DE112010003621T5

DE112010003621T5 - Laminatpressvorrichtung, aushärtungsprozessvorrichtung, trägerplatte,laminiersystem und laminierverfahren

Info

Publication number: DE112010003621T5
Application number: DE112010003621T
Authority: DE
Inventors: Shizuaki Okazaki
Original assignee: Kitagawa Seiki KK
Current assignee: Kitagawa Seiki KK
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2010-08-09
Publication date: 2012-08-23
Also published as: CN102627017A; CN102481727A; US20120168077A1; KR20120070580A; JPWO2011030642A1; JP2012080120A; JP5438121B2; TW201109603A; US20120168085A1; US8540000B2; KR20120059621A; WO2011030642A1; DE112010005538T5

Abstract

Aushärtungsprozessvorrichtung zum Durchführen eines Aushärtungsprozesses für einen Laminationskörper, der durch Durchführen eines Laminierpressens für gestapelte Strukturkomponenten eines Laminatstrukturkörpers gebildet ist, um den Laminationskörper zu erwärmen und zu stabilisieren, wobei die Aushärtungsprozessvorrichtung enthält: eine obere bewegliche Platte, eine untere bewegliche Platte, die unter der oberen beweglichen Platte angeordnet ist, mindestens eine dazwischenliegende bewegliche Platte, die in vertikaler Richtung zwischen der oberen beweglichen Platte und der unteren beweglichen Platte angeordnet ist, eine Membran, die zwischen den beweglichen Platten angeordnet ist, einen Abstandsvergrößerungsmechanismus für bewegliche Platten, der ein Paar von beweglichen Platten, die angrenzende Platten aus der oberen beweglichen Platte, der unteren beweglichen Platte und der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte sind, bewegt, um sie voneinander zu entfernen, und eine Innendruck-Steuereinheit, die einen Innendruck einer Kammer steuert, die zwischen den beweglichen Platten ausgebildet wird, wenn das Paar von beweglichen Platten nicht voneinander entfernt ist, und die durch die Membran unterteilt ist. Mindestens eine Platte aus dem Paar von beweglichen Platten enthält eine Heizvorrichtung, und der Aushärtungsprozess wird durchgeführt, indem der Laminationskörper in Sandwichanordnung zwischen der Membran und der mindestens einen Platte aus dem Paar von beweglichen Platten, die die Heizvorrichtung enthält, angeordnet ist, während der Innendruck gesteuert wird.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laminatpressvorrichtung, eine Aushärtungsprozessvorrichtung, eine Trägerplatte, ein Laminiersystem und ein Laminierverfahren zum Herstellen einer Laminatstruktur, wie z. B. einer Solarbatterieplatte.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Eine Solarzellenplatte wird durch Laminieren hergestellt, bei dem eine Solarbatterieanordnung (Laminationsmaterialien), die durch Stapeln von Komponenten, einschließlich einer Glasplatte, eines Füllstoffs, einer Solarbatteriezelle, eines Füllstoffs und einer Stützplatte, gebildet wird, heißgepresst wird, um mit einer vorgegebenen Dicke ausgebildet zu werden. Die japanische vorläufige Patentveröffentlichung Nr. 2008-47765 A beschreibt eine Laminatpressvorrichtung zum Herstellen einer Solarbatterieplatte unter Verwendung einer Membran.
Die herkömmliche Laminatpressvorrichtung, die in 2008-47765 A beschrieben ist, ist mit einem Paar von Kammern versehen, die in vertikaler Richtung angeordnet sind, um durch eine elastische Membran unterteilt zu werden. Eine der Kammern ist mit einer Platte versehen, und eine Solarbatterieanordnung ist zwischen der Platte und der Membran angeordnet. Wenn die eine Kammer, in der die Solarbatterieanordnung angeordnet ist, unter Vakuum gesetzt wird, und die andere Kammer zur atmosphärischen Luft geöffnet wird, dehnt sich die Membran in Richtung der Seite der Kammer aus, die einen niedrigeren Innendruck hat, und die Solarbatterieanordnung wird zwischen der Platte und der Membran heißgepresst (Formpressen).
Solarbatterieplatten werden im Freien verwendet, wo die Temperatur stark schwankt. Um die Wärmestabilität zu verbessern, wird deshalb die Solarbatterieanordnung nach dem Formen einer Langzeitwärmebehandlung (einem Aushärtungsprozess) unterzogen. Als Vorrichtung für einen Aushärtungsprozess ist eine mehrstufige Aushärtungsofenvorrichtung der Stocker-Art, wie sie in der japanischen vorläufigen Patentveröffentlichung Nr. HEI 11-238898 A beschrieben ist, bekannt. Durch die Verwendung einer solchen mehrstufigen Aushärtungsofenvorrichtung der Stocker-Art wird es möglich, eine Vielzahl von Solarbatterieanordnungen gleichzeitig dem Aushärtungsprozess auszusetzen und den Aushärtungsprozess, der eine lange Zeit benötigt, wirksam durchzuführen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die in HEI 11-238989 A beschriebene Aushärtungsofenvorrichtung ist so konfiguriert, dass sie die Laminationsmaterialien durch Strahlung aus einer internen Heizvorrichtung und Wärmeausbreitung von beheizter Luft erwärmt. Aus diesem Grunde ist der Aushärtungsprozess durch die Aushärtungsofenvorrichtung im Hinblick auf die Wärmeausbreitung auf die Laminationsmaterialien nicht effektiv und erfordert eine lange Zeit. Außerdem muss die Solarbatterieanordnung, um einheitlich erwärmt zu werden, in einem bestimmten Abstand zur Heizvorrichtung gehalten werden. Deshalb hat die Aushärtungsofenvorrichtung den Nachteil, dass der Wärmewirkungsgrad des Erwärmens der Laminationsmaterialien gering ist.
Die in 2008-47765 A beschriebene herkömmliche Membran-Laminatpressvorrichtung ist so konfiguriert, dass sie die Laminationsmaterialien in einem Vakuumzustand heißpresst. Deshalb gibt es einen Fall, in dem der durch das Erwärmen geschmolzene Füllstoff aus den Laminationsmaterialien herausfließt und die Laminierung nicht korrekt durchgeführt wird. Darüber hinaus haftet der Füllstoff, wenn er aus den Laminationsmaterialien herausfließt, an der Innenwand der Kammer und behindert dadurch einen nachfolgenden Laminationsprozess. Aus diesem Grunde ist es notwendig, die Innenwand der Kammer jedes Mal zu reinigen, wenn der Füllstoff aus den Laminationsmaterialien herausfließt, und den an der Innenwand der Kammer anhaftenden Füllstoff zu entfernen, was ein die Arbeitseffizienz herabsetzender Faktor ist.
Die vorliegende Erfindung ist in Anbetracht der oben beschriebenen Umstände gemacht worden. Das Merkmal der vorliegenden Erfindung ist dahingehend vorteilhaft, dass es eine Aushärtungsprozessvorrichtung vorsieht, die in der Lage ist, einen Aushärtungsprozess mit einem hohen Grad an Wärmeeffizienz und in einer kurzen Zeit effektiv durchzuführen.
Einer der Aspekte der Erfindung ist dahingehend vorteilhaft, dass er ein Laminierverfahren und eine Laminiervorrichtung für eine Solarbatterieplatte vorsieht, die so konfiguriert sind, dass verhindert wird, dass ein Füllstoff während des Pressformens herausfließt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird eine Aushärtungsprozessvorrichtung vorgesehen, die einen Aushärtungsprozess für eine Solarbatterieanordnung durchführt, die durch Laminierpressen von gestapelten Strukturkomponenten einer Solarbatterie gebildet wird, um so die Solarbatterieanordnung zu erwärmen und dadurch eine thermische Reaktion der Solarbatterieanordnung zum Ende zu bringen. Die Aushärtungsprozessvorrichtung enthält eine obere bewegliche Platte, eine untere bewegliche Platte, die unter der oberen beweglichen Platte angeordnet ist, mindestens eine dazwischenliegende bewegliche Platte, die zwischen der oberen beweglichen Platte und der unteren beweglichen Platte angeordnet ist, Heizmittel, die jede Platte aus der oberen beweglichen Platte, der unteren beweglichen Platte und der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte hetzen, Antriebsmittel für bewegliche Platten, die die untere bewegliche Platte in eine vertikale Richtung antreiben, Fördermittel, die die Solarbatterieanordnung in einer Position zwischen den beweglichen Platten anordnen und die Solarbatterieanordnung von den beweglichen Platten zurückholen, sowie Steuermittel. Sowohl die obere bewegliche Platte als auch die mindestens eine dazwischenliegende bewegliche Platte enthalten eine elastische Folie auf ihrer unterer Oberfläche und eine Luftpumpe, die einen positiven Druck an einem Zwischenraum zwischen der unteren Oberfläche und der elastischen Folie anlegt. Die Steuermittel sind so konfiguriert, dass sie die Aushärtungsprozessvorrichtung veranlassen, in einem Fördermodus zu arbeiten, in dem die Steuermittel ein Paar von in vertikaler Richtung aneinander angrenzenden beweglichen Platten aus der oberen beweglichen Platte, der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte und der unteren beweglichen Platte auswählen, selektiv einen Abstand zwischen dem ausgewählten Paar von beweglichen Platten erhöhen und die Solarbatterieanordnung in eine bzw. aus einer Position zwischen dem Paar von beweglichen Platten zuführen oder abführen, und einem Kompressionsmodus, in dem die untere bewegliche Platte nach oben bewegt wird, so dass die Solarbatterieanordnung in Sandwichanordnung zwischen dem Paar von beweglichen Platten angeordnet ist, und dann ein positiver Druck an dem Zwischenraum zwischen einer unteren Oberfläche einer oberseitigen beweglichen Platte und der elastischen Folie der oberseitigen beweglichen Platte angelegt wird, um zu veranlassen, dass die elastische Folie die Solarbatterieanordnung presst. Die Steuermittel tauschen jedes Mal, wenn der Fördermodus auf den Kompressionsmodus umgeschaltet wird, ein Paar von beweglichen Platten, die in dem Fördermodus ausgewählt werden, aus.
In Folge der Durchführung des Aushärtungsprozesses mit der oben beschriebenen Aushärtungsprozessvorrichtung wird die Solarbatterieplatte erwärmt, während sie in Sandwichanordnung zwischen der beheizten unterseitigen beweglichen Platte und der elastischen Folie, die durch die oberseitige bewegliche Platte erwärmt wird, angeordnet ist. Da die Solarbatterieanordnung durch Kontakt mit der beweglichen Platte und der elastischen Folie erwärmt wird, wird es möglich, den Aushärtungsprozess im Vergleich zu dem Fall, in dem ein Aushärtungsofen verwendet wird, in einer kurzen Zeit durchzuführen. Da die Solarbatterieanordnung so angeordnet ist, dass sie nahe der beweglichen Platte ist, die eine Wärmequelle ist, breitet sich Wärme aus der beweglichen Platte effektiv von der beweglichen Platte zur Solarbatterieanordnung aus, und der Grad an Verlust an Wärmeenergie wird gering.
Die Aushärtungsprozessvorrichtung kann ferner Haltemittel für bewegliche Platten umfassen, die eine Platte aus der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte und der oberen beweglichen Platte fixieren, so dass die eine Platte aus der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte und der oberen beweglichen Platte daran gehindert wird, unter oder auf eine vorgegebene Höhe zu kommen. In diesem Fall steuern die Steuermittel in dem Fördermodus die Haltemittel für bewegliche Platten, so dass eine oberseitige bewegliche Platte des auswählten Paares von beweglichen Platten fixiert ist und der Abstand zwischen dem ausgewählten Paar von beweglichen Platten vergrößert wird, indem die untere bewegliche Platte abgesenkt wird.
Durch die Verwendung der Haltemittel für bewegliche Platten, wie oben beschrieben, ist es nicht mehr notwendig, eine Vielzahl von Mechanismen zum Antreiben der sehr schweren beweglichen Platten vorzusehen. Dadurch kann eine Aushärtungsprozessvorrichtung umgesetzt werden, die eine kompakte Größe hat und kostengünstig ist.
In einigen Ausführungsbeispielen ist beispielsweise ein Loch in einer Seitenoberfläche jeder Platte aus der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte und der oberen beweglichen Platte ausgebildet, um sich in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung zu erstrecken, und die Haltemittel für bewegliche Platten umfassen einen festen Teil, der in einer vorgegebenen Höhe fixiert ist, eine Stange, die konfiguriert ist, um in Bezug auf den festen Teil einziehbar zu sein, und eine Antriebseinheit, die die Stange antreibt. In diesem Fall ist jede bewegliche Platte in der vorgegebenen Höhe fixiert, indem die Stange dazu gebracht wird, aus dem festen Teil hervorzutreten und dadurch in das Loch jeder beweglichen Platte eingeführt zu werden.
Wie oben beschrieben, erfordert die Konfiguration, bei der die bewegliche Platte durch einen Eingriff zwischen einem ausgesparten Teil (einem Loch) und einem vorstehenden Teil (einer Stange) gehalten wird, keine Energie, um eine schwergewichtige bewegliche Platte zu halten. Da kein komplizierter Mechanismus erforderlich ist, ist es darüber hinaus möglich, Haltemittel für bewegliche Platten vorzusehen, die stabil und kostengünstig sind.
In einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung umfassen die Fördermittel einen Förderer, der an beiden Seiten der Solarbatterieanordnung in einer Breitenrichtung vorgesehen ist, die senkrecht zu einer Förderrichtung der Solarbatterieanordnung und der vertikalen Richtung ist. Der Förderer ist zwischen einer Förderposition, in der der Förderer in der Lage ist, die Solarbatterieanordnung zu befördern, und einer Rückzugsposition beweglich, die zur Förderposition in Breitenrichtung versetzt ist und in der der Förderer die Solarbatterieanordnung nicht behindert. Die Steuermittel bewegen den Förderer in die Rückzugsposition, nachdem die Solarbatterieanordnung in eine Position auf jeder beweglichen Platte von dem Förderer aus bewegt wurden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Aushärtungsprozessvorrichtung zum Durchführen eines Aushärtungsprozesses für einen Laminationskörper vorgesehen, der durch Laminierpressen von gestapelten Strukturkomponenten eines Laminatstrukturkörpers gebildet wird, um so den Laminationskörper zu erwärmen und zu stabilisieren. Die Aushärtungsprozessvorrichtung umfasst: eine obere bewegliche Platte, eine untere bewegliche Platte, die unter der oberen beweglichen Platte angeordnet ist, mindestens eine dazwischenliegende bewegliche Platte, die in vertikaler Richtung zwischen der oberen beweglichen Platte und der unteren beweglichen Platte angeordnet ist, eine Membran, die zwischen den beweglichen Platten angeordnet ist, einen Abstandsvergrößerungsmechanismus für bewegliche Platten, der ein Paar von beweglichen Platten bewegt, die angrenzende Platten aus der oberen beweglichen Platte, der unteren beweglichen Platte und der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte sind, um sie voneinander zu entfernen, und eine Innendruck-Steuereinheit, die einen Innendruck einer Kammer steuert, die zwischen den beweglichen Platten ausgebildet wird, wenn das Paar von beweglichen Platten nicht voneinander entfernt sind, und die durch die Membran unterteilt ist. Mindestens eine Platte aus dem Paar von beweglichen Platten enthält eine Heizvorrichtung, und der Aushärtungsprozess erfolgt dadurch, dass der Laminationskörper in Sandwichanordnung zwischen der Membran und der mindestens einen Platte aus dem Paar von beweglichen Platten, die die Heizvorrichtung enthält, angeordnet wird, während der Innendruck gesteuert wird.
Durch die Verwendung der oben beschriebenen Aushärtungsprozessvorrichtung wird der Aushärtungsprozess in dem Zustand durchgeführt, in dem die Membran in engem Kontakt mit der beheizten beweglichen Platte steht. Deshalb kann der Laminationskörper schnell in einen Zustand mit gleichmäßiger Temperatur erwärmt werden.
Der Abstandsvergrößerungsmechanismus für bewegliche Platten kann enthalten: eine Antriebseinheit für bewegliche Platten, die die untere bewegliche Platte in vertikale Richtung antreibt, und eine Halteeinheit, die eine Platte aus der oberen beweglichen Platte und der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte in einer vorgegebenen Höhe hält.
Üblicherweise veranlasst der Abstandsvergrößerungsmechanismus für bewegliche Platten, dass die Antriebseinheit für bewegliche Platten eine oberseitige Platte aus dem Paar von aneinander angrenzenden beweglichen Platten in die vorgegebene Höhe bewegt, während die untere bewegliche Platte angetrieben wird, er verursacht, dass die Halteeinheit die oberseitige Platte aus dem Paar von beweglichen Platten in der vorgegebenen Höhe hält, und er verursacht, dass sich das Paar von aneinander angrenzenden beweglichen Platten voneinander entfernt, in dem die Antriebseinheit für bewegliche Platten veranlasst wird, die andere Platte aus dem Paar von beweglichen Platten abzusenken, während die untere bewegliche Platte angetrieben wird.
Durch die Verwendung der Halteeinheit, wie oben beschrieben, wird die Verwendung einer Vielzahl von Mechanismen zum Antreiben der schwergewichtigen beweglichen Platten überflüssig. Demzufolge kann eine Vorrichtung mit kompakter Größe realisiert werden.
Üblicherweise ist der Laminatstrukturkörper eine Solarbatterie und der Laminationskörper ist eine Solarbatterieanordnung, die durch Stapeln von Komponenten der Solarbatterie gebildet wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Trägerplatte vorgesehen, die zum Laminierpressen eines Laminatstrukturkörpers geeignet ist, der eine zerbrechliche Komponente enthält. Die Trägerplatte gemäß dem Ausführungsbeispiel umfasst einen Rahmenkörper, der einen hohlen Teil hat und ein im Wesentlichen starres Element ist, sowie eine flexible dünne Platte, die an einer oberen Oberfläche des Rahmenkörpers befestigt ist, um den hohlen Teil des Rahmenkörpers abzudecken. Der hohle Teil des Rahmenkörpers hat eine Größe, die eine bewegliche Platte aufnehmen kann. Die Trägerplatte ist derart konfiguriert, dass die Trägerplatte zwischen den beweglichen Platten eines Laminiersystems in einem Zustand platziert wird, in dem ein Laminationskörper, der durch Stapeln von Komponenten des Laminatstrukturkörpers konfiguriert ist, auf der dünnen Platte platziert wird und die Trägerplatte zusammen mit dem Laminationskörper gepresst wird.
Durch die Verwendung der Trägerplatte, die wie oben beschrieben konfiguriert ist, kann verhindert werden, dass die zerbrechliche Komponente (z. B. ein Glassubstrat einer Solarbatterie), die in dem Laminatstrukturkörper enthalten ist, durch Vibration beschädigt wird, die durch das Befördern verursacht wird. Da darüber hinaus der Laminationskörper zusammen mit der Trägerplatte verarbeitet werden kann, ist es nicht notwendig, den Laminationskörper auf der Trägerplatte für jeden Prozess auszutauschen. Demzufolge kann eine effektive Verarbeitung realisiert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird ein Laminierverfahren zum Steuern der Innendrücke der ersten und der zweiten Kammer vorgesehen, die durch eine Membran unterteilt sind, und dadurch zum Heißpressen eines Laminationskörpers zwischen einer ersten Platte, die in der ersten Kammer angeordnet ist, und der Membran, um einen Laminatstrukturkörper auszubilden. Das Verfahren umfasst: einen Pressformschritt des Heißpressens des Laminationskörpers, indem der Innendruck der zweiten Kammer höher als der Innendruck der ersten Kammer eingestellt wird. In dem Pressformschritt wird der Innendruck in der ersten Kammer so eingestellt, dass er in einem vorgegebenen Druckbereich liegt, in dem ein Herausfließen eines Füllstoffes, der in dem Laminationskörper enthalten ist, verhindert wird, ohne dass die erste Kammer unter Vakuum gesetzt wird.
Da der Laminationskörper unter einem Zustand konstanter Temperatur heißgepresst wird, kann gemäß dem oben beschriebenen Laminierverfahren das Auftreten des Phänomens verhindert werden, dass sich Blasen in dem Füllstoff, der während des Pressformens geschmolzen wird, aufgrund der Druckreduzierung ausdehnen und dadurch der Füllstoff aus dem Laminationskörper herausfließt. Demzufolge wird es möglich, einen Laminatstrukturkörper exzellenter Qualität in einem hohen Grad an Ausbeuteverhältnis herzustellen. Darüber hinaus kann die Notwendigkeit des Abwischens des Füllstoffes umgangen werden, der aus dem Laminationskörper herausgeflossen ist und an den Platten oder der Membran anhaftet.
Vorzugsweise kann das Laminierverfahren ferner einen Vakuumentschäumungsschritt des Entfernens von Blasen aus dem Laminationskörper umfassen, indem der Innendruck der ersten Kammer auf einen negativen Druck gesetzt wird, ehe der Pressformschritt durchgeführt wird. Indem so vor dem Pressformen die Bissen entfernt werden, kann das Herausfließen des Füllstoffes, das während des Pressformens auftreten würde, verhindert werden. Die in dem Laminatstrukturkörper verbleibenden Blasen können die Leistung oder Langzeitzuverlässigkeit des Laminatstrukturkörpers beeinträchtigen. Durch das Einführen des Vakuumentschäumungsschrittes kann somit die Qualität des Laminatstrukturkörpers nach der Verarbeitung verbessert werden.
Vorzugsweise kann vor dem Pressformschritt der Innendruck der zweiten Kammer so gesteuert werden, dass er niedriger als oder im Wesentlichen gleich dem Innendruck der ersten Kammer ist, so dass der Laminationskörper nicht durch die Membran gepresst wird. Es besteht die Möglichkeit, dass, wenn der Laminationskörper, der die Blasen enthält, von der Membran vor dem Pressformen gepresst wird, der erweichte Füllstoff durch die Ausdehnung oder Bewegung der Blasen in dem Laminationskörper aus dem Laminationskörper herausgepresst wird. Insbesondere wenn der Laminationskörper unter einem druckentlasteten Zustand während der Vakuumentschäumung gepresst wird, wird das Herausfließen des Füllstoffes nach außerhalb des Laminationskörpers in Korrelation mit der Ausdehnung der Blasen aufgrund des Luftdruckunterschieds in den Vordergrund rücken. Deshalb wird es durch die Innendrucksteuerung, wie oben beschrieben, möglich, das Auftreten des Herausfließens des Füllstoffes aus dem Laminationskörpers vor dem Pressformen zu verhindern.
Vorzugsweise kann das Laminierverfahren vor dem Pressformschritt ferner einen Membranerwärmungsschritt des Erwärmens der Membran umfassen, während die Membran dazu gebracht wird, in engem Kontakt mit der zweiten Platte zu stehen, die in der zweiten Kammer angeordnet ist, indem der Innendruck der zweiten Kammer auf einen Druck gesetzt wird, der niedriger als der Innendruck der ersten Kammer ist. indem die Membran somit vor dem Pressformen erwärmt wird, wird es möglich, eine Laminationsstruktur zu erhalten, die hinsichtlich der Langzeitstabilität exzellent ist, da die Laminationsstruktur in dem Pressformschritt von beiden Seiten gleichmäßig erwärmt wird und der Grad an verbleibender Verformung gering ist.
Das Laminierverfahren kann ferner nach dem Pressformschritt einen Aushärtungsschritt des Erwärmens des Laminationskörpers enthalten, bis sich der Füllstoff stabilisiert hat. Durch das Aufteilen eines Prozesses zum Laminieren in einen Pressformschritt, der in einer relativ kurzen Zeit abgeschlossen ist, und einen Aushärtungsschritt, der eine lange Zeit erfordert, und demzufolge durch Ausführen der Schritte jeweils unter Verwendung verschiedener Vorrichtungen, wird es möglich, die Produktivität enorm zu steigern. Der Pressformschritt ist ein Schritt zum Heißpressen des Laminationskörpers, bis die Fluidität des Füllstoffes in dem Maße verschwindet, dass die Form des Laminationskörpers in dem Prozess des Laminierens beibehalten wird, und dadurch der Laminationskörper mit einer vorgegebenen Form ausgebildet wird. In dem Zustand nach Beendigung des Pressformens ist der Füllstoff noch nicht ausreichend erweicht (zur Reaktion gebracht), und der Füllstoff befindet sich in einem instabilen Zustand. Der Aushärtungsschritt ist ein Schritt des Erwärmens des Laminationskörpers, der dem Pressformen unterzogen wurde, und des Aushärtens des Füllstoffes bis zu dem Grad, der zum Garantieren der Leistung (z. B. Langzeitstabilität) erforderlich ist, die für den Laminatstrukturkörper erforderlich ist. Da die Fluidität des Füllstoffes nach dem Pressformen nahezu verschwindet, tritt das Problem, dass der Füllstoff aus dem Laminationskörper fließt, nicht auf, selbst wenn der Laminationskörper im Vakuumzustand im Aushärtungsschritt gepresst wird. Aus diesem Grunde kann der Laminationskörper im Vakuumzustand im Aushärtungsschritt heißgepresst werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Programm, das den Computer veranlasst, den oben beschriebenen Aushärtungsschritt durchzuführen, vorgesehen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt ein äußeres Erscheinungsbild eines Laminiersystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
2 ist ein Blockdiagramm, das allgemein eine Konfiguration einer Steuervorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
3 ist eine Perspektivansicht einer Trägerplatte gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
4 ist eine Seitenansicht einer Laminatpressvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
5 ist eine Querschnittsansicht durch eine feste Platte und eine bewegliche Platte der Laminatpressvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
6 ist ein Flussdiagramm, das einen Prozess des Laminierpressens gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
7 ist eine Vorderansicht einer Aushärtungsprozessvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
8 ist ein Flussdiagramm, das einen Aushärtungsprozess gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
AUSFÜHRUNGSBEISPIELE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. 1 zeigt ein äußeres Erscheinungsbild eines Solarbatterie-Laminiersystems 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Laminiersystem 1 enthält eine Laminationsvorrichtung 100, einen Zuführ-Förderer 200, eine Laminatpressvorrichtung 300, eine Aushärtungsprozessvorrichtung 400, einen Abführ-Förderer 500 und eine Steuervorrichtung 700. Das Laminiersystem 1 ist über ein Kommunikationskabel mit jeder das Laminiersystem 1 bildenden Komponente verbunden und steuert den Betrieb jeder Komponente.
Die Laminationsvorrichtung 100 ist so konfiguriert, dass sie eine Solarbatterieanordnung A durch Übereinanderlegen einer Vielzahl von Komponenten (z. B. eine Glasplatte, ein Füllstoff, eine Solarbatteriezelle, ein Füllstoff und eine Stützplatte), die eine Solarbatterie bilden, zusammenfügt. Die Solarbatterieanordnung A, die von der Laminationsvorrichtung 100 zusammengefügt wird, wird von dem Zuführ-Förderer 200 zur Laminatpressvorrichtung 300 befördert. Die Laminatpressvorrichtung 300 heißpresst die Solarbatterieanordnung A, um einen plattenartigen Körper mit einer vorgegebenen Dicke zu bilden. Das Heißpressen durch die Laminatpressvorrichtung 300 wird fortgesetzt, bis die flüssige Natur des Füllstoffes bei Presstemperatur verschwindet. Die Solarbatterieanordnung A wird nach dem Ausbilden von einer Fördereinheit, die in der Laminatpressvorrichtung 300 untergebracht ist, zur Aushärtungsvorrichtung 400 befördert.
Die Aushärtungsvorrichtung 400 führt einen Aushärtungsprozess durch, bei dem die durch die Laminatpressvorrichtung 300 gebildete Solarbatterieanordnung A erwärmt wird, während ein leichter Druck aufgebracht wird, um die Form der Solarbatterieanordnung A beizubehalten, so dass sich der Füllstoff der Solarbatterieanordnung A, der ein wärmehärtendes Harz ist, stabilisiert. Durch die oben beschriebenen Prozesse wird eine Solarbatterieplatte hergestellt. Die fertige Solarbatterieplatte, die dem Aushärtungsprozess unterzogen wurde, wird aus dem Laminiersystem 1 durch den Abführ-Förderer 500 abgefördert.
Die oben beschriebene Folge von Prozessen wird dadurch durchgeführt, dass die Laminationsvorrichtung 100, der Zuführ-Förderer 200, die Laminatpressvorrichtung 300, die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 und der Abführ-Förderer 500 von der Steuervorrichtung 700 gesteuert werden. 2 ist ein Blockdiagramm, das allgemein eine Konfiguration der Steuervorrichtung 700 zeigt. Die Steuervorrichtung 700 enthält ein ROM (einen Nur-Lese-Speicher) 720, der ein Steuerprogramm 721 zum Steuern des Laminiersystems 1 speichert, eine CPU (eine Zentraleinheit) 710, die ein in dem ROM 720 gespeichertes Programm liest und abarbeitet, ein RAM (einen Direktzugriffsspeicher) 730, der ein Hauptspeicher ist, eine Kommunikationsschnittstelle 740 zur Kommunikation mit jeder der das Laminiersystem 1 bildenden Komponenten, und eine Anzeigevorrichtung 750, die eine Touchscreen-Anzeige ist, die einen Betriebszustand des Laminiersystems 1 anzeigt und eine Benutzereingabe empfängt. Das Steuerprogramm 721 gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält ein Unterprogramm zum Durchführen der Steuerung eines Laminierpressvorgangs (6), der durch die Laminatpressvorrichtung 300 durchgeführt wird, eines Aushärtungsprozesses (8), der von der Aushärtungsvorrichtung 400 durchgeführt wird, sowie einer Steuerung für das Zusammenwirken zwischen den Vorrichtungen, wie z. B. ein Einstellen eines Zeitpunktes einer Übergabe eines Werkstückes, und der Laminatpressvorgang und der Aushärtungsprozess werden unter der Steuerung der Steuervorrichtung 700 durchgeführt.
In diesem Ausführungsbeispiel werden die Solarbatterieanordnung A und die Solarbatterieplatte nach dem Verarbeiten befördert, während sie auf einer Trägerplatte 800 platziert sind, die später erläutert wird, und werden zusammen mit der Trägerplatte 800 durch die Laminatpressvorrichtung 300 und die Aushärtungsvorrichtung 400 gepresst.
3 ist eine Perspektivansicht der Trägerplatte 800, die in diesem Ausführungsbeispiel verwendet wird. Die Trägerplatte 800 gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält einen Rahmenkörper 810, der einen hohlen Teil H hat, der in einem zentralen Abschnitt desselben ausgebildet ist, und eine dünne Platte 820, die an einer oberen Fläche des Rahmenkörpers 810 fixiert ist, um den hohlen Teil H abzudecken. Die dünne Platte 820 ist an dem Rahmenkörper 810 beispielsweise mit einem Klebstoff fixiert.
Der Rahmenkörper 810 ist ein Strukturmaterial, das einen geeigneten Grad an Steifigkeit in dem Maße hat, dass der Rahmenkörper 810 sich während des Herstellungsprozesses einer Solarbatterieplatte nicht wesentlich verformt. Darüber hinaus ist der Rahmenkörper 810 aus Metall oder einem hitzefesten Harz (z. B. Polyimid-Harz) hergestellt, so dass er einen geeigneten Grad an Steifigkeit auch während des Heißpressens beibehält. In diesem Ausführungsbeispiel wird der Rahmenkörper 810, der durch einen Biegeprozess einer rostfreien Stahlplatte ausgebildet wird, verwendet.
Die dünne Platte 820 ist ein Stützelement mit Flexibilität und einem niedrigen Grad an Steifigkeit, um die Solarbatteriezelle und die Glasplatte, die zerbrechliche Elemente sind, elastisch zu halten und zu schützen. Die dünne Platte 820 ist aus hitzefesten Materialien hergestellt, wie z. B. einer dünnen Platte aus Fluorkohlenwasserstoff-Harz, einer dünnen Platte aus faserverstärktem hitzefestem Harz oder einer dünnen Platte aus Metall (z. B. eine rostfreie Stahlplatte oder eine Kupferplatte), mit einem geeigneten Grad an Festigkeit unter Bedingungen bei hoher Temperatur, so dass sie nicht beschädigt wird, selbst wenn das Heißpressen wiederholt wird. Darüber hinaus wird die Dicke der dünnen Platte 820 innerhalb eines Bereichs festgelegt, der eine Balance zwischen Haltbarkeit und Flexibilität erreicht. Wenn beispielsweise die dünne Platte 820, die aus kohlenfaserverstärktem Kunststoff auf Polyimid-Basis hergestellt ist, verwendet wird, wird die Dicke der dünnen Platte 820 so festgelegt, dass sie in dem Bereich zwischen 0,05 und 1,5 mm liegt, und vorzugsweise in dem Bereich zwischen 0,5 und 1,0 mm.
Obgleich ein Umfangsteil der dünnen Platte 820 Flexibilität verloren hat, da der Umfangsteil mit dem Rahmenkörper 810 verkleidet ist, behält ihr zentraler Abschnitt, der zum hohlen Teil H zeigt, seine Flexibilität. Die Solarbatterieanordnung A wird auf dem zentralen Teil der dünnen Platte 820 mit Flexibilität platziert und wird von der dünnen Platte 820 flexibel gestützt. Wenn die Trägerplatte 800 von den Fördereinheiten, wie z. B. dem Zuführ-Förderer 200 und dem Abführ-Förderer 500 befördert wird, wird der Rahmenkörper 810 von den Fördereinheiten gestützt. Deshalb wird verhindert, dass die Solarbatterieanordnung A, die auf der Trägerplatte 800 platziert ist, eine starken Stoß während des Transports erfährt, und von daher wird verhindert, dass die beförderte Solarbatterieanordnung A beschädigt wird.
Als nächstes wird die Konfiguration der Laminatpressvorrichtung 300 erläutert. 4 ist eine Seitenansicht der Laminatpressvorrichtung 300. Die Laminatpressvorrichtung 300 enthält ein Paar von Förderern 310 zum Fördern der Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist (in 4, ist nur ein Förderer auf der nahen Seite gezeigt). In der folgenden Erläuterung wird die Richtung, in die die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, befördert wird, (die Links-Rechts-Richtung in 4) als „Förderrichtung” bezeichnet, und die horizontale Richtung (eine Richtung senkrecht zur Papierfläche der 4), die senkrecht zur Förderrichtung ist, wird als „Breitenrichtung” bezeichnet. Das Paar von Förderern 310 ist entlang der Breitenrichtung angeordnet.
Zwischen dem Paar von Förderern 310 ist eine feste Platte 320 angeordnet. Über der festen Platte 320 ist eine bewegliche Platte 330 vorgesehen. Die feste Platte 320 ist an einem Rahmen der Laminatpressvorrichtung 300 fixiert. Die bewegliche Platte 330 ist an dem Rahmen über Zylindereinheiten 340 fixiert und kann von den Zylindereinheiten 340 in vertikaler Richtung angetrieben werden. In einem Zustand, in dem sich die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, auf der festen Platte 320 befindet und dann die bewegliche Platte 330 abgesenkt wird, so dass die Solarbatterieanordnung A zwischen der beweglichen Platte 330 und der festen Platte 320 angeordnet ist, wird das Laminierpressen der Solarbatterieanordnung A unter Verwendung einer Membran 333, die später beschrieben wird, durchgeführt. Um zu verhindern, dass die feste Platte 320 von dem Rahmenkörper 810 der Trägerplatte 800 behindert wird, wird die Größe der festen Platte 320 in Breitenrichtung und in Tiefenrichtung so festgelegt, dass die gesamte obere Fläche der festen Platte 320 in dem hohlen Teil H (siehe 3) der Trägerplatte 800 aufgenommen ist.
Der Förderer 310 ist so angeordnet, dass er in vertikaler Richtung durch einen nicht gezeigten Aktuator bewegbar ist. Wenn der Förderer 310 die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, befördert, wird eine obere Fläche 311 des Förderers 310 in eine Position bewegt, die sich über einer oberen Fläche 321 der festen Platte 320 befindet. Deshalb werden die Trägerplatte 800 und die Solarbatterieanordnung A befördert, ohne mit der festen Platte 320 zu interferieren. Wenn andererseits das Laminierpressen für die Solarbatterieanordnung A durchgeführt wird, wird die obere Fläche 311 des Förderers 310 in eine Position unterhalb der oberen Fläche 321 der festen Platte 320 bewegt, und die dünne Platte 820 der Trägerplatte 800 wird direkt auf der oberen Fläche 321 der festen Platte 320 platziert. Zu diesem Zeitpunkt wird der Rahmen 810 in einen Zustand verbracht, in dem der Rahmenkörper 810 über die dünne Platte 820 von der oberen Fläche 321 der festen Platte 320 hängt.
Als nächstes wird ein Laminatpressverfahren für die Solarbatterieanordnung A durch die feste Platte 320 und die bewegliche Platte 330 erläutert. Die 5(a) bis (e) sind Querschnitte der festen Platte 320 und der beweglichen Platte 330 während des Laminierpressens, betrachtet in einer Ebene senkrecht zur Förderrichtung. 6 ist ein Flussdiagramm, das den Laminatpressvorgang zeigt.
Wie in 5 gezeigt, umfasst die bewegliche Platte 330 einen beweglichen Plattenkörper 331 und einen Rahmenkörper 332, der an einer unteren Oberfläche 331a des beweglichen Plattenkörpers 331 angebracht ist. Der Rahmenkörper 332 ist aus einem elastischen Material hergestellt, wie z. B. ein hitzefester Gummi. Der Rahmenkörper 332 enthält einen oberen Rahmenkörper 332a und einen unteren Rahmenkörper 332b. Die Membran 333 zum Abdichten einer Öffnung des Rahmenkörpers 332 ist zwischen dem oberen Rahmenkörper 332a und dem unteren Rahmenkörper 332b in Sandwichanordnung angeordnet. Die Membran 333 ist ein blattartiges Element mit Flexibilität, ist luftundurchlässig und hitzefest und ist mit dem oberen Rahmenkörper 332a und dem unteren Rahmenkörper 332b mit einem Klebstoff auf hermetisch abdichtende Weise verbunden. Bei dieser Konfiguration ist in dem beweglichen Plattenkörper 331 eine obere Kammer UC durch die Membran 333, die untere Oberfläche des beweglichen Plattenkörpers 331 und den Rahmenkörper 332 ausgebildet (insbesondere der obere Rahmenkörper 332a). In dem beweglichen Plattenkörper 331 ist ein Verbindungspfad 331a ausgebildet, um die obere Kammer UC mit dem Außenraum zu verbinden. Öffnungen des Verbindungspfades 331c sind in der unteren Oberfläche 331a und einer Seitenfläche des beweglichen Plattenkörpers 331 ausgebildet. Eine Vakuumpumpe und ein Kompressor (oder ein Hochdruckgasbehälter), nicht gezeigt, sind mit der Öffnung des Verbindungspfades 331c, die in der Seitenfläche des beweglichen Plattenkörpers 331 ausgebildet ist, verbunden, so dass der Innendruck der oberen Kammer UC erhöht oder gesenkt werden kann.
Nicht gezeigte Heizvorrichtungen sind in dem beweglichen Plattenkörper 331 und der festen Platte 320 untergebracht, und der bewegliche Plattenkörper 331 und die feste Platte 320 werden auf einer Temperatur gehalten, die notwendig ist, um die Solarbatterieanordnung A auf die Formgebungstemperatur zu erwärmen.
Ehe das Laminierpressen durchgeführt wird, wird die erste Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, in eine Position zwischen der beweglichen Platte 330 und der festen Platte 320 durch den Zuführ-Förderer 200 befördert (S1). 5(a) zeigt einen Zustand nach Beendigung des Schrittes S1.
Als nächstes wird der Druck der oberen Kammer UC durch die Vakuumpumpe, die an den Verbindungspfad 331c des beweglichen Plattenkörpers 331 angeschlossen ist, gesenkt (S2). 5(b) zeigt einen Zustand nach Abschluss des Schrittes S2. Wie in 5(b) gezeigt, nimmt das Volumen der oberen Kammer UC aufgrund des Unterschiedes zwischen dem Innendruck der oberen Kammer UC und dem Atmosphärendruck ab. Das heißt, die Membran 333 steht in Richtung der oberen Kammer UC vor und berührt die untere Oberfläche 331a des beweglichen Plattenkörpers 331. Aufgrund dieses Kontaktes bewegt sich die Wärme schnell von dem beweglichen Plattenkörper 331 zur Membran 333, und die Membran 333 wird auf die Formgebungstemperatur für die Solarbatterieanordnung A erwärmt.
Als nächstes, wie in 5(c) gezeigt, wird der Förderer 310 (4) abgesenkt (S3) und die dünne Platte 820 der Trägerplatte 800 wird auf der festen Platte 320 platziert. Dann bewegt sich die bewegliche Platte 300 nach unten, und die dünne Platte 820 der Trägerplatte 800 wird in den Zustand verbracht, in dem sie in Sandwichanordnung zwischen der unteren Oberfläche des Rahmenkörpers 332 und der oberen Oberfläche 321 der festen Platte 320 angeordnet ist (S4). Der aus elastischem Material gebildete Rahmenkörper 332 kommt eng mit der dünnen Platte 320 in Kontakt. Das heißt, der Rahmenkörper 332 funktioniert als Abdichtung, und eine untere Kammer LC wird ausgebildet, um durch die dünne Platte 820 der Trägerplatte 800, den Rahmenkörper 332 und die Membran 333 abgedichtet zu werden. Ein Verbindungspfad 332c wird in dem unteren Rahmenkörper 332b des Rahmenkörpers 332 ausgebildet, um diesen in horizontaler Richtung zu durchsetzen. An eine Öffnung des Verbindungspfades 332c, die in einer äußeren Seitenfläche des unteren Rahmenkörpers 332b ausgebildet ist, werden eine Vakuumpumpe und ein Kompressor (oder ein Hochdruckgasbehälter), nicht gezeigt, angeschlossen, so dass der Innendruck der unteren Kammer LC erhöht oder gesenkt werden kann. Es wird angemerkt, dass der Verbindungspfad 332c bis zum Schritt S4 zur atmosphärischen Luft hin geöffnet ist, und das Innere der unteren Kammer LC auf Atmosphärendruck gehalten wird. Die obere Kammer UC wird auf einem negativen Druck gehalten, und die Membran 333 wird durch den beweglichen Plattenkörper 331 kontinuierlich erwärmt.
Als nächstes wird der Druck in der unteren Kammer LC gesenkt, um im Wesentlichen gleich dem Innendruck der oberen Kammer UC zu werden, indem die Vakuumpumpe an den Verbindungspfad 332c des unteren Rahmenkörpers 332b angeschlossen wird, und der abgesenkte Druckzustand wird für eine bestimmte Zeitdauer aufrechterhalten (S5). Zu diesem Zeitpunkt kehrt die Membran 333, da der Innendruck der oberen Kammer UC und der Innendruck der unteren Kammer LC im Wesentlichen gleich zueinander werden, in den natürlichen Zustand zurück, der eine im Wesentlichen flache Form hat. Darüber hinaus wird die Membran 333, da sie sich von der unteren Oberfläche 331a des beweglichen Plattenkörpers 331 entfernt, in einen nicht beheizten Zustand gebracht. Da jedoch das Innere der oberen Kammer UC und das Innere der unteren Kammer LC nahe dem Vakuumzustand sind, ist die von der Membran 333 abgegebene Wärmemenge gering, und von daher ist die Temperatur der Membran 333 schwer herabzusetzen und bleibt auf einer im Wesentlichen konstanten Temperatur. Zu diesem Zeitpunkt kontaktiert die Solarbatterieanordnung A die beheizte feste Platte 320 über die dünne Platte 820 der Trägerplatte 800. Aus diesem Grund bewegt sich die Wärme schnell von der festen Platte 320 zur Solarbatterieanordnung A, und die Temperatur der Solarbatterieanordnung A steigt schnell auf die Formgebungstemperatur an und der in der Solarbatterieanordnung A enthaltenen Füllstoff wird weich. Da darüber hinaus der Umgebungsdruck der Solarbatterieanordnung A (im Innern der unteren Kammer LC) ein niedriger Druck nahe dem Vakuumzustand wurde, werden Blasen in dem erweichten Füllstoff freigesetzt, und dadurch wird der Füllstoff in einer kurzen Zeit entschäumt. Zu diesem Zeitpunkt wird dadurch, dass der Innendruck der oberen Kammer UC und der Innendruck der unteren Kammer LC im Wesentlichen gleich sind, verhindert, dass die Solarbatterieanordnung A durch die Membran 333 aufgrund eines Innendruckunterschiedes gepresst wird. Deshalb wird verhindert, dass der Füllstoff aus einer Kante der Solarbatterieanordnung A zusammen mit sich ausdehnenden Blasen herausfließt, wenn die Solarbatterieanordnung A, in der der Füllstoff erweicht wird, im Vakuumzustand gepresst wird, wie im Falle einer herkömmlichen Membran-Laminatpressvorrichtung. Beim Herabsetzen des Druckes der unteren Kammer LC wird die untere Kammer LC auf einem Innendruck gehalten, der über dem Innendruck der oberen Kammer UC ist. Deshalb presst beim Herabsetzen des Druckes der unteren Kammer LC die Membran 333 die Solarbatterieanordnung A nicht zusammen. Beim Herabsetzen des Druckes der unteren Kammer LC ist der Füllstoff der Solarbatterieanordnung A aufgrund der Wärmeausbreitung von der festen Platte 320 in einem erweichten Zustand. In diesem Zustand enthält der Füllstoff eine Vielzahl von Blasen, und die Blasen in dem Füllstoff dehnen sich entsprechend der Abnahme des Innendruckes der unteren Kammer LC aus. Wenn die in einem solchen Zustand befindliche Solarbatterieanordnung A gepresst wird, würde aufgrund der Kombination aus dem Druck, der an dem Füllstoff durch das Pressen aufgebracht wird, und dem Druck, der an dem Füllstoff durch die Ausdehnung der Blasen aufgebracht wird, leicht das Phänomen auftreten, dass der erweichte Füllstoff aus einer Kante der Solarbatterieanordnung A herausfließt. Deshalb kann dadurch, dass die Konfiguration erreicht wird, wo die Solarbatterieanordnung A während des Herabsetzens des Druckes der unteren Kammer LC nicht gepresst wird, verhindert werden, dass der Füllstoff aus einer Kante der Solarbatterieanordnung A herausfließt.
Als nächstes wird der Innendruck in der oberen und der unteren Kammer UC und LC langsam erhöht, während die Innendrücke der oberen Kammer und der unteren Kammer UC und LC im Wesentlichen auf gleicher Höhe zueinander gehalten werden (S6). Zu diesem Zeitpunkt behält die Membran 333 ihre Form, die in 5(d) gezeigt ist, da nahezu kein Druckunterschied zwischen den Innendrücken der oberen Kammer und der unteren Kammer UC und LC vorhanden ist. Deshalb presst die Membran 333 die Solarbatterieanordnung A während der Druckbeaufschlagung nicht zusammen.
Wenn die Innendrücke der oberen und der unteren Kammer UC und LC den Atmosphärendruck erreichen, wird der Innendruck der oberen Kammer UC durch einen Kompressor, der an den Verbindungspfad 331 des beweglichen Plattenkörpers 331 angeschlossen ist, erhöht, um ein positiver Druck zu werden (ein Pressdruck), während der Innendruck der unteren Kammer LC auf Atmosphärendruck gehalten wird (S7). Zu diesem Zeitpunkt, wie in 5(e) gezeigt, dehnt sich die obere Kammer UC aufgrund des Unterschiedes zwischen der oberen und der unteren Kammer aus, und die Membran 333 steht in Richtung der Seite der unteren Kammer LC vor und kommt in engen Kontakt mit der oberen Oberfläche der Solarbatterieanordnung A. Dann presst die Membran 333, zwischen der Membran 333 und der beweglichen Platte 320, die erwärmte Solarbatterieanordnung A mit einem Pressdruck, der im Wesentlichen gleich dem Unterschied zwischen den Innendrücken der beiden Kammern ist. Zu diesem Zeitpunkt wurden bereits nahezu alle Blasen in dem Füllstoff entfernt, und die Umgebungsluft der Solarbatterieanordnung A wurde im Wesentlichen gleich dem Atmosphärendruck. Deshalb wird verhindert, dass der während der Druckbeaufschlagung erweichte Füllstoff aus einer Kante der Solarbatterieanordnung A entsprechend der Ausdehnung der Blasen fließt. Da die Membran 333 auf die geeignete Temperatur erwärmt wurde, entzieht die Membran 333 keine große Wärmemenge aus der Solarbatterieanordnung durch den Kontakt zwischen der Membran 333 und der Solarbatterieanordnung A und verursacht keine ungleichförmige Temperaturverteilung in der Solarbatterieanordnung A. Da die Solarbatterieanordnung A in einem Zustand, in dem sie auf eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperatur erwärmt ist, gepresst wird, ist es möglich, eine Solarbatterieplatte herzustellen, die eine gleichmäßige Dicke und einen niedrigeren Grad an restlicher thermischer Spannung hat.
Wenn das für eine vorgegebene Zeit durchgeführte Heißpressen beendet ist, wird der Innendruck der oberen Kammer UC auf Atmosphärendruck gesenkt (S8). Wenn der Innendruck der oberen Kammer UC auf Atmosphärendruck gesenkt ist, kehrt die Form der Membran 333 in den in 5(d) gezeigten Zustand zurück. Dann bewegt sich die bewegliche Platte 330 nach oben, und der Rahmen 332 entfernt sich von der dünnen Platte 820 der Trägerplatte 800 (S9). Als nächstes wird, wenn sich der Förderer 310 nach oben bewegt und die dünne Platte 820 der Trägerplatte 800 von dem Förderer 310 angehoben wird und sich von der oberen Oberfläche 321 der festen Platte 320 entfernt (S10), der Förderer 210 angetrieben und die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A nach dem Formen platziert ist, wird zur Aushärtungsprozessvorrichtung 400 (S11) befördert.
Im Folgenden wird die Konfiguration der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. 7 ist eine Vorderansicht der Aushärtungsprozessvorrichtung 400, in Förderrichtung gesehen. Wie in 7 gezeigt, umfasst die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 eine obere bewegliche Platte 411, eine erste dazwischenliegende bewegliche Platte 421, eine zweite dazwischenliegende bewegliche Platte 422, eine dritte dazwischenliegende bewegliche Platte 423 und eine untere bewegliche Platte 431, die in vertikaler Richtung angeordnet sind. Jede Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, ist zwischen angrenzenden der beweglichen Platten angeordnet, und die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 ist in der Lage, den Aushärtungsprozess gleichzeitig für maximal vier Solarbatterieanordnungen A durchzuführen. Die obere bewegliche Platte 411, die erste dazwischenliegende bewegliche Platte 421, die zweite dazwischenliegende bewegliche Platte 422 und die dritte dazwischenliegende bewegliche Platte 423 sind so vorgesehen, dass sie in vertikaler Richtung in Bezug auf einen Rahmen der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 beweglich sind. Ferner enthält die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 eine Antriebseinheit 441, die die untere bewegliche Platte 431 in vertikaler Richtung in Bezug auf den Rahmen antreibt. Die Antriebseinheit 441 hat einen Antriebsmechanismus (z. B. einen Leitspindelmechanismus), der in der Lage ist, die Hohe der unteren beweglichen Platte 431 genau zu steuern.
Jede Platte aus oberer beweglicher Platte 411, erster dazwischenliegender beweglicher Platte 421, zweiter dazwischenliegender beweglicher Platte 422 und dritter dazwischenliegender beweglicher Platte 423 hat im Wesentlichen die gleiche Struktur wie die der beweglichen Platte 330 (5) der Laminatpressvorrichtung 300. Das heißt, dass jede Platte aus oberer beweglicher Platte 411 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 eine eingebaute Heizvorrichtung und einen Rahmenkörper hat, der eine untere Oberfläche hat, an der die Membran 333 anhaftet. An einen Verbindungspfad, der in dem Rahmenkörper jeder aus der oberen beweglichen Platte 411 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 ausgebildet ist, sind eine Vakuumpumpe und/oder ein Kompressor (oder ein Hochdruckgasbehälter) (nicht gezeigt) zum Einstellen des Luftdrucks der oberen und unteren Kammer UC und LC angeschlossen.
Die untere bewegliche Platte 431 hat im Wesentlichen die gleiche Struktur wie die der festen Platte 320 (5) der Laminatpressvorrichtung 300. Das heißt, dass die untere bewegliche Platte 431 eine eingebaute Heizvorrichtung hat.
Wenn die Solarbatterieanordnung A durch die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 dem Aushärtungsprozess unterzogen wird, wird die untere bewegliche Platte 431 durch die Antriebseinheit 441 nach oben bewegt. Wenn sich die untere bewegliche Platte 431 nach oben bewegt, werden die dritte dazwischenliegende bewegliche Platte 423, die zweite dazwischenliegende bewegliche Platte 422, die erste dazwischenliegende bewegliche Platte 421 und die obere bewegliche Platte 411 sequentiell angehoben. Dann wird jede Förderplatte 800 in Sandwichanordnung zwischen beweglichen Platten, die sich auf deren oberer Seite und deren unterer Seite befinden, durch das Gewicht jeder Platte aus der oberen beweglichen Platte 411 und den dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 bis 423 angeordnet.
Die Solarbatterieanordnung A ist auf jeder Platte aus der unteren beweglichen Platte 431 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 platziert und kontaktiert dieselben und wird über die Förderplatte 800 durch diese beweglichen Platten von der unteren Seite her erwärmt. Durch Vorsehen eines höheren Druckes in der oberen Kammer UC relativ zur unteren Kammer LC und durch Ausstoßen der Luft aus der unteren Kammer LC durch den Kompressor in einem Zustand, in dem die Förderplatte 800 zwischen der unterseitigen beweglichen Platte (eine Platte aus der unteren beweglichen Platte 431 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423) und der oberseitigen beweglichen Platte (eine Platte aus den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 und der oberen Platte 411) angeordnet ist, steht die Membran 333, die auf der unteren Oberfläche der oberseitigen beweglichen Platte (eine Platte aus den dazwischenliegenden Platten 421 bis 423 und der oberen beweglichen Platte 411) vorgesehen ist, darüber hinaus zur Seite der unteren Kammer LC vor und steht in engem Kontakt mit der Solarbatterieanordnung A. Jede Platte aus den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 und der oberen beweglichen Platte 411 wird durch die eingebaute Heizvorrichtung erwärmt, und die Solarbatterieanordnung A wird auch auf der oberen Seite erwärmt, aufgrund der Tatsache, dass sich die Wärme zur Solarbatterieanordnung A über Luft in der oberen Kammer UC und/oder über die Membran 333 bewegt, die vor dem Aushärtungsprozess erwärmt wurde, während sie in engem Kontakt mit der oberseitigen beweglichen Platte stand (eine Platte aus den beweglichen Platten 421 bis 423 und 411). Wie oben beschrieben, wird der Aushärtungsprozess für die Solarbatterieanordnung A in dem Zustand durchgeführt, in dem die Solarbatterieanordnung A sowohl von der oberen als auch der unteren Seite erwärmt wird. Auf diese Weise wird eine Solarbatterie ausgebildet.
Als nächstes wird die Konfiguration zum Platzieren der Solarbatterieanordnungen A zwischen den beweglichen Platten der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 und zum Zurückholen der Solarbatterieanordnungen A von allen beweglichen Platten erläutert. Die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält ein Paar von Förderern 450. Das Paar von Förderern 450 empfängt von dem Förderer 310 (4) der Laminatpressvorrichtung 300 die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A vor dem Aushärtungsprozess platziert ist, bewegt die Trägerplatte 800 zur beweglichen Platte der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 und gibt die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A nach dem Aushärtungsprozess platziert ist, weiter an den Abführ-Förderer 500. Der Förderer 450 kann sich zwischen einer Förderposition (angegeben durch eine durchgezogene Linie in 7), in der der Förderer 450 in der Lage ist, die Trägerplatte 800 zu befördern, und einer Rückzugsposition (angegebenen durch eine gestrichelte Linie in 7) bewegen, die von der Förderposition schräg nach unten zur Außenseite in Breitenrichtung versetzt ist. Die Nähe des Förderers 450 in der Förderposition ist auf die gleiche Höhe wie die des Förderers 310 der Laminatpressvorrichtung 300 und des Abführ-Förderers 500 festgesetzt.
In diesem Ausführungsbeispiel kann die Förderplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, bewegt und auf einer gewünschten Platte aus den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 und der unteren beweglichen Platte 431 platziert werden. Zu diesem Zweck kann eine Oberfläche der oberen Oberflächen der dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 und der unteren beweglichen Platte 431 so bewegt werden, dass sie im Wesentlichen die gleiche Höhe wie die der oberen Oberfläche des Förderers 450 hat. Darüber hinaus kann die untere Oberfläche einer gewünschten Platte aus der oberen beweglichen Platte 411 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 auf einer vorgegebenen Höhe gehalten werden, die ausreichend höher als die obere Oberfläche des Förderers 450 ist. Durch Bewegen der unteren beweglichen Platte 431 durch die Antriebseinheit 441 in vertikale Richtung, so dass eine gewünschte bewegliche Platte (eine Platte aus der unteren beweglichen Platte 431 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423) im Wesentlichen die gleiche Höhe wie die der oberen Oberfläche des Förderers 450 hat, und durch weiteres Halten der unteren Oberfläche einer beweglichen Platte (eine Platte aus der oberen beweglichen Platte 411 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423), die an die gewünschte bewegliche Platte auf der oberen Seite angrenzt, auf einer vorgegebenen Höhe, kann demzufolge ein Zwischenraum zum Aufnehmen der Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, zwischen der oberen Oberfläche der gewünschten beweglichen Platte und der unteren Oberfläche der beweglichen Platte auf der oberen Seite der gewünschten beweglichen Platte garantiert werden. Durch Antreiben des Förderers 450 in diesem Zustand kann die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, zur gewünschten beweglichen Platte bewegt werden. Wenn die Solarbatterie nach dem Aushärtungsprozess abgeführt wird, werden zwei angrenzende bewegliche Platten, die die Trägerplatte 800, auf der die abzuführende Solarbatterieanordnung platziert ist, in Sandwichanordnung umschließen, und der Förderer 450 in die Position bewegt, die zum Zeitpunkt des Zuführens eingestellt wurde. Anschließend wird die Trägerplatte 800 auf den Abführ-Förderer 500 (siehe 1) geschoben, indem der Förderer 450 angetrieben wird. Das heißt, durch Antreiben des Förderers 450 kann die Solarbatterieanordnung A vor dem Aushärtungsprozess zur Position zwischen den beweglichen Platten befördert werden, und die Solarbatterie nach dem Aushärtungsprozess kann von der Position zwischen den beweglichen Platten abgeführt werden.
Während der Förderer 450 in der Rückzugsposition ist, kontaktiert der Förderer 450 die Trägerplatte 800 nicht, selbst wenn die die Förderplatte 800 in Sandwichanordnung umschließenden beweglichen Platten in vertikale Richtung bewegt werden.
Als nächstes wird ein Haltemechanismus zum Halten der oberen beweglichen Platte 411 und der dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 auf der vorgegebenen Höhe erläutert. Wie in 7 gezeigt, ist jede Platte aus der oberen beweglichen Platte 411 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 mit zwei Paaren von Eingriffslöchern h (nur ein Paar von Eingriffslöchern ist in 7 gezeigt) versehen, die in Förderrichtung an den beiden Enden der Platten in Breitenrichtung (in der linken und rechten Richtung in 7) angeordnet sind. Ferner umfasst die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 zwei Paare von Haltelementen 460, die jeweils den beiden Paaren von Eingriffslöchern h entsprechen. Insbesondere sind die Halteelemente 460 an Positionen vorgesehen, die zu den Eingriffslöchern h zeigen, wenn die bewegliche Platte in der vorgegebenen Höhe angeordnet ist.
Jedes der Halteelemente 460 hat einen Zylinder 461 und eine Stange 462. Der Zylinder 461 ist an einem nicht gezeigten Stützrahmen befestigt. Die Stange 462 ist so konfiguriert, dass sie von dem Zylinder 461 nach innen in Breitenrichtung vorsteht, d. h. zum Eingriffsloch h. Die Stange 462 ist so konfiguriert, dass sie zwischen einer Fixierposition (der in 7 gezeigte Zustand), die von dem Zylinder 461 vorsteht, so dass die Spitze der Stange 462 in das Eingriffsloch h eingeführt ist, und einer in den Zylinder 461 zurückgezogenen Rückzugsposition einziehbar ist, so dass die Spitze der Stange 462 aus dem Eingriffsloch h der beweglichen Platte herausgezogen ist. Die Stange 462 bewegt sich zwischen der Fixierposition und der Rückzugsposition durch eine nicht gezeigte Antriebseinheit des Halteelements 460. Die Antriebseinheit ist so konfiguriert, dass sie die Stange 462 mit einem Hydraulikdruck, einem Luftdruck oder einem Solenoid antreibt.
Wenn eine der Platten aus der oberen beweglichen Platte 411 und den dazwischenliegenden beweglichen Platten 421 bis 423 auf der vorgegebenen Höhe gehalten wird, wird der folgende Prozess ausgeführt. Zunächst wird die untere bewegliche Platte 431 von der Antriebseinheit 441 angetrieben, und eine der beweglichen Platten wird bewegt, so dass deren Eingriffsloch h die vorgegebene Höhe erreicht. Wenn die Stange 462 des Halteelements 460, die auf der vorgegebenen Höhe gehalten wird, von der Rückzugsposition in die Fixierposition bewegt wird, wird als nächstes die Stange 462 in das Eingriffsloch h der beweglichen Platte eingeführt. Folglich werden die bewegliche Platte, in die die Stange 462 eingeführt ist, weitere bewegliche Platten, die sich auf der Oberseite der beweglichen Platte befinden, die Trägerplatte 800 und die Solarbatterieanordnung A an dem Halteelement 460 gehalten. Wenn die untere bewegliche Platte 431 aus diesem Zustand durch die Antriebseinheit 441 nach unten bewegt wird, entfernt sich eine unterseitige bewegliche Platte von der beweglichen Platte, in der die Stange 462 eingeführt ist, und dadurch wird ein Zwischenraum zwischen den beiden beweglichen Platten ausgebildet.
Als nächstes wird der Ablauf des Aushärtungsprozesses durch die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 erläutert. 8 ist ein Flussdiagramm, das den von der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 durchgeführten Aushärtungsprozess zeigt. Der Aushärtungsprozess wird von der Steuervorrichtung 700 (1) des Laminiersystems 1 durch Steuern der Komponenten (einschließlich des Förderers 450, der Antriebseinheit 441 und des Halteelements 460) in der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 durchgeführt. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt die Laminierzeit für die Solarbatterieanordnung A durch die Laminatpressvorrichtung (5) fünf Minuten, und die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A platziert ist, wird alle fünf Minuten zur Aushärtungsprozessvorrichtung 400 geschickt.
In dem Aushärtungsprozess wird zunächst das Zuführen und/oder Abführen der Trägerplatte 800 zu und/oder weg von der oberen Oberfläche der unteren beweglichen Platte 431 durchgeführt (S21). Im Schritt S21 treibt die Steuervorrichtung 700 zunächst die untere bewegliche Platte 431 der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 an, um die dritte dazwischenliegende bewegliche Platte 423 zu bewegen, so dass das Eingriffsloch h der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 eine Höhe gleich der Höhe der Stange 462 hat. Als nächstes bewegt die Steuervorrichtung 700 die Stange 462 des Halteelements 460 von der Rückzugsposition in die Fixierposition und führt die Spitze der Stange 462 in das Eingriffsloch h der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 ein. Dann treibt die Steuervorrichtung 700 erneut die untere bewegliche Platte 431 an, so dass die obere Oberfläche der unteren beweglichen Platte 431 in eine Position abgesenkt wird, die unter der oberen Oberfläche des Förderer 450 in der Förderposition ist. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Zwischenraum zum Zuführen und/oder Abführen der Trägerplatte 800 zwischen der oberen Oberfläche der unteren beweglichen Platte 431 und der unteren Oberfläche der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 ausgebildet. Dann bringt die Steuervorrichtung 700 den Förderer 450 von der Rückzugsposition in die Förderposition, und anschließend treibt die Steuervorrichtung 700 den Förderer 450 an, um die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterie nach dem Aushärtungsprozess platziert ist, aus dem Zwischenraum zwischen den beweglichen Platten abzufördern, und führt die Trägerplatte 800, auf der die die Solarbatterieanordnung A vor dem Aushärtungsprozess platziert ist, dem Zwischenraum zwischen den beweglichen Platten zu. Demzufolge erreicht die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 den in 7 gezeigten Zustand. Der Schritt S21 ist somit beendet.
Im Schritt S22 bewegt die Steuervorrichtung 700 zunächst die Trägerplatte 800, die die Solarbatterieanordnung A trägt, auf dem Förderer 450 in die Position auf der unteren beweglichen Platte 431, indem die untere bewegliche Platte 431 nach oben bewegt wird, und anschließend bewegt die Steuervorrichtung 700 den Förderer 450 von der Förderposition in die Rückzugsposition. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die untere bewegliche Platte 431 weiter nach oben, so dass die Trägerplatte 800, die auf der unteren beweglichen Platte 431 platziert ist, zwischen der unteren beweglichen Platte 431 und der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 in Sandwichanordnung angeordnet ist. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die Stange 462 des Halteelements 460 von der Fixierposition in die Rückzugsposition, um so die Spitze der Stange 462 aus dem Eingriffsloch h der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 herauszuziehen. Als nächstes treibt die Steuervorrichtung 700 die Vakuumpumpe und/oder den Kompressor an, die bzw. der an die dritte dazwischenliegende bewegliche Platte 423 angeschlossen ist, um die Membran zu veranlassen, die Solarbatterieanordnung A zu pressen. Der Zustand wird beispielsweise für fünf Minuten aufrechterhalften, bis der nächste Schritt S23 beginnt. Es wird angemerkt, dass die dritte dazwischenliegende bewegliche Platte 423 auf der unteren beweglichen Platte 431 platziert ist, bis der Prozess erneut zum Schritt S21 über die Schritte S23 bis S29, die später beschrieben werden, zurückkehrt und sich der Aushärtungsprozess für die Solarbatterieanordnung A, die auf der oberen Oberfläche der unteren beweglichen Platte 431 platziert ist, fortsetzt.
Im nächsten Schritt S23 wird das Zuführen und/oder Abführen der Trägerplatte 800 zu und/oder weg von der oberen Oberfläche der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 durchgeführt. Im Schritt S23 bewegt die Steuervorrichtung 700, indem zunächst die untere bewegliche Platte 431 der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 angetrieben wird, die zweite dazwischenliegende bewegliche Platte 422 in die Position, in der das Eingriffsloch h der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 die gleiche Höhe wie die der Stange 462 des Halteelements 460 hat. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die Stange 462 des Halteelements 460 von der Rückzugsposition in die Fixierposition, um die Spitze der Stange 462 in das Eingriffsloch h der zweiten beweglichen Platte 422 einzuführen. Dann senkt die Steuervorrichtung 700 durch erneutes Antreiben der unteren beweglichen Platte 431 die obere Oberfläche der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 in eine Position, die unter der oberen Oberfläche des Förderers 450 liegt. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Zwischenraum zum Zuführen und/oder Abführen der Trägerplatte 800 zwischen der oberen Oberfläche der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 und der unteren Oberfläche der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 ausgebildet. Als nächstes führt die Steuervorrichtung 700 nach dem Bewegen des Förderers 450 von der Rückzugsposition in die Förderposition die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterie nach dem Aushärtungsprozess platziert ist, aus dem Zwischenraum zwischen den beweglichen Platten durch Antreiben des Förderers 450 ab und führt die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A vor dem Aushärtungsprozess platziert ist, dem Zwischenraum zwischen den beweglichen Platten zu. Somit ist der Schritt S23 abgeschlossen.
Im Schritt S24 bewegt die Steuervorrichtung 700, indem zunächst die untere Bewegliche Platte 431 nach oben bewegt wird, die Trägerplatte 800, die die Solarbatterieanordnung A trägt, auf dem Förderer 450 in die Position auf der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423. Wenn die Solarbatterieanordnung A in die Position auf der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 bewegt wird, bewegt die Steuervorrichtung 700 den Förderer 450 von der Förderposition in die Rückzugsposition. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die untere bewegliche Platte 431 nach oben, so dass die Trägerplatte 800, die auf der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 platziert ist, in Sandwichanordnung zwischen der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 und der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 angeordnet ist. Als nächstes bewegt die Steuervorrichtung 700 die Stange 462 des Halteelements 460 von der Fixierposition in die Rückzugsposition, um so die Spitze der Stange 462 aus dem Eingriffsloch h der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 herauszuziehen. Als nächstes treibt die Steuervorrichtung 700 die Vakuumpumpe und/oder den Kompressor an, der an der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 angeschlossen ist, um so die Membran zu veranlassen, die Solarbatterieanordnung A zu pressen. Der Zustand wird beispielsweise für fünf Minuten aufrechterhalten, bis der nächste Schritt S25 beginnt. Es wird angemerkt, dass die zweite dazwischenliegende bewegliche Platte 422 auf der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 platziert ist, und sich der Aushärtungsprozess für die Solarbatterieanordnung A, die auf der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 platziert ist, solange fortsetzt, bis der Prozess erneut zum Schritt S23 über die Schritte S25 bis S29, die später beschrieben werden, und die Schritte S21 bis S22 zurückkehrt.
Im nächsten Schritt S25 wird das Zuführen und/oder Abführen der Trägerplatte 800 zu und/oder weg von der oberen Oberfläche der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 ausgeführt. Im Schritt S25 bewegt die Steuervorrichtung 700, indem zunächst die untere bewegliche Platte 431 der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 angetrieben wird, die erste dazwischenliegende bewegliche Platte 421 in die Position, in der das Eingriffsloch h der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 die gleiche Höhe hat, wie die Stange 462 des Haltelements 460. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die Stange 462 des Halteelements 460 von der Rückzugsposition in die Fixierposition, um so die Spitze der Stange 462 in das Eingriffsloch h der ersten beweglichen Platte 421 einzuführen. Durch erneutes Antreiben der unteren beweglichen Platte 431 senkt dann die Steuervorrichtung 700 die obere Oberfläche der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 auf eine Position ab, die niedriger als die obere Oberfläche des Förderers 450 ist. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Zwischenraum zum Zuführen und/oder Abführen der Trägerplatte 800 zwischen der oberen Oberfläche der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 und der unteren Oberfläche der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 ausgebildet. Nach Bewegen des Förderers 450 von der Rückzugsposition in die Förderposition führt dann die Steuervorrichtung 700 die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterie nach dem Aushärtungsprozess platziert ist, aus dem Zwischenraum zwischen den beweglichen Platten durch Antreiben des Förderers 450 ab und führt die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A vor dem Aushärtungsprozess platziert ist, dem Zwischenraum zwischen den beweglichen Platten zu. Somit ist der Schritt S25 abgeschlossen.
Im Schritt S26 bewegt die Steuervorrichtung 700, indem zunächst die untere bewegliche Platte 431 nach oben bewegt wird, die Trägerplatte 800, die die Solarbatterieanordnung A trägt, auf dem Förderer 450 in die Position auf der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422, und bewegt dann den Förderer 450 von der Förderposition in die Rückzugsposition. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die untere bewegliche Platte 431 nach oben, so dass die Trägerplatte 800, die auf der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 platziert ist, in Sandwichanordnung zwischen der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 und der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 angeordnet ist. Als nächstes bewegt die Steuervorrichtung 700 die Stange 462 des Halteelements 460 von der Fixierposition in die Rückzugsposition, um so die Spitze der Stange 462 aus dem Eingriffsloch h der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 herauszuziehen. Als nächstes treibt die Steuervorrichtung 700 die Vakuumpumpe und/oder den Kompressor, der bzw. die an die erste dazwischenliegende bewegliche Platte 421 angeschlossen ist, an, um die Membran zu veranlassen, die Solarbatterieanordnung A zu pressen. Dieser Zustand wird für beispielsweise fünf Minuten aufrechterhalten, bis der nächste Schritt S27 startet. Es wird angemerkt, dass die erste dazwischenliegende bewegliche Platte 421 auf der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 platziert ist und sich der Aushärtungsprozess für die Solarbatterieanordnung A, die auf der zweiten dazwischenliegenden beweglichen Platte 422 platziert ist, fortsetzt, bis der Prozess erneut zum Schritt S25 über die Schritte S27 bis S29, die später beschrieben werden, und die Schritte S21 bis S24 zurückkehrt.
Im nächsten Schritt S27 wird das Zuführen und/oder Abführen der Trägerplatte 800 zur oberen Oberfläche der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 ausgeführt. Im Schritt S27 bewegt die Steuervorrichtung 700, indem zunächst die untere bewegliche Platte 431 der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 angetrieben wird, die erste dazwischenliegende bewegliche Platte 421 in die Position, in der das Eingriffsloch h der oberen beweglichen Platte 411 die gleiche Höhe wie die Stange 462 des Halteelements 460 hat. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die Stange 462 des Halteelements 460 von der Rückzugsposition in die Fixierposition, um die Spitze der Stange 462 in das Eingriffsloch h der oberen beweglichen Platte 411 einzuführen. Durch erneutes Antreiben der unteren beweglichen Platte 431 senkt dann die Steuervorrichtung 700 die obere Oberfläche der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 in eine Position ab, die unter der oberen Oberfläche des Förderers 450 liegt. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Zwischenraum zum Zuführen und/oder Abführen der Trägerplatte 800 zwischen der oberen Oberfläche der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 und der unteren Oberfläche der oberen beweglichen Platte 411 ausgebildet. Nach Bewegen des Förderers 450 von der Rückzugsposition in die Förderposition führt dann die Steuervorrichtung 700 die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterie nach dem Aushärtungsprozess platziert ist, aus dem Zwischenraum zwischen den beweglichen Platten ab, indem der Förderer 450 angetrieben wird, und führt die Trägerplatte 800, auf der die Solarbatterieanordnung A vor dem Aushärtungsprozess platziert ist, dem Zwischenraum zwischen den beweglichen Platten zu. Somit ist der Schritt S27 abgeschlossen.
Im Schritt S28 bewegt die Steuervorrichtung 700, indem zunächst die untere bewegliche Platte 431 nach oben bewegt wird, die Trägerplatte 800, die die Solarbatterieanordnung A trägt, auf dem Förderer 450 in die Position auf der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421. Wenn sich die Solarbatterieanordnung A in die Position auf der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 bewegt, bewegt die Steuervorrichtung 700 den Förderer 450 von der Förderposition in die Rückzugsposition. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die untere bewegliche Platte 431 nach oben, so dass die Trägerplatte 800, die auf der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 platziert ist, in Sandwichanordnung zwischen der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 und der oberen beweglichen Platte 411 angeordnet ist. Dann bewegt die Steuervorrichtung 700 die Stange 462 des Halteelements 460 von der Fixierposition in die Rückzugsposition, um so die Spitze der Stange 462 aus dem Eingriffsloch h der oberen beweglichen Platte 411 herauszuziehen. Dann treibt die Steuervorrichtung 700 die Vakuumpumpe und/oder den Kompressor, die bzw. der an die obere bewegliche Platte 411 angeschlossen ist, an, um so die Membran zu veranlassen, die Solarbatterieanordnung A zu pressen. Dieser Zustand wird beispielsweise für fünf Minuten aufrechterhalten, bis der nächste Schritt S29 startet. Es wird angemerkt, dass die obere bewegliche Platte 411 auf der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 platziert ist und sich der Aushärtungsprozess für die Solarbatterieanordnung A, die auf der ersten dazwischenliegenden beweglichen Platte 421 platziert ist, fortsetzt, bis der Prozess erneut zum Schritt S27 über den Schritt S29, der nachstehend beschreiben wird, und die Schritte S21 bis S26 zurückkehrt.
Im Schritt S29 wird beurteilt, ob der Vorgang der oben beschriebenen Schritte S21 bis S28 wiederholt wird. Ob die Schritte wiederholt werden, kann basierend auf Anweisungen von einer Bedienperson durch eine nicht gezeigte Eingabeeinheit bestimmt werden, oder es kann bestimmt werden, ob die von einem Zähler aufgezeichnete Wiederholzahl eine vorgegebene Anzahl erreicht hat. Wenn der Vorgang wiederholt werden soll (Schritt S29: JA), kehrt der Prozess zum Schritt S21 zurück. Wenn der Vorgang nicht wiederholt werden soll (Schritt S29: NEIN), endet das Flussdiagramm.
Wenn der Vorgang wiederholt werden soll, wird die Solarbatterieanordnung A, die zwischen der unteren beweglichen Platte 431 und der dritten dazwischenliegenden beweglichen Platte 423 bei der vorherigen Ausführung des Schritts S21 angeordnet ist, von dem Förderer 450 als Solarbatterie nach dem Aushärtungsprozess abgeführt. Die Trägerplatte 800, auf der die von dem Förderer 450 nach dem Aushärtungsprozess abgeführte Solarbatterie platziert ist, wird dem Abführ-Förderer 500 (1) übergeben und wird von dem Abführ-Förderer 500 zum Stocker (nicht gezeigt) befördert.
Durch die oben beschriebe Routine wird eine Solarbatterieanordnung A durch die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 gepresst, während die vier Zyklen des Laminierpressens wiederholt werden (d. h. für etwa zwanzig Minuten). Andererseits ist die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 in der Lage, etwa alle fünf Minuten den Prozess, bei dem eine neue Solarbatterieanordnung A zugeführt und die Solarbatterieanordnung A nach dem Aushärtungsprozess abgeführt wird, durchzuführen. Deshalb ist es bei diesem Ausführungsbeispiel möglich, zu einem geeigneten Zeitpunkt (z. B. etwa alle fünf Minuten) das Laminierpressen für die Solarbatterieanordnung A zu starten, für die das Laminierpressen mit einer kurzen Prozesszeit beendet wird, während eine angemessene Zeitdauer für den Aushärtungsprozess für jede Solarbatterieanordnung A garantiert wird.
Das Vorstehende ist das Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es versteht sich jedoch, dass Ausführungsbeispiele der Erfindung nicht auf die oben beschriebene Konfiguration beschränkt sind und innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung, der in den Ansprüchen beschrieben ist, variiert werden können.
Obgleich bei der Laminatpressvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Innendruck der Kammer, in der das Werkstück platziert ist, während des Heißpressens auf Atmosphärendruck gehalten wird, kann beispielsweise der Innendruck während der Heißpressens auf einen Druck über oder gleich dem Atmosphärendruck festgesetzt werden. Wenn jedoch der Innendruck während des Heißpressens extrem hoch ist, kann es passieren, dass das komprimierte Gas nach dem Verarbeiten in dem Laminatstrukturkörper verbleibt und sich die aneinander gehafteten Teile dadurch ablösen. Deshalb wird bevorzugt, dass der Innendruck der Kammer, in der das Werkstück platziert ist, auf einen Druck unter oder gleich 2 atm festgesetzt wird, oder vorzugsweise auf einen Druck unter oder gleich 1,5 atm festgesetzt wird. Darüber hinaus kann der Vorteil der Erfindung auch erzielt werden, selbst wenn der Innendruck der Kammer, in der das Werkstück platziert ist, während des Heißpressens leicht unter Atmosphärendruck festgesetzt wird. Indem der Innendruck während des Heißpressens über oder gleich 0,1 atm festgesetzt wird, kann insbesondere ein gewisser Wirkungsgrad dahingehend erzielt werden, dass das Herausfließen des Füllstoffes verhindert wird. Um adequate Vorteile zu erzielen, wird jedoch bevorzugt, dass der Innendruck der Kammer, in der das Werkstück platziert ist, während des Heißpressens auf einen Druck über oder gleich 0,5 atm festgesetzt wird, oder noch bevorzugter auf einen Druck über oder gleich 0,8 atm festgesetzt wird.
Obgleich das Werkstück in der Laminatpressvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel in der unteren Kammer LC platziert wird, kann das Werkstück in der oberen Kammer UC platziert werden. In diesem Fall ist die Membran an der unteren Kammer LC fixiert, und die obere Kammer UC ist so konfiguriert, dass sie geöffnet und geschlossen werden kann. Das Werkstück wird beispielsweise auf der Membran platziert. Die Innendrücke der Kammern werden im Vergleich zu dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel umgekehrt gesteuert. Das heißt, dass der Innendruck der unteren Kammer LC auf einen positiven Druck gesetzt wird, während der Innendruck der oberen Kammer UC auf Atmosphärendruck gehalten wird, so dass die Membran zur Seite der oberen Kammer UC vorsteht und das Werkstück zwischen der Deckenoberfläche der oberen Kammer und der Membran gepresst wird. In diesem Fall kann eine bewegliche Platte zusätzlich zwischen der Membran und dem Werkstück vorgesehen werden, so dass das Werkstück zwischen der beweglichen Platte und der Deckenoberfläche der oberen Kammer UC heißgepresst wird.
Die Laminatpressvorrichtung gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel verwendet die Konfiguration, in der die untere Kammer von der festen Platte gestützt wird und die obere Kammer UC von der beweglichen Platte gestützt wird. Jedoch können die untere Kammer LC und die obere Kammer UC auch von der beweglichen Platte bzw. der festen Platte gestützt werden. Alternativ dazu können die beiden Kammern von separaten beweglichen Platten gestützt werden.
Es wird bevorzugt, dass das Werkstück nicht wirklich von der Membran gepresst wird, bis das Werkstück heißgepresst wird. Die Laminatpressvorrichtung gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel verwendet die Konfiguration, bei der der Innendruck der oberen und der unteren Kammer UC und LC auf Atmosphärendruck in dem Zustand erhöht werden, in dem der Innendruck der oberen Kammer UC und der Innendruck der unteren Kammer ausgeglichen sind. Es kann jedoch auch eine andere Steuerung der Innendrücke verwendet werden. Indem man den Innendruck der unteren Kammer LC konstant über oder im Wesentlichen gleich dem Innendruck der oberen Kammer UC hält, ist es möglich zu verhindern, dass das Werkstück tatsächlich von der Membran gepresst wird. Beispielsweise kann der Innendruck der unteren Kammer LC, in der das Werkstück platziert ist, auf Atmosphärendruck erhöht werden, während die obere Kammer UC auf dem abgesenkten Druck gehalten wird, und anschließend kann die obere Kammer UC mit Druck beaufschlagt werden. Durch eine solche Steuerung kann verhindert werden, dass der erweichte Füllstoff aus dem Werkstück herausfließt, aufgrund der Tatsache, dass das Werkstück im Vakuumzustand heißgepresst wird.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 so konfiguriert, dass sie drei dazwischenliegende bewegliche Platten hat und in der Lage ist, den Aushärtungsprozess gleichzeitig für vier Solarbatterieanordnungen A durchzuführen. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf eine solche Konfiguration beschränkt. Wenn der Aushärtungsprozess eine längere Zeit erfordert, können Solarbatterien beispielsweise effektiv dadurch hergestellt werden, dass eine Aushärtungsprozessvorrichtung mit einer größeren Anzahl an dazwischenliegenden beweglichen Platten verwendet wird.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird jede Platte der beweglichen Platten 411, 421, 422, 423 und 431 der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 und die feste Patte 320 und die beweglichen Platte 330 der Laminatpressvorrichtung 300 durch eine darin vorgesehene elektrothermale Heizvorrichtung erwärmt. Jedoch kann jede der beweglichen Platten und die feste Platte so konfiguriert sein, dass sie von einem darin zirkulierenden Heizmedium (z. B. Öl) erwärmt werden. Es wird angemerkt, dass dadurch, dass es durch die Verwendung der thermalen Heizvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nicht zu einer Erzeugung von Ölnebel kommen kann, das Ausführungsbeispiel in einem Reinraum verwendet werden kann.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Steuerung des Laminatpressprozesses und des Aushärtungsprozesses von der Steuervorrichtung 700 gesteuert, die getrennt von der Laminatproessvorrichtung 300 und der Aushärtungsprozessvorrichtung 400 vorgesehen ist. Jedoch können die Laminatpressvorrichtung 300 und die Aushärtungsprozessvorrichtung 400 jeweils mit Steuereinheiten versehen werden, so dass der Laminatpressprozess und der Aushärtungsprozess unter der Steuerung dieser Steuereinheiten durchgeführt werden können. In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Kooperation zwischen den Vorrichtungen von der Steuervorrichtung 700 gesteuert. Die Kooperation zwischen den Vorrichtungen kann jedoch auch durch Kommunikation zwischen Steuereinheiten erzielt werden, die jeweils in den Vorrichtungen des Laminierprozesssystems 1 vorgesehen sind, ohne dass die Steuervorrichtung 700 vorgesehen wird, die eine zentrale Steuerung für das Laminierprozesssystem 1 durchführt.
Obgleich das oben beschriebene Ausführungsbeispiel ein Beispiel dafür ist, bei dem die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von Solarbatterieplatten angewandt wird, kann die vorliegende Erfindung auch bei verschiedenen Arten des Formens eines Laminatstrukturkörpers angewandt werden. Beispielsweise kann die vorliegende Erfindung auf die Herstellung eines plattenartigen Laminatstrukturkörpers angewandt werden, wie z. B. eine Leiterplatte, die durch Heißpressen eines laminierten Körpers aus Strukturmaterialien einschließlich Prepreg gebildet wird. Die vorliegende Erfindung kann auch bei der Herstellung von Anzeigetafeln, wie z. B. Plasmaanzeigetafeln und einem organischen Elektrolumineszenz-Display, angewandt werden.
Bezugszeichenliste

1: Laminiersystem
100: Laminationsvorrichtung
200: Zuführ-Förderer
300: Laminatpressvorrichtung
310: Förderer
320: feste Platte
330: bewegliche Platte
333: Membran
400: Aushärtungsprozessvorrichtung
411: obere bewegliche Platte
421: erste dazwischenliegende bewegliche Platte
422: zweite dazwischenliegende bewegliche Platte
423: dritte dazwischenliegende bewegliche Platte
431: untere bewegliche Platte
441: Antriebseinheit
450: Förderer
460: Halteelement
461: Zylinder
462: Stange
700: Steuervorrichtung
800: Trägerplatte
810: Rahmenkörper
820: dünne Platte
A: Solarbatterieanordnung
UC: obere Kammer
LC: untere Kammer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 2008-47765 A [0002, 0003, 0006]
JP 11-238898 A [0004]
JP 11-238989 A [0005]

Claims

Aushärtungsprozessvorrichtung, die einen Aushärtungsprozess für eine Solarbatterieanordnung durchführt, die durch Durchführen eines Laminierpressens für gestapelte Strukturkomponenten einer Solarbatterie gebildet wird, um die Solarbatterieanordnung zu erwärmen und dadurch eine thermische Reaktion der Solarbatterieanordnung zu vollenden, wobei die Aushärtungsprozessvorrichtung umfasst: eine obere bewegliche Platte, eine untere bewegliche Platte, die unter der oberen beweglichen Platte angeordnet ist, mindestens eine dazwischenliegende bewegliche Platte, die zwischen der oberen beweglichen Platte und der unteren beweglichen Platte angeordnet ist, Heizmittel, die jede Platte aus der oberen beweglichen Platte, der unteren beweglichen Platte und der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte erwärmen, Antriebsmittel für bewegliche Platten, die die untere bewegliche Platte in vertikaler Richtung antreiben, Fördermittel, die die Solarbatterieanordnung in einer Position zwischen den beweglichen Platten anordnen und die Solarbatterieanordnung von den beweglichen Platten zurückholen, und Steuermittel, wobei: jede Platte aus der oberen beweglichen Platte und der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte eine elastische Folie auf ihrer unteren Oberfläche und eine Luftpumpe enthält, die an einem Zwischenraum zwischen der unteren Oberfläche und der elastischen Folie einen positiven Druck anlegt, die Steuermittel konfiguriert sind, um die Aushärtungsprozessvorrichtung zu veranlassen, in einem Fördermodus zu arbeiten, in dem die Steuermittel ein Paar von in vertikaler Richtung aneinander angrenzenden beweglichen Platten aus der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte und der unteren beweglichen Platte auswählen, selektiv einen Abstand zwischen dem ausgewählten Paar von beweglichen Platten erhöhen und die Solarbatterieanordnung in eine oder aus einer Position zwischen dem Paar von beweglichen Platten zuführen oder abführen, und einem Kompressionsmodus, in dem die untere bewegliche Platte nach oben bewegt wird, so dass die Solarbatterieanordnung in Sandwichanordnung zwischen dem Paar von beweglichen Platten angeordnet ist und dann ein positiver Druck an dem Zwischenraum zwischen einer unteren Oberfläche einer oberseitigen beweglichen Platte und der elastischen Folie der oberseitigen beweglichen Platte angelegt wird, um zu veranlassen, dass die elastische Folie die Solarbatterieanordnung presst, und die Steuermittel ein Paar von in dem Fördermodus ausgewählten beweglichen Platten jedes Mal, wenn der Fördermodus auf den Kompressionsmodus umgestellt wird, in einer vorgegeben Reihenfolge auswechseln.
Aushärtungsprozessvorrichtung nach Anspruch 1, ferner umfassend: Haltemittel für bewegliche Platten, die eine Platte aus der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte und der oberen beweglichen Platte fixieren, so dass die eine Platte aus der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte und der oberen beweglichen Platte daran gehindert wird, unter oder auf eine vorgegebene Höhe abzusinken, wobei die Steuermittel in dem Fördermodus die Haltemittel für bewegliche Platten steuern, so dass eine oberseitige bewegliche Platte aus dem ausgewählten Paar von beweglichen Platten fixiert ist, und der Abstand zwischen dem ausgewählten Paar von beweglichen Platten durch Absenken der unteren beweglichen Platte vergrößert wird.
Aushärtungsprozessvorrichtung nach Anspruch 2, wobei: ein Loch in einer Seitenoberfläche jeder Platte aus der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte und der oberen beweglichen Platte ausgebildet wird, um sich in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung zu erstrecken, die Haltemittel für bewegliche Platten einen festen Teil, der auf einer vorgegeben Höhe fixiert ist, eine Stange, die konfiguriert ist, um in Bezug auf den festen Teil eingezogen werden zu können, und eine Antriebseinheit umfassen, die die Stange antreibt, und jede bewegliche Platte auf der vorgegebenen Höhe fixiert wird, indem die Stange dazu gebracht wird, aus dem festen Teil vorzustehen und dadurch in das Loch jeder beweglichen Platte eingeführt zu werden.
Aushärtungsprozessvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei: die Fördermittel einen Förderer einschließen, der an beiden Seiten der Solarbatterieanordnung in einer Breitenrichtung vorgesehen ist, die senkrecht zu einer Förderrichtung der Solarbatterieanordnung und der vertikalen Richtung ist, der Förderer zwischen einer Förderposition, in der der Förderer in der Lage ist, die Solarbatterieanordnung zu fördern, und einer Rückzugsposition beweglich ist, die von der Förderposition in Breitenrichtung versetzt ist und in der der Förderer die Solarbatterieanordnung nicht behindert, die Steuermittel den Förderer in die Rückzugsposition bewegen, nachdem die Solarbatterieanordnung in eine Position auf jeder beweglichen Platte von dem Förderer aus bewegt worden ist.
Aushärtungsprozessvorrichtung zum Durchführen eines Aushärtungsprozesses für einen Laminationskörper, der durch Durchführen eines Laminierpressens für gestapelte Strukturkomponenten eines Laminatstrukturkörpers gebildet wird, um so den Laminationskörper zu erwärmen und zu stabilisieren, wobei die Aushärtungsprozessvorrichtung umfasst: eine obere bewegliche Platte, eine untere bewegliche Platte, die unter der oberen beweglichen Platte angeordnet ist, mindestens eine dazwischenliegende bewegliche Platte, die in einer vertikalen Richtung zwischen der oberen beweglichen Platte und der unteren beweglichen Platte angeordnet ist, eine Membran, die zwischen den beweglichen Platten angeordnet ist, einen Abstandsvergrößerungsmechanismus für bewegliche Platten, der ein Paar von beweglichen Platten, die angrenzende Platten aus der oberen beweglichen Platte, der unteren beweglichen Platte und der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte sind, bewegt, um sie voneinander zu entfernen, und eine Innendruck-Steuereinheit, die einen Innendruck einer Kammer steuert, die zwischen den beweglichen Platten ausgebildet wird, wenn das Paar von beweglichen Platten nicht voneinander entfernt ist und die durch die Membran unterteilt ist, wobei mindestens eine Platte aus dem Paar von beweglichen Platten eine Heizvorrichtung enthält, und wobei der Aushärtungsprozess ausgeführt wird, indem der Laminationskörper in Sandwichanordnung zwischen der Membran und der mindestens einen Platte aus dem Paar von beweglichen Platten, die die Heizvorrichtung enthalten, angeordnet wird, während der Innendruck gesteuert wird.
Aushärtungsprozessvorrichtung nach Anspruch 5, wobei der Abstandsvergrößerungsmechanismus für bewegliche Platten umfasst: eine Antriebseinheit für bewegliche Platten, die die untere bewegliche Platte in vertikaler Richtung antreibt, und eine Halteeinheit, die eine Platte aus der oberen beweglichen Platte und der mindestens einen dazwischenliegenden beweglichen Platte auf einer vorgegebenen Höhe hält.
Aushärtungsprozessvorrichtung nach Anspruch 6, wobei der Abstandsvergrößerungsmechanismus für bewegliche Platten die Antriebseinheit für bewegliche Platten dazu veranlasst, eine oberseitige Platte aus dem Paar von aneinander angrenzenden beweglichen Platten auf die vorgegebene Höhe zu bewegen, während die untere bewegliche Platte angetrieben wird, die Halteeinheit veranlasst, die oberseitige Platte aus dem Paar von beweglichen Platten auf der vorgegebenen Höhe zu halten, und das Paar von aneinander angrenzenden beweglichen Platten veranlasst, sich voneinander zu entfernen, indem die Antriebseinheit für bewegliche Platten veranlasst wird, die andere Platte aus dem Paar von beweglichen Platten abzusenken, während die untere bewegliche Platte angetrieben wird.
Aushärtungsprozessvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Laminatstrukturkörper eine Solarbatterie ist, und der Laminationskörper eine Solarbatterieanordnung ist, die durch Stapeln von Komponenten der Solarbatterie gebildet wird.
Laminatpressvorrichtung zum Bilden eines Laminatstrukturkörpers durch Heißpressen eines Laminationskörpers, umfassend: eine Membran, erste und zweite Kammern, die durch die Membran unterteilt sind, eine Innendruck-Steuereinheit, die konfiguriert ist, um die Innendrücke der ersten und zweiten Kammern individuell zu steuern, und eine erste Platte, die in der ersten Kammer vorgesehen ist, um ein Pressformen für den Laminationskörper zwischen der ersten Platte und der Membran durchzuführen, wobei, wenn der Laminationskörper dem Pressformen durch die Membran unterzogen wird, während der Innendruck der zweiten Kammer höher als der Innendruck der ersten Kammer eingestellt ist, die Innendruck-Steuereinheit den Innendruck der ersten Kammer so steuert, dass er in einem vorgegeben Innendruckbereich liegt, in dem ein Herausfließen eines Füllstoffes, der in dem Laminatkörper enthalten ist, verhindert wird, ohne dass die erste Kammer unter Vakuum gesetzt wird.
Laminatpressvorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Innendruck-Steuereinheit vor dem Durchführen des Pressformens den Innendruck der ersten Kammer so steuert, dass er ein negativer Druck ist, so dass der Laminationskörper in einem Vakuumzustand entschäumt wird.
Laminatpressvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Innendruck-Steuereinheit vor dem Durchführen des Pressformens den Innendruck der zweiten Kammer so steuert, dass er unter oder im Wesentlichen gleich dem Innendruck der ersten Kammer ist, so dass der Laminationskörper nicht von der Membran gepresst wird.
Laminatpressvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, ferner umfassend eine zweite Platte, die in der zweiten Kammer vorgesehen ist, wobei die Innendruck-Steuereinheit vor dem Durchführen des Pressformens den Innendruck der zweiten Kammer so steuert, dass er unter dem Innendruck der ersten Kammer ist, so dass die Membran die zweite Platte eng kontaktiert und dadurch die Membran erwärmt wird.
Laminatpressvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der Laminatstrukturkörper eine Solarbatterieplatte ist.
Laminiersystem, umfassend: eine Laminatpressvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die Laminatpressvorrichtung einen Laminationskörper erwärmt und presst, um einen Laminatstrukturkörper auszubilden, und eine Aushärtungsprozessvorrichtung, die einen Aushärtungsprozess durchführt, bei dem der Laminatstrukturkörper erwärmt und stabilisiert wird.
Laminiersystem nach Anspruch 14, wobei die Aushärtungsprozessvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ist.
Laminiersystem, umfassend: eine Laminatpressvorrichtung, die einen Laminationskörper erwärmt und presst, um einen Laminatstrukturkörper auszubilden, und eine Aushärtungsprozessvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Aushärtungsprozessvorrichtung einen Aushärtungsprozess durchführt, bei dem der Laminatstrukturkörper erwärmt und stabilisiert wird.
Trägerplatte, die zum Laminierpressen eines Laminatstrukturkörpers, der eine zerbrechliche Komponente enthält, geeignet ist, umfassend: einen Rahmenkörper, der einen hohlen Teil hat und ein im Wesentlichen starres Element ist, und eine flexible dünne Platte, die an einer oberen Oberfläche des Rahmenkörpers fixiert ist, um den hohlen Teil des Rahmenkörpers abzudecken, wobei: der hohle Teil des Rahmenkörpers eine Größe hat, die in der Lage ist, eine bewegliche Platte aufzunehmen, und die Trägerplatte derart konfiguriert ist, dass die Trägerplatte zwischen beweglichen Platten eines Laminiersystems in einem Zustand platziert wird, in dem ein Laminationskörper, der durch Stapeln von Komponenten des Laminatstrukturkörpers konfiguriert ist, auf der dünnen Platte platziert und die Trägerplatte zusammen mit dem Laminationskörper gepresst wird.
Laminierverfahren zum Steuern der Innendrücke der ersten und der zweiten Kammer, die durch eine Membran unterteilt sind, und demzufolge Heißpressen eines Laminationskörpers zwischen einer ersten Platte, die in der ersten Kammer angeordnet ist, und der Membran, um einen Laminatstrukturkörper auszubilden, wobei das Verfahren umfasst: einen Pressformschritt des Heißpressens des Laminationskörpers, indem der Innendruck der zweiten Kammer höher als der Innendruck der ersten Kammer eingestellt wird, wobei in dem Pressformschritt der Innendruck der ersten Kammer so eingestellt wird, dass er in einem vorgegeben Druckbereich liegt, in dem ein Herausfließen eines Füllstoffes, der in dem Laminationskörper enthalten ist, verhindert wird, ohne dass die erste Kammer unter Vakuum gesetzt wird.
Laminierverfahren nach Anspruch 18, ferner umfassend einen Vakuumentschäumungsschritt des Entfernens von Blasen aus dem Laminationskörper, indem der Innendruck der ersten Kammer auf einen negativen Druck gesetzt wird, bevor der Pressformschritt durchgeführt wird.
Laminierverfahren nach Anspruch 18 oder 19, wobei der Innendruck der zweiten Kammer vor dem Pressformschritt so gesteuert wird, dass er unter oder im Wesentlichen gleich dem Innendruck der ersten Kammer ist, so dass der Laminationskörper nicht durch die Membran gepresst wird.
Laminierverfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, ferner umfassend: vor dem Pressformschritt einen Membranerwärmungsschritt des Erwärmen der Membran, während die Membran veranlasst wird, in engem Kontakt mit der zweiten Platte zu kommen, die in der zweiten Kammer angeordnet ist, indem der Innendruck der zweiten Kammer niedriger als der Innendruck der ersten Kammer eingestellt wird.
Laminierverfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, ferner umfassend, nach dem Pressformschritt, einen Aushärtungsschritt des Erwärmens des Laminationskörpers bis sich der Füllstoff stabilisiert hat.
Laminierverfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei der Laminatstrukturkörper eine Solarbatterieplatte ist.
Computerprogramm, das einen Computer veranlasst, ein Laminierverfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23 durchzuführen.