CN207631867U - 玻璃钢储罐罐体及玻璃钢储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃钢储罐技术领域，具体涉及一种玻璃钢储罐罐体及玻璃钢储罐。本实用新型提供的玻璃钢储罐罐体，包括罐体本体和阀门，所述罐体本体由内至外包括内层、结构层、三维织物层和外表面层；在所述罐体本体的底部安装有所述阀门，所述阀门与所述三维织物层连通，用于判断储罐是否发生渗漏。本实用新型设置了三维织物层，使其具有独特的三维夹心结构，对储罐起到了更好的环保防渗的作用，具有二次防渗的功能，运行稳定可靠，提高了玻璃钢储罐的产品质量，保障储罐长期安全有效的运行。

Description

玻璃钢储罐罐体及玻璃钢储罐

技术领域

本实用新型属于玻璃钢储罐技术领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐罐体及玻璃钢储罐。

背景技术

玻璃钢是一种复合材料，FRP(Fiber Reinforced Plastices)即纤维强化塑料，一般是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体制作而成，俗称玻璃钢。玻璃钢制品具有耐压、耐腐蚀、抗老化、重量轻、强度高、防渗、绝缘和隔热等特点。

现有的玻璃钢储罐罐体，不仅具有耐腐蚀性能好、重量轻、免维护的特点，还可以装设连续渗漏监测系统，有效避免油品等渗漏到环境中，有利于环境的保护。然而现有技术中生产的玻璃钢储罐罐体，无论是从生产工艺还是原材料选择上，虽具有较好的防腐蚀性能，但并不是绝对的防腐，玻璃钢储罐的耐腐蚀性取决于选用树脂的性能，其腐蚀机理，一是化学腐蚀作用，即树脂中含有的某些特定基团在酸、碱性环境中与腐蚀介质发生化学反应，使大分子断裂，造成结构破坏；二是物理作用，主要是溶剂型介质渗入到玻璃钢罐体内，引起增塑和膨胀，并逐步扩散，致使玻璃钢鼓包、脱层、强度失效。而且玻璃钢储罐在应用过程中，贮存介质不断变化，经常处于弹性变化状态；由于长期的应力作用，造成罐壁应力腐蚀，产生微裂纹，使腐蚀介质渗入，造成储罐渗漏。如果渗漏现象不能够及时发现不仅会对环境造成污染，而且会带来一定的安全隐患。

也就是说，现有的玻璃钢储罐，一方面防渗性能还有待于改善，另一方面现有的渗漏监测系统也存在着结构复杂，操作繁琐，成本高昂等缺陷，也有待于进一步改善。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种玻璃钢储罐罐体，结构简单，制造成本低，不仅能够起到良好的环保防渗作用，而且能够及时发现渗漏现象，有效保护环境，并确保储罐长期安全有效的运行。

本实用新型的第二目的在于提供一种包括所述的玻璃钢储罐罐体的玻璃钢储罐，结构设置合理，成本低，增强了防渗效果，提高了玻璃钢储罐的产品质量，简化了渗漏检测方式，并能确保储罐长期安全有效的运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种玻璃钢储罐罐体，包括罐体本体和阀门，所述罐体本体由内至外包括内层、结构层、三维织物层和外表面层；

在所述罐体本体的底部安装有所述阀门，所述阀门与所述三维织物层连通，用于判断储罐是否发生渗漏。

作为进一步优选技术方案，所述阀门为4分阀门。

作为进一步优选技术方案，所述内层为喷射纱层，采用喷射纱喷射成型。

作为进一步优选技术方案，所述结构层为树脂与玻璃纤维复合层，采用树脂与玻璃纤维缠绕成型。

作为进一步优选技术方案，所述外表面层为树脂与玻璃纤维复合层，采用树脂与玻璃纤维缠绕成型。

作为进一步优选技术方案，所述三维织物层为复合材料层，采用复合材料手糊成型。

作为进一步优选技术方案，所述三维织物层的厚度为3～15mm。

作为进一步优选技术方案，在所述罐体本体的上端设有木板，所述三维织物层中的复合材料采用所述木板夹持的方式进行固定。

作为进一步优选技术方案，还包括报警器，所述报警器设置在所述罐体本体上，位于所述阀门的上方。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种玻璃钢储罐，包括封头、底座以及上述的玻璃钢储罐罐体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的玻璃钢储罐罐体，不仅具有结构简单、重量轻、强度高、适应性强、耐磨性好、耐腐蚀性能好，结构稳定，使用寿命长的优点，而且通过内层、结构层、三维织物层和外表面层的配合设置，尤其是其中设置了三维织物层，使其具有独特的三维夹心结构，对储罐起到了更好的环保防渗的作用，具有二次防渗的功能，运行稳定可靠，提高了玻璃钢储罐的产品质量，保障储罐长期安全有效的运行。

2、成本更低，安全性能更高，通过在罐体本体的底部设置阀门，且该阀门与三维织物层连通，通过是否有液体流出来判断储罐是否发生渗漏，能够保证渗漏检测的全面安全可靠性，避免对环境造成污染，增强使用的安全性，同时简单实用，使用操作方便，维修成本低，相对于现有的渗漏检测装置或系统而言，极大的降低了生产成本，减少了工程量。

3、综合效益好，即建设投资，原材料成本，安装维修，使用寿命，节能等多种因素形成的长期性效益显著。

4、本实用新型提供的玻璃钢储罐包括上述的玻璃钢储罐罐体，结构设计合理，具有上述玻璃钢储罐罐体相同的优点，应用范围广，具有良好的经济效益和环保效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃钢储罐罐体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的玻璃钢储罐结构示意图。

图标：1－罐体本体；11－内层；12－结构层；13－三维织物层；14－外表面层；2－阀门；3－封头；4－底座。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种玻璃钢储罐罐体，包括罐体本体1和阀门2，所述罐体本体1由内至外包括内层11、结构层12、三维织物层13和外表面层14；

在所述罐体本体1的底部安装有所述阀门2，所述阀门2与所述三维织物层13连通，用于判断储罐是否发生渗漏。

本实施方式提供的玻璃钢储罐罐体，设有内层、结构层、三维织物层和外表面层，其中的三维织物层即为储罐罐体的中空结构，该中空结构可有效防止罐体因内衬破坏出现的渗漏，避免渗漏液直接排放在自然环境中带来的环境污染和安全隐患。同时在罐体本体的底部安装有阀门，该阀门与三维织物层连通，当储罐罐体的中空结构层出现渗漏液时，能够及时发现储罐渗漏点并进行修复处理。从而，该玻璃钢储罐罐体具有生产操作简单，在中空结构层即三维织物层无渗漏液的情况下无需停产维护，为油田方面安全有效生产提供有力保障。

进一步地讲，该储罐罐体的内层主要起到防渗作用，当内层受到应力破坏时，通过三维织物层可以及时发现渗漏原因，进行修复处理。中空层即三维织物层设置在结构层与外表面层之间，可以起到二次防渗的作用，在储罐设计时三维织物层不参与强度校核计算，仅作为附加功效层镶嵌在结构层与外表面层之间。通过三维织物层的设置，能够使得储罐罐体具有更好的防渗效果，避免储罐因内层破坏后储液直接渗漏至罐体表面污染环境，能够在无污染的条件下及时发现和处理储罐在运行中出现的问题，避免油田在生产过程中产生的安全隐患，提高了玻璃钢储罐的产品质量，确保了储罐长期安全有效的运行。

另外，在罐体本体的底部设置阀门，且该阀门与三维织物层连通，通过是否有液体流出来判断储罐是否发生渗漏，能够保证渗漏检测的全面安全可靠性，避免对环境造成污染，增强使用的安全性，同时结构简单，实际应用价值高，使用操作方便，投资和维修成本低，相对于现有的渗漏检测装置或系统而言，极大的降低了生产成本，减少了工程量。

因此，上述玻璃钢储罐罐体结构简单，设计合理，原材料成本与设备投入成本低，防渗性能好，安全性高，运行稳定可靠，使用寿命长，具有显著的综合效益，即建设投资，原材料成本，安装维修，使用寿命，节能等多种因素形成的长期性效益显著。

在上述实施方式基础之上，进一步地，所述阀门2为4分阀门。

在储罐罐体底部安装4分阀门并连通三维织物层，通过4分阀门是否有液体流出来判断储罐是否发生泄漏。

可选地，在罐体本体1上焊接一个4分接头，4分阀门通过4分接头与罐体本体1连接。

通过4分阀门的设置，具有制作、安装简单，加工费用低廉，操作、维护方便，劳动强度小，方便控制，提升了使用的安全性等优点。

可选地，所述阀门2还可以为电动阀门。阀门2与控制器连接。

在上述实施方式基础之上，进一步地，所述内层11为喷射纱层，采用喷射纱喷射成型。

在上述实施方式基础之上，进一步地，所述结构层12为树脂与玻璃纤维复合层，采用树脂与玻璃纤维缠绕成型。

可选地，树脂占结构层总重量的百分比含量为25％～40％。由树脂和玻璃纤维混合而成的结构层，并通过缠绕成型工艺制作而成，强度高，抗震性能好，还具有一定的防渗性和耐腐蚀性。

在上述实施方式基础之上，进一步地，所述外表面层14为树脂与玻璃纤维复合层，采用树脂与玻璃纤维缠绕成型。

可选地，树脂占外表面层总重量的百分比含量为60％～80％。在三维织物层的表面采用树脂与玻璃纤维缠绕复合成型，形成外表面层。这样的外表面层，有助于进一步提高使用的安全性，延长使用寿命。

可选地，还包括外部加强筋。在外表面层表面制作外部加强筋，外部加强筋采用树脂与玻璃纤维织物预制成型，将预制成型的外部加强筋安装于外表面层的外表面，再利用树脂浸渍的玻璃纤维缠绕成型。

外部加强筋的两侧设有支座，树脂浸渍的玻璃纤维通过缠绕支座，将加强筋固定在外表面层的外表面。这样，外部加强筋的粘接性好，抗压强度高，延长了使用寿命。

在上述实施方式基础之上，进一步地，所述三维织物层13为复合材料层，采用复合材料手糊成型。

上述复合材料的原料包括玻璃纤维纱、树脂、3D织物(三维织物)、表面毡、封编毡、玻璃方格布、喷射纱、固化剂、促进剂。其中，树脂与促进剂、固化剂的重量最佳比为100：1：1.5。促进剂为环烷酸钴溶液，固化剂为过氧化甲乙酮溶液，树脂类型选择为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂。

上述玻璃钢储罐罐体的制作工艺，以及通过手糊成型工艺制作上述三维织物层的方式可以为：

采用喷射成型工艺制作罐体本体内层，缠绕工艺制作罐体本体结构层，结构层制作完成后对罐体本体进行整体打磨，在罐顶护栏处采用木板夹持固定的方式将定长的3D织物固定，固定完成后在罐壁涂刷树脂胶液，待树脂凝胶后将裁剪好的3D织物垂直固定贴附在罐壁上，观察3D织物中间支撑纤维方向，用干毛辊逆着支撑纤维方向将3D织物平整的铺覆在罐壁表面。

其中，相邻3D布间的搭接边不小于30mm，搭接边中间位置用壁纸刀将重叠部位裁剪，将上下两层毛边去掉即可实现无缝对接，完成后等待粘接面处树脂固化。

粘接面处固化成型后采用毛辊进行3D织物层胶液涂刷，涂刷过程中毛辊的赶压方向要逆着3D织物中间支撑纤维方向，有利于支撑纤维的站立，另外要注意3D织物层树脂含胶量的控制，避免胶液过多造成中间流通孔道的封堵，含胶量800－900g/m²为宜。待3D层树脂固化后，在外层喷一层喷射纱进行局部找平，然后进行外表面层缠绕即可。

这样，通过上述制作方式制作的到的储罐罐体，能够有效防止储罐因内层破坏而出现液体渗漏而带来环境污染和安全隐患，同时具有优异的机械物理性能，提高了整体强度，方便操作，生产成本低，生产效率高，有利于保证产品质量，适用范围广。

在上述实施方式基础之上，进一步地，所述三维织物层13的厚度为3～15mm。

上述三维织物层的厚度典型但非限制性的为3mm、5mm、8mm、10mm或15mm；实际应用中，可以根据工艺需求以及储罐的实际应用情况，选择适宜的三维织物层的厚度，以在确保罐体整体强度足够的情况下，减少材料用量，降低生产成本。

在上述实施方式基础之上，进一步地，在所述罐体本体1的上端设有木板，所述三维织物层13中的复合材料采用所述木板夹持的方式进行固定。

在三维织物层的制备过程中，通过木板夹持固定的方式将定长的三维织物固定，以便后续的涂刷树脂胶液等的操作，这样的固定方式，简单实用，方便操作，成本低，并提高了工作效率。

在上述实施方式基础之上，进一步地，还包括报警器，所述报警器设置在所述罐体本体1上，位于所述阀门2的上方。

阀门和报警器均与控制器电连接。

可选地，所述报警器为声音报警器，包括安装底座、壳体、锂电池、检测元件和蜂鸣器，其中，检测元件与蜂鸣器连接，且检测元件和蜂鸣器设置在壳体内部，锂电池设置在安装底座内部，壳体设置在安装底座上，安装底座与罐体本体固定连接。这样，当检测元件监测到有流体渗漏出来时，蜂鸣器就会发出报警声，以便及时进行处理。

通过报警器的设置，能够及时地发现渗漏现象，保护现场工作人员的安全，同时，现场工作人员接到警报后，可根据现场情况进行泄漏处理，避免污染环境，同时报警器与阀门的配合设置，进一步保证了监测的全面安全可靠性，结构简单合理，可以使得安全隐患得到及时排除。

本实施方式中的报警器并不限于上述结构形式，还可以采用本领域中常用的其他结构形式，例如采用大功率的风螺报警器，包括报警灯，报警灯采用旋转报警灯。或者，报警器的传感器安装在罐体本体的内壁上，报警器的报警灯安装在罐体本体的顶部。

可选地，还可以设置液位传感器，所述液位传感器安装在罐体本体的外表面层上进行实时监测。

阀门、报警器和液位传感器均与控制器电连接。

通过液位传感器的设置，能够较灵敏的检测到液体的增加或减少，并立即反馈出去，不存在滞后性的问题，现场工作人员收到信息后能够及时组织维修处理。

需要说明的是，本实施方式中的控制器为现有技术，阀门、报警器、液位传感器等与控制器的连接控制关系均是本领域技术人员可以得知的。

如图3所示，本实施例还提供一种玻璃钢储罐，包括封头3、底座4以及上述的玻璃钢储罐罐体。

可选地，所述封头3为锥形封头，所述储罐罐体为圆柱形罐体。

可以理解的是，上述玻璃钢储罐的核心在于包括了上述玻璃钢储罐罐体，对于储罐的其它部件不做过多的限定，采用现有的即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃钢储罐罐体，其特征在于，包括罐体本体和阀门，所述罐体本体由内至外包括内层、结构层、三维织物层和外表面层；

在所述罐体本体的底部安装有所述阀门，所述阀门与所述三维织物层连通，用于判断储罐是否发生渗漏。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐罐体，其特征在于，所述阀门为4分阀门。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐罐体，其特征在于，所述内层为喷射纱层，采用喷射纱喷射成型。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐罐体，其特征在于，所述结构层为树脂与玻璃纤维复合层，采用树脂与玻璃纤维缠绕成型。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐罐体，其特征在于，所述外表面层为树脂与玻璃纤维复合层，采用树脂与玻璃纤维缠绕成型。

6.根据权利要求1～5任一项所述的玻璃钢储罐罐体，其特征在于，所述三维织物层为复合材料层，采用复合材料手糊成型。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢储罐罐体，其特征在于，所述三维织物层的厚度为3～15mm。

8.根据权利要求6所述的玻璃钢储罐罐体，其特征在于，在所述罐体本体的上端设有木板，所述三维织物层中的复合材料采用所述木板夹持的方式进行固定。

9.根据权利要求1～5任一项所述的玻璃钢储罐罐体，其特征在于，还包括报警器，所述报警器设置在所述罐体本体上，位于所述阀门的上方。

10.一种玻璃钢储罐，其特征在于，包括封头、底座以及权利要求1～9任一项所述的玻璃钢储罐罐体。