DE1586013A1 - Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus thermoplastischem Material und dadurch hergestellter Beutel - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus thermoplastischem Material und dadurch hergestellter Beutel

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DE1586013A1 DE19671586013 DE1586013A DE1586013A1 DE 1586013 A1 DE1586013 A1 DE 1586013A1 DE 19671586013 DE19671586013 DE 19671586013 DE 1586013 A DE1586013 A DE 1586013A DE 1586013 A1 DE1586013 A1 DE 1586013A1
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    • Y10S383/904—Filling tube

Description

PATE N TANW/ L r
Dr. DlSi-K ..O1 r-~
Centra Anstalt, Vaduz (Liechtenstein)
Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus thermoplastik schem Material und dadurch hergestellter Beutel.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln oder Behältern aus thernioplastischem Material, welche, wenn Sie aufgefüllt sind, aufrecht, d.h. senkrecht stehen können.
Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf den durch das obgenannte Verfahren hergestellten Beutel.
Das erfxndungsgemasse Verfahren ist durch die folgenden Operationen gekennzeichnet:
a) durch Fliesspressen oder beliebiges, gleichwertiges
Verfahren erfolgende Herstellung einer kontinuierlichei rohrförmigen Hülle aus thermoplastischem Material,
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ORIGINAL lfe;" JiC-TeD COPY
welche der I^änge nach eine gegen das Innere zu einspringende Falzung oder zwei diametral entgegengesetzte Falzungen aufweist.
b) Einführung der abgeflachten rohrförmigen Hülle dif eine Schweissmaschine zur Ausführung von einerjpder mehreren durch die ganze Breite des Beutels sich erstreckenden, zur Bildung je einer seitlichen Fläche der Beutel bestimmten Haupt-Querschwexssnähten sowie von zwei Rand-Schweisspunktierungen an den Oeffnungsrändern des Beutels und von Kanten-Schweissnähten zur Vereinigung der Falzflächen einer der zwei Falzungen und zwar.derjenigen, die zur Bildung des Oberteiles des Beutels bestimmt ist, während eine Schneidvorrichtung die rohrförmige Hülle an der gewünschten Entfernung von den Haupt-Querschweissnähten und zwar je nach der gewünschten Grosse des Beutels schneidet;
c) Einfüllung des Beutels und vollständige Zusammenschweissung der die Beutelöffnung bildenden, geschnittenen Ränder zum luftdichten Verschluss des Beutels selbst.
d) Drehung des Beutels um 90 auf die ungeschweisste Seitenfalzung welche sich durch das Füllgewicht ausbreitend eine hervorragende Stütz- und Grundfläche für den Beutel bildet, welcher somit in aufrechter Stellung stehen bleibt.
Der durch das obgenannte Verfahren hergestellte Beutel oder Behälter ist gekennzeichnet durch wenigstens eine Seitenfalzung, die als Stützfläche des Beutels selbst dient, um diesen
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in aufrechter Stellung zu halten.
Man zieht es vor, zwei Seitenfalzungen vorzusehen, weil die so gebildeten abgeflachten rohrförmigen Hüllen während des Transportes (vor der Herstellung der fertigen Beutel) leichter aufgerollt werden können·
Zur besseren ErlMuterung der Erfindung wird dieselbe im folgenden anhand der beigelegten Zeichnungen beschrieben, welche schematise» die verschiedenen Stufen des erfindungsgqmässen Verfahrens darstellen.
Figur 1 ist eine FrontPerspektive einer kontinuierlichen, rohrförmigen Hülle aus thermoplastischem Material so wie sie aus dem FIiesspresskopf geliefert wird.
Figur 2 zeigt die Stellen der Quer - und Randschweiss-' nähten sowie die Sebneidlinie jedes Beutels.
Figur 3 zeigt den Beutel in seiner Auffüllphase.
Figur h zeigt denselben aufgefüllten und geschlossenen Beutel.
Figur 5 zeigt den Beutel in aufrechter ^teilung.
Figur 6 zeigt eine Variante, bei welcher auf dem Beutel zwei doppelte parallele Scliweissnähte so ausgeführt werden, dass dazwischen ein freier Raum vorliegt, in welchen beim Gebrauch ein kleines Spitzröhrchen eingeführt werden kann» um den Beutelinhalt aufzusaugen, sollte dieser Milch, oder ein anderes Getränk sein.
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ORIGINAL INS! EOTED
Figur 7 zeigt den Beutel nach Figur 6 in aufrechter Stellung.
Figur 8 zeigt eine Variante von Figur 1, bei welcher die Ränder der Längsfalzungen durch Längsschweissungen oder Bördelungen verstärkt werden.
Figur 9 stellt eine Variante von Figur 8 dar.
Mit Bezugnahme auf Figur 1:
Zur Verwirklichung des erfindungsgemässen Verfahrens stellt man durch Fleisspressen oder gleichwertiges Verfahren eine kontinuierliche rohrförmige Hülle 1 aus thermoplastischem Material her, welche der Länge nach zwei, gegen das Innere zu einspringende und diametral entgegengesetzte Falzungen 2-3 aufweist. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen das Verfahren auch nur mit einer Falzung und zwar 3 zu verwirklichen, welche zur Bildung der Grundfläche des Beutels " bestimmt ist· Die abgeflachte rohrförmige Hülle wird in eine nicht dargestellte Maschine eingeführt, welche die verschiedenen, unten angegebenen Schweissnähte ausführt und dann die Beutel ausschneidet.
Die Schweissnähte bestehen aus den Haupt-Querschweissnähten A-B und C-D usw., welche sich auf die ganze Breite der rohrförmigen Hülle erstrecken und zur Bildung einer seitlichen Fläche des Beutels (Figur 5) bestimmt sind, sowie aus den Nebenschweissnähte.
Diese Nebenschweissnähte umfassen: die zwei Rand-SchKeisspunktierungen k, 5 (Figur 2) an den Oeffnungsrändern
009817/ÖS28 - 5 -
ORIGINAL INSPECTED
des Beutels und die Kanten - Schweissnähte 8-9 und 10 zur Vereinigung der Falzflächen einer der zwei Falzungen und zwar der Falzung 2, welche zur Bildung des Oberteils des Beutels bestimmt ist, (siehe Figuren 2 und 5)·
In der gleichen Maschine schneidet eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung die rohrförmige Hülle entsprechend den Linien X-Y und zwar je nach der gewünschten Grosse der Beutel.
Aus der Maschine, welche die in Figur 2 dargestellte Operation ausführt, werden also Beutel, wie die in Figur 3 dargestellten, geliefert, welche durch die offene Kante X-Y (Figur 3) mit Flüssigkeit (Milch, Getränke usw.) oder auch mit Pulver- oder Korner-Material oder beliebigem Material aufgefüllt werden·
Die Kante X-Y wird dann geschweisst (Figur h) und schliesslich wird der Beutel um 90 gedreht und zwar bis er auf die Seitenfläche A-X zu stehen kommt, auf welcher die sich ausbreitende Falzung 3 befindet, die eine hervorragende Stützfläche für den Beutel bilden wird. Der Beutel kann daher leicht in aufrechter, d»h· in senkrechter Stellung stehen bleiben.
Das erfindungsgemässe Verfahren unterscheidet sich' von den bekannten Verfahren dadurch, dass die Falzung 3 längst der Kante A-X (jPigur 5) (welche als Grundfläche des Beutels dienen wird) ursprünglich nicht als Falzung der Grundfläche selbst des Beutels gebildet wird, sondern als "Seitenfalzung"
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nämlich als Falzung erzeugt wird, die sich zuerst an der Seitenfläche befindet, wodurch das Herstellungsverfahren vereinfacht wird, da der Beutel vermittels einfacher Querschweissung zustande kommt.
Aus diesem Grund aber muss der Beutel nach der Einfiillung um 90 gedreht werden, um ihn in aufrechte Stellung zu bringen.
Als Varianten und Vervollkommungen des bereits beschriebenen Verfahrens wird gemäss Figuren 6, 7 vorgesehen, eine doppelte Quer-Schweissnaht AB-A1B1 auszuführen, in deren Mitte ein ,Raum vorhanden ist, in welchen ein Spitzröhrchen 11 aus hartem plastischen Material z.B. ein Trinkhalm eingeführt werden kann, womit man den Inhalt des Beutels (Milch, Getränke usw.) saugen kann.
Es ist ebenfalls vorgesehen mittels Längsschweissnähte 12-13-14-15 (Figur 8) die Ränder der Falzungen 2-3 der rohrförmigen Ausgangs-Hülle 1 so wie auch die innere Kante, wie in Figur 9 dargestellt, zu verstärken.
Die Verstärkung kann auch durch eine vom Fliesspresskopf erzeugte Verdickung oder auch durch geschweisste oder ähnliche Dinbördelungen gebildet werden.
00111 r/0928

Claims (1)

  1. Ansprüche
    l) Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus thermoplastischem Material, welche, wenn sie gefüllt sind, aufrecht d.h. senkrecht stehen können, gekennzeichnet durch die folgenden Operationen:
    a) durch Fliesspressen oder beliebiges, gleichwertiges
    , Verfaliren erfolgende Herstellung einer kontinuierlichen, rohrförmigen Hülle (l) aus thermoplastischem Material, weiche der Länge nach eine gegen das Innere zu einspringende Falzung (3) oder zwei diemetral entgegengesetzte Falzungen (2-3) aufweist;
    b) Einführung der abgeflachten rohrförmigen Hülle in eine Schweissmaschine zur Ausführung von einer oder mehreren durch die ganze Breite des Beutels sich erstreckenden, zur Bildung einer seitlichen Flache des Beutels bestimmten Haupt-Querscln.eissnähten (AB-CD u.s.w.) sowie von zwei Rand-Schweisspunktierungen (^, 5) an den Oeffnungsrändern des Beutels'und von Kanten-Schweis^nähten (8 - 0 - lo) zur Vereinigung der Falzflächen einer der zwei Falzungen unc^war derjenigen (BY), die zur Bildung des Oberteiles des Beutels bestimmt ist, während eine Schneidvorrichtung die rohrfönnige Hülle an der gewünschten Entfernung (X-Y) von den Haupt-Querschweissnähten (AB-CD, u.s.w.) und zwar je nach der gewünschten (!risse des Heutels schneidet;
    009817/0928
    BAD ORIGINAL
    c) Einfüllung des Beutels und vollständige Zusammenschweissung der die Beutelöffnung bildenden, geschnittenen Ränder (XY) zum luftdichten Verschluss des Beutels selbst.
    d) Drehung des Beutels um 90 auf die ungeschweisste Seitenfalzung (ΛΧ), welche sich durch das Füllgewicht ausbreitend eine hervorragende Stütz - und Grundfläche für den Beutel bildet, welcher somit in aufrechter
    Stellung stehen bleibt,
    2) Verfaiiren gemnss Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Phase oder Operation a) während des Fliesspressens oder anderen gleichwertigen Verfahrens die Ränder der Längsfalzungen vermittels Längsschweissungen (12-13-1^- 15» Figuren 8 und 9)» Verdickungen oder dgl. verstärkt werden.
    3) Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Phase oder Operation b) zwei Querscliwexssungen (AB-A1B', Figur 6) so ausgeführt werden, dass der dazwischenliegende Raum sich zur Aufnahme eines Spitzröhrchens 11 eignet, womit man den Inhalt des Beutels, sollte dieser Milch oder sonst ein Getränk sein, trinken kann.
    h) Beutel, welcher durch das Verfahren gemäss Anspruch 1 erhalten wird, gekennzeichnet durch wenigstens eine seitliche Falzung 3, welche als Stützflache des Beutels dient, auf welche dieser aufrecht bleiben kann.
    0093 1 7/0928 Q
    BAD C —
    5) Beutel gemäss Anspruch k, gekennzeichnet durch eine Abteilung (AB-A1B1), in welche ein Spitzröhrchen (Trinkhalm) eingeführt werden kann, um den Beutelinhalt zu saugen, sollte dieser flüssig sein.
    00981770928
    Leerseite
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