CN101412543A - 一种高纯硫酸锰的制备方法 - Google Patents

一种高纯硫酸锰的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101412543A
CN101412543A CNA2008101976769A CN200810197676A CN101412543A CN 101412543 A CN101412543 A CN 101412543A CN A2008101976769 A CNA2008101976769 A CN A2008101976769A CN 200810197676 A CN200810197676 A CN 200810197676A CN 101412543 A CN101412543 A CN 101412543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese
manganese sulfate
impurity
solution
cleaner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101976769A
Other languages
English (en)
Inventor
高士敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Kaiyuan Chemicals & Technology Co Ltd
Original Assignee
Hubei Kaiyuan Chemicals & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Kaiyuan Chemicals & Technology Co Ltd filed Critical Hubei Kaiyuan Chemicals & Technology Co Ltd
Priority to CNA2008101976769A priority Critical patent/CN101412543A/zh
Priority to CN200910006889A priority patent/CN101519227A/zh
Priority to CNA2009100068889A priority patent/CN101508467A/zh
Publication of CN101412543A publication Critical patent/CN101412543A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种高纯硫酸锰的制备方法,将含杂质的硫酸锰固体配制成硫酸锰溶液或在锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中加入除杂剂MnF2,除Ca、Mg杂质,用MnS或金属锰粉作除重金属杂质的除杂剂,可避免杂质的引入,保证除杂效果,同时控制反应pH值4-10。除杂剂MnF2和MnS或金属锰粉可同时加入,也可先后分别加入,过滤、常压浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品。本发明能显著降低普通硫酸锰产品或锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中所含Ca、Mg杂质及重金属杂质的量,使Ca、Mg含量低于100ppm,重金属杂质含量低于50ppm,制成的硫酸锰产品纯度达99%以上,可满足电子行业三元材料用硫酸锰产品的需要。

Description

一种高纯硫酸锰的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高纯硫酸锰的制备方法,特别是一种利用普通硫酸锰固体或锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液制备高纯硫酸锰的方法。
背景技术
普通方法制备的硫酸锰固体(含试剂级硫酸锰固体)或利用锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液按普通方法制备的硫酸锰固体,其Ca、Mg杂质及重金属杂质(Co、Ni、Pb等)含量高,其中Ca、Mg含量可达5000ppm左右,重金属杂质(Co、Ni、Pb、Cd、Cr等)含量达300ppm左右,即使是试剂级硫酸锰固体,其Ca、Mg含量也达500-1000ppm左右,用一般除杂剂,即使可将Ca、Mg杂质及重金属杂质(Co、Ni、Pb等)含量降低,但制备的硫酸锰产品纯度不高,产品质量达不到电子级产品的要求,不能用于电子产业三元材料作原料。导致其产品品质不高,附加值不高,影响了其应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯硫酸锰的制备方法。该方法能克服普通硫酸锰制备方法的不足,能有效地降低产品中杂质含量,大大提高产品的附加值,为电子行业提供优质价廉的电子级硫酸锰产品。
本发明的目的是这样实现的:一种高纯硫酸锰的制备方法,将含杂质的硫酸锰固体配制成硫酸锰溶液或在锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中加入除杂剂MnF2,除钙、镁杂质,MnF2的用量为杂质理论用量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下0.5小时-2小时,再加入除杂剂MnS或金属锰粉,除Co、Ni、Pb、Cd或Cr重金属杂质,MnS或金属锰粉的用量为杂质理论用量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下反应0.5小时-2小时,用MnF2和MnS或金属锰粉作除杂剂可避免杂质的引入,保证除杂效果,过滤、常压浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品。
另一种高纯硫酸锰的制备方法,将含杂质的硫酸锰固体配制成硫酸锰溶液或在锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中反应中同时加入除杂剂MnF2和除杂剂MnS或金属锰粉,除钙、镁和Co、Ni、Pb、Cd或Cr重金属杂质,除杂剂MnF2和除杂剂MnS或金属锰粉的用量为杂质理论用量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下反应0.5小时-2小时,用MnF2和MnS或金属锰粉作除杂剂可避免杂质的引入,保证除杂效果,过滤、常压浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品。
本发明能显著降低普通硫酸锰产品或锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中所含Ca、Mg杂质及重金属杂质(Co、Ni、Pb、Cd、Cr等)的量,可使Ca、Mg含量低于100ppm,重金属杂质(Co、Ni、Pb、Cd、Cr等)含量低于50ppm,同时由于未引入其它杂质,生产的硫酸锰产品纯度达99%以上,可满足电子行业三元材料用硫酸锰产品的需要。
具体实施方式
一种高纯硫酸锰的制备方法,将含杂质的硫酸锰固体配制成硫酸锰溶液或在锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中加入除杂剂MnF2,除钙、镁杂质,MnF2的用量为杂质理论量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下0.5小时-2小时,再加入除杂剂MnS或金属锰粉,除Co、Ni、Pb、Cd或Cr重金属杂质,MnS或金属锰粉的用量为杂质理论量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下反应0.5小时-2小时,用MnF2和MnS或金属锰粉作除杂剂可避免杂质的引入,保证除杂效果,过滤、常压浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品。
配制的硫酸锰溶液的浓度为100g/l--300g/l。
另一种高纯硫酸锰的制备方法,将含杂质的硫酸锰固体配制成硫酸锰溶液或在锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中反应中同时加入除杂剂MnF2和除杂剂MnS或金属锰粉,除钙、镁和Co、Ni、Pb、Cd或Cr重金属杂质,除杂剂MnF2和除杂剂MnS或金属锰粉的用量为杂质理论用量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下反应0.5小时-2小时,用MnF2和MnS或金属锰粉作除杂剂可避免杂质的引入,保证除杂效果,过滤、常压浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品。
配制的硫酸锰溶液的浓度为100g/l--300g/l。
实施实例1:
200gMnSO4加水溶解至500ml,加热搅拌升温至80℃,加入20gMnF2固体,保持溶液pH值为6.5,搅拌下保温反应1小时,再加入3gMnS,搅拌保温反应0.5小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品195g,分析硫酸锰含量为99.7%。
实施实例2:
500gMnSO4加水溶解至10L,加热搅拌升温至40℃,加入50gMnF2固体,再加入7g金属锰粉保持溶液pH值为8.0,搅拌下保温反应2小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品470g,分析硫酸锰含量为99.5%。
实施实例3:
1000KgMnSO4加水溶解至5m3,加热搅拌升温至100℃,加入95KgMnF2固体,保持溶液pH值为4,搅拌下保温反应0.5小时,再加入8KgMnS和7Kg金属锰粉,搅拌保温反应1.5小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品980Kg,分析硫酸锰含量为99.5%。
实施实例4:
200gMnSO4加水溶解至500ml,加热搅拌升温至50℃,加入22gMnF2固体,保持溶液pH值为7,搅拌下保温反应2小时,再加入3gMnS,搅拌保温反应2小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品196g,分析硫酸锰含量为99.3
实施实例5:
300gMnSO4加水溶解至1000ml,加热搅拌升温至60℃,加入30gMnF2固体,保持溶液pH值为4,搅拌下保温反应1小时,再加入4.5gMnS,搅拌保温反应1小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品290g,分析硫酸锰含量为99.7%。
实施实例6:
300gMnSO4加水溶解至1000ml,加热搅拌升温至40℃,加入30gMnF2固体、2gMnS、2.5g金属锰粉,保持溶液pH值为4,搅拌下保温反应2小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品295g,分析硫酸锰含量为99.6%。
实施实例7:
300gMnSO4加水溶解至1000ml,加热搅拌升温至80℃,加入30gMnF2固体、5gMnS,保持溶液pH值为10,搅拌下保温反应0.5小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品289g,分析硫酸锰含量为99.6%。
实施实例8:
300gMnSO4加水溶解至1000ml,加热搅拌升温至80℃,加入30gMnF2固体、5g金属锰粉,保持溶液pH值为6.5,搅拌下保温反应1小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品292g,分析硫酸锰含量为99.6%。
实施实例9:
锰矿石经硫酸浸取的MnSO4溶液5m3,MnSO4含量为160g/l,加热升温至75℃,加入75KgMnF2固体,保持溶液pH值为6.5,搅拌下保温反应2小时,再加入15KgMnS,搅拌保温反应0.5小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品690Kg,分析硫酸锰含量为99.8%。
实施实例10:
锰矿石经硫酸浸取的MnSO4溶液1m3,MnSO4含量为400g/l,加热升温至100℃,加入40KgMnF2固体,保持溶液pH值为4,搅拌下保温反应0.5小时,再加入8KgMnS,搅拌保温反应2小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品355Kg,分析硫酸锰含量为99.4%。
实施实例11:
锰矿石经硫酸浸取的MnSO4溶液1000ml,MnSO4含量为300g/l,加热升温至40℃,加入27gMnF2固体,保持溶液pH值为10,搅拌下保温反应1.5小时,再加入5gMnS,搅拌保温反应1小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品262g,分析硫酸锰含量为99.7%。
实施实例12:
锰矿石经硫酸浸取的MnSO4溶液1000ml,MnSO4含量为50g/l,加热升温至60℃,加入7gMnF2固体,保持溶液pH值为10,搅拌下保温反应2小时,再加入1.5g金属锰粉,搅拌保温反应0.5小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品44g,分析硫酸锰含量为99.3%。
实施实例13:
锰矿石经硫酸浸取的MnSO4溶液2000ml,MnSO4含量为200g/l,加热升温至60℃,加入60gMnF2固体,保持溶液pH值为10,搅拌下保温反应1小时,再加入6g金属锰粉、4gMnS,搅拌保温反应2小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品348g,分析硫酸锰含量为99.5%。
实施实例14:
锰矿石经硫酸浸取的MnSO4溶液2000ml,MnSO4含量为200g/l,加热升温至100℃,加入60gMnF2固体,再加入6g金属锰粉、4gMnS,保持溶液pH值为10,搅拌保温反应2小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品350g,分析硫酸锰含量为99.3%。
实施实例15:
锰矿石经硫酸浸取的MnSO4溶液2000ml,MnSO4含量为200g/l,加热升温至80℃,加入60gMnF2固体,再加入10gMnS,保持溶液pH值为4,搅拌保温反应1小时,过滤,滤液浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品345g,分析硫酸锰含量为99.4%。

Claims (2)

1、一种高纯硫酸锰的制备方法,其特征在于:将含杂质的硫酸锰固体配制成硫酸锰溶液或在锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中加入除杂剂MnF2,除钙、镁杂质,MnF2的用量为杂质理论用量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下0.5小时-2小时,再加入除杂剂MnS或金属锰粉,除Co、Ni、Pb、Cd或Cr重金属杂质,MnS或金属锰粉的用量为杂质理论用量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下反应0.5小时-2小时,用MnF2和MnS或金属锰粉作除杂剂可避免杂质的引入,保证除杂效果,过滤、常压浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品。
2、一种高纯硫酸锰的制备方法,其特征在于:将含杂质的硫酸锰固体配制成硫酸锰溶液或在锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中反应中同时加入除杂剂MnF2和除杂剂MnS或金属锰粉,除钙、镁和Co、Ni、Pb、Cd或Cr重金属杂质,除杂剂MnF2和除杂剂MnS或金属锰粉的用量为杂质理论用量的100%-200%,维持溶液的pH值4-10,保持在40℃-100℃的温度下反应0.5小时-2小时,用MnF2和MnS或金属锰粉作除杂剂可避免杂质的引入,保证除杂效果,过滤、常压浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品。
CNA2008101976769A 2008-11-18 2008-11-18 一种高纯硫酸锰的制备方法 Pending CN101412543A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101976769A CN101412543A (zh) 2008-11-18 2008-11-18 一种高纯硫酸锰的制备方法
CN200910006889A CN101519227A (zh) 2008-11-18 2009-03-02 一种制备高纯度硫酸锰的方法
CNA2009100068889A CN101508467A (zh) 2008-11-18 2009-03-02 一种高纯硫酸锰的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101976769A CN101412543A (zh) 2008-11-18 2008-11-18 一种高纯硫酸锰的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101412543A true CN101412543A (zh) 2009-04-22

Family

ID=40593314

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101976769A Pending CN101412543A (zh) 2008-11-18 2008-11-18 一种高纯硫酸锰的制备方法
CNA2009100068889A Pending CN101508467A (zh) 2008-11-18 2009-03-02 一种高纯硫酸锰的制备方法
CN200910006889A Pending CN101519227A (zh) 2008-11-18 2009-03-02 一种制备高纯度硫酸锰的方法

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009100068889A Pending CN101508467A (zh) 2008-11-18 2009-03-02 一种高纯硫酸锰的制备方法
CN200910006889A Pending CN101519227A (zh) 2008-11-18 2009-03-02 一种制备高纯度硫酸锰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN101412543A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875507A (zh) * 2010-08-04 2010-11-03 湖南汇通科技有限责任公司 高纯一水硫酸锰及其制备方法
CN101698514B (zh) * 2009-10-29 2011-05-18 广东光华科技股份有限公司 一种电子级高纯一水合硫酸锰的制备方法
WO2011120272A1 (zh) * 2010-03-29 2011-10-06 贵州红星发展股份有限公司 一种制备一水合硫酸锰的方法
CN101704554B (zh) * 2009-07-16 2011-12-07 贵州红星发展股份有限公司 一种硫酸锰的制备方法
CN102674466A (zh) * 2012-04-18 2012-09-19 赣州腾远钴业有限公司 一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺
CN103112901A (zh) * 2013-03-02 2013-05-22 湘潭大学 一种降低硫酸锰中钙、镁、钾、钠离子含量的方法
CN103193274A (zh) * 2013-05-02 2013-07-10 宜春市同舟新材料科技有限公司 硫酸锰的提纯方法及其硫酸锰
CN103232071A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 深圳市新昊青科技有限公司 一种制备高纯硫酸锰的方法
CN105481019A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种除去硫酸锰溶液中碱土金属和重金属杂质的方法
CN106395909A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 陕西省紫阳县湘贵锰业有限公司 一种制备高纯氟化锰的方法
CN106756023A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 湖南稀土金属材料研究院 深度分离硫酸锰中钙镁杂质的方法
CN108585051A (zh) * 2018-05-23 2018-09-28 中南大学 一种氯化铜锰液制备电池级硫酸锰的方法
CN108910958A (zh) * 2018-07-17 2018-11-30 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用苯胺还原电解锰阳极泥生产硫酸锰的方法
CN109319843A (zh) * 2018-12-07 2019-02-12 贵州大龙汇成新材料有限公司 一种从贫菱锰矿中制备高纯硫酸锰的方法
CN111620377A (zh) * 2020-06-12 2020-09-04 福建常青新能源科技有限公司 一种硫酸锰溶液除油除杂工艺及其装置
CN112499686A (zh) * 2020-12-18 2021-03-16 杜长福 一种利用废锰液制备掺铝型电池级羟基氧化锰的方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102674468B (zh) * 2012-05-24 2014-11-26 贵州红星发展股份有限公司 一种提纯硫酸锰同时制备硫酸钡的方法
CN104357660B (zh) * 2014-10-17 2016-08-31 东北大学 一种清洁生产五氧化二钒的方法
CN106145199A (zh) * 2015-03-20 2016-11-23 谢文刚 一种以菱锰矿为原料制备电子级碳酸锰的方法
CN105481020A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种去除硫酸锰溶液中碱土金属杂质的方法
CN106629857A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 贵州红星发展大龙锰业有限责任公司 一种硫酸锰溶液中杂质镁的分离方法
CN109665501A (zh) * 2019-01-29 2019-04-23 吴红 一种硫酸盐溶液氟循环脱镁工艺及系统
CN111186863A (zh) * 2020-02-27 2020-05-22 中国恩菲工程技术有限公司 可溶性锰盐溶液的除杂装置及除杂方法
CN113663356B (zh) * 2021-08-23 2022-09-23 广西埃索凯新材料科技有限公司 一种应用于硫酸锰生产的结晶除杂监控系统
CN114480886A (zh) * 2021-12-23 2022-05-13 四川中哲新材料科技有限公司 高镁杂质碳酸锰矿生产电解金属锰的方法
CN116081693A (zh) * 2023-01-10 2023-05-09 何长荣 一种除杂钙镁精制硫酸锰制品的方法

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704554B (zh) * 2009-07-16 2011-12-07 贵州红星发展股份有限公司 一种硫酸锰的制备方法
CN101698514B (zh) * 2009-10-29 2011-05-18 广东光华科技股份有限公司 一种电子级高纯一水合硫酸锰的制备方法
JP2013521206A (ja) * 2010-03-29 2013-06-10 貴州紅星発展股▲ふん▼有限公司 硫酸マンガン一水和物の製造方法
WO2011120272A1 (zh) * 2010-03-29 2011-10-06 贵州红星发展股份有限公司 一种制备一水合硫酸锰的方法
CN101875507B (zh) * 2010-08-04 2012-10-24 湖南汇通科技有限责任公司 高纯一水硫酸锰的制备方法
CN101875507A (zh) * 2010-08-04 2010-11-03 湖南汇通科技有限责任公司 高纯一水硫酸锰及其制备方法
CN102674466A (zh) * 2012-04-18 2012-09-19 赣州腾远钴业有限公司 一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺
CN103112901B (zh) * 2013-03-02 2014-08-20 湘潭大学 一种降低硫酸锰中钙、镁、钾、钠离子含量的方法
CN103112901A (zh) * 2013-03-02 2013-05-22 湘潭大学 一种降低硫酸锰中钙、镁、钾、钠离子含量的方法
CN103193274A (zh) * 2013-05-02 2013-07-10 宜春市同舟新材料科技有限公司 硫酸锰的提纯方法及其硫酸锰
CN103232071A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 深圳市新昊青科技有限公司 一种制备高纯硫酸锰的方法
CN103232071B (zh) * 2013-05-13 2015-11-25 深圳市新昊青科技有限公司 一种制备高纯硫酸锰的方法
CN105481019A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种除去硫酸锰溶液中碱土金属和重金属杂质的方法
CN106395909A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 陕西省紫阳县湘贵锰业有限公司 一种制备高纯氟化锰的方法
CN106756023A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 湖南稀土金属材料研究院 深度分离硫酸锰中钙镁杂质的方法
CN108585051A (zh) * 2018-05-23 2018-09-28 中南大学 一种氯化铜锰液制备电池级硫酸锰的方法
CN108585051B (zh) * 2018-05-23 2019-07-12 中南大学 一种氯化铜锰液制备电池级硫酸锰的方法
CN108910958A (zh) * 2018-07-17 2018-11-30 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用苯胺还原电解锰阳极泥生产硫酸锰的方法
CN109319843A (zh) * 2018-12-07 2019-02-12 贵州大龙汇成新材料有限公司 一种从贫菱锰矿中制备高纯硫酸锰的方法
CN111620377A (zh) * 2020-06-12 2020-09-04 福建常青新能源科技有限公司 一种硫酸锰溶液除油除杂工艺及其装置
CN111620377B (zh) * 2020-06-12 2023-06-30 福建常青新能源科技有限公司 一种硫酸锰溶液除油除杂工艺及其装置
CN112499686A (zh) * 2020-12-18 2021-03-16 杜长福 一种利用废锰液制备掺铝型电池级羟基氧化锰的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101508467A (zh) 2009-08-19
CN101519227A (zh) 2009-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101412543A (zh) 一种高纯硫酸锰的制备方法
CN103318925B (zh) 一种用锂精矿生产高纯碳酸锂的方法
CN103074499B (zh) 一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法
CN102337409A (zh) 一种从除磷底流渣中回收钒的方法
CN111020234A (zh) 利用含钨废料制备apt的方法
CN103387266B (zh) 一种无炭还原二氧化锰直接生产超高纯硫酸锰的方法
CN1121049A (zh) 用软锰矿生产高纯碳酸锰的方法
WO2023097946A1 (zh) 一种含铜蚀刻废液的处理方法
CN112441621A (zh) 富锰渣的综合利用方法
CN114162872B (zh) 一种锰氧化矿制备电池级硫酸锰的方法
CN100448781C (zh) 酸溶性钛渣与钛铁矿混合酸解的方法
CN109336177B (zh) 一种用双氧水和氨水清洁生产高纯五氧化二钒的方法
CN102167400A (zh) 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法
CN101698513A (zh) 一种高纯四氧化三锰的制备方法
CN109161695B (zh) 钙化焙烧钒渣选择性浸出钒的方法
CN108557792B (zh) 一种包覆型磷酸锰铁的制备方法
CN102851487B (zh) 一种混合物和回收钒铁布袋除尘料的方法及提钒的方法
CN113184821A (zh) 一种利用含铁渣制备磷酸铁的方法
US2774650A (en) Method for decomposition of titaniferous ores
CN110423893A (zh) 四氯化钛精制尾渣制备硫酸氧钒的方法
GB2194941A (en) Process for recovering vanadium values
CN115011809A (zh) 一种铅铋合金分离回收铅和铋的方法
CN112011692B (zh) 固废渣复合焙烧提钒的方法
CN109161701A (zh) 钒锰溶液分离、回收钒锰的方法
CN106745288A (zh) 一种高纯度硫酸锰的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication