JPH10315073A - 液封防振装置の製法 - Google Patents
液封防振装置の製法Info
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- JPH10315073A JPH10315073A JP12763697A JP12763697A JPH10315073A JP H10315073 A JPH10315073 A JP H10315073A JP 12763697 A JP12763697 A JP 12763697A JP 12763697 A JP12763697 A JP 12763697A JP H10315073 A JPH10315073 A JP H10315073A
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- JP
- Japan
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- liquid
- diaphragm
- liquid chamber
- elastic member
- cylindrical
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- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】液槽中におけるロールカシメを廃止して作業効
率を高める。 【解決手段】カシメ部１４をカシメ加工する前の状態に
おいて、第２の取付金具２及びダイヤフラム８を一体に
したボトム側組立体３０と、第１の取付金具１と弾性部
材３及び円筒金具１３が一体になったトップ側組立体３
１とをそれぞれ形成し、ボトム側組立体３０を円筒金具
１３の拡径延出部１５内へ嵌合し、治具３２へ支持させ
た状態で液槽３５中へ入れる。内部の液室へ所定量の液
体が充填された段階で、治具３２へ支持されたまま、カ
シメ部１４を左右方向よりスライド部材３７で部分的に
内側へ折り曲げて仮カシメし、ボトム側組立体３０とト
ップ側組立体３１を仮止めし、その後、液槽３５の外へ
出して本カシメする。
率を高める。 【解決手段】カシメ部１４をカシメ加工する前の状態に
おいて、第２の取付金具２及びダイヤフラム８を一体に
したボトム側組立体３０と、第１の取付金具１と弾性部
材３及び円筒金具１３が一体になったトップ側組立体３
１とをそれぞれ形成し、ボトム側組立体３０を円筒金具
１３の拡径延出部１５内へ嵌合し、治具３２へ支持させ
た状態で液槽３５中へ入れる。内部の液室へ所定量の液
体が充填された段階で、治具３２へ支持されたまま、カ
シメ部１４を左右方向よりスライド部材３７で部分的に
内側へ折り曲げて仮カシメし、ボトム側組立体３０とト
ップ側組立体３１を仮止めし、その後、液槽３５の外へ
出して本カシメする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車のエンジン
を車体へ防振的に取付けるためのエンジンマウント等に
使用する液封防振装置の製法に関する。
を車体へ防振的に取付けるためのエンジンマウント等に
使用する液封防振装置の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンマウント等の液封防振装置とし
て、振動源又は振動受け部側のいずれか一方へ取付けら
れる第１の取付金具と、他方へ取付けられる第２の取付
金具と、両金具間を連結するとともに一部が円筒状をな
して内部に一端が開放された凹部が設けられた弾性部材
と、この弾性部材との間に液体が封入された液室を形成
するように凹部の開放部を塞いで取付けられるダイヤフ
ラムと、この液室内を主液室と副液室に区画する仕切部
材と、これら主液室と副液室を連通するオリフィス通路
とを備えたものが一般的である。
て、振動源又は振動受け部側のいずれか一方へ取付けら
れる第１の取付金具と、他方へ取付けられる第２の取付
金具と、両金具間を連結するとともに一部が円筒状をな
して内部に一端が開放された凹部が設けられた弾性部材
と、この弾性部材との間に液体が封入された液室を形成
するように凹部の開放部を塞いで取付けられるダイヤフ
ラムと、この液室内を主液室と副液室に区画する仕切部
材と、これら主液室と副液室を連通するオリフィス通路
とを備えたものが一般的である。
【０００３】この液封防振装置を組み立てるには、予
め、第１の取付金具及び弾性部材を一体化したトップ側
組立体と、第２の取付金具とダイヤフラムを一体にした
ボトム側組立体とを形成しそれぞれを封入液で満たされ
た液槽中へ入れる。
め、第１の取付金具及び弾性部材を一体化したトップ側
組立体と、第２の取付金具とダイヤフラムを一体にした
ボトム側組立体とを形成しそれぞれを封入液で満たされ
た液槽中へ入れる。
【０００４】この液槽中で、液室へ所定量の液体が充填
されるように調整しつつ、円筒金具の端部へボトム側組
立体を嵌合し、この嵌合状態を維持したままトップ側組
立体とボトム側組立体をそれぞれ液封用治具に取付け
る。
されるように調整しつつ、円筒金具の端部へボトム側組
立体を嵌合し、この嵌合状態を維持したままトップ側組
立体とボトム側組立体をそれぞれ液封用治具に取付け
る。
【０００５】その後、これらトップ側組立体とボトム側
組立体を、液封用治具に固定された状態のまま液槽から
出し、液槽外でロールカシメ機へ取付け、その後、液封
用治具を外した状態で円筒金具の先端部をロールカシメ
することによりボトム側組立体とトップ側組立体を連結
していた。
組立体を、液封用治具に固定された状態のまま液槽から
出し、液槽外でロールカシメ機へ取付け、その後、液封
用治具を外した状態で円筒金具の先端部をロールカシメ
することによりボトム側組立体とトップ側組立体を連結
していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来方
法では、液槽外において、液封用治具を組立、分解した
り、ロールカシメ作業の際等、液槽中で封入された液体
が漏れないようにシール性を保たせるためにロールカシ
メ完了までの間は極めて慎重な取り扱いが要求されたの
で、作業効率を高めることが困難であった。
法では、液槽外において、液封用治具を組立、分解した
り、ロールカシメ作業の際等、液槽中で封入された液体
が漏れないようにシール性を保たせるためにロールカシ
メ完了までの間は極めて慎重な取り扱いが要求されたの
で、作業効率を高めることが困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明に係る液封防振装置の製法は、振動源と振動受
け部の間へ防振目的で配設される装置であって、一部が
円筒状をなしてその内部に一端が開放された凹部を設け
た弾性部材と、この凹部の開放部を塞いで内部に液体が
封入される液室を形成するためのダイヤフラムと、この
液室内を主液室と副液室に区画する仕切部材と、これら
主液室と副液室を連通するオリフィス通路とを備え、前
記弾性部材の円筒状部分を覆って設けられた円筒金具の
一端とダイヤフラムの外周部とをカシメにて連結する液
封防振装置の製法において、弾性部材とダイヤフラムを
液槽中へ入れ、前記液室へ所定量の液体が充填されるよ
うに弾性部材の円筒金具端部とダイヤフラム嵌合してそ
れぞれを治具に取付け、この弾性部材とダイヤフラムが
治具へ取付けられたままの状態で円筒金具の先端部を左
右方向から部分的に押し倒して仮カシメし、その後、液
槽外へ出してから円筒金具の端部とダイヤフラムの外周
部を本カシメすることを特徴とする。
本願発明に係る液封防振装置の製法は、振動源と振動受
け部の間へ防振目的で配設される装置であって、一部が
円筒状をなしてその内部に一端が開放された凹部を設け
た弾性部材と、この凹部の開放部を塞いで内部に液体が
封入される液室を形成するためのダイヤフラムと、この
液室内を主液室と副液室に区画する仕切部材と、これら
主液室と副液室を連通するオリフィス通路とを備え、前
記弾性部材の円筒状部分を覆って設けられた円筒金具の
一端とダイヤフラムの外周部とをカシメにて連結する液
封防振装置の製法において、弾性部材とダイヤフラムを
液槽中へ入れ、前記液室へ所定量の液体が充填されるよ
うに弾性部材の円筒金具端部とダイヤフラム嵌合してそ
れぞれを治具に取付け、この弾性部材とダイヤフラムが
治具へ取付けられたままの状態で円筒金具の先端部を左
右方向から部分的に押し倒して仮カシメし、その後、液
槽外へ出してから円筒金具の端部とダイヤフラムの外周
部を本カシメすることを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】本願発明は、液槽中で封入液を充填する
際に使用する治具へ取付けたままの状態で仮カシメによ
り弾性部材の円筒金具とダイヤフラムとを連結でき、そ
の後、この仮カシメ状態で液槽外へ取り出して本カシメ
できる。
際に使用する治具へ取付けたままの状態で仮カシメによ
り弾性部材の円筒金具とダイヤフラムとを連結でき、そ
の後、この仮カシメ状態で液槽外へ取り出して本カシメ
できる。
【０００９】したがって、液槽中にてしかも治具へ取付
けられた状態と同一のシール性が確保されるので、液槽
外での取り扱い性が従来と比べて著しく向上し、その結
果、作業効率を著しく向上できる。
けられた状態と同一のシール性が確保されるので、液槽
外での取り扱い性が従来と比べて著しく向上し、その結
果、作業効率を著しく向上できる。
【００１０】しかも、本カシメ作業は、ロールカシメや
その他公知のカシメ方法を適宜採用できるので加工の自
由度を高めることができる。
その他公知のカシメ方法を適宜採用できるので加工の自
由度を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本願発明の
一実施形態を説明する。図１は自動車用エンジンマウン
トとして構成された液封マウントの組立方法を説明する
ための図、図２は組立状態にある液封マウントの主たる
振動入力方向に沿う全断面図、図３は仮カシメ工程を説
明する部分断面図、図４はその平面側の原理図である。
一実施形態を説明する。図１は自動車用エンジンマウン
トとして構成された液封マウントの組立方法を説明する
ための図、図２は組立状態にある液封マウントの主たる
振動入力方向に沿う全断面図、図３は仮カシメ工程を説
明する部分断面図、図４はその平面側の原理図である。
【００１２】まず、図２に基づいて液封マウントの概要
構造を説明する。この液封マウントは振動源であるエン
ジン側へ取付けられる第１の取付金具１と、振動受け側
である車体側へ取付けられる第２の取付金具２と、これ
らを連結する弾性部材３とを備えている。
構造を説明する。この液封マウントは振動源であるエン
ジン側へ取付けられる第１の取付金具１と、振動受け側
である車体側へ取付けられる第２の取付金具２と、これ
らを連結する弾性部材３とを備えている。
【００１３】弾性部材３はゴムや適当なエラストマー等
で略円錐台様の外形を有する円錐部４と、その下底側か
ら連続して延びる円筒部５を備え、円筒部５側に開口部
が設けられた凹部を内側に設け、この凹部内に主液室６
が形成され、非圧縮性液体が封入されている。
で略円錐台様の外形を有する円錐部４と、その下底側か
ら連続して延びる円筒部５を備え、円筒部５側に開口部
が設けられた凹部を内側に設け、この凹部内に主液室６
が形成され、非圧縮性液体が封入されている。
【００１４】凹部の開口部は仕切部材７で閉じられ、こ
の仕切部材７の主液室６と反対側はダイヤフラム８で覆
われて、このダイヤフラム８と仕切部材７の間に副液室
９が形成され、仕切部材７に形成されたオリフィス通路
１０により主液室６と連通されている。
の仕切部材７の主液室６と反対側はダイヤフラム８で覆
われて、このダイヤフラム８と仕切部材７の間に副液室
９が形成され、仕切部材７に形成されたオリフィス通路
１０により主液室６と連通されている。
【００１５】この仕切部材７とダイヤフラム８の外周部
は、ダイヤフラム８が変形するためのダイヤフラム変形
空間１１を形成するカップ部材１２と共に、金属製の円
筒金具１３の先端部に形成されたカシメ部１４によりカ
シメられている。
は、ダイヤフラム８が変形するためのダイヤフラム変形
空間１１を形成するカップ部材１２と共に、金属製の円
筒金具１３の先端部に形成されたカシメ部１４によりカ
シメられている。
【００１６】円筒金具１３は弾性部材３を構成する円筒
部５の外側を覆う部材であり、カシメ部１４は図３に明
らかなように、円筒部５の端部位置部分からさら拡径し
て延出する拡径延出部１５の先端部に形成され、かつこ
の拡径部分と円筒部５に重なる細径部分との肩部１５ａ
において仕切部材７を位置決めするようになっている。
部５の外側を覆う部材であり、カシメ部１４は図３に明
らかなように、円筒部５の端部位置部分からさら拡径し
て延出する拡径延出部１５の先端部に形成され、かつこ
の拡径部分と円筒部５に重なる細径部分との肩部１５ａ
において仕切部材７を位置決めするようになっている。
【００１７】カップ部材１２はその外側周囲へ取付けら
れたブラケット１６と共に第２の取付金具２を構成する
部材であり、その中央部には大気連通孔１７が形成され
ている。
れたブラケット１６と共に第２の取付金具２を構成する
部材であり、その中央部には大気連通孔１７が形成され
ている。
【００１８】第１の取付金具１は、弾性部材３を構成す
る円錐部４の中心線に沿って貫通するように配設され、
主液室６内へ突出する内端部には中周波オリフィス部材
１８が取付けられ、外端部にはブラケット１９がネジ止
めされている。
る円錐部４の中心線に沿って貫通するように配設され、
主液室６内へ突出する内端部には中周波オリフィス部材
１８が取付けられ、外端部にはブラケット１９がネジ止
めされている。
【００１９】仕切部材７は、円形プレート２０とこれを
蓋にするカップ状のホルダ２１とこのホルダ２１に支持
される円形弾性部材２２とからなり、円形プレート２０
とホルダ２１の各外径は一致してそれぞれ拡径延出部１
５の内径と略等しい。
蓋にするカップ状のホルダ２１とこのホルダ２１に支持
される円形弾性部材２２とからなり、円形プレート２０
とホルダ２１の各外径は一致してそれぞれ拡径延出部１
５の内径と略等しい。
【００２０】円形プレート２０の中央部は大きな開口部
２３をなし、ホルダ２２もこれに対応して中央部に大き
な開口部２４が形成されるとともに、周囲は中央部より
深さのあるリング部２５になっている。
２３をなし、ホルダ２２もこれに対応して中央部に大き
な開口部２４が形成されるとともに、周囲は中央部より
深さのあるリング部２５になっている。
【００２１】円形弾性部材２２はゴムやエラストマ等の
弾性に富む部材で形成され、中央部は上下の開口部２
３、２４に臨む弾性膜部２６をなし、主液室６の内圧変
化によって弾性変形して内圧を吸収可能になっている。
弾性に富む部材で形成され、中央部は上下の開口部２
３、２４に臨む弾性膜部２６をなし、主液室６の内圧変
化によって弾性変形して内圧を吸収可能になっている。
【００２２】弾性膜部２６の外周部はリング部２５内へ
嵌合する肉厚リング状のオリフィス部２７をなし、この
肉厚内にオリフィス通路１０が略螺旋状に形成され、一
端が円形プレート２０に形成された開口部（図では隠れ
ていて見えない）で主液室６と連通し、他端はリング部
２５の底部に形成された開口部（同）で副液室９と連通
している。
嵌合する肉厚リング状のオリフィス部２７をなし、この
肉厚内にオリフィス通路１０が略螺旋状に形成され、一
端が円形プレート２０に形成された開口部（図では隠れ
ていて見えない）で主液室６と連通し、他端はリング部
２５の底部に形成された開口部（同）で副液室９と連通
している。
【００２３】ダイヤフラム８の外周部は、ダイヤフラム
８が変形するためのダイヤフラム変形空間１１を形成す
るカップ部材１２と共に、金属製の円筒金具１３のカシ
メ部１４によりカシメられている。
８が変形するためのダイヤフラム変形空間１１を形成す
るカップ部材１２と共に、金属製の円筒金具１３のカシ
メ部１４によりカシメられている。
【００２４】次に、この液封マウントの組立方法を説明
する。図１に示すように、まず、ダイヤフラム８及びカ
ップ部材１２を互いに外周部で液密に重ね合わせたボト
ム側組立体３０を、カシメ部１４をカシメ加工する前の
状態における第１の取付金具１と弾性部材３及び円筒金
具１３が一体になったトップ側組立体３１の拡径延出部
１５内へ嵌合する。
する。図１に示すように、まず、ダイヤフラム８及びカ
ップ部材１２を互いに外周部で液密に重ね合わせたボト
ム側組立体３０を、カシメ部１４をカシメ加工する前の
状態における第１の取付金具１と弾性部材３及び円筒金
具１３が一体になったトップ側組立体３１の拡径延出部
１５内へ嵌合する。
【００２５】この状態で治具３２のトップ側支持部３３
に円筒金具１３の本体部である細径部分周囲を支持さ
せ、かつボトム側支持部３４でボトム側組立体３０の中
央部を仮支持させてから、全体を上下逆転させて非圧縮
性液体で満たされている液槽３５中へ入れる。
に円筒金具１３の本体部である細径部分周囲を支持さ
せ、かつボトム側支持部３４でボトム側組立体３０の中
央部を仮支持させてから、全体を上下逆転させて非圧縮
性液体で満たされている液槽３５中へ入れる。
【００２６】続いて、ボトム側組立体３０を仕切部材７
の上方へ浮かせることにより、液室中に液体を所定液圧
になるまで充填し、その後、ボトム側支持部３４を下方
へ押し出してボトム側組立体３０を仕切部材７側へ密に
押しつけて固定する。
の上方へ浮かせることにより、液室中に液体を所定液圧
になるまで充填し、その後、ボトム側支持部３４を下方
へ押し出してボトム側組立体３０を仕切部材７側へ密に
押しつけて固定する。
【００２７】この状態で、図３及び図４に示すように、
カシメ部１４の左右対向位置外方から先端がテーパー面
３６をなすスライド部材３７を内方へ押し出し、カシメ
部１４の一部を左右対向位置で部分的に押し倒して仮カ
シメ部３８（図４）を形成することにより仮カシメを行
う。
カシメ部１４の左右対向位置外方から先端がテーパー面
３６をなすスライド部材３７を内方へ押し出し、カシメ
部１４の一部を左右対向位置で部分的に押し倒して仮カ
シメ部３８（図４）を形成することにより仮カシメを行
う。
【００２８】このとき、仮カシメ部３８の箇所が部分的
に限られたものであるにも関わらず、テーパー面３６に
より容易かつ確実に仮カシメできる。
に限られたものであるにも関わらず、テーパー面３６に
より容易かつ確実に仮カシメできる。
【００２９】これにより、ボトム側組立体３０とトップ
側組立体３１は、その後の本カシメ工程等における取り
扱い程度では内部の封入液に対する十分なシール性が確
保された状態で連結されているので、液槽３５から取り
出して、液槽外で比較的自由に取り扱うことができる。
側組立体３１は、その後の本カシメ工程等における取り
扱い程度では内部の封入液に対する十分なシール性が確
保された状態で連結されているので、液槽３５から取り
出して、液槽外で比較的自由に取り扱うことができる。
【００３０】そこで、治具３２を分解してから仮カシメ
されたボトム側組立体３０とトップ側組立体３１に対し
て、カシメ部１４をロールカシメで本カシメすれば、図
２に示す液封マウントの完成品となる。
されたボトム側組立体３０とトップ側組立体３１に対し
て、カシメ部１４をロールカシメで本カシメすれば、図
２に示す液封マウントの完成品となる。
【００３１】このように、液槽外における作業におい
て、従来のようにシール性を確保するための極めて慎重
な取り扱いが不要となり、組立時の手間がかからないよ
うになったので、作業効率を著しく向上できる。
て、従来のようにシール性を確保するための極めて慎重
な取り扱いが不要となり、組立時の手間がかからないよ
うになったので、作業効率を著しく向上できる。
【００３２】しかも、本カシメ作業は、ロールカシメや
その他公知のカシメ方法を適宜採用できるので加工の自
由度を高めることができる。
その他公知のカシメ方法を適宜採用できるので加工の自
由度を高めることができる。
【００３３】なお、本願発明は上記実施の形態に限定さ
れるものでなく、種々に変形可能であり、例えば、仮カ
シメの箇所並びに方向は、３方もしくは４方から等任意
の方向並びに任意数の箇所において可能である。
れるものでなく、種々に変形可能であり、例えば、仮カ
シメの箇所並びに方向は、３方もしくは４方から等任意
の方向並びに任意数の箇所において可能である。
【００３４】さらに、ボトム側組立体３０は、単にダイ
ヤフラム８及びカップ部材１２だけで構成するばかりで
なく、予め備えられた複数オリフィス通路を切り換える
コントロール機構等を一体化したものでもよく、またダ
イヤフラムだけであってもよい。
ヤフラム８及びカップ部材１２だけで構成するばかりで
なく、予め備えられた複数オリフィス通路を切り換える
コントロール機構等を一体化したものでもよく、またダ
イヤフラムだけであってもよい。
【図１】組立方法を説明する図
【図２】組立完成品の全断面図
【図３】仮カシメ工程を説明する部分断面図
【図４】その平面側の原理図
１：第１の取付金具、２：第２の取付金具、３：弾性部
材、６：主液室、７：仕切部材、８：ダイヤフラム、
９：副液室、１０：オリフィス通路、１２：カップ部
材、１３：円筒金具、１４：カシメ部、３０：ボトム側
組立体、３１：トップ側組立体、３２：治具、３５：液
槽、３７：スライド部材、３８：仮カシメ部
材、６：主液室、７：仕切部材、８：ダイヤフラム、
９：副液室、１０：オリフィス通路、１２：カップ部
材、１３：円筒金具、１４：カシメ部、３０：ボトム側
組立体、３１：トップ側組立体、３２：治具、３５：液
槽、３７：スライド部材、３８：仮カシメ部
Claims (1)
- 【請求項１】振動源と振動受け部の間へ防振目的で配設
される装置であって、一部が円筒状をなしてその内部に
一端が開放された凹部を設けた弾性部材と、この凹部の
開放部を塞いで内部に液体が封入される液室を形成する
ためのダイヤフラムと、この液室内を主液室と副液室に
区画する仕切部材と、これら主液室と副液室を連通する
オリフィス通路とを備え、前記弾性部材の円筒状部分を
覆って設けられた円筒金具の一端とダイヤフラムの外周
部とをカシメにて連結する液封防振装置の製法におい
て、弾性部材とダイヤフラムを液槽中へ入れ、前記液室
へ所定量の液体が充填されるように弾性部材の円筒金具
端部とダイヤフラム嵌合してそれぞれを治具に取付け、
この弾性部材とダイヤフラムが治具へ取付けられたまま
の状態で円筒金具の先端部を左右方向から部分的に押し
倒して仮カシメし、その後、液槽外へ出してから円筒金
具の端部とダイヤフラムの外周部を本カシメすることを
特徴とする液封防振装置の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12763697A JPH10315073A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 液封防振装置の製法 |
| US09/079,453 US6289571B1 (en) | 1997-05-16 | 1998-05-15 | Manufacturing process of antivibration device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12763697A JPH10315073A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 液封防振装置の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315073A true JPH10315073A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14965006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12763697A Withdrawn JPH10315073A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 液封防振装置の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015037366A1 (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 住友理工株式会社 | 流体封入式防振装置 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12763697A patent/JPH10315073A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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