DE1159979B

DE1159979B - Verfahren zur Herstellung kornorientierter Bleche oder Baender aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen

Info

Publication number: DE1159979B
Application number: DEV11946A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans-Eberhard Moebius
Original assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Current assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority date: 1957-02-16
Filing date: 1957-02-16
Publication date: 1963-12-27
Also published as: US3008856A; FR1191232A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Blechen· und Bändern aas silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen, die in der Walzrichtung oder in der Walz- wie auch in Querrichtung bevorzugt magnetisiert werden können. Derartiges Material weist somit die in der Technik allgemein bekannte Gosstexur bzw. Würfellage auf.

Bei der Gosstextur ist die Dodekaederebene parallel zur Walzebene ausgerichtet, und eine Würfelkante liegt parallel zur Walzrichtung. Diese Textur wird in den Millerschen Indizes beschrieben mit (110) [001]. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Walzrichtung besonders bevorzugte magnetische Eigenschaften vorhanden sind. Demgegenüber weist die Würfellage in Walz- und Querrichtung gute magnetische Eigenschaften auf. Die Würfellage kann beschrieben werden mit (100) [001J. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Würfelfläche parallel zur Walzebene und eine Würfelkante in Walzrichtung, eine zweite quer zur Walzrichtung ausgerichtet ist.

Um Blechen und Bändern die vorerwähnten Texturen zu geben, werden sie in bekannter Weise nach bestimmten Walz- und Glühvorschriften; behandelt. Sie unterliegen einer Warm- und einer wenigstens zweifachen Kaltwalzung. Das so verformte Gut wird abschließend schlußgeglüht.

Die bisher angewendeten Maßnahmen reichen jedoch nicht aus, um den vorgenannten Blechen und Bändern eine gleichbleibende Güte hinsichtlich der Kornorientierung zu geben. So hat sich gezeigt, daß das Ausbringen von guten kornorientierten Bändern mit einer magnetischen Vorzugslage je nach der Art der angewendeten Herstellungsverfahren mitunter beschränkt ist. Die Bänder weisen eine verhältnismäßig breite Streuung bezüglich der Wattverluste auf.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Bleche und Bänder auszulagern. Die Auslagerung erfolgt unmittelbar nach einer der Kaltwalzungen bei Raumtemperatur oder bei höheren Temperaturen; anschließend hieran werden die Bleche und Bänder sofort geglüht. Vorteilhaft ist es, bei möglichst niedrigen Temperaturen auszulagern, weil bei höheren Temperaturen die die Textur begünstigenden Vorgänge so schnell ablaufen, daß sie nicht mehr ohne weiteres mit Sicherheit beherrschbar sind. Es hat sich daher als günstig erwiesen, die Temperaturen nicht über 100° C zu wählen. Wird bei Raumtemperatur ausgelagert, so genügt eine Zeitdauer von etwa 2 bis 10 Tagen. Erfolgt die Auslagerung bei beispielsweise 100° C, so beträgt die Auslagerungszeit 1 bis 10 Stunden, vorzugsweise 3 bis 6 Stunden.

Verfahren zur Herstellung kornorientierter

Bleche oder Bänder aus silizium-
und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen

Anmelder:

Vereinigte Deutsche Metallwerke

Aktiengesellschaft,

Frankfurt/M,-Heddernheim,

An der Sandelmühle

Dr.-Ing. Hans-Eberhard Möbius, Alteaa (Wesrf.),
ist als Erfinder genannt worden

Das Auslagern wird zweckmäßig im Anschluß an die letzte Kaltwalzung durchgeführt.

Falls die Schlußglühung der Auslagerung nicht sofort angeschlossen wird, empfiehlt es sich, die Bleche oder Bänder auf Temperaturen um 0° C oder gegebenenfalls auf noch tiefere Temperaturen zu bringen und sie bis zur Schlußglühung auf diesen Temperaturen zu halten.

Eine Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt beispielsweise dann vor, wenn das Band oder Blech in keinem Fall nach der Beendigung des Kaltwalzens sofort in den Glühofen zur Durchführung der Endglühung eingesetzt wird, sondern indem es vorsätzlich 2 bis 10 Tage bei einer zwischen 35 und 20° C liegenden Temperatur ausgelagert wird, um dann der Endglühung unterworfen zu werden.

Es wird auch entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgegangen, wenn das Band oder Blech in den für die Endglühung bestimmten, noch warmen Ofen gelegt und eine bestimmte, von der Temperatur abhängige Zeit gewartet wird, bevor die Aufheizung für die eigentliche Endglühung oder eine dieser vorausgehenden Glühung erfolgt.

Ein Auslagern entsprechend der vorliegenden Erfindung liegt somit auch vor, wenn beispielsweise die Temperatur des Ofens 100° C beträgt und das auszulagernde Gut 10 Stunden lang dieser Temperatur ausgesetzt bleibt oder wenn das Gut bei einer Ofentemperatur von nur 50° C 75 Stunden lang im Ofen verbleibt.

309 770/285

Die Erfindung wird an Hand folgender Beispiele erläutert:

Beispiel 1

Eine 2,2% Silizium enthaltende Eisenlegierung wurde an 5 mm warm gewalzt, einer Reinigungsglühung unterworfen, alsdann an 1,05 mm kalt gewalzt, zwischengeglüht und an eine Enddicke von 0,25 mm fertig gewalzt. Dieser Kaltverformung folgte unmittelbar eine Auslagerung bei 100° C über 6 Stunden. Danach wurde das Gut 15 Stunden auf 1250⁰C aufgeheizt, 12 Stunden bei dieser Temperatur gehalten und anschließend in 94 Stunden auf Raumtemperatur abgekühlt. Das fertige Band war zu 92 Volumprozent nach der Würfellage orientiert.

Beispiel 2

Bei einer zweiten Probe wurde genau entsprechend Beispiel 1 verfahren, jedoch erfolgte unmittelbar im Anschluß an das Kaltwalzen an 0,25 mm Dicke die Endglühung, indem das Glühgut in den Ofen gebracht und innerhalb von 15 Stunden auf 1250° C aufgeheizt wurde. Das fertige Band war nur zu 73 Volumprozent nach der Würfellage orientiert.

Beispiel 3

Es wurde Band aus der gleichen Schmelze wie unter Beispiel 1 und 2 in der gleichen Weise behandelt, jedoch erfolgte im Anschluß an die Kaltwalzung eine Auslagerung von 9 Tagen in einem auf 20° C gehaltenen Raum. Danach wurde das Gut in 15 Stunden auf 1250° C aufgeheizt, 12 Stunden bei dieser Temperatur gehalten und in 96 Stunden auf Raumtemperatur abgekühlt. Das so behandelte Material war zu 94 Volumprozent nach der Würfellage orientiert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung kornorientierter magnetisierbarer Bleche oder Bänder aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen, die wenigstens zwei Kaltwalzungen erfahren und dann abschließend geglüht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche oder Bänder unmittelbar nach einer der Kaltwalzungen entweder bei Raumtemperatur oder bei höheren Temperaturen ausgelagert werden, wobei die Auslagerungszeit bei Raumtemperatur 2 bis 10 Tage und bei beispielsweise 100° C 1 bis 10 Stunden, vorzugsweise 3 bis 6 Stunden, beträgt, und daß daran anschließend die Bleche und Bänder sofort geglüht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslagerung unmittelbar nach der letzten Kaltwalzung erfolgt.

3. Abwandlung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer sich nicht direkt an die Auslagerung anschließenden Schlußglühung eine Abkühlung der Bleche auf eine Temperatur um 0° C oder auf noch tiefere Temperaturen erfolgt und beibehalten wird, bis die Schlußglühung stattfindet.

In Betracht gezogene Druckschriften:
»Stahl und Eisen«, 73 (1953), S. 924.

® 309 770/285 12.63