DE1921349A1 - Verfahren zum Anbringen eines Verschluss- oder Entleerungsstueckes an Tuben,Behaeltern,Beuteln usw. aus thermoplastischem Kunststoff und Verschlussstueck zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Anbringen eines Verschluss- oder Entleerungsstueckes an Tuben,Behaeltern,Beuteln usw. aus thermoplastischem Kunststoff und Verschlussstueck zur Durchfuehrung des Verfahrens

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DE1921349A1 DE19691921349 DE1921349A DE1921349A1 DE 1921349 A1 DE1921349 A1 DE 1921349A1 DE 19691921349 DE19691921349 DE 19691921349 DE 1921349 A DE1921349 A DE 1921349A DE 1921349 A1 DE1921349 A1 DE 1921349A1
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Description

  • Verfanren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
  • aus thermoplastischem Kunststoff und Versciilußstück zur Durchfünrung des Verfahrens.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Benältern, Beuteln usw. aus thermoplastischem Kunststoff und ein Verschlußstück zur Durchführung des Verfahrens und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Versciilußstück während des Schweißvorganges in der Schweißzone aufgeweitet wird und so den erforderlichen Schweißdruck von innen her gegen die Form der Schweißbacken erzeugt. Das Verschlußstück ist schulterlos und weist in der Schweißzone zwei in der Schweißebene liegende Flossen auf, die im wesentlichen achsial zur Entleerungsöffnung liegen.
  • Es ist ein Verfahren bekannt, welches ein Verschlußstück mit kleinem, schmalen ßchulterrand vorsieht. Dieses Verschlußstück wird mit dem Rand von außen oder innen auf die flache Folie aufgesetzt und verschweißt. Erst danach können die weiteren Schweißnähte zur Komplettierung des Behälters vorgenommen werden. Durch das bereits aufgebrachte Entleeruagastück liegt die Folie für die Weiterverarbeitung nicht mehr flach auf, die sIerstellung der notwendigen Schweißnähte wird wesentlich erschwert.
  • Gemäß der Erfindung kann die Aufbrlngung des Entleerungsstückes sowie die IIer£3tellung der notwendigen Schweißnähte in einem krbeitsgang erfolgen.
  • Es ist auch bekannt, bei Tuben usw. dieser Art die Schultern durch Schrägnähte oder mindestens eine Schrägnaht zu bilden und in eine durcn die Schrägnant bzw.
  • Schrägnähte gebildete Spitze dann den Verschlußkörper mit einem kleinen oder schrägen Schulteransatz zu befestigen. Auch hierzu ist es notwendig, daß die Tube usw. am Boden oder an einem Teil der Seitennant offen ist. Durch diese Offnung wird die Gegenelektrode bzw.
  • das Gegenlager eingebracht, um den für die Verschweißung notwendigen Druck aufnehmen zu können. Diese Oeffnung muß also in einem neuen Xrbeitsgang geschlossen werden, wodurch sicn die Herstellung der Beutel mit Verschluß wesentlich verteuert.
  • Aufgabe der Erfindung ist, diese Mängel zu vermeiden durch einen Verschluß, der so gestaltet ist, daß er in die Einfüllöffnung der zu verschweißenden oder vorgefertigten Beutel, Tuben usw. von außen her eingesetzt werden kann, ohne daß für das Gegenlager oder die Gegenelektrode eine zweite Offnung vorhanden sein muß.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Verschlußstück vorgesclagen, welches in der Schweißzone zwei dünne Lappen oder Flossen aufweist, die in Richtung der Ausflußbohrung liegen. Die Schweißbackon sind zweckmässigerweise sweigoteilt. Die Teilung liegt in der Schweißebene.
  • Die Grundform des Verschlußstückes ist zylinderisch gewählt. Sie kann selbstverständlich auch elliptisch, rhombisch oder ine andere Form haben.
  • Der erforderliche Bchweißdruck wird gemäß der Erfindung durch einen Spreizdorn erzielt. Die Druckrichtung ist radial zur Füll- und Entleerungsbohrung. Ein besonderes Problem ist das Abdichtproble an der Stelle, wo sich die Folie teilt und sich am Verschlußstück anlegt. Hierbei entsteht ein kleine6 Dreieck, da3 beim Verschweißen durqh tertlüsai6tem Kunststoff ausgefüllt werden muß.
  • Selbst durch anbringen von Abschmelzringen oder -rippen konnte eine Umherumabdichtuiig nicht' zuverlässig erreicht werden. Erst durch die Anbringung der abschemlzbaren, dünnen Lappen oder Flossen konnte diese Aufgabe gelöst werden. Ein weiterer Vorteil dieser Flossen ist die Versteifung der Schweißnaht an dieser kritischen Stelle durch die dabei auftretende Materialanhäufung. Einem etwaigen Abdrehen und Beschädigen der Schweißnaht bzw.
  • der Verbindung beim Offnen z.B. eines I)rehverschlusses wird dadurch begegnet.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß das Verschlußstück mit einem Wulst ausgestattet ist, welcher zum Einhängen in die Aufnahmevorrichtung bei Füllmaschinen dient.
  • Um Wårmeabsorption durch das Verschlußstü'ck während dss Schweißvorganges zu vermeiden, wodurch die Abkühlzeit erheblich herabgernndert werden kann, ist es zweckmäßig, die Wand des Verschlußstückes so dünn als möglich zu gestalten. Andererseits führt die dünne Wandstärke dazu, daß das Verschlußstück durch die Einwirkung der Schweißwärme rasch plastisch wird, seine Form ändert und somit keinen Schweißdruck entstehen läßt.
  • Es genügt keinestalls, die Einfüll- bzw. Entleerungsöffnung nur durch einen Dorn auszufüllen! Gemäß der Erfindung wird ein Spreizdorn vorgeschlagen, welcher zum Zeitpunkt des Verschweißens den inneren Gegendruck zu den Bchweißbacken erzeugt; dies durch Aufweiten der Entleerungsöffnung in der Schweißzone.
  • Das erfindungsgemäße Verfaren in Verbindung mit der Ausführungsform des Bohulterstückes gemäß der Erfindung1 gestattet eine rationelle Pertigung bzw. ein rationelles Komplettieren vorgefertigter Beutel, Tuben usw.
  • An hand eines Beispiels soll die Erfindung näher erlautet werden. Die Figuren zeigen: Fig. 1 Ein Ausführungsbeispiel des Schlußstückes in Ansicht.
  • Fig. 2 Verschlußstück von unten gesehen, Fig. 3 Verschlußstück nach einem Ausführungsbeispiel mit einer Trinktube verschweißt, Fig. 4 Spreizdorn im Schnitt.
  • Das Verschlußstück 1 besteht in diesem Beispiel aus dem zylindrischen Verschlußkörper 2 mit der Einfüll- oder Entleerungsöffnung 3. Das obere Teil ist mit einem Gewinde 4 ausgestattet. Selbstverständlicb kann auch eine andere Art des Verscnlusses, wie z.B. ein Abreiß-Bördel- oder Scnnapp- bzw. Bayonettverschluß an Stelle des Gewindes 4 gesetzt werden, ohne daß der Rahmen der Erfindung überschritten wird.
  • Das Gewinde 4 wird mit einem nicht gezeichneten Verschluskrut oder Verschlußkappe in Verbindung gebracht, wodurch die Entleerungsöffnung bzw. Einfüllöffnung 3 verschlossen wird. Das Mittelstück des Verschlußstückes 1 weist einen Wulst. oder Ansatzring 6 auf, welcher zur Aufnahme in die entsprechende Vorrichtung der Füllmaschine dient. An dem Wulst 6 schließt sich der gleichfalls zylindrische Hals 7 an, welcher Abschmelzringe 8 aufweist. Die Flossen oder Lappen 9 sind in entsprechender Form mit dem Wulst 6 und den Hals 7 verbunden. Die Flossen-Form kann z.B. dreieckförmig, rechteckig oder eine andere, beliebige Gestaltung aufweisen, sofern dies zweckmäßi sein sollte.
  • Fig. 3 zeigt einen komplettierten Beutel lo. In die obere Offnung 11 des vorgefertigten Beutels 12 wird das Verschlußstüc 1 eingebracht und verschweißt, wobei gleichzeitig die Schweißnähte 13 und 14 gebildet werden, sowie die Umherumschweißung 15. Die Lappen bzw.
  • Flossen 9 versenmelzen, so daß die in der Zeichnung dar gestellte Kontur 16 nicht zu sehen ist. Durch die Verschmelzung mit den Folienwänden lo'des Beutels lo wird durch Materialanhäufung diese Stelle verstärkt und die Übergangsnaht zum Verschlußstück 1 absolut dicht. Die Lappen oder Flossen 9 weisen an der Übergangsstelle 17 zum hals 7 einen entsprechenden Radius auf. Die z.B. überstehenden Beutelteile 18 werden durch eine nichtgezeichnete Vorrichtung gleichzeitig bzw.
  • im Anschluß an die Bildung der Schweißnaht 13, 14 und 15 abgeschnitten. Das Abschneiden erfolgt zweckmässig dann, solange sich der Beutel noch in der Haltevorrichtung befindet.
  • Der vorgefertigte Beutel 12 wird.:nit der oberen Öffnung 11 auf den Spreizdorn aufgeschoben, welcher z.B. aus Teflon bestehen kann, und zxar soweit, daß der Beutelrand 20 den Wulst 6 des vorher oder gleichzeitig aufgebrachten Verschlußstückes 1 gerade berührt. Der Spreizdorn 19 weist eine kleinere Bohrung 21 und eine größere 22 auf, beide Bohrungen sind durch die konische Bohrung 23 miteinander verbunden. Im Bereich der konischen Bohrung 23 sind Schlitze 24, z.B.vier über den Umfang, angebracht.
  • Die vorgenannten Bohrungen 21, 22 und 23 werden durch ein ähnlich geformtes Spreizteil 25 ausgefüllt, welches einen kleinen Durchmesser 26, einen größeren 27 und ein konisenes T*il 28 aufweist. Das größere Teil 27 trägt nach seinem freien Ende eine Karbfeder 29, welche zur leichteren Einführung des Verschlußstückes 1 sowie des Beutels 12 dient. Der Spreizdorn 19 mit dem autgeschobenen Vorschlußstück 1 und Beutel 12 wird beim Schweißvorgang in den Bereich der Schweißbacken 30 gebracht (nur eine gezeichnet), die so angeordnet sind, daß sie gleichfalls nur die Schweißstelle bis zum Rand des wulstes 6 einscnließen. Die Gchweißbacken 30 werden durch eine nichtgezeichnet Wärmequelle auf eine vorbestimmte Temperatur gehalten und bringen die Schweißnähte 13, 14 und 15. Während rtieses Vorganges wird der Spreizdorn 19 durch das Spreizteil 25 geweitet und erzeugt so den ertorderlictserl inneren Druck in der SchvBeißzone 5.
  • Dies wird dadurch erreicat, daß das Spreizteil 25 durch eine nichtgezeicnnete Vorrichtung in Pfeilrichtung A bewegt wird. Das konische Teil 28 gleitet in die konische Bohrung 23, der Spreizdorn 19 weitet sich in dieser Zone infolge der Schlitze 24. Nach der Kühlzeit wird das Spreizteil 25 in entgegengesetzter Richtung in die Ausgangslage zurückbewegt, wodurch der Spreizdorn 19 gleichfalls die ursprüngliche Form einnimmt. Der so fertiggestellte Beutel, Tube usw.
  • kann nun leicht abgezogen werden bzw. wird dieser, so dies erforderlich ist, noch in der Halterung beschnitten und anschließend abgezogen. Der Vorgang wiedernolt sich in der gleichen Art und Weise.

Claims (16)

P a t e n t a n s p r ü c h e
1.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (1) während des Schweißvorganges in der Schweißzone (5) ausgeweitet wird und so den erforderlichen Schweißdruok von innen her gegen die Form der Schweißbaken erzeugt.
2.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsatückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
aus thermoplastiscnem Kunststoff nach Anspruch 1, dadurch gekannzeichnet, daß das Versehlußstück (1) in der Schweißzone (5) zwei in der Schweißebene liegende Flossen oder lappen (9) aufweist, die im wesentlichen achsial zur Einfüll- oder Butleerungsöffnung (3) angeordnet sind.
3.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
aus thermoplastischem Kunststoff nach den Ansprtichen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück ( zwischen die Folienwände (10) der Tube, des Behälters Beutel usw. (10) eingebracht wird und daß das Verschließen der hierzu notwendigen Offnung durch die Bchweißnähte (13, 14 u. 15) bzw. (13, 14' und 15') gleichzeitig geschieht.
4.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
aus thermop tigehos Kunststoff nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (1) zwischen die Folienwände (10') der Tube, dee Behältero, Beutels usw. (10) während deren bzw.
dessen Herste 1 lung eingebracht wird.
5). Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
aus tnermoplastischem Kunststoff nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (1) zwischen den Folienwänden (10') der Tube, des Behälters, Beutels usw. (10) erst nach Beendigung des Herstellungsprozesses oder zu einem späteren Zeitpunkt eingebracht und verschweißt wird.
6.) Verfahren zum anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
aus thermoplastischem Kunststoff nach den Ansprüchen 1 bis 3 und einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnähte (13 und 14) bzw. (13 und 14') geradlinig, schräg oder kurvenförmig in Beziehung zur Naht (13) ausgeführt sind.
7.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
aus thermoplastischem Kunst st off nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (1) in der Sohweißzone (5) Abschmelzringe (8) aufweist.
8.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungstückes an Tuben,' Behältern, Beuteln uswi aus thermoplastischem Kunststoff nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (1) einen Wulst (6) aufweist und die Flossen (9) mit letzterem und dem Hals (7) verbunden sind.
9n) Verschlußstück, dadurch gekennzeichnet daß die Sohweißzone (5) in etwa zylindrisch ausgeftihrt ist.
10.) Verschlußstück, dadurch gekennzeichnet, daß die Schw.ißzone (5) elliptisch ausgeführt ist.
11.) Verschlußstück, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißzone (5) die Form eines Rhombuses aufweist.
12.) Verschlußstück nacn einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flossen oder lappen (9) dreieckförmig ausgeführt sind.
13.) Verschlußstück nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flossen oder Lappen (9) rechteckförmig, quadratisch oder rhombisch ausgeführt sind.
14.) Verschlußstück nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flossen oder Lappen (9) halbkreisförmig ausgeführt sind.
15.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstutzens an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicnnet, daß der.
Spreizdorn (19) aus Teflon besteht und im Bereich der konischen Bohrung (23) Schlitze (24) aufweist.
16.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsstückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw.
nach anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (25) ein konisches Teil (28) aufweist, und daß durch Verschieben dieses Spreizteils (25) in Spreizdorn (19) in der angogebenen Pfeilrichtung (A) ein AutweSten d65 Spreizdornes (19) erfolgt* 17.) Verfahren zum Anbringen eines Verschluß- oder Entleerungsatückes an Tuben, Behältern, Beuteln usw nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das spreizteil (25) an seinem größeren Druchmesser (27) eine Korbfeder (29) trägt.
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