CN203332730U - 采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐 - Google Patents

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乔光辉
刘卫生
刘永
张婷
左敏
刘世民
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Abstract

本实用新型公开了一种采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，该玻璃钢双壁储油罐包括：内罐体(1)、外罐体(2)和中空层(3)，中空层(3)由三维中空织物粘结内罐体(1)外壁和外罐体(2)内壁而形成，外罐体(2)外壁上设有实心加强筋(4)，与中空层(3)相连通的储水槽(5)，人孔(6)和吊耳(7)。本实用新型提供的玻璃钢双壁储油罐，结构设计合理，拉伸模量及机械强度高，耐腐蚀性能好，防渗透性能优，可实现成品油渗漏的在线实时监测，安全性能更高，质地轻，使用寿命更长，应用范围广泛。

Description

采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐
技术领域
本实用新型涉及一种储油罐，具体涉及一种加油站应用的一种采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐。
背景技术
随着我国汽车工业的快速发展，汽车加油站的数量日益增多。在我国，加油站储油罐一般采用卧式钢制结构，由于受周围潮湿环境、杂散电流、油料侵蚀等因素的影响，罐身极易被腐蚀。腐蚀不仅大大缩短了储罐的使用寿命，更严重的是可能导致成品油泄漏。成品油一旦泄漏，不仅会对人类赖以生存的土壤和地下水资源造成严重污染，更严重威胁人类的身体健康。
采用玻璃钢双壁储油罐，不仅可以充分利用玻璃钢材料耐腐蚀性好、重量轻、免维护的优点，还可在双壁间的夹层装设二十四小时连续液媒监测系统，无论内壁或外壁发生渗漏，夹层内传感器均可自动感应并报警，从而确保人们在成油品渗泄漏到环境之前采取应对措施，对保护土壤及地下水资源具有重要意义。
目前，玻璃钢双壁储油罐的制备工艺主要通过阴模加喷射成型的工艺制作，不仅设备投入大制备工艺复杂，需要大量的工作人员，制备效率很低，而且由于增强材料为短切纤维，制品拉伸模量及机械强度较低，需要靠增加壁厚来提高罐体强度，导致材料用量增大，成本高。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术玻璃钢双壁储油罐结构设计及其制备方法的不足，提供一种结构设计合理、力学性能优异、耐腐蚀性能好、质量轻、寿命长的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐。
技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，它包括：内罐体、外罐体和中空层，所述的中空层由三维中空织物粘结内罐体外壁和外罐体内壁而形成，所述的外罐体外壁上设有实心加强筋，与中空层相连通的储水槽，人孔和吊耳；
所述的内罐体由内到外由内衬层、内防渗层、结构层和外防渗层构成。
所述的外罐体由内到外由内防渗层、结构层和外防渗层构成。
作为优选方案，以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的中空层由三维中空织物浸渍热固性树脂通过缠绕与手糊工艺制成，所述的三维中空织物由经、纬纱构成的表层和连接表层并形成芯部的Z向纤维编制而成，高度为4～6mm，所述的芯部的Z向纤维为“8”、“口”或“V”字形，采用这种结构，可以在中空层内填充有液媒介质，并且本实用新型在中空层内安装有监测液媒介质变化的渗漏监测传感器，通过内设渗漏监测传感器监测液媒介质变化，实现成品油渗漏的在线实时监测。
作为优选方案，以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的内衬层由玻璃纤维表面毡浸渍热固性树脂缠绕成型，其中树脂重量百分含量为85%～95%。
作为优选方案，以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的内防渗层由喷射玻璃纤维喷射纱和热固性树脂辊压成型，其中树脂重量百分含量为60%～80%。
作为优选方案，以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的结构层由玻璃纤维缠绕纱或玻璃纤维织物浸渍热固性树脂缠绕成型，其中树脂重量百分含量为25%～35%。
作为优选方案，以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的外防渗层为在玻璃纤维短切毡上边喷射热固性树脂边辊压成型，其中树脂重量百分含量为60%～80%。
本实用新型将双壁储油罐的内罐体由内到外由内衬层、内防渗层、结构层和外防渗层构成，这种结构具有很好的密封性和防渗性能，可防止油汪外渗漏，并且结构耐腐性强，坚固耐用。并且本实用新型的外罐体由内到外由内防渗层、结构层和外防渗层构成，可有效防止油外渗并且能防止水渗入，拉伸模量及机械强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长。
作为优选方案，以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的热固性树脂为聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂。
本实用新型所述的采用液媒介质监测的玻璃钢双壁储油罐的制备方法，其包括以下步骤：
a、半内罐体的制作
首先在带有封头的半内罐体缠绕模具上，铺设聚酯薄膜，启动动力装置使缠绕模具绕心轴转动；
然后在缠绕模具上，将玻璃纤维表面毡浸渍热固性树脂，采用手糊、喷射或缠绕工艺制备得到内衬层；内衬层固化后，在内衬层表面采用喷射工艺，同时喷射玻璃纤维喷射纱和热固性树脂，然后辊压制备得到内防渗层；内防渗层固化后，在内防渗层表面采用缠绕工艺铺设浸渍有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到结构层；然后在结构层外表面缠绕玻璃纤维短切毡，边喷射热固性树脂边辊压成型，制备得到外防渗层；
b、封头中空层的制作
将三维中空织物铺设在半内罐体的封头外表面，并浸渍热固性树脂，辊压，在半内罐体的封头处制备得到中空层，所述的三维中空织物由经、纬纱构成的表层和连接表层并形成芯部的Z向纤维编制而成，所述的芯部的Z向纤维为“8”、“口”或“V”字形；
c、半外罐体封头的制作
在步骤b所制备的封头中空层表面采用喷射工艺，同时喷射玻璃纤维喷射纱和热固性树脂，然后辊压制备得到内防渗层；内防渗层固化后，在内防渗层表面采用缠绕工艺铺设浸渍有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到结构层；然后在结构层外表面喷射玻璃纤维短切毡，边喷射热固性树脂边辊压成型，制备得到外防渗层，从而制备得到带半外罐体封头的半内罐体；
d、两个半内罐体的拼接
将按步骤c方法制备得到的两个带半外罐体封头的半内罐体的敞口处切割打磨，进行对接，在对接缝两侧分别由内到外按步骤a的方法制备结构层、防渗层和内衬层，使两个半内罐体形成一个完整的内罐体；
e、储油罐圆筒段中空层的制备
采用手糊或缠绕工艺将浸有热固性树脂的三维中空织物铺设在步骤d制备得到的内罐体的圆筒段表面，并与封头中空层对接，边喷射热固性树脂边辊压成型，形成具有中空结构的连续空腔；
f、储油罐圆筒段外罐体及加强筋的制备
在步骤e圆筒段中空层表面按步骤a的方法分别制备内防渗层、结构层、外防渗层，并与外罐体封头对接，然后在外防渗层表面采用缠绕工艺制备实心加强筋；
g、在制备得到的油罐罐胚体上装配人孔、储水槽和吊耳。
有益效果：本实用新型提供的埋地玻璃钢双壁储油罐及其制备方法和现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型提供的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，采用内、外层和中空层结构，结构设计合理、拉伸模量及机械强度高、耐腐蚀性能好、防渗透性能优、质量轻、使用寿命长，应用范围广泛。
2、本实用新型提供的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，可在中空层充填液媒介质，并与储水槽相通，通过内设渗漏监测传感器监测液媒介质变化，可实现成品油渗漏的在线实时监测，安全性能更高。
附图说明
图1是本实用新型所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐的结构示意图。
图2为本实用新型所述的埋地玻璃钢双壁储油罐的液媒监测时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，它包括：内罐体(1)、外罐体(2)和中空层(3)，所述的中空层(3)由三维中空织物粘结内罐体(1)外壁和外罐体(2)内壁而形成，所述的外罐体(2)外壁上设有实心加强筋(4)，与中空层(3)相连通的储水槽(5)，人孔(6)和吊耳(7)；
所述的内罐体(1)由内到外由内衬层、内防渗层、结构层和外防渗层构成；
所述的外罐体(2)由内到外由内防渗层、结构层和外防渗层构成。
以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的中空层(3)由三维中空织物浸渍热固性树脂通过缠绕与手糊工艺制成，所述的三维中空织物由经、纬纱构成的表层和连接表层并形成芯部的Z向纤维编制而成，所述的芯部的Z向纤维为“8”、“口”或“V”字形。
如图2所示，以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的中空层(3)内填充有液媒介质(8)，在中空层(3)内安装有监测液媒介质变化的渗漏监测传感器(9)。
以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的内衬层由玻璃纤维表面毡浸渍热固性树脂缠绕成型，其中树脂重量百分含量为85%～95%。
以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的内防渗层由喷射玻璃纤维喷射纱和热固性树脂辊压而成，其中树脂重量百分含量为60%～80%。
以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的结构层由玻璃纤维缠绕纱或玻璃纤维织物浸渍热固性树脂缠绕成型，其中树脂重量百分含量为25%～35%。
以上所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的外防渗层为在玻璃纤维短切毡上边喷射热固性树脂边辊压成型，其中树脂重量百分含量为60%～80%。
    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，它包括：内罐体(1)、外罐体(2)和中空层(3)，所述的中空层(3)由三维中空织物粘结内罐体(1)外壁和外罐体(2)内壁而形成，所述的外罐体(2)外壁上设有实心加强筋(4)，与中空层(3)相连通的储水槽(5)，人孔(6)和吊耳(7)；
所述的内罐体(1)由内到外由内衬层、内防渗层、结构层和外防渗层构成；
所述的外罐体(2)由内到外由内防渗层、结构层和外防渗层构成。
2.根据权利要求1所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述的中空层(3)由三维中空织物浸渍热固性树脂通过缠绕与手糊工艺制成，所述的三维中空织物由经、纬纱构成的表层和连接表层并形成芯部的Z向纤维编制而成，所述的芯部的Z向纤维为“8”、“口”或“V”字形。
3.根据权利要求1所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述的中空层(3)内填充有液媒介质(8)，在中空层(3)内安装有监测液媒介质变化的渗漏监测传感器(9)。
4.根据权利要求1所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述的内衬层由玻璃纤维表面毡浸渍热固性树脂缠绕成型，其中树脂重量百分含量为85%～95%。
5.根据权利要求1所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述的内防渗层由喷射玻璃纤维喷射纱和热固性树脂辊压而成，其中树脂重量百分含量为60%～80%。
6.根据权利要求1所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述的结构层由玻璃纤维缠绕纱或玻璃纤维织物浸渍热固性树脂缠绕成型，其中树脂重量百分含量为25%～35%。
7.根据权利要求1所述的采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述的外防渗层为在玻璃纤维短切毡上边喷射热固性树脂边辊压成型，其中树脂重量百分含量为60%～80%。
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