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Schwenkarm zum Einkippen verschieden großer Müllgefäße Die Erfindung
betrifft eine Schwenkvorrichtung zum Einkippen verschieden großer Müllgefäße in
staubarme Müllgefäßschüttungen zum Entleeren der Müllgefäße, wobei ein an der Frontplatte
drehbar gelagerter, mit einem oberen Entlastungsanschlag und einer unteren Auflageplatte
für die Müllgefäße versehener Schwenkstuhl durch einen an der Schüttung drehbar
gelagerten und mit einem mit einer Schwenkvorrichtung in Verbindung stehenden Schwenkarm
über einen gelenkig mit Schwenkarm und Schwenkstuhl verbundenen Verbindungsteil
betätigt wird, wobei zur manuellen Betätigung des Schwenkstuhles dieser am Drehpunkt
des Verbindungsteiles von dem Schwenkstuhl und damit vom Schwenkarm entkuppelbar
ist.
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Es sind Schwenkarme der in Frage stehenden Art bekannt, bei denen
der Schwenkarm aus zwei Teilen besteht, die über ein Verbindungsstück miteinander
gekuppelt sind, wobei die Schwenkarme an der Schüttung drehbar gelagert sind.
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Weiter sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Kolbenstange des
Antriebszylinders über zwei Stangen gelenkig mit dem Kippstuhl und über zwei Führungsstangen
gelenkig mit der Schwenkachse verbunden ist.
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Ferner sind Kippvorrichtungen bekannt, bei welchen der Schwenkarm
mit dem Tonnenanlageblech über elastische Pendelklötze verbunden ist.
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Darüber hinaus sind Vorrichtungen bekannt, bei denen das Einkippmoment
über den Schwenkarm auf das Müllgefäß gegen Ende der Schwenkbewegung des Schwenkarmes
selbsttätig mittels einer Entlastungsvorrichtung gemindert oder aufgehoben wird.
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In Ergänzung hierzu sind schließlich noch Vorrichtungen zum Entleeren
von Müllgefäßen verschiedener Größe bekannt, bei denen die Entlastungsvornchtung
verstellbar ausgebildet ist und in Form eines Druckstückes auf die Anschlagplatte
bzw. über eine Rolle auf eine an der Frontplatte angeordnete Rollkurve einwirkt.
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All diese genannten Vorrichtungen garantieren jedoch keinen einwandfreien,
vor allen Dingen für die Einschüttvorrichtung und die Müllgefäße schonenden Betrieb.
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So werden einmal die beim Arbeitsvorgang auftretenden harten Schläge
nicht genügend abgefangen und zum anderen wird bei Verwendung der verschiedenen
Entlastungsvorrichtungen nicht immer ein einwandfreies Anliegen des Müllgefäßoberrandes
an der Frontplatte gewährleistet. Darüber hinaus ist bei verstellbaren Entlastungsvorrichtungen
das Umstellen auf die verschiedenen Gefäßgrößen mit erheblichem Zeit- und Arbeitsaufwand
verbunden.
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Schließlich tritt bei den Vorrichtungen, bei denen das Tonnenanlageblech
über elastische Pendelkiötze mit dem Schwenkarm verbunden ist, durch die Verschiebung
des Müllgefäßrandes am Anlageblech während des Einschwenkvorganges ein erheblicher
Verschleiß auf.
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Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem Aufwand eine Vorrichtung
zu schaffen, die einen sicheren und vor allem für die Einschüttvorrichtung und die
Müllgefäße schonenden Betrieb gewährIeistet.
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Dies wird dadurch erreicht, daß der Verbindungsteil zwischen Schwenkarm
und Schwenkstuhl als Dämpfungsvorrichtung ausgebildet ist. Nach einer bevorzugten
Ausführungsform besteht diese Dämpfungsvorrichtung aus einem Druckmitteldämpfungszylinder
mit Kolben und Kolbenstange.
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Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen,
daß die Dämpfungsvorrichtung aus einem Zylinder mit federbelastetem Kolben und Kolbenstange
besteht.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch
dargestellt. Es zeigen Fig. 1 bis 3 die Schwenkvorrichtung mit einem an die Frontplatte
angehängten Müllgefäß in verschiedenen Schwenkstellungen, Fig. 4 die als Dämpfungsvorrichtung
ausgebildete Verbindung zwischen dem Schwenkarm und dem Schwenkstuhl, und Fig. 5
eine weitere Ausführungsform der Dämpfungsvorrichtung.
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Gemäß den Fig. 1 bis 3 besteht die Vorrichtung aus einer an den Seitenwänden
des Schüttungsgehäuses 1 in den Punkten 3 schwenkbar gelagerten Frontplatte 2, an
der wiederum bei 4 der Schwenkstuhl 6
angelenkt ist. Der Schwenkstuhl
6 weist an seinem oberen Ende einen Entlastungsanschlag 5 zur Anlage an der Frontplatte
2 und in seinem unteren Dritrel eine Anlageplatte 7 für das Müllgefäß X auf. Im.
Bei reich der Anlageplatte 7 ist der Schwenkstuhl 6 über die Gelenkpunkte 9, 10
und das Verbindungsstück 11 mit dem unteren Ende des Schwenkarmes 12 verbunden,
der mit seinem oberen Ende über die Schwenkarmwelle 13 am Schüttungsgehäuse 1 gelagert
ist. Die Welle 13 und damit der Schwenkarml2 werden in bekannter Weise durch eine
Antriebsvorrichtung oder von Hand verschwenkt. Im Innern des Schüttungsgehäuses
l sind ferner Anschlagpuffer 14 zur Begrenzung der Schwenkbewegung der Frontplatte
2 angeordnet.
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Gemäß Fig. 4 ist das Verbindungsstück zwischen den Gelenkpunkten
9 und 10 als Dämpfungsvorrichtung ausgebildet. Diese Vorrichtung besteht im einzelnen
aus einer am Schwenkstuhl 6 angelenkten Kolbenstange 15 mit Kolben 16 und Nutringdichtung
17.
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Der Kolben gleitet in einem Zylinder 21, der gelenkig mit dem Schwenkarm
12 verbunden ist, und einen Luftpolsterrauml9 aufweist, der über eine Leitung 20
mit der Druckluftquelle in Verbindung steht. Eine Bohrung 18 dient zum Be- und Entlüften
des kolbenstangenseitigen Zylinderraumes.
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In Fig. 5 ist eine andere Ausführungsform der Dämpfungsvorrichtung
dargestellt, die im einzelnen aus einer Kolbenstange 22 mit Kolben 23 und einem
Zylinder 25 mit darin angeordneter Feder 24 besteht.
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Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Die verschieden großen
Müllgefäße 8 werden mit ihrem Oberring auf den Schwenkstuhl 6 aufgelegt oder mit
einer entsprechenden Haltevorrichtung in die bekannten Haken an der Frontplatte
2 eingehängt, wobei sie mit ihrem Mantel bzw. Unterteil an der Auflageplatte 7 des
Schwenkstuhles 6 anliegen. Sodann wird der Schwenkarm 12 von Hand oder durch eine
bekannte Antriebsvorrichtung verschwenkt, wobei die Schwenkbewegung des Schwenkarmes
12 über das Verbindungsstück 11 auf den Schwenkstuhl 6 übertragen wird.
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Sobald das Müllgefäß 8 im Verlaufe dieser Schwenkbewegung mit seinem
Oberring an der Frontplatte 2 zur Anlage kommt, wirken die Entlastungsanschlägen
des Schwenkstuhles 6 auf die Frontplatte 2 ein und nehmen diese bis zu ihrer Anlage
an die Anschlagpuffer 14 mit.
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Bei der Schwenkbewegung der Frontplatte wandert der Lagerpunkt 4
des Schwenkstuhles 6 um den Drehpunkt 3 der Frontplatte und verschiebt sich somit
gegenüber dem Drehpunkt der Schwenkarmwelle 13 und damit gegenüber dem Schwenkarm
12. Diese Verschiebung wird durch das gelenkig zwischen dem Schwenkstuhl und dem
Schwenkarm angeordnete Verbindungsstück 11 ermöglicht.
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Zur Vermeidung eines harten Anschlages in der Endlage ist dieses
Verbindungsstück als Dämpfungsglied ausgebildet und wirkt gemäß Fig. 4 als ein pneumatischer
Dämpfungszylinder, während die Fig. 5 eine mechanische Dämpfungsvorrichtung durch
eine Feder zeigt.
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Das Zurückschwenken des eingekippten Müllgefäßes 8 mit Schwenkstuhl
6 und Schwenkarm 12 erfolgt in bekannter Weise mit Hilfe der bekannten Rückholvorrichtung
über die Frontplatte 2.
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Bei Ausfall der Schwenkvorrichtung kann der Schwenkstuhl 6 nach Entkupplung
am Drehpunkt 9 von Hand mit dem Müllgefäß 8 eingeschwenkt werden, ohne daß dabei
die zur Schwenkvorrichtung gehörenden Teile mitverschwenkt werden müssen.
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Die besonderen Vorzüge der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen darin,
daß mit verhältnismäßig einfachen Mitteln und geringem Aufwand eine Möglichkeit
geschaffen ist, die erheblich zur Schonung der Einkippvprrichtung und - der Müllgefäße
beiträgt.
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Dies ist vor allem beim Arbeiten mit einer druckmittelbetätigten Vorrichtung
von großem Vorteil, da durch die Dämpfungsvorrichtung die dabei auftretenden harten
Schläge stark gedämpft werden.
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Darüber hinaus ist es möglich, eine mit einem Schwenkstuhl ausgerüstete
Handschüttung durch Anbau eines Schwenkarmes und einer Dämpfungsvorrichtung in eine
automatische Schüttung umzubauen, wobei die ein Entleeren von Gefäßen verschiedener
Größe ermöglichende Anbringung des Schwenkstuhles an der Frontplatte sowie das günstige
Eingriffsverhältnis der Müllgefäßdeckelnase mit dem Verschluß deckel der Frontplatte
beibehalten werden.