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Verfahren zur Herstellung von Abzweigmuffen in Starkstromkabelanlagen
mit als Nulleiter benutztem Aluminiumkabelmantel Die Benutzung der metallischen
Kabelmäntel als Nulleiter in Starkstromkabelanlagen ist zwar seit Jahrzehnten bekannt,
hat sich aber erst in größerem Umfang eingeführt, nachdem Blei als Mantelwerkstoff
durch das eine höhere Leitfähigkeit aufweisende Aluminium ersetzt worden ist und
damit auf besondere Maßnahmen zur Erzielung des nötigen niedrigen Widerstandswertes
für den Nulleitermantel verzichtet werden konnte. Seitdem werden Starkstromkabel
mitAluminiummänteln sogar bevorzugt in denFällen verwendet, wo der Aluminiummantel
als Nulleiter benutzt werden kann. Hierdurch wird bekanntlich der vierte Leiter
im Kabel gespart und der Kabelpreis beträchtlich gesenkt. Kabel mit Nulleitermänteln
werden meist als Verteilungskabel in den Straßen von Ortschaften verwendet, wobei
sich vor jedem Haus eine Abzweigmuffe befindet, in der das in das Haus führende
Abzweigkabel an das durchgehende Hauptkabel angeschlossen ist.
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Bei der Herstellung dieser Abzweigmuffen ist nun der Aluminiummantel
bisher ganz entfernt worden, damit man in der von Vierleiterkabeln her gewohnten
Weise die Verbindungen zwischen dem Haupt- und dem Abzweigkabel herstellen kann.
Wegen der Benutzung des Aluminiummantels als Nulleiter muß jedoch aus Sicherheitsgründen
die durch Entfernung des Aluminiummantels innerhalb der Muffe entstehende Lücke
im Aluminiummantel elektrisch überbrückt werden. Aus diesem Grunde ist es üblich,
an die beiden Mantelenden ein verzinntes Kupferlitzenseil von passendem Querschnitt
anzulöten. Diese Maßnahme erfordert große Handfertigkeit der Monteure, selbst wenn
auf die Mantelenden noch Klemmen aufgesetzt werden, und verteuert die Herstellung
der Abzweigmuffen.
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Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt, und es wird
sogar ein elektrisch besserer Nullungsdurchgang in den Abzweigmuffen erreicht. Das
die Erfindung bildende Verfahren geht von der bei Bleimänteln bekannten Maßnahme
aus, daß die Mantelenden von quer durch- oder abgeschnittenen Kabeln auch noch längsaufgeschnitten
werden und daß die dann aus den Mantelenden ausgeformten Lappen als Verbindungsstücke
verwendet werden. Bei einer älteren Ausführung dieser Maßnahme werden die Lappen
zur Bildung des Unterteils einer Muffe benutzt und sowohl quer miteinander als auch
längs mit einem aufgesetzten besonderen Oberteil verschweißt. Bei einer erst kürzlich
vorgeschlagenen anderen Ausführung werden je mehrere aus den Mantelenden
ausgeschnittene und ausgeformte Laschen durch in Richtung der Kabellängsachse an-
bzw. zwischengesetzte fremde Metallaschen mechanisch und elektrisch miteinander
verbunden. Abweichend hiervon zeichnet sich das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch
aus, daß zunächst der Aluminiummantel des Hauptkabels an jeder Muffenstelle schräg
zur Kabelachse nur derart längsaufgeschnitten wird, daß sein elektrischer Leitquerschnitt
ununterbrochen nahezu ganz erhalten bleibt, und daß dann aus ihm durch seitliches
Aufweiten vom Schnitt aus unter Freilegung der Kabelseele flache Lappen ausgeformt
werden, an die von der Seite her der oder die Nulleiter des Abzweigkabels angeschlossen
werden, woraufhin die weiteren Arbeiten zur Fertigstellung der Abzweigmuffe in bekannter
Weise ausgeführt werden.
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Wesentlich ist hierbei, daß der Aluminiummantel des Hauptkabels an
der Muffenstelle trotz der zweckentsprechenden Längsaufschneidung, insbesondere
in einem spitzen Winkel zur Kabelachse' eben nur so weit aufgeschnitten wird, daß
der Mantel auf seine Querschnittsfläche projiziert bis ungefähr zur Hälfte seines
Umfangs ungeschnitten bleibt.
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Ein besondererVorteil derErfindung besteht darin, daß der Leitquerschnitt
des Kabelmantels auch während der Montagearbeiten praktisch ganz erhalten bleibt
und deshalb die sonst üblichen Sicherheitsmaßnahmen für die Nulleiterüberbrückung
entbehrlich sind. Bei der praktischen Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft,
daß beim Aufweiten des Mantels die Schnittkanten zunächst lappenförmig zur Seite
getrieben und dann umgebogen werden.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele für die Durchführung des
Verfahrens gemäß dere Erfindung dargestellt.
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In Fig. 1 ist eine Abzweigstelle in einem Hauptkabel dargestellt,
wobei die für das Verständnis der
Erfindung entbehrliche Außenmuffe
nicht dargestellt ist. Der Aluminiummantel 1 des Hauptkabels ist an der Muffenstelle
von seiner äußeren, als Korrosionsschutz dienenden Bedeckung 2 befreit. Der Kabelinantel
ist entgegen der bisherigen Übung, bei der ein zur Kabelachse paralleler Längsschnitt
und an seinen Enden zwei Umkreisschnitte vorgenommen werden, nur schräg und im spitzen
Winkel zur Kabelachse auf die nötige Länge aufgeschnitten. Der Schnitt ist in Fig.
1 z. B. von links oben, wo die Stelle seines Anfangs noch zu sehen ist, nach
rechts unten geführt, wo die Stelle seines Endes nicht mehr zu sehen ist. Auf diese
Weise wird der Aluminiummantel zwar aufgetrennt, bleibt als Nulleiterquerschnitt
aber ganz erhalten. An der Schnittstelle ist der Mantel nach beiden Seiten aufgeweitet,
was sich wegen der Duktilität von Aluminium durch Treiben mit Holz- oder Gummihämmern
oder anderen Werk-zeugen leicht ausführen läßt, insbesondere bei nahtlos heiß ausgepreßten
Aluminiummänteln. Nach der Freilegung der Kabelseele wird die Gürtelisolierung
3 auf die nötige Länge entfernt, so daß die drei Kabeladern 4 zugänglich
werden. Bei ihnen wird die Aderisolierung nur auf ein möglichst kurzes Stück entfernt,
damit die Tatzenklemmen 5 angebracht werden können, an denen die nicht dargestellten
Leiter des Abzweigkabels in der üblichen Weise befestigt werden. Diese Arbeit und
auch die weiteren Arbeiten zur Fertigstellung der Abzwei-Muffe lassen sich in bekannter
Weise ausführen, und auf ihre Darstellung ist deshalb verzichtet.
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In Fig. 2 ist eine andere Ausführung der Erfindung in dem Zustand
des Hauptkabels dargestellt, bei dem der Aluminiummantel zwar schon geschnitten,
aber noch nicht aufgeweitet worden ist. In dem von der Korrosionsschutzhülle 2 befreiten
Stück des Aluminiummantels 1 ist der schräge Längsschnitt dadurch entstanden,
daß ein schmaler Streifen 6 aus dem Mantel herausgeschnitten worden ist.
Um diese Arbeit oder auch ein einfaches Aufschneiden des Mantels zu erleichtern,
sind vorher aus dem Mantel an den Stellen des beabsichtigten Längsschnittes runde
Löcher ausgestanzt worden, von denen das eine Loch 7
links oben zu sehen ist,
und der Schnitt ist dann von ihnen aus geführt woeden. Durch das Herausschneiden
eines schmalen Streifens wird der leitende Ouerschnitt des Aluminiummantels nur
unbedeutend-verringert. Ein geschickter Monteur kann auf diese Montagehilfe im übrigen
verzichten, wenn er den Längsschnitt in den Altiminiummantel nicht radial, sondern
annähernd tangential ausführt. Der Wegfall des Überbrückungsleiterstückes und aller
Lötarbeiten am Aluminiummantel ist ein großer Vorteil, ohne daß der nur aufgeweitete
und nicht unterbrochene Aluminiuminantel die Montagearbeiten an den Kabeladern etwa
nennenswert erschwert. Es ist im übrigen der Geschicklichkeit des Monteurs überlassen,
wie schräg er den Längsschnitt führt und wie weit er ihn um den Kabelumfang herumführt.
-Nach beendeter Montage kann die Aufweitung des Aluminiummantels etwas zurückgetrieben
und dann die Abzweigstelle z. B. mit Gießharz oder einer der schon länger bekannten
Isoliermassen umgossen werden.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich in abgewandelter Form
auch beim Anschluß eines Ab-
zweigkabels mit ebenfalls als Nulleiter benutztem
Kabelmantel ausAluminium oder in diesem Fall auch aus Blei noch dahin ergänzen,
daß das Mantelende des Abzweigkabels in, wie erwähnt, an sich bekannter Weise durch
einen Längsschnitt oder Dreieckausschnitt geöffnet, aufgeweitet und dann als flache
Lasche an einer Kante des aufgeweiteten Aluminiummantelstückes des Hauptkabels befestigt
wird. Auch bei dieser Ausführung wird nämlich die Maßnahme benutzt, den Kabelmantel
nicht abzuschneiden bzw. abzusetzen, sondern elektrisch als Anschlußstück weiterzubenutzen.