DE1085131B

DE1085131B - Verfahren zur Behandlung von Polyamidfasern

Info

Publication number: DE1085131B
Application number: DED19962A
Authority: DE
Inventors: Dr Karl Dithmar; Dipl-Chem Dr Elfriede Naujoks
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1955-03-05
Filing date: 1955-03-05
Publication date: 1960-07-14

Description

Verfahren zur Behandlung von Polyamidfasern Es ist bekannt, daß Polyamidfasern bei der Behandlung in Wasch- und Bleichbädern, die Peroxydverbindungen enthalten, stark angegriffen werden, so daß erhebliche Festigkeitsverluste auftreten. Die Festigkeit der Polyamidfasern, beispielsweise der unter den Handelsnamen »Perlon« und »Nylon« bekannten Faserstoffe, kann bis auf 60 bis 20 °/o der ursprünglichen Festigkeit abfallen, wenn die peroxydhaltigen Wasch- und Bleichbäder bei höheren Temperaturen über einen längeren Zeitraum einwirken, was beispielsweise bei der Behandlung von polyamidhaltigen Mischfaserstoffen zwecks Erzielung eines genügenden Bleicheffektes oft erforderlich ist, oder wenn, wie das bei dem Gebrauch von peroxydhaltigen Waschmitteln nötig ist, die Behandlung der Polyamid enthaltenden Gebrauchsgegenstände immer wieder, je nach deren jeweiliger Verschmutzung, in bestimmten Zeitabständen wiederholt werden muß. Auch wenn man die peroxydhaltigen Bleich- und Waschbäder in der üblichen Weise mit Magnesiumsilikat oder Phosphaten oder sonstigen die spontane Sauerstoffentwicklung- mäßigenden Zusätzen stabilisiert, treten dieselben Faserschäden auf.
Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, eine wesentliche Schonung von synthetische Polyamide enthaltenden Fasern, Gespinsten, Geweben, Gewirken oder daraus hergestellten Erzeugnissen bei der Bleiche mit peroxydischen Verbindungen zu erzielen. Als peroxydische Verbindungen im Sinne der Erfindung sind Wasserstoffperoxyd, Natriumperoxyd, andere Alkali- oder Erdalkaliperoxyde, Perschwefelsäure oder ihre Salze, Perborsäure oder ihre Salze, Perkohlensäure oder ihre Salze, Perphosphorsäure oder ihre Salze oder ähnliche Verbindungen anzusehen, die im sauren Medium Wasserstoffperoxyd bilden. Erfindungsgemäß wird die Behandlung der Faserstoffe mit peroxydischen Verbindungen in Gegenwart solcher organischer Verbindungen vorgenommen, die mindestens eine Oxim- oder Hydroxamgruppe enthalten. Als Beispiele hierfür seien die nachstehenden Verbindungen genannt: Solche Bleichbäder enthalten Aktivsauerstoff bis höchstens 0,3 Mol H202 = 0,3 Atomgewichte Aktivsauerstoff pro Liter Bleichflüssigkeit. Die hier beschriebenen Schutz- Stoffe werden in Mengen von 0,01 bis 0,05 Mol pro Liter zugegeben, einzelne wirken schon in einem Zehntel dieser Konzentration. Die Peroxyd-Waschmittel ergeben in der Regel bei rezeptmäßiger Anwendung im Waschbad Höchstkonzentrationen von 0,25 g = 0,01 Atomgewichte Aktivsauerstoff pro Liter. Hier genügen 0,001 bis 0,005 Mol der genannten Schutzstoffe pro Liter Bleichbad, während wieder einzelne Produkte schon in einem Zehntel dieser Konzentration vollen Faserschutz ergeben. Sie können auch durch Einmischen in Waschpulver zu Peroxyd-Waschmittel-Mischungen verarbeitet werden, welche auch bei vielfach wiederholter Behandlung die Reißfestigkeit der Polyamidfasern praktisch nicht vermindern. Die Bleich- und Waschbäder können in üblicher Weise Stabilisatoren (Wasserglas und Magnesiumsalze, Phosphate) sowie Mittel zur pg-Einstellung und oberflächenaktive Stoffe enthalten.
Beispiel 1 Eine Kunstseide aus s-Caprolactam in Strangform wurde bei 60° C und einem Flottenverhältnis von 1 : 50 2 Stunden lang mit einem Bleichbad behandelt, das je Liter folgende Bestandteile enthielt: 4,8 g handelsübliches Wasserstoffperoxyd (35°/oig), 0,1g Magnesiumsulfat, 1,0 g handelsübliches Wasserglas.
Diese kräftige Bleichbehandlung ergab ohne Schutzstoff im Bad eine 48°/oige Herabsetzung der ursprünglichen Reißfestigkeit. Wurde dagegen dem Bad zusätzlich je Liter 1,2 g Oxaldihydroxamsäure zugesetzt, so sank die Reißfestigkeit nur um 7,9 °/o.
Beispiel 2 Gewebe aus e-Caprolactam-Faser, in Kette- und Schußrichtung aus Fäden von 60 den bestehend, wurde während 2 Stunden bei 90° C in einer peroxydhaltigen Waschlösung gewaschen, der als Schutzstoff pro Liter 0,3 g 2-Benzaldioxim zugesetzt worden war.
Die Reißfestigkeit des Gewebes sank nach dieser Behandlung von 45,5 Rkm auf 43,83 Rkm, was einem Festigkeitsverlust von 3,70/, entspricht.
Das Bad hatte je Liter folgende Zusammensetzung: 1,0 g Natriumperborat, 5,0 g Seifenflocken, 0,2 g Trockenwasserglas, 1,5 g kalt. Soda, 0,7 g Natriumbicarbonat, 1,6 g Natriumpyrophosphat, 0,3 g a-Benzaldioxim, Rest Wasser. Beispiel 3 Strangmaterial aus s-Caprolactam wurde kurz unterhalb der Kochtemperatur während 2 Stunden unter gelegentlichem Umziehen in einem Bad folgender Zusammensetzung behandelt:

Nach der Kochwäsche war die Festigkeit von 45,0 auf 43,02 Rkm gesunken, das sind 4,3 °/a Festigkeitsverlust, während im Vergleichsversuch ohne Propionhydroxamsäurezugabe die Festigkeitsminderung 31,701, betrug.
Beispiel 4 In einer wasserstoffperoxydhaltigen Flotte wurde ein Abschnitt eines Wäschestoffes aus s-Caprolactam-Garn einer 4stündigen Bleichbehandlung bei einer Temperatur von 60°C unterzogen.
Die Badzusammensetzung betrug pro Liter: 4,8 gil akt. Sauerstoff in Form von Wasserstoffsuperoxyd (0;3 Mol), 0,1g krist. Magnesiumsulfat, 1,0 ccm handelsübliches Wasserglas, 1,4 g Benzhydroxamsäure (0,01 Mol), Rest Wasser.
Die Festigkeit des Gewebes hatte sich von 45,5 Rkm vor der Behandlung auf 44,10 Rkm nach der Bleiche, also um 3,10/0, vermindert.
Beispiel 5 Ein Strang aus e-Caprolactam-Strickgarn mit der metrischen Nummer 17,1/3 wurde bei einer Temperatur von 90°C in einem Bad, das 2,0 g Natriumperborat, 0,1g krist. Magnesiumsulfat, 1,0 -ccm handelsübliches Wasserglas, 5,0 g Seifenflocken, 0,5 g Succindialdehyddioxim im Liter enthielt, 2 Stunden behandelt. Es wurde danach eine Festigkeitsminderung von 29,65 auf 27,12 Rkm festgestellt, was einem Verlust von 8,6 °/o entspricht.
Beispiel 6 Ein Strang aus mit dem Handelsnamen bezeichneten »Perlon L« Garn vom Titer 60 den wurde bei einer Temperatur von etwa 95°C in einem Bad, das pro Liter 1,0 g Natriumperborat, 5,0 g Seifenflocken, 0,2 g Trockenwasserglas, 1,5 g kalt. Soda, 0,7 g Natriumbicarbonat, 1,6 g Natriumpyrophosphat, 0,5 g Cyclohexanonoxim enthielt, während 2 Stunden einer Wäsche unterzogen. Die Festigkeit der Polyamidseide war von anfänglich 43 Rkm auf 39,15 Rkm gesunken, was einem Verlust an Festigkeit von 911/0 entspricht.
Beispiel 7 Ein Gewebeabschnitt, in Kette und Schußrichtung aus s-Caprolactam 60 den bestehend,wurde während 2 Stunden einer Wäsche bei 90°C unterzogen. Die Waschflotte hatte pro Liter folgende Zusammensetzung: 1,0 g Natriumperborat, 5,0 g Seifenflocken, 0,2 g Trockenwasserglas, 1,5 g kalz. Soda, 0,7 g Natriumbicarbonat, 1,6 g Natriumpyrophosphat, 0,5 g Succindiamiddioxim, Rest Wasser.
Die Reißfestigkeit des Schußmaterials war von 45,0 Rkm auf 41,49 Rkm gesunken, was einer Festigkeitsminderung von 7,8 °% entspricht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Behandeln von synthetische Polyamide enthaltenden Fasern, Gespinsten, Geweben, Gewirken oder daraus hergestellten Erzeugnissen, gegebenenfalls zusammen mit anderen Faserstoffen, mit peroxydischen Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in Gegenwart solcher organischer Verbindungen, die mindestens eine Oxim-oder eine Hydroxamgruppe enthalten, vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen Stickstoffverbindungen dem Wasch- oder Bleichmittel oder der Bleichflotte zugesetzt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 737 552; schweizerische Patentschrift Nr. 197 839; britische Patentschrift Nr. 464112.