DE10799405T1 - Verfahren zur herstellung von mangansulfat - Google Patents

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Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat, welches die folgenden Schritte umfasst: A Zugeben von Sulfid mit Reduktionsfähigkeit zu Mangandioxiderz mittels Quantifizierung gemäß dem Molverhältnis der Reaktion, Rühren bei 40–85°C für die vollständige Reaktion, Bestimmen des Endpunktes der Reaktion und dann Abtrennen und Waschen des festen Produkts; B Umsetzen des festen Produkts mit 9–12 mol/l H2SO4, wobei die Reaktionsbedingungen normaler Druck und normale Temperatur sind, Kontrollieren des Endpunktes der Reaktion als pH-Wert 3–5, Kontrollieren der Zufuhrmenge gemäß dem MnO-Gehalt, um die MnSO4-Konzentration in der Reaktionsflüssigkeit innerhalb des Bereichs von 300~400 g/l zu halten, und dann Durchführen einer Fest-Flüssig-Trennung nach dem Abschluss der Reaktion; C Ansäuern der aus der Fest-Flüssig-Trennung resultierenden Lösung mit H2SO4 bis der pH-Wert der Lösung 2–3 ist, Zugeben von Wasserstoffperoxid und Erwärmen, Feinfiltrieren der Mischung, um die feste Phase zu entfernen, und dann Verdampfen, Kondensieren und Kristallisieren des Filtrats und Entwässern des erhaltenen kristallinen Materials, um...

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat, welches die folgenden Schritte umfasst: A Zugeben von Sulfid mit Reduktionsfähigkeit zu Mangandioxiderz mittels Quantifizierung gemäß dem Molverhältnis der Reaktion, Rühren bei 40–85°C für die vollständige Reaktion, Bestimmen des Endpunktes der Reaktion und dann Abtrennen und Waschen des festen Produkts; B Umsetzen des festen Produkts mit 9–12 mol/l H2SO4, wobei die Reaktionsbedingungen normaler Druck und normale Temperatur sind, Kontrollieren des Endpunktes der Reaktion als pH-Wert 3–5, Kontrollieren der Zufuhrmenge gemäß dem MnO-Gehalt, um die MnSO4-Konzentration in der Reaktionsflüssigkeit innerhalb des Bereichs von 300~400 g/l zu halten, und dann Durchführen einer Fest-Flüssig-Trennung nach dem Abschluss der Reaktion; C Ansäuern der aus der Fest-Flüssig-Trennung resultierenden Lösung mit H2SO4 bis der pH-Wert der Lösung 2–3 ist, Zugeben von Wasserstoffperoxid und Erwärmen, Feinfiltrieren der Mischung, um die feste Phase zu entfernen, und dann Verdampfen, Kondensieren und Kristallisieren des Filtrats und Entwässern des erhaltenen kristallinen Materials, um Mangansulfat zu erhalten.
  2. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 1, welches weiterhin den Schritt Durchführen einer Umkristallisation, um das in Schritt C erhaltene Mangansulfat zu reinigen, umfasst.
  3. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Sulfid mit Reduktionsfähigkeit SrS, BaS, Sr(HS)2, Ba(HS)2, H2S, SO2, SO32–, Na2S, NaHS umfasst.
  4. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei in Schritt A das Verhältnis der Molmenge des zugegebenen Sulfids zu der von Mangan und Eisen Mangan:Schwefel = 1:1~1,1, Eisen: Schwefel = 1:1,5~1,65, auf der Basis quantitativer Berechnung, ist.
  5. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei in Schritt A der Endpunkt der Reaktion durch Detektieren des Gehalts an [Mn4+], beziehungsweise [Mn2+] mittels eines chemischen Verfahrens bestimmt wird.
  6. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei in Schritt A die feste Phase mit heißem Wasser mit 40–90°C gewaschen wird.
  7. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 6, wobei das Waschverfahren im Allgemeinen zweimal gemäß dem Verhältnis von Material zu Wasser von 1:4 durchgeführt wird.
  8. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei in Schritt B die molare Konzentration des H2SO4 12 mol/l ist.
  9. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei in Schritt B der Endpunkt der Reaktion als pH-Wert 4–4,5 kontrolliert wird.
  10. Verfahren zur Herstellung von Mangansulfat gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei in Schritt C das Feinfiltrieren eine Filtrierbehandlung mit einer Filtermembran mit 0,24 μm ist.
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