DE1077819B

DE1077819B - Verfahren zur Herstellung von Kaltreinigern

Info

Publication number: DE1077819B
Application number: DEF23491A
Authority: DE
Original assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Current assignee: Bataafsche Petroleum Maatschappij NV
Priority date: 1957-07-16
Filing date: 1957-07-16
Publication date: 1960-03-17
Also published as: BE569475A; NL96450C; NL229658A; FR1241137A; GB842813A

Description

DEUTSCHES

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung eines flüssigen Kaltreinigerkonzentrates, welches folgende zum Teil widersprechende Eigenschaften erfüllen soll. Der Reiniger soll weitgehend geruchlos und frei von Schädigungen für die menschliche Haut sein, in beliebigem Umfange mit Erdölprodukten wie ölen, Petroleum, Benzin und den meisten organischen Lösungsmitteln mischbar sein bzw. Lösungen bilden, mit Wasser noch bei einer Verdünnung von 1: 20 bei Raumtemperatur klare, beständige Lösungen geben ohne nennenswerte Abscheidung innerhalb von 24 Stunden, der Flammpunkt soll über 46° C liegen, andererseits das Präparat bei —15° C noch flüssig und verwendungsfähig sein bzw. nach Einfrieren bei Wiederauftauen seine alte Beschaffenheit erlangen, an Metalloberflächen keine irgendwie geartete Metallkorrosion bewirken und Kunststoffe, speziell unter mechanischer Belastung stehendes Material aus Akrylverbindungen sowie Farben und Lacke usw. nicht angreifen oder lösen. Das Präparat soll einen hohen Wascheffekt besitzen und alle Verschmutzungen öliger oder teeriger Art usw. beseitigen.

Das in öl oder Petroleum gelöste Konzentrat, wie es für Reinigungszwecke verwendet wird, soll mit Wasser eine stabile Emulsion bilden, die innerhalb 24 Stunden nicht entrahmt.

Die zu reinigenden Teile werden je nach der Verschmutzung z. B. mit einer Lösung von 1 Teil Konzentrat zu 9 bis 10 Teilen Spindelöl oder Petroleum bespült oder in ein Bad der obengenannten Flüssigkeit eingebracht. Nach einer kurzen Einwirkungszeit werden die Verschmutzungen gelöst. Anschließend wird mit Wasser gründlich abgespült. Dabei tritt eine Emulsionsbildung ein, und es verbleiben auf dem zu reinigenden Material keine öligen Rückstände.

Es wurde nun gefunden, daß sich die genannten Eigenschaften durch einen erfindungsgemäßen flüssigen Reiniger erzielen lassen, welche auf Basis einer neutralen Seife vorzugsweise Oleintriäthanolamin mit Aminüberschuß, unter Überfettung mit einem mögliehst aromatenf reien öl, vorzugsweise Spindelöl, unter Zusatz einer geeigneten Kombination von Schnellnetzmitteln, hydrophilen bzw. hydrophoben Emulgatoren bzw. oberflächenaktiven Substanzen aus den Gruppen der Alkali-dialkylsulfodikarbonsäureester, der Fettsäurepolyglykolester und der Alkylarylpolyglykoläther zusammengesetzt ist. Bei geeigneter Wahl der prozentualen Anteile tritt zwischen den Aminen bzw. dem Sulfodikarbonsäureester sowie den Polyglykolfettsäureestern und-alkylaryläthern eine Umesterung bzw. Ätherung auf bei Temperaturen zwischen 20 und 60° C, welche sich in einer Reifung des Reimgerkonzentrates und Abscheiden überschüssiger Sulfosalze ausdrückt. Ein Zeichen für die innere Umsetzung Verfahren zur Herstellung
von Kaltreinigern

Anmelder:

N. V. De Bataafsche Petroleum
Maats chappij, Den Haag

Vertreter: Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 19, Romanplatz 9

besteht auch in der Umfärbung des Reinigers zu dunkelbraunen Farben bei Einwirkung von Sonnenlicht oder UV-Strahlung. Um ein stabiles und erfindungsgemäßes Produkt zu erhalten, d. h. die Umsetzungsgeschwindigkeit und Umsetzung nicht zu weit zu treiben, ist während der Herstellung und der Reifung Lichteinwirkung zu vermeiden ebenso wie während der Lagerung.

Beispiel

10 Teile Olein werden mit 6 Teilen Triäthanolamin gründlich verrührt und auf 50 bis 60° C erwärmt. Die entstehende Seife wird mit 16 Teilen Sulfodikarbonsäurealkalidialkylester (konz.) und 41 Teilen Spindelöl versetzt. Nach gründlichem Homogenisieren unter Erwärmen werden 10 Teile an langkettigen Fettsäurepolyglykolestern und 2 Teile an kurzkettigen sowie 9 Teile Alkylarylpolyglykoläther zugesetzt und das Ganze unter mehrstündigem Rühren homogenisiert. Nach Abkühlen wird der rohe Kaltreiniger unter Lichtabschluß 10 Tage der Reifung überlassen und nach dieser Zeit das gereifte Präparat von der abgesetzten Bodenschicht getrennt.

7,81 Teile Olein und 4,28 Teile Triäthanolamin werden unter Erwärmen auf 50° C unter Rühren verseift. Der warmen Seife werden 22,73 Teile Natriumdialkylester der Monosulfobernsteinsäure zugesetzt, enthaltend 6,6 Teile Wasser sowie 10,1 Teile Fettsäurepolyglykolester mit dem Molgewicht von etwa 550 und 2,53 Teile Fettsäurepolyglykolester vom Molgewicht etwa 2500, sowie 6,54 Teile Alkylarylpolyglykoläther und 2,1 Teile Wasser. Die so erhaltene Masse wird mit 41,42 Teilen Spindelöl versetzt, auf Zimmertemperatur abgekühlt und 3 Tage zur Nachreifung stehengelassen.

909 760/402

Zur Reinigung von Putzwolle, Putzlappen, ölverschmierter Arbeitskleidung usw. werden diese in trokkenem Zustande mit dem Reiniger oder einer Verdünnung desselben mit Petroleum oder JBenzin getränkt und zur Ablösung des Schmutzes aus der Faser kräftig durchgeknetet. Anschließend wird mit Wasser verdünnt und bis zur völligen Entfernung des Reinigers aus den Geweben gespült.

Claims

Patentansprüche: 10

1. Verfahren zur Herstellung flüssiger Kaltreiniger, dadurch gekennzeichnet, daß Fettsäureseifen im Verhältnis 1 :1 bis 1 : 4 mit einem Gemisch aus 28 bis 42% Sulfodikarhonsäurealkalidialkylester, 25 bis 35% Fettsäurepolyglykolester, 15 bis 25% Alkylarylpolyglykoläther und 12 bis 18% Wasser unter Erwärmen versetzt werden und diesem Gemisch ein inertes, möglichst aromatenfreies öl im Verhältnis 0,5 bis 2,0, bezogen auf das genannte Gemisch, unter intensivem Rühren und Mischen zugesetzt wird und das fertige Produkt nach vorheriger Einstellung auf den p_H-Wert7 einer Reifung bei Zimmertemperatur unter Vermeidung von Lichtzutritt bis zur Klärung unterworfen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Seifen vorzugsweise Oleintriäthanolamin verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Sulfodikarbonsäureester vorzugsweise der Natriumdialkylsulfobernsteinsäureester verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch von Fettsäurepolyglykolestern der Molekulargewichte etwa 550 und 2500 Verwendung findet.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkylarylpolyglykoläther solche der Konfiguration

O (CH₂CH₂O)₀. · CH₂CH₂OH

Verwendung finden. -

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als inertes öl Spindelöl Verwendung findet.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Neutralisationsmittel vorzugsweise Monomethanolamin verwendet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß 10 Teile Olein mit 6 Teilen Triäthanolamin unter Erwärmen und Seifenbildung vermischt werden und die entstehende Seife mit 23 Teilen Na-SaIz des Dialkylesters der SuIfobernsteinsäure mit 30% Wassergehalt, 10 Teilen Fettsäurepolyglykolester mit dem Molekulargewicht von etwa 550, 2 Teilen Fettsäurepolyglykolester mit dem Molgewicht von etwa 2500 und 9 Teilen Alkylarylpolyglykolester unter Rühren und Homogenisieren versetzt"und dieser Mischung 31 Teile Spindelöl zugesetzt werden.