DE112012002304T5 - Umhüllungsmaterial für elektrischen Draht, isolierter elektrischer Draht und Kabelbaum - Google Patents

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Abstract

Es wird bereitgestellt ein Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht und ein isolierter elektrischer Draht und ein Kabelbaum, der diesen enthält, wobei der Draht, der das Umhüllungsmaterial enthält, einen verminderten Durchmesser aufweist, in einen Verbinder ohne Knicken, aber mit ausreichender Flexibilität eingeführt wird und ein gutes Aussehen aufweist. Das Umhüllungsmaterial, das ein Polyvinylchlorid enthält, umfasst in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids 10 bis 20 Masseteile eines Weichmachers, 1 bis 6 Masseteile eines chlorierten Polyethylens und 1 bis 6 Masseteile eines MBS-Harzes, und eine Gesamtmenge des chlorierten Polyethylens und des MBS-Harzes beträgt 2 bis 7 Masseteile. Der Draht weist einen Außendurchmesser von weniger als 1,1 mm auf und umfasst einen Leiter 1 und einen Isolator 2, der den Leiter 1 umhüllt. Der Isolator 2 ist aus dem Umhüllungsmaterial gebildet und weist eine Dicke von 0,25 mm oder weniger auf.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht, einen isolierten elektrischen Draht und einen Kabelbaum und betrifft insbesondere ein Umhüllungsmaterial, das als ein Umhüllungsmaterial eines isolierten elektrischen Drahts, der zum Verdrahten in einem Automobil oder anderen Vorrichtungen verwendet wird, geeignet ist, und einen isolierten elektrischen Draht und einen Kabelbaum, der diesen enthält.
  • Stand der Technik
  • Herkömmlich wird im Allgemeinen eine Polyvinylchloridharzzusammensetzung als ein Isolator eines elektrischen Niederspannungsdrahts für ein Automobil verwendet, da das Harz eine ausgezeichnete Flammhemmung und chemische Beständigkeit aufweist. In jüngster Zeit nimmt die Nachfrage nach einem Dünner Werden eines Isolators eines elektrischen Drahts und einer Verminderung des Durchmessers des Drahts mehr und mehr zu, um der Anforderung, den begrenzten Platz in einem Automobil effektiv zu verwenden, gerecht zu werden.
  • Ein elektrischer Draht mit einem verminderten Durchmesser weist das Problem auf, dass, wenn ein Endabschnitt des Drahts in einen Verbinder eingeführt wird, das Einführen durch Knicken des Drahts erschwert wird. Um dieses Problem zu lösen, haben die vorliegenden Anmelder früher einen isolierten elektrischen Draht vorgeschlagen, der ein Isolationsmaterial mit einem Elastizitätsmodul von größer als 2,0 GPa enthält (vgl. PTL 1).
  • Liste der zitierten Patentliteratur
    • PTL1: JP 2009-181850 A
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Technisches Problem
  • Da der in PTL 1 offenbarte isolierte elektrische Draht ein Isolationsmaterial mit einem Elastizitätsmodul von größer als 2,0 GPa enthält, wird der Endabschnitt des Drahts in einen Verbinder eingeführt, ohne dass der Draht knickt, selbst wenn der Draht ein dünnwandiger elektrischer Draht mit einer Isolatordicke von 0,25 mm oder kleiner ist. Weiterhin gibt PTL 1 an, dass der offenbarte isolierte elektrische Draht eine ausreichende Flexibilität aufweist, die für einen elektrischen Draht für ein Automobil erforderlich ist, da das Isolationsmaterial eine Bruchdehnung von 10% oder größer aufweist.
  • Jedoch sind die in PTL 1 offenbarten Isolationsmaterialen mit einem Elastizitätsmodul von größer als 2,0 GPa so teuer, dass die Herstellungskosten des isolierten elektrischen Drahts erhöht sind.
  • Die vorliegenden Erfinder haben versucht, einen isolierten elektrischen Draht herzustellen, der ein Isolationsmaterial enthält, das im Wesentlichen aus Polyvinylchlorid, das preiswert ist, besteht. Jedoch, wenn die Menge an in dem Isolationsmaterial enthaltenen Weichmacher vermindert wird, um das Elastizitätsmodul des Materials zu erhöhen, wurde keine ausreichende Flexibilität erhalten, während das Einführen des Endabschnitts des Drahts in einen Verbinder einfach wurde.
  • Weiterhin neigt das Isolationsmaterial, das Polyvinylchlorid als Hauptbestandteil und eine verminderte Menge an Weichmacher enthält, dazu, eine schlechte Extrusionsverarbeitbarkeit beim Bilden eines isolierten elektrischen Drahts durch Umhüllen eines elektrischen Drahts mit dem Material zu haben. Das Aussehen des isolierten elektrischen Drahts neigt somit dazu, minderwertig zu sein.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben beschriebenen Probleme zu überwinden und ein Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht, das im Wesentlichen aus einem Polyvinylchlorid besteht, sowie einen isolierten elektrischen Draht und einen Kabelbaum, der diesen enthält, bereitzustellen, wobei der Draht einschließlich des Umhüllungsmaterials einen verminderten Durchmesser aufweist, in einen Verbinder ohne zu Knicken eingeführt wird, während er ausreichende Flexibilität aufweist und ein gutes Aussehen hat.
  • Lösung des Problems
  • Um die Aufgaben der vorliegenden Erfindung zu lösen und in Übereinstimmung mit dem Zweck der Erfindung, enthält ein Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht, das ein Polyvinylchlorid enthält, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung – in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids – 10 bis 20 Masseteile eines Weichmachers, 1 bis 6 Masseteile eines chlorierten Polyethylens und 1 bis 6 Masseteile eines MBS-Harzes, und eine Gesamtmenge des chlorierten Polyethylens und des MBS-Harzes beträgt 2 bis 7 Masseteile.
  • In dem Umhüllungsmaterial enthält der Weichmacher vorzugsweise einen oder mehrere, ausgewählt aus einem Phthalatester-Weichmacher, einem Trimellitatester-Weichmacher, einem Pyromellitatester-Weichmacher und einem aliphatischen Ester-Weichmacher.
  • In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung enthält ein isolierter elektrischer Draht mit einem Außendurchmesser von weniger als 1,1 mm gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen Leiter und einen Isolator, der den Leiter umhüllt, wobei der Isolator eine Dicke von 0,25 mm oder weniger aufweist, und aus dem oben beschriebenen Umhüllungsmaterial gebildet ist.
  • In noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung enthält ein Kabelbaum gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung den oben beschriebenen isolierten elektrischen Draht.
  • Vorteilhafte Effekte der Erfindung
  • Da das Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die spezifischen Mengen an dem Weichmacher, dem chlorierten Polyethylen und dem MBS-Harz sowie das Polyvinylchlorid enthält, wird ein isolierter elektrischer Draht, der das Umhüllungsmaterial als ein Isolator enthält, erfolgreich in einen Verbinder ohne zu Knicken eingeführt, während er ausreichende Flexibilität aufweist, selbst wenn der Draht eine Isolatordicke von 0,25 mm oder kleiner und einen Außendurchmesser von weniger als 1,1 mm aufweist. Weiterhin hat der Draht ein ausgezeichnetes Aussehen. Der Draht mit dem verminderten Durchmesser und der Kabelbaum, der den Draht enthält, tragen zur Gewichtsverringerung und Platzersparnis bei Automobilen und anderen Vorrichtungen, in denen der Draht und der Kabelbaum verwendet werden, bei.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1A ist eine perspektivische Außenansicht, die einen isolierten elektrischen Draht gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 1B ist eine Querschnittsansicht, die den Draht entlang der Linie B-B in 1A zeigt.
  • Beschreibung von Ausführungsformen
  • Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben. 1A ist eine perspektivische Außenansicht, die einen isolierten elektrischen Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 1B ist eine Querschnittsansicht, die den Draht entlang der Linie B-B in 1A zeigt. Wie in 1A und 1B gezeigt, ist ein isolierter elektrischer Draht 1 gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung so aufgebaut, dass ein Isolator 3 einen Leiter 2 umhüllt und der isolierte elektrische Draht 1 einen Außendurchmesser (D) von weniger als 1,1 mm aufweist.
  • Der Leiter 2 ist vorzugsweise aus Kupfer, Aluminium, einer Kupferlegierung, einer Aluminiumlegierung oder Edelstahl hergestellt. Der Leiter 2 ist vorzugsweise ein einzelner elementarer Draht, ein Strang aus einer Vielzahl an elementaren Drähten oder ein komprimierter bzw. gepresster Strang. Wenn der Leiter 2 ein Strang aus einer Vielzahl an elementaren Drähten ist, können elementare Drähte, die zwei oder mehr verschiedene Arten an Materialien beinhalten, in Kombination verwendet werden. Der Leiter 2 weist vorzugsweise einen Querschnitt von 0,13 mm2 auf.
  • Der Isolator 3 ist aus einem Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht hergestellt, das im Wesentlichen ein Polyvinylchlorid als ein Basisharz enthält und ferner zumindest einen Weichmacher, ein chloriertes Polyethylen und ein MBS-Harz enthält.
  • Der Isolator weist eine Standarddicke von 0,25 mm oder kleiner auf. Wenn die Dicke größer als 0,25 mm ist, ist der Isolator 3 nicht ausreichend dünn. Darüber hinaus, da der Außendurchmesser des isolierten elektrischen Drahts 1 kleiner als 1,1 mm ist, wenn die Dicke größer als 0,25 mm ist, ist der Leiter 2 zu dünn im Vergleich zu dem Isolator, um eine ausreichende Leitfähigkeit zu haben. Andererseits ist die Dicke des Isolators 3 vorzugsweise 0,1 mm oder größer. Dies liegt darin begründet, dass, wenn die Dicke kleiner als 0,1 mm ist, es schwierig ist, eine gleichförmige Beschichtung des Isolators 3 zu bilden, und der Isolator 3 keine ausreichende Isolierungsleistung aufweisen könnte.
  • Die in dem Isolator 3 enthaltenen Mengen an dem Weichmacher, dem chlorierten Polyethylen und dem MBS-Harz liegen innerhalb spezifischer Bereiche. Weiterhin liegt die Gesamtmenge an dem chlorierten Polyethylen und dem MBS-Harz innerhalb eines spezifischen Bereichs.
  • Der Polymerisationsgrad des Polyvinylchlorids als dem Basisharz, das nicht besonders beschränkt ist, beträgt vorzugsweise 800 oder mehr im Hinblick auf eine Unterdrückung der Abnahme des Verbesserungseffekts auf eine Knickbeständigkeitskraft des Drahts, der durch eine Verringerung der Menge an dem Weichmacher erreicht wird. Andererseits beträgt der Polymerisationsgrad vorzugsweise 2800 oder weniger im Hinblick auf eine Unterdrückung der Abnahme des Mischverhaltens des Polyvinylchlorids mit den anderen Bestandteilen. Der Polymerisationsgrad ist vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 1300 bis 2500.
  • Der Gehalt des Weichmachers ist innerhalb eines Bereichs von 10 bis 20 Massenteile in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids. Dies liegt darin begründet, dass, wenn der Gehalt weniger als 10 Masseteile beträgt, könnte die Extrusionsverarbeitbarkeit des elektrischen Drahts zu gering sein, um dem Draht ein gutes Aussehen zu verleihen, und der Draht könnte keine ausreichende Flexibilität aufweisen. Andererseits, wenn der Gehalt mehr als 20 Masseteile beträgt, könnte der elektrische Draht eine nicht ausreichend große Knickbeständigkeitskraft aufweisen und somit könnte ein Einführen des Endabschnitts des Drahts in einen Verbinder scheitern.
  • Der Weichmacher beinhaltet einen oder mehrere, ausgewählt aus einem Phthalatester-Weichmacher, einem Trimellitatester-Weichmacher, einem Pyromellitatester-Weichmacher und einem aliphatischen Ester-Weichmacher. Diese Weichmacher sorgen für ausgezeichnete Weichmachereffekte.
  • Beispiele für den Alkohol, aus dem der Phthalatester-Weichmacher zusammengesetzt ist, beinhalten einen gesättigten aliphatischen Alkohol mit einer Kohlenstoffzahl von 8 mit 13. Diese können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Beispiele für den Phthalatester-Weichmacher beinhalten insbesondere Di-2-ethylhexylphthalat, Di-n-octylphthalat, Diisononylphthalat, Dinonylphthalat, Diisodecylphthalat und Ditridecylphthalat.
  • Beispiele für den Alkohol, aus dem die Trimellitatester- und die Pyromellitatester-Weichmacher zusammengesetzt sind, beinhalten einen gesättigten aliphatischen Alkohol mit einer Kohlenstoffzahl von 8 mit 13. Diese können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
  • Beispiele für den aliphatischen Ester-Weichmacher beinhalten einen Adipatester, einen Sebacatester und einen Azelatester. Beispiele für den Alkohol, aus dem die Ester zusammengesetzt sind, beinhalten einen gesättigten aliphatischen Alkohol mit einer Kohlenstoffzahl von 3 bis 13. Diese können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Beispiele für den aliphatischen Ester-Weichmacher beinhalten insbesondere Dioctyladipat, Isononyladipat, Dibutylsebacat, Dioctylsebacat und Dioctylazelat.
  • Das chlorierte Polyethylen enthält vorzugsweise 15 bis 45 Masse-% an Chlor. Beispiele für das chlorierte Polyethylen beinhalten ein nichtkristallines chloriertes Polyethylen und ein semikristallines chloriertes Polyethylen. Diese können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
  • Der Gehalt des chlorierten Polyethylens ist innerhalb eines Bereichs von 1 bis 6 Massenteile in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids. Dies liegt darin begründet, dass, wenn der Gehalt weniger als 1 Masseteil beträgt, könnte die Extrusionsverarbeitbarkeit des Drahts gering sein und somit könnte das Aussehen des Drahts minderwertig sein. Andererseits, wenn der Gehalt mehr als 6 Masseteile beträgt, könnte die Knickbeständigkeitskraft des Drahts klein sein und somit könnte ein Einführen des Endabschnitts des Drahts in einen Verbinder scheitern.
  • Der Gehalt des chlorierten Polyethylens in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids ist vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 2 bis 5 Massenteile und stärker bevorzugt innerhalb eines Bereichs von 3 bis 4 Massenteile.
  • Bevorzugte Beispiele für das MBS-Harz beinhalten ein Polymer, das durch Pfropfcopolymerisation eines Monomers, wie zum Beispiel ein Acrylmonomer, wie zum Beispiel Methylacrylat und Ethylacrylat, und ein Styrolmonomer, an einer Gummi- bzw. Kautschukkomponente, wie zum Beispiel ein Polybutadien und ein Styrol-Butadien-Copolymer. Der Gehalt der Gummi- bzw. Kautschukkomponente in dem Polymer ist innerhalb eines Bereichs von 20 bis 75 Masse-%.
  • Der Gehalt des MBS-Harzes ist innerhalb eines Bereichs von 1 bis 6 Massenteile in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids. Dies liegt darin begründet, dass, wenn der Gehalt weniger als 1 Masseteil beträgt, könnte der isolierte elektrische Draht keine ausreichende Flexibilität aufweisen. Andererseits, wenn der Gehalt mehr als 6 Masseteile beträgt, könnte die Knickbeständigkeitskraft des elektrischen Drahts klein sein und somit könnte ein Einführen des Endabschnitts des Drahts in einen Verbinder scheitern. Der Gehalt des MBS-Harzes in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids ist vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 2 bis 5 Massenteile und stärker bevorzugt innerhalb eines Bereichs von 3 bis 4 Massenteile.
  • Das Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Zusammensetzung auf Polyvinylchloridbasis, die sowohl das chlorierte Polyethylen als auch das MBS-Harz enthält. Eine Zusammensetzung auf Polyvinylchloridbasis, die entweder das chlorierte Polyethylen oder das MBS-Harz enthält, könnte nicht gleichzeitig eine ausreichend große Knickbeständigkeitskraft, eine ausreichende Flexibilität und ein gutes Aussehen des Isolators aufweisen. Der Gesamtgehalt des chlorierten Polyethylens und des MBS-Harzes in dem Umhüllungsmaterial ist innerhalb eines Bereichs von 2 bis 7 Masseteile in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids. Dies liegt darin begründet, dass, wenn der Gesamtgehalt weniger als 2 Masseteile beträgt, könnte der elektrische Draht keine ausreichende Flexibilität und/oder kein gutes Aussehen des Isolators aufweisen. Andererseits, wenn der Gesamtgehalt mehr als 7 Masseteile beträgt, könnte die Knickbeständigkeitskraft klein sein und somit könnte ein Einführen des Endabschnitts des Drahts in einen Verbinder scheitern.
  • Der Gesamtgehalt des chlorierten Polyethylens und des MBS-Harzes in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids ist vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 3 bis 6 Massenteile und stärker bevorzugt innerhalb eines Bereichs von 4 bis 5 Massenteile.
  • Das Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ferner einen Bestandteil enthalten, der verschieden ist von dem Polyvinylchlorid, dem Weichmacher, dem chlorierten Polyethylen und dem MBS-Harz, in einer Menge innerhalb eines Bereichs, der die Aufgabe der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt. Beispiele des von den essentiellen Bestandteilen verschiedenen Bestandteils umfassen Additive, die im Allgemeinen in ein Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht gemischt werden, wie zum Beispiel ein Stabilisator, ein Pigment, ein Antioxidationsmittel und ein Füllstoff.
  • Das Umhüllungsmaterial gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann in der Form einer Polyvinylchloridzusammensetzung hergestellt werden, indem der Weichmacher, das chlorierte Polyethylen, das MBS-Harz und die Additive, falls notwendig, in das Polyvinylchlorid als das Basisharz gemischt werden und indem die Mischung wärmegeknetet wird. Für das Kneten können ein üblicherweise verwendeter Kneter, wie zum Beispiel ein Banbury-Mischer, ein Druckkneter, ein Knetextruder, ein Zweischneckenextruder und eine Walze verwendet werden. Es ist bevorzugt, dass die Bestandteile vor dem Kneten unter Verwendung eines Taumelmischers trocken vermischt werden. Nach dem Kneten wird die Zusammensetzung aus dem Kneter entnommen. Die Zusammensetzung wird vorzugsweise unter Verwendung einer Pelletisiermaschine pelletisiert. Als nächstes kann ein isolierter elektrischer Draht 1 gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, der das Umhüllungsmaterial 3 als ein Isolator enthält, hergestellt werden, indem ein Leiter 2 mit dem hergestellten Umhüllungsmaterial extrusionsumhüllt wird.
  • Der isolierte elektrische Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat die Form eines Einzeldrahts, wie in 1A und 1B gezeigt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt und der isolierte elektrische Draht kann auch die Form eines Flachdrahts oder eines abgeschirmten Drahts (nicht gezeigt) haben. Darüber hinaus kann bei der Herstellung eines Kabelbaums, der den isolierten elektrischen Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält, die Form des Kabelbaums entsprechend der Form des isolierten elektrischen Drahts variiert werden.
  • Der isolierte elektrische Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann für ein Automobil, eine Vorrichtung, Information und Telekommunikation, elektrische Stromversorgung, ein Schiff oder ein Flugzeug verwendet werden, wobei er am vorteilhaftesten für ein Automobil verwendet werden kann.
  • Beispiele
  • Es wird nun im Speziellen unter Bezug auf Beispiele und Vergleichsbeispiele eine Beschreibung der vorliegenden Erfindung gegeben. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Beispiele beschränkt.
  • (Beispiele 1–25 und Vergleichsbeispiele 1–14)
  • (Herstellung von Umhüllungsmaterialien für einen elektrischen Draht)
  • Polyvinylchloridzusammensetzungen gemäß den Beispielen und den Vergleichsbeispielen wurden hergestellt, indem Polyvinylchlorid, Weichmacher (Komponente A), chloriertes Polyethylen (Komponente B), MBS-Harz (Komponente C) und ein bleifreier Stabilisator bei einer Temperatur von 180°C mit einem Einschneckenkneter geknetet wurden und die Mischung mit einer Pelletisiermaschine pelletisiert wurde. Die Mengen der Komponenten sind in den Tabellen 1 bis 3 in Massenteile angegeben.
  • (Herstellung von isolierten elektrischen Drähten)
  • Isolierte elektrische Drähte mit einem Außendurchmesser D von 0,85 mm wurden hergestellt, indem die hergestellten Polyvinylchloridzusammensetzungen auf strangförmigen Leitern mit einer Querschnittsfläche von 0,13 mm2 extrusionsgeformt wurden, so dass diese eine Umhüllungsdicke von 0,2 mm aufweisen. Zur Beurteilung der Eigenschaften der erhaltenen isolierten elektrischen Drähte wurden Tests zur Eigendurchmesserwicklung, zur Knickbeständigkeitskraft und zum Aussehen durchgeführt. Die Ergebnisse der Tests sind in den Tabellen 1 bis 3 angegeben. Details zu den Materialien, die zur Herstellung der Umhüllungsisolationsmaterialien verwendet wurden, sind in den Tabellen 1 bis 3 aufgeführt und die Details zu den Beurteilungsmethoden werden unten beschrieben.
  • (Details zu den Materialien, die zur Herstellung der in den Tabellen 1 bis 3 aufgeführten Umhüllungsisolationsmaterialien verwendet wurden)
    • • Polyvinylchlorid (Polymerisationsgrad (PG): 800): Hersteller: SHIN DAI-ICHI VINYL CORPORATION, Handelsname: ”ZEST800Z”
    • • Polyvinylchlorid (Polymerisationsgrad (PG): 1300): Hersteller: SHIN DAI-ICHI VINYL CORPORATION, Handelsname: ”ZEST1300Z”
    • • Polyvinylchlorid (Polymerisationsgrad (PG): 2500): Hersteller: SHIN DAI-ICHI VINYL CORPORATION, Handelsname: ”ZEST2500Z”
    • • Nichtkristallines chloriertes Polyethylen (CPE): Hersteller: SHOWA DENKO K. K., Handelsname: ”ELASLEN 401A”
    • • Semikristallines chloriertes Polyethylen (CPE): Hersteller: SHOWA DENKO K. K., Handelsname: ”ELASLEN 404B”
    • • MBS-Harz: Hersteller: MITSUBISHI RAYON CO., LTD., Handelsname: ”METABLEN C-323A”
    • • Trimellitatester: Hersteller: DIC CORPORATION, Handelsname: ”W-700”
    • • Pyromellitatester: Hersteller: DIC CORPORATION, Handelsname: ”W-7010”
    • • Phthalatester: Hersteller: J-PLUS CO., LTD., Handelsname: ”DUP”
    • • Adipatester: Hersteller: DIC CORPORATION, Handelsname: ”W-242”
    • • Bleifreier Stabilisator: Hersteller: ADEKA CORPORATION, Handelsname: ”RUP-100”
  • (Verfahren zur Beurteilung)
  • <Eigendurchmesserwicklungstest>
  • Ein Eigendurchmesserwicklungstest wurde durchgeführt, um die Flexibilität von jedem isolierten elektrischen Draht zu beurteilen. Die isolierten elektrischen Drähte wurden jeweils drei Mal um einen Dorn gewickelt, der denselben Durchmesser hat wie der Außendurchmesser der elektrischen Drähte, und das Aussehen der Drähte wurde beobachtet. Von den beobachteten Drähten, wurden diejenigen Drähte, die in Ihren Isolierungen keinen Riss oder Bruch aufwiesen, durch den die innen liegenden Leiter sichtbar waren, einem Spannungsfestigkeitstest unterzogen, bei dem während 1 Minute eine Spannung von 1 kV an die gewickelten Drähte angelegt wurde. Die Drähte, bei denen kein Riss und kein offenliegender Abschnitt sichtbar war und die in dem Spannungsfestigkeitstest keinen Schaden erlitten, wurden mit BESTANDEN bewertet. Die isolierten elektrischen Drähte, bei denen ein Riss oder ein offenliegender Abschnitt sichtbar war oder die in dem Spannungsfestigkeitstest einen Schaden erlitten, wurden mit NICHT BESTANDEN bewertet.
  • <Messung der Knickbeständigkeitskraft>
  • Die isolierten elektrischen Drähte wurden jeweils an Positionen 10 mm von ihren Enden entfernt gehalten und mit einer konstanten Geschwindigkeit (200 mm/min) in einer vertikalen Richtung gegen eine flache Platte gepresst, bis die Drähte ausknickten. Die Belastungen, die auf die isolierten elektrischen Drähte zum Zeitpunkt des Ausknickens wirkten, wurden gemessen. Die gemessenen Belastungen definieren Knickbeständigkeitskräfte (N) der Drähte. Die Messung der Knickbeständigkeitskraft dient dazu, das Ausmaß der Durchbiegung der isolierten elektrischen Drähte zu dem Zeitpunkt zu beurteilen, an dem die Endabschnitte der Drähte in einen Verbinder eingeführt werden. Ein größerer Wert der Knickbeständigkeitskraft bedeutet eine geringere Knickwahrscheinlichkeit. Unter der Annahme, dass die Enden der isolierten elektrischen Drähte, die eine Knickbeständigkeitskraft von 10 N oder mehr besitzen, problemlos in einen Verbinder eingeführt werden können, wurden die isolierten elektrischen Drähte mit einer Knickbeständigkeitskraft von 10 N oder mehr mit BESTANDEN bewertet, während die isolierten elektrischen Drähte mit einer Knickbeständigkeitskraft von weniger als 10 N mit NICHT BESTANDEN bewertet wurden.
  • <Aussehenstest>
  • Das Aussehen der erhaltenen isolierten elektrischen Drähte wurde durch Sichtkontrolle beurteilt. Diejenigen Drähte, die eine sehr glatte Oberfläche aufwiesen, so dass sie für praktische Anwendungen geeignet sind, wurden mit BESTANDEN bewertet. Diejenigen Drähte, die raue Strukturen, wie zum Beispiel bereifte Strukturen und löchrige Strukturen, aufwiesen, so dass sie für praktische Anwendungen nicht geeignet sind, wurden mit NICHT BESTANDEN bewertet.
  • Figure DE112012002304T5_0002
  • Figure DE112012002304T5_0003
  • Figure DE112012002304T5_0004
  • Wie in der Tabelle 3 gezeigt, weisen die isolierten elektrischen Drähte gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 14 nicht alle der erforderlichen Eigenschaften auf, die in den oben beschriebenen Tests beurteilt wurden, da das in den Drähten enthaltene isolierende Umhüllungsmaterial nicht alle der einzelnen Merkmale des Umhüllungsmaterials für einen elektrischen Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet. Währenddessen, wie in den Tabellen 1 und 2 gezeigt, weisen die isolierten elektrischen Drähte gemäß den Beispielen 1 bis 25 alle der erforderlichen Eigenschaften auf, die in den Tests zur Eigendurchmesserwicklung, zur Knickbeständigkeitskraft und zum Aussehen beurteilt wurden, da die Drähte alle der einzelnen Merkmale des Umhüllungsmaterials für einen elektrischen Draht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet.

Claims (4)

  1. Umhüllungsmaterial für einen elektrischen Draht, das ein Polyvinylchlorid enthält, wobei das Umhüllungsmaterial in Bezug auf 100 Masseteile des Polyvinylchlorids umfasst: 10 bis 20 Masseteile eines Weichmachers; 1 bis 6 Masseteile eines chlorierten Polyethylens; und 1 bis 6 Masseteile eines MBS-Harzes, und eine Gesamtmenge des chlorierten Polyethylens und des MBS-Harzes 2 bis 7 Masseteile beträgt.
  2. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 1, wobei der Weichmacher einen oder mehrere, ausgewählt aus einem Phthalatester-Weichmacher, einem Trimellitatester-Weichmacher, einem Pyromellitatester-Weichmacher und einem aliphatischen Ester-Weichmacher, umfasst.
  3. Isolierter elektrischer Draht mit einem Außendurchmesser von weniger als 1,1 mm, wobei der Draht umfasst: einen Leiter; und einen Isolator, der den Leiter umhüllt, wobei der Isolator eine Dicke von 0,25 mm oder weniger aufweist, und aus dem Umhüllungsmaterial gemäß Anspruch 1 oder 2 gebildet ist.
  4. Kabelbaum, der den isolierten elektrischen Draht gemäß Anspruch 3 umfasst.
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