DE1058529B - Verfahren zur Herstellung von Blechen und Baendern mit hohen Permeabilitaeten aus Eisen-Silizium-Legierungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Blechen und Baendern mit hohen Permeabilitaeten aus Eisen-Silizium-LegierungenInfo
- Publication number
- DE1058529B DE1058529B DEA22828A DEA0022828A DE1058529B DE 1058529 B DE1058529 B DE 1058529B DE A22828 A DEA22828 A DE A22828A DE A0022828 A DEA0022828 A DE A0022828A DE 1058529 B DE1058529 B DE 1058529B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling direction
- intermediate annealing
- annealing
- iron
- strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
Es ist durch die Uniersncnengen, besonders von
Goß, bekannt, daß durch mindestens zweimaligeKaltverformung mit fiber SO*/« Querachnittsabitahme,
Zwischeoglühung bei 800 bis 1000° C und eine ■
Schlußpluhun« bei etwa 1100* C bei Eisen-Suijiump t$
Legierungen mit 2,5 bis 3,5*/· Si in der Walzriehttutg besonders gute magnetische Werte, t. B. niedrige Verluste, hohe Permeabilitäten, erreicht werden.
Mit diesem Verfahren sind bisher aber nqr bei 0,35 nun starken Bindern besonders günstige Eigen- te
schäften erzielt worden, während mit abnehmender
Sterke die Permeabilitätswerte stark abfallen und die Hystereseverluste zunehmen.
Es hat sich nun überraschenderweise gezagt, daß auch an dünneren Bändern fast die gleichen magne- tj
tischen Eigenschaften (z. B. Permeabililitswerte) erreicht werden wie bei 0,35 mm starkem Band.
Das erfmdung&gcmäßc Verfahren zur Herstellung
von magnetisch anisotropen Blechen und Bändern aus
Eivcn-Silizium-Lcgierungeii, vorzugsweise mit einer to
Starke unter 0,2 mm, die eine Vorzugsrichtung in der
Wabrichtung sowie eine Vorsugsricbtung quer «or
Walzrichtung aufweisen, durch mehrmaliges Kaltwalzen mit Zwiäcbengiühungen bei etwa 800 bis
1300° C ist dadurch gekennzeichnet, daß die erste *»
Zwischcnglühung bei einer Temperatur unter 1000* C,
vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 850° C
erfolgt und die zweite Zwischenglühung und/oder eine
oder mehrere weitere Zwischenglühungcr» bei etwa 1000 bis 13004C erfolgen und die $ehlu%16hang
ebenfalls bei 1000 bis 1300° C mit anschließender Abkühlung im Magnetfeld· durchgeführt wird.
Beispielswelse wird nach der Erfindung das Band bis an 0,35 mm Stärke durch zweimalige Kaltverformung von über SO*/· und einer ZwiBchenglühune bei 3$
SOO bis 1000° C gewalzt. Die zweite Zwischenglühung
erfolgt bei UOO0C, wobei sieh die [lOOJ-Rkhtung
in die Walzrichtung einstellt. Der nächste Schritt ist wieder eine Kaltverformung um 30 bis 60·/·. Diese
Arbeitsweise unterscheidet sich gegenüber der bis- to
heiigen dadurch, daß man nach der zweiten Zwiscbenglifaung ein Matertal kaltwalzt, das schon eine Rekristallisatioii9texUir hat Dabei stellt sich wahrscheinlich nicht nur eine (100J -Richtung in die Walsrich*
tung ein, sondern auch noch in bedeutendem Umfang eine (100)-Ebene in die Walzebene. Wenn aus dem
so behandelten Material hergestellte Ringkerne oder Staiutcilc bei 1000 bis 1300° C schlußgcgtüht und
dabei einer Abkühlung im Magnetfeld unterworfen werden, so erhalt man im Gegensatz zu dem bisherigen 5»
Verfahren bei dünnen Bändern die gleichen magnetischen Eigenschaften wie bei 0,3$-njm-Band.
Soweit man bisher zur Erzielung einer Vorzugsrichtung Zwischengltlhungeii angewandt bat, tat hin-
Verfahren zur Herstellung von Blechen
und Bändern mit hohen Permeabilitäten
und Bändern mit hohen Permeabilitäten
aus F<sftn-Sni?{iim.Lftfriftninn<>n
Anmelder:
Aktiengesellschaft für Unternehmungen
der Eisen- und Stahlindustrie,
Essen, Altendorfer Str. 103
Camdeo, M«ss. (VStA,),
Dr. pfeil. Hans-Heinz Meyer, Essen,
Dr. Geraod Sommeiltorn, E&slview, CKtAWa4
Ontario (Kanada),
sind eis Erfinder genannt worden
sichtlich der Temperatur in den einzelnen Glühstufen kein Unterschied gemacht worden. Man hat also bisher
insbesondere nicht die erste Glühung bei einer Temperatur unter 1000° C und im Gegensatz dazu
die nachfolgenden Glühungen bei Temperaturen Ober 1000° C durchgeführt. Dadurch, daß man hinsichtlich
der Temperatur in den einzelnen Glühstufen keine Unterschiede macht, erreicht man auch nicht, daß
sieh sowohl eine (lOO)-Richtung in die Wabrkhtung
und in bedeutendem Umfang auch eine (100) -Ebene in die Walzebene einstellt.
Statt die zweite Zwischenglühung bei 1000 bis 1300° C vorzunehmen, kann auch eine spatere Zwisebengtuhung
oder es können mehrere ZwLschengluhungen
bei dieser Temperatur erfolgen.
Die in der Zeichnung dargestellte Kurve zeigt üt
logarithmischer Darstellung die Permeabilität in Ab* häitfjgkdt von der Feldstärke für ein 0,035 mm starkes
Band aus einer Fe-Si-Legierung mit 2,SVe Si, die
von 2,5 mm an 0,8 mm kaltgewalzt, bei 850° C zwischengeglüht,
an 033 mm kaltgewalzt und bei HOO0C
zwiscbengcgtuht wurde; anschließend wurde auf
0,16 nun, dann 0,08 mm und zuletzt auf 0,035 mm gewälzt mit jeweils einer Zwischenglühung bei 8500C.
Die Scnlußglühung erfolgte bei 1100° C und die Abkühlung
im Magnetfeld, das in der Walzrichtung angelegt wurde.
Die zur Erreichung der Textur führende Zwäschenglühung
bei 1000 bis 1300° C muß nicht anbedingt
Mt $2*3»»
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von magnetisch anisotropen Blechen und Bändern aus Eisen-Silizium-Legierungen,
vorzugsweise mit einer Stärke unter 0,2 mm, die eine Vorzugsrichtung in der
Walzrichtung sowie eine Vorzugsrichtung quer zur Walzrichtung aufweisen, durch mehrmaliges
Kaltwalzen mit Zwischenglühungen bei etwa 800 bis 1300° C, dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Zwischenglühung bei einer Temperatur
unter 1000° C, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 850° C erfolgt und die zweite Zwischenglühung
und/oder eine oder mehrere weitere Zwischenglühungen bei etwa 1000 bis 1300° C erfolgen
und die Schlußglühung ebenfalls bei 1000 bis 1300° C mit anschließender Abkühlung im
Magnetfeld durchgeführt wird.
2. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellte Stanzteile, dadurch gekennzeichnet, daß
der Weg des magnetischen Flusses zum Teil quer zur Walzrichtung verläuft.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 670 601;
belgische Patentschrift Nr. 512 625;
»Auszüge deutscher Patentanmeldungen«, Bd. 19, S. 183 (Anmeldung L 106634 VI a/18c;
»Stahl und Eisen«, 73 (1953), S. 1715.
Deutsche Patentschrift Nr. 670 601;
belgische Patentschrift Nr. 512 625;
»Auszüge deutscher Patentanmeldungen«, Bd. 19, S. 183 (Anmeldung L 106634 VI a/18c;
»Stahl und Eisen«, 73 (1953), S. 1715.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
909 529/299 5.59
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA22828A DE1058529B (de) | 1955-06-10 | 1955-06-10 | Verfahren zur Herstellung von Blechen und Baendern mit hohen Permeabilitaeten aus Eisen-Silizium-Legierungen |
| FR1151301D FR1151301A (fr) | 1955-06-10 | 1956-06-08 | Procédé de fabrication de tôles et de bandes ayant des perméabilités élevées,à partir d'alliages fer-silicium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA22828A DE1058529B (de) | 1955-06-10 | 1955-06-10 | Verfahren zur Herstellung von Blechen und Baendern mit hohen Permeabilitaeten aus Eisen-Silizium-Legierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1058529B true DE1058529B (de) | 1959-06-04 |
Family
ID=6925279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA22828A Pending DE1058529B (de) | 1955-06-10 | 1955-06-10 | Verfahren zur Herstellung von Blechen und Baendern mit hohen Permeabilitaeten aus Eisen-Silizium-Legierungen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1058529B (de) |
| FR (1) | FR1151301A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1256239B (de) * | 1961-01-27 | 1967-12-14 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zur Herstellung von Wuerfeltextur in Eisen-Silizium-Blechen |
| EP0124964A1 (de) * | 1983-03-10 | 1984-11-14 | Armco Advanced Materials Corporation | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Siliziumstahl |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE512625A (de) * | ||||
| DE670601C (de) * | 1935-03-12 | 1939-01-21 | Aeg | Verfahren zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften von Baendern aus Eisen undNickel sowie gegebenenfalls Kobalt bestehenden Legierungen |
-
1955
- 1955-06-10 DE DEA22828A patent/DE1058529B/de active Pending
-
1956
- 1956-06-08 FR FR1151301D patent/FR1151301A/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE512625A (de) * | ||||
| DE670601C (de) * | 1935-03-12 | 1939-01-21 | Aeg | Verfahren zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften von Baendern aus Eisen undNickel sowie gegebenenfalls Kobalt bestehenden Legierungen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1256239B (de) * | 1961-01-27 | 1967-12-14 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zur Herstellung von Wuerfeltextur in Eisen-Silizium-Blechen |
| EP0124964A1 (de) * | 1983-03-10 | 1984-11-14 | Armco Advanced Materials Corporation | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Siliziumstahl |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1151301A (fr) | 1958-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3220255C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektrostahlblech oder -band | |
| DE2545578A1 (de) | Ueberzugsloesung fuer die direkte bildung von isolierueberzuegen auf elektrostahl | |
| DD144280A5 (de) | Nichtorientiertes elektrostahlblech | |
| DE69517557T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Elektrostahl | |
| DE2348249C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Siliciumstahlblech mit Goss-Textur | |
| DE1259368B (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumstahlblechen mit (100)[001]-Textur | |
| DE3853871T2 (de) | Verfahren zur Herstellung doppeltorientierter Elektrobleche mit hoher Flussdichte. | |
| DE1433799A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmiede- oder Flusseisen mit verbesserten elektrischen Eigenschaften | |
| DE2307464A1 (de) | Eisenlegierungen und verfahren zu deren herstellung | |
| DE69214554T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliziumstahlbändern mit feiner Körnung in GOSS Textur | |
| DE69210503T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Siliziumstahlblech mit niedrigem Eisenverlust | |
| DE1058529B (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechen und Baendern mit hohen Permeabilitaeten aus Eisen-Silizium-Legierungen | |
| DE1903554B2 (de) | Walz verfahren zum Herstellen eines tiefziehfähigen Stahlbandes | |
| EP3867414A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines no elektrobands mit zwischendicke | |
| WO2020094230A1 (de) | Elektroband oder -blech für höherfrequente elektromotoranwendungen mit verbesserter polarisation und geringen ummagnetisierungsverlusten | |
| DE2338898C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit Goss-Textur | |
| DE1159979B (de) | Verfahren zur Herstellung kornorientierter Bleche oder Baender aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen | |
| DE2510039C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Siliciumstahles | |
| DE3234574C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zum Tiefziehen geeignetem kaltgewalztem Stahlblech und -band | |
| DE742930C (de) | Verfahren zur Erzielung eines geringen Anstieges der Anfangspermeabilitaet mit der Feldstaerke bei Reineisen | |
| DE2542173C2 (de) | ||
| DE2109431C2 (de) | Niedriglegierter Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE969732C (de) | Verfahren zur Behandlung von magnetisierbaren Eisen-Silizium-und Eisen-Aluminium-Legierungen | |
| DE634840C (de) | Magnetkern mit hoher Stabilitaet und kleiner Hysterese | |
| DE880595C (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetisch beanspruchten Gegenstaenden |