CN110789148A - 一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，属于风力电机舱罩成型工艺领域，一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，利用真空导入工艺对大功率风力电机舱罩进行一体化成型，大幅提高电机舱罩的性能：采用的胶衣其树脂固化后弯曲强度可达310MPa，拉伸强度不低于180MPa，延伸率不大于4%，且热变形温度高达80℃；机舱罩表面阻燃树脂涂料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐污染性、耐温变性、阻燃性等，氧指数不低于28，能够很好的满足机舱罩对于刚度强度、耐腐蚀性、抗紫外线的性能要求，在真空导入一体化成型的过程中，利用去泡装置对成型的主要材料树脂内部的隐藏气泡进行去除，大幅增加电机舱罩的强度。

Description

一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺
技术领域
本发明涉及风力电机舱罩成型工艺领域，更具体地说，涉及一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺。
背景技术
风力发电作为一种清洁能源技术在全球范围内发展已相对成熟稳定，中、大型风力电机组已在世界上40多个国家陆地和近海并网运行。目前我国的风电产业已经开始步入质量和技术竞争阶段，机组整机质量水平已越来越成为中国风电产业关注的焦点。而对于风电机组整机来说，零部件的质量状态是影响其质量最重要的因素之一。同时，不同类别的零部件对整机的影响也不相同。通过分析不同零部件对整机的影响因素和程度，机舱铸件、轮毂铸件风险较高，被列为是关键级零部件，在维修更换、本身价值、对产品质量性能的影响、制作检验过程、修补、售后等方面风险系数都较高，可见在风电机组机舱罩的质量管理环节应重点关注。
随着人们的生活水平的提高，人们对产能的需求也在逐渐提高，因此风力电机也在朝着大功率的方向发展，相较于现有的小功率风力电机，大功率电机的强度和刚度的要求更高，要有耐候性、抗腐蚀性、抗温差性、抗老化性、抗疲劳性、抗紫外线辐射。同时考虑到整个风电机组的承重，其质量也需要进行严格控制，要求机舱罩重量轻、强度高、承载能力大。另外还要求机舱罩经济安全、安装便捷，外表美观等。
真空导入的方式将树脂注入成型，能够使内部树脂固化成型连接致密度高，但其工艺准备工序时间较长而且较为复杂，生产成本较高；公司在现有制作技术的基础上计划对真空导入工艺进行技术改良工作，一方面针对工艺的特性选用更为合理的工艺材料、施工材料，在保证纤维量的同时增强渗透率，增加施工材料的循环利用率，降低生产成本；另一方面研究改进更有利的工艺条件，使真空导入树脂充分浸润后固化，增强产品的强度，降低风险。
真空导入成型中利用的树脂在储存的过程中易产生隐藏气泡，而这些隐藏气泡则在真空导入成型的过程中极易影响最后成型的电机舱罩的品质，极易在电机舱罩内残留隐藏缺陷，大幅度降低电机舱罩的强度，影响大功率风力电机的正常使用。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，它可以实现大幅提高电机舱罩的性能：采用的胶衣其树脂固化后弯曲强度可达310MPa，拉伸强度不低于180MPa，延伸率不大于4%，且热变形温度高达80℃；机舱罩表面阻燃树脂涂料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐污染性、耐温变性、阻燃性等，氧指数不低于28，能够很好的满足机舱罩对于刚度强度、耐腐蚀性、抗紫外线的性能要求，同时在进行真空导入一体化成型的过程中，利用去泡装置（10）对成型的主要材料树脂内部的隐藏气泡进行去除，使一体化成型的电机舱罩不易出现隐性缺陷，大幅增加电机舱罩的强度。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，其主要步骤为：
S1、金属件制作，依据事先设计好的图纸制作对应的金属件，其中金属件主要包括金属连接件，螺钉等，并在金属件制备结束后，对金属件表面进行抛光和防锈处理，使金属件表面不易锈蚀；
S2、零部件制作，依据事先设计好的图纸制作对应的非金属零部件，其中非金属零部件主要包括电机舱罩的密封装置等，并在零部件制备完成后对其表面进行抛光和去刺处理；
S3、模具制作，依据事先设计好的图纸制作对应电机舱罩的一体化成型的模具主体，其中模具主体为真空导入模具；
S4、模具准备，在把模具主体的型腔内部清理干静后，将真空导入工艺进行时需要真空袋膜、脱模布、增强材料、舱罩芯层和导流介质依次放置在型腔的指定位置，并依据指定的顺序堆叠，其中舱罩芯层需要技术人员严格按照设计图纸进行制作；
S5、型腔吸真空，利用真空泵将模具主体型腔内部进行吸真空处理，使模具主体内部呈现负压状态；
S6、真空导入，树脂罐内装填的大量树脂会在模具主体型腔的负压作用下经由去泡装置后被吸入型腔内，并在型腔内的负压作用下在舱罩芯层的表面附着成型，并将增强材料牢牢的锁定在成型后的树脂层内，大幅增加舱罩芯层的强度，所述去泡装置可以除去树脂内部残留的少量气泡，增加真空导入一体化成型制得的电机舱罩的质量，不易在外层树脂层内出现气泡缺陷；
S7、电机舱罩精加工，在模具主体内型腔成型完成后，停止真空泵的抽真空工作，之后进行脱模工作，获得电机舱罩的粗成品，再由技术人员对电机舱罩的粗成品进行抛光等精加工，大幅提升电机舱罩的品相。
本发明利用真空导入工艺对大功率风力电机舱罩进行一体化成型，大幅提高电机舱罩的性能：采用的胶衣其树脂固化后弯曲强度可达310MPa，拉伸强度不低于180MPa，延伸率不大于4%，且热变形温度高达80℃；机舱罩表面阻燃树脂涂料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐污染性、耐温变性、阻燃性等，氧指数不低于28，能够很好的满足机舱罩对于刚度强度、耐腐蚀性、抗紫外线的性能要求。
进一步的，所述增强材料选用针织材料和平纹单向纤维，所述舱罩芯层选用低密度泡沫和轻质木材。
进一步的，所述舱罩芯层在制作完成后，表面需进行粗糙处理，增加后续处理真空导入成型中，舱罩芯层与树脂层之间的吸附力，便于真空导入成型。
进一步的，所述树脂可选用收缩聚酯树脂，乙烯基树脂和环氧树脂，树脂体系黏度一般0.15—0.8Pa.S，使树脂仅在真空力作用下能够完全浸渍增强材料。
进一步的，一种大功率风力电机舱罩的一体化成型装置，包括模具主体，所述模具主体内开凿有型腔，且型腔需根据事先设计的图纸进行开凿，所述型腔内放置有舱罩芯层，所述舱罩芯层的上下两面均铺设有增强材料，所述增强材料的上侧设有真空袋膜，且真空袋膜与模具主体固定连接，所述增强材料与导流介质之间设有脱模布，且脱模布与模具主体固定连接，所述真空袋膜与脱模布之间放置导流介质，所述模具主体的两侧分别设有树脂罐和抽真空装置，所述抽真空装置包括树脂收集装置和真空泵，其中树脂罐与型腔、树脂收集装置与型腔和树脂收集装置与真空泵之间均由玻璃导管相连通，所述树脂罐与型腔之间设有去泡装置，且连接树脂罐与型腔的玻璃导管贯穿去泡装置，利用真空导入工艺对大功率风力电机舱罩进行一体化成型，大幅提高电机舱罩的性能，在真空导入制备电机舱罩过程中，利用去泡装置对除去树脂内部残留的少量气泡，增加真空导入一体化成型制得的电机舱罩的质量，不易在外层树脂层内出现气泡缺陷。
进一步的，所述去泡装置包括去泡装置外壳，所述去泡装置外壳内固定连接有超声波发生装置，利用超声波发生装置产生的超频声波去除树脂内部的气泡，减小真空导入一体化成型的缺陷。
进一步的，所述去去泡装置外壳内壁上涂覆有吸音层，吸音层可以有效吸收超声波发生装置产生的超频声波，使超频声波不易在去泡装置内反复传播与超声波发生装置后续形成的超频声波产生干涉现象，不易影响超声波发生装置的去泡能力。
进一步的，所述去泡装置外壳上开凿有泄压孔，所述泄压孔内插接有与自身相匹配的泄压盖，所述泄压盖上固定连接有一对限位杆，且限位杆远离泄压盖的一端依次贯穿去泡装置外壳和吸音层并延伸至去泡装置内，所述限位杆远离泄压盖的一端固定连接有限位块，所述限位块与吸音层之间固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在限位杆的外侧，在去泡装置内的树脂被去除较多气泡时，去泡装置内的气压增大，此时较大的气压会顶起泄压盖，使得去泡装置内的空气可以通过泄压孔排出，不易在去泡装置内聚集过多的气体，不易影响电机舱罩的真空导入一体成型。
进一步的，所述泄压盖的下端固定连接有与自身相匹配的防尘滤网，防尘滤网可以使泄压盖处于泄压状态时，外界的异物不易通过泄压孔进入去泡装置内，不易影响电机舱罩的真空导入一体成型。
进一步的，所述限位杆与去泡装置外壳之间连接有耐磨环，且耐磨环与去泡装置外壳固定里连接，耐磨环可以有效减小去泡装置外壳与限位杆之间的磨损，使去泡装置外壳与限位杆之间的连接不易出现晃动，不易影响去泡装置整体的气密性。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案利用真空导入工艺对大功率风力电机舱罩进行一体化成型，大幅提高电机舱罩的性能：采用的胶衣其树脂固化后弯曲强度可达310MPa，拉伸强度不低于180MPa，延伸率不大于4%，且热变形温度高达80℃；机舱罩表面阻燃树脂涂料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐污染性、耐温变性、阻燃性等，氧指数不低于28，能够很好的满足机舱罩对于刚度强度、耐腐蚀性、抗紫外线的性能要求，同时在进行真空导入一体化成型的过程中，利用去泡装置对成型的主要材料树脂内部的隐藏气泡进行去除，使一体化成型的电机舱罩不易出现隐性缺陷，大幅增加电机舱罩的强度。
附图说明
图1为本发明的电机舱罩表面处理工艺的流程简图；
图2为本发明的真空导入主要装置的结构示意图；
图3为本发明的去泡装置的正面剖视图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的去泡装置的俯视图；
图6为本发明的泄压盖的侧视图。
图中标号说明：
1树脂罐、2真空袋膜、3脱模布、4增强材料、5舱罩芯层、6导流介质、7模具主体、8树脂收集装置、9真空泵、10去泡装置、11超声波发生装置、12吸音层、13泄压盖、14防尘滤网、15限位杆、16限位块、17压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，其主要步骤为：
S1、金属件制作，依据事先设计好的图纸制作对应的金属件，其中金属件主要包括金属连接件，螺钉等，并在金属件制备结束后，对金属件表面进行抛光和防锈处理，使金属件表面不易锈蚀；
S2、零部件制作，依据事先设计好的图纸制作对应的非金属零部件，其中非金属零部件主要包括电机舱罩的密封装置等，并在零部件制备完成后对其表面进行抛光和去刺处理；
S3、模具制作，依据事先设计好的图纸制作对应电机舱罩的一体化成型的模具主体7，其中模具主体7为真空导入模具；
S4、模具准备，在把模具主体7的型腔内部清理干静后，将真空导入工艺进行时需要真空袋膜2、脱模布3、增强材料4、舱罩芯层5和导流介质6依次放置在型腔的指定位置，并依据指定的顺序堆叠，其中舱罩芯层5需要技术人员严格按照设计图纸进行制作，增强材料4选用针织材料和平纹单向纤维，舱罩芯层5选用低密度泡沫和轻质木材，舱罩芯层5在制作完成后，表面需进行粗糙处理，增加后续处理真空导入成型中，舱罩芯层5与树脂层之间的吸附力，便于真空导入成型；
S5、型腔吸真空，利用真空泵9将模具主体7型腔内部进行吸真空处理，使模具主体7内部呈现负压状态；
S6、真空导入，树脂罐1内装填的大量树脂会在模具主体7型腔的负压作用下经由去泡装置10后被吸入型腔内，并在型腔内的负压作用下在舱罩芯层5的表面附着成型，并将增强材料4牢牢的锁定在成型后的树脂层内，大幅增加舱罩芯层5的强度，去泡装置10可以除去树脂内部残留的少量气泡，增加真空导入一体化成型制得的电机舱罩的质量，不易在外层树脂层内出现气泡缺陷，其中树脂可选用收缩聚酯树脂，乙烯基树脂和环氧树脂，树脂体系黏度一般0.15—0.8Pa.S，使树脂仅在真空力作用下能够完全浸渍增强材料；
S7、电机舱罩精加工，在模具主体7内型腔成型完成后，停止真空泵9的抽真空工作，之后进行脱模工作，获得电机舱罩的粗成品，再由技术人员对电机舱罩的粗成品进行抛光等精加工，大幅提升电机舱罩的品相。
本发明利用真空导入工艺对大功率风力电机舱罩进行一体化成型，大幅提高电机舱罩的性能：采用的胶衣其树脂固化后弯曲强度可达310MPa，拉伸强度不低于180MPa，延伸率不大于4%，且热变形温度高达80℃；机舱罩表面阻燃树脂涂料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐污染性、耐温变性、阻燃性等，氧指数不低于28，能够很好的满足机舱罩对于刚度强度、耐腐蚀性、抗紫外线的性能要求。
请参阅图2，一种大功率风力电机舱罩的一体化成型装置，包括模具主体7，模具主体7内开凿有型腔，且型腔需根据事先设计的图纸进行开凿，型腔内放置有舱罩芯层5，舱罩芯层5的上下两面均铺设有增强材料4，增强材料4的上侧设有真空袋膜2，且真空袋膜2与模具主体7固定连接，增强材料4与导流介质6之间设有脱模布3，且脱模布3与模具主体7固定连接，真空袋膜2与脱模布3之间放置导流介质6，模具主体7的两侧分别设有树脂罐1和抽真空装置，抽真空装置包括树脂收集装置8和真空泵9，其中树脂罐1与型腔、树脂收集装置8与型腔和树脂收集装置8与真空泵9之间均由玻璃导管相连通，树脂罐1与型腔之间设有去泡装置10，且连接树脂罐1与型腔的玻璃导管贯穿去泡装置10，利用真空导入工艺对大功率风力电机舱罩进行一体化成型，大幅提高电机舱罩的性能，在真空导入制备电机舱罩过程中，利用去泡装置10对除去树脂内部残留的少量气泡，增加真空导入一体化成型制得的电机舱罩的质量，不易在外层树脂层内出现气泡缺陷。
请参阅图3-6，去泡装置10包括去泡装置外壳，去泡装置外壳内固定连接有超声波发生装置11，利用超声波发生装置11产生的超频声波去除树脂内部的气泡，减小真空导入一体化成型的缺陷，去去泡装置外壳内壁上涂覆有吸音层12，吸音层12可以有效吸收超声波发生装置11产生的超频声波，使超频声波不易在去泡装置10内反复传播与超声波发生装置11后续形成的超频声波产生干涉现象，不易影响超声波发生装置11的去泡能力，去泡装置外壳上开凿有泄压孔，泄压孔内插接有与自身相匹配的泄压盖13，泄压盖13上固定连接有一对限位杆15，且限位杆15远离泄压盖13的一端依次贯穿去泡装置外壳和吸音层12并延伸至去泡装置10内，限位杆15远离泄压盖13的一端固定连接有限位块16，限位块16与吸音层12之间固定连接有压缩弹簧17，且压缩弹簧17套接在限位杆15的外侧，在去泡装置10内的树脂被去除较多气泡时，去泡装置10内的气压增大，此时较大的气压会顶起泄压盖13，使得去泡装置10内的空气可以通过泄压孔排出，不易在去泡装置10内聚集过多的气体，不易影响电机舱罩的真空导入一体成型，泄压盖13的下端固定连接有与自身相匹配的防尘滤网14，防尘滤网14可以使泄压盖13处于泄压状态时，外界的异物不易通过泄压孔进入去泡装置10内，不易影响电机舱罩的真空导入一体成型，限位杆15与去泡装置外壳之间连接有耐磨环，且耐磨环与去泡装置外壳固定里连接，耐磨环可以有效减小去泡装置外壳与限位杆15之间的磨损，使去泡装置外壳与限位杆15之间的连接不易出现晃动，不易影响去泡装置10整体的气密性。
本发明利用真空导入工艺对大功率风力电机舱罩进行一体化成型，大幅提高电机舱罩的性能：采用的胶衣其树脂固化后弯曲强度可达310MPa，拉伸强度不低于180MPa，延伸率不大于4%，且热变形温度高达80℃；机舱罩表面阻燃树脂涂料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐污染性、耐温变性、阻燃性等，氧指数不低于28，能够很好的满足机舱罩对于刚度强度、耐腐蚀性、抗紫外线的性能要求，同时在进行真空导入一体化成型的过程中，利用去泡装置10对成型的主要材料树脂内部的隐藏气泡进行去除，使一体化成型的电机舱罩不易出现隐性缺陷，大幅增加电机舱罩的强度。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，其特征在于：其主要步骤为：
S1、金属件制作，依据事先设计好的图纸制作对应的金属件，在金属件制备结束后，对金属件表面进行抛光和防锈处理，使金属件表面不易锈蚀；
S2、零部件制作，依据事先设计好的图纸制作对应的非金属零部件，并在零部件制备完成后对其表面进行抛光和去刺处理；
S3、模具制作，依据事先设计好的图纸制作对应电机舱罩的一体化成型的模具主体（7），其中模具主体（7）为真空导入模具；
S4、模具准备，在把模具主体（7）的型腔内部清理干静后，将真空导入工艺进行时需要真空袋膜（2）、脱模布（3）、增强材料（4）、舱罩芯层（5）和导流介质（6）依次放置在型腔的指定位置，并依据指定的顺序堆叠，其中舱罩芯层（5）需要技术人员严格按照设计图纸进行制作；
S5、型腔吸真空，利用真空泵（9）将模具主体（7）型腔内部进行吸真空处理，使模具主体（7）内部呈现负压状态；
S6、真空导入，树脂罐（1）内装填的大量树脂会在模具主体（7）型腔的负压作用下经由去泡装置（10）后被吸入型腔内，并在型腔内的负压作用下在舱罩芯层（5）的表面附着成型，并将增强材料（4）牢牢的锁定在成型后的树脂层内，大幅增加舱罩芯层（5）的强度，所述去泡装置（10）可以除去树脂内部残留的少量气泡，增加真空导入一体化成型制得的电机舱罩的质量，不易在外层树脂层内出现气泡缺陷；
S7、电机舱罩精加工，在模具主体（7）内型腔成型完成后，停止真空泵（9）的抽真空工作，之后进行脱模工作，获得电机舱罩的粗成品，再由技术人员对电机舱罩的粗成品进行抛光等精加工，大幅提升电机舱罩的品相。
2.根据权利要求1所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，其特征在于：所述增强材料（4）选用针织材料和平纹单向纤维，所述舱罩芯层（5）选用低密度泡沫和轻质木材。
3.根据权利要求1所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，其特征在于：所述舱罩芯层（5）在制作完成后，表面需进行粗糙处理，增加后续处理真空导入成型中，舱罩芯层（5）与树脂层之间的吸附力，便于真空导入成型。
4.根据权利要求1所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，其特征在于：所述树脂可选用收缩聚酯树脂，乙烯基树脂和环氧树脂，树脂体系黏度一般0.15—0.8Pa.S，使树脂仅在真空力作用下能够完全浸渍增强材料。
5.根据权利要求1所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型装置，其特征在于：包括模具主体（7），所述模具主体（7）内开凿有型腔，且型腔需根据事先设计的图纸进行开凿，所述型腔内放置有舱罩芯层（5），所述舱罩芯层（5）的上下两面均铺设有增强材料（4），所述增强材料（4）的上侧设有真空袋膜（2），且真空袋膜（2）与模具主体（7）固定连接，所述增强材料（4）与导流介质（6）之间设有脱模布（3），且脱模布（3）与模具主体（7）固定连接，所述真空袋膜（2）与脱模布（3）之间放置导流介质（6），所述模具主体（7）的两侧分别设有树脂罐（1）和抽真空装置，所述抽真空装置包括树脂收集装置（8）和真空泵（9），其中树脂罐（1）与型腔、树脂收集装置（8）与型腔和树脂收集装置（8）与真空泵（9）之间均由玻璃导管相连通，所述树脂罐（1）与型腔之间设有去泡装置（10），且连接树脂罐（1）与型腔的玻璃导管贯穿去泡装置（10）。
6.根据权利要求5所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型工艺，其特征在于：所述去泡装置（10）包括去泡装置外壳，所述去泡装置外壳内固定连接有超声波发生装置（11）。
7.根据权利要求5所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型装置，其特征在于：所述去去泡装置外壳内壁上涂覆有吸音层（12）。
8.根据权利要求5所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型装置，其特征在于：所述去泡装置外壳上开凿有泄压孔，所述泄压孔内插接有与自身相匹配的泄压盖（13），所述泄压盖（13）上固定连接有一对限位杆（15），且限位杆（15）远离泄压盖（13）的一端依次贯穿去泡装置外壳和吸音层（12）并延伸至去泡装置（10）内，所述限位杆（15）远离泄压盖（13）的一端固定连接有限位块（16），所述限位块（16）与吸音层（12）之间固定连接有压缩弹簧（17），且压缩弹簧（17）套接在限位杆（15）的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型装置，其特征在于：所述泄压盖（13）的下端固定连接有与自身相匹配的防尘滤网（14），防尘滤网（14）可以使泄压盖（13）处于泄压状态时。
10.根据权利要求8所述的一种大功率风力电机舱罩的一体化成型装置，其特征在于：所述限位杆（15）与去泡装置外壳之间连接有耐磨环，且耐磨环与去泡装置外壳固定里连接。
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