DE10318663A1

DE10318663A1 - Faserverstärkter Polyolefinharz-Verbundstoff und hieraus erhaltenes Formteil

Info

Publication number: DE10318663A1
Application number: DE2003118663
Authority: DE
Inventors: Yoshiaki Ichihara Oobayashi; Katsuhisa Ichihara Kitano
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2004-01-08
Also published as: US6780506B2; CN1453307A; US20040005448A1; CN1302064C; KR20030084723A

Abstract

Offenbart ist ein faserverstärkter Polyolefinharz-Verbundstoff, der ein Polyolefinharz (Komponente (A)), Fasern (Komponente (B)) und einen Schwermetall-Desaktivator (Komponente (C)) umfaßt, wobei das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zu Komponente (B) (Komponente (A)/Komponente (B)) 20/80 bis 95/5 beträgt, das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zur Kombination aus Komponente (A) und Komponente (B) (Komponente (C)/[Komponente (A) + Komponente (B)] 0,001/100 bis 5/100 beträgt, wobei in dem Verbundstoff die Komponente (B) durchweg eine Länge von 2 mm oder mehr aufweist. Der Verbundstoff weist bei Kontakt mit Metall eine verbesserte Haltbarkeit auf. Ein Formteil, das aus dem Verbundstoff erhalten wird, ist ebenfalls offenbart.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff und ein Formteil, das aus diesem erhalten wird. Insbesondere betrifft diese Erfindung einen faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff mit verbesserter Haltbarkeit bei Kontakt mit Metall und ein Formteil, das aus dem Verbundstoff erhalten wird.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Polyolefinharz wird verbreitet als Vielzweckharz eingesetzt, da es eine hervorragende Formbarkeit und Chemikalienbeständigkeit sowie ein niedriges spezifisches Gewicht aufweist. In Bezug auf seine mechanische Festigkeit und Wärmebeständigkeit ist es jedoch nicht immer zufriedenstellend und daher in seinen Anwendungsmöglichkeiten ziemlich eingeschränkt. Eine bereits bekannte Maßnahme, um diese Nachteile auszugleichen und die mechanische Festigkeit von Polyolefinharz, beispielsweise seine Steifigkeit und Schlagzähigkeit, zu verbessern, ist der Zusatz von Füllstoffen, Fasern oder dergleichen, zum Harz. In der gewerblichen Praxis werden faserverstärkte Polyolefinharz-Verbundstoffe durch Mischen von kurzen Fasern, beispielsweise geschnittenen Glasfäden, mit Polyolefinharz und Granulieren der Mischung mit einem Kneter hergestellt, aber ihre mechanischen Festigkeits-Eigenschaften sind immer noch nicht ganz zufriedenstellend.

Demgemäß wurden einige Versuche unternommen, die mechanische Festigkeit erheblich zu steigern, und zwar durch Verwendung von Fasern großer Länge. JP-A-3-121.146 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines langfaserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffs anhand eines Pultrusionsverfahrens, wobei das Verfahren den Schritt der Imprägnierung von kontinuierlichen Fasersträngen mit geschmolzenem Polyolefinharz während des Ziehens der Fasern umfaßt, wodurch (bezogen auf das Gesamtgewicht) 5–80 Gew.-% im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Fasern eingebettet werden. Mechanische Eigenschaften, z. B. die Steifigkeit und Schlagzähigkeit, wurden durch Formteile aus langfaserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffen, die anhand dieser Pultrusionsverfahren hergestellt wurden, verbessert.

Bis heute besteht bei Polyolefinharz das Problem, daß es in Anwendungen, bei denen es direkt mit Metall in Berührung kommt, einer thermooxidativen Schädigung unterliegt, was eine geringere Haltbarkeit zur Folge hat. Mit langfaserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffen gibt es die gleichen Probleme, und auch bei Anwendung herkömmlicher Verfahren für Formteile aus durch Schmelzkneten erzeugte kurzfaserverstärkte Polyolefinharz-Verbundstoffe ist die Verbesserung ihrer Haltbarkeit bei Kontakt mit Metall immer noch ungenügend. Darum besteht ein dringender Verbesserungsbedarf.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffs mit verbesserter Haltbarkeit bei Kontakt mit Metall und ein Formteil, das hieraus erhalten wird.

Durch intensives Forschen fanden die Erfinder, daß die genannten Probleme durch einen faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff und ein daraus erhaltenes Formteil gelöst werden können, wobei der Verbundstoff ein Polyolefinharz (Komponente (A)), Fasern (Komponente (B)) und einen Schwermetall-Desaktivator (Komponente (C)) um faßt, das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zu Komponente (B) (Komponente (A)/Komponente (B)) in einem bestimmten Bereich liegt, das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zu den kombinierten Komponenten (A) und (B) (Komponente (C)/[Komponente (A) + Komponente (B)]) in einem bestimmten Bereich liegt, wobei die Komponente (B) im Verbundstoff im wesentlichen durchwegs Längen in einem bestimmten Bereich aufweist. Auf dieser Grundlage wurde diese Erfindung gemacht.

Das heißt, die vorliegende Erfindung stellt einen faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff bereit, der die folgenden Komponenten (A), (B) und (C) aufweist, wobei das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zu Komponente (B) (Komponente (A)/Komponente B)) bei 20/80 bis 95/5 liegt, das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zur Kombination aus Komponente (A) und Komponente (B) (Komponente (C)/[Komponente (A) + Komponente (B)]) bei 0,001/100 bis 5/100 liegt, wobei die Komponente (B) im Verbundstoff im wesentlichen durchwegs eine Länge von 2 mm oder mehr aufweist.

(A): Polyolefinharz,
(B): Fasern,
(C): Schwermetall-Desaktivator.

Darüber hinaus stellt die Erfindung auch ein Formteil bereit, das aus dem genannten Verbundstoff erhalten wird.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die Komponente (A) der vorliegenden Erfindung ist ein Polyolefinharz, bei dem es sich um ein Harz handelt, das durch Polymerisation eines polymerisierbaren Monomers erzeugt wird, welches im wesentlichen ein Olefinmonomer umfaßt. Das Polyolefinharz der vorliegenden Erfindung enthält typischerweise Olefin-Homopolymere und Copolymere aus zwei oder mehreren Arten von Olefinen, wofür spezielle Beispiele Polyethylenharz, Polypropylenharz und Polybutenharz einschließen. Das Polyethylen- harz umfaßt ein Ethylen-Homopolymer, Ethylen-α-Olefin-Copolymere und dergleichen. Darüber hinaus umfaßt das Polyolefinharz der vorliegenden Erfindung auch modifizierte Polyolefinharze, wie Polymere, die durch Modifizieren der genannten typischen Polyolefinharze mit von Olefin verschiedenen Monomeren und/oder mit von typischen Polyolefinharzen verschiedenen Polymeren durch Pfropfpolymerisation oder dergleichen erhalten werden, und Copolymere, die aus Olefin und von Olefin verschiedenem polymerisierbarem Monomer bestehen. Beispiele für das modifizierte Polyolefinharz umfassen Polymere, die durch Pfropfpolymerisation einer ungesättigten Carbonsäure und/oder ihrer Derivate auf einem Olefin-Homopolymer oder -Copolymer aus zwei oder mehren Arten von Olefinen erhalten werden, Polymere, die durch Copolymerisation von Ethylen mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder ihren Derivaten erhalten werden, und dergleichen.

In der vorliegenden Erfindung kann die Komponente (A) eine einzige Polyolefinharz-Art oder eine Mischung aus zwei oder mehreren Polyolefinharz-Arten umfassen. Darüber hinaus kann die Komponente (A) auch aus einer Mischung aus einem modifizierten Polyolefinharz und einem nicht-modifizierten Polyolefinharz bestehen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Polyolefinharz (A) ein modifiziertes Polyolefinharz, dessen Polyolefin teilweise oder ganz mit einer ungesättigten Carbonsäure oder einem Derivat davon modifiziert ist.

Das Polypropylenharz der Komponente (A) umfaßt ein Propylen-Homopolymer, statistische Propylen/Ethylen-Copolymere und Polymerverbundstoffe, die dadurch erhalten werden, daß man zuerst Propylen homopolymerisiert und dann Ethylen und Propylen copolymerisiert, um einen Ethylen/Propylen-Copolymerteil zu bilden, und dergleichen. Spezielle Beispiele für das α-Olefin umfassen 1-Buten, 2-Methyl-1-propen, 2-Methyl-1-buten, 3-Methyl-1-buten, 1-Hexen, 2-Ethyl-1-buten, 2,3-Dimethyl-1-buten, 2-Methyl-1-penten, 3-Methyl-1-penten, 4-Methyl-1-penten, 3,3-Dimethyl-1-buten, 1-Hepten, Methyl-1-hexen, Dimethyl-1-penten, Ethyl-1-penten, Trimethyl-1-buten, Methylethyl-1-buten, 1-Octen, Methyl-1-penten, Ethyl-1-hexen, Dimethyl-1-hexen, Propyl-1-hepten, Methylethyl-1-hepten, Trimethyl-1-penten, Propyl-1-penten, Diethyl- 1-buten, 1-Nonen, 1-Decen, 1-Undecen und 1-Dodecen. Unter diesen sind 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen und 1-Octen bevorzugt.

Das Verfahren zur Herstellung des Polypropylenharzes ist nicht besonders beschränkt und kann ein Lösungspolymerisations-, Suspensionspolymerisations-, Massepolymerisations- und Gasphasenpolymerisations-Verfahren sein, wie in „New Polymer Production Process" (herausgegeben von Yasuji SEAKI, KOGYO CHOSAKAI PUBLISHING CO. (1994)), JP-A-4-323207 , JP-A-61-287917 und anderen Literaturstellen ausgeführt. Das Harz kann auch anhand einer Kombination dieser Verfahren hergestellt werden. Der für die Herstellung verwendete Katalysator kann einer von zahlreichen in der Technik bekannten sein, wofür bevorzugte Beispiele Multi-Site-Katalysatoren sind, die unter Verwendung von festen Katalysatorkomponenten, die Titanatome, Magnesiumatome und Halogenatome enthalten, hergestellt werden, oder Single-Site-Katalysatoren, die unter Verwendung eines Metallocen-Komplexes erhalten werden, usw.

Die Komponente (B) der vorliegenden Erfindung ist eine Faser. Die Art der Faser der vorliegenden Erfindung ist nicht beschränkt, solange sie das Polyolefinharz verstärken kann. Beispielsweise können beliebige Glasfasern, Kohlefasern, Polyesterfasern, Metallfasern und Fasern aus aromatischem Polyamid verwendet werden. Unter diesen sind Glasfasern bevorzugt. Das Bindemittel, das für die Fasern verwendet wird, ist nicht beschränkt, und Beispiele dafür schließen Polypropylenharz, Polyurethanharz, Polyesterharz. Acrylharz, Epoxidharz, Stärke, Pflanzenöl oder dergleichen ein. Dem Bindemittel kann außerdem säuremodifiziertes Polypropylenharz, ein Oberflächenbehandlungs-Mittel und ein Gleitmittel, wie Paraffinwachs, zugesetzt werden.

In der vorliegenden Erfindung kann die Faser vor dem Compoundieren mit einem Oberflächenbehandlungsmittel behandelt werden, um die Witterungsfestigkeit, das Haftvermögen usw. zu verbessern. Beispiele für das Oberflächenbehandlungsmittel schließen Kuppler vom Silantyp, Kuppler vom Titanattyp, aluminiumhaltige Kuppler, chromhaltige Kuppler, zirconiumhaltige Kuppler und boranhaltige Kuppler ein. Unter diesen sind Kuppler vom Silantyp und Kuppler vom Titanattyp bevorzugt. Besonders geeignet sind Kuppler vom Silantyp. Beispiele für bevorzugte Kuppler vom Silantyp schließen Triethoxysilan, Vinyltris(β-methoxyethoxy)silan, γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, β-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropylmethyldimethoxysilan, γ-Aminopropyltriethoxysilan, N-Phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilan, γ-Mercaptopropyltrimethoxysilan und γ-Chlorpropyltrimethoxysilan ein. Unter diesen sind Aminosilane, wie γ-Aminopropyltriethoxysilan und N-β-(Aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan, bevorzugt. Das Verfahren zur Behandlung der Faser mit dem Oberflächenbehandlungsmittel ist nicht besonders beschränkt, und es kann jedes herkömmliche Verfahren angewendet werden, beispielsweise solche, die wäßrige Lösungen oder organische Lösemittel umfassen, und Sprühverfahren.

Die in der Erfindung verwendete Komponente (C), d. h. der Schwermetall-Desaktivator, ist eine Verbindung, die in der Lage ist, ein Metallion zur Chelatbildung zu bringen, und die wirksam ist, die Schädigung eines makromolekularen Materials, das mit Metall in Kontakt kommt oder steht, durch eine metallisch geförderte Thermooxidation zu verhindern. In der Technik bekannte Schwermetall-Desaktivatoren können als Komponente (C) verwendet werden. Beispiele dafür umfassen Derivate von Benzotriazol, Verbindungen mit mindestens einer Gruppe, die durch -CO-NH- dargestellt wird (beispielsweise Derivate von Oxalsäure, Salicylsäure, Hydrazid und Hydroxybenzoesäureanilid) und schwefelhaltige Phosphite, die in „New Development of High Molecular Additives", Seiten 76–78, herausgegeben von The Nikkan Kogyo Shimbun, und in JP-A-8-302331 beschrieben sind.

Unter diesen bevorzugt sind Benzotriazol, 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazin, 3,9-Bis[2-(3,5-diamino-2,4-6-triazaphenyl)ethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5.5]undecan, Ethylendiamin-tetraessigsäure, Alkalimetall-(Li-, Na-, K-)Salze von Ethylendiamin-tetraessigsäure, N,N'-Disalicyliden-ethylendiamin, N,N'-Disalicyliden-l,2-propylendiamin, N,N"-Disalicyliden-N'-methyl-dipropylentriamin, 3-(N-Salicyloyl)amino-1,2,4-triazol, Deca methylendicarbonsäure-bis(N'-salicyloylhydrazid), Nickel-bis(1-phenyl-3-methyl-4-decanoyl-5-pyrazolat), 2-Ethoxy-2'-ethyloxanilid, 5-tert-Butyl-2-ethoxy-2'-ethyloxanilid, N,N-diethyl-N',N'-diphenyloxamid, N,N'-Diethyl-N,N'-diphenyloxamid, Oxalsäure-bis(benzylidenhydrazid), Thiodipropionsäure-bis(benzylidenhydrazid), Isophthalsäurebis(2-phenoxypropionylhydrazid), Bis(salicyloylhydrazin), N-Salicyliden-N'-salicyloylhydrazon, 2',3-Bis[[3-[3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl]propionyl]]propionhydrazid, Tris[2-tert-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-tert-butylphenyl-5-methyl]phenylphosphit, Bis[2-tert-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-tert-butylphenyl)-5-methylphenyl]pentaerythritol-diphosphit, Tetrakis[2-tert-butyl-4-thio(2'-methyl-4'hydroxy-5'-tert-butylphenyl)-5-methylphenyl]-1,6-hexamethylen-bis(N-hydroxyethyl-N-methylsemicarbazid)diphosphit, Tetrakis[2-tert-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-tert-butylphenyl)-5-methylphenyl]-1,10-decamethylen-dicarbonsäure-dihydroxyethylcarbonylhydrazid-diphosphit, Tetrakis[2-tert-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-tert-butylphenyl)-5-methylphenyl]-1,10-decamethylen-dicarbonsäure-disalicyloylhydraziddiphosphit, Tetrakis[2-tert-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-tert-butylphenyl)-5-methylphenyl]-di(hydroxyethylcarbonyl)hydrazid-diphosphit, Tetrakis[2-tert-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-tert-butylphenyl)-5-methylphenyl]-N,N'-bis(hydroxyethyl)oxamid-diphosphit, 2,2'-Oxamidbis[ethyl-3-(3,5-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat].

Besonders bevorzugt ist zumindest eine Verbindungsart, ausgewählt aus Verbindungen mit mindestens einer Gruppe, die durch -CO-NH- dargestellt wird, (z. B. Oxalsäurederivate, Salicylsäurederivate und Hydrazidderivate) und schwefelhaltigen Phosphiten. Stärker bevorzugt sind die nachstehend gezeigten Verbindungen 1 bis 6. Diese einzelnen Schwermetall-Desaktivatoren können natürlich allein verwendet werden. Darüber hinaus können auch zwei oder mehr Arten von Schwermetall-Desaktivatoren zusammen verwendet werden. Verbindung 1 Adekastab CDA-1, CDA-1M, Hersteller Asahi Denka Co. Ltd.: 3-(N-Salicyloyl)amino-1,2,4-triazol

Verbindung 2 Adekastab CDA-6, Hersteller Asahi Denka Co., Ltd.: Decamethylendicarbonsäure-bis(N'-salicyloylhydrazid)

Verbindung 3 Inhibitor OABH, Hersteller Eastman Chemical Co.: Oxalsäure-bis[benzylidenhydrazid]

Verbindung 4 Irganox MD1024: 2',3-Bis[[3-[3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl]propionyl]]

Verbindung 5 Nauguard XL-1, Hersteller SHIRAISHI CALCIUM KAISHA, LTD.: 2,2'-Oxamidbis[ethyl-3-(3,5-tert-butyl-4-hydroxyphenyl]propionat]

Verbindung 6 Hostanox OSP-1: Tris[2-tert-butyl-4-thio(2'-methyl-4'-hydroxy-5'-tert-butyl phenyl-5-methyl]phenylphosphit

Das „modifizierte Polyolefinharz" der Erfindung umfaßt ein Harz, das durch Propfpolymerisieren einer ungesättigten Carbonsäure und/oder ihrer Derivate auf einem Olefin-Homopolymer oder -Copolymer aus zwei oder mehreren Olefinarten erhalten wird, und ein Harz, das durch Copolymerisieren einer oder mehrerer Olefinarten mit einer ungesättigten Carbonsäure und/oder ihren Derivaten erhalten wird.

Die für die genannte Modifikation verwendete Carbonsäure kann beispielsweise Maleinsäure, Fumarsäure Itaconsäure, Acrylsäure und Methacrylsäure sein. Die Derivate der ungesättigten Carbonsäure können beispielsweise Säureanhydride, -ester, -amide, -imide und Metallsalze der Säuren sein. Spezielle Beispiele hierfür umfassen Maleinsäureanhydrid, Itaconsäureanhydrid, Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, Glycidylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Butylmethacrylat, Glycidylmethacrylat, Monoethylmaleat, Diethylmaleat, Monomethylfumarat, Dimethylfumarat, Acrylamid, Methacrylamid, Maleinsäuremonoamid, Maleinsäurediamid, Fumarsäuremonoamid, Maleimid, n-Butylmaleimid und Natriummethacrylat. Außerdem können Säuren wie Zitronensäure und Maleinsäure verwendet werden, die durch Durchlaufen einer Dehydrierung während des Schritts ihrer Pfropfung auf Polyolefin ungesättigte Carbonsäuren bilden. Bevorzugt unter diesen ungesättigten Carbonsäuren und ihren Derivaten sind Glycidylester von Acrylsäure und Methacrylsäure und Maleinsäureanhydrid. Beispiele für das modifizierte Polyolefinharz, das aus solch einer Modifizierung entsteht, umfaßt eines, das durch Modifizieren eines Polyolefinharzes, welches Ethylen und/oder Propylen als wichtigste polymerbildende Einheit umfaßt, anhand einer Pfropfpolymerisation von Maleinsäureanhydrid auf dem Polyolefinharz erhalten wird, und eines, das durch Copolymerisieren von Olefin, das hauptsächlich Ethylen und/oder Propylen umfaßt, mit Glycidylmethacrylat oder Maleinsäureanhydrid erhalten wird. Die modifizierten Polypropylenharze, die in der Erfindung verwendet werden, sind vorzugsweise solche, in denen 0,1–10 Gew.-% der polymerbildenden Einheiten von den benannten ungesättigten Carbonsäuren oder ihren Derivaten abgeleitet sind. Insbesondere dann, wenn diese Komponenten durch statistische Copolymerisierung oder Blockpolymerisierung in die Polymerkette eingeführt werden, liegt der genannte Prozentsatz vorzugsweise bei 3–10 Gew.-%, und wenn sie durch Pfropfpolymerisation eingeführt werden, liegt er vorzugsweise bei 0,1–10 Gew.-%. Wenn der Gehalt an der ungesättigten Carbonsäure oder ihren Derivaten zu niedrig ist, können einige mechanische Festigkeitseigenschaften, beispielsweise die Schlagzähigkeit und Dauerfestigkeit, eines Formteils, das aus dem faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff erhalten wird, niedrig sein. Wenn er andererseits zu hoch ist, kann können andere mechanische Festigkeitseigenschaften des Formteils, wie die Steifigkeit, niedrig sein.

Das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zu Komponente (B) (Komponente (A)/Komponente (B)) liegt in dieser Erfindung bei 20/80 bis 95/5, vorzugsweise 25/75 bis 90/10, stärker bevorzugt 30/70 bis 80/20. Wenn der Anteil der Komponente (B) zu gering ist, kann keine ausreichende Verstärkung der mechanischen Festigkeit, beispielsweise der Steifigkeit und der Schlagzähigkeit, bewirkt werden. Wenn andererseits der Anteil der Komponente (B) zu groß ist, wird die Herstellung eines faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffs und die Erzeugung eines Formteils aus dem Verbundstoff schwierig.

Das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zur Kombination aus Komponente (A) und Komponente (B) (Komponente (C)/Komponente (A) + Komponente (B)) liegt in der Erfindung bei 0,001/100 bis 5/100, vorzugsweise 0,01/100 bis 2/100, stärker bevorzugt 0,05/100 bis 1/100. Wenn der Anteil der Komponente (C) zu gering ist, wird die Haltbarkeit des resultierenden faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffs bei Kontakt mit Metall zu niedrig. Wenn andererseits der Anteil der Komponente (C) zu groß ist, treten während des Formens Probleme wie eine Verschmutzung der Form auf.

Vorzugsweise hat im faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff der vorliegenden Erfindung die Komponente (B) im wesentlichen durchwegs eine Länge von 2 mm oder mehr. Insbesondere für den Erhalt eines Formteils, das Fasern mit einem Gewichtsmittel der Faserlänge von 1 mm oder mehr aufweist, ohne daß die Spritzformbarkeit beeinträchtigt wird, wenn der Harzverbundstoff spritzgeformt wird, liegt das Harz vorzugsweise in Form von Pellets mit einer Länge von 2 bis 50 mm vor, und die darin ent haltenen Fasern sind in einer Länge angeordnet, die im wesentlichen der der Pellets entspricht. Wen die Fasern zu kurz sind, kann von einem Formteil, das aus dem faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff erhalten wird, keine wesentliche Verbesserung seiner mechanischen Festigkeit, beispielsweise der Steifigkeit und der Schlagzähigkeit, erwartet werden. Wenn die Faser dagegen zu lang ist, kann die Erzeugung eines Formteils unter Verwendung des Harzverbundstoffs sehr schwierig sein.

Der faserverstärkte Polyolefinharz-Verbundstoff der vorliegenden Erfindung und ein Formteil, das aus dem Harzverbundstoff erhalten wird, können je nach Bedarf Kautschuk, einen Keimbildner oder einen Kristallisationsbeschleuniger in geeigneter Menge aufweisen. Darüber hinaus können verschiedene Arten von Zusätzen, wie Antioxidantien, Wärmestabilisatoren, Stabilisatoren vom Lactontyp (z. B. 5,7-Di-t-butyl-3-(3,4-dimethylphenyl)-3H-benzofuran-2-on), Neutralisierungsmittel, Ultraviolettabsorber, Lichtstabilisatoren vom Typ gehindertes Amin, Schaumverhütungsmittel, Flammverzögerungsmittel, Flammverzögerungs-Hilfsmittel, Dispersionsmittel, Antistatika, Gleitmittel, Antiblocking-Mittel, z. B. Siliciumdioxid, Farbmittel, z. B. Farbstoffe und Pigmente, und Weichmacher, je nach Bedarf in geeigneter Menge enthalten sein. Außerdem können tafel- oder kornförmige anorganische Verbindungen, wie Glasplättchen, Glimmer, Glaspulver, Glasperlen, Talkum, Ton, Aluminiumoxid, Kohleschwarz und Wollastonit, oder Haarkristalle verwendet werden.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der faserverstärkte Polyolefinharz-Verbundstoff der vorliegenden Erfindung und ein Formteil, das aus dem Harzverbundstoff erhalten wird, ein Antioxidationsmittel enthalten. Wenn der Harzverbundstoff oder ein Formteil, das aus dem Harzverbundstoff entsteht, ein Antioxidationsmittel zusammen mit einem Schwermetall-Desaktivator enthält, kann eine durch metallisch geförderte Thermooxidation verursachte Schädigung des Harzverbundstoffs oder des Formteils wirksam gehemmt werden. Bevorzugte Antioxidationsmittel schließen Antioxidationsmittel vom Phenoltyp, phosphorhaltige Antioxidationsmittel und schwefelhaltige Antioxidationsmittel ein. Es können zwei oder mehrere Arten davon zusammen verwendet werden.

Beispiele für die Antioxidationsmittel vom Phenoltyp umfassen die nachstehend aufgeführten Verbindungen. Antioxidationsmittel vom Typ gehindertes Phenol oder Antioxidationsmittel vom Typ semi-gehindertes Phenol sind beispielsweise 2,6-Di-tertbutyl-4-methylphenol, Tetrakis[methylen-3(3',5'-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat]methan, Octadecyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat, 3,9-Bis[2-(3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionyloxy)-1,1-dimethylethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro-[5.5]undecan, 1,3,5-Tris-2-[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyloxy]ethylisocyanat, 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzol, Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)isocyanurat, 1,3,5-Tris(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl)isocyanurat, Pentaerythrityl-tetrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat], Triethylenglycol-N-bis-3-(3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl)propionat, 1,6-Hexandiol-bis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat], 2,2-Thiobis-diethylenbis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat), 2,2'-Methylen-bis(4-methyl-6-tert-butylphol), 2,2'-Methylen-bis(4-ethyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-Methylen-bis-(4,6-di-tert-butylphenol), 2,2'-Ethyliden-bis(4,6-di-tert-butylphenol) (CHEMINOX 1129), 2,2'-Butyliden-bis(4-methyl-6-tert-buylphenol), 4,4'-Butylidenbis(3-methyl-6-tert-butylphenol), 2-tert-Butyl-6-(3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl)-4-methylphenylacrylat, 2,4-Di-tert-amyl-6-(1-(3,5-di-tert-amyl-2-hydroxyphenyl)ethyl)phenylacrylat und Tocopherole.

Beispiele für die phosphorhaltigen Antioxidantien umfassen die folgenden Verbindungen: Tris(nonylphenyl)phosphit, Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit, Distearylpentaerythritoldiphosphit, Bis(2,4-di-tert-butylphenyl)pentaerythritoldiphosphit, Bis(2,4-di-tert-butyl-6-methylphenyl)pentaerythritoldiphosphit, Bis(2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl)pentaerythritoldiphosphit, Bis(2,4-dicumylphenyl)pentaerythritoldiphosphit, Tetrakis(2,4-di-tert-butylphenyl)-4,4'-diphenylendiphosphonit, 2,2'-Methylen-bis(4.6-di-tert-butylphenyl)-2-ethylhexylphosphit, 2,2'-Ethyliden-bis(4,6-di-tert-butylphenyl)fluorphosphit, Bis(2,4-di-tert-butyl-6-methylphenyl)ethylphosphit, 2-(2,4,6-Tritert-butylphenyl)-5-ethyl-5-butyl-1,32-oxaphosphorinan, 2,2',2"-Nitrilo[triethyl-tris(3,3',5,5'-tetra-tert-butyl-1,1'-biphenyl-2,2'-diyl)phosphit und 2,4,8,10-Tetra-tert-butyl d-[3-(3-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl)propoxy]dibenzo[d,f][1,3,2]dioxaphosphepin.

Beispiele für das schwefelhaltige Antioxidationsmittel umfassen die folgenden Verbindungen: Dilauryl-3,3'-thiodipropionat, Tridecyl-3,3'-thiodipropionat, Dimyristyl-3,3'-thiodipropionat, Distearyl-3,3'-thiodipropionat, Laurylstearyl-3,3'-thiodipropionat, Neopentan-tetrayltetrakis(3-laurylthiopropionat) und Bis[2-methyl-4-(3-n-alkyl(C_12–14)thiopropionyloxy)-5-tert-butylphenyl]sulfid.

Die Verbindungen vom Lactontyp umfassen 5,7-Di-t-butyl-3-(3,4-dimethylphenyl)-3H-benzofuran-2-on.

Bei der Herstellung dieser faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffe kann in dieser Erfindung ein Pultrusionsverfahren angewendet werden. Ein Pultrusionsverfahren ist im Grunde ein Verfahren, welches das Ziehen eines kontinuierlichen Faserbündels und dessen gleichzeitige Imprägnierung mit einem Harz umfasst. Beispielsweise sind folgende Verfahren bekannt: ein Verfahren, bei dem die Harzimprägnierung dadurch durchgeführt wird, daß man ein Faserbündel durch ein Imprägnierungsbad zieht, welches eine Harzemulsion, -suspension oder -lösung enthält, ein Verfahren, bei dem das Imprägnieren so durchgeführt wird, daß Harz durch Aufsprühen eines Harzpulvers auf das Faserbündel oder durch Führen des Faserbündels durch ein Harzpulver enthaltendes Bad aufgetragen wird und das Harz anschließend aufgeschmolzen wird, sowie ein Verfahren, bei dem das Imprägnieren durch Führen eines Faserbündels in einen Querspritzkopf und gleichzeitige Zufuhr eines Harzes von einem Extruder oder. dergleichen zum Querspritzkopf durchgeführt wird. Jedes dieser Pultrusionsverfahren kann in der Erfindung angewendet werden. Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem ein Querspritzkopf verwendet wird, wie es in JPA-3-272830 und anderen Literaturstellen beschrieben ist. Obwohl in Pultrusionsverfahren die Harzimprägnierung typischerweise in einem einzigen Schritt durchgeführt wird, ist es genauso möglich, diese Arbeit in zwei oder mehreren separaten Schritten durchzuführen.

Die Formgebung für den auf die oben beschriebene Weise erhaltenen faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff der vorliegenden Erfindung ist nicht beschränkt. Es sind unterschiedliche Formen, beispielsweise eine strangähnliche Form, eine folienähnliche Form, eine Tafelform und eine pelletartige Form, die erhalten wird, wenn der Strang auf die geeignete Länge geschnitten wird, möglich. Ein Harzverbundstoff für die Verwendung im Spritzguß liegt vorzugsweise in Form von Pellets mit einer Länge von 2 bis 50 mm vor.

Der faserverstärkte Polyolefinharz-Verbundstoff kann zu einem Formteil verarbeitet werden, beispielsweise anhand eines Verfahrens, das die folgenden Schritte umfaßt: Schmelzkneten des faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffs nach Anspruch 1, um eine geschmolzene Polyolefinharz-Zusammensetzung zu bilden, Einbringen der geschmolzenen Polyolefinharz-Zusammensetzung in die Kavität einer Form, um der geschmolzene Zusammensetzung eine Form zu geben, und Abkühlen der in Form gegossenen Polyolefinharz-Zusammensetzung, um sie zu verfestigen.

Für die Durchführung dieses Verfahrens kann ein Spritzgießen, Formpressen oder dergleichen durchgeführt werden. Im Hinblick auf die mechanische Festigkeit eines Formteils weisen die Fasern im Formteil vorzugsweise ein Gewichtsmittel der Faserlänge von nicht unter 1 mm auf. Das Gewichtsmittel der Länge der Fasern im Formteil der vorliegenden Erfindung kann anhand eines Verfahrens gemessen werden, das in JP-A-2002-5924 beschrieben ist. Ein Formteil, das Fasern enthält, deren gewichtete mittlere Länge nicht unter 1 mm beträgt, kann beispielsweise unter Verwendung eines faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffs mit einer Länge von 2 mm bis 50 mm, das Fasern mit einem Gewichtsmittel der Faserlänge enthält, das fast der Länge des Pellets entspricht, kann beispielsweise dadurch erhalten werden, daß man als Ausgangsmaterial ein Pellet aus faserverstärktem Polyolefinharz-Verbundstoff mit einer Länge von 2 mm bis 50 mm verwendet, das Fasern aufweist, die fast genauso lang sind wie das Pellet, und dieses unter Bedingungen schmelzkneten und formt, bei denen die Faser ein Gewichtsmittel ihrer Länge von 1 mm oder mehr behält.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf Beispiele erläutert, die jedoch nur der Erklärung dienen und den Bereich der Erfindung nicht einschränken.
Die Verfahren der Beispiele und Vergleichsbeispiel zur Herstellung von Probestücken für die Bewertungen sind nachstehend angegeben.
(1) Herstellung eines faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoffs (Pellet)
Ein Pellet aus faserverstärktem Polyolefinharz-Verbundstoff wurde anhand des in JP-A-3-121146 beschriebenen Verfahrens hergestellt. Die Imprägnierungstemperatur betrug 330°C, und die Aufnahmerate lag bei 6 m/min. Die verwendeten Glasfasern wiesen einen Durchmesser von 16 μm auf.
Die resultierenden Pellets wurden unter den folgenden Bedingungen spritzgegossen.
Für das Spritzgießen der Probenstücke für die Bewertungen wurde eine von The Japan Steel Works, Ltd. hergestellte Formmaschine eingesetzt.
Spannkraft: 150 t
Schnecke: Schnecke mit tiefem Gang für lange Fasern
Schneckendurchmesser: 46 mm
Schnecke L/D: 20,3
Die Formbedingungen sind wie folgt:
Zylindertemperatur: 250°C
Formtemperatur: 50°
Rückdruck: 0 MPa
(2) Bedingungen für das Formpressen der Probenstücke für die Bewertungen
Ein spritzgegossenes Proben-Formteil für die Bewertung (Dicke: 3 mm) wurde unter den nachstehend angegebenen Bedingungen zu einer Dicke von 1 mm warmgepresst, was ein Probenstück für einen Test der Wärmealterungsbeständigkeit (bei Kontakt mit einer Kupferplatte) ergab.
Vorwärmen: 5 Minuten bei 230°C
Pressen: 5 Minuten bei 230°C, 4,9 Mpa
Kühlen: 5 Minuten bei 30°C, 4,9 Mpa
Das in den Beispielen und Vergleichsbeispielen angewendete Bewertungsverfahren ist nachstehend angegeben.
(1) Haltbarkeitsprüfung (Prüfung der Wärmealterungsbeständigkeit bei Kontakt mit einer Kupferplatte)
Das Probenstück für die Prüfung der Wärmealterungsbeständigkeit (Dicke: 1 mm), das anhand des oben beschriebenen Verfahrens hergestellt worden war, wurde in Kreisform mit einem Durchmesser von 25 mm ausgestanzt und anschließend zwischen zwei kreisförmige Platten (Dicke: 1 mm ) mit einem Durchmesser von 15 mm gelegt und so fixiert, daß das Probenstück mit den Kupferplatten in Berührung stand. Das Resultat wurde in einen 160°C warmen Ofen (gear oven) gelegt und einer Prüfung der Wärmealterungsbeständigkeit bei Kontakt mit Kupferplatten unterzogen. Die Alterungszeit (Einheit: Stunde) wurde als die Zeit definiert, die verging, bis der Bereich des Probenstücks um den Kupferplatten-Kontaktbereich herum eine Schädigung und Farbänderung zeigte. Die auf die oben angegebene Art erhaltene Alterungszeit wurde als Maß für die Haltbarkeit des Formteils aus faserverstärktem Polyolefinharz-Verbundstoff genommen, das als Ausgangsmaterial für das Probenstück für die Prüfung der Wärmealterungsbeständigkeit diente.
(2) Gewichtsmittel der Länge der Fasern im Formteil
Das Gewichtsmittel der Länge der Fasern im Formteil wurde anhand eines in JP-A-2002-5924 beschriebenen Verfahrens gemessen.
Die Zusammensetzungen der in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Probenstücke sind in Tabelle 1 angegeben. Die für die Bewertungen verwendeten Zusätze sind nachstehend angegeben.
C-1: Adekastab CDA-1M, Hersteller Asahi Denka Co., Ltd. [chemische Bezeichnung des Hauptbestandteils: 3-(N-Salicyloyl)amino-1,2,4-triazol]
C-2: Irganox MD1024, Hersteller Ciba Specialty Chemicals [chemische Bezeichnung: 2',3-Bis[(3-[3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyl]]propionhydrazid]
C-3: Nauguard XL-1, Hersteller SHIRAISHI CALCIUM KAISHA, LTD. [chemische Bezeichnung: 2,2'-Oxamidbis[ethyl-3-(3,5-tert-butyl-4-hydroxyphenyl]propionat]
(Additive)

D-1 Sumilizer GA80, Hersteller Sumitomo Chemical Co., Ltd. [chemische Bezeichnung: 3,9-Bis[2-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionyloxy]-1,1-dimethylethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5.5]undecan]
D-2: Sumilizer GP, Hersteller Sumitomo Chemical Co., Ltd. [chemische Bezeichnung: 6-(3-(3-t-Butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propoxy]-2,4,8,10-tetra-t-butyldibenz[d,f][1,3,2]dioxaphosphepin]
D-3: HP136, Hersteller Ciba Specialty Chemicals [chemische Bezeichnung: 5,7-tert-Butyl-3-(3,4-dimethylphenyl)-3H-benzofuran-2-on]
D-4: ULTRANOX 626, Hersteller GE Specialty Chemicals [chemische Bezeichnung: Bis(2,4-di-tert-butylphenyl)pentaerythritoldiphosphit]
D-5: Sumilizer TPM, Hersteller Sumitomo Chemical Co., Ltd. [chemische Bezeichnung: Dimyristyl-3,3'-thiodipropionat]
D-6: HA70G, Hersteller Sankyo Co., Ltd. [chemische Bezeichnung: Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacat]
D-7: Viosorb 80, Hersteller Kyodo Chemical Co., Ltd. [chemische Bezeichnung: 2,4-Di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoat]
D-8: ELEC TS-5, Hersteller: Kao Corp. [chemische Bezeichnung: Glycerolmonostearat]

BEISPIEL 1
Ein Pellet aus einem faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff mit einem Glasfasergehalt von 40 Gew.-% und einer Pelletlänge von 9 mm wurde in der in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzung anhand des im JP-A-3-121146 beschriebenen Verfahrens hergestellt. Das verwendete Polyolefinharz (A-1) ist eine Mischung aus einem Polypropylenharz (E-1) und einem modifizierten Polypropylenharz (F-1) [(E-1)/(F-1) = 90/10 (Gewichtsverhältnis)]. Das Polypropylenharz (E-1) ist ein Propylen-Homopolymer (MFR = 25). Das modifizierte Polyolefinharz (F-1) ist ein Maleinsäure-modifiziertes Polypropylenharz (MFR = 40, Anteil der Maleinsäurepfropfung = 0.2 Gew.-%). Die Additive, die 100 Gewichtsteilen [Komponente (A) + Komponente (B)] beigemengt wurden, sind in Tabelle 1 angegeben. Die MFR-Werte wurden bei einer Temperatur von 230°C und einem Auflagegewicht von 21,18 N gemäß JIS K 7210 gemessen.
Das erhaltene Pellet wurde spritzgegossen, wodurch man ein Formteil erhielt (Dicke: 3 m). Das Gewichtsmittel der Länge der Fasern im Formteil lag bei 4 mm. Das Formteil wurde durch Warmpressen umgeformt, was eine Folie (Dicke 1 mm) für die Bewertung liefert. Unter Verwendung dieser Folie wurde die Wärmealterungsbeständigkeit (bei Kontakt mit einer Kupferplatte) bewertet. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 angegeben.
BEISPIEL 2
Die Herstellung und der Vergleich des Probenstücks wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, außer daß die Beimengung von Adekastab CDA-1M [C-1] in 0,25 Gewichtsteile geändert wurde, wie in Tabelle 1 angegeben. Das Ergebnis steht in Tabelle 1.
BEISPIEL 3
Die Herstellung und der Vergleich des Probenstücks wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, außer daß das Adekastab CDA-1M [C-1) durch 0,45 Gewichtsteile Irganox MD1024 [C-2] ersetzt wurde, wie in Tabelle 1 angegeben. Das Ergebnis steht in Tabelle 1.
BEISPIEL 4
Die Herstellung und der Vergleich des Probenstücks wurden auf die gleiche Weise durchgeführt wie in Beispiel 1, außer daß weder [D-2] noch [D-3] beigemengt wurden und die Menge an Ultravox 626 [D-4] in 0,1 Gewichtsteile geändert wurde, wie in Tabelle 1 angegeben ist. Das Ergebnis steht in Tabelle 1.
VERGLEICHSBEISPIEL 1
Herstellung und Vergleich des Probenstücks wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, außer daß kein Schwermetall-Desaktivator [C-1] beigemengt wurde, wie in Tabelle 2 angegeben ist. Das Ergebnis steht in Tabelle 2.
VERGLEICHSBEISPIEL 2
Herstellung und Vergleich des Probenstücks wurden auf die gleiche Weise durchgeführt wie in Beispiel 1, außer daß kein Schwermetall-Desaktivator [C-1] und kein Antioxidationsmittel [D-1] beigemengt wurden, wie in Tabelle 2 angegeben. Das Ergebnis steht in Tabelle 2.
BEISPIEL 5
Ein Pellet aus einem faserverstärkten Polyelfinharz-Verbundstoff mit einem Glasfasergehalt von 40 Gew.-% und einer Pelletlänge von 9 mm wurde in der in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzung anhand des in JP-3-121146 A angegebenen Verfahrens hergestellt. Das verwendete Polyolefinharz (A-2) ist eine Mischung aus einem Polypropylenharz (E-2) und einem modifizierten Polypropylenharz (F-1) [(E-2)/(F-1) = 90/10 (Gewichtsverhältnis)]. Das Polypropylenharz (E-2) ist ein Propylen-Homopolymer (MFR = 120). Das modifizierte Polyolefinharz (F-1) ist ein Maleinsäure-modifiziertes Polypropylenharz (MFR = 40, Anteil der Maleinsäurepfropfung = 0,2 Gew.-%). Die 100 Gewichtsteilen [Komponente (A) + Komponente (B)] beigemengten Additive sind in Tabelle 3 angegeben. Die MFR-Werte wurden bei einer Temperatur von 230°C und einem Auflagegewicht von 21,18 N gemäß JIS K 7210 gemessen.
Das erhaltene Pellet wurde spritzgegossen, wodurch man ein Formteil (Dicke: 3 mm erhielt). Das Formteil wurde durch Warmpressen umgeformt, wodurch man eine Folie für die Bewertung erhielt (Dicke: 1 mm). Unter Verwendung dieser Folie wurde die Wärmealterungsbeständigkeit (bei Kontakt mit einer Kupferplatte) bewertet. Das Ergebnis steht in Tabelle 3.
BEISPIELE 6 und 7
Herstellung und Vergleich des Probenstücks wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 5 durchgeführt, außer daß die Arten der Additive und ihre Compoundierungsmengen verändert wurden wie in Tabelle 3 angegeben. Die Ergebnisse stehen in Tabelle 3.
VERGLEICHSBEISPIEL 3
Herstellung und Vergleich des Probenstücks wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 5 durchgeführt, außer daß kein Schwermetall-Desaktivator beigemengt wurde, wie in Tabelle 3 angegeben. Das Ergebnis steht in Tabelle 3.
Tabelle 1
Tabelle 2
Wie oben detailliert beschrieben, ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, einen faserverstärkten Polyolefinharz-Verbundstoff mit verbesserter Haltbarkeit bei Kontakt mit Metall sowie ein Formteil aus dem Harz-Verbundstoff zu erhalten.

Claims

Faserverstärkter Polyolefinharz-Verbundstoff, umfassend die folgenden Komponenten (A), (B) und (C), wobei das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zu Komponente (B) (Komponente (A)/Komponente (B)) 20/80 bis 95/5 beträgt, das Gewichtsverhältnis von Komponente (C) zur Kombination aus Komponente (A) und Komponente (B) (Komponente (C)/[Komponente (A) + Komponente (B)] 0,001/100 bis 5/100 beträgt, wobei in dem Verbundstoff die Komponente (B) durchwegs eine Länge von 2 mm oder mehr aufweist, (A): Polyolefinharz, (B): Fasern, (C): Schwermetall-Desaktivator.
Faserverstärkter Polyolefinharz-Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Schwermetall-Desaktivator (C) mindestens eine Verbindung ist, ausgewählt aus den Verbindungen, die mindestens eine Gruppe aufweisen, welche durch -CO-NH- dargestellt ist, und schwefelhaltigen Phosphiten.
Faserverstärkter Polyolefinharz-Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei das Polyolefinharz (A) ein modifiziertes Polyolefinharz ist, in dem das Polyolefin teilweise oder ganz mit einer ungesättigten Carbonsäure oder einem ihrer Derivate modifiziert ist.
Faserverstärkter Polyolefinharz-Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei das Polyolefinharz (A) ein Polypropylenharz ist.
Faserverstärkter Polyolefin-Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff anhand eines Pultrusionsverfahrens erhalten wird.
Faserverstärkter Polyolefin-Verbundstoff nach Anspruch 1, wobei der Verbundstoff in Form von Pellets vorliegt.
Formteil, erhalten anhand eines Verfahrens, welches die folgenden Schritte umfaßt: Schmelzkneten des faserverstärkten Polyolefin-Verbundstoffs nach Anspruch 1, um eine geschmolzene Polyolefinharz-Zusammensetzung zu bilden, Einbringen der geschmolzenen Polyolefinharz-Zusammensetzung in die Kavität einer Form, um der geschmolzenen Zusammensetzung eine Form zu geben, und Abkühlen der geformten Polyolefinharz-Zusammensetzung, um diese zu verfestigen, wobei die Fasern im Formteil ein Gewichtsmittel der Faserlänge von 1 mm oder mehr aufweisen.