper 152 dieser Ausführungsform eine Schwingungsdämpfungsvorrichtung vom fluidgefüllten Typ.
  • Zudem ist diese Fluidkammer 226 durch das Unterteilungselement 200 unterteilt, wobei an der Oberseite des Unterteilungselementes 200 eine Druckaufnahmekammer 228 ausgebildet ist, bei der ein Abschnitt des Wandteiles von dem elastischen Hauptgummikörper 160 gebildet wird und bei der eine Druckschwankung direkt auf Grundlage einer elastischen Verformung des elastischen Hauptgummikörpers 160 bewirkt wird, wenn eine Schwingung annähernd in der axialen Montierungsrichtung zwischen den ersten und zweiten Montierungselementen 156 und 158 eingeleitet wird. Indes ist an der Bodenseite des Unterteilungselementes 200 eine Gleichgewichtskammer 230 ausgebildet, bei der ein Abschnitt des Wandteiles von dem flexiblen Film 202 gebildet wird und bei dem die Innendruckschwankung auf Grundlage der flexiblen Verformung des flexiblen Filmes 202 absorbiert und verringert werden kann.
  • Darüber hinaus sind die Druckaufnahmekammer 228 und die Gleichgewichtskammer 230 durch den Mündungsdurchlass 208, der an dem Unterteilungselement 200 ausgebildet ist, miteinander in Eingriff, und es wird bewirkt, dass das abgedichtete Fluid durch den Mündungsdurchlass 208 fließt, was von der Relativdruckschwankung der Druckaufnahmekammer 228 und der Gleichgewichtskammer 230 herrührt. Unter Verwendung der Resonanzwirkung oder dergleichen des Fluides, das in dem Mündungsdurchlass 208 fließt, zeigt sich bei einer eingeleiteten Schwingung der Schwingungsdämpfungseffekt.
  • Das Einspritzen des nichtkompressiblen Fluides in der Fluidkammer 226 kann zudem beispielsweise mittels Durchführen der Anbringung des Unterteilungselementes 200 oder des flexiblen Filmes 202 und des Temporärzusammenfügungselementes 214 an der integral vulkanisierungsgeformten Komponente des elastischen Hauptgummikörpers 160 innerhalb des nichtkompressiblen Fluides oder dergleichen verwirklicht werden, wobei jedoch bei dieser Ausführungsform dies durch nach Anbringen dieser Elemente erfolgendes Einspritzen des nichtkompressiblen Fluides durch ein Einspritzloch 194 und durch anschließendes Druckeinpassen und Anhaftenlassen eines sphärischen Körpers zum Abdichten in dem Einspritzloch 194 bewerkstelligt wird.
  • Hierbei ist in einem Zustand, in dem das Unterteilungselement 200 oder der flexible Film 202 und das Temporärzusammenfügungselement 214 an der integral vulkanisierungsgeformten Komponente des elastischen Hauptgummikörpers 160 angebracht sind, und zwar insbesondere dann, wenn der Montierungskörper 152 in einem freistehenden Zustand vor Anbringen desselben an dem Bodenseitenteil des Dichtungskopplungselementes 154 ist, eine Dichtung in Bezug auf den Außenraum der Fluidkammer 226 durch eine temporäre Dichtung unter Verwendung der Arretierungswirkung des Temporärzusammenfügungselementes 214 an dem zweiten Montierungselement 158 verwirklicht.
  • Insbesondere schließt bei dem Temporärzusammenfügungselement 214 das Unterteilungselement 200 den ringförmigen Dichtungsteil 210 des flexiblen Filmes 202 ein und überlappt damit in Bezug auf den ringförmigen Anlageteil 218, wodurch es möglich wird, eine Axialrichtungsdruckkraft an dem ringförmigen Dichtungsteil 210 zwischen dem ringförmigen Anlageteil 218 und dem Unterteilungselement 200 auszuüben. Zudem schließt der Dichtungsteil 220 des Temporärzusammenfügungselementes 214 den Dichtungsgummi 196 ein und überlappt in Bezug auf die Bodenendoberfläche des zweiten Montierungselementes 158 weiter zu der Innenumfangsseite als der Arretierungsteil 180, wodurch es möglich wird, eine Axialrichtungsdruckkraft an dem Dichtungsgummi 196 zwischen dem Dichtungsteil 220 und dem zweiten Montierungselement 158 auszuüben.
  • Hierdurch wird die Reaktionskraft, die den ringförmigen Dichtungsteil 210 und den Dichtungsgummi 196 in der axialen Richtung drückt, mit Orientierung nach unten in der axialen Richtung des Temporärzusammenfügungselementes 214 ausgeübt. Als Gegenreaktion zu dieser Druckreaktionskraft wird der Arretierungsteil 224 des Temporärzusammenfügungselementes 214 an dem Arretierungsteil 180 des zweiten Montierungselementes 158 arretiert, und das Temporärzusammenfügungselement 214 wird an einer Position mit Annäherung des zweiten Montierungselementes 158 in der axialen Richtungsposition gehalten. Im Ergebnis wird unter Verwendung der Arretierungskraft des Temporärzusammenfügungselementes 214 in Bezug auf das zweite Montierungselement 158 ein Dichtungsdruck in der axialen Richtung auf den ringförmigen Dichtungsteil 210 und den Dichtungsgummi 196 ausgeübt, wobei durch diese Dichtungsteile 196 und 210 eine fluiddichte temporäre Dichtung jeweils zwischen dem zweiten Montierungselement 158 und dem Unterteilungselement 200 sowie zwischen dem Unterteilungselement 200 und dem Temporärzusammenfügungselement 214 erreicht wird, weshalb die Fluiddichtheit der Fluidkammer 226 erhalten bleibt. Daher wird bei dieser Ausführungsform das Arretierungsmittel, das das Temporärzusammenfügungselement 214 an dem zweiten Montierungselement 158 arretiert, von dem Arretierungsteil 180 und dem Arretierungsteil 224 gebildet, wobei die Fluidkammer 226 unter Verwendung dieses Arretierungsmittels vorübergehend fluiddicht abgedichtet wird.
  • Bei dieser Ausführungsform wird zudem dadurch, dass der Dichtungsgummi 196 zwischen überlappenden Oberflächen des Unterteilungselementes 200 und des zweiten Montierungselementes 158 an der Außenumfangskante der Deckplatte 206 eingeschlossen ist, der Zustand der Deckplatte 206 mit dichter Anhaftung und Überlappung des Unterteilungselementes 200 aufrechterhalten, und es werden die Dichtungseigenschaften verbessert.
  • An dem Montierungskörper 152 mit einem Aufbau gemäß vorstehender Beschreibung ist das Dichtungskopplungselement 154 angebracht, wobei die Anbringung dadurch erfolgt, dass der Montierungskörper 152 von der Seite her in den Einbauraum eingeführt wird, der annähernd in der Mitte des Dichtungskopplungselementes 154 ausgebildet ist. Das Dichtungskopplungselement 154 ist ein hochfestes Element, das unter Verwendung von Eisen bzw. einer Eisen- oder Aluminiumlegierung oder dergleichen gebildet wird. Aufgrund des geringen Gewichtes ist es einfach, die Festigkeit durch die Elementdicke sicherzustellen, wobei ein hoher Freiheitsgrad beim Design und dergleichen vorhanden ist und wobei druckgussgeformte Komponenten, die aus einer Aluminiumlegierung bestehen, auf geeignete Weise verwendet werden können.
  • Im Detail weist, wie in 23 bis 28 sowie in 31 und 32 gezeigt ist, das Dichtungskopplungselement 154 einen torförmigen Teil 232 auf, der den Einbauraum überspannt, und es ist ein Paar von Anbringungsteilen 234, 234 mit Flachplattenform, die sich in der Richtung zur wechselseitigen Trennung ausdehnen, an beiden Beinbodenenden des torförmigen Teiles 232 vorgesehen. An den jeweiligen Anbringungsteilen 234, 234 sind Einführlöcher 236 ausgebildet, durch die Fixierbolzen eingeführt sind, wobei es dadurch, dass die Fixierbolzen durch das Einführloch 236 eingeführt sind, möglich wird, unter Verwendung von Bolzen das Dichtungskopplungselement 154 an dem Fahrzeugkörper zu fixieren. Zudem sind zwischen beiden Beinteilen des torförmigen Teiles 232 und jedem der Anbringungsteile 234 Verstärkungsrippen 238, 238, die beide Kanten in der Elementbreitenrichtung verbinden, jeweils als integrale Einheit ausgebildet. Insbesondere wird bei dieser Ausführungsform das Dichtungskopplungselement 154 von der Bügelmetalleinpassung zum Anbringen des zweiten Montierungselementes 158 an dem Fahrzeugkörper, was ein Aspekt der Schwingungsdämpfungsverbindung ist, gebildet.
  • Zudem ist an dem Bodenendöffnungsteil des torförmigen Teiles 232 ein Druckteil 240, der sich mit Überspannung zwischen dem Paar von Anbringungsteilen 234, 234 ausdehnt, integral ausgebildet. Ein rundes Durchgangsloch 242 ist an dem Mittelteil des Druckteiles 240 ausgebildet, und es sind die Innendurchmesserabmessungen dieses Durchgangsloches 242 annähernd dieselben wie die Innendurchmesserabmessungen des ringförmigen Anlageteiles 218 des Temporärzusammenfügungselementes 214 des Montierungskörpers 152.
  • Darüber hinaus ist ein Montierungsteil 244 zum Abdecken des Bodenseitenteiles der Öffnung einer Seite integral an dem torförmigen Teil 232 ausgebildet. Dieser Montierungsteil 244 ist annähernd in Bogenform annähernd konzentrisch zu dem Durchgangsloch 242 des Druckteiles 240 gebogen und steht mit Orientierung nach außen von der Öffnung einer Seite des torförmigen Teiles 232 vor.
  • Dadurch, dass dieser Montierungsteil 244 vorgesehen ist, ist an dem Bodenseitenteil des torförmigen Teiles 232 ein Montierungshalterteil 248 als Einbauraum ausgebildet, der mit einer annähernd bogenförmigen Umfangswandinnenoberfläche 246 ausgestattet ist, die sich mit der Länge eines halben Umfanges oder mehr in der Umfangsrichtung erstreckt, sowie der Druckteil 240, der das Durchgangsloch 242 aufweist. Dieser Montierungshalterteil 258 öffnet sich mit Orientierung zu der Seite entgegengesetzt zu dem Montierungsteil 244, und der Öffnungsteil ist der Einführanschluss, durch den der Montierungskörper 152 eingeführt wird und angebracht ist.
  • Zudem ist an der Umfangswandinnenoberfläche 246 des Montierungshalterteiles 248 an der entgegengesetzt orientierten Innenoberfläche des Paares von Beinteilen 250, 250 des torförmigen Teiles 232 eine stufenförmige obere Druckoberfläche 252 mit Orientierung entgegengesetzt zu der oberen Oberfläche des Druckteiles 240 in der vertikalen Richtung ausgebildet. Zudem sind zwischen den orientierten Oberflächen der oberen Oberfläche des Druckteiles 240 und der oberen Druckoberfläche 252 Einhaknuten 254, 254 derart ausgebildet, dass sie mit Orientierung zu dem Einführanschluss hin offen sind.
  • Bei dieser Ausführungsform ist an der Innenoberfläche des Paares von Beinteilen 250, 250 bei dem Montierungshalterteil 248 eine Stufe 256, die sich entlang annähernd der gesamten Länge der Breitenrichtung (vertikale Richtung in 28) des Beinteiles 250 in dem Höhenrichtungsmittelteil erstreckt, ausgebildet, wobei die dem Druckteil 240 zu eigene Seite, die niedriger als die Stufe 256 ist, eine einen größeren Durchmesser aufweisende Innenumfangsoberflächenform als die der oberen Druckoberfläche 252 zu eigene Seite, die höher als die Stufe 256 ist, aufweist.
  • Zudem sind die Nutbodenoberflächen 258, 258 der Einhaknuten 254, 254 mit Bildung an den entgegengesetzt orientierten Innenoberflächen des Paares von Beinteilen 250, 250 des torförmigen Teiles 232 geneigte Oberflächen, die sich aufweiten, sodass der Abstand zwischen den entgegengesetzten Oberflächen hin zu der dem Einführanschluss zu eigenen Seite des Montierungskörpers 152 des Montierungshalterteiles 248 allmählich größer wird. Zudem ist der Neigungswinkel dieser geneigten Nutbodenoberflächen 258, 258 annähernd gleich entsprechend demjenigen des Paares von Außenumfangsoberflächen 184, 184 des Paares von Fixierteilen 182, 182 des zweiten Montierungselementes 158 des Montierungskopfes 152.
  • Zudem ist, wie in 33 gezeigt ist, an dem Dichtungskopplungselement 154 mit einem derartigen Aufbau der Montierungskörper 152 von der Seite des Montierungshalterteiles 248 her eingeführt und angebracht. Zudem ist derjenige Teil, der weiter an der der axialen Richtung zu eigenen unteren Seite als das zweite Montierungselement 158 des Montierungskörpers 152 befindlich ist, in der Einhaknut 254 von dem Einführanschluss her zur Einpassung und Fixierung eingepasst.
  • Insbesondere dadurch, dass das Paar von Fixierteilen 182, 182 mit dem zweiten Montierungselement 158 von dem Einführanschluss her in den Einhaknuten 254, 254 eingeführt ist, liegen die Außenumfangsoberflächen 184, 184 eines jeden Fixierteiles 182, 182 an jeder Nutbodenoberfläche 258, 258 der Einhaknuten 254, 254 an. Hierdurch wird jeder Fixierteil 182, 182 in einem Druckeinpassungszustand in Bezug auf jede Einhaknut 254, 254 eingepasst und fixiert. Insbesondere sind bei dieser Ausführungsform die Fixierteile 182, 182 jeweils mit drei Anlagevorsprüngen 188, 188, 188 ausgestattet, wobei jeder der Anlagevorsprünge 188 an der jeweiligen der Nutbodenoberflächen 258, 258 anliegt, wodurch eine Einpassungs- und Fixierfläche festgelegt ist. Hierdurch wird es möglich, das Einpassen und Fixieren des Montierungskörpers 152 an dem Montierungshalterteil 248 stabil zu halten.
  • Zudem ist bei dieser Ausführungsform jede Nutbodenoberfläche 258, 258 der Einhaknuten 254, 254 eine geneigte Oberfläche, wobei beim Entformen bzw. der Formentfernung (deforming) während des Formens des Dichtungskopplungselementes 154 diese als Formentfernungsverjüngung verwendet wird. Hierdurch wird der Vorgang des Druckgussformens des Dichtungskopplungselementes 154 um eine Stufe einfacher.
  • Darüber hinaus wird bei dem Montierungskörper 152 durch Einpassen hiervon in der Einhaknut 254 des Dichtungskopplungselementes 154 eine Druckkraft in der Richtung der wechselseitigen Annäherung in der axialen Richtung an dem zweiten Montierungselement 158 und dem Temporärzusammenfügungselement 214 ausgeübt. Insbesondere zeigt, wie in 29 und 30 gezeigt ist, nur bei dem Montierungskörper 152 in Bezug auf den Arretierungsteil 180 des zweiten Montierungselementes 158 der Arretierungsteil 224 des Temporärzusammenfügungselementes 214 eine Arretierungswirkung als Gegenwirkung auf die Druckreaktionskraft des Dichtungsgummis 196 und des ringförmigen Dichtungsteiles 210 in dem vorübergehend abgedichtetem Zustand. Im Vergleich zu dem Montierungsaxialrichtungsabstand L1 (siehe 29) zwischen der Oberendoberfläche des zweiten Montierungselementes 158 und der Bodenendoberfläche des Temporärzusammenfügungselementes 214 in dem vorübergehend abgedichtetem Zustand ist der Abstand 12 (siehe 31) zwischen den entgegengesetzt orientierten Oberflächen der oberen Oberfläche des Druckteiles 240 und der oberen Druckoberfläche 252 der Einhaknut 254 des Dichtungskopplungselementes 154 kleiner gewählt.
  • Hierdurch werden dann, wenn der Montierungskörper 152 in einem vorübergehend abgedichteten Zustand in der Einhaknut 254 des Dichtungskopplungselementes 154, wie in der vergrößerten Ansicht von 34 zu sehen ist, eingepasst ist, das zweite Montierungselement 158 und das Temporärzusammenfügungselement 214 weiter relativ zueinander in der Richtung der wechselseitigen Annäherung in der Montierungsaxialrichtung versetzt, und es wird eine weitere Kompression an dem Dichtungsgummi 196 und dem ringförmigen Dichtungselement 210 in diesem Ausmaß ausgeübt. In diesem Zustand wird dadurch, dass das zweite Montierungselement 158 des Montierungskörpers 152 an dem Dichtungskopplungselement 154 angebracht und fixiert ist, ein vollständiger Dichtungszustand erreicht, und es wird eine hochgradige Fluiddichtheit für die Fluidkammer 236 bereitgestellt.
  • Hierbei wird bei dieser Ausführungsform der Druckteil 240 des Dichtungskopplungselementes 154 gegen den ringförmigen Anlageteil 218 des Temporärzusammenfügungselementes 214 entlang des gesamten Umfanges an dem Umfang an der Bodenoberfläche des Temporärzusammenfügungselementes 214 gedrückt. Die obere Druckoberfläche 252 der Einhaknut 254 wird indes an der oberen Oberfläche des zweiten Montierungselementes 158 teilweise an dem Umfang des zweiten Montierungselementes 148 gedrückt.
  • Aus 34 wird ebenso verständlich, dass es in diesem vollständig abgedichteten Zustand nicht notwendig ist, dass sich die Arretierungswirkung des Arretierungsteiles 180 und des Arretierungsteiles 224 entfaltet. Aufgrund dessen ist es mit Blick auf die Arretierungsstruktur des Arretierungsteiles 180 und des Arretierungsteiles 224 ausreichend, eine Leistungsfähigkeit hinsichtlich der Festigkeit oder dergleichen in einem Ausmaß bereitzustellen, das vorübergehend die für den Temporärdichtungszustand erforderliche Dichtheit aufweist.
  • Nachdem der Montierungskörper 152 von der Seite her in dem Dichtungskopplungselement 154, wie vorstehend beschrieben worden ist, eingeführt ist, wird an dem Bodenwandteil der Einhaknut 254 des Dichtungskopplungselementes 154 ein Verstemmungseingriffsteil 260 an dem zweiten Montierungselement 158 des Montierungskörpers 152 gebildet, und es wird verhindert, dass die Fixierteile 182, 182 des zweiten Montierungselementes 158 aus den Einhaknuten 254, 254 des Dichtungskopplungselementes 154 herausfallen.
  • Wie in der vergrößerten Ansicht von 35 und 36 gezeigt ist, wird dieser Verstemmungseingriffsteil 260 gebildet durch Implementieren einer Stauchungs- und Verstemmungsbearbeitung an den Positionen nahe an der Außenseite der Nutbodenoberflächen 258, 258 des Einführanschlusses der Einhaknuten 254, 254 mit beiden Beinteilen 250, 250 des rohrförmigen Teiles 232 mit dem Dichtungskopplungselement 154. Durchgeführt werden kann der Stauchungs- und Verstemmungsprozess (crushing and caulking process) unter Verwendung einer Stanze bzw. eines Stempels bzw. eines Gesenkteiles (punch) mit einer Spitzenendform entsprechend einem konkaven gestauchten Zielteil 262 zur Ausübung einer Stoßkraft oder Druckkraft.
  • Insbesondere dadurch, dass der konkave gestauchte Teil 262 bei dem Stauchungs- und Verstemmungsprozess gebildet wird, wird ein Volumen entsprechend dem gestauchten Teil 262 plastisch verformt und schwillt hin zu der der Nutbodenoberfläche 258 zu eigenen Seite der naheliegenden Einhaknut 254 an. Im Ergebnis ist der Verstemmungseingriffsteil 260, der herausgezogen wird, um eine Abdeckung von außen her in Bezug auf die Hinterendoberfläche des Fixierteiles 182 zu bilden, wenn das zweite Montierungselement 158 an der Einhaknut 254 in Druckeinpassung ist, als integrierte Einheit mit dem Öffnungsteil des Einführanschlusses mit dem Dichtungskopplungselement 154 gebildet.
  • Durch die Eingriffswirkung dieses Verstemmungseingriffsteiles 260 an dem Fixierteil 182 wird ein Herausfallen des Fixierteiles 182 aus der Einhaknut 254 in der Einführrichtung nach hinten verhindert, und es wird möglich, den Montierungskörper 152 zuverlässig in einem angebrachten Zustand innerhalb des Montierungshalterteiles 248 zu halten.
  • Insbesondere wird bei dieser Ausführungsform, wie in 35 gezeigt ist, bei dem konkaven gestauchten Teil 262, der durch den Stauchungs- und Verstemmungsprozess gebildet ist, eine Muldenlinie (trough line), die sich in der vertikalen Richtung entlang der Nutbodenoberfläche 258 erstreckt, als tiefste Position eingestellt. Es ist eine asymmetrische innere Oberflächenform vorhanden, bei der in der seitlichen Breitenrichtung, siehe 35, des gestauchten Teiles 262 die Position dieser Muldenlinie weiter zu der der Nutbodenoberfläche 258 zu eigenen Seite der Einhaknut 254 im Vergleich zur Mitte des gestauchten Teiles 262 vorbelastet ist.
  • Hierdurch erfährt bei der plastischen Verformung entsprechend dem Stauchungs- und Verstemmungsprozess der Hinterendteil des Fixierteiles 182 effizient eine Dickenänderung zu der der Einhaknut 254 zu eigenen Seite hin, und der Verstemmungseingriffsteil 260 kann effizient mit ausreichender Größe gebildet werden.
  • Insbesondere unter Verwendung dieser Art des Stauchungs- und Verstemmungsprozesses beim Halten des Montierungskörpers 152 ist es aufgrund dessen, dass ein Biegen oder Durchmesserverringern des Bügels oder dergleichen wie beispielsweise beim Biegeverstemmen nicht erforderlich ist, möglich, eine ausreichende Elementdicke des Eingriffselementes sicherzustellen, und es wird möglich, die Haltbarkeit des Bügels und damit der Schwingungsdämpfungsvorrichtung zu vergrößern. Zudem wird es möglich, den Verstemmungsvorgang im Vergleich zu einer Biegeverstemmung und dergleichen leicht auszuführen, sodass die Herstellungseffizienz der Schwingungsdämpfungsvorrichtung vergrößert wird.
  • Der Montierungskörper 152 mit einem derartigen Aufbau wird von der dem Einführanschluss zu eigenen Seite her in dem Montierungshalterteil 248 an dem Dichtungskopplungselement 154 eingeführt, und der Montierungskörper 152 wird an dem Dichtungskopplungselement 154 angebracht. Zudem wird der Innenbügel 170 von der Spitzenendseite in dem Hohlloch 162 des ersten Montierungselementes 156 für diese angebrachten Körper zur Bildung der Motormontierung 150 eingeführt.
  • Im Detail wird in dem Hohlloch 162 des ersten Montierungselementes 156 die Spitzenendseite des Innenbügels 170 aus der Richtung entgegengesetzt zu der Einführrichtung des Montierungskörpers 152 in dem Dichtungskopplungselement 154 eingeführt. Die Einpassungsgummischicht 164 wird durch Anhaftung an der Innenoberfläche des Hohlloches 162 gebildet, wobei die Außenumfangsabmessung des Spitzenendteiles des Innenbügels 170 annähernd gleich der Abmessung des Hohlloches 162 ist, sodass der Innenbügel 170 in dem Hohlloch 162 mit Anlage der Einpassungsgummischicht 164 oder unter leichter Kompression der Einpassungsgummischicht 164 eingeführt ist. Hierdurch liegen der Innenbügel 170 und das erste Montierungselement 156 in einem dicht anhaftenden Zustand über die Einpassungsgummischicht 164 an, wobei es durch die Reibungswirkung des Innenbügels 170 und der Einpassungsgummischicht 164 möglich wird, ein Herausfallen des Innenbügels 170 aus dem ersten Montierungselement 156 effektiv zu verhindern.
  • Wie zudem in 23 gezeigt ist, wird bei der Motormontierung 150, bei der der Montierungskörper 152, das Dichtungskopplungselement 154 und der Innenbügel 170 angebracht sind, die Oberteilpuffergummischicht 168, die an der Oberseite des ersten Montierungselementes 156 ausgebildet ist, komprimiert und gegen die obere Oberfläche der Innenoberfläche des rohrförmigen Teiles 232 mit dem Dichtungskopplungselement 154 gedrückt.
  • Bei der Motormontierung 150 mit einem Aufbau gemäß vorstehender Beschreibung werden, obwohl Bolzen in den Einführlöchern 172 des Innenbügels 170 zur Fixierung an der Leistungseinheit eingeführt sind, Bolzen ebenfalls in den Einführlöchern 236 des Dichtungskopplungselementes 154 zur Fixierung an dem Fahrzeugkörper eingeführt. Hierdurch werden die Leistungseinheit und der Fahrzeugkörper elastisch durch die Motormontierung 150 gekoppelt. In dem montierten Fahrzeugzustand wird eine geteilte Last des Gewichtes der Leistungseinheit auf die Motormontierung 150 ausgeübt, und der elastische Hauptgummikörper 160 wird elastisch verformt. Hierdurch werden das erste Montierungselement 156 und das zweite Montierungselement 158 in der Richtung mit relativer Annäherung in der Montierungsmittelaxialrichtung versetzt und in Gegenüberlage zueinander mit einem vorbestimmten Trennungsabstand positioniert. Die Motormontierung 150 ist zudem beispielsweise derart an dem Fahrzeug montiert, dass die vertikale Richtung in 23 die vertikale Richtung des Fahrzeuges ist und die seitliche Richtung in 23 die Vorne-Hinten- oder seitliche Richtung des Fahrzeuges ist.
  • Wird eine Schwingung, so beispielsweise ein Motorrütteln oder dergleichen, über den Innenbügel 170 in die Motormontierung 150 eingeleitet, so zeigt sich ein Schwingungsdämpfungseffekt an der eingeleiteten Schwingung durch die Resonanzwirkung oder dergleichen infolge dessen, dass das nichtkompressible Fluid durch den Mündungsdurchlass 208 strömt.
  • Wenn hierbei eine übergroße Schwingung nach unterhalb der Motormontierung 150 eingeleitet wird, liegt der Innenbügel 170 an der oberen Endoberfläche des Montierteiles 244 des Dichtungskopplungselementes 154 über die Bodenteilpuffergummischicht 190 an. Hierdurch wird das Ausmaß der Versetzung in Richtung der relativen Annäherung in der Montierungsmittelaxialrichtung des ersten Montierungselementes 156 und des zweiten Montierungselementes 158 durch eine Pufferung beschränkt, und es zeigt sich eine Grenz- bzw. Prallanhaltefunktion (bound stopper function).
  • Wenn indes eine übergroße Schwingung oberhalb der Motormontierung 150 eingeleitet wird, liegt das erste Montierungselement 156 an der oberen Oberfläche des torförmigen Teiles 232 an dem Dichtungskopplungselement 154 über die Oberteilpuffergummischicht 168 an. Hierdurch wird das Ausmaß der Versetzung in der Relativtrennrichtung in der Montierungsmittelaxialrichtung des ersten Montierungselementes 156 und des zweiten Montierungselementes 158 durch Pufferung beschränkt, und es zeigt sich eine Rückprallanhaltefunktion (rebound stopper function).
  • Wenn des Weiteren eine übergroße Schwingung in der Vorne-Hinten- oder seitlichen Richtung des Fahrzeuges in Bezug auf die Motormontierung 150 eingeleitet wird, liegt das erste Montierungselement 156 an der Umfangswandinnenoberfläche 246 an dem Dichtungskopplungselement 154 über beide Seitenpuffergummischichten 198, 198 an. Hierdurch wird das Ausmaß der Relativversetzung in der Vorne-Hinten- oder seitlichen Fahrzeugrichtung des ersten Montierungselementes 156 und des zweiten Montierungselementes 158 durch Pufferung beschränkt, und es wird möglich, eine achsensenkrechte Richtungsanhaltefunktion (direction stopper function) zu erhalten.
  • Bei der Motormontierung 150 mit der vorbeschriebenen Form werden die Fixierteile 182, 182 des Montierungskörpers 152 in den Einhaknuten 254, 254 eingeführt, und es werden durch den Stauchungs- und Verstemmungsprozess, der an den beiden Beinteilen 250, 250 des torförmigen Teiles 232 implementiert wird, Verstemmungseingriffsteile 260, 260 gebildet, die die Hinterendoberfläche der Fixierteile 182, 182 bedecken. Hierdurch ist der Montierungskörper 152 innerhalb des Montierungshalterteiles 248 mit einer einfachen Struktur angebracht, die eine stabile Herausfallgegenwirkungskraft aufweist. Da es auf diese Weise möglich wird, den Verstemmungsprozess am Ende des Herstellungsprozesses durchzuführen, wird es möglich, den Herstellungsprozess der Motormontierung 150 zu vereinfachen und die Herstellungseffizienz zu vergrößern.
  • Insbesondere wird dieser Stauchungs- und Verstemmungsprozess lokal an dem Dichtungskopplungselement 154 derart implementiert, dass große Änderungen von Form, Festigkeit oder dergleichen des Dichtungskopplungselementes vermieden werden, wodurch es möglich wird, einen hohen Freiheitsgrad beim Design des Dichtungskopplungselementes 154 sicherzustellen.
  • Bei dieser Ausführungsform weist der Abstand zwischen den orientierten Oberflächen der Nutbodenoberflächen 258, 258 mit dem Paar von Einhaknuten 254, 254 eine Neigung auf, um sich so allmählich auszudehnen und sich mit Orientierung zu dem Einführanschluss der Einhaknut 254 zu öffnen, sodass es einfach wird, den Montierungskörper 152 im Inneren des Montierungshalterteiles 248 einzuführen.
  • Vorstehend ist eine Detailbeschreibung von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gegeben, wobei die vorliegende Erfindung jedoch nicht auf diese spezifischen Beschreibungen beschränkt ist. So ist beispielsweise bei den ersten bis dritten Ausführungsformen beispielhalber eine Struktur gezeigt, bei der der Montierungskörper 12 (102, 132) und das Dichtungskopplungselement 14 (104, 134) die Mittelachse des Montierungskörpers 12 (102, 132) einschließen und an beiden Seiten fixiert sind, wobei man jedoch nicht zwangsweise auf diese Struktur beschränkt ist, sondern es ebenfalls möglich ist, die Fixierung an einer Seite, die die Mittelachse einschließt, vorzusehen. Zudem ist die Struktur zum Fixieren des Montierungskörpers 12 (102, 132) und des Dichtungskopplungselementes 14 (104, 134) nicht notwendigerweise auf die Struktur zum Einpassen des konvexen Einpassungsteiles 30 (122, 138) und des Einpassungsloches 96 (112, 148) beschränkt.
  • Zudem wird bei den ersten bis dritten Ausführungsformen die vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 (108, 135) und dem Temporärzusammenfügungselement 40 in einem Zustand erreicht, in dem das Dichtungskopplungselement 14 (104, 134) montiert ist, und es existiert zudem eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 (108, 135) und dem Unterteilungselement 60 sowie zwischen dem flexiblen Film 36 und dem Unterteilungselement 60. Es ist jedoch beispielsweise ebenfalls nur mit dem Montierungskörper 12 (102, 132) vor Montieren des Dichtungskopplungselementes 14 (104, 134) möglich, eine temporäre Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 (108, 135) und dem Temporärzusammenfügungselement 40 zu erhalten, um eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 (108, 135) und dem Unterteilungselement 60 sowie zwischen dem flexiblen Film 36 und dem Unterteilungselement 60 zu erhalten und eine vollständige Dichtung nur zwischen dem zweiten Montierungselement 18 (108, 135) und dem Temporärzusammenfügungselement 40 durch Montieren des Dichtungskopplungselementes 14 (104, 134) zu erhalten.
  • Zudem ist bei den ersten bis dritten Ausführungsformen dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 (108, 135) in der axialen Richtung in Bezug auf das Temporärzusammenfügungselement 40 eingeführt ist, der Temporärzusammenfügungshaken 48 in der axialen Richtung an dem Eingriffsvorsprung 26 zur Übergangskopplung arretiert, wobei es jedoch beispielsweise ebenfalls möglich ist, eine Übergangskopplung unter Verwendung einer sogenannten Verdrehungsarretierungsstruktur (twist lock) zu erhalten, bei der eine Arretierung in der axialen Richtung durch eine Relativdrehung in der Umfangsrichtung nach dem Einführen des zweiten Montierungselementes 18 (108, 135) und des Temporärzusammenfügungselementes 40 in der Axialrichtung erfolgt. In diesem Fall sind dadurch, dass ein Vorsprung, der an einem von dem zweiten Montierungselement 18 (108, 135) und dem Temporärzusammenfügungselement 40 in der Nut eingeführt ist, die an dem anderen vorgesehen ist, zur Erreichung der Arretierung in der axialen Richtung das zweite Montierungselement 18 (108, 135) und das Temporärzusammenfügungselement 40 vorübergehend in der axialen Richtung gekoppelt, wobei jedoch aufgrund dessen, dass die Abmessungen der Nut in der axialen Richtung größer als die Abmessung des Vorsprunges sind, eine vollständige Dichtung durch Montieren des Dichtungskopplungselementes 14 (104, 134) erreicht wird.
  • Indes ist es bei der vierten Ausführungsform möglich, die vollständige Dichtung der Fluidkammer 226 in einem Zustand allein mit dem Montierungskörper 152 zu implementieren.
  • Zudem ist es bei der vierten Ausführungsform beispielsweise ebenfalls möglich, einen Modus zu verwenden, bei dem die vollständige Dichtung des ringförmigen Dichtungsteiles 210 vorab hergestellt wird, wobei es in diesem Fall möglich wird, dass nur die Dichtungsstruktur zwischen dem zweiten Montierungselement 158 und dem Temporärzusammenfügungselement 214 die vollständige Dichtung über die Stufe der temporären Dichtung wie bei der vierten Ausführungsform erfährt. Alternativ ist es ebenfalls möglich, einen Modus zu verwenden, bei dem die vollständige Dichtung des Dichtungsgummis 196 vorab hergestellt wird, wobei es in diesem Fall möglich wird, dass die vollständige Dichtung nur über die Temporärdichtungsstufe an der Dichtungsstruktur zwischen dem Unterteilungselement 200 und dem Temporärzusammenfügungselement 214 hergestellt wird.
  • Des Weiteren besteht keine Beschränkung hinsichtlich der spezifischen Struktur des Innenbügels 170 und des Dichtungskopplungselementes 154. So ist es beispielsweise bei dem Dichtungskopplungselement 154 möglich, eine Struktur zu verwenden, die keinen Spitzenteil des torförmigen Teiles 232 aufweist. Für den Fall der Verwendung des Dichtungskopplungselementes mit dieser Struktur ist es, wenn eine Rückprallanhaltefunktion notwendig ist, ebenfalls möglich, einen separaten Rückprallanhalter mit separater Struktur oder dergleichen zu verwenden.
  • Darüber hinaus ist das erste Montierungselement 156 nicht auf die bei der Ausführungsform beschriebene Rohrform beschränkt, sondern es ist möglich, eine andere geeignete Struktur, so beispielsweise eine Blockform oder dergleichen, zu verwenden.
  • Zusätzlich erfährt bei der vierten Ausführungsform durch die Verwendung des Arretierungsmittels, durch das der Arretierungsvorsprung 222 und der Arretierungsteil 224 des Temporärzusammenfügungselementes 214 an dem Arretierungsteil 180 des zweiten Montierungselementes 158 arretiert ist, die Fluidkammer 226 eine fluiddichte temporäre Dichtung, wobei das Arretierungsmittel selbstredend nicht hierauf beschränkt ist. So ist es beispielsweise, wie in 37 gezeigt ist, möglich, dieses derart vorzusehen, dass, während ein Arretierungsteil 266, der sich in Stangenform mit Orientierung nach unten von der Bodenoberfläche der Außenumfangsseite eines zweiten Montierungselementes 256 aus erstreckt, an dem zweiten Montierungselement 264 ausgebildet ist, ein einen runden Querschnitt aufweisendes Druckeinpassungsloch 270 eines geringfügig kleineren Durchmessers als desjenigen des Arretierungsteiles 260 in dem Dichtungsteil 220 eines Temporärzusammenfügungselementes 268 gebohrt ist. Hierdurch wird der Arretierungsteil 266 des zweiten Montierungselementes 264 in dem Druckeinpassungsloch 270 des Temporärzusammenfügungselementes 268 druckeingepasst, und es wird möglich, eine temporäre Dichtung bereitzustellen, bei der die Fluidkammer 226 fluiddicht ist.
  • Hierbei ist, wie in 38 gezeigt ist, eine Mehrzahl (bei dieser Ausführungsform acht) der Druckeinpassungslöcher 270 getrennt in einem Abstand an dem Umfangskantenteil des Temporärzusammenfügungselementes 268 vorgesehen. Die Druckeinpassungslöcher 270 weisen vier Kerbungsteile 272 auf, die sich an der Innenwand des Druckeinpassungsloches 270 und bezüglich der vertikalen Richtung des Dichtungsteiles 220 öffnen und die um gleiche Intervalle in der Umfangsrichtung des Druckeinpassungsloches 270 getrennt sind, wodurch sich insgesamt eine Kreuzform bei Bodenoberflächenansicht ergibt. Unter Verwendung dieser Kerbungsteile 272 wird es möglich, dass die Innenwand des Druckeinpassungsloches 270 leicht eine Biegeverformung in der vertikalen Richtung des Dichtungsteiles 220 erfährt, wodurch es möglich wird, die Einführkraft beim Vornehmen der Druckeinpassung des Arretierungsteiles 266 des zweiten Montierungselementes 264 in dem Druckeinpassungsloch 270 des Temporärzusammenfügungselementes 268 zu verringern. Die Form des Druckeinpassungsloches 270 ist nicht auf diese Art von Kreuzform beschränkt, sondern es ist eine beliebige Form möglich, so beispielsweise eine blütenblattartige Form, wie in 39 gezeigt ist (es sind sechs Kerbungsteile 272 vorhanden), eine sternförmiges Objekt oder dergleichen.
  • Zudem ist, wie in 40 gezeigt ist, ein Einführloch 276 mit einer runden Querschnittsform und einem größeren Durchmesser als der Arretierungsteil 266 in den Dichtungsteil 220 eines Temporärzusammenfügungselementes 274 gebohrt, wobei es nach dem Einführen des Arretierungsteiles 266 des zweiten Montierungselementes 264 in dem Einführloch 276 des zweiten Montierungselementes 264 möglich wird, eine Stauchungsbearbeitung der Spitze des Arretierungsteiles 266 vorzunehmen. Hierdurch wird ein flanschförmiger gestauchter Teil 278 gebildet, wobei es dadurch, dass der gestauchte Teil 278 in dem Umfangskantenteil des Einführloches 276 in Eingriff ist, möglich wird, eine fluiddichte temporäre Dichtung der Fluidkammer 226 bereitzustellen.
  • Des Weiteren ist, wie in 41 gezeigt ist, eine Ausgestaltung derart möglich, dass dadurch, dass die Innenumfangsoberfläche des Arretierungsteiles 224 eines Temporärzusammenfügungselementes 284 an einer Außenumfangsoberfläche 282 eines zweiten Montierungselementes 280 druckeingepasst ist, das Temporärzusammenfügungselement 284 mit dem zweiten Montierungselement 280 in Eingriff ist, wodurch eine fluiddichte temporäre Dichtung für die Fluidkammer 226 bereitgestellt ist. In diesem Fall wird die Durchmesserabmessung der Außenumfangsoberfläche 282 des zweiten Montierungselementes 280 größer als die Durchmesserabmessung der Innenumfangsoberfläche des Arretierungsteiles 224 des Temporärzusammenfügungselementes 284 ausgestaltet. In 41 zeigen zum leichteren Verständnis zwei gepunktete Linien, die virtuelle Linien sind, das zweite Montierungselement 280, an dem das Temporärzusammenfügungselement 284 angebracht ist. Die Innenumfangsoberfläche des Temporärzusammenfügungselementes 284 ist in einem Druckeinpassungszustand an der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 280 fixiert, was durch die virtuellen Linien in einer Durchmesserabmessungsbeziehung gezeigt ist, die für beide Objekte gewählt ist. Die Form der Außenumfangsoberfläche 282 des zweiten Montierungselementes 280 und der Innenumfangsoberfläche des Arretierungsteiles 224 des Temporärzusammenfügungselementes 284 ist nicht auf eine gerade Form beschränkt, sondern es ist bei der Außenumfangsoberfläche 282 des zweiten Montierungselementes 280 ebenfalls möglich, eine geneigte Oberfläche mit einer verjüngten Form eines Verjüngungsgrades vorzusehen, der ein Entfernen der Außenumfangsoberfläche 282 ermöglicht, wobei es zu dem Zeitpunkt, da die Form der Innenumfangsoberfläche des Arretierungsteiles 224 des Temporärzusammenfügungselementes 284 ebenfalls eine geneigte Oberfläche einer dem folgenden verjüngten Form aufweist, möglich wird, einen Eingriff vorzunehmen, indem das Temporärzusammenfügungselement 284 in dem zweiten Montierungselement 280 druckeingepasst wird. Selbstredend ist man nicht auf das gezeigte Beispiel beschränkt, sondern es ist ebenfalls möglich, einen Vorsprung an der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montierungselementes 280 oder der Innenumfangsoberfläche des Arretierungsteiles 224 des Temporärzusammenfügungselementes 284 zum Druckeinpassen des Temporärzusammenfügungselementes 284 an dem zweiten Montierungselement 280 vorzusehen.
  • Zudem sind die spezifischen Beispiele der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit gemäß Darstellung bei den ersten bis vierten Ausführungsformen bloße Beispiele, und die Struktur des Unterteilungselementes und dergleichen unterliegt keiner besonderen Beschränkung, wodurch es möglich wird, auch eine Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit vom aktiven Typ zu verwenden, die eine aktive Oszillationskraft unter Verwendung eines Stellgliedes zum Ändern der eingeleiteten Schwingung einsetzt, oder auch eine Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit vom Schalttyp, die die Schwingungsdämpfungseigenschaften unter Verwendung des Stellgliedes entsprechend der eingeleiteten Schwingung schalten kann.
  • Der anwendbare Umfang der vorliegenden Erfindung ist nicht auf eine Motormontierung beschränkt, sondern kann beispielsweise auch bei einer Aufhängungselementmontierung, einer Körper- bzw. Chassismontierung, einer Differenzialmontierung oder dergleichen eingesetzt werden. Zudem wird die vorliegende Erfindung nicht nur bei fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtungen mit Verwendung bei Kraftfahrzeugen eingesetzt, sondern kann auch bei fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtungen mit Verwendung bei Motorrädern, Eisenbahnfahrzeugen, Gewerbefahrzeugen und dergleichen zum Einsatz kommen.
  • Bezugszeichenliste
    • 10, 100, 130, 150
    Motormontierung (fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung)
    12, 102, 132, 152
    Montierungskörper (Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit)
    14, 104, 134, 154
    Dichtungskopplungselement
    16, 156
    erstes Montierungselement
    18, 108, 135, 158, 264, 280
    zweites Montierungselement
    20, 160
    elastischer Hauptgummikörper
    30, 122, 138
    konvexer Einpassungsteil
    34, 196
    Dichtungsgummi
    40, 214, 268, 274, 284
    Temporärzusammenfügungselement
    42, 220
    Dichtungsteil
    44
    Arretierungsteil
    50
    gedrückter Teil
    58, 226
    Fluidkammer
    86, 114, 140, 244
    Montierungsteil
    88, 254
    Einhakhut
    90
    Führungsteil (Führungsmittel)
    96, 112, 148
    Einpassungsloch
    110, 136
    Fixierflansch (Anhaftungsteil)
    116, 142, 240
    Druckteil
    118, 234
    Anbringungsteil
    180, 266
    Arretierungsteil (Arretierungsmittel)
    182
    Fixierteil
    184
    Außenumfangsoberfläche
    186
    nutförmige Ausnehmung
    188
    Anlagevorsprung
    200
    Unterteilungselement
    202
    flexibler Film
    208
    Mündungsdurchlass
    222
    Arretierungsvorsprung (Arretierungsmittel)
    224
    Arretierungsteil (Arretierungsmittel)
    228
    Druckaufnahmekammer
    230
    Gleichgewichtskammer
    248
    Montierungshalterteil (Einbauraum)
    258
    Nutbodenoberfläche
    260
    Verstemmungseingriffsteil
    262
    gestauchter Teil
    270
    Druckeinpassungsloch (Arretierungsmittel)
    272
    Kerbungsteil
    276
    Einführloch (Arretierungsmittel)
    278
    gestauchter Teil (Arretierungsmittel)
    282
    Außenumfangsoberfläche (Arretierungsmittel)

Claims (14)

  1. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung, beinhaltend eine Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit, die ein erstes Montierungselement und ein ringförmiges zweites Montierungselement aufweist, verbunden durch einen elastischen Hauptgummikörper, und eine Fluidkammer, deren Wand teilweise von dem elastischen Hauptgummikörper gebildet wird und die mit einem nichtkompressiblen Fluid gefüllt ist, wobei die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass: in der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit ein Temporärzusammenfügungselement an dem zweiten Montierungselement arretiert und vorübergehend damit in einer axialen Richtung gekoppelt ist und ein ringförmiger Dichtungsteil, der an dem Temporärzusammenfügungselement vorgesehen ist, an dem zweiten Montierungselement in der axialen Richtung mit einem dazwischen eingeschlossenen Dichtungsgummi überlappt ist, um so eine temporäre Dichtung zu erreichen; und ein Dichtungskopplungselement an dem zweiten Montierungselement der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit montiert ist und das Dichtungskopplungselement eine Druckkraft in einer Richtung der Überlappung an dem zweiten Montierungselement und dem Temporärzusammenfügungselement ausübt, um so ein Kompressionsverhältnis des Dichtungsgummis zu vergrößern und eine vollständige Dichtung zu erreichen.
  2. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei wenigstens ein Satz aus einem konvexen Einpassungsteil und einem Einpassungsloch derart vorgesehen ist, dass der konvexe Einpassungsteil an einem von dem zweiten Montierungselement und dem Dichtungskopplungselement vorgesehen ist, während das Einpassungsloch an dem anderen von dem zweiten Montierungselement und dem Dichtungskopplungselement vorgesehen ist, und der konvexe Einpassungsteil in dem Einpassungsloch eingepasst und fixiert ist.
  3. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 2, wobei der wenigstens eine Satz aus dem konvexen Einpassungsteil und dem Einpassungsloch eine Mehrzahl der Sätze beinhaltet und die Mehrzahl der Sätze aus den konvexen Einpassungsteilen und den Einpassungslöchern an beiden Seiten unter Einschließung einer Mittelachse der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit angeordnet ist.
  4. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein Führungsmittel vorgesehen ist, das das zweite Montierungselement und das Dichtungskopplungselement während des Montierens der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit an das Dichtungskopplungselement relativ ausrichtet und führt.
  5. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Temporärzusammenfügungselement einen Arretierungsteil beinhaltet, der von dem Dichtungsteil in einer axialen Richtung vorsteht, um so an dem zweiten Montierungselement arretiert zu werden, sowie einen gedrückten Teil, der von dem Dichtungsteil in einer weiteren axialen Richtung vorsteht, um so von dem Dichtungskopplungselement in einer Richtung der Annäherung an das zweite Montierungselement geschoben zu werden, und der Arretierungsteil und der gedrückte Teil abwechselnd an einem Umfang des Temporärzusammenfügungselementes vorgesehen sind.
  6. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei: das Dichtungskopplungselement einen Montierungsteil beinhaltet, der teilweise einen Außenumfang des zweiten Montierungselementes bedeckt, der Montierungsteil des Dichtungskopplungselementes wenigstens eine Einhaknut aufweist, die sich in einer Umfangsrichtung erstreckt, und das zweite Montierungselement und das Temporärzusammenfügungselement in der Einhaknut eingeführt und angeordnet sind, um relativ näher zueinander zu gelangen, um so eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Temporärzusammenfügungselement durch den Dichtungsgummi zu erreichen.
  7. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei: das Dichtungskopplungselement einen rohrförmigen Montierungsteil beinhaltet und ein Anbringungsteil ausgebildet ist, der sich zu einer Außenumfangsseite von dem Montierungsteil erstreckt, während ein Druckteil ausgebildet ist, der sich zu einer Innenumfangsseite von dem Montierungsteil erstreckt, und die Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit von einer axialen Seite her in dem Montierungsteil eingeführt ist und das zweite Montierungselement der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit an dem Anbringungsteil fixiert ist, während das Temporärzusammenfügungselement durch Anliegen an dem Druckteil gedrückt und versetzt wird, um relativ näher zu dem zweiten Montierungselement zu gelangen, um so eine vollständige Dichtung zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Temporärzusammenfügungselement durch den Dichtungsgummi zu erreichen.
  8. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Dichtungskopplungselement eine druckgussgeformte Komponente ist, die aus einer Aluminiumlegierung besteht.
  9. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine Drucksektion des Dichtungskopplungselementes gegen das zweite Montierungselement teilweise an einem Umfang des zweiten Montierungselementes vorgesehen ist, während eine Drucksektion des Dichtungskopplungselementes gegen das Temporärzusammenfügungselement entlang eines gesamten Umfanges des Temporärzusammenfügungselementes vorgesehen ist.
  10. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei: ein Unterteilungselement zwischen dem zweiten Montierungselement und dem flexiblen Film angeordnet ist, um so die Fluidkammer in eine Druckaufnahmekammer und eine Gleichgewichtskammer zu unterteilen, und ein Mündungsdurchlass vorgesehen ist, der die Druckaufnahmekammer und die Gleichgewichtskammer in Kommunikation miteinander platziert, und die Druckkraft durch das Temporärzusammenfügungselement an einer Außenumfangskante des flexiblen Filmes mit Überlappung an einer Außenseite des Unterteilungselementes zusätzlich zu einem Dichtungselement, das zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Unterteilungselement angeordnet ist, derart ausgeübt wird, dass sowohl das Dichtungselement wie auch die Außenumfangskante des flexiblen Filmes die temporäre Dichtung, die von dem Arretierungsmittel bereitgestellt wird, erreichen, während die vollständige Dichtung, die von dem Dichtungskopplungselement bereitgestellt wird, erreicht wird.
  11. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 6, wobei: ein Paar der Fixierteile an dem Außenumfang des zweiten Montierungselementes der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit an Stellen entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zueinander in einer achsensenkrechten Richtung vorgesehen ist, die wenigstens eine Einhaknut ein Paar der Einhaknuten zum Einpassen in den Fixierteilen der Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit umfasst, die an einer Innenoberfläche des Einbauraumes in dem Dichtungskopplungselement an Stellen entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zueinander ausgebildet sind, während Einführanschlüsse, die sich in einer Richtung des Einführens der jeweiligen Fixierteile öffnen, vorhanden sind, das Paar von Fixierteilen von den jeweiligen Einführanschlüssen der Einhaknuten her eingeführt sind und eine Außenumfangsoberfläche eines jeden Fixierteiles an einer Nutbodenoberfläche der entsprechenden Einhaknut derart anliegt, dass jeder Fixierteil in der entsprechenden Einhaknut eingepasst ist, und an einer Öffnungsendoberfläche eines jeden Einführanschlusses des Dichtungskopplungselementes ein Umfangskantenteil an einer der Nutbodenoberfläche zu eigenen Seite der Einhaknut eine plastische Verformung in einer Nuteinwärtsrichtung durch einen Stauchungs- und Verstemmungsprozess erfährt und mit einem Hinterteil des Fixierteiles in der Richtung des Einführens in die Einhaknut in Eingriff ist, um so einen Verstemmungseingriffsteil bereitzustellen, der ein Herausfallen des Fixierteiles aus der Einhaknut in einer Rückwärtsrichtung des Einführens verhindert.
  12. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 11, wobei an jeder Nutbodenoberfläche der Einhaknuten eine Neigung derart gegeben ist, dass ein Trennungsabstand in einer Richtung der Gegenüberlage der Einhaknuten hin zu den Einführanschlüssen allmählich größer wird, während an jeder Außenumfangsoberfläche der Fixierteile eine Neigung entsprechend derjenigen der Nutbodenoberfläche der Einhaknut gegeben ist.
  13. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 12, wobei jede Außenumfangsoberfläche der Fixierteile von einer Mehrzahl von Anlagevorsprüngen gebildet wird, die über Ausnehmungen in der Richtung des Einführens in der entsprechenden Einhaknut geteilt sind, und jeder der Anlagevorsprünge an der Nutbodenoberfläche der Einhaknut anliegt.
  14. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei ein konkaver gestauchter Teil mit Bildung durch den Stauchungs- und Verstemmungsprozess an der Öffnungsendoberfläche eines jeden Einführanschlusses des Dichtungskopplungselementes eine asymmetrische Innenoberflächenform derart aufweist, dass eine tiefste Position hiervon zu der der Nutbodenoberfläche zu eigenen Seite der Einhaknut vorbelastet ist.
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