DE1110826B

DE1110826B - Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von Giesserei-Formstoffen

Info

Publication number: DE1110826B
Application number: DEB40796A
Authority: DE
Inventors: Hermann Behrens
Original assignee: HANNELORE BEHRENS; HILDEGARD BEHRENS GEB SCHULZ; IRMGARD POMMERIEN GEB BEHRENS; JOHANNES DUEVER; THEODOR REISMANN; UWE FRED HORST GEVERS; WILLI REISMANN
Current assignee: HANNELORE BEHRENS; HILDEGARD BEHRENS GEB SCHULZ; IRMGARD POMMERIEN GEB BEHRENS; JOHANNES DUEVER; THEODOR REISMANN; UWE FRED HORST GEVERS; WILLI REISMANN
Priority date: 1956-06-25
Filing date: 1956-06-25
Publication date: 1961-07-13

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von Gießerei-Formstoffen Die Erfindung betrifft einen Kollergang zum kontinuierlichen Aufbereiten, wie Kneten, Mischen und Verreiben von Formstoffen, wie es für einen gebrauchsfertigen Formsand erforderlich ist. Die Auf- bereitungsarbeit durch Kollerwalzen wird in einem langsamen Fluß durchgeführt. Durch zwei Streichblechsysteme mit gegenläufiger Förderwirkung wird dabei außer der Durchmischung des Formsandes auch die Durchsatzzeit geregelt.
Bei den bekannten Kollergängen, die zur Aufbereitung von Formsand dienen, sind Schaufeln oder Streichbleche vorhanden, die den Formsand auf dem Mahlteller weiterfördern. Bei periodisch arbeitenden Kollergängen dienen sie zum Füllen oder Entleeren des Mahltellers. Bei kontinuierlich arbeitenden Kollergängen, die hauptsächlich auf eine Reibwirkung der Kollerwalzen gerichtet sind, sind Leitschaufeln vorhanden, die den Forinsand im wesentlichen spiralförmig über den Mahlteller leiten. Eine Durchmischung des Formsandes durch die Schaufeln erfolgt dabei nicht, denn die Leitschaufeln haben alle die gleiche Förderrichtung. Diesen bekannten Kollergängen gegenüber hat die Erfindung den Vorteil, daß die beiden Streichblechsysteme mit gegenläufiger Förderwirkung den Formsandstrom in schmale Streifen aufteilen, diese durch flin- und Herwerfen intensiv durchmischen und die Durchsatzzeit für die Verarbeitung durch die Kollerwalzen nach Bedarf regeln.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Abb. 1 zeigt einen Vertikalschnitt des Kollerganges und Abb. 2 die Anordnung der Kollerwalzen und der beiden Streichblechsysteme.
In der Abb. 1 ist in einem Gehäuse a ein Drehteller b auf den Rollen c gelagert, der von der Achse d und dem Getriebe e angetrieben wird. Oberhalb des Drehtellers b sind die Kollerwalzen f an Konstruktionsteilen g so aufgehängt, daß sie mit ihrem Eigengewicht und zusätzlich durch den Druck der Federn h auf den Formsand auf dem Drehteller b wirken können.
Von den Streichblechsystemen i und k folgt je ein System auf jede Kollerwalze, wie aus Abb. 2 der Zeichnung ersichtlich ist. Sie haben zueinander eine entgegengesetzte Förderwirkung.
Der Arbeitsgang ist dabei folgender: Der aus verschiedenen Bestandteilen zusammengesetzte Formsand gelangt durch den Trichter m und den Vormischer n mit den Schaufeln p auf den Drehteller b. Von hier wird er durch die Schaber q in den Bereich der Streichbleche i und k gebracht, die ihn vor die C Kollerwalzen f schieben. Von diesen wird der Formsand in bekannter Weise geknetet und gerieben. Dabei wird der sich bildende Sandstrom in schmale Streifen aufgeteilt, intensiv durcheinandergewirbelt und allmählich seitwärts nach dem Auslauf 1 zu befördert. Die Durchsatzzeit, d. h. die Zeit, während der der Forinsand durch die Kollerwalzen bearbeitet wird, hängt von der Einstellung der Streichbleche bzw. des Winkels a ab. Die Streichbleche 1 fördern den Sandstrom von innen nach außen zu, während die Förderwirkung der Streichbleche k entgegengesetzt ist. Das System i hat gegenüber dem System k einen überschuß in der Förderwirkung. Je nachdem, wie dieser überschuß eingestellt wird, kann die Durchsatzzeit verändert werden. Beträgt der überschuß beispielsweise ein Zehntel der Breite der Kollerwalzenbahn, so sind zehn Drehtellerumläufe erforderlich, um den Sand vom Einlauf bis zum Auslauf zu befördern. Bei einem überschuß von einem Zwanzigstel der Kollerwalzenbahn sind dagegen zwanzig Drehtellerumläufe dafür erforderlich. Die Größe des Förderüberschusses der Streichblechsysteme nach dem Auslauf zu kann entweder durch Veränderung des Winkels a oder Z, der Anzahl der Streichbleche der beiden Systeme geregelt werden.

Claims

PATENTANSPRUCH. Kollergang zum kontinuierlichen Aufbereiten von Gießereiformstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufgeschwindigkeit und damit auch die Durchsatzzeit des Formstoffes für den Bereich der den Formstoff bearbeitenden Werkzeuge durch das Zusammenwirken zweier entsprechend eingestellter Streichblechsysteme mit gege,uläufiggr Förderwirkung., die den Formstoff durch lEn- und Herwerfen gleichzeitig intensiv durchmischen, selbsttätig geregelt wird. In Betracht gezogene Druckschriften-Deutsche Patentschriften Nr. 445 063, 638 610, 668 418; schweizerische Patentschrift Nr. 284 144.