DE112015000875B4 - Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung - Google Patents

Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung Download PDF

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Abstract

Eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung (10) beinhaltet erste und zweite Montierungselemente (16, 18), die elastisch durch einen Hauptgummielastikkörper (20) verbunden sind, und eine Fluidkammer (88), deren Wand teilweise von dem Hauptgummielastikkörper (20) gebildet wird. Ein Abdichtungselement (72), das an dem zweiten Montierungselement (18) angebracht ist, weist einen Stufenteil (78) sowie einen Anbringungsrohrteil (80) und einen Abdichtungsrohrteil (74) an entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Seiten des Stufenteiles (78) auf. Ein Druckpassungsvorsprung (82a, 82b) ist umfänglich teilweise an wenigstens einer von einer Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles (80) und einer Außenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes (18) ausgebildet, um so das zweite Montierungselement (18), das in den Anbringungsrohrteil (80) eingeführt ist, druckgepasst zu sichern. Ein Übertragungsverhinderungsteil (84a, 84b) ist in dem Stufenteil (78) an einem Abschnitt vorgesehen, der eine Druckpassbelastung von dem Anbringungsrohrteil (80) zu dem Abdichtungsrohrteil (74) überträgt, um die Belastungsübertragung zu verringern.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung, die für eine Kraftfahrzeugmotormontierung oder dergleichen verwendet wird.
  • Hintergrund
  • Bislang bekannt ist eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung als ein Typ von Schwingungsdämpfungsstützeinheit oder Schwingungsdämpfungskopplungseinheit, die zwischen ein Schwingungsübertragungssystem bildenden Elementen angeordnet ist, um eine wechselseitige Schwingungsdämpfungsverbindung dieser Elemente bereitzustellen. Wie beispielsweise in dem japanischen Patent Nr. JP-B-4113889 (Patentdruckschrift 1) gezeigt ist, weist eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung einen Aufbau auf, bei dem ein erstes Montierungselement und ein zweites Montierungselement elastisch durch einen Hauptgummielastikkörper gekoppelt sind und eine Fluidkammer, in deren Innerem ein nichtkompressibles Fluid abgedichtet vorgehalten wird, ausgebildet ist.
  • Bei der fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung von Patentdruckschrift 1 ist eine Lagerabdeckung als Abdichtungselement an dem zweiten Montierungselement angebracht, und es ist ein Balg in Form einer Spundwand bzw. Trennwand oder eines flexiblen Filmes von dem Abdichtungselement gestützt. Zudem weist gemäß Patentdruckschrift 1 der Anbringungsteil der Lagerabdeckung an dem zweiten Montierungselement die Form eines gestuften Rohres auf, wobei dadurch, dass ein hakenförmiges Element, das an einem einen großen Durchmesser aufweisenden oberen Teil vorgesehen ist, an der Außenumfangskante des zweiten Montierungselementes eingehakt und damit in Eingriff ist, die Lagerabdeckung an dem zweiten Montierungselement angebracht ist.
  • Gelangt bei dem Aufbau von Patentdruckschrift 1 das hakenförmige Element, das zu dem Innenumfang vorsteht, über die Außenumfangskante des zweiten Montierungselementes, so tritt in großem Ausmaß eine Verformung an der Lagerabdeckung auf, weshalb ein Risiko im Zusammenhang mit Problemen, so beispielsweise einer nachteiligen Wirkung auf die Fluiddichtheit, einer Beschädigung der Lagerabdeckung oder dergleichen, besteht.
  • Hintergrunddruckschrift
  • Patentliteratur
    • Patentdruckschrift 1: JP-B-4113889
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Von der Erfindung zu lösendes Problem
  • Die vorliegende Erfindung wurde mit den vorbeschriebenen Gegebenheiten im Hintergrund gemacht, wobei eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin besteht, eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung mit einer neuartigen Struktur bereitzustellen, die auf vorteilhafte Weise die Abdichtungseigenschaften der Fluidkammer mittels einer einfachen Anordnung bereitstellen kann.
  • Mittel zum Lösen des Problems
  • Die vorbeschriebenen und/oder optionale Aufgaben der vorliegenden Erfindung können entsprechend wenigstens einem der nachfolgenden Modi der Erfindung verwirklicht werden. Die nachfolgenden Modi und/oder Elemente, die bei jedem Modus der Erfindung zum Einsatz kommen, können in beliebigen möglichen optionalen Kombinationen zur Anwendung kommen.
  • Zunächst hat man bei der vorliegenden Erfindung durch Untersuchungen, Versuchsaufbauten und dergleichen unter Verwendung eines Aufbaus zum Zusammenbauen des zweiten Montierungselementes und des Abdichtungselementes mittels Druckpassung bestätigt, dass die Möglichkeit des Auftretens von Problemen, so beispielsweise einer Verformung des Abdichtungselementes während der Druckpassung mit der Folge einer Abnahme der Fluiddichtheit oder dergleichen, besteht. Eingedenk dessen wurden zur Verringerung der Auswirkungen auf die Fluiddichtheit durch die während der Druckpassung auftretende Verformung des Abdichtungselementes die Versuchsaufbauten und Untersuchungen so lange wiederholt, bis man zur vorliegenden Erfindung gelangte.
  • Insbesondere stellt ein erster Modus der vorliegenden Erfindung eine fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung bereit, die umfasst ein erstes Montierungselement; ein ringförmiges zweites Montierungselement; einen Hauptgummielastikkörper, der das erste Montierungselement und das zweite Montierungselement elastisch verbindet; und eine Fluidkammer, deren Wand teilweise von dem Hauptgummielastikkörper gebildet wird, wobei ein nichtkompressibles Fluid darin abgedichtet vorgehalten wird, wobei die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass: ein rohrförmiges Abdichtungselement mit einem Stufenteil an dem zweiten Montierungselement angebracht ist und das Abdichtungselement einen Anbringungsrohrteil und einen Abdichtungsrohrteil an entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Seiten des Stufenteiles aufweist; wenigstens ein Druckpassungsvorsprung teilweise an einem Umfang von wenigstens einem von einer Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles und einer Außenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes ausgebildet ist, wobei das zweite Montierungselement in den Anbringungsrohrteil eingeführt und durch einen Bildungsteil des Druckpassungsvorsprunges druckgepasst gesichert ist; und ein Übertragungsverhinderungsteil in dem Stufenteil des Abdichtungselementes an einem Abschnitt vorgesehen ist, durch den eine Belastung infolge einer Druckpassung von dem Anbringungsrohrteil zu dem Abdichtungsrohrteil übertragen wird, um so die Belastungsübertragung zu verringern.
  • Bei dieser Art von fluidgefüllter Schwingungsdämpfungsvorrichtung mit einem Aufbau entsprechend dem ersten Modus ist die Druckpassungsoberfläche mit dem zweiten Montierungselement und dem Anbringungsrohrteil des Abdichtungselementes teilweise am Umfang mit Druckpassungsvorsprüngen gewählt, sodass die Belastung, die mit der Druckpassung des zweiten Montierungselementes einhergeht, hauptsächlich an den Teilen wirkt, an denen die Druckpassungsvorsprünge mit dem Anbringungsrohrteil ausgebildet sind. Des Weiteren sind Übertragungsverhinderungsteile, die die Belastungsübertragung verringern, an dem Stufenteil des Abdichtungselementes ausgebildet, und es sind die Übertragungsverhinderungsteile an den Teilen angeordnet, an denen eine Belastung, die mit der Druckpassung einhergeht, von dem Anbringungsrohrteil zu dem Abdichtungsrohrteil übertragen wird. Hierdurch wird die Übertragung der Belastung, die an dem Anbringungsrohrteil einhergehend mit der Druckpassung des zweiten Montierungselementes wirkt, zu dem Abdichtungsrohrteil durch die Übertragungsverhinderungsteile verringert, wodurch eine Verformung des Abdichtungsrohrteiles infolge der Belastungsübertragung verringert wird, sodass es möglich wird, stabil und wirkungsvoll die Sollabdichtungsfähigkeit oder dergleichen bereitzustellen.
  • Ein zweiter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend dem ersten Modus bereit, wobei der wenigstens eine Druckpassungsvorsprung eine Mehrzahl von Druckpassungsvorsprüngen umfasst, die am Umfang des zweiten Montierungselementes und des Anbringungsrohrteiles ausgebildet sind.
  • Beim zweiten Modus sind dadurch, dass die Druckpassungsvorsprünge an einer Mehrzahl von Stellen am Umfang ausgebildet sind, Druckpassungsoberflächen des zweiten Montierungselementes und des Anbringungsrohrteiles an der Mehrzahl von Stellen am Umfang vorgesehen, weshalb es leicht wird, die Widerstandskraft im Verhältnis zur Abdichtungsreaktionskraft, die bei der Druckpassung auftritt, die Belastung infolge der Druckpassung, die an dem Anbringungsrohrteil wirkt, und dergleichen geeignet anzupassen. Bevorzugt wird, wenn die Mehrzahl der Druckpassungsvorsprünge entlang des gesamten Umfangs verteilt angeordnet ist, wodurch es schwierig wird, dass ein Schräglauf oder dergleichen während der Druckpassung des zweiten Montierungselementes an dem Anbringungsrohrteil auftritt, und es möglich wird, eine stabile Abdichtungsfähigkeit entlang des gesamten Umfanges nach der Druckpassung bereitzustellen. Weiter bevorzugt sind die Übertragungsverhinderungsteile an dem Stufenteil ebenfalls an einer Mehrzahl von Stellen am Umfang des Stufenteiles an Positionen entsprechend den Druckpassungsvorsprüngen mit Bereitstellung an der Mehrzahl von Stellen am Umfang vorgesehen.
  • Ein dritter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend dem ersten oder zweiten Modus bereit, wobei der Druckpassungsvorsprung an der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles in dem Abdichtungselement vorsteht.
  • Beim dritten Modus ist es dadurch, dass sowohl die Druckpassungsvorsprünge wie auch die Übertragungsverhinderungsteile an der dem Abdichtungselement zu eigenen Seite vorgesehen sind, nicht notwendig, das zweite Montierungselement und den Anbringungsrohrteil des Abdichtungselementes relativ zueinander in Umfangsrichtung während der Druckpassung zu positionieren, um die Übertragungsverhinderungsteile an dem Teil anzuordnen, an dem die Belastung von dem Teil, an dem die Druckpassungsvorsprünge mit dem Anbringungsrohrteil ausgebildet sind, zu dem Abdichtungsrohrteil übertragen wird.
  • Ein vierter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis dritten Modi bereit, wobei sich in Bezug auf das zweite Montierungselement und den Anbringungsrohrteil sowohl eine vorstehende Spitze des Druckpassungsvorsprunges wie auch eine Kontaktfläche, an der die vorstehende Spitze des Druckpassungsvorsprunges anliegt, in axialer Richtung ohne Schräglauf erstrecken.
  • Beim vierten Modus ist das zweite Montierungselement glatt bzw. stetig an dem Anbringungsrohrteil druckgepasst, und es wird eine Widerstandskraft des zweiten Montierungselementes gegenüber einem Herausfallen aus dem Anbringungsrohrteil wirkungsvoll bereitgestellt, wodurch es möglich wird, die Sollabdichtungsfähigkeit bereitzustellen. Dieser Modus beinhaltet nicht nur Fälle, in denen das Vorsprungsspitzenende des Druckpassungsvorsprunges und die Oberfläche, die an dem Vorsprungsspitzenende des Druckpassungsvorsprunges anliegt, nicht genau schrägläufig in axialer Richtung sind, sondern auch Fälle eines im Wesentlichen nicht vorhandenen Schräglaufes, so beispielsweise Fälle, in denen ein geringer Schräglauf auf der Ebene eines bereitgestellten Extraktionskegels (extraction taper) vorhanden ist, wodurch es einfach wird, die Metallformung während des Formens oder dergleichen zu entfernen.
  • Ein fünfter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis vierten Modi bereit, wobei sich der Druckpassungsvorsprung kontinuierlich mit einer vorgeschriebenen Länge in einer Umfangsrichtung erstreckt und sich eine vorstehende Spitze des Druckpassungsvorsprunges in Umfangsrichtung ausdehnt.
  • Beim fünften Modus ist das zweite Montierungselement an dem Anbringungsrohrteil druckgepasst, der eine vorbestimmte Breite in Umfangsrichtung an jedem Teil aufweist, an dem ein Druckpassungsvorsprung ausgebildet ist, weshalb eine Widerstandskraft auf vorteilhafte Weise im Verhältnis zur Abdichtungsreaktionskraft infolge der Druckpassung des zweiten Montierungselementes und des Anbringungsrohrteiles bereitgestellt wird.
  • Ein sechster Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis fünften Modi bereit, wobei sich der Druckpassungsvorsprung in axialer Richtung zu einem proximalen Ende des Anbringungsrohrteiles erstreckt.
  • Da beim sechsten Modus das zweite Montierungselement und der Anbringungsrohrteil entlang eines weiten Bereiches in axialer Richtung an den Teilen druckgepasst sind, an denen die Druckpassungsvorsprünge ausgebildet sind, ist eine große Druckpassungsoberflächenzone sichergestellt, es wird auf vorteilhafte Weise eine Widerstandskraft gegen die Abdichtungsreaktionskraft infolge der Druckpassung bereitgestellt, und es wird zudem eine relative Neigung des zweiten Montierungselementes und des Anbringungsrohrteiles während der Druckpassung vermieden.
  • Für den Fall der Bereitstellung der Druckpassungsvorsprünge an der dem Abdichtungselement zu eigenen Seite wirken, wenn die Druckpassungsvorsprünge derart ausgebildet sind, dass sie sich in axialer Richtung bis zum proximalen Ende des Anbringungsrohrteiles erstrecken, die Druckpassungsvorsprünge als Rippen, wobei die Verformungsfestigkeit des Anbringungsrohrteiles und des Stufenteiles größer wird, wodurch es einfacher wird, die Belastung, die mit der Druckpassung einhergeht, von dem Anbringungsrohrteil zu dem Abdichtungsrohrteil zu übertragen. Im Lichte dessen wird bei der vorliegenden Erfindung dadurch, dass die Übertragungsverhinderungsteile an dem Stufenteil ausgebildet sind, die Übertragung einer Belastung von dem Anbringungsrohrteil zu dem Abdichtungsrohrteil verringert, wodurch es, während eine Widerstandskraft gegen die Abdichtungsreaktionskraft dadurch sichergestellt wird, dass man einen großen Druckpassungsteil in axialer Richtung bereitstellt und eine Neigung während der Druckpassung und dergleichen vermieden wird, möglich wird, eine Abnahme der Abdichtung infolge der Übertragung einer Belastung zu dem Abdichtungsrohrteil und dergleichen zu verhindern.
  • Ein siebter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis sechsten Modi bereit, wobei eine Umfangslänge des Übertragungsverhinderungsteiles nicht kleiner als eine Umfangslänge des Druckpassungsvorsprunges ist und der Druckpassungsvorsprung in einem Zwischenabschnitt in Umfangsrichtung des Übertragungsverhinderungsteiles angeordnet ist.
  • Beim siebten Modus beruht die Belastung, die an dem Anbringungsrohrteil während der Druckpassung des zweiten Montierungselementes wirkt, auf einer Verschiebungs- und Ausdehnungskraft zu der Außenumfangsseite im Verhältnis zu dem Teil, an dem die Druckpassungsvorsprünge am Umfang des Anbringungsrohrteiles angeordnet sind, sodass es durch Anordnen der Übertragungsverhinderungsteile an den Positionen am Umfang entsprechend der Druckpassungsoberfläche mit Wahl durch die Druckpassungsvorsprünge möglich wird, die Übertragung einer Belastung zu dem Abdichtungsrohrteil wirkungsvoll zu verringern. In der Tat wird dadurch, dass die Umfangslänge des Übertragungsverhinderungsteiles nicht kleiner als die Umfangslänge des Druckpassungsvorsprunges ist und die Druckpassungsvorsprünge in der Mitte der Umfangsrichtung der Übertragungsverhinderungsteile positioniert sind, die Übertragung einer Belastung an den Teilen, von denen die Übertragungsverhinderungsteile in Umfangsrichtung getrennt sind, verringert, wodurch es wiederum möglich wird, eine Verformung des Abdichtungsrohrteiles noch vorteilhafter zu verhindern.
  • Ein achter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis siebten Modi bereit, wobei der Übertragungsverhinderungsteil ein Übertragungsverhinderungsloch ist, das durch den Stufenteil hindurchtritt.
  • Beim achten Modus wird dadurch, dass die Übertragungsverhinderungsteile Löcher sind, die den Stufenteil durchdringen, die Übertragung einer Belastung noch wirkungsvoller verringert, wobei es im Vergleich zu einem Fall, in dem die Übertragungsverhinderungsteile von Schlitzen oder dergleichen gebildet sind, deren Innenumfangsflächen in Kontakt miteinander oder nahe beieinander sind, einfacher wird, eine einfache Übertragung einer Belastung dadurch zu verhindern, dass die Innenumfangsflächen der Übertragungsverhinderungsteile während der Verformung des Stufenteiles in wechselseitigen Kontakt gelangen.
  • Ein neunter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis achten Modi bereit, wobei der Anbringungsverhinderungsteil an einem Abschnitt des Stufenteiles vorgesehen ist, der eine Erstreckungslinie der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles beinhaltet.
  • Beim neunten Modus wird die Übertragung einer Belastung von dem Anbringungsrohrteil zu dem Stufenteil wirkungsvoll dadurch verhindert, dass die Übertragungsverhinderungsteile an dem Grenzteil zwischen dem Anbringungsrohrteil und dem Stufenteil vorgesehen sind. Dadurch, dass die Übertragungsverhinderungsteile von einer dünnen Wand, einem Loch oder dergleichen an den Verbindungsteilen des Anbringungsrohrteiles und des Stufenteiles gebildet werden, wird die Verformungsfestigkeit des Anbringungsrohrteiles und des Stufenteiles wirkungsvoll verringert, und es wird zudem die Belastung, die an dem Anbringungsrohrteil infolge der Druckpassung des zweiten Montierungselementes wirkt, verringert.
  • Ein zehnter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis neunten Modi bereit, wobei eine Verstärkungsrippe an einem Abschnitt des Stufenteiles entfernt von dem Übertragungsverhinderungsteil vorgesehen ist, um so die Verformungsfestigkeit des Stufenteiles zu verbessern.
  • Beim zehnten Modus ist es dadurch, dass die Verstärkungsrippen, die den Stufenteil verstärken, vorgesehen sind, sogar in einem Fall, in dem die Übertragungsverhinderungsteile in einem weiten Bereich am Umfang des Stufenteiles ausgebildet sind, möglich zu verhindern, dass die Verformungsfestigkeit des Stufenteiles kleiner als nötig wird. Insbesondere dadurch, dass die Verstärkungsrippen an Stellen entfernt von den Übertragungsverhinderungsteilen vorgesehen sind, wird es möglich zu verhindern, dass die Verstärkungsrippen einen nachteiligen Effekt auf die Belastungsübertragungsverringerungswirkung durch die Übertragungsverhinderungsteile haben.
  • Ein elfter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis zehnte Modi bereit, des Weiteren umfassend: einen Abdichtungsgummi, der dadurch komprimiert wird, dass das zweite Montierungselement in dem Anbringungsrohrteil des Abdichtungselementes druckgepasst wird, um die Fluidkammer vorübergehend abzudichten; und ein Verbindungselement, das an dem zweiten Montierungselement installiert ist, um eine Druckkraft in Druckpassungsrichtung zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Abdichtungselement auszuüben, um so ein Kompressionsverhältnis des Abdichtungsgummis zu verbessern, um die Fluidkammer vollständig abzudichten.
  • Beim elften Modus ist in einem vorübergehend abgedichteten Zustand durch die Druckpassung des zweiten Montierungselementes an dem Anbringungsrohrteil ausreichend, wenn die Widerstandskraft im Verhältnis zur Abdichtungsreaktionskraft des Abdichtungsgummis gesichert werden kann, wobei eine Widerstandskraft, die derart groß ist, dass ein Herausfallen des zweiten Montierungselementes aus dem Anbringungsrohrteil während einer Schwingungseinleitung verhindert werden kann, nicht notwendig ist. Infolgedessen wird es möglich, die Belastung, die an dem Anbringungsrohrteil durch die Druckpassung des zweiten Montierungselementes wirkt, vergleichsweise klein zu machen, wodurch es wiederum möglich wird, die Übertragung einer Belastung zu dem Abdichtungsrohrteil wirkungsvoll zu verhindern.
  • Ein zwölfter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis elften Modi bereit, wobei die Fluidkammer eine Druckaufnahmekammer, deren Wand teilweise von dem Hauptgummielastikkörper gebildet wird, und eine Gleichgewichtskammer, deren Wand teilweise von einem flexiblen Film gebildet wird, umfasst; wobei die Druckaufnahmekammer und die Gleichgewichtskammer an entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden axialen Seiten eines Unterteilungselementes angeordnet sind, das von dem zweiten Montierungselement gestützt wird, während das Unterteilungselement an einer Innenumfangsseite des Abdichtungsrohrteiles des Abdichtungselementes derart angeordnet ist, dass eine Außenumfangsfläche des Unterteilungselementes auf einer Innenumfangsfläche des Abdichtungsrohrteiles aufliegt, und ein Abdichtungsgummi zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Unterteilungselement angeordnet ist und der Abdichtungsgummi zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Unterteilungselement dadurch komprimiert wird, dass das zweite Montierungselement in dem Anbringungsrohrteil druckgepasst wird, um die Fluidkammer fluiddicht abzudichten.
  • Beim zwölften Modus wird die Übertragung einer Belastung, die mit der Druckpassung des zweiten Montierungselementes an dem Abdichtungsrohrteil einhergeht verringert, und es wird möglich zu verhindern, dass sich der Abdichtungsrohrteil verformt, um sich zu der Außenumfangsseite auszudehnen. Entsprechend wird es möglich, die Bildung von Spalten zwischen der Innenumfangsfläche des Abdichtungsrohrteiles und der Außenumfangsfläche des Unterteilungselementes zu verhindern. Infolgedessen wird das Problem, dass der Abdichtungsgummi, der zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Unterteilungselement komprimiert werden soll, zwischen dem Abdichtungsrohrteil und dem Unterteilungselement und dergleichen eintritt, vermieden, wodurch stabil die Sollabdichtungsfähigkeit bereitgestellt wird.
  • Ein dreizehnter Modus der vorliegenden Erfindung stellt die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung entsprechend einem der ersten bis zwölften Modi bereit, des Weiteren umfassend einen Positionierer, der das zweite Montierungselement und den Anbringungsrohrteil des Abdichtungselementes im Verhältnis zueinander in Umfangsrichtung positioniert.
  • Beim dreizehnten Modus können beispielsweise sogar in Fällen, in denen ein Zusammenbau mit einer spezifischen relativen Orientierung in Umfangsrichtung für das zweite Montierungselement und das Abdichtungselement erforderlich ist, infolge einer Struktur zum Koppeln mit dem eine Schwingungsdämpfung erfahrenden Element eine Differenz bei den Federeigenschaften am Umfang, die Anordnung in Umfangsrichtung der Druckpassungsvorsprünge oder der Übertragungsverhinderungsteile oder dergleichen leicht gehandhabt werden.
  • Wirkung der Erfindung
  • Bei der vorliegenden Erfindung sind Druckpassungsvorsprünge teilweise am Umfang von wenigstens einer von der Außenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes und der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles des Abdichtungselementes ausgebildet, und es erfolgt die Druckpassung des zweiten Montierungselementes in dem Anbringungsrohrteil an dem Teil, an dem die Druckpassungsvorsprünge ausgebildet sind. An dem Stufenteil des Abdichtungselementes sind die Übertragungsverhinderungsteile, die eine Belastungsübertragung verhindern, an den Teilen ausgebildet, an denen die Belastung infolge der Druckpassung des zweiten Montierungselementes übertragen wird. Infolgedessen kann verhindert werden, dass die Belastung, die auf den Anbringungsrohrteil durch die Druckpassung des zweiten Montierungselementes einwirkt, zu dem Abdichtungsrohrteil übertragen wird, und zwar über den Stufenteil des Abdichtungselementes, sodass eine Abnahme der Abdichtungsfähigkeit infolge einer Verformung des Abdichtungsrohrteiles oder dergleichen vermieden wird.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht zur Darstellung einer fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung in Form einer Motormontierung bei einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine Vertikalquerschnittsansicht des Zustandes, in dem ein Innenbügel an der Motormontierung gemäß Darstellung in 1 montiert ist, entlang einer Linie 2-2 von 3.
  • 3 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 3-3 von 2.
  • 4 ist eine perspektivische Ansicht einer Montierungshaupteinheit der Motormontierung gemäß Darstellung in 1.
  • 5 ist eine Planansicht der Motormontierungseinheit gemäß Darstellung in 4.
  • 6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 6-6 von 5.
  • 7 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 7-7 von 5.
  • 8 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 8-8 von 6.
  • 9 ist eine perspektivische Explosionsansicht der Montierungshaupteinheit gemäß Darstellung in 4.
  • 10 ist eine Vorderansicht einer integral vulkanisierungsgeformten Komponente eines Hauptgummielastikkörpers der Montierungshaupteinheit gemäß Darstellung in 4.
  • 11 ist eine linke Seitenansicht der integral vulkanisierungsgeformten Komponente des Hauptgummielastikkörpers gemäß Darstellung in 10.
  • 12 ist eine Planansicht der integral vulkanisierungsgeformten Komponente des Hauptgummielastikkörpers gemäß Darstellung in 10.
  • 13 ist eine Unteransicht der integral vulkanisierungsgeformten Komponente des Hauptgummielastikkörpers gemäß Darstellung in 10.
  • 14 ist eine Vorderansicht eines Abdichtungselementes der Montierungshaupteinheit gemäß Darstellung in 4.
  • 15 ist eine linke Seitenansicht des Abdichtungselementes gemäß Darstellung in 14.
  • 16 ist eine Planansicht des Abdichtungselementes gemäß Darstellung in 14.
  • 17 ist eine Unteransicht des Abdichtungselementes gemäß Darstellung in 14.
  • 18 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Hauptteiles zur Darstellung von Teil A von 8.
  • 19A und 19B sind Vertikalquerschnittsansichten eines Hauptteiles zur Erläuterung einer Abdichtung der Motormontierung gemäß Darstellung in 1, wobei 19A den vorübergehend abgedichteten Zustand zeigt, während 19B den vollständig abgedichteten Zustand zeigt.
  • 20 ist eine Vertikalquerschnittsansicht zur Darstellung eines Hauptteiles einer Motormontierung bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 21 ist eine Planansicht des Abdichtungselementes der Motormontierung bei wieder einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Ausführungsformen zur Umsetzung der Erfindung
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.
  • In 1 bis 3 ist als erste Ausführungsform einer fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung mit einem Aufbau entsprechend der vorliegenden Erfindung eine Motormontierung 10 eines Kraftfahrzeuges gezeigt. Die Motormontierung 10 weist einen Aufbau auf, bei dem ein Außenbügel 14 als Verbindungselement an einer Montierungshaupteinheit 12 als Schwingungsdämpfungsvorrichtungshaupteinheit gemäß Darstellung in 4 bis 9 montiert ist. In der nachfolgenden Beschreibung bezeichnet die Vertikalrichtung grundsätzlich die Aufwärts-Abwärts-Richtung in 2, die die Montierungsachsenrichtung ist. Zudem sind 5 bis 8, die die Montierungshaupteinheit 12 zeigen, 10 bis 13, die eine integral vulkanisierungsgeformte Komponente eines Hauptgummielastikkörpers 20, der nachstehend noch beschrieben wird, zeigen, und 14 bis 17, die ein Druckelement 72, das nachstehend noch beschrieben wird, zeigen, alle im Verhältnis zu 2 und 3 vergrößert dargestellt, damit sie besser erkennbar sind.
  • Insbesondere umfasst, wie in 4 bis 9 gezeigt ist, die Montierungshaupteinheit 12 ein erstes Montierungselement 16, ein zweites Montierungselement 18 und den Hauptgummielastikkörper 20, der die Montierungselemente elastisch verbindet.
  • Das erste Montierungselement 16 ist integral mit einem Passungsteil 24 ausgestattet, der in etwa die Form eines rechteckigen Rohres aufweist, das mit einem Hohlloch 22 ausgestattet ist, das sich gerade erstreckt, sowie einem Ankerteil 26, der in etwa die Form einer umgekehrten Kegelstumpfhülle aufweist, die nach unten von einer Seite am Umfang des Passungsteiles 24 vorsteht. Bei dem Montierungselement 16 wird ein hochgradig festes Element, das unter Verwendung von Eisen, einer Aluminiumlegierung, einem harten Kunstharz oder dergleichen gebildet ist, verwendet. Zudem ist das erste Montierungselement 16 derart angeordnet, dass sich die Zentralachse des Passungsteiles 24 in einer Richtung erstreckt, die in etwa senkrecht zur Montierungsachsenrichtung ist. Zudem ist, während eine Passungsgummischicht 28 zum Bedecken des gesamten Umfanges an der Innenumfangsfläche des Passungsteiles 24 ausgebildet ist, eine Abdeckungsgummischicht 30 ausgebildet, die den gesamten Umfang an der Außenumfangsfläche des Passungsteiles 24 bedeckt. Darüber hinaus ist an dem oberen Wandteil des Passungsteiles 24 eine Oberteilpuffergummischicht 31, die mit Orientierung nach oben in Montierungsachsenrichtung vorsteht, integral in der Abdeckungsgummischicht 30 ausgebildet.
  • Zudem ist, wie in 2 gezeigt ist, an dem ersten Montierungselement 16 ein Innenbügel 32 in einem druckgepassten Zustand von einer Seite zu dem Passungsteil 24 zur Passung und Fixierung eingebaut, und es ist das erste Montierungselement 16 an einer Leistungseinheit über den Innenbügel 32 angebracht. Insbesondere ist an dem Basisendteil des Innenbügels 32 eine Mehrzahl von Einführungslöchern für Bolzen zur Fixierung an der der Leistungseinheit zu eigenen Seite ausgebildet, während der Spitzenendteil des Innenbügels 32 in etwa einen H-förmigen Querschnitt aufweist, und zwar mit Erstreckung in einer geraden Linie mit einer Außenumfangsabmessung, die dem Hohlloch 22 des ersten Montierungselementes 16 entspricht.
  • Darüber hinaus ist das zweite Montierungselement 18 ein hochgradig festes Element, das aus einem Metall gefertigt ist, in Form eines dünnwandigen in etwa runden Ringes, bei dem ein einen großen Durchmesser aufweisendes Durchgangsloch 34 durch den Zentralteil in Montierungsachsenrichtung hindurchtretend vorgesehen ist. Die Innenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes 18 ist eine schrägläufige und verjüngte Oberfläche, die sich nach oben ausdehnt.
  • Darüber hinaus ist ein Paar von Fixierteilen 36, 36 integral an dem zweiten Montierungselement 18 dafür ausgebildet, an der Außenumfangsfläche vorzustehen. Das Paar von Fixierteilen 36, 36 weist jeweils in etwa die Form eines dickwandigen Blockes auf, der sich in achsensenkrechter Richtung an der Außenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes 18 erstreckt, und ist an Stellen vorgesehen, die mit Orientierung zueinander in achsensenkrechter Richtung an dem Außenumfangsteil des zweiten Montierungselementes 18 positioniert sind. Darüber hinaus weisen beide von dem Paar von Fixierteilen 36, 36 Außenumfangsflächen 38, 38 auf, die sich derart erstrecken, dass sie in etwa parallel in den jeweiligen Tangentialrichtungen von einem Paar von Außenumfangsstellen vorstehen, die entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend in einer diametralen Richtung des zweiten Montierungselementes 18 positioniert sind. Zudem ist ein Einführungsstift 40, der nach unten vorsteht, an jedem von dem Paar von Fixierteilen 36, 36 ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform verfügen die Außenumfangsflächen 38, 38 des Paares von Fixierteilen 36, 36 über gekippte Oberflächen, wobei jeweils bei jeder ein kleiner Kippwinkel vorliegt, der einige Grad oder weniger in derjenigen Richtung beträgt, in der sie allmählich voneinander getrennt werden, wenn sie sich hin zur Tangentialrichtung von den entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Stellen aus in einer diametralen Richtung des zweiten Montierungselementes 18 erstrecken.
  • Darüber hinaus ist an dem unteren Teil des zweiten Montierungselementes 18 ein Druckpassungsteil 42, der hin zu dem Außenumfang vorsteht, kontinuierlich an dem gesamten Umfang ausgebildet. Dadurch, dass der Druckpassungsteil 42 ausgebildet ist, weist die Außenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes 18 die Form eines gestuften runden Rohres derart auf, dass der untere Teil des zweiten Montierungselementes 18 eine einen größeren Außendurchmesser aufweisende Abmessung als der obere Teil aufweist. Darüber hinaus ist an dem Außenumfangsteil des zweiten Montierungselementes 18 ein ringförmiger Anlageteil 44, der nach unten vorsteht, integral ausgebildet, wobei die untere Oberfläche des Innenumfangsteiles über dem Außenumfangsteil positioniert ist. Die Außenumfangsfläche des Druckpassungsteiles 42 erstreckt sich gerade und im Wesentlichen ohne Schräglauf in axialer Richtung. „Im Wesentlichen ohne Schräglauf” bezeichnet hierbei dasjenige, dass eine Ebene eines Extraktionskegels gegeben ist, die dafür vorgesehen ist, die Herausnahme der Metallform während des Formens des zweiten Montierungselementes 18 leichter zu machen.
  • Zudem ist das erste Montierungselement 16 über und von dem zweiten Montierungselement 18 um einen vorbestimmten Abstand getrennt an der Zentralachse des zweiten Montierungselementes 18 angeordnet. Das erste Montierungselement 16 und das zweite Montierungselement 18 sind elastisch miteinander durch den Hauptgummielastikkörper 20 gekoppelt. Der Hauptgummielastikkörper 20 weist im Wesentlichen die Form eines dickwandigen, einen großen Durchmesser aufweisenden Kegelstumpfes auf, wobei das erste Montierungselement 16 mittels Vulkanisierung an dem Endteil der einen kleinen Durchmesser aufweisenden Seite anhaftet, während die Innenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes 18 durch Vulkanisierung an der Außenumfangsfläche des Endteiles der einen großen Durchmesser aufweisenden Seite anhaftet.
  • Die Passungsgummischicht 28, die Abdeckungsgummischicht 30 und die Oberteilpuffergummischicht 31 mit Anhaftung an den Innen- und Außenumfangsflächen des ersten Montierungselementes 16 sind als integrierte Einheit an dem Hauptgummielastikkörper 20 ausgebildet. Daher ist der Hauptgummielastikkörper 20 als integral vulkanisierungsgeformte Komponente ausgebildet, die mit dem ersten Montierungselement 16 und dem zweiten Montierungselement 18, wie in 10 bis 13 gezeigt ist, ausgestattet ist.
  • Zudem ist, wie in 11 und 12 gezeigt ist, eine Unterteilpuffergummischicht 46 integral an dem Hauptgummielastikkörper 20 in der Nähe des Endteiles an der einen kleinen Durchmesser aufweisenden Seite dafür ausgebildet, sich in Form einer Zunge oder einer flachen Platte mit einer vorbestimmten Dicke axial nach außen von dem Unterwandteil an einem Öffnungskantenteil des Passungsteiles 24 des ersten Montierungselementes 16 zu erstrecken. Zudem ist eine einen großen Durchmesser aufweisende Ausnehmung 48 an dem Hauptgummielastikkörper 20 ausgebildet. Die einen großen Durchmesser aufweisende Ausnehmung 48 ist eine Ausnehmung, die in etwa die Form eines umgedrehten Mörtels (mortar) aufweist und sich an der Endoberfläche der einen großen Durchmesser aufweisenden Seite des Hauptgummielastikkörpers 20 öffnet. Zudem ist ein Einspritzungsloch 50 an dem Hauptgummielastikkörper 20 dafür vorgesehen, durch diesen hindurchzutreten und sich nach innen und außen zu erstrecken. Das Einspritzungsloch 50 erstreckt sich linear mit einem festen kreisförmigen Querschnitt an der Hauptelastikachse des Hauptgummielastikkörpers 20 von dem Innenöffnungsteil, der im Zentrum des Oberunterteiles der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 48 vorgesehen ist, zu dem Außenseitenöffnungsteil, der innerhalb des Hohlloches 92 vorgesehen ist, durch das erste Montierungselement 16.
  • Ferner ist, wie in 13 gezeigt ist, ein Abdichtungsgummi 52 als Federelement an der Außenumfangsseite der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 48 des Hauptgummielastikkörpers 20 ausgebildet. Der Abdichtungsgummi 52 ist eine dünnwandige Gummischicht, die derart anhaftet, dass sie die Unteroberfläche des zweiten Montierungselementes 18 bedeckt. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Abdichtungsgummi 52 integral mit dem Hauptgummielastikkörper 20 dafür ausgebildet, in etwa die gesamte Oberfläche der Innenumfangsseite des Anlageteiles 44 an der Unteroberfläche des zweiten Montierungselementes 18 zu bedecken.
  • Darüber hinaus ist ein Paar von Seitenpuffergummischichten 54, 54, die nach außerhalb des ersten Montierungselementes 16 vorstehen, an der Abdeckungsgummischicht 30 des Hauptgummielastikkörpers 20 ausgebildet. Die Seitenpuffergummischichten 54, 54 stehen jeweils zu entgegengesetzten Seiten in einer Richtung (Seitenrichtung in 10) senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Hohlloches 22 des ersten Montierungselementes 16 (Seitenrichtung in 11) vor. Die Seitenpuffergummischichten 54, 54 weisen die Form von Bergen mit einem in etwa trapezförmigen Querschnitt auf, wobei, wie in 1 gezeigt ist, im freistehenden Zustand der Motormontierung 10 ein Spalt eines vorbestimmten Abstandes zwischen den Vorsprungsspitzenendoberflächen der Seitenpuffergummischichten 54, 54 und den entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden orientierten Oberflächen der Umfangswandinnenoberfläche 108 des Montierungshalterteiles 110, wie nachstehend noch beschrieben wird, ausgebildet ist.
  • Zudem sind an dem zweiten Montierungselement 18 eine integral vulkanisierungsgeformte Komponente des Hauptgummielastikkörpers 20, ein Unterteilungselement 58 und ein flexibler Film 60 mit Überlappung an der Unterseite angeordnet. Anders gesagt, in der Montierungszentralachsenrichtung des zweiten Montierungselementes 18 sind das Unterteilungselement 58 und der flexible Film 60 mit wechselseitiger Überlappung an der Seite angeordnet, die entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zu der Seite ist, an der der Hauptgummielastikkörper 20 angeordnet ist.
  • Das Unterteilungselement 58 weist insgesamt die Form einer dickwandigen, einen großen Durchmesser aufweisenden, in etwa runden Scheibe auf und ist unter Verwendung eines Metalls, eines harten Kunstharzes oder dergleichen gebildet. Zudem ist an dem Unterteilungselement 58 eine Umfangsnut 62, die sich in einer passenden Länge erstreckt, die ein wenig kleiner als der Umfang der Umfangsrichtung für den Außenumfangsteil ist, offen an der Oberoberfläche ausgebildet. Darüber hinaus ist eine dünnwandige, runde, scheibenförmige Abdeckungsplatte 64 an der Oberoberfläche des Unterteilungselementes 58 überlappt, um die Öffnung der Umfangsnut 62 derart zu bedecken, dass ein Mündungsdurchlass 66, der sich in Umfangsrichtung erstreckt, gebildet wird. Ein Endteil in Umfangsrichtung des Mündungsdurchlasses 66 tritt durch das Unterteilungselement 58 hindurch und öffnet sich nach unten, während der andere Endteil in Umfangsrichtung durch die Abdeckungsplatte 64 hindurchtritt und sich nach oben öffnet.
  • Der flexible Film 60 ist aus einem gummielastischen Film, einem leicht verformbaren Harzfilm oder dergleichen gebildet, der insgesamt die Form einer dünnwandigen, in etwa runden Scheibe aufweist, wobei durch Bereitstellung eines vorbestimmten Durchhanges am Zentralteil in Durchmesserrichtung eine Verformung einfach ermöglicht wird. Zudem ist ein dünnwandiger ringförmiger Abdichtungsteil 68 integral an der Außenumfangskante des flexiblen Filmes 60 ausgebildet. Dadurch, dass der ringförmige Abdichtungsteil 68 in einem eng anhaftenden Zustand an der Unteroberfläche des Außenumfangsteiles des Unterteilungselementes 58 überlappt ist, ist der flexible Film 60 derart angeordnet, dass er entlang der Gesamtheit der Unteroberfläche des Unterteilungselementes 58 eine Abdeckung bildet. An dem Außenumfangsteil des Unterteilungselementes 58 ist eine ringförmige Positionierungsnut 70, die sich in Umfangsrichtung erstreckt, offen zu der Unteroberfläche ausgebildet, und es ist das Oberende des ringförmigen Abdichtungsteiles 68 derart gewählt, dass es in die Positionierungsnut 70 eintritt.
  • Zudem ist an dem Unterteilungselement 58 und dem flexiblen Film 60 in wechselseitiger Überlappung das Druckelement 72 als Abdichtungselement angebracht, um die Außenumfangsflächen hiervon zu bedecken.
  • Wie in 14 bis 17 gezeigt ist, weist das Druckelement 72 insgesamt in etwa die Form eines runden Rohres auf und ist unter Verwendung eines harten Kunstharzes, eines Metalls oder dergleichen gebildet. Ein Abdichtungsrohrteil 74 des Druckelementes 72 weist im Wesentlichen die gleiche Größe oder eine ein wenig geringere Größe als die axiale Länge des Unterteilungselementes 58 auf, wobei ein innenflanschförmiger, ringförmiger Anlageteil 76, der sich zur Innenumfangsseite hin ausdehnt, integral mit dem Unterendöffnungsteil ausgebildet ist.
  • Darüber hinaus ist an dem Oberendöffnungsteil des Abdichtungsrohrteiles 74 des Druckelementes 72 ein ringförmiger Plattenteil 78 als Stufenteil in Außenflanschform ausgebildet, der sich zur Außenumfangsseite hin ausdehnt. Ferner ist an der Außenumfangskante des ringförmigen Plattenteiles 78 ein Anbringungsrohrteil 80, der nach oben vorsteht, kontinuierlich am gesamten Umfang ausgebildet. Zudem sind Verstärkungsrippen 81 ausgebildet, die an der Außenumfangsfläche des Abdichtungsrohrteiles 74 mit dem Druckelement 72 vorstehen. Die Verstärkungsrippe 81 weist in etwa die Form einer dreieckigen Platte auf, bei der die Radialrichtungsabmessung bei einer Bewegung nach unten kleiner wird, und ist mit einer integralen Verbindung zu der Außenumfangsfläche des Abdichtungsrohrteiles 74 und der Unteroberfläche des ringförmigen Plattenteiles 78 ausgebildet.
  • Hierbei ist eine Mehrzahl von Druckpassungsvorsprüngen 82 (82a, 82b) am Umfang des Anbringungsrohrteiles 80 des Druckelementes 72 ausgebildet. Die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b sind an der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles 80 vorstehend, wie in 9 und 16 gezeigt ist, derart ausgebildet, dass die Innenabmessung der achsensenkrechten Richtung des Anbringungsrohrteiles 80 am Umfang an den Teilen teilweise kleiner wird, an denen die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b ausgebildet sind. Hierdurch ist die Innenabmessung des Anbringungsrohrteiles 80 kleiner als die Umrissabmessung in achsensenkrechter Richtung des Druckpassungsteiles 42 mit dem zweiten Montierungselement 18 an den Teilen, an denen die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b ausgebildet sind. Die Innenabmessung des Anbringungsrohrteiles 80 ist indes größer als die Umrissabmessung in achsensenkrechter Richtung des Druckpassungsteiles 42 an den Teilen, die von den Druckpassungsvorsprüngen 82a, 82b in Umfangsrichtung entfernt sind. Zudem erstreckt sich jeder Druckpassungsvorsprung 82a/82b der vorliegenden Ausführungsform kontinuierlich um jeweilige vorgeschriebene Längen in Umfangsrichtung und axialer Richtung, und es ist das vorstehende Spitzenende des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b diejenige Oberfläche, die der Außenumfangsfläche des Druckpassungsteiles 42 mit dem zweiten Montierungselement 18 entspricht. Darüber hinaus krümmt sich die vorstehende Spitzenendoberfläche des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b, dehnt sich in Umfangsrichtung aus und erstreckt sich in axialer Richtung geraudeaus im Wesentlichen ohne Schräglauf. Zudem sind die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b in einer Länge ausgebildet, die das proximale Ende des Anbringungsrohrteiles 80 in axialer Richtung erreicht, und sind kontinuierlich über die gesamte Länge in axialer Richtung des Anbringungsrohrteiles 80 ausgebildet.
  • Zudem sind Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b als Übertragungsverhinderungsteile an einer Mehrzahl von Stellen am Umfang an dem ringförmigen Plattenteil 78 des Druckelementes 72 ausgebildet. Die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b sind dadurch gebildet, dass sie durch den ringförmigen Plattenteil 78 vertikal in Dickenrichtung hindurchtreten, und weisen einen in etwa rundeckigen, rechteckigen Querschnitt auf, der sich in einer vorbestimmten Länge in Umfangsrichtung erstreckt. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist die Mehrzahl von Übertragungsverhinderungslöchern 84a, 84b in etwa über den gesamten Umfang verteilt angeordnet, wobei die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, die an den Teilen entsprechend dem Paar von Fixierteilen 36, 36 ausgebildet sind, bei denen die Verformungsfestigkeit vergleichsweise groß ist, eine größere Länge in Umfangsrichtung als diejenige an den anderen Übertragungsverhinderungslöchern 84b aufweisen. Zudem sind die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b der vorliegenden Ausführungsform an denselben Positionen in Umfangsrichtung wie die Mehrzahl von Druckpassungsvorsprüngen 82a, 82b ausgebildet und öffnen sich an den Teilen, die die axialen Erstreckungslinien der Innenumfangsflächen der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b beinhalten. Anders gesagt, bei Draufsicht reichen die Außenumfangskanten der Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b bis zu den Innenumfangsenden der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b. Die Verstärkungsrippen 81, die an der Unteroberfläche des ringförmigen Plattenteiles 78 vorgesehen sind, sind entfernt von den Öffnungsteilen der Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b mit dem ringförmigen Plattenteil 78 angeordnet.
  • Des Weiteren ist die Umfangslängenabmessung der Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b in etwa dieselbe wie die Umfangslängenabmessung der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b, die an derselben Position ausgebildet sind. Daher verfügen die Druckpassungsvorsprünge 82a, die an den Positionen entsprechend den Übertragungsverhinderungslöchern 84a vorgesehen sind, über eine größere Umfangslänge als die Druckpassungsvorsprünge 82b, die an den Positionen entsprechend den Übertragungsverhinderungslöchern 84b vorgesehen sind. Die Umfangslängenabmessung der Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b kann ebenfalls kleiner als die Umfangslängenabmessung der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b gewählt sein. Es wird indes bevorzugt, wenn diese nicht kleiner als die Umfangslängenabmessung der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b ist und wenn die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b in einem Zwischenabschnitt in Umfangsrichtung der Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b befindlich sind.
  • Zudem ist an dem ringförmigen Plattenteil 78 des Druckelementes 72 an jedem der Teile entsprechend dem Paar von Fixierteilen 36, 36 des zweiten Montierungselementes 18 ein Positionierungsloch 86 ausgebildet. Das Positionierungsloch 86 ist an einem Teil ausgebildet, an dem das Übertragungsverhinderungsloch 84a in Umfangsrichtung getrennt ist, und tritt vertikal durch den ringförmigen Plattenteil 78 mit einem in etwa festen, rundeckigen, rechteckigen Querschnitt hindurch.
  • Darüber hinaus ist der Abdichtungsrohrteil 74 des Druckelementes 72 von außen her auf das Unterteilungselement 58 aufgepasst, und es ist an dem ringförmigen Anlageteil 76 des Druckelementes 72 der ringförmige Abdichtungsteil 68 des flexiblen Filmes 60 zwischen dem ringförmigen Anlageteil 76 und der Unterendoberfläche des eingebauten Unterteilungselementes 58 eingeschlossen und wird dort gehalten. Zudem ist das zweite Montierungselement 18 in dem Anbringungsrohrteil 80 des Druckelementes 72 eingeführt, sodass der ringförmige Plattenteil 78 des Druckelementes 72 an der Unterendoberfläche des Anlageteiles 44 mit dem zweiten Montierungselement 18 überlappt ist, während der Anbringungsrohrteil 80 des Druckelementes 72 an der Außenumfangsfläche des Druckpassungsteiles 42 des zweiten Montierungselementes 18 überlappt ist. Des Weiteren ist, wie in 18 vergrößert dargestellt ist, der Druckpassungsteil 42 des zweiten Montierungselementes 18 an den Bildungsteilen der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b mit dem Anbringungsrohrteil 80 des Druckelementes 72 druckgepasst, wodurch das Druckelement 72 an dem zweiten Montierungselement 18 angebracht ist, wobei eine Widerstandskraft gegenüber einem Herausfallen in axialer Richtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Anbringungsrohrteil 80 wirkt. Wie in 18 dargestellt ist, ist an dem Teil, an dem die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b in Umfangsrichtung getrennt sind, ein Spalt zwischen der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles 80 und der Außenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes 18 ausgebildet.
  • Zudem wird dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 in dem Anbringungsrohrteil 80 druckgepasst ist, eine Reaktionskraft bezüglich einer Herausfallwiderstandskraft an dem Teil, wo die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b am Umfang ausgebildet sind, an dem Anbringungsrohrteil 80 derart ausgeübt, dass die Belastung an dem Anbringungsrohrteil 80 wirkt. Diese Belastung wird zu der dem Abdichtungsrohrteil 74 zu eigenen Seite über den ringförmigen Plattenteil 78 übertragen, wobei jedoch, da die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b auf dem Übertragungsweg ausgebildet sind, die Übertragung der Belastung zu dem Abdichtungsrohrteil 74 verringert wird. Hierdurch wird das Verformungsvolumen des Abdichtungsrohrteiles 74 verringert, wodurch ein Zustand erhalten bleibt, in dem die Innenumfangsfläche des Abdichtungsrohrteiles 74 auf der Außenumfangsfläche des Unterteilungselementes 58 aufliegt.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform sind dadurch, dass das Paar von Fixierteilen 36, 36 des zweiten Montierungselementes 18 in Umfangsrichtung an der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles 80 des Druckelementes 72 arretiert ist, die Relativdrehungsbeträge des zweiten Montierungselementes 18 und des Druckelementes 72 in Umfangsrichtung begrenzt. Des Weiteren können dadurch, dass die Einführungsstifte 40, die jeweils an dem Paar von Fixierteilen 36, 36 des zweiten Montierungselementes 18 ausgebildet sind, durch die Positionierungslöcher 86, die an dem ringförmigen Plattenteil 78 des Druckelementes 72 ausgebildet sind, eingeführt sind, die Relativpositionen des zweiten Montierungselementes 18 und des Druckelementes 72 in achsensenkrechter Richtung zueinander passen. Zudem ist durch den Umfangseingriff der Einführungsstifte 40 im Verhältnis zu den Positionierungslöchern 86 und den Umfangseingriff zwischen dem Paar von Fixierteilen 36, 36 des zweiten Montierungselementes 18 und der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles 80 ein Positionierer zum Positionieren des zweiten Montierungselementes 18 und des Druckelementes 72 aneinander in Umfangsrichtung ausgebildet.
  • Dadurch, dass das Druckelement 72 an dem zweiten Montierungselement 18 mittels einer Druckpassung des zweiten Montierungselementes 18 in dem Anbringungsrohrteil 80 auf diese Weise angebracht ist, sind das Unterteilungselement 58 und der flexible Film 60 in einem Aufnahmezustand mit Positionierung innerhalb des Druckelementes 72 überlappend an der Unterseite des zweiten Montierungselementes 18 angebracht. Zudem ist zwischen den axial entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Oberflächen der einen großen Durchmesser aufweisenden Ausnehmung 48 des Hauptgummielastikkörpers 20 und dem flexiblen Film 60 eine Fluidkammer 88 festgelegt, die fluiddicht im Verhältnis zum Außenraum abgedichtet ist und in der ein nichtkompressibles Fluid oder eine Flüssigkeit abgedichtet vorgehalten werden.
  • Zudem ist die Fluidkammer 88 durch das Unterteilungselement 58 unterteilt, wobei an der Oberseite des Unterteilungselementes 58 eine Druckaufnahmekammer 90 ausgebildet ist, deren Wand teilweise von dem Hauptgummielastikkörper 20 gebildet wird und bei der eine Druckschwankung direkt auf Grundlage einer elastischen Verformung des Hauptgummielastikkörpers 20 bewirkt wird, wenn eine Schwingung in etwa in Montierungsachsenrichtung zwischen den ersten und zweiten Montierungselementen 16 und 18 eingeleitet wird. An der Unterseite des Unterteilungselementes 58 ist indes eine Gleichgewichtskammer 92 ausgebildet, deren Wand teilweise von dem flexiblen Film 60 gebildet wird und bei dem die Innendruckschwankung auf Grundlage der flexiblen Verformung des flexiblen Filmes 60 absorbiert und verringert werden kann.
  • Zudem sind die Druckaufnahmekammer 90 und die Gleichgewichtskammer 92 miteinander durch den Mündungsdurchlass 66, der in dem Unterteilungselement 58 ausgebildet ist, in Verbindung, und es wird dasjenige, dass das Fluid durch den Mündungsdurchlass 66 fließt, auf Grundlage der Relativdruckschwankung zwischen der Druckaufnahmekammer 90 und der Gleichgewichtskammer 92 bewirkt. Daher zeigt sich unter Verwendung der Resonanzwirkung oder dergleichen des Fluides, das in dem Mündungsdurchlass 66 fließt, der Schwingungsdämpfungseffekt bei Einleitung einer Schwingung.
  • Das Einspritzen eines nichtkompressiblen Fluides in die Fluidkammer 88 kann beispielsweise auch mittels Durchführen der Anbringung des Unterteilungselementes 58, des flexiblen Filmes 60 und des Druckelementes 72 relativ zu der integral vulkanisierungsgeformten Komponente des Hauptgummielastikkörpers 20 innerhalb des nichtkompressiblen Fluides oder dergleichen verwirklicht werden. Gleichwohl erfolgt dies bei der vorliegenden Ausführungsform durch ein nach Anbringen jener Elemente erfolgendes Einspritzen des nichtkompressiblen Fluides durch das Einspritzungsloch 50 vor dem Druckpassen und Anhaften eines sphärischen Körpers zum Abdichten in das Einspritzungsloch 50.
  • Hierbei wird in einem Zustand, in dem das Unterteilungselement 58, der flexible Film 60 und das Druckelement 72 an der integral vulkanisierungsgeformten Komponente des Hauptgummielastikkörpers 20 angebracht sind und insbesondere die Montierungshaupteinheit 12 in einem freistehenden Zustand vor Anbringung derselben an dem Unterseitenteil des Außenbügels 14 befindlich ist, eine Abdichtung im Verhältnis zu dem Außenraum der Fluidkammer 88 mittels einer vorübergehenden Abdichtung durch Druckpassung des zweiten Montierungselementes 18 in dem Druckelement 72 verwirklicht.
  • Insbesondere ist mit dem Druckelement 72 das Unterteilungselement 58 bezüglich des ringförmigen Anlageteiles 76 überlappt, wobei der ringförmige Abdichtungsteil 68 des flexiblen Filmes 60 dazwischen eingeklemmt ist, wodurch es möglich wird, eine axiale Druckkraft an dem ringförmigen Abdichtungsteil 68 zwischen dem ringförmigen Anlageteil 76 und dem Unterteilungselement 58 auszuüben. Zudem ist die Oberoberfläche des Unterteilungselementes 58 mit Aufnahme in dem Abdichtungsrohrteil 74 des Druckelementes 72 im Verhältnis zu der Unterendoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 an der Innenumfangsseite des Anlageteiles 44 überlappt, wobei der Abdichtungsgummi 52 dazwischen eingeklemmt ist, wodurch es möglich wird, eine axiale Druckkraft an dem Abdichtungsgummi 52 zwischen dem Unterteilungselement 58 und dem zweiten Montierungselement 18 auszuüben.
  • Hierdurch wird die Reaktionskraft gegen das Drücken des ringförmigen Abdichtungsteiles 68 und des Abdichtungsgummis 52 in axialer Richtung an der axialen Trennungsseite zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Druckelement 72 ausgeübt. Zudem wird als Widerstand gegenüber der Druckreaktionskraft dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 in dem Druckelement 72 druckgepasst ist, das Druckelement 72 an einer Position gehalten, die sich dem zweiten Montierungselement 18 in axialer Richtung annähert. Im Ergebnis wird unter Verwendung der Haltekraft, so beispielsweise einer Reibungskraft oder dergleichen, dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 in dem Druckelement 72 druckgepasst ist, der Abdichtungsdruck in axialer Richtung an dem ringförmigen Abdichtungsteil 68 und dem Abdichtungsgummi 52 ausgeübt. Bedingt durch die Abdichtungsteile 52 und 68 ist eine fluiddichte vorübergehende Abdichtung jeweils zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Unterteilungselement 58 sowie zwischen dem Unterteilungselement 58 und dem Druckelement 72 verwirklicht, und es bleibt die Fluiddichtheit der Fluidkammer 88 erhalten.
  • Es ist zudem möglich, die Abdichtungseigenschaften dadurch zu verbessern, dass der Abdichtungsgummi 52 zusätzlich zwischen den überlappenden Oberflächen des ringförmigen Plattenteiles 78 des Druckelementes 72 und einem Teil des zweiten Montierungselementes 18 an der Innenumfangsseite des Anlageteiles 44 eingeschlossen wird.
  • Wenn zudem das zweite Montierungselement 18 an dem Anbringungsrohrteil 80 des Druckelementes 72 druckgepasst ist, wirkt eine Druck- und Ausdehnungsrichtungskraft an dem Anbringungsrohrteil 80 in radialer Richtung. Zudem wird eine Belastung, die mit der an dem Anbringungsrohrteil 80 wirkenden Druckpassung einhergeht, zu dem Abdichtungsrohrteil 74 über den ringförmigen Plattenteil 78 übertragen. Hierbei sind die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b an dem Anbringungsrohrteil 80 ausgebildet, und es ist das zweite Montierungselement 18 teilweise am Umfang an dem Anbringungsrohrteil 80 an dem Teil druckgepasst, an dem die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b ausgebildet sind. Indes sind am Umfang des ringförmigen Plattenteiles 78 die Übertragungsverhinderungsteile 84a, 84b jeweils in derselben Umfangsrichtungsposition wie der jeweilige Druckpassungsvorsprung 82a/82b ausgebildet.
  • Hierdurch wirkt die Belastung, die mit der Druckpassung des zweiten Montierungselementes 18 an dem Anbringungsrohrteil 80 einhergeht, hauptsächlich an den Teilen, an denen die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b am Umfang ausgebildet sind. Demgegenüber wird die Belastung, die zu dem Abdichtungsrohrteil 74 von denjenigen Teilen her übertragen wird, an denen die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b mit dem Anbringungsrohrteil 80 ausgebildet sind, durch die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b verringert, die an denjenigen Teilen ausgebildet sind, an denen die Belastung zu dem Abdichtungsrohrteil 74 übertragen wird. Insbesondere dadurch, dass die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b an denselben Umfangsrichtungspositionen wie die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b ausgebildet sind, ist es an den Teilen, an denen die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b am Umfang ausgebildet sind, einfacher für den Anbringungsrohrteil 80 und den ringförmigen Plattenteil 78, sich zu verformen, wobei durch die Abnahme der Verformungsfestigkeit die mit der Druckpassung einhergehende Belastung, die auf den Abdichtungsrohrteil 74 übertragen wird, verringert wird.
  • Aufgrund dessen wird die Verformung des Abdichtungsrohrteiles 74 infolge der Übertragung einer Belastung, die mit der Druckpassung einhergeht, verringert oder verhindert, wodurch es möglich wird, die Bildung von großen Spalten zwischen der Innenumfangsfläche des Abdichtungsrohrteiles 74 und der Außenumfangsfläche des Unterteilungselementes 58 zu vermeiden. Hierdurch wird es möglich, Probleme wie dasjenige zu vermeiden, dass der Abdichtungsgummi 52 zwischen dem Abdichtungsrohrteil 74 und dem Unterteilungselement 58 in radialer Richtung eintritt, um so die Sollabdichtungsfähigkeit wirkungsvoll bereitzustellen.
  • An der Montierungshaupteinheit 12 mit vorbeschriebenem Aufbau ist der Außenbügel 14 angebracht, und es ist die Montierungshaupteinheit 12 als Montierungshaupteinheit 12 mit von der Seite her erfolgender Einführung in den Einbauraum, der in etwa im Zentrum des Außenbügels 14 ausgebildet ist, angebracht. Der Außenbügel 14 ist ein hochgradig festes Element, das unter Verwendung von Eisen, einer Aluminiumlegierung oder dergleichen gebildet ist. Aufgrund eines geringen Gewichtes, der Einfachheit bei der Sicherstellung der Festigkeit durch die Elementdicke, eines hohen Freiheitsgrades beim Design und dergleichen können druckgussgebildete Erzeugnisse, die aus einer Aluminiumlegierung gefertigt sind, passenderweise verwendet werden.
  • Insbesondere verfügt, wie in 1 bis 3 gezeigt ist, der Außenbügel 14 über einen torförmigen Teil 94, der mit Überspannung des Einbauraumes vorgesehen ist, und es ist ein Paar von Basisteilen 96, 96 in Form einer flachen Platte mit Ausdehnung in der wechselseitig trennenden Richtung an den beiden Beinunterenden des torförmigen Teiles 94 vorgesehen. An den jeweiligen Basisteilen 96, 96 sind Einführungslöcher 98 ausgebildet, durch die Fixierbolzen eingeführt sind. Dadurch, dass die Fixierbolzen durch die Einführungslöcher 98 eingeführt sind, ist es möglich, den Außenbügel 14 unter Verwendung von Bolzen an dem Fahrzeugkörper zu fixieren. Zudem sind zwischen beiden Beinteilen des torförmigen Teiles 94 und den jeweiligen Basisteilen 96 Verstärkungsrippen 100, 100, die beide Kanten in Elementbreitenrichtung verbinden, jeweils integral ausgebildet.
  • Zudem ist an dem Unterendöffnungsteil des torförmigen Teiles 94 ein Druckunterteil 102, der sich über das Paar von Basisteilen 96, 96 ausdehnt, integral ausgebildet. Ein rundes Durchgangsloch 104 ist im Zentralteil des Druckunterteiles 102 ausgebildet, wobei die Innendurchmesserabmessungen des Durchgangsloches 104 in etwa dieselben wie die Innendurchmesserabmessungen des rohrförmigen Anlageteiles 76 des Druckelementes 72 der Montierungshaupteinheit 12 sind.
  • Zudem ist eine Seitenvertikalwand 106, die dazu verwendet wird, den Unterseitenteil der Öffnung einer Seite zu bedecken, integral an dem torförmigen Teil 94 ausgebildet. Die Seitenvertikalwand 106 ist in etwa in Form eines Bogens ausgebildet, der mit dem Durchgangsloch 104 des Druckunterteiles 102 in etwa konzentrisch ist und mit Orientierung nach außen von der Öffnung einer Seite des torförmigen Teiles 94 vorsteht.
  • Zudem ist dadurch, dass die Seitenvertikalwand 106 vorgesehen ist, an dem Unterseitenteil des torförmigen Teiles 94 ein Montierungshalterteil 110 als Einbauraum ausgebildet und mit einer in etwa bogenförmigen Umfangswandinnenfläche 108 ausgestattet, die sich in einer Länge der Hälfte des Umfanges oder mehr in Umfangsrichtung erstreckt, sowie einem Druckunterteil 102, der das Durchgangsloch 104 aufweist. Der Montierungshalterteil 110 öffnet sich mit Orientierung zu der Seite entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zu der Seitenvertikalwand 106, wobei der Öffnungsteil der Einführungsport ist, in den die Montierungshaupteinheit 12 eingeführt und wo sie angebracht wird.
  • Darüber hinaus ist an der Umfangswandinnenoberfläche 108 des Montierungshalterteiles 110 an der entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Innenoberfläche eines Paares von Beinteilen 112, 112 des torförmigen Teiles 94 eine stufenförmige Druckoberoberfläche 114 mit Orientierung entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend zu der Oberoberfläche des Druckunterteiles 102 in vertikaler Richtung ausgebildet. Zudem sind zwischen den orientierten Oberflächen der Oberoberfläche des Druckunterteiles 102 und der Druckoberoberfläche 114 Greifnuten 116, 116 offen und mit Orientierung zu dem Einführungsport ausgebildet.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform ist an der Innenoberfläche des Paares von Beinteilen 112, 112 mit dem Montierungshalterteil 110 eine Stufe 118, die sich in etwa entlang der gesamten Länge der Breitenrichtung (Richtung senkrecht zur Papieroberfläche in 2) des Beinteiles 112 in dem Höhenrichtungsmittelteil erstreckt, ausgebildet, und es verfügt der Teil an der Seite des Druckunterteiles 102 tiefer als die Stufe 118 über eine Innenumfangsflächenform mit einem größeren Durchmesser als bei dem Teil an der Seite der Druckoberoberfläche 114 höher als die Stufe 118.
  • Zudem sind Nutunteroberflächen 120, 120 der Greifnuten 116, 116 mit Ausbildung an den entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden orientierten Innenflächen des Paares von Beinteilen 112, 112 des torförmigen Teiles 94 gekippte Oberflächen, die sich öffnen und derart ausdehnen, dass der Abstand zwischen den entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Oberflächen allmählich mit Orientierung zu der dem Einführungsport zu eigenen Seite der Montierungshaupteinheit 12 mit dem Montierungshalterteil 110 größer wird. Darüber hinaus ist der Kippwinkel der gekippten Nutunteroberflächen 112, 112 in etwa derselbe wie derjenige des Paares von Außenumfangsflächen 38, 38 mit dem Paar von Fixierteilen 36, 36 des zweiten Montierungselementes 18 mit der Montierungshaupteinheit 12 in Entsprechung hierzu.
  • Zudem ist bei dem Außenbügel 14 mit vorliegend beschriebenem Aufbau die Montierungshaupteinheit 12 von der Seite des Montierungshalterteiles 110 her eingeführt und dort angebracht. Im Ergebnis ist der Teil, der an der axial unteren Seite des zweiten Montierungselementes 18 der Montierungshaupteinheit 12 ist, in die Greifnut 116 von dem Einführungsport her zur Anpassung und Fixierung gepasst.
  • Insbesondere dadurch, dass das Paar von Fixierteilen 36, 36 mit dem zweiten Montierungselement 18 von dem Einführungsport her in die Greifnuten 116, 116 eingeführt ist, liegen die Außenumfangsflächen 38, 38 der Fixierteile 36, 36 an den jeweiligen Nutunteroberflächen 120, 120 der Greifnuten 116, 116 an. Hierdurch werden beide Fixierteile 36, 36 in einem druckgepassten Zustand im Verhältnis zu den jeweiligen Greifnuten 116, 116 gepasst und fixiert.
  • Zudem ist bei der vorliegenden Ausführungsform jede der Nutunteroberflächen 120, 120 der Greifnuten 116, 116 eine gekippte Oberfläche, die als Formentfernungskegel zum Zeitpunkt der Formentfernung während des Formens des Außenbügels 14 verwendet werden kann. Hierdurch wird der Vorgang des Druckgussformens des Außenbügels 14 noch einfacher. Des Weiteren sind die Nutunteroberflächen 120, 120 des Paares von Greifnuten 116, 116 derart gekippt, dass der Abstand zwischen den entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Oberflächen hin zu dem Einführungsport der Greifnuten 116 allmählich größer wird. Entsprechend wird es möglich, die Montierungshaupteinheit 12 leicht innerhalb des Montierungshalterteiles 110 einzuführen.
  • Des Weiteren wird dadurch, dass die Montierungshaupteinheit 12 in die Greifnuten 116 des Außenbügels 14 gepasst ist, eine Druckkraft in Richtung der wechselseitigen Annäherung in axialer Richtung an dem zweiten Montierungselement 18 und dem Druckelement 72 ausgeübt. Insbesondere wird, wenn die Montierungshaupteinheit 12, wie in 6 und 7 gezeigt ist, alleinsteht, dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 in dem Anbringungsrohrteil 80 des Druckelementes 72 druckgepasst ist, eine Widerstandskraft im Verhältnis zur Druckwiderstandskraft des Abdichtungsgummis 52 und des ringförmigen Abdichtungsrohrteiles 28 in einem vorübergehend abgedichteten Zustand ausgeübt. Im Vergleich zum Montierungsachsenrichtungsabstand zwischen der Oberendoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 und der Unterendoberfläche des Druckelementes 72 in dem vorübergehend abgedichteten Zustand ist der Abstand zwischen den entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden orientierten Oberflächen der Oberoberfläche des Druckunterteiles 102 und der Druckoberoberfläche 114 mit den Greifnuten 116 des Außenbügels 14 kleiner gewählt.
  • Im Ergebnis sind, wenn die Montierungshaupteinheit 12 in dem vorübergehend abgedichteten Zustand in die Greifnut 116 des Außenbügels 14, wie durch die vergrößerte Ansicht in 19A und 19B gezeigt ist, gepasst ist, das zweite Montierungselement 18 und das Druckelement 72 weiter relativ zueinander in Richtung der wechselseitigen Annäherung in Montierungsachsenrichtung versetzt, und es wird eine weitere Kompression an dem Abdichtungsgummi 52 und dem ringförmigen Abdichtungsteil 68 in jenem Ausmaß ausgeübt. In diesem Zustand ist dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 der Montierungshaupteinheit 12 an dem Außenbügel 14 angebracht und fixiert ist, ein vollständig abgedichteter Zustand verwirklicht, und es ist eine hochgradige Fluiddichtheit für die Fluidkammer 88 gegeben.
  • Auf diese Weise ist die Motormontierung 10 der vorliegenden Ausführungsform dadurch in einem vollständig abgedichteten Zustand, dass der Außenbügel 14 an dem zweiten Montierungselement 18 montiert ist, sodass bei der Montierungshaupteinheit 12, bei der das zweite Montierungselement 18 in den Anbringungsrohrteil 80 des Druckelementes 72 gepasst ist, ein hoher Grad an Fluiddichtheit oder eine große Widerstandskraft gegen ein Herausfallen nicht notwendig sind. Aufgrund dessen sind die Umrissabmessungen des zweiten Montierungselementes 18 und die Innenabmessungen des Teiles, an dem die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b mit dem Anbringungsrohrteil 80 ausgebildet sind, derart gewählt, dass sie eine vergleichsweise kleine Differenz (Druckpassungsspielraum) aufweisen, und es wird die mit der Druckpassung einhergehende Belastung, die an dem Anbringungsrohrteil 80 wirkt, verringert.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform wird der Druckunterteil 102 des Außenbügels 14 entlang des gesamten Umfangs am Umfang an der Unteroberfläche des Druckelementes 72 im Verhältnis zu dem ringförmigen Anlageteil 76 des Druckelementes 72 gedrückt. Indes werden die Druckoberoberflächen 114 der Greifnuten 116 teilweise am Umfang des zweiten Montierungselementes 18 im Verhältnis zu der Oberoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 gedrückt.
  • Durch Implementieren eines Zermahl-(crushing) und Stauchvorgangs (swaging process) an dem Unterwandteil der Greifnuten 116 des Außenbügels 14 wird es zudem möglich, einen Staucheingriffsteil auszubilden, der in Einführungsrichtung der Montierungshaupteinheit 12 mit dem zweiten Montierungselement 18 in Eingriff besteht, wodurch ein Herausfallen der Fixierteile 36, 36 des zweiten Montierungselementes 18 aus den Greifnuten 116, 116 des Außenbügels 14 verhindert wird.
  • An dem Hohlloch 22 des ersten Montierungselementes 16 mit einer Anordnung, bei der die Montierungshaupteinheit 12 an dem Außenbügel 14 auf diese Weise angebracht ist, ist der Innenbügel 32 von der Spitzenendseite her eingeführt, wodurch die Motormontierung 10 aufgebaut ist.
  • Insbesondere bedeutet dies, dass in dem Hohlloch 22 des ersten Montierungselementes 16 die Spitzenendseite des Innenbügels 32 aus der Richtung entgegengesetzt zur Einführungsrichtung der Montierungshaupteinheit 12 zu dem Außenbügel 14 eingeführt wird. Die Passungsgummischicht 28 wird durch Anhaftung an der Innenoberfläche des Hohlloches 22 gebildet, und es ist die Außenumfangsabmessung des Spitzenendteiles des Innenbügels 32 in etwa gleich der Abmessung des Hohlloches 22, sodass der Innenbügel 32 in dem Hohlloch 22 mit Anlage an der Passungsgummischicht 28 oder unter geringer Kompression der Passungsgummischicht 28 eingeführt ist. Damit liegen der Innenbügel 32 und das erste Montierungselement 16 in einem engen anhaftenden Zustand über die Passungsgummischicht 28 aneinander an, wobei es durch die Reibungswirkung zwischen dem Innenbügel 32 und der Passungsgummischicht 28 möglich wird, ein Herausfallen des Innenbügels 32 aus dem ersten Montierungselement 16 wirkungsvoll zu verhindern.
  • Zudem wird, wie ebenfalls in 2 gezeigt ist, bei der Motormontierung 10, bei der die Montierungshaupteinheit 12, der Außenbügel 14 und der Innenbügel 32 angebracht sind, die Oberteilpuffergummischicht 31 mit Ausbildung an der Oberseite des ersten Montierungselementes 16 komprimiert und gegen die Oberoberfläche der Innenoberfläche des torförmigen Teiles 94 mit dem Außenbügel 14 gedrückt.
  • Die Motormontierung 10 mit vorstehend beschriebenem Aufbau ist an der Leistungseinheit mittels Bolzen fixiert, die in die Einführungslöcher des Innenbügels 32 eingeführt sind. Demgegenüber ist die Motormontierung 10 an dem Fahrzeugkörper mittels Bolzen fixiert, die in die Einführungslöcher 98 des Außenbügels 14 eingeführt sind. Hierdurch sind die Leistungseinheit und der Fahrzeugkörper elastisch durch die Motormontierung 10 gekoppelt. In dem fahrzeugmontierten Zustand wird eine geteilte bzw. gemeinsam getragene (shared) Last des Gewichtes der Leistungseinheit an der Motormontierung 10 ausgeübt, und es wird der Hauptgummielastikkörper 20 elastisch verformt. Im Ergebnis werden das erste Montierungselement 16 und das zweite Montierungselement 18 in Richtung der relativen Annäherung in der Montierungszentralachsenrichtung versetzt und sind an entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend orientierten Positionen mit einem vorbestimmten Trennabstand befindlich. Zudem ist die Motormontierung 10 beispielsweise derart an dem Fahrzeug montiert, dass die Aufwärts-Abwärts-Richtung in 2 die Fahrzeugvertikalrichtung ist, während die Seitenrichtung in 2 die Vorne-Hinten- oder Seitenrichtung des Fahrzeuges ist.
  • Wird eine Schwingung, so beispielsweise eine Erschütterung des Motors oder dergleichen über den Innenbügel 32 in die Motormontierung 10 eingeleitet, so kann ein Schwingungsdämpfungseffekt an der Schwingungseinleitung infolge der Resonanzwirkung oder dergleichen durch das nichtkompressible Fluid, das durch den Mündungsdurchlass 66 fließt, entstehen.
  • Wird eine übermäßige Schwingung nach unten zu der Motormontierung 10 eingeleitet, so liegt der Innenbügel 32 an der Oberendoberfläche der Seitenvertikalwand 106 des Außenbügels 14 über die Unterteilpuffergummischicht 46, wie in 11 und 12 gezeigt ist, an. Hierdurch wird es möglich, eine Prallstopperfunktion des Begrenzens des Verschiebungsbetrages des ersten Montierungselementes 16 und des zweiten Montierungselementes 18 in Richtung der relativen Annäherung in Montierungszentralachsenrichtung auf federnde Weise bereitzustellen.
  • Wenn indes eine übermäßige Schwingung nach oben in die Motormontierung 10 eingeleitet wird, so liegt das erste Montierungselement 16 an der Oberoberfläche des torförmigen Teiles 94 des Außenbügels 14 über die Oberteilpuffergummischicht 31 an. Hierdurch wird es möglich, eine Rückprallstopperfunktion des Begrenzens des Verschiebungsbetrages des ersten Montierungselementes 16 und des zweiten Montierungselementes 18 in Relativtrennrichtung in Montierungszentralachsenrichtung auf federnde Weise bereitzustellen.
  • Wenn indes eine übermäßige Schwingung in Fahrzeug-Vorne-Hinten- oder Seitenrichtung im Verhältnis zu der Motormontierung 10 eingeleitet wird, liegt das erste Montierungselement 16 an der Umfangswandinnenoberfläche 108 an dem Außenbügel 14 über beide Seitenpuffergummischichten 54, 54 an. Hierdurch wird es möglich, eine achsensenkrechte Stopperfunktion des Begrenzens des Relativverschiebungsbetrages des ersten Montierungselementes 16 und des zweiten Montierungselementes 18 in Vorne-Hinten-Richtung oder Links-Rechts-Richtung des Fahrzeuges auf federnde Weise bereitzustellen.
  • Bei dieser Art von Motormontierung 10 mit einem Aufbau entsprechend der vorliegenden Ausführungsform ist in der Montierungshaupteinheit 12 dadurch, dass das zweite Montierungselement 18 in dem Anbringungsrohrteil 80 des Druckelementes 72 druckgepasst ist, eine fluiddichte Abdichtung zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Unterteilungselement 58 sowie zwischen dem Unterteilungselement 58 und dem flexiblen Film 60 vorhanden, und es kann das Fluid in der Fluidkammer 88 abgedichtet werden.
  • Hierbei ist die Mehrzahl von Druckpassungsvorsprüngen 82a, 82b an der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles 80 ausgebildet, und es ist das zweite Montierungselement 18 in dem Anbringungsrohrteil 80 an den Teilen druckgepasst, wo die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b angeordnet sind. Demgegenüber sind an den Teilen entfernt von den Druckpassungsvorsprüngen 82a, 82b in Umfangsrichtung die Außenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes 18 und die Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles 80 wechselseitig getrennt. Damit wird die Belastung infolge der Druckpassung des zweiten Montierungselementes 18 hauptsächlich an dem Teil ausgeübt, an dem die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b am Umfang des Anbringungsrohrteiles 80 ausgebildet sind. Des Weiteren sind die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b, die durch den ringförmigen Plattenteil 78 hindurchtreten, jeweils an derselben Umfangsposition wie der jeweilige Druckpassungsvorsprung 82a/82b mit dem ringförmigen Plattenteil 78 ausgebildet, und es wird die Verformungsfestigkeit des Anbringungsrohrteiles 80 und des ringförmigen Plattenteiles 78 verringert.
  • Entsprechend wird verhindert, dass die Belastung, die an dem Anbringungsrohrteil 80 durch die Druckpassung des zweiten Montierungselementes 18 ausgeübt wird, zu dem Abdichtungsrohrteil 74 über den ringförmigen Plattenteil 78 übertragen wird, und es wird die Verformung des Abdichtungsrohrteiles 74 infolge der Belastung während der Druckpassung begrenzt. Im Ergebnis wird das Auftreten von Spalten zwischen der Innenumfangsfläche des Abdichtungsrohrteiles 74 und der Außenumfangsfläche des Unterteilungselementes 58 verhindert. Daher wird ohne Eintritt zwischen dem Abdichtungsrohrteil 74 und dem Unterteilungselement 58 der Dichtungsgummi 52 zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Unterteilungselement 58 in axialer Richtung komprimiert, und es wird die Sollabdichtungsfähigkeit stabil sichergestellt.
  • Insbesondere ist bei der vorliegenden Ausführungsform ein Übertragungsverhinderungsloch 84a/84b entsprechend einem jeden der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b ausgebildet, und es sind jeder Druckpassungsvorsprung 82a/82b und das jeweilige Übertragungsverhinderungsloch 84a/84b in derselben Position am Umfang angeordnet. Aufgrund dessen wird die Übertragung der Belastung, die an dem Anbringungsrohrteil 80 an dem Teil wirkt, an dem jeder Druckpassungsvorsprung 82a/82b ausgebildet ist, durch das jeweilige Übertragungsverhinderungsloch 84b/84b verringert, sodass eine Verformung des Abdichtungsrohrteiles 74 noch vorteilhafter verhindert wird. Wie bei dieser Ausführungsform gezeigt ist, ist es, da die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b teilweise am Umfang ausgebildet sind, nicht notwendig, das Übertragungsverhinderungsloch 84a/84b kontinuierlich am gesamten Umfang des ringförmigen Plattenteiles 78 vorzusehen. Hierdurch wird es möglich, die Festigkeit der Elemente des ringförmigen Plattenteiles 78 und damit des Druckelementes 72 erfolgreich sicherzustellen.
  • Dadurch, dass die Umfangslänge des Übertragungsverhinderungsloches 84a/84b nicht kleiner als die Umfangslänge des entsprechenden Druckpassungsvorsprunges 82a/82b, der an derselben Position am Umfang angeordnet ist, gewählt ist, sind die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b über die Umfangsgesamtheit im Verhältnis zu dem Hauptübertragungsteil der Belastung infolge der Druckpassung ausgebildet, sodass die Übertragung einer Belastung zu dem Abdichtungsrohrteil 74 durch die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b wirkungsvoll verringert wird. Darüber hinaus sind bei der vorliegenden Ausführungsform die Umfangslänge des Übertragungsverhinderungsloches 84a/84b und die Umfangslänge des entsprechenden Druckpassungsvorsprunges 82a/82b in etwa gleich, sodass es während der wirkungsvollen Verringerung einer Übertragung der Belastung möglich wird zu vermeiden, dass die Festigkeit des ringförmigen Plattenteiles 78 infolge der Bildung der Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b allzu klein wird.
  • Zudem erstrecken sich die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b zu einer bestimmten Länge jeweils in Umfangsrichtung und axialer Richtung, und es ist das Vorsprungsspitzenende des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b eine Oberfläche, die sich in Umfangsrichtung und axialer Richtung verbreitert. Aufgrund dessen wird es möglich, eine ausreichende Oberflächenzone der Druckpassungsoberfläche des zweiten Montierungselementes 18 und des Anbringungsrohrteiles 80 sicherzustellen, um wirkungsvoll eine Widerstandskraft gegenüber der Abdichtungsreaktionskraft, die durch die Druckpassung auftritt, oder anders gesagt, eine Widerstandskraft gegenüber einem Herausfallen bereitzustellen.
  • Des Weiteren erstreckt sich bei der vorliegenden Ausführungsform der Druckpassungsvorsprung 82a/82b in axialer Richtung zum proximalen Ende des Anbringungsrohrteiles 80, wodurch die Druckpassungsoberflächenzone wirkungsvoll sichergestellt wird, wodurch es schwierig wird, dass ein relativer Schräglauf zwischen dem zweiten Montierungselement 18 und dem Anbringungsrohrteil 80 während der Druckpassung auftritt. Tatsächlich sind an den Teilen, an denen die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b ausgebildet sind, die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b an dem ringförmigen Plattenteil 78 ausgebildet, sodass es sogar dann, wenn die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b bis zum proximalen Ende des Anbringungsrohrteiles 80 ausgebildet sind, möglich wird, eine Zunahme der Effizienz der Übertragung der Belastung zu vermeiden, da der Anbringungsrohrteil 80 und der rohrförmige Plattenteil 78 durch die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b verstärkt sind. Insbesondere sind die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b an dem Außenumfangsendteil des ringförmigen Plattenteiles 78 ausgebildet, der die Erstreckungslinie in axialer Richtung der Innenumfangsfläche (Vorsprungsspitzenendoberfläche des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b) des Anbringungsrohrteiles 80 beinhaltet, sodass die Verstärkungswirkung infolge der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b auf vorteilhafte Weise vermieden wird und die Übertragung einer Belastung von dem Anbringungsrohrteil 80 zu dem ringförmigen Plattenteil 78 wirkungsvoll verringert wird.
  • Des Weiteren erstrecken sich die Innenumfangsfläche des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b (Vorsprungsspitzenendoberfläche des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b) und die Außenumfangsfläche des Druckpassungsteiles 42 des zweiten Montierungselementes 18 (Kontaktoberfläche des Vorsprungsspitzenendes des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b), die die Druckpassungsoberfläche bilden, beide ohne Schräglauf in axialer Richtung. Aufgrund dessen wird die Oberflächenzone der Druckpassungsoberfläche wirkungsvoll sichergestellt, und es wird möglich, einen Druckpassungsvorgang zu verwirklichen, der stetig bzw. glatt verläuft und bei dem kaum ein Verhaken oder dergleichen auftritt, während man wirkungsvoll die durch die Druckpassung erzeugte Widerstandskraft beibehält.
  • Sogar dann, wenn die Innenumfangsfläche des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b und die Außenumfangsfläche des Druckpassungsteiles 42 des zweiten Montierungselementes 18 relativ zueinander schrägläufig sind, ist ausreichend, wenn die Sollwiderstandskraft im Druckpassungszustand wenigstens an einem Abschnitt auftritt. Insbesondere wird so zudem möglich, einen Aufbau zu verwenden, bei dem die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b und der Druckpassungsteil 42 teilweise in axialer Richtung aneinander anliegen, wobei an den anderen Teilen ein Spalt in radialer Richtung zwischen den Druckpassungsvorsprüngen 82a, 82b und dem Druckpassungsteil 42 ausgebildet ist. Des Weiteren können die Innenumfangsoberfläche der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b und die Außenumfangsfläche des Druckpassungsteiles 42 des zweiten Montierungselementes 18 schrägläufige Oberflächen aufweisen, an denen sie parallel zueinander sind und die beide im Verhältnis zur axialen Richtung schrägläufig sind. Wenn beispielsweise die Innenumfangsfläche des Druckpassungsvorsprunges 82a/82b eine schrägläufige Oberfläche ist, die sich mit Orientierung zu dem Oberöffnungsteil des Anbringungsrohrteiles 80 ausdehnt, ist es einfacher, das zweite Montierungselement 18 in den Anbringungsrohrteil 80 einzuführen.
  • Zudem sind die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b an der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles 80 vorstehend ausgebildet, und es sind sowohl die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b wie auch die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b an dem Druckelement 72 ausgebildet. Aufgrund dessen werden die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b und die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b relativ zueinander vorab in Umfangsrichtung positioniert, wodurch es möglich wird, die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b an dem Teil, der die Belastung überträgt, die entsprechend den Positionen gewählt ist, an denen die Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b ausgebildet sind, anzuordnen.
  • Da zudem der Übertragungsverhinderungsteil der vorliegenden Ausführungsform die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b sind und die Innenumfangsoberfläche hiervon ausreichend in radialer Richtung getrennt ist, wird im Vergleich zu einem Schlitz (Ausschneidung), bei dem die Innenumfangsoberfläche in Kontakt mit oder nahe an der radialen Richtung ist, die Übertragung einer Belastung sogar während einer Verformung des ringförmigen Plattenteiles 78 und dergleichen wirkungsvoll verringert. Im Vergleich zu einem Schlitz oder dergleichen werden die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b tatsächlich einfach beim Formen des ringförmigen Plattenteiles 78 gebildet, und es ist eine Nachbearbeitung oder dergleichen zur Bildung des Übertragungsverhinderungsteiles ebenfalls nicht notwendig.
  • Des Weiteren wird bei dem ringförmigen Plattenteil 78 die Verformungsfestigkeit, die infolge der Bildung der Mehrzahl von Übertragungsverhinderungslöchern 84a, 84b abnimmt, durch die Verstärkungsrippen 81 ergänzt. Hierdurch wird es möglich, eine große Druckpassungsoberfläche sicherzustellen, die mit den Vorsprungsspitzenendoberflächen der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b gewählt ist, wobei es bei einer wirkungsvollen Verringerung der Übertragung der Belastung von jedem Druckpassungsvorsprung 82a/82b zu dem Abdichtungsrohrteil 74 unter Verwendung der Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b möglich wird, eine erhebliche Abnahme der Festigkeit des ringförmigen Plattenteiles 78 zu verhindern. Insbesondere sind die Verstärkungsrippen 81 getrennt von den Teilen angeordnet, an denen die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b ausgebildet sind, sodass es möglich wird, die Zunahme der Belastungsübertragungsrate unter Verwendung der Verstärkungsrippen 81 zu verhindern.
  • Vorstehend ist eine Detailbeschreibung der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung angegeben, wobei die vorliegende Erfindung jedoch nicht auf diese spezifischen Beschreibungen beschränkt ist. So ist man bei dem Übertragungsverhinderungsteil nicht auf die lochförmigen Objekte, die bei den vorstehend aufgeführten Ausführungsformen gezeigt sind, beschränkt, sondern es ist zusätzlich zur Form eines Schlitzes oder dergleichen, bei dem die Innenoberflächen wechselseitig in radialer Richtung anliegen, ebenfalls möglich, eine Art von Aufbau zu verwenden, wie er in 20 gezeigt ist. Insbesondere ist an dem ringförmigen Plattenteil 78 eines Druckelementes 130 als Abdichtungselement, wie in 20 gezeigt ist, ein Gewichtminderungsteil 132, der die Form einer Ausnehmung oder einer Kerbe aufweist und sich an der Unteroberfläche öffnet, ausgebildet, und es ist der Teil, an dem der Gewichtminderungsteil 132 mit dem ringförmigen Plattenteil 78 ausgebildet ist, ein dünnwandiger Teil 134 als Übertragungsverhinderungsteil mit niedriger Verformungsfestigkeit. Auch bei dieser Art von Übertragungsverhinderungsteil wird die Übertragung einer mit der Druckpassung einhergehenden Belastung verringert.
  • Darüber hinaus sind an dem ringförmigen Plattenteil 78 eines Druckelementes 140 als Abdichtungselement, wie in 21 gezeigt ist, die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b ausgebildet, die durch den ringförmigen Plattenteil 78 hindurchtreten, sowie ein ausnehmungs- oder konkavnutförmiger Gewichtminderungsteil 142, der sich in Umfangsrichtung mit Öffnung an der Oberoberfläche des ringförmigen Plattenteiles 78 erstreckt. Daher wird bei dem Druckelement 140 der Übertragungsverhinderungsteil des ringförmigen Plattenteiles 78 nicht nur von den Übertragungsverhinderungslöchern 84a, 84b, sondern auch von dem dünnwandigen Teil 144 gebildet, der an dem Bildungsteil des Gewichtminderungsteiles 142 vorgesehen ist, um die Belastungsübertragungsrate durch die Verformung dadurch, dass die Verformungsfestigkeit durch den Gewichtsminderungsteil 142 verringert wird, abzusenken. Zudem kann der dünnwandige Teil 144 an jeder Position vorgesehen werden, die dem jeweiligen Druckpassungsvorsprung 82a/82b entspricht, wobei es jedoch, wie in 21 gezeigt ist, ebenfalls möglich ist, den dünnwandigen Teil 144 kontinuierlich an der Länge eines halben Umfanges oder mehr in Umfangsrichtung derart vorzusehen, dass die Mehrzahl der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b in der Mitte der Umfangsrichtung der dünnwandigen Teile 144 angeordnet ist. Darüber hinaus sind bei dem Druckelement 140 die Übertragungsverhinderungsteile nicht an allen Innenumfangsseiten der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b vorgesehen. Tatsächlich sind an der Innenumfangsseite einiger der Druckpassungsvorsprünge 82a, 82b weder die Übertragungsverhinderungslöcher 84a, 84b noch die dünnwandigen Teile 144 vorgesehen. Wie aus dem Aufbau von 21 ersichtlich ist, ist es zudem möglich, eine Mehrzahl von Arten von Übertragungsverhinderungsteilen mit wechselseitig verschiedenen Ausgestaltungen zu kombinieren und einzusetzen, und es ist nicht notwendig, die Übertragungsverhinderungsteile an allen Teilen vorzusehen, an denen eine Belastung von den Druckpassungsvorsprüngen 82a, 82b zu dem Abdichtungsrohrteil 74 übertragen wird. In 20 und 21 wird bei den im Wesentlichen gleichen Elementen und Teilen wie bei der ersten Ausführungsform mit Vergabe der gleichen Bezugszeichen in der Zeichnung auf eine Erläuterung verzichtet.
  • Zudem müssen der Druckpassungsvorsprung und der Übertragungsverhinderungsteil nicht unbedingt in derselben Länge in Umfangsrichtung ausgebildet sein. Es ist ebenfalls möglich, wenn die Umfangslängen des Druckpassungsvorsprunges und des Übertragungsverhinderungsteiles wechselseitig verschieden sind, oder sich eines von dem Druckpassungsvorsprung und dem Übertragungsverhinderungsteil weiter zu dem Umfangsäußeren im Vergleich zu dem anderen erstreckt. Sind die Umfangslängen der Druckpassungsvorsprünge und der Übertragungsverhinderungsteile wechselseitig verschieden, so wird bevorzugt, wenn die Umfangslänge der Übertragungsverhinderungsteile größer als die Umfangslänge der Druckpassungsvorsprünge ist und wenn die Übertragungsverhinderungsteile sich weiter zu dem Umfangsäußeren der Druckpassungsvorsprünge erstrecken.
  • Ferner ist, wenn die Übertragungsverhinderungsteile an den Teilen ausgebildet sind, an denen eine Belastung infolge der Druckpassung übertragen wird, nicht unbedingt notwendig, dass diese in derselben Umfangsrichtungsposition wie die Druckpassungsvorsprünge angeordnet sind. Insbesondere wenn die Umfangslängen der Übertragungsverhinderungsteile und der Druckpassungsvorsprünge wechselseitig verschieden sind, ist es möglich, die Übertragungsverhinderungsteile und die Druckpassungsteile an wechselseitig verschiedenen Positionen in Umfangsrichtung anzuordnen.
  • Zudem müssen die Übertragungsverhinderungsteile nicht unbedingt an dem Endteil an der dem Anbringungsrohrteil zu eigenen Seite mit dem Stufenteil ausgebildet sein. Es können die Übertragungsverhinderungsteile beispielsweise auch an dem Radialrichtungszentralteil des Stufenteiles ausgebildet sein und können getrennt hin zum Innenumfang im Verhältnis zu dem Anbringungsrohrteil positioniert sein.
  • Bei der vorbeschriebenen ersten Ausführungsform wird eine provisorisch abgedichtete Montierungshaupteinheit 12 dadurch gebildet, dass das zweite Montierungselement 18 in dem Anbringungsrohrteil 80 druckgepasst wird, und es wird die vollständig abgedichtete Motormontierung 10 dadurch gebildet, dass der Außenbügel 14 an der Montierungshaupteinheit 12 montiert wird. Durch geeignetes Wählen des Druckpassungsspielraumes oder dergleichen ist es zudem möglich, die vollständig abgedichtete Montierungshaupteinheit 12 mit einem hohen Grad an Fluiddichtheit, der für die Fluidkammer 88 gewählt ist, mittels Druckpassung des zweiten Montierungselementes 18 in dem Anbringungsrohrteil 80 aufzubauen.
  • Zudem ist der spezifische Aufbau für den Innenbügel und den Außenbügel in keinster Weise beschränkt. Bei dem Außenbügel ist es beispielsweise möglich, einen Aufbau zu verwenden, der den Oberteil des rohrförmigen Teiles nicht aufweist. Ist eine Rückprallstopperfunktion für den Fall der Verwendung des Außenbügels bei diesem Aufbau erforderlich, so ist es ebenfalls möglich, einen Rückfallstopper eines anderen Aufbaus getrennt zu nutzen. Des Weiteren ist es bei dem ersten Montierungselement ebenfalls möglich, je nach Bedarf einen Aufbau in Blockform oder dergleichen zu verwenden.
  • Darüber hinaus kann die vorliegende Erfindung nicht nur für Motormontierungen, sondern beispielsweise auch für eine Teilrahmenmontierung, eine Differenzialmontierung oder dergleichen verwendet werden. Zudem ist man bei der fluidgefüllten Schwingungsdämpfungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung nicht auf Kraftfahrzeuge beschränkt, sondern kann sie auch bei Motorrädern, Schienenfahrzeugen, Nutzfahrzeugen oder dergleichen einsetzen.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Motormontierung (fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung)
    12
    Montierungshaupteinheit
    14
    Außenbügel (Verbindungselement)
    16
    erstes Montierungselement
    18
    zweites Montierungselement
    20
    Hauptgummielastikkörper
    40
    Einführungsstift (Positionierer)
    52
    Abdichtungsgummi
    58
    Unterteilungselement
    60
    flexibler Film
    72
    Druckelement (Abdichtungselement)
    74
    Abdichtungsrohrteil
    78
    ringförmiger Plattenteil (Stufenteil)
    80
    Anbringungsrohrteil
    81
    Verstärkungsrippe
    82
    Druckpassungsvorsprung
    84
    Übertragungsverhinderungsloch (Übertragungsverhinderungsteil)
    86
    Positionierungsloch (Positionierer)
    88
    Fluidkammer
    90
    Druckaufnahmekammer
    92
    Gleichgewichtskammer

Claims (13)

  1. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung, beinhaltend: ein erstes Montierungselement; ein ringförmiges zweites Montierungselement; einen Hauptgummielastikkörper, der das erste Montierungselement und das zweite Montierungselement elastisch verbindet; und eine Fluidkammer, deren Wand teilweise von dem Hauptgummielastikkörper gebildet wird, wobei ein nichtkompressibles Fluid darin abgedichtet wird, wobei die fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass: ein rohrförmiges Abdichtungselement mit einem Stufenteil an dem zweiten Montierungselement angebracht ist und das Abdichtungselement einen Anbringungsrohrteil und einen Abdichtungsrohrteil an entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Seiten des Stufenteiles aufweist; wenigstens ein Druckpassungsvorsprung teilweise an einem Umfang von wenigstens einem von einer Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles und einer Außenumfangsfläche des zweiten Montierungselementes ausgebildet ist, wobei das zweite Montierungselement in den Anbringungsrohrteil eingeführt und durch einen Bildungsteil des Druckpassungsvorsprunges druckgepasst gesichert ist; und ein Übertragungsverhinderungsteil in dem Stufenteil des Abdichtungselementes an einem Abschnitt vorgesehen ist, durch den eine Belastung infolge einer Druckpassung von dem Anbringungsrohrteil zu dem Abdichtungsrohrteil übertragen wird, um so die Belastungsübertragung zu verringern.
  2. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der wenigstens eine Druckpassungsvorsprung eine Mehrzahl von Druckpassungsvorsprüngen beinhaltet, die am Umfang des zweiten Montierungselementes und des Anbringungsrohrteiles ausgebildet sind.
  3. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Druckpassungsvorsprung an der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles in dem Abdichtungselement vorsteht.
  4. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei sich in Bezug auf das zweite Montierungselement und den Anbringungsrohrteil sowohl eine vorstehende Spitze des Druckpassungsvorsprunges wie auch eine Kontaktfläche, an der die vorstehende Spitze des Druckpassungsvorsprunges anliegt, in axialer Richtung ohne Schräglauf erstrecken.
  5. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei sich der Druckpassungsvorsprung kontinuierlich mit einer vorgeschriebenen Länge in Umfangsrichtung erstreckt und sich eine vorstehende Spitze des Druckpassungsvorsprunges in Umfangsrichtung ausdehnt.
  6. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei sich der Druckpassungsvorsprung in axialer Richtung zu einem proximalen Ende des Anbringungsrohrteiles erstreckt.
  7. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Umfangslänge des Übertragungsverhinderungsteiles nicht kleiner als eine Umfangslänge des Druckpassungsvorsprunges ist und der Druckpassungsvorsprung in einem Zwischenabschnitt in Umfangsrichtung des Übertragungsverhinderungsteiles angeordnet ist.
  8. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Übertragungsverhinderungsteil ein Übertragungsverhinderungsloch ist, das durch den Stufenteil hindurchtritt.
  9. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Übertragungsverhinderungsteil an einem Abschnitt des Stufenteiles, der eine Erstreckungslinie der Innenumfangsfläche des Anbringungsrohrteiles beinhaltet, vorgesehen ist.
  10. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine Verstärkungsrippe an einem Abschnitt des Stufenteiles entfernt von dem Übertragungsverhinderungsteil vorgesehen ist, um so die Verformungsfestigkeit des Stufenteiles zu verbessern.
  11. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, des Weiteren beinhaltend: einen Abdichtungsgummi, der dadurch komprimiert wird, dass das zweite Montierungselement in dem Anbringungsrohrteil des Abdichtungselementes druckgepasst wird, um die Fluidkammer vorübergehend abzudichten; und ein Verbindungselement, das an dem zweiten Montierungselement installiert ist, um eine Druckkraft in Druckpassungsrichtung zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Abdichtungselement auszuüben, um so ein Kompressionsverhältnis des Abdichtungsgummis zu verbessern, um die Fluidkammer vollständig abzudichten.
  12. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei: die Fluidkammer eine Druckaufnahmekammer, deren Wand teilweise von dem Hauptgummielastikkörper gebildet wird, und eine Gleichgewichtskammer, deren Wand teilweise von einem flexiblen Film gebildet wird, umfasst; wobei die Druckaufnahmekammer und die Gleichgewichtskammer an entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden axialen Seiten eines Unterteilungselementes angeordnet sind, das von dem zweiten Montierungselement gestützt wird, während das Unterteilungselement an einer Innenumfangsseite des Abdichtungsrohrteiles des Abdichtungselementes derart angeordnet ist, dass eine Außenumfangsfläche des Unterteilungselementes auf einer Innenumfangsfläche des Abdichtungsrohrteiles aufliegt, und ein Abdichtungsgummi zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Unterteilungselement angeordnet ist und der Abdichtungsgummi dadurch zwischen dem zweiten Montierungselement und dem Unterteilungselement komprimiert wird, dass das zweite Montierungselement in dem Anbringungsrohrteil druckgepasst wird, um die Fluidkammer fluiddicht abzudichten.
  13. Fluidgefüllte Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, des Weiteren beinhaltend einen Positionierer, der das zweite Montierungselement und den Anbringungsrohrteil des Abdichtungselementes im Verhältnis zueinander in Umfangsrichtung positioniert.
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