DE1056372B - Verfahren zur Polymerisation von ungesaettigten Verbindungen - Google Patents

Verfahren zur Polymerisation von ungesaettigten Verbindungen

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Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Polymerisation von ungesättigten Verbindungen. Es wurde nämlich die überraschende Beobachtung gemacht, daß man monomere ungesättigte Verbindungen in Gegenwart von Bortrialkylen mit oder ohne Verdünnungsmittel polymerisieren kann. Als ungesättigte Verbindungen kommen beispielsweise in Frage: Butadien, Styrol, Acrylnitril, Acrylsäure und deren Ester, Methacrylsäure und deren Ester, Vinylester, asym.-Dichloräthen, Isobutylen und andere Olefine und Diolefine, die durch die übliche Radikalpolymerisation polymerisiert werden können. Man kann selbstverständlich auch beliebige Mischungen der genannten Olefine mischpolymerisieren.
Die Monomeren können, soweit sie bei Normaltemperatur gasförmig sind, verflüssigt unter Druck zur Polymerisation gebracht wenden, sie können aber auch, allein oder in Mischung1, bei gewöhnlichem Druck oder in Lösungsmitteln polymerisiert werden.
Als Lösungsmittel seien beispielsweise genannt: Kohlenwasserstoffe, etwa Cyclohexane, Benzol oder Toluol, Chlorkohlenwasserstoffe, ferner auch solche Lösungsmittel, die in der Lage sind, das gebildete Hochpolymere in Lösung zu halten, beispielsweise Dimethylformamid, in dem polymeres Acrylnitril löslich ist. Überraschenderweise kann die Polymerisation auch in Alkoholen, Wasser und anderen hydroxylgruppenhaltigen Lösungsmitteln erfolgen.
Zu den erfmdungsgemäß als Polymeris;ationskata.-lysatoren zu verwendenden Bortrialkylen zählen z. B. Bortrimethyl, Bortriäthyl, Bortriisopropyl, Bortricyclohexyl.
Das Polymerisationsverfahren kann in der Weise durchgeführt werden, daß man das Bortrialkyl langsam zu dem zu polymerisierenden Monomeren zutropfen läßt. Man kann aber auch in eine vorgelegte Lösung des Bortrialkyls das zu polymerisierende Monomere langsam eintragen. Nach einer besonderen Auisführungsform hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Polymerisation in Gegenwart von Luft durchzuführen. Die technisch einfachste Ausführung besteht darin, durch das Reaktionsgemisch einen langsamen Luftstrom durchperlen zu lassen. Um die Polymerisation von vornherein unter kontrollierbaren Bedingungen zu halten, ist es zweckmäßig, zunächst unter Luftabschluß zu arbeiten bzw. das Reaktionsgefäß vorher mit Stickstoff auszuspülen. Die Polymerisation springt in der Regel nach einer kurzen Induktionsperiode an. Die einzuhaltende Temperatur richtet sich nach der Leichtigkeit, mit der das Olefin zur Polymerisation gebracht werden kann. Im allgemeinen genügen Temperaturen zwischen Zimmertemperatur und 70° C. Es kann jedoch erforderlich Verfahren zur Polymerisation
von ungesättigten Verbindungen
Anmelder:
ίο Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Le verkus en-B ay er werk
Dr. Rudolf Stroh, Leverkusen-Bayerwerk,
Dr. Wilhelm Sutter, Leverkusen,
und Dr. Hans Haberland, Leverkusen-Bayerwerk,
sind als Erfinder genannt worden
sein, die Temperatur bis zur Siedetemperatur des zu polymerisierenden Olefins zu steigern.
Die Aufarbeitung erfolgt in der üblichen Weise durch Abtrennung des Polymerisats von dem Lösungsmittel, soweit es nicht bereits in der gebrauchsfähigen Form vorliegt.
Die polymerisierten Verbindungen können in bekannter Weise Verwendung finden als Elastomere, als Rohstoffe zur Herstellung von Faden- Filmen und plastischen Massen u. dgl. So läßt sich beispielsweise nach dem vorliegenden Verfahren ein polymeres Acrylnitril erhalten, das sowohl im Naß- als auch im Trockenspinnverfahren zu Fasern mit hervorragenden textlien Eigenschaften verarbeitet werden kann.
Auch das in Dimethylformamid hergestellte polymere Acrylnitril läßt sich auf die gleiche Weise direkt verspinnen, ohne daß das Polymere vorher in festem Zustand isoliert und wieder aufgelöst werden muß.
Beispiel 1
Zu 20 Volumteilen einer 2,5%igen' Lösung von Bortriäthyl in Cyclohexan läßt man, nachdem die Luft durch Stickstoff verdrängt wurde, innerhalb 21Zz Stunden eine Lösung von 100 VoI um teilen Acrylnitril in 100 Volumteilen Cyclohexan zutropfen. Gleichzeitig wird ein langsamer Luftstrom durch das Gefäß geleitet. Die Temperatur in der Mischung wird konstant auf 30° C. gehalten. Nach Beendigung des Zutropfens rührt man mehrere Stunden nach, filtriert dann das ausgeschiedene Polymerisat ab, wäscht
909· 508/469
es mit Cyclohexan und trocknet bei 50° C im Vakuum. Das reinweiße Produkt gibt in Dimethylformamid eine farblose Lösung, die naß und trocken zu Fäden mit guten textilen Eigenschaften versponnen werden kann.
Beispiel 2
An Stelle des im Beispiel 1 eingesetzten reinen Acrylnitrils verwendet man eine Mischung aus 95 Gewichtsteilen Acrylnitril und 5 Gewichtsteilen Acryl- ίο säuremethylester. Es wird unter den gleichen Polymerisationsbedingungen ein Polymerisat erhalten mit ähnlich den im Beispiel 1 genannten Eigenschaften.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Polymerisation von ungesättigten Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Monomeren in Gegenwart von Bortrialkylen mit oder ohne Verdünnungsmittel polymerisiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation in Gegenwart von Luft als oxydierend wirkendes Mittel durchführt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 685 575.
© 90? 508/46» 4.59
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