DE2518578A1 - Packung, z.b. tube, und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Packung, z.b. tube, und verfahren zur herstellung derselben

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DE2518578A1 DE19752518578 DE2518578A DE2518578A1 DE 2518578 A1 DE2518578 A1 DE 2518578A1 DE 19752518578 DE19752518578 DE 19752518578 DE 2518578 A DE2518578 A DE 2518578A DE 2518578 A1 DE2518578 A1 DE 2518578A1
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Description

Packung, z,S. Tube, und Verfahren zur Herstellung derselben.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Packung, insbesondere eine Tube, und auf ein Verfahren zu deren Herstellung«
Bei der Herstellung von plastischen Tuben wird eine dünne Röhre oder ein Schlauch in passende Längen geschnitten und auf diese Abschnitte die Tubenschulter durch Einführen eines Endes der Röhre oder des Schlauches in die Gieß- oder Spritzform angegossen oder angespritzt. Das noch offene Ende der Tube wird sodann nach dem Füllen zugeschweißt. Dieses bekannte Verfahren
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ist ziemlich aufwendig. Besonders bei der Herstellung von Tuben, die mit einem selbstschließenden Verschluß ausgestattet sind, der eine Membrane aufweist, die unter dem Einfluß eines auf den Tubeninhalt ausgeübten Druckes eine Ausgabeöffnung freigibt, ist es besonders wichtig, daß dieser Verschluß an dem Tubenkörper so befestigt werden kann, daß die Membrane keinen negativen Einflüssen beim Deformieren der Tube unterworfen wird, welche auftritt, wenn die Tube zwecks Auspressens des Tubeninhalts zusammengequetscht wird. Bei den herkömmlichen Tuben nimmt die Tubenschulter eine ovale Gestalt an, wenn auf den Tubenzylinder ein mäßiger Druck ausgeübt wird. Ein weiterer Nachteil bekannter Tuben liegt darin, daß der Tubenbehälter nicht von der Ausgabeseite Her gefüllt werden kann, und daß folglich die Verschweißung der Tube in der Fabrikationsstätte durchgeführt werden muß, die auch das Füllen der Tube übernimmt„
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Packung, z.B. eine Tube, zu schaffen, welche die aufgezeigten Nachteile nicht aufweist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen, die in den beigefügten Patentansprüchen festgelegt sind.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 im Schnitt einen ersten Verfahrensschritt
zur Herstellung einer Tube nach der Erfindung,
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Fig. 2 einen Schnitt durch ein Ende des '■'-'ubenkörpers nach Durchführung des ersten Verfahrensschrittes,
Pig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Tu"be nach dem Bördelvorgang,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Tubenkörper, den selbstschließenden Verschluß und das Werkzeug zur Befestigung des Verschlusses auf dem Tubenkörper,
Pig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt durch ein Ende des . Tubenkörpers mit dem befestigten Verschluß,
Fig. 6 die fertige Tube in der Seitenansicht und
jj'ig. 7 eine abgewandelte Tube, die mit Mitteln zum Luftansaugen und zum Ausgeben vorbestimmter Mengen des Tubeninhalts ausgestattet ist.
An -Hand der Fig. 1 bis 4 wird eine neue Methode zur Herstellung von Tuben erläutert· Genau wie bei der bisher üblichen Tubenfabrikation werden die im Istruderverfahren aus geeignetem, z.B. plastischem Material, hergestellten Schläuche oder Zylinder in Stücke von gewünschter Länge geschnitten. Der nächste Verfahrensschritt besteht darin, an dem Tubenkörper 1 eine Vertiefung 2 mit reduzierter Wandstärke anzubringen. Dies kann durch spanabhebendes Drehen oder gemäfi Fig. 1 dadurch erfolgen, daB eine drehbare Rolle 3 gegen den Tubenkörper 1 gedrückt wird, wobei dieser von einem rotierenden Dorn 4 gehalten und abgestützt wird. Das auf diese Weise erzeugte Bndstück I1 (Fig. 3) wird sodann nach innen gebördelt, so daB es gegen das Ende der Tube
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gerieiltet ist, das der Ausgabeöffnung gegenüberliegt. Der nunmehr außen liegende Bereich der Tube ist mit I1' bezeichnet.
Fig. 4 zeigt die Teile der Tube und das Werkzeug getrennt voneinander. Ein Ende des Tubenkörpers 1 ist durch einen FaIt- oder SchweiBvorgang entlang der Zone 5 verschlossen. In manchen Fällen ist es zweckmäßig Tubenstücke von doppelter länge zu verwenden und diese in der Mitte zu trennen, nachdem zu beiden Seiten der Trennlinie im Bereich der Zonen 5 eine Verschweißung stattgefunden hat»
Der in der Fig. 4 dargestellte Verschluß ist selbstschließend ausgebildet. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf Verschlüsse dieser Gattung, sondern erstreckt sich auch auf übliche Tuben deren Brust mit einem Schraubverschluß oder einem anderen Verschluß versehen ist. Der Verschluß besteht aus zwei Teilen 6 bzw. 7 ι die in ihrem äußeren Bereich miteinander verbunden sind. Der Teil 7 besitzt einen zylindrischen Stutzen 8, welcher mittels sich in radialer Sichtung erstreckender Stege 9 mit einem zentral angeordneten Zapfen 10 verbunden ist, dessen freies Ende dazu dient eine in dem anderen Teil 7 vorgesehene Ausgabeöffnung 11 dichtend zu verschließen. Die Ausgabeöffnung 11 befindet sich in einer Kappe 12 , die in eine Membrane 13 übergeht,' welche am Umfang einen zylindrischen Stutzen 14 aufweist, der den Stutzen 8 des ersten Teils 6 umgreift. Die Membrane 13 ist in der Ruhestellung nach innen
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geneigt und bildet einen negativen Winkel. Sie nimmt jedoch in der Ausgebeposition einen positiven Winkel ein. Derartige Verschlüsse sind bereits bekannt. Erfindungsgemäß ist der Verschluß jedoch mit einem dünnen Ringflansch 15 ausgestattet, der von dem Stutzen 14 ausgeht und in der Ausgaberichtung geneigt ist. Vorzugsweise nimmt seine Wandstärke gegen das freie Ende zu ab, wodurch er wie eine Lippendichtung wirkt. Der Stutzen 14 hat einen Durchmesser, der etwas kleiner ist als der Tuben-Innendurchmesser, während der größte Durchmesser des Ringflansches 15 den Tuben-Innendurchmesser überragt. Diese Ausgestaltung macht es möglich den Verschluß mit dem einfachen Werkzeug 16, das in der Pig. 4 dargestellt ist, in den Tubenkörper 1 einzupressen. Das Werkzeug 16 weist eine Ausdrehung 17 für den Stutzen 14 und einen Konus 18 auf, welcher dazu bestimmt ist, in den Raum zwischen dem Stutzen 14 und dem Ringflansch 15 eingeführt zu werden, welcher vorzugsweise die gleiche Konizität wie der Konus des Werkzeuges 16 hat. Das Werkzeug besitzt ferner eine Ausnehmung 19 zur Aufnahme der Kappe 12 des Verschlusses und eine Bohrung 20 zum Ableiten der Luft während des Pre'ßvorganges.
Es leuchtet ein, daß die Befestigung des Verschlusses in einfachster Weise durchgeführt werden kann, indem man den Verschluß a.n der linken Seite des Werkzeuges festlegt und dann das Werkzeug 16 in Richtung des Tubenkörpers 1 bewegt, wobei der Ringflansch 15 des Verschlusses hinter das umgebogene
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Endstück 1·*- des Tubenkörpers schnappt. Während des Einführens in den Tubenkörper wird der Ringflansch 15 so deformiert, daß er die Tubenöffnung passieren kann. Wenn er sich an dem Endstück 1'· vorbeibewegt, springt er auf und kommt in innigen Kontakt mit der Innenwand des Tubenkörpers. Während des weiteren Herstellungsprozesses oder wenn ein Druck auf den Tubeninhalt ausgeübt wird, dringt der Ringflansch 15 des Teiles 7 in den Raum zwischen dem Endstück 1· und dem Bereich 1'' des Tubenkörpers 1 ein. Hierbei kommt der Stutzen 14, der -vorzugsweise leicht konisch ausgebildet ist, in Berührung mit dem Endstück I1 und übt eine Keilwirkung auf dieses aus. Der Ringflansch 15 wird von den Teilen I1 und I1 ·■ dichtend umfaßt. Wie die Fig. 5 zeigt, wird der dünne Tubenkörper 1 etwas deformiert und der Verschluß erfährt einen sicheren ^aIt, während die Teile I1', 15, I1 und 14 gleichzeitig eine Labyrinthdichtung bilden. Die Teile deformieren einander in radialer Richtung, wodurch eine einfache und dichte Verbindung erzielt wird.
Das Endstück 1' des Tubenkörpers kann eine solche axiale Ausdehnung haben, daß sie derjenigen des Ringflansches entspricht, so daß das freie Ende des Ringflansches 15 den Teil der Tubenwandung berührt, der das Endstück I1 mit dem Bereich I11 verbindet und das freie Ende des Endstückes I1 den Teil der Verschlußwandung berührt, der den Stutzen 14 mit dem Ringflansch 15 verbindet»
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ils ist verständlich, daß die Tube zweckmäßig vor dem Aufbringen des Verschlusses gefüllt wird. Aus diesem Grunde wird der einseitig verschlossene Tubenkörper mit dem Verschluß getrennt an den IHillbetrieb geliefert. Wie bereits erwähnt, kennen die Verfahrensschritte zur Herstellung der Tube auch in anderer Reihenfolge ablaufen. Beispielsweise kann der Verschluß auch von dem normalen Verschlußende in den Tubenkörper eingeführt und dieser nach dem Pullen zugeschweißt werden»
Das vorstehend beschriebene Verfahren kann auch zur Herstellung der in der 1h.q* 7 dargestellten Tube verwendet werden. Bei dieser Tube sind die beiden Enden des Tubenkörpers 23 so ausgebildet, daß sie je einen selbstschließenden Verschluß
21, 22 der in der Fig. 4 gezeigten Gattung halten können. Einer dieser Verschlüsse 21 ist so angeordnet, daß er in der gleichen Richtung öffnet wie der gegenüberliegende Verschluß
22. Durch diese Anordnung öffnet sich ein Verschluß, wenn der andere geschlossen ist und umgekehrt. Wenn diese Tube im Gebrauch ist, v/ird jedesmal, wenn eine Ausgabe stattfindet, Luft in die Tube gesaugt. Auf diese Weise wird die Tube nicht abgeflacht, wenn sich der Tubeninhalt vermindert.
Die Anordnung von zwei Verschlüssen, die sich in derselben Richtung öffnen, jedoch an sich gegenüberliegenden Enden der Tube vorgesehen sind, bietet eine Reihe von Vorteilen und Möglichkeiten, jedoch wird nachstehend unter Bezugnahme auf I'ig. 7 eine Tube beschrieben, bei der abgemessene Mengen des
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Tubeninhalts ausgegeben werden können. Wie gezeigt, ist
der Tubenkörper 23 in einer, relativ steifen Hülse 24 untergebracht, die eine große Öffnung 25, eine mittlere Öffnung
26 und eine kleine Öffnung 27 aufweist. Durch Einführen des Daumens in die Öffnung 25 wird der Tubenkörper 23 stark
zusammengedrückt und eine große Menge des Tubeninhalts ausgegeben. Beim Einführen des Daumens in die mittlere Öffnung 26 wird eine reduzierte Menge und beim Einführen des Daumens in die kleine Öffnung 27 eine geringe Menge des Tubeninhalts ausgequetscht. Auf diese einfache Weise wird eine ziemlich
genaue Messung erzielt und es lassen sich verschieden große Volumen, z.B. drei Volumen, des Tubeninhalts auspressen und zwar lediglich durch Auswahl der entsprechenden Öffnung für den Daumen.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche ι
    f i.jPackung, z0B. Tube, "bestehend aus einem Tubenkörper, der aus einem verhältnismäßig steifen jedoch deformierbaren Material, z.B. thermoplastischen Kunststoff, hergestellt ist, und mit einem Ausgabeelement, z«33e einem selbstschließenden Verschluß ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tubenkörper (1) mindestens an einem Ende, zwecks Bildung eines zylinderformigen, flanschartigen, gegen das entgegengesetzte Ende- der Tube gerichteten Endstückes (1f) nach innen umgebördelt ist, daß der Versohluß einen Stutzen (14) mit einem an diesem "befestigten Ringflansch (15) aufweist, dessen Wandstärke sich am freien Ende verjüngt und daß der Verschluß dergestalt in den Tubenkörper eingesetzt ist, daß der Ringflansch (15) in dem Raum zwischen dem inneren Endstück (11) und dem äußeren Bereich (1") des Tubenkörpers liegt.
  2. 2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch (15) des Verschlusses konisch ausgebildet ist und in der Ausgaberichtung der 'Tube in einem solchen Maß geneigt ist, daß der größte Durchmesser des Singflansches (15) größer ist als der Innendurchmesser des Tubenkörpers (1)
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  3. 3. Packung nach Anspruch 1; dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (1!) des Tubenkörpers (1) angenähert die gleiche axiale Ausdehnung hat wie der Ringflansch (15) des Verschlusses, so daß das frei Ende des Ringflansches Flächen des Tubenkörpers (1) berührt.
  4. 4-O Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (14) des Verschlusses mit seiner Außenwand (141) in einer so kurzen Distanz von dem. Ringflansch (15) entfernt ist, und eine solche Gestalt hat, daß das Endstück (if) des Tubenkörpers (1) durch Reibschluß zwischen der Außenwand (H1) und dem Ringflanseh (15) gehalten wird»
  5. 5»Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß dergestalt in den Tubenkörper eingesetzt ist, daß das Ende des Ringflansches (15) des Verschlusses zwischen dem inneren Endstück (11) und dem äußeren Bereich (1lf) des Tubenkörpers (1) liegt und durch eine radiale gegenseitige Defbrmierung der freien Planken der zusammenwirkenden Teile verankert wird.
  6. 6. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tubenkörper an dem dem Verschluß entgegengesetzten Ende mit einem weiteren selbstschließenden Verschluß (22) ausgestattet ist, der sich danti-i öffnet, wenn der Außendruck größer ist als der Druck in dem Tubenkörper (23)> daß der
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    Tubenkörper (23) in einer verhältnismäßig steifen Hülse (24) untergebracht ist, die eine oder mehrere Öffnungen (25, 26, 27) verschiedener Größe aufweist, durch welche hindurch der Tubenkörper mit dem Finger eindrückbar ist*
  7. 7. "Verfahren zur Herstellung einer Packung nach Anspruch 1, . dadurch gekennzeichnet, daß ein Tubenkörper aus einem verhältnismäßig steifen, jedoch deformierbarem Material, z.B. Plastikj, mindestens an einem Ende so umgebördelt wird, daß ein inneres, gegen das entgegengesetzte Ende des Tubenkörpers (1) gerichtetes Endstück (1*) gebildet wird und daß der Verschluß, der mit einem Ringflansch (15) ausgestattet ist, der mindestens im Endbereich eine verringerte Wandstärke besitzt und in Richtung der Ausgabeseite so geneigt ist, daß der Endbereich des Ringflansches (15) den Innendurchmesser des Tubenkörpers (1) überragt, so in den Tubenkörper eingesetzt wird, daß die Endbereiche des Ring« flansches in den Raum zwischen dem Endstück (1!) und dem äußeren Bereich (1t!) des Tubenkörpers zu liegen kommsa.
    8e Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Zone (2) des Tubenkörpers (1) welche die Verbindung zwischen dem äußeren Bereich (1I!) und dem Endstück (1') herstellt, vor dem Bördelvorgang eine reduzierte "Wandstärke erhält.
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