DE1091850B

DE1091850B - Behaelter aus Papier, Karton od. dgl.

Info

Publication number: DE1091850B
Application number: DEJ16500A
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1959-05-29
Filing date: 1959-05-29
Publication date: 1960-10-27
Also published as: GB902601A

Description

Behälter aus Papier, Karton od, dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf einen vorzugsweise flüssigkeitsdichten Behälter aus Papier, Karton od. dgl., der aus einem schlauchförmigen Behältermantel besteht, dessen oberes und/oder unteres Ende durch ein aufgesetztes oder eingesetztes napfförmiges Verschlußteil verschlossen ist.
Bei der Herstellung derartiger Behälter, die vorzugsweise zur Aufnahme von Flüssigkeiten wie Milch od. dgl. Verwendung finden, macht sich der Nachteil hemerkbar, daß sich durch die Umformung des zunächst flach liegenden Verschlußteilzuschnittes zu einem napfförmigen Verschlußteil eine ungleichmäßige und unsaubere Begrenzungskante des Zargenrandes ergibt, der einen Randbeschnitt in einem zusätzlichen Arbeitsgang erforderlich macht. Die Ursache für diese unerwünschte Erscheinung liegt in der unregelmäßigen Verteilung und dem willkürlichen Verlauf der sich beim Umlegen und Verpressen des Zargenrandes bildenden Faltlinien.
Die regelmäßige Verteilung und der gleichmäßige Verlauf der Faltlinien bildet bei diesen Behältern nicht nur die Voraussetzung für eine gleichmäßige und saubere Begrenzungskante, die besonders dann von Bedeutung ist, wenn das napfförmige Verschlußteil den Behältermantelrand außen umfaßt, sondern die Regelmäßigkeit der Faltlinienverteilung hildet auch die Voraussetzung für einen gleichmäßig wirksam werdenden Preßdruck beim Verpressen der Verschlußteilzarge mit dem Behältermantelrand, womit die Gewähr für eine dichte und feste Verbindung gegeben ist.
Es ist ein napfförmiger Behälter bekannt, dessen Zuschnitt an seinem Umfang mit Einschnitten versehen ist. Da die obere Versteifungskante dieses Behälters durch Bördeln hergestellt wird, haben die Einschnitte lediglich die Aufgabe, beim Bördelvorgang das Aufweiten des Randes ohne Einreißen und das Einziehen des Randes ohne übermäßige Werkstoffstauchungen und Werkstoffanhäufungen zu ermöglichen. Der eingeschnittene Rand wird dabei nach innen eingelegt, womit das Problem der Erzeugung einer sauberen Begrenzung nicht auftritt.
Außerdem tritt das Problem der Erzielung eines gleichmäßigen Anpreßdruckes nicht auf, da der eingeschnittene Rand nicht mit einem Behältermantel verpreßt wird.
Ferner ist ein dosenförmiger Behälter bekannt, bei dem der Boden und Deckel derart mit tiefen Einschnitten versehen sind, daß einzelne Zungen entstehen, die nach Umlegen mit dem Behältermantel verbunden werden. Ein derartiger Behälter ist infolge mangelnder Dichtigkeit nicht geeignet, flüssige Stoffe aufzunehmen.
Zur Behebung dieser Nachteile und um eine saubere Begrenzungskante des Zargenrandes zu erreichen, wird vorgeschlagen, den Behälter mit einem napfförmigen, den Behälterrand außen umfassenden Verschlußteil zu versehen, dessen Begrenzungskante mit Profilierungen versehen ist. Die Profilierungen werden erfindungsgemäß durch den Zusammenhang des Verschlußteilflansches wahrende geschweifte Ausnehmungen gebildet. Die Tiefe der Ausnehmungen ist dabei geringer als die Breite des Verschlußteilrandes, womit die Dichtigkeit des Behälters gewährleistet ist.
Durch diese Ausnehmungen, die eine regelmäßige Folge von Erhöhungen und Vertiefungen darstellen, wird an den tiefer liegenden Stellen eine Schwächung erzeugt, in deren Bereich, bedingt durch den geringeren Widerstand, die Faltlinienbildung vor sich geht. Auf diese Weise ergibt sich ein gleichmäßiger Faltlinienverlauf und eine gleichmäßige Faltlinienverteilung.
Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand der Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 bis 5 veranschaulichen in schematischer Darstellung die Arbeitsstufen bei der Herstellung des Behälters und beim Aufsetzen des Verschlußteiles; Fig. 6 zeigt den mit dem Verschlußteil versehenen füllfertigen Behälter; Fig. 7 bis 10 zeigen einige mögliche Ausführungsformen des Verschlußteilzuschnittes.
Die Herstellung des Behälters erfolgt, ausgehend von Fig. 1, in bekannter Weise durch Herumlegen des Behähermantelzuschnittes 1 um einen Formdorn 2.
Nach erfolgter Schlauchbildung durch Längsnahtklebung nimmt der Behältermantel die mit Fig. 2 gezeigte Form ein. Wie Fig. 3 zeigt, wird oberhalb des Formdornes 2 der noch flach liegende oder auch bereits teilweise vorgeformte Verschlußteilzuschnitt 3 vorgebracht, dessen Lage nach erfolgter Zentrierung durch den Stempel4 fixiert wird. Wie weiter Fig.4 veranschaulicht, bewegt sich der den Stempel 4 umschließende Ziehring 5 abwärts und legt dabei den Rand des Verschlußteilzuschnittes 3 unter Bildung einer Zarge um und verpreßt diese mit dem zugeordneten Behältermantelrand. Nach dem Umlegen und Verpressen hat nun das Verschlußteil 3 die mit Fig. 5 gezeigte Form und Lage eingenommen.
Zur Bestimmung des Faltlinienverlaufes und der Faltlinienverteilung sind am Umfang des Verschlußteiles 3 Profilierungen in Form von regelmäßigen Ausnehmungen 6 vorgesehen, von denen einige mögliche Ausführungsformen mit den Fig. 7 bis 10 ver anschaulicht sind. Wie bereits erwähnt, bewirken diese Ausnehmungen 6 die gewünschte, mit Fig. 5 und 6 gezeigte Bildung der Faltlinien 7.
PATENTANSPR SCHE: 1. Behälter aus Papier, Karton od. dgl. mit einem napfförmigen, den Behältermantelrand außen umfassenden Verschlußteil, dessen Begrenzuilgskante mit Profilierungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierunge durch den Zusammenhang des Verschlußteilflansches wahrende geschweifte Ausnehmungen (6) gebildet sind.

Claims

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (6) geringer ist als die Breite des Verschlußteilrandes.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 729 375; USA.-Patentschriften Nr. 2 427 138, 2 372 740, 2 346 135, 1 994 154, 1 870 062, 879 865.