DE1103566B

DE1103566B - Verfahren zum Herstellen eines fassfoermigen Hohlkoerpers mit Einfuellstutzen aus miteinander verschweissten Zuschnitten aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie

Info

Publication number: DE1103566B
Application number: DEP14380A
Authority: DE
Inventors: Emerich Schenkengel
Original assignee: GM Pfaff AG
Current assignee: GM Pfaff AG
Priority date: 1955-06-29
Filing date: 1955-06-29
Publication date: 1961-03-30

Description

Verfahren zum Herstellen eines faßförmigen Hohlkörpers mit Einfüllstutzen aus miteinander verschweißten Zuschnitten aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel len eines faßförmigen Hohlkörpers mit Einfüllstutzen aus miteinander verschweißten Zuschnitten aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie. Solche Hohlkörper können als Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten der verschiedensten Art Verwendung finden.
Bisher konnte man faßförmilge Behälter aus Kunststoff-Folien nur so herstellen, daß ein Mantelstück und zwei scheibenförmige, als Boden und Deckel dienende Zuschnitte durch Randschweißnähte miteinander verbunden wurden. Die Hauptschwierigkeit dieser Herstellungsart liegt darin, daß sichFalten,bildungen beim Zusammeuschweißen nur bei Anwendung größter Sorgfalt vermeilden lassen. Zudem müssen die Schweißnähte genauestens geführt werden, damit nicht durch Abweichungen vom theoretischen Maß Veränderungen des Scheibendurchmessers und dadurch nicht mehr auszu,gleichende Fehler entstehen. Füll- und EntleerunTgsstutzen konnten nur durch Aufschneiden der I)eckelscheibe oder des Mantel'stückes eingesetzt werden unter Einschaltung besonderer Dichtungen, die auf der Innen- und Außenseite des Behälters aufgeschweißt werden mußten.
Auch das Prinzip, vorgeformte Ho.hbkörper-Hälften entlang ihrer Ränder durch Schweißen zum Hohlkörper zusammenzufügen, kann im vorliegenden Fall in der bekannten Durchführungsform nicht angewendet werden, da sich danach nur Behälter mit vergleichsweise großer Wandstärke stumpf zusammenschweißen lassen.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine besondere Form der Zuschnitte des zu bildenden faßförmigen Behälters, um sowohl die oben genannten Fehl erquellen zu vermeiden als auch eine einfache und 51 obere Anbringung des Füllstutzens zu ermöglichen.
Zu diesem Zweck werden die vorgefertigten Hohlkörperhälften zunächst so ineinandergesteckt, daß die Wölbung der einen Hälfte in die Höhlung der anderen Hälfte zu liegen kommt, und daß dann, nachdem der ebenfalls aus Kunststoff vorgefertigte Einfüllstutzen in der Randzone zwischen die Behälterhälften eingelegt wurde, die freien Ränder der Behälterhälften aufeinanderliegend miteinander verschweißt werden, woraufhin schließlich durch Aufblasen oder durch Einbringen des Füllgutes die eine aus der anderen Behälterhälfte herausgeklappt wird.
In den Zeichnungen ist ein Beispiel für die Durchführung des neuen Verfahrens in schaubildlicher Darstellung wiedergegeben. Es zeigt Fig. 1 die Zuschnitte für eine Behälterhälfte, Filg. 2 eine zusammengeschweißte Behälterhälfte, Fig. 3 die ineinandergesteckten Behälterhälften mit dem eingefügten Füllstutzen vor Ausführung der Randschweißnaht und Fig. 4 den fertigen Behälter.
Die Behälterhälften bestehen ,^ aus einem halbkreisförmigen Deckelstück 1, einem Mantelstück 2 und einem Bodenstück 3. Die Teile 1, 2 und 3 werden mit Hilfe zweier Uberlappungsschweißnähte 4 und 5 zu der in Fig. 2 dargestellten Behälterhälfte zusammengeschweißt. Die auf diese Art und Weise gewonnenen Behälterhälften werden, wie dies Fig. 3 wiedergibt, ineinandergesteckt unter Einfügung eines Füll- und Entl eerungsstutzens 6 sowie eines wärmeisolierenden Stiftes 7. Nunmehr wird eine Randschweißnaht 8 ausgeführt, welche die beiden Behälterhälften samt dem an behebiger Stelle eingeführten Stutzen 6 miteinander dicht verbindet. Soldann wird der Stift 7 herausgezogen. Durch Aufblasen oder Einbringen des Behälterinhaltes klappt die innenliegende Behälterhälfte nach außen, und der Behälter kommt in die aus Fig. 4 ersichtliche Fertigform.
Die Erfindung soll nicht gebunden sein an eine ausgesprochene Faß form des neuen Behälters; es lassen sich in der gleichen Art und Weise auch walzenförmige Hohlkörper oder solche Gebilde herstellen, die Rotationskörper mit einer gekrümmten Erzeugenden bilden. Weiterhin kann man die Aufteilung in zwei Behälterteile auch nach einer anders verlaufenden Trennlinie als dies bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel angenommen ist, vornehmen.

Claims

PATENTANSPRUCHE t. Verfahren zum Herstellen eines faßförmigen, z. B. als Gebinde verwendbaren mit einem Füllstutzen versehenen Hohlkörpers aus miteinander verschweißten Zuschnitten aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie unter Anwendung des Prinzips, daß vorgeformte Hohlkörper-Hälften entlang ihrer Ränder durch Schweißen zum Hohlkörper zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgefertigten Hohlkörper-Hälften zunächst so ineinandergesteckt werden, daß die Wölbung der einen Hälfte in die Höhlung der anderen Hälfte zu liegen kommt, und daß dann, nachdem der ebenfalls aus Kunststoff vorgefertigte Einfüllstutzen in der Randzone zwischen die Behälterhälften eingelegt wurde, die freien Ränder der Behälterhälften aufeinanderliegend miteinander verschweißt werden, woraufhin schließlich durch Aufblasen oder durch Einbringen des Füllgutes die eine aus der anderen Behälterhälfte herausgeklappt wird.
2. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterhalbteile, von denen jeder aus je einem Boden- und Deckelstück sowie aus einem Mantelstück besteht, durch Verbinden der Boden- und Deckelstücke mit dem Mantelstück mit Hilfe von Überlappungsschweißnähten erzeugt werden.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 280 176, 886 961; französische Patentschrift Nr. 1 054410; USA.-Patentschriften Nr. 1 758929, 2597704.