DE10318491A1

DE10318491A1 - Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes und Vorrichtung zum Herstellen eines Blockes zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes

Info

Publication number: DE10318491A1
Application number: DE10318491A
Authority: DE
Inventors: Yoshihiro Taki
Original assignee: Ryuz Lab Co Ltd
Current assignee: Koto Co Ltd
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2003-11-27
Anticipated expiration: 2023-04-17
Also published as: US20040000097A1; CN100339144C; TWI270402B; KR20030082409A; US7311579B2; JP2004000435A; US20050102966A1; DE10318491B4; TW200306879A; JP4048320B2; KR100833138B1; CN1451459A; US7077357B2

Abstract

Blocksatz zum Zusammenbauen von Stabilwerken, bei dem zumindest zwei Arten von zylindrischen Blöcken verwendet werden. Die zylindrischen Blöcke sind ein dünner zylindrischer Block und ein dicker zylindrischer Block. Der dicke zylindrische Block kann auf seiner Seitenfläche ein Loch zum Aufnehmen des dünnen zylindrischen Blockes aufweisen. Eine Herstellungsvorrichtung zum Herstellen des dünnen und dicken zylindrischen Blockes hat zumindest zwei Arten von Rollen zum Papieraufrollen und eine Papierdicken anzeigende Vorrichtung, um dem Benutzer den Durchmesser des zylindrischen Papiers, das auf einen zylindrischen Papieraufroll-Kern aufgerollt ist, anzuzeigen.

Description

VERWANDTE ANMELDUNGEN

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung Nr. 2002-115410, die am 17. April 2002 eingereicht worden ist, und der japanischen Patentanmeldung Nr. 2002-303391, die am 17. Oktober 2002 eingereicht worden ist, die durch diese Referenz in die vorliegende Patentschrift aufgenommen werden.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stabilwerksblockbausatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes, der zumindest zwei unterschiedliche Blöcke verwendet, einen dünnen zylindrischen Block gewünschter Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und einen dicken zylindrischen Block aus zylindrisch gerolltem Papier, der einen inneren Durchmesser aufweist, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht. Zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes wird der dünne zylindrische Block in einem zentralen Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes oder in einer Öffnung, die sich auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes befindet, befestigt. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Stabilwerk-Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung zum Herstellen zweier Arten von Blöcken.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Es ist bekannt, daß ein Zusammenbauspielzeug (z. B. das in der offengelegten, japanischen Patentanmeldung Nr. 8-168577 beschriebene) zum Verbinden von Plastikblöcken im allgemeinen verwendet wird, wobei der Zusammenbau von Stabilwerken einen erzieherischen Inhalt zum Fördern der Kreativität eines Kindes ermöglicht, oder daß ein Spielzeug bestehend aus Blöcken, in die ein vorbestimmtes Stabilwerk geteilt worden ist, allgemein verwendet wird (z. B. das in der veröffentlichten, japanischen Patentanmeldung Nr. 10-108985 beschriebene). Ein Stabilwerk kann, indem elektrische Teile oder ähnliche Teile in diese Blöcke eingebaut werden, zusammengebaut werden. Das Stabilwerk besteht aus den Blöcken.
Es konnte kein zum Stand der Technik gehörendes Patent gefunden werden, das sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen von Stabilwerken gemäß der vorliegenden Erfindung bezieht. Die offengelegte, japanische Patentanmeldung Nr. 11-217138 zeigt einen Rollpapierwickler im Zusammenhang mit einem Papierrollmechanismus der Vorrichtung.
Ein Stabilwerk, das durch das konventionelle Zusammenbauspielzeug zusammengebaut werden kann, ist begrenzt auf eine Auswahl von Stabilwerken, die aus Blöcken des Spielzeugs zusammengebaut werden können. Daher besteht das Problem, daß die Realisierung eines Stabilwerkes, das durch ein Kind frei kreiert werden kann, begrenzt ist. Außerdem besteht der Bedarf, Zusammenbauspielzeuge für viele Kinder zu entwerfen, wenn das konventionelle Zusammenbauspielzeug als ein erzieherisches Spielzeug zum Fördern der Kreativität des Kindes verwendet wird. Höhere Erziehungskosten sind unvermeidbar, da solch ein Spielzeug mit seiner höheren Präzision und höheren Klasse teurer ist. Des weiteren gibt es bei dem konventionellen Zusammenbauspielzeug, das Eltern den Kindern nur geben, indem sie es kaufen, die Tendenz abnehmender Konversation zwischen den Eltern und den Kindern.
Daher führte der Erfinder Forschung und Experimente durch, indem als technische Aufgabe festgelegt wurde, einen Stabilwerksblockbausatz, der ein Stabilwerk, das durch Kinder frei kreiert wird, sowie eine Stabilwerk-Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung, die den Blocksatz herstellen kann, bereitzustellen. Als Resultat löste der Erfinder die oben beschriebene technische Aufgabe, indem er das folgende bemerkenswerte Ergebnis erhielt. Anstelle der Verwendung oder des Kaufes kommerziell erhältlicher Teile zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes, können Teile zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes hergestellt werden, indem Tageszeitungen, auseinander gefaltete Flugblätter, Packpapier, gebrauchtes Kopierpapier und ähnliches verwendet werden. Solche Teile können leicht in einer Erziehungseinrichtung beschafft werden, was zu einem Recycling von unnötigem Papier führt und zum Energiesparen beiträgt. Des weiteren können beim Herstellen der Teile, die jeweils zu einem von Kindern kreierten Stabilwerk beitragen, Eltern und Kinder gemeinsam den Zusammenbau durchführen, und die Möglichkeiten zur Konversation zwischen ihnen nehmen zu.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, die oben beschriebenen technischen Probleme zu lösen.
Das heißt, gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung, daß ein Blocksatz zum Zusammenbau eines Stabilwerkes bereitgestellt wird, der zumindest zwei Arten von Blöcken umfasst, welche sind:
ein dünner zylindrischer Block einer gewünschten Länge gebildet aus zylindrisch gerolltem Papier und
ein dicker zylindrischer Block einer gewünschten Länge gebildet aus zylindrisch gerolltem Papier, mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht, wodurch ein Stabilwerk zusammengebaut werden kann, indem der dünne zylindrische Block in einem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes befestigt wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes zur Aufnahme des dünnen zylindrischen Blockes bereitgestellt.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes bereitgestellt, der zumindest zwei Arten von Blöcken umfasst, welche sind:
Ein dünner zylindrischer Block einer gewünschten Länge gebildet aus zylindrisch gerolltem Papier und
ein dicker zylindrischer Block einer gewünschten Länge gebildet aus zylindrisch gerolltem Papier, wobei der dicke zylindrische Block einen inneren Durchmesser aufweist, der das Einführen des dünnen zylindrischen Blockes ermöglicht.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Öffnung mit einem inneren Durchmesser, der nahe bei einem äußeren Durchmesser des dünnen zylindrischen Blockes liegt, bereitgestellt, die sich auf einer Seitenfläche von diesem befindet.
Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Stabilwerk- Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung bereitgestellt zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes, indem ein dünner zylindrischer Block innerhalb eines Hohlraumabschnittes eines dicken zylindrischen Blockes oder innerhalb einer aufnehmenden Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes befestigt wird, indem zwei Arten von Blöcken verwendet werden, nämlich der dünne zylindrische Block einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und der dicke zylindrische Block einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blockes ermöglicht. Die Vorrichtung umfasst:
Einen Satz von Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend errichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen dünnen Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird; und
einen dicken Papieraufroll-Kernschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des aufnehmenden Papieraufroll-Kerns zum Rollen von Papier durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird.
Gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Stabilwerk- Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung bereitgestellt zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes durch Befestigen eines dünnen zylindrischen Blockes innerhalb eines Hohlraumabschnittes eines dicken zylindrischen Blockes oder innerhalb einer aufnehmenden Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes, indem zwei Arten von Blöcken verwendet werden, nämlich der dünne zylindrische Block gewünschter Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und der dicke zylindrische Block gewünschter Länge, der zylindrisch gerolltes Papier mit einem inneren Durchmesser aufweist, der den dünnen zylindrischen Block befestigen kann. Die Vorrichtung umfasst:
einen Satz an Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend errichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen dünnen Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
ein dicker Papieraufroll-Keruschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des aufnehmenden Papier-Aufroll-Kerns zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird; und
Papierdickenanzeigemittel zum Anzeigen, daß ein Zylinderdurchmesser des Papiers, das auf dem aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft gerollt ist, auf einen äußeren Durchmesser gerollt worden ist, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes im Eingriff steht.
Gemäß einem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Stabilwerk- Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung bereitgestellt zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes durch Befestigen eines dünnen zylindrischen Blockes in einem Hohlraumabschnitt eines dicken zylindrischen Blockes oder in einer aufnehmenden Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes, indem zwei Arten von Blöcken verwendet werden, nämlich der dünne zylindrische Block gewünschter Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und der dicke zylindrische Block gewünschter Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht. Die Vorrichtung umfasst:
einen Satz von Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend errichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen dünnen Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
einen zusammenbauen Papieraufroll-Kernschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des Papieraufroll-Kerns zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird; und
Papierdickenanzeigemittel zum Anzeigen, daß ein Zylinderdurchmesser von auf dem aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft gerolltem Papier auf einen äußeren Durchmesser gerollt worden ist, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes im Eingriff steht, wobei auf jedem Papieraufroll-Kernschaft ein Schlitz zum Einführen einer distalen Endseite des Papiers, der bis zu einem distalen Ende des Papieraufroll-Kernschafis hin verläuft, parallel zu einem axialen Kern des Papieraufroll-Kernschafts angeordnet ist; wobei der Schlitz in einem longitudinalen Querschnitt in einer Bogenform ausgebildet ist, die in den Papieraufroll-Kernschaft in Richtung der Innenseite des Papieraufroll-Kernschafts ausgehend von einer Seitenfläche des Papieraufroll-Kernschafts einbeschrieben ist; wobei eine Führungsplatte zum Führen einer distalen Endseite des Papiers zu einer Position entlang des Schlitzes des Papieraufroll-Kernschafis, wenn der Papieraufroll-Kernschaft, der in dem Schaftloch angeordnet ist, quer auf der Unterstützungsplatte angeordnet ist.
Gemäß einem achten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Stabilwerk- Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung bereitgestellt, wobei das Papierdickenanzeigemittel ein Papierdickenanzeigeabschnitt ist, der die Papierdickendimension eines Papierzylinders, der auf einen äußeren Durchmesser gerollt worden ist, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes im Eingriff steht, anzeigt.
Gemäß einem neunten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Stabilwerk- Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung bereitgestellt, wobei das Papierdickenanzeigemittel ein Papierdicken erkennender Armabschnitt mit einem bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt ist, der in einem losen Zustand gehalten wird, indem er in Querrichtung in den aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft, der drehbar in dem Schaftloch angeordnet ist, eingreift, wobei der auf den aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft gerollte Papierzylinder mit dem bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt in einem engen Kontaktzustand in Eingriff steht, so daß ein Rollen auf dem aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft verhindert wird, wodurch der Zylinderdurchmesser des auf dem aufnehmenden Aufroll-Kernschaft gerollten Papiers auf den äußeren Durchmesser gerollt wird, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes im Eingriff steht.
Gemäß einem zehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Stabilwerk- Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung bereitgestellt zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes durch Befestigen eines dünnen zylindrischen Blockes in einem Hohlraumabschnitt eines dicken zylindrischen Blockes oder in einer Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes durch Verwenden zweier Arten von Blöcken, nämlich der dünne zylindrische Block gewünschter Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und der dicke zylindrische Block gewünschter Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht. Die Vorrichtung umfasst: einen Satz von Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend errichtet sind und Schaftlöcher, die sich an relativen Positionen befinden, aufweisen;
einen aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der zylindrische Block hergestellt wird;
einen Zusammenbau-Papieraufroll-Kernschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des aufnehmenden Papieraufroll-Kerns zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
einen Satz an drehbaren Kompressionsrollen, die gegen den Papieraufroll-Kernschaft, der in dem Schaftloch angeordnet ist, durch Vorspannen der Rollen von beiden Seiten angedrückt ist; und
einen Papierdickenanzeigeabschnitt zum Anzeigen der Papierdickendimensionen, die auf den äußeren Durchmesser gerollt sind, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes in Eingriff steht, zusammen mit der Kompressionsrolle, die gespreizt wird, wenn Papier auf den dicken zylindrischen Block gerollt wird.
Gemäß einem elften Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Stabilwerk- Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung bereitgestellt zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbau eines Stabilwerkes durch Befestigen eines dünnen zylindrischen Blockes in einem Hohlraumabschnitt eines dicken zylindrischen Blockes oder in einer Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes, in dem zwei Arten von Blöcken verwendet werden, nämlich der dünne zylindrische Block gewünschter Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und der dicke zylindrische Block gewünschter Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht. Die Vorrichtung umfasst:
einen Satz an Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend errichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
einen Zusammenbau-Papieraufroll-Kernschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des aufnehmenden Papieraufroll-Kerns zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
einen Satz an drehbaren Kompressionsrollen, die gegen den Papieraufroll-Kernschaft, der in dem Schaftloch angeordnet ist, durch Vorspannen der Rollen von beiden Seiten angedrückt ist; und
einen Papierdickenanzeigeabschnitt zum Anzeigen von Papierdickendimensionen, die auf den äußeren Durchmesser gerollt sind, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes in Eingriff steht, zusammen mit der Kompressionsrolle, die gespreizt wird, wenn Papier auf den dicken zylindrischen Block gerollt wird, wobei an jedem Papieraufroll- Kernschaft ein Schlitz zum Einführen einer distalen Endseite des Papiers, der bis zu einem distalen Ende des Papieraufroll-Kernschafts hin verläuft, parallel zu dem axialen Kern des Papieraufroll-Kernschafis angeordnet ist; wobei der Schlitz in einem longitudinalen Querschnitt in einer Bogenform ausgebildet ist, die in dem Papieraufroll-Kernschaft in Richtung des Papieraufroll-Kernschafts ausgehend von der Seitenfläche des Papieraufroll-Kernschafts einbeschrieben ist, und wobei eine Führungsplatte zum Führen einer distalen Endseite des Papiers zu einer Position entlang des Schlitzes des Papieraufroll-Kernschafts, wenn der Papieraufroll-Kernschaft in dem Schaftloch angeordnet ist, quer auf der Unterstützungsplatte angeordnet ist.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Perspektivansicht, die eine Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 2 ist eine Perspektivansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen Papieraufroll-Kernschaft der in Fig. 1 dargestellten Stabilwerk-Zusammenbau- Blockherstellungsvorrichtung zeigt;
Fig. 3 ist eine Perspektivansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen Papieraufroll-Kernschaft zeigt;
Fig. 4 ist eine Perspektivansicht, die einen Mechanismus darstellt, der aus einem Satz von Kompressionsrollen und einem Papierdickenanzeigeabschnitt zusammengesetzt ist, der in Fig. 1 dargestellt ist;
Fig. 5 ist eine Vorderansicht, von der Teile weggelassen sind, eines Papieraufroll- Kernschafis, der einen Zustand zeigt, in dem der Papieraufroll-Kernschaft in einem Schaftloch einer Unterstützungsplatte angeordnet ist;
Fig. 6 ist eine Seitenansicht, die eine positionsmäßige Beziehung zwischen einem Papieraufroll-Kernschaft, einer Kompressionsrolle, einem Papierdickenanzeigeabschnitt und einer Führungsplatte darstellt;
Fig. 7 ist eine Seitenansicht, die eine positionsmäßige Beziehung zwischen einem Papieraufroll-Kernschaft, einer Kompressionsrolle, einem Papierdickenanzeigeabschnitt und einer Führungsplatte darstellt;
Fig. 8 ist eine Perspektivansicht, die einen dünnen zylindrischen Block und einen dicken zylindrischen Block in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 9 ist eine Perspektivansicht, die einen dünnen zylindrischen Block und einen dicken zylindrischen Block in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 10 ist eine Vorderansicht, von der Teile weggelassen sind, eines Papieraufroll- Kernschafies, die einen Zustand zeigt, in dem der Papieraufroll-Kernschafi durch ein Schaftloch einer Einführungsseitenunterstützungsplatte geführt ist;
Fig. 11 ist eine longitudinale Querschnittsansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen Zustand zeigt, in dem ein Papieraufroll-Kernschaft zwischen einem Lagerungsschaftloch und einem Einführungsseitenschaftloch angeordnet ist;
Fig. 12 ist eine longitudinale Querschnittsansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen Zustand zeigt, in dem der Papieraufroll-Kernschaft zwischen einem Lagerungsschaftloch und einem Einführungsseitenschaftloch angeordnet ist;
Fig. 13 ist eine anschauliche Ansicht eines Papieraufroll-Kernschaftes;
Fig. 14 ist eine anschauliche Ansicht eines Papieraufroll-Kernschaftes;
Fig. 15 ist eine anschauliche Ansicht eines Papieraufroll-Kernschaftes;
Fig. 16 ist eine Perspektivansicht eines Stabilwerkes zusammengebaut aus einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 17 ist ein Grundriß eines in einer gewünschten Form zugeschnittenen Papiers;
Fig. 18 ist eine Vorderansicht eines zylindrischen Papierblockes, der aus dem in Fig. 17 dargestellten Papier hergestellt worden ist;
Fig. 19 ist eine anschauliche Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 20 ist eine Perspektivansicht, die einen Hauptkörper einer Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 21 ist eine longitudinale Querschnittsansicht entlang der Linie E-E des in Fig. 20 dargestellten Hauptkörpers;
Fig. 22 ist eine longitudinale Querschnittsansicht entlang der Linie F-F des in Fig. 20 dargestellten Hauptkörpers;
Fig. 23 ist eine Vorderansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen Papieraufroll-Kernschaft einer Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 24 ist eine Vorderansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen Papieraufroll-Kernschaft zeigt;
Fig. 25 ist eine longitudinale Querschnittsansicht entlang der Linie F-F, die einen Zustand zeigt, in dem ein Papieraufroll-Kernschaft auf dem Hauptkörper befestigt ist;
Fig. 26 ist eine Seitenansicht, die eine positionsmäßige Beziehung zwischen einem Papierdicken erkennenden Arm und einer Blattfeder zeigt;
Fig. 27 ist eine Seitenansicht, die eine positionsmäßige Beziehung zwischen einem gerollten Papierzylinder und einem Papierdicken erkennenden Armabschnitt darstellt; und
Fig. 28 ist eine Seitenansicht, die eine positionsmäßige Beziehung zwischen einem gerollten Papierzylinder und einem Papierdicken erkennenden Armabschnitt darstellt;
Fig. 29 ist eine Seitenansicht eines Dinosauriers zusammengebaut aus einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 30 ist eine Perspektivansicht eines Kopfabschnittes des in Fig. 29 eingeführten Stabilwerkes;
Fig. 31 ist eine Perspektivansicht eines Flugzeuges zusammengebaut aus einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 32 ist eine Vorderansicht eines Riesenrades zusammengebaut aus einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Im folgenden werden, bezugnehmend auf die entsprechenden Zeichnungen, bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.

Erste Ausführungsform

Fig. 1 ist eine Perspektivansicht, die eine Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 2 ist eine Perspektivansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen dünnen Papieraufroll-Kernschaft in der in Fig. 1 dargestellten Stabilwerk-Zusammenbau- Blockherstellungsvorrichtung zeigt. Fig. 3 ist eine Perspektivansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen dicken Papieraufroll-Kernschaft zeigt. Fig. 4 ist eine Perspektivansicht, die einen Mechanismus darstellt, der aus einem Satz an Kompressionsrollen und einem Papierdickenanzeigeabschnitt zusammengesetzt ist, der in Fig. 1 dargestellt ist. Fig. 5 ist eine Vorderansicht, von der Teile weggelassen sind, eines dicken Papieraufroll-Kernschaftes, der einen Zustand zeigt, in dem der dicke Papieraufroll-Kernschaft in einem Schaftloch einer Unterstützungsplatte angeordnet ist, wobei der dicke Papieraufroll-Kernschaft, die Unterstützungsplatte und die Lagerung auf einem longitudinalen Querschnitt dargestellt sind, der einen axialen Kern des dicken Papieraufroll-Kernschaftes durchläuft. Fig. 6 und Fig. 7 sind Seitenansichten, die jeweils eine positionsmäßige Beziehung zwischen einem Papieraufroll- Kernschaft, einer Kompressionsrolle, einem Papierdickenanzeigeabschnitt und einer Führungsplatte darstellen. Fig. 8 und Fig. 9 sind Perspektivansichten, die jeweils einen dünnen zylindrischen Block und einen dicken zylindrischen Block in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen. Obwohl sich der dicke Papieraufroll-Kernschaft und der dünne Papieraufroll-Kernschaft in der Größe ihres äußeren Durchmessers voneinander unterscheiden, sind diese Schäfte in ihrer Form identisch. Daher wird in Fig. 1 ein Fall gezeigt, in dem der dünne Papieraufroll- Kernschaft bereitgestellt wird, und die Papieraufroll-Kernschäfte, die in Fig. 6 und Fig. 7 gezeigt werden, stellen die Papieraufroll-Kernschäfte von sowohl dem dicken Papieraufroll- Kernschaft als auch dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft dar. In Fig. 5 wurde ein Satz an Kompressionsrollen weggelassen.
In diesen Figuren bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine Stabilwerk-Zusammenbau- Blockherstellungsvorrichtung (im folgenden einfach als "Blockherstellungsvorrichtung" bezeichnet) zum Herstellen zweier Arten von Blöcken, nämlich ein dünner zylindrischer Block (im folgenden als "dünner zylindrischer Block" bezeichnet) 3 (siehe Fig. 8 und Fig. 9) einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier 2 einer gewünschten Fläche, wie eine Zeitung, ein auseinandergefaltetes Flugblatt, Packpapier oder gebrauchtes Kopierpapier (im folgenden als "dünner zylindrischer Block" bezeichnet); und ein zusammenbauender dicker zylindrischer Block (im folgenden als "dicker zylindrischer Block" bezeichnet) 4 (siehe Fig. 8 und Fig. 9) einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier 2 mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks 3 ermöglicht. Die Blockherstellungsvorrichtung 1 weist einen zylindrisch geformten dünnen Papieraufroll- Schaft 5 (siehe Fig. 3) zum Rollen des Papiers 2 auf, wodurch der dünne zylindrische Block 3 hergestellt wird, und einen zylindrisch geformten dicken Papieraufroll-Kernschaft 6 (siehe Fig. 1 und Fig. 2) zum Rollen des Papiers 2, wodurch der dicke zylindrische Block 4 hergestellt wird. Auf diese Art wird ein Stabilwerk durch Befestigen des dünnen zylindrischen Blockes 3 in einem aufnehmenden Loch 8 (siehe Fig. 9) zusammengebaut, das sich an einem Hohlraumabschnitt 7 (siehe Fig. 8 und Fig. 9) des dicken zylindrischen Blockes 4 oder an der Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes 4 befindet, durch Herstellen vieler Arten von dünnen zylindrischen Blöcken 3 und dicken zylindrischen Blöcken 4, die sich voneinander in der äußeren Form unterscheiden, und durch Verwenden eines Blocksatzes, der aus diesen dünnen zylindrischen Blöcken 3 und dicken zylindrischen Blöcken 4 besteht.
Die in Fig. 1 dargestellte Blockherstellungsvorrichtung 1 ist zusammengesetzt aus:
Einer Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 und einer Einführungsseitenunterstützungsplatte 11, die einander gegenüberliegend errichtet sind, wobei diese Platten beide Seitenplatten eines Rahmenkörpers 9 bilden, der mit einer kastenförmigen Öffnung auf seiner oberen Seite und seiner Vorderseite gebildet ist; einem Lagerungsseitenschaftloch 12 und einem Einführungsseitenschaftloch 13, die drehbar bereitgestellt werden können, indem die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 eingeführt werden, wobei sich diese Schaftlöcher an gegenüberliegenden Positionen zwischen der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 und der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 an den vorderen Seitenpositionen des Rahmenkörpers 9 befinden;
einem Satz an drehbaren, säulenförmigen Kompressionsrollen 14, 15, die gegen die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6, die zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 angeordnet sind, angelegt werden, indem sie von beiden Seiten, der Oberseite und der Unterseite, vorgespannt werden; einem Papierdickenanzeigeabschnitt 16 zum Anzeigen von Papierdickenabmessungen, die auf einen äußeren Durchmesser gerollt sind, der mit dem Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blockes 4 gekoppelt ist, zusammen mit dem Satz an säulenförmigen Kompressionsrollen 14, 15, die gespreizt werden, wenn das Papier 2 auf den aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft gerollt wird; und einer Führungsplatte 17 zum Führen einer distalen Endseite des Papiers 2 zu den Papieraufroll- Kernschäften 5, 6, wobei die Führungsplatte 17 transversal zwischen der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 und der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 angeordnet ist, so daß sie parallel ist zum Schaftkern der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6, die zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 angeordnet sind, wobei die Lochdurchmesser des Lagerungsseitenschaftloches 12 und des Einführungsseitenschaftloches 13 so gebildet sind, daß der dicke Papieraufroll-Kernschaft 6 drehbar eingeführt werden kann.
Der dicke Papieraufroll-Kernschaft 6 wird mit einem äußeren Durchmesser ausgebildet, der größer ist als der des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5. Der dünne Papieraufroll- Kernschaft 5 wird mit einem Durchmesser gebildet, der den äußeren Durchmesser des dicken Papieraufroll-Kernschaftes 6 in einem Zustand nicht übersteigt, in dem das Papier 2 vollständig auf den dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 gerollt ist. Wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt wird, sind Schlitze 18, 18 zum Einführen der distalen Endseite des Papiers 2, die zu den distalen Enden 5b, 6b hin verlaufen, parallel zu dem axialen Kern der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 angeordnet, während proximale Endabschnitte 5a, 5b der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 übrig gelassen sind. In den Hohlräumen der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 sind runde Stangen 19, 19, die kürzer sind als die Gesamtlängen der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6, jeweils in einem losen Zustand aufgenommen, so daß sie einen äußeren Durchmesser haben, der kleiner ist als ein innerer Durchmesser der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 und der gleich oder größer ist als die Hälfte des inneren Durchmessers. An den proximalen Endabschnitten 5a, 6a der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 sind diese Stangen an den Papieraufroll-Kernschäften 5 bzw. 6 durch Befestigungsstifte 20, 20 befestigt, die die runden Stangen 19, 19 durchdringen. Auf diese Art ist das Innere der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 der Schlitze 18, 18 in dem longitudinalen Querschnitt als Bogenform ausgebildet, die in den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 ausgehend von den Seitenflächen der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 in Innenrichtung der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 einbeschrieben ist (siehe Fig. 6 und Fig. 7). Dann wird die Führungsplatte 17 entlang der Schlitze 18, 18 der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 angeordnet, wenn die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 angeordnet sind. Auf diese Art kann die distale Endseite des Papiers 2 mit Hilfe der Führungsplatte 17 eingeführt werden. Zusätzlich ist die distale Endseite des Papiers 2, das in den Schlitz 18 entsprechend einer Schlitzform, die in dem longitudinalen Querschnitt als Bogenform ausgebildet ist, eingeführt wird, innerhalb der Bogenform in den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 untergebracht, so daß ein Herausrutschen durch die runden Stangen 19, 19 verhindert wird. Des weiteren sind die Schlitze 18, 18 bis zu den distalen Enden 5b, 6b hin auf den Seitenflächen der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 ausgebildet, so daß der Papierzylinder, der auf den Papieraufroll-Schäften 5, 6 gerollt ist, leicht entfernt werden kann.
Wie in Fig. 1 bis Fig. 3 gezeigt ist, sind an den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 scheibenförmige Griffe 21, 21 so befestigt, daß die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 jeweils definiert sind als ein Rotationsschaft an den proximalen Endabschnitten 5a, 6a der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6. An der äußeren peripheren Position auf den Seitenflächen der scheibenförmigen Handgriffe 21, 21 sind manuelle Drehgriffe 22, 22 zum manuellen Drehen der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 drehbar angeordnet. Wie in Fig. 3 und Fig. 5 gezeigt ist, wird an dem scheibenförmigen Handgriff 21 des dünnen Papieraufroll-Kernschafies 5 integral eine säulenförmige Nabe 23 bereitgestellt, die drehbar in dem Einführungsseitenschaftloch 13 sitzt, während der axiale Kern des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 als ein Rotationsschaft definiert ist. In dem Fall, wo der dünne Papieraufroll-Kernschaft S drehbar zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 durch das Einführungsseitenschaftloch 13 bereitgestellt wird, ist das distale Ende 5b des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 so konstruiert, daß es auf einem säulenförmigen Lager 24 mit einer Klemmbacke, die drehbar in dem Lagerungsseitenschaftloch 12 sitzt, befestigt werden kann.
Daher wird, wie in Fig. 5 gezeigt, auf der säulenförmigen Fläche des Lagers 24 eine ringförmige, kreisförmige Vertiefung 25 mit einem Dickendurchmesser, der gleich dem des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 ist, um den axialen Kern des Lagers 24 herum in einer Form ausgebildet, daß das distale Ende 5b des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 mit der kreisförmigen Form 25 im Eingriff steht.
Die Kompressionsrollen 14, 15 sind, wie in Fig. 4 gezeigt, scherenförmig gekreuzt, auf die gleiche Art wie ein Paar von Einführungsseitenarmen 26, 26, die scherenförmig gekreuzt und in einer axialen Richtung innerhalb der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 und tiefer als das Einführungsseitenschaftloch 13 drehbar bereitgestellt werden. Des weiteren sind diese Kompressionsrollen drehbar in einer axialen Richtung bzw. an den distalen Endabschnitten 26a und 27a und den distalen Endabschnitten 26a und 28a angeordnet, die gegen die Vorderseitenfläche des Rahmenkörpers 9 angelegt sind in einem Paar von Lagerungsseitenarmen 27, 28, die in einer axialen Richtung drehbar innerhalb der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 angeordnet sind, die bezüglich dem Paar von Einführungsseitenarmen 26, 26 positioniert ist, die tiefer sind als das Lagerungsseitenschaftloch 12. Dann werden Druckfedern 29, 29 in der Nähe von hinteren Endabschnitten 26b, 26b der Einführungsarme 26, 26 und der hinteren Abschnitte 27b, 28b der Lagerungsseitenarme 27, 28 übergehängt, um die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 anzudrücken, die zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 bereitgestellt sind, so daß diese parallel von oben und unten vorgespannt werden. Auf diese Art wird der gerollte Papierzylinder (Papierzylinder für den dünnen zylindrischen Block 3 und Papierzylinder für den dicken zylindrische Block 4) immer in einen Kompressionszustand gesetzt, und der gerollte Papierzylinder wird aufgerollt, während dieser Zustand erhalten bleibt.
An dem hinteren Endabschnitt 27b des Lagerungsseitenarms 27 ist eine Skalenplatte 31, die bogenförmig aufwärts gerichtet ist, um einen axialen Kern 30 der Lagerungsseitenarme 27, 28, die scherenförmig gekreuzt sind, bereitgestellt. Zusätzlich ist am hinteren Endabschnitt 28b des Lagerungsseitenarmes 28 ein Anzeigeelement 33, das auf eine Papierdickenskala 32 zeigt, die auf der Skalenplatte 31 angeordnet ist, ausgebildet. Der Papierdickenanzeigeabschnitt 16 ist aus der Skalenplatte 31, der Papierdickenskala 32 und dem Anzeigeelement 33 zusammengesetzt. Auf diese Art werden, wenn Papier 2 auf den Papieraufroll- Kernschäften 5, 6 gerollt wird, die Kompressionsrollen 14, 15 gespreizt, und die Skalenplatte 31 bewegt sich zusammen mit der Bewegung der Kompressionsrollen 14, 15 nach unten um den axialen Kern 30 herum. Zusätzlich bewegt sich der hintere Endabschnitt 28b des Lagerungsseitenarmes 28 um den axialen Kern 30 herum nach unten, und das Anzeigeelement 33 zeigt auf die Papierdickenskala 32, so daß die Papierdickendimensionen des auf den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 gerollten Papierzylinders angezeigt werden. Auf diese Art ist es durch den Papierdickenanzeigeabschnitt 16 möglich, zu prüfen, ob oder ob nicht die Papierdicke des Papiers 2, das auf den aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft 5 aufgerollt ist, innerhalb der Papierdickendimensionen des Papiers liegt, das auf einen äußeren Durchmesser gerollt ist, der mit dem Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blockes 4 gekoppelt ist.
Im folgenden wird nun ein Verfahren zum Verwenden der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In dem Fall des Herstellens des dicken zylindrischen Blockes 4 wird, wie in Fig. 1 gezeigt, der dicke Papieraufroll-Kernschaft 6 durch das Einführungsseitenschaftloch 13 der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 eingeführt und zwischen die oberen und unteren Kompressionsrollen 14 und 15 gesetzt. In diesem Zustand wird das distale Ende 6b des dikken Papieraufroll-Kernschaftes 6 durch das Lagerungsseitenschaftloch 12 der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 geführt, und der dicke Papieraufroll-Kernschaft 6 wird zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 bereitgestellt. Dann wird der dicke Papieraufroll-Kernschaft 6 mit dem manuellen Drehgriff 22 des scheibenförmigen Handgriffs 21 so gedreht, daß der Schlitz 18 des dicken Papieraufroll- Kernschaftes 6 dem distalen Endabschnitt 17a der Führungsplatte 17 gegenübersteht. Als nächstes wird, wie in Fig. 6 gezeigt, der distale Endabschnitt des auseinandergefalteten Flugblattes 2, das zu einer Breite geschnitten worden ist, die innerhalb der Länge des Schlitzes 18 liegt, auf der Führungsplatte 17 plaziert, und die distale Endseite des Flugblattes 2 wird in den Schlitz 18 eingeführt. Dann wird die distale Endseite gedrückt, um sie um den runden Stab 19 entlang des im longitudinalen Querschnitt bogenförmigen Schlitzes 18 zu drehen, der in dem dicken Papieraufroll-Kernschaft 6 ausgebildet ist.
Danach wird durch Halten des manuellen Drehgriffes 22 der dicke Papieraufroll- Kernschafi 6 in die Richtung gedreht, die durch den Pfeil A angezeigt wird, d. h. in eine Richtung, in der die distale Endseite des Flugblattes 2 an einer Öffnungsposition des Schlitzes 18 gefaltet wird, wodurch das Flugblatt 2 gerollt wird. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, werden, wenn das Flugblatt 2 auf dem dicken Papieraufroll-Kernschaft 6 gerollt wird, die Kompressionsrollen 14, 15 gegen die Druckfedern 29, 29 gespreizt. Wenn das Anzeigeelement 33 auf der Papierdickenskala 32 anzeigt, daß der Papierzylinder des dicken zylindrischen Blockes 4 eine ausreichende Steifigkeit in Dickenrichtung hat, wird das Rollen des Flugblattes 2 gestoppt. Dann wird das auf der Führungsplatte 17 zurückgebliebene Flugblatt 2 in der Nähe des distalen Endabschnitts 17a der Führungsplatte 17 abgeschnitten, und ein Haftmittel wie beispielsweise Klebstoff wird auf einer Endfläche der gerollten Seite aufgetragen, und das Flugblatt auf dem Papierzylinder befestigt.
Wenn der dicke Papieraufroll-Kernschaft 6 von dem Einführungsseitenschaftloch 13 entfernt wird, wird der Schlitz 18 bis zu dem distalen Ende 6b des dicken Papieraufroll- Kernschaftes 6 ausgebildet. Daher wird der Papierzylinder für den dicken zylindrischen Block 4 durch die Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 unterbrochen und von dem dicken Papieraufroll-Kernschaft 6 in einem Zustand entfernt, in dem der Papierzylinder in dem Rahmenkörper 9 zurückgelassen wird. Wenn der Papierzylinder für den dicken zylindrischen Block 4 zu einer gewünschten Länge geschnitten wird, wird ein dicker zylindrischer Block 4 hergestellt.
In dem Fall des Herstellens des dünnen zylindrischen Blockes 3 steht, wie in Fig. 5 gezeigt, das Lager 24 mit dem Lagerungsseitenschaftloch 12 drehbar im Eingriff. Dann wird der dünne Papieraufroll-Kernschaft 5 durch das Einführungsseitenschaftloch 13 eingeführt und zwischen die oberen und unteren Kompressionsrollen 14 und 15 gesetzt. In diesem Zustand wird das distale Ende 5b des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 befestigt, um in die kreisförmige Vertiefung 25 des Lagers 24 eingeführt zu werden. Zu dieser Zeit steht die Nabe 23 des Handgriffes 21 drehbar mit dem Einführungsseitenschaftloch 13 im Eingriff, und der dünne Papieraufroll-Kernschaft 5 wird zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 bereitgestellt.
Der Reihe nach wird, wie in dem Fall mit dem dicken Papieraufroll-Kernschaft 6, die distale Endseite des Flugblattes 2 in den Schlitz 18 eingeführt, wie in Fig. 6 gezeigt. Dann wird das Flugblatt 2 gerollt, wie in Fig. 7 gezeigt. Wenn das Flugblatt 2 auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 gerollt wird, dann werden die Kompressionsrollen 14, 15 gegen die Druckfedern 29, 29 gespreizt. Wenn das Anzeigeelement 33 auf der Papierdickenskala 32 die inneren Durchmesserabmessungen des dicken zylindrischen Blockes 4 anzeigt, wird das Rollen des Flugblattes 2 gestoppt. Dann wird das auf der Führungsplatte 17 zurückgebliebene Flugblatt abgeschnitten, und ein Haftmittel, wie beispielsweise Klebstoff, wird auf dem Papierzylinder aufgetragen, wodurch der Papierzylinder für den dünnen zylindrischen Block 3 erhalten wird. Wenn der Papierzylinder für den dünnen zylindrischen Block 3 in eine gewünschte Länge geschnitten ist, ist der dünne zylindrische Block 3 hergestellt.
In der vorliegenden Ausführungsform können ein dicker zylindrischer Block 4 und ein dünner zylindrischer Block 3 mit einem äußeren Durchmesser, der im wesentlichen gleich einem inneren Durchmesser des dicken zylindrischen Blockes 4 ist, leicht hergestellt werden. Daher kann, wie in Fig. 8 gezeigt, der dünne zylindrische Block 3 befestigt werden, indem er in den Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blockes 4 in einem engen Kontaktzustand eingeführt wird. Wie in Fig. 9 gezeigt, wird der dünne zylindrische Block 3 befestigt, indem er in den dicken zylindrischen Block 4 in einem engen Kontaktzustand eingeführt wird, wenn der dünne zylindrische Block 3 befestigt wird, indem er in ein aufnehmendes Loch 8 eingeführt wird, das auf der Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes 4 mit einem inneren Durchmesser gebohrt wird, der im wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser des dünnen zylindrischen Blockes 3 ist.
Indem ein Blocksatz bestehend aus dem dicken zylindrischen Block 4 und dem dünnen zylindrischen Block 3 verwendet wird, können der dicke zylindrische Block 4 und der dünne zylindrische Block 3 zu beliebigen Formen zusammengebaut werden. Daher kann ein Stabilwerk leicht zusammengebaut werden. Zusätzlich können Zeitungen, auseinander gefaltete Flugblätter, Packpapier, gebrauchtes Kopierpapier und ähnliches für den Blocksatz verwendet werden. Daher können Buchstaben, Illustrationen und ähnliches, das auf dem Papier 2 gedruckt ist, als Bildmuster verwendet werden, ohne daß Materialkosten entstehen.
In der vorliegenden Ausführungsform wird, obwohl die obere Fläche und die gesamte Vorderfläche der Blockherstellungsvorrichtung 1 offen ist, die Öffnung der Vorderfläche ausreichen, wenn dort Platz vorhanden ist, der zum Einführen und Plazieren des Papiers 2 auf der Führungsplatte 17 und zum Entfernen des gerollten Papierzylinders geeignet ist. Die Öffnung der Oberseite wird ausreichen, wenn dort Platz vorhanden ist, der zum Kleben eines Endes des Papierzylinders und zum Überprüfen der Papierdickenskala 32 des Papierdickenanzeigeabschnitts 16 geeignet ist.
Zusätzlich können die Kompressionsrollen 14, 15 jeweils eine oder mehrere scheibenförmige Kompressionsrollen sein.
Zusätzlich wird ein Zahnradsystem zum Verlangsamen der Rotation bereitgestellt, das gekoppelt ist mit dem Handgriff 21, wobei die Papieraufroll-Keruschäfte 5, 6 durch einen Motor gedreht werden können.
Des weiteren ist der Papierdickenanzeigeabschnitt 16 ein Anzeigeinstrument oder ein Abstand messendes Instrument mit Flüssigkristallanzeige, das gekoppelt ist mit den hinteren Endabschnitten 26b, 26b der Einführungsseitenarme 26, 26 oder den hinteren Endabschnitten 27b, 28b der Lagerungsarme 27, 28. Dieser Anzeigeabschnitt kann eine Spreizweite zwischen den hinteren Armendabschnittpaaren (26b und 26b oder 27b und 28b) anzeigen.

Zweite Ausführungsform

Die vorliegende Ausführungsform ist ein modifiziertes Beispiel des Verfahrens zum Bereitstellen der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 des ersten Ausführungsbeispiels zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13. Fig. 10 ist eine Vorderansicht eines Papieraufroll-Kernschaftes, von der Teile weggelassen sind, die einen Zustand zeigt, in dem der Papieraufroll-Kernschaft durch ein Schaftloch einer Einführungsseitenunterstützungsplatte geführt ist, wobei der Papieraufroll-Kernschaft, die Unterstützungsplatte und die Einführungsseitenlagerung in einem longitudinalen Querschnitt durch den axialen Kern des Papieraufroll-Kernschaftes dargestellt sind. Fig. 11 ist ein longitudinaler Querschnitt, von dem Teile weggelassen sind, der einen Zustand zeigt, in dem ein aufnehmender Aufroll-Kernschaft zwischen einem Lagerungsseitenschaftloch und einem Einführungsseitenschaftloch bereitgestellt ist. Fig. 12 ist ein longitudinaler Querschnitt, von dem Teile weggelassen sind, der einen Zustand zeigt, in dem ein zusammenbauender Aufroll- Kernschaft zwischen einem Lagerungsseitenschaftloch und einem Einführungsseitenschaftloch bereitgestellt ist.
In dem modifizierten, in Fig. 10 gezeigten Beispiel ist ein innerer Durchmesser des Einführungsseitenschaftloches 13 so ausgebildet, daß er größer ist als ein äußerer Durchmesser des dicken Papieraufroll-Kernschaftes 6. Einführungsseitenlager 34, 34, die drehbar mit den Einführungsseitenschaftlöchern 13 im Eingriff stehen, sind an der Position der Einführungsseitenschaftlöcher 13 der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 in einem Zustand befestigt, in dem die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 angeordnet sind. Zusätzlich sind die runden Stäbe 19, 19 jeweils bereitgestellt, um in den Handgriff 21 geführt zu werden, so daß die Schlitze 18, 18 in den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 in einem longitudinalen Querschnitt bogenförmig ausgebildet sind.
In dem modifizierten Beispiel werden, wenn die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 in einem Zustand entfernt werden, in dem das Einführungsseitenlager 34 mit Klemmbacke in dem Einführungsseitenschaftloch 13 zurückgelassen wird, der Papierzylinder für den dünnen zylindrischen Block 3 oder der Papierzylinder für den dicken zylindrischen Block 4 durch Lager 34, 34 blockiert und in dem Rahmenkörper 9 zurückgelassen. Daher können die Papierzylinder leicht entfernt werden.
Als nächstes ist in dem modifizierten Beispiel, das in Fig. 11 und Fig. 12 gezeigt ist, ein innerer Durchmesser des Lagerungsseitenschaftloches 12 so ausgebildet, daß er größer ist als ein äußerer Durchmesser des dicken Papieraufroll-Kernschafies 6. Ein Lager 35 mit Klemmbacke, das drehbar mit dem Lagerungsseitenschaftloch 12 im Eingriff steht, ist befestigt, indem es in das Lagerungsseitenschafiloch 12 eingeführt ist. Dann sind auf einer säulenförmigen Fläche des Lagers 35 eine zusammenbauende Ringvertiefung 36 mit einem Dickendurchmesser, der gleich dem des dünnen Papieraufroll-Schaftes 5 um den axialen Kern des Lagers 35 ist, und eine zusammenbauende Ringvertiefung 37 mit einem inneren Durchmesser, der identisch ist mit einem äußeren Durchmesser des zusammenbauenden Papieraufroll- Kernschaftes 6, mit einer Vertiefung, die tiefer ist als die aufnehmende Ringvertiefung 36, ausgebildet.
In dem modifizierten Beispiel sind die Ringvertiefungen 36, 37, die distale Endabschnitte 5b, 5b des Papieraufroll-Kernschafis 5, 6 auf dem Lager 35 befestigen können, ausgebildet, so daß es unnötig wird, eine mit dem Lagerungsseitenschaftloch 12 im Eingriff stehende Lagerung durch den zu verwendenden Papieraufroll-Kernschaft zu ersetzen.

Dritte Ausführungsform

Die vorliegende Ausführungsform ist ein modifiziertes Beispiel des Schlitzes 18 der ersten Ausführungsform. Fig. 13A und Fig. 13B sind anschauliche Ansichten eines Papieraufroll-Kernschaftes, wobei Fig. 13A eine Vorderansicht ist, die einen Schlitz des Papieraufroll-Kernschaftes zeigt, und Fig. 13B ist ein longitudinaler Querschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 13A. Fig. 14 und Fig. 15 sind schematische Ansichten eines Papieraufroll- Kernschaftes, und Querschnitte, die äquivalent sind zu den longitudinalen Querschnitten entlang der Linie B-B in dem Papieraufroll-Kernschaft, der in Fig. 13A und Fig. 13B dargestellt ist.
In einem in Fig. 13A und Fig. 13B gezeigten modifizierten Beispiel sind die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 zusammengesetzt aus: einer wannenartigen Abdeckung 38, die in einem longitudinalen Querschnitt in einer Halbbogenform ausgebildet ist, die die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 ausbildet; und einem Ausrichtungsschaftabschnitt 39 mit einem Mittelabschnitt, an dem schmale Gänge 39a, 39b auf beiden Seiten verlaufen und der in einer Halbkreisform ansteigt, wodurch ein Schlitz 18 in einem Zustand ausgebildet wird, in dem eine Öffnungsbreite des Schlitzes 18 auf der Seitenfläche der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 durch Befestigen der wannenartigen Abdeckung 38 freigelassen wird. Die wannenartige Abdeckung 38 ist auf dem Ausrichtungsschaftabschnitt 39 in einem Zustand befestigt, in dem eine Öffnung des Schlitzes 18 so ausgebildet ist, daß eine Endfläche der wannenartigen Abdeckung 38 und der enge Gang 39a in einem engen Kontakt miteinander verbunden sind.
Zusätzlich wird in einem modifizierten Beispiel, das in Fig. 14 gezeigt wird, eine runde Stange 19 an der Innenwand der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 gegenüber einer Öffnung des Schlitzes 18 befestigt, so daß die Öffnung gesehen werden kann. Auch in dem modifizierten Beispiel wird ein Schlitz 18 in den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 ausgebildet, der in einem longitudinalen Querschnitt als Bogenform ausgebildet ist, die in die Papieraufroll- Kernschäfte 5, 6 einbeschrieben ist.
Des weiteren bestehen in einem modifizierten Beispiel, das in Fig. 1 S gezeigt wird, die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 jeweils aus runden Stangen. Ein Schlitz 18 ist ausgebildet, indem er in einem longitudinalen Querschnitt als Bogenform von der Seitenfläche der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 zum Inneren der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 geschnitten ist, die in den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 in einem Zustand einbeschrieben ist, in dem die äußere Form der Papieraufroll-Schäfte 5, 6 erhalten bleibt.
Auch in jedem der modifizierten Beispiele ist der Schlitz 18 in einem longitudinalen Querschnitt bogenförmig ausgebildet, so daß vorteilhafte Effekte ähnlich denen der ersten Ausführungsform erhalten werden können.
Fig. 13 und Fig. 15 zeigen jeweils ein modifiziertes Beispiel der Blockherstellungsvorrichtung 1, die die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 verwendet. In diesen Figuren ist ein Zahnrad, das nur in der Richtung rotiert, die durch den Pfeil C angezeigt ist, auf jedem der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 angeordnet, und ein Klauenabschnitt zum zusammenwirkenden Arretieren des Zahnrades auf eine unidirektionale Art wird auf der Unterstützungsplatte des Rahmenkörpers 9 bereitgestellt, wodurch eine Konstruktion zum Beschränken der Rotationsrichtung der jeweiligen Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 bereitgestellt werden kann.

Vierte Ausführungsform

Fig. 16 ist ein Perspektivansicht eines Stabilwerkes, das aus einem Blocksatz zum Zusammenbauen von Stabilwerken gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zusammengebaut worden ist. Fig. 17 ist ein Grundriß eines Papiers, das in einer gewünschten Form zugeschnitten ist. Fig. 18 ist eine Vorderansicht eines zylindrischen Papierblockes, der mit dem in Fig. 17 gezeigten Papier hergestellt worden ist. In diesen Figuren bezeichnet Bezugsziffer 40 ein rennwagenförmiges Stabilwerk, das durch Verwendung eines Blocksatzes zusammengebaut worden ist, der aus einem ersten zylindrischen Papierblock 41, einem zweiten zylindrischen Papierblock 42, einem dritten zylindrischen Papierblock 43, einem vierten zylindrischen Papierblock 44 und einem fünften zylindrischen Papierblock 45 zusammengesetzt ist. Der erste zylindrische Papierblock 41 ist als ein Rad und als ein Auspuffeingebaut. Der zweite zylindrischen Papierblock 42 ist als ein Radlager eingebaut. Der dritte zylindrische Papierblock 43 ist als Karosserie eingebaut. Der vierte zylindrische Papierblock 44 ist als Rad eingebaut. Der fünfte zylindrische Papierblock 45 ist als Sitz eingebaut.
Außerdem wird Bezugsziffer 40, die ein rennwagenförmiges Stabilwerk darstellt, das durch die Verwendung eines Blocksatzes zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zusammengebaut worden ist, mit insgesamt 36 Zylindern hergestellt. In dem ersten zylindrischen Papierblock 41 sind acht Zylinder als Räder und vier Zylinder als Auspuffe eingebaut. In dem zweiten zylindrischen Papierblock 42 sind vier Zylinder als Radlager eingebaut. In dem dritten zylindrischen Papierblock 43 sind zwölf Zylinder als Karosserie eingebaut. In dem vierten zylindrischen Papierblock 44 sind vier Zylinder als Räder eingebaut. In dem fünften zylindrischen Papierblock 45 sind vier Zylinder als Sitze eingebaut. Nach der Herstellung ist ein Rennwagen bewegbar, da, wenn der Wagen als Zubehör bereitgestellt wird, der Wagen so eine Stabilität aufweist, daß jemand mit ihm spielen kann, indem er in der Hand gehalten wird und die Räder manuell bewegt werden. Nicht berücksichtigt wird das Herstellen eines Rennwagens mit so einer Größe, daß zumindest ein Kind wirklich fahren kann.
Der erste zylindrische Papierblock 41 ist ein dünner zylindrischer Block 3, der durch Verwenden des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 hergestellt wird. Der zweite zylindrische Papierblock 42 und der dritte zylindrische Papierblock 43 weisen jeweils solch einen inneren Durchmesser auf, daß der erste zylindrischen Papierblock 41 befestigt werden kann. Der erste zylindrische Papierblock 41 wird befestigt, um in das aufnehmende Loch 8 eingeführt zu werden, das auf der Seitenfläche des dritten zylindrischen Papierblockes 43 ausgebildet ist. Als Antwort auf den ersten zylindrischen Papierblock 41 wird der dicke zylindrische Block 44 durch Verwenden des zusammenbauenden Papieraufroll-Kernschafies 6 hergestellt. Der vierte zylindrische Papierblock 44 wird mit einem inneren Durchmesser ausgebildet, der den zweiten zylindrischen Papierblock 42 befestigen kann. Daher wird als Antwort auf den zweiten zylindrischen Papierblock 42 der dicke zylindrische Block 4 durch Verwenden eines anderen zusammenbauenden Papieraufroll-Kernschafts 6 hergestellt. Zusätzlich wird der fünfte zylindrische Papierblock 45 mit einem äußeren Durchmesser hergestellt, der kleiner ist als ein äußerer Durchmesser des dritten zylindrischen Papierblockes 43.
Außerdem wird ein vorbestimmtes Ausmaß an Stabilität in dem Blocksatz produziert, das durch schichtartiges Rollen desselben hergestellt wird. Es wird nicht als leicht angesehen, ein Loch auf der Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes 4, der zylindrisch geformt ist, zu bohren. Es ist möglich, den dünnen zylindrischen Block 3 vollständig in den dicken zylindrischen Block 4 einzuführen, da ein Loch mit Hilfe einer geeigneten Bohrvorrichtung gebohrt werden kann, das gleich einem äußeren Durchmesser des dünnen zylindrischen Blockes 3 ist, der mit der entsprechenden Vorrichtung gerollt worden ist.
Daher wird in einem Blocksatz, der aus diesen fünf Blockarten besteht, der dünnere erste zylindrische Papierblock 41 als ein dünner zylindrischer Block 3 definiert, und der dickste vierte zylindrische Papierblock 44 wird als ein dicker zylindrischer Block 4 definiert. Dann wird der zweite zylindrische Papierblock 42, der eine Dicke aufweist, die zwischen diesen dünneren und dicksten zylindrischen Blöcken liegt, als ein dicker zylindrischer Block 4 definiert als Antwort auf den ersten zylindrischen Papierblock mit einem äußeren Durchmesser, der im Eingriff mit dem Hohlraumabschnitt 7 des zylindrischen Papierblockes 42 stehen kann. Auf der anderen Seite wird der zylindrische Block 42 als ein dünner zylindrischer Block 3 als Antwort auf den vierten zylindrischen Papierblock 44 definiert, der den Hohlraumabschnitt 7 aufweist, der diesen zylindrischen Papierblock 42 aufnehmen kann. Daher kann der Papieraufroll-Kernschaft zum Herstellen des dicken zylindrischen Papierblockes 42 ein dünner Papieraufroll-Kernschaft 5 oder ein zusammenbauender Papieraufroll-Kernschaft 6 sein.
Als nächstes wird, wie in Fig. 17 gezeigt, zum Beispiel Packpapier 2 in die Form von Zähnen eines Kammes geschnitten, während eine Papierfläche 2a zum Ausbilden eines Hohlraumabschnittes übrig gelassen wird, und das Packpapier 2 wird auf die Papieraufroll-Schäfte 5, 6 gerollt. Auf diese Art kann ein dünner zylindrischer Block 3 oder ein dicker zylindrischer Block 4, der die Form eines mit Ecken versehenden Edelsteins aufweist, erhalten werden, wie in Fig. 18 gezeigt.
Außerdem sind Fig. 29, 30, 30 und 32 Fotografien eines Dinosauriers, einer Nahansicht eines Kopfabschnittes des Dinosauriers, eines Flugzeuges und eines Riesenrades als vollendete Zusammenbauten, die nicht nur den Zusammenbau darstellen, sondern auch die Erscheinung mit den Farben des Papiers.

Fünfte Ausführungsform

Die vorliegende Ausführungsform ist ein modifiziertes Beispiel des Papierdickenanzeigeabschnitts der ersten Ausführungsform. Fig. 19A bis Fig. 19C sind jeweils anschauliche Ansichten einer Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 19A ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes. Fig. 19B ist eine Vorderansicht der Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes, die in Fig. 19A dargestellt ist. Fig. 19C ist ein Grundriß, von dem Teile weggelassen sind, der einen Abschnitt einer Vorderseite der Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes zeigt, die in Fig. 19A dargestellt ist. In Fig. 19A ist der Rahmenkörper und in Fig. 19B ist eine Führungsplatte weggelassen worden. In diesen Figuren sind die Elemente, die gleich oder ähnlich den Elementen aus Fig. 1 bis Fig. 18 sind, mit den gleichen oder ähnlichen Bezugsziffern bezeichnet. Bezugsziffer 46 bezeichnet ein Abstand messendes Instrument (Papierdickenanzeigeabschnitt) zum digitalen Anzeigen der Papierdickendimensionen des Papiers 2, das auf dem Papieraufroll-Schaft 5 (6) gerollt ist, basierend auf einem Drehwinkel eines Drehkodierers 47.
Das Abstand messende Instrument 46 besteht aus: dem Drehkodierer 47, der an dem hinteren Abschnitt des Rahmenkörpers 9 angeordnet ist; Rillenscheiben 48, 48 mit U- förmigen Rillen, die in einer axialen Richtung drehbar auf dem Endabschnitt an der Seite der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 der Kompressionsrollen 14, 15 befestigt sind; ein Draht 49 zum Befestigen eines Endes des Drahtes 49 an einen Drahtanschlag 50, der auf der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 angeordnet ist, und zum Befestigen des anderen Endes an dem Drehkodierer 47, wobei der Draht über die Rillenscheiben 48, 48 mit den U- förmigen Rillen gehängt ist; und einer Flüssigkristall-Anzeigentafel 51 zum digitalen Anzeigen eines Abstandes nach Empfang eines Abstandssignals, das auf einem Drehwinkel des Drehkodierer 47 basiert.
In Fig. 19A bezeichnet die Bezugsziffer 52 einen Führungsdurchgang zum Entfernen eines gerollten Papierzylinders. In Fig. 19C bezeichnen die Bezugsziffern 53, 53 abschirmende Wände zum Führen der distalen Endseite des Papiers 2 zum Schlitz 18 (18) des Papieraufroll-Kernschaftes 5 (6). Außerdem ist der Papieraufroll-Kernschaft 5 (6) in der vorliegenden Ausführungsform an seinem distalen Ende bis einschließlich zu einer Position, die an die Rillenscheiben 48, 48 mit U-förmigen Rillen angrenzt, wenn der Papieraufroll-Kernschaft 5 (6) bereitgestellt wird, dünn ausgebildet. Der äußere Durchmesser der Rillenscheiben 48, 48 mit U-förmigen Rillen ist jeweils im wesentlichen gleich dem der jeweiligen Kompressionsrollen 14, 15.
In der vorliegenden Ausführungsform wird, nachdem das Papier 2 auf dem Papieraufroll-Kernschaft 5 (6) gerollt worden ist, wenn die Kompressionsrollen 14, 15 gespreizt werden, der Draht 49 in die Richtung gezogen, die durch den Pfeil D in Fig. 19A angezeigt wird. Dann rotiert der Drehkodierer 47, und dieser Drehwinkel wird zu der Flüssigkristall- Anzeigentafel 51 übertragen, um die Papierdickendimensionen auf der Flüssigkristall- Anzeigentafel 51 anzuzeigen.
Auch in der vorliegenden Erfindung können vorteilhafte Effekte ähnlich denen der ersten Ausführungsform erzielt werden.
In der fünften Ausführungsform wird der Drehwinkel des Drehkodierers 47 direkt durch ein Meßinstrument angezeigt, wodurch die Papierdickendimensionen angezeigt werden können. In diesem Fall ist die Flüssigkristall-Anzeigentafel 51 nicht notwendig.

Sechste Ausführungsform

Fig. 20 ist eine Perspektivansicht, die einen Hauptkörper einer Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 21 ist ein longitudinaler Querschnitt entlang der Linie F-F des in Fig. 20 dargestellten Hauptkörpers. Fig. 23 ist eine Vorderansicht, von der Teile weggelassen sind, die einen aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaft einer Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 24 ist eine Vorderansicht, von der Teile weggelassen sind, einer Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In Fig. 23 sind die distale Endseite und die proximale Endseite des aufnehmenden Papieraufroll-Kernschaftes in einer longitudinalen Querschnittsebene dargestellt. In Fig. 24 ist die distale Endseite des zusammenbauenden Papieraufroll-Kernschafies in einer longitudinalen Querschnittsebene dargestellt, und die proximale Endseite wurde weggelassen. Fig. 25 ist ein longitudinaler Querschnitt entlang der Linie F-F, die einen Zustand zeigt, in dem der aufnehmende Papieraufroll- Kernschaft an dem Hauptkörper befestigt ist. Fig. 26A bis Fig. 26C sind jeweils Seitenansichten, die eine positionsmäßige Beziehung zwischen einem Papierdicken erkennenden Armabschnitt und einer Blattfeder darstellen, wobei Fig. 26A einen Standby-Zustand des Papierdicken erkennenden Armabschnitts zeigt; Fig. 26B zeigt einen Zwischenzustand zwischen dem Standby-Zustand und einem Zustand, bei dem der Armabschnitt gekoppelt ist mit dem Papieraufroll-Kernschaft; und Fig. 26C zeigt einen Zustand, in dem der Papierdicken erkennende Armabschnitt gekoppelt ist mit dem Papieraufroll-Kernschaft. Fig. 27 und Fig. 28 sind jeweils Seitenansichten, die eine positionsmäßige Beziehung zwischen einem gerollten Papierzylinder und dem Papierdicken erkennenden Armabschnitt darstellen. In diesen Figuren sind die Elemente, die gleich oder ähnlich den Elementen aus Fig. 1 bis Fig. 3, Fig. 5 und Fig. 8 bis Fig. 12 sind, mit den gleichen oder ähnlichen Bezugsziffern bezeichnet. In Fig. 20 wurde eine Führungsplatte teilweise weggelassen.
Die Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes besteht in der vorliegenden Ausführungsform aus einem Hauptkörper 54, einem zylindrisch geformten, dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 (siehe Fig. 23) und einem zylindrisch geformten, zusammenbauenden Papieraufroll-Kernschaft 6 (siehe Fig. 24). Der Hauptkörper 54 besteht aus: Einer rechteckigen Grundplatte 55; einer im wesentlichen trapezförmigen Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 und einer Einführungsseitenunterstützungsplatte 11, die gegenüber von den beiden kurzen Seiten 55a, 55b der Grundplatte 55 errichtet sind, wobei diese Platten jeweils ein Lagerungsseitenschaftloch 12 (siehe Fig. 23) und ein Einführungsseitenschaftloch 13 (siehe Fig. 21) an relativen Positionen aufweisen; eine dünne Platte 56, die an einer schrägen Fläche 55c mit einem Neigungswinkel befestigt ist und diagonal aufwärts durch einen axialen Kern der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 geht, die zwischen der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 und der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 angeordnet sind, wobei eine Endseite 56a einer elastischen dünnen Platte 56 mit einer federnden Kraft gemäß einer nach oben schräg geneigten Fläche 55c (siehe Fig. 21) ausgerichtet ist, durch Schneiden einer Endfläche einer langen Seite 55b der Grundplatte 55, so daß die schräge Fläche 55c ausgebildet wird, wobei die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 an der anderen Endseite 56b der dünnen Platte 56 zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 angeordnet sind; einer Führungsplatte 17, die transversal zwischen der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 und der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 an einer Seite von dieser einen langen Seite 55b angeordnet sind, so daß sie parallel zu dem axialen Kern ist; einer im wesentlichen trapezförmigen Laschenplatte 58, die auf die gleiche Art geformt ist wie die Einführungsseitenunterstützungsplatte 11, wobei die Laschenplatte parallel zur Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 durch einen Abstandshalter 57 (siehe Fig. 21 und Fig. 23) errichtet ist, der auf der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 so angeordnet ist, daß die Grundplatte 55 ausgehend von der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 schmal verläuft; einem plattenförmigen Betätigungsnocken 60, dessen Dicke eine Breite des Abstandshalters 57 nicht übersteigt, wobei der Nocken drehbar in einer axialen Richtung auf einem kleinen Schaft 59 angeordnet ist, während der kleine Schaft 59 (siehe Fig. 21 und Fig. 23), der axial auf der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 und auf der Laschenplatte 58 vertikal abwärts gerichtet bezüglich des axialen Kerns und parallel zu dem axialen Kern angeordnet ist, als ein Drehschaft bezeichnet wird, wobei der Nocken ein Schaftloch aufweist, das sich quer in eine bogenförmigen Vertiefung öffnet und identisch zu dem Einführungsseitenschaftloch 13 ist; einem Führungsblock 61, dessen äußere Form in einer äußeren Form der Laschenplatte 58 aufgenommen ist, wobei, wenn die Papieraufroll- Kernschäfte 5, 6 befestigt sind, indem sie in das Einführungsseitenschaftloch 13 eingeführt sind, der Handgriff 21 der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 eine Lücke aufweist, und ein drehbar gekoppelter bogenförmiger Vertiefungsabschnitt 61a sich nach oben öffnet, und wobei die Laschenplatte im wesentlichen die gleiche Dicke wie der Handgriff 21 hat; einem aufnehmenden, Papierdicken erkennenden Armabschnitt (Papierdickenanzeigemittel) (im weiteren als "aufnehmender Armabschnitt" bezeichnet) 65 mit einem aufnehmenden bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt (im weiteren als "aufnehmender Vertiefungsabschnitt" bezeichnet) 64, der in einem losen Zustand gehalten werden kann, während er quer gekoppelt ist mit dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5, der so angeordnet ist, daß er in einer axialen Richtung auf einem Armschaft 63 drehbar befestigt ist, wobei der Armschaft 63, der axial auf einem Paar von scheibenförmigen Lagern 62, 62 von dem axialen Kern aus gesehen vertikal nach unten und nahe an der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 und parallel zu dem axialen Kern befestigt ist, als ein Drehschaft definiert ist; einem Zusammenbau-Papierdicken erkennenden Armabschnitt (Papierdickenanzeigemittel) (im folgenden einfach als "zusammenbauender Armabschnitt" bezeichnet) 67 mit einem zusammenbauenden bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt (im weiteren einfach als "zusammenbauender Vertiefungsabschnitt" bezeichnet) 66, der in einem losem Zustand gehalten werden kann, um quer gekoppelt zu werden mit dem zusammenbauenden Papieraufroll-Kernschaft 6, der bereitgestellt ist, um drehbar in einer axialen Richtung auf dem Armschaft 63 in einer Linie mit dem aufnehmenden Armabschnitt 65 befestigt zu werden; und einem mit einer Vertiefung geformten Lager 68 mit Klemmbacken, das drehbar in dem Lagerungsseitenschaflloch 12 befestigt ist.
Auf den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 wird, wie in Fig. 23 gezeigt, der dicke Handgriff 21 an den proximalen Endabschnitten 5a, 6a der Papieraufroll-Schäfte 5, 6 fixiert, um den axialen Kern der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 jeweils als Drehschaft zu definieren. Der Handgriff 21 ist säulenförmig ausgebildet. An dem säulenförmigen Handgriff 21 ist angeordnet: Ein ringförmiger, innerer Abstandshalter 69, der einstückig an dem säulenförmigen Handgriff 21 jeweils um die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 ausgebildet ist; ein zylindrischer Abstandshalter 70, der einstückig mit dem inneren Abstandshalter 69 ausgebildet ist, wobei der Abstandshalter 70 eine Breite aufweist, wenn die Einführungsseitenunterstützungsplatte 11, der planare Betätigungsnocken 60 und die Laschenplatte 58 in ihren äußeren Durchmesser aufaddiert werden, der drehbar mit dem Einführungsseitenschaftloch 13 im Eingriff steht; und einem ringförmigen äußeren Abstandshalter 71, der einstückig mit dem zylindrischen Abstandshalter 70 in der gleichen Form wie der innere Abstandshalter 69 ausgebildet ist. In Fig. 24 ist, obwohl der säulenförmige Handgriff 21 an der Seite des proximalen Endabschnittes 6a des Papieraufroll-Kernschafies 6 weggelassen ist, der gleiche säulenförmige Handgriff 21 wie der säulenförmige Handgriff 21 auch in dem Papieraufroll-Kernschaft 6 fixiert. Auch in dem kreisförmigen Handgriff 21 des Papieraufroll-Kernschaftes 6 sind ein innerer Abstandshalter 69, ein zylindrischer Abstandshalter 70 und ein äußerer Abstandshalter 71 angeordnet, die identisch sind zu den obengenannten Abstandshaltern. Wenn die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 mit ihren unterschiedlichen Zylinderdurchmessern zwischen dem Lagerungsseitenschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13 bereitgestellt werden, ist es unnötig, den Lochdurchmesser des Einführungsseitenschaftloches 13 gemäß diesen unterschiedlichen Durchmessern zu verändern.
Außerdem öffnen sich die Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 und die Laschenplatte 58 U-förmig, so daß deren obere Mitte das Einführungsseitenschaftloch 13 umfaßt. Auf diese Art können an dem proximalen Endabschnitt 6a die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 nach oben gerichtet in dem Einführungsseitenschaftloch 13 befestigt werden. Als Resultat hiervon steht der zylindrische Abstandshalter 70 eines Abstandshalterabschnittes, der den inneren Abstandshalter 69, den zylindrischen Abstandshalter 70 und den äußeren Abstandshalter 71 umfaßt, drehbar im Eingriff mit dem Einführungsseitenschaftloch 11. Zusätzlich wird der Betätigungsnocken 60 in die Richtung, die durch den Pfeil G angegeben ist, um den kleinen Schaft 59, durch eine Spiralfeder 72, die mit einem Ende an der Einführungsseitenunterstützungsplatte 11 befestigt ist, elastisch betätigt. Daher rutschen die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6, die in dem Einführungsseitenschaftloch 13 befestigt sind, während des Papierrollens nicht heraus. Des weiteren ist der Führungsblock 61 mit einer Dicke ausgebildet, die im wesentlichen gleich der Dicke des säulenförmigen Handgriffes 21 ist, und der obere Abschnitt des säulenförmigen Handgriffs 21 liegt frei bezüglich der oberen Fläche des Führungsblockes 61. Daher wird der säulenförmige Handgriff 21 mit einer Handfläche manuell gedreht, wodurch die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 gedreht werden können, ohne daß eine Kraft angewendet wird.
Des weiteren ist auf der oberen Fläche der Führungsplatte 17 eine erste Schnittrille 73 bereitgestellt, die in einer longitudinalen Richtung mit einer gewünschten Breite ausgebildet ist, die von der inneren Endfläche der Schaftkernseite geklebt werden kann. Zusätzlich ist eine zweite Schnittrille 74, die in einer schnittgestuften Form ausgebildet ist, auf der äußeren Endfläche bereitgestellt. Auf diese Weise kann das übrige Papier 2, nachdem es gerollt ist, leicht geschnitten werden, indem eine Klinge einer Schneideinrichtung entlang der ersten Schnittrille 73 oder entlang der zweiten Schnittrille 74 geführt wird.
Die dünne Platte 56 ist in solch einer Form ausgebildet, daß die Abschnitte, die mit Positionen korrespondieren, an denen die aufnehmenden und zusammenbauenden Armabschnitte 65 und 67 angeordnet sind, in einer Vertiefungsform geschnitten werden, so daß die aufnehmenden und zusammenbauenden Vertiefungsabschnitte 64, 66 der aufnehmenden und zusammenbauenden Armabschnitte 65, 67 quer mit den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 im Eingriff stehen. Zusätzlich wird die dünne Platte 56 in einer solchen Form ausgebildet, daß die Platte in einer Vertiefungsform auch an horizontal symmetrischen Positionen geschnitten wird, um die Platte leicht auf der Grundplatte 55 zu befestigen. Wenn die Papieraufroll- Kernschäfte 5, 6 angeordnet sind, so wird die andere Endseite 56b der dünnen Platte 56 nach unten ausgehend von der Aufwärtsrichtung gegen die Federkraft mittels der Papieraufroll- Kernschäfte 5, 6 gedrückt. Daher werden die Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 fortwährend so gehalten, daß sie nach oben ausgehend von der Aufwärtsrichtung gegen die Federkraft der dünnen Platte 56 gedrückt werden. Daher kann ein Entspannen des gerollten Papiers verhindert werden. Wenn der Betätigungsnocken 60 in eine Richtung entgegengesetzt zu der Richtung, die durch den Pfeil G angezeigt ist, gedreht wird, wodurch die proximalen Endabschnitte 5a, 6a der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 gelöst werden, so werden die Papieraufroll- Kernschäfte 5, 6 durch die elastische, nach oben gerichtete Druckkraft, die durch die dünne Platte 56 verursacht wird, automatisch nach oben gedrückt.
Das vertiefungsförmige Lager 68 mit Klemmbacke ist drehbar in dem Lagerungsseitenschaftloch 12 der Lagerungsseitenunterstützungsplatte 10 befestigt, während ein Klemmbackenabschnitt des Lagers 68 mit Klemmbacke nach innen orientiert ist, wie in Fig. 23 und Fig. 24 gezeigt ist. Ein kreisförmiger, flachbödiger Vertiefungsabschnitt 68a ist auf der Klemmbackenseitenfläche des Lagers 68 ausgebildet. Des weiteren ist dort eine tiefbödige, zusammenbauende Ringrille 68b mit einem inneren Durchmesser ausgebildet, der gleich einem äußeren Durchmessers des kreisförmigen, flachbödigen Vertiefungsabschnittes 68a ist, in dem das Zentrum des Vertiefungsabschnittes 68a in Richtung der Tiefe konzentrisch begrenzt ist. In dem Zentrum ist ein aufnehmender säulenförmiger Abschnitt 68c mit einem äußeren Durchmesser ausgebildet, der gleich einem inneren Durchmesser des dünnen Aufroll- Kernschaftes 5 ist, der in der Mitte des flachbödigen Vertiefungsabschnittes 68a freiliegend angeordnet ist. Daher ist, wenn der dünne Papieraufroll-Kernschaft 5 verwendet wird, das distale Ende 5b des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 in den aufnehmenden säulenförmigen Abschnitt 68c eingeführt, wie in Fig. 23 gezeigt ist. Wenn der zusammenbauende Papieraufroll-Kernschaft 6 verwendet ist, wird das distale Ende 6b des aufnehmenden säulenförmigen Abschnittes 6 in die zusammenbauende Ringrille 68b eingeführt, wie in Fig. 24 gezeigt ist. Auf diese Weise kann das obengenannte Lager bereitgestellt werden, so daß es unnötig wird, das Lager, das mit dem Lagerungsseitenschaftloch 12 im Eingriff steht, zu ersetzen.
Zusätzlich ist der aufnehmende Vertiefungsabschnitt 64 des aufnehmenden Armabschnittes 65 so ausgebildet, daß er einen inneren Durchmesser hat, der gleich einem äußeren Durchmesser des zusammenbauenden Papier-Aufroll-Schaftes 6 ist oder diesen nicht übersteigt. Mit anderen Worten ist der innere Durchmesser des Vertiefungsabschnittes so festgelegt, daß ein Durchmesser eines Papierzylinders gleich einem äußeren Durchmesser ist, der mit dem Hohlraumabschnitt 7 eines dicken zylindrischen Blockes 4 in Eingriff steht, wenn ein Rollen auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 verhindert wird, nachdem ein Papierzylinder mit dem aufnehmenden Vertiefungsabschnitt 64 in einen engen Kontaktzustand in Eingriff gebracht worden ist. Auf diese Weise funktioniert der aufnehmende Armabschnitt 65 wie ein Messinstrument, das anzeigt, daß der Zylinderdurchmesser des auf dem zusammenbauenden Papieraufroll-Kernschaft 6 gerollten Papiers auf einen äußeren Durchmesser gerollt ist, der mit dem Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blockes 4 in Eingriff steht. Der zusammenbauende Vertiefungsabschnitt 66 des zusammenbauenden Armabschnittes 67 ist so ausgebildet, daß er einen inneren Durchmesser hat, der gleich einem äußeren Durchmesser des dicken zylindrischen Blockes 4 ist. Mit anderen Worten ist der innere Durchmesser des Vertiefungsabschnittes so festgelegt, daß ein Durchmesser eines Papierzylinders gleich einem äußeren Durchmesser des dicken zylindrischen Blockes 4 ist, der eine ausreichende Steifigkeit aufweist, wenn ein Rollen auf dem zusammenbauenden Papieraufroll-Kernschaft 6 verhindert wird, nachdem ein Papierzylinder in einem engen Kontaktzustand mit dem zusammenbauenden Vertiefungsabschnitt 66 in Eingriff gebracht worden ist. Daher funktioniert der zusammenbauende Armabschnitt 67 wie ein Messinstrument, das anzeigt, daß der Armabschnitt auf den dicken zylindrischen Block 4 gerollt wird, mit dem ein festes Stabilwerk gebaut werden kann.
Des weiteren sind an dem unteren Endabschnitt der aufnehmenden und zusammenbauenden Armabschnitte 65, 67, wie in Fig. 22 gezeigt, elliptische Schaftlöcher 65a, 67a bereitgestellt, die sich in eine Richtung erstrecken, die gleich der longitudinalen Richtung der aufnehmenden und zusammenbauenden Arme 65, 67 ist. Die länglichen Schaftlöcher 65a, 67a sind in so einer solchen Form ausgebildet, daß sich der Armschaft 63 gleitend bewegen kann. Daher, wenn das Papier gerollt wird, stimmt ein Zentrum des Papieraufroll-Kernschaftes 5, 6 mit dem der Vertiefungsabschnitte 64, 66 überein. Die aufnehmenden und zusammenbauenden Vertiefungsabschnitte 64, 66 der aufnehmenden und zusammenbauenden Armabschnitte 65, 67 stehen mit den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 im Eingriff. Auf diese Weise können die aufnehmenden und zusammenbauenden Vertiefungsabschnitte 64, 66 der aufnehmenden und zusammenbauenden Armabschnitte 65, 67 leicht von den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 entfernt werden, nachdem das Papier aufgerollt worden ist. Zusätzlich sind die unteren Endflächen 65b, 67b der aufnehmenden und zusammenbauenden Armabschnitte 65, 67 halbkreisförmig ausgebildet. An den unteren Positionen der unteren Endflächen 65b, 67b, die diagonal nach hinten an die länglichen Schaftlöcher 65a, 67a (gegenüberliegend den bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitten 64, 66) angrenzen, sind vorstehende Abschnitte 65c, 67c zum Zusammendrücken einer Blattfeder, die weiter unten beschrieben wird, angeordnet. Eine Vertiefung 75 mit ebenem Boden ist auf der Oberfläche der Grundplatte 55, die sandwichartig zwischen den beiden Lagern 62, 62 angeordnet ist, ausgebildet, und Blattfedern 76, 76 sind so befestigt, daß sie mit beiden vorstehenden Abschnitten 65c, 67c korrespondieren. Dann werden die Blattfedern 76, 76 so geformt, daß sie auf beiden kurzen Seiten einer Platte ausgerichtet und auf der anderen Seite gekrümmt sind. Diese Blattfedern sind in einer Linie mit der Vertiefung 75 mit ebenem Boden angeordnet, während die gekrümmte Seite so orientiert ist, daß sie gegenüber den gekrümmt geformten Kopplungsvertiefungsabschnitten 64, 66 angeordnet ist. Auf diese Weise sind, wie in Fig. 22 gezeigt ist, die vorstehenden Abschnitte 65c, 67c vor dem Armschaft 63 in einem Standby-Zustand positioniert, in dem die aufnehmenden und zusammenbauenden Armabschnitte 65, 67 gesenkt sind. Dieser Standby-Zustand wird somit durch die elastische Kraft der Blattfedern 76, 76 aufrechterhalten. Wie in Fig. 25 gezeigt ist, sind die vorstehenden Abschnitte 65c, 67c hinter dem Armschaft 63 in einem Zustand positioniert, in dem die aufnehmenden und zusammenbauenden Armabschnitte 65, 67 zum Koppeln der aufnehmenden und zusammenbauenden Vertiefungsabschnitte 64, 66 mit den Papieraufroll-Kernschäften 5, 6 aufgerichtet werden. Demnach wird der aufgerichtete Zustand durch die elastische Kraft der Blattfedern 76, 76 aufrechterhalten. Wie in Fig. 26B gezeigt ist, wird dieser Zustand durch die elastische Kraft der Blattfedern 76, 76 nicht an Positionen aufrechterhalten, an denen die vorstehenden Abschnitte 65c, 67c im wesentlichen unterhalb des Armschaftes 63 angeordnet sind. In diesem Fall wird der Standby-Zustand oder der aufgerichtete Zustand gebildet. Dann bewegt sich der Armschaft 63 in diesen Aktionen durch die verlängerten Schaftlöcher 65a, 67a, so daß das Gefühl eines Stoßes, das durch die Blattfedern 76, 76 hervorgerufen wird, erhalten werden kann.
Nun wird ein Verfahren zum Verwenden der vorliegenden Erfindung mit Hilfe eines Beispiels zum Herstellen des dünnen zylindrischen Blockes 3 beschrieben.
Der zylindrische Abstandshalter 70 des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 wird an dem Einführungsseitenschaftloch 13, das durch die Einführungsseitenunterstützung 11 und die Laschenplatte 58 gebildet wird, positioniert. Zusätzlich wird das distale Ende 5b des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 an dem säulenartigen Abschnitt 68c des Lagers 68 positioniert. Der Betätigungsnocken 60 wird gesenkt, indem er entgegengesetzt zu der Richtung gedreht wird, die durch den Pfeil G in Fig. 21 angezeigt wird. Wie in Fig. 23 gezeigt ist, wird der zylindrische Abstandshalter 70 befestigt, indem er in das Einführungsseitenschaftloch 13 eingeführt wird. Zusätzlich wird das distale Ende 5b des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 in den säulenförmigen Abschnitt 68c eingeführt, und der dünne Papieraufroll-Kernschaft 5 wird zwischen dem Lagerungsschaftloch 12 und dem Einführungsseitenschaftloch 13angeordnet. Zu diesem Zeitpunkt wird die andere Endseite 56b der dünnen Platte 56 durch den dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 nach unten gedrückt. Als nächstes wird, wie in Fig. 25 gezeigt ist, der aufnehmende Armabschnitt 65, der in einem Standby-Zustand (siehe Fig. 26A) ist, in die Richtung gedreht, die durch den Pfeil H in Fig. 25 angezeigt wird, und der aufnehmende Vertiefungsabschnitt 64 des aufnehmenden Armabschnitts 65 steht in Querrichtung mit dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 im Eingriff. Dann wird der säulenförmige Handgriff 21 mit einer Handfläche so gedreht, daß der Schlitz 18 des dünnen Papieraufroll- Kernschaftes 5 der inneren Endfläche der Führungsplatte 17 gegenübersteht. Wie in Fig. 27 gezeigt ist, wird an einem distalen Endabschnitt ein auseinander gefaltetes Flugblatt 2, das zu einer Breite zugeschnitten worden ist, die innerhalb einer Länge des Schlitzes 18 liegt, auf der Führungsplatte 17 plaziert. An einer distalen Endseite wird das Flugblatt 2 in den Schlitz 18 so eingeführt, daß die distale Endseite so gedrückt wird, daß sie um die runde Stange 19 herum entlang des Schlitzes gedreht wird der in dem longitudinalen Querschnitt bogenförmig ausgebildet ist, wobei der Schlitz in dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 ausgebildet ist.
Anschließend wird der säulenförmige Handgriff 21 mit einer Handfläche in die Vorderrichtung, die in Fig. 23 gezeigt ist (in die Richtung, die durch den Pfeil H angegeben ist, der in Fig. 25 dargestellt ist), gedreht, wodurch das Flugblatt 2 gerollt wird. Wenn der so gerollte Papierzylinder vollständig an dem aufnehmenden Vertiefungsabschnitt 64 anwächst, steht der Papierzylinder, der auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 gerollt wird, mit dem aufnehmenden Vertiefungsabschnitt 64 in einem engen Kontaktzustand im Eingriff. Dann wird ein Rollen auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 verhindert. Daher kann das Flugblatt 2 nicht durch ein sanftes manuelles Drehen gerollt werden. Auf diese Art kann erkannt werden, daß der Zylinderdurchmesser des Papiers, das auf dem dünnen Papieraufroll- Kernschaft 5 gerollt worden ist, auf einen äußeren Durchmesser gerollt worden ist, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes 4 im Eingriff steht.
Dann wird der Seitenabschnitt des dünnen Papieraufroll-Kernschafis 5 des Flugblattes 2, das auf der Führungsplatte 17 zurückgeblieben ist, in Breitenrichtung geklebt. Des weiteren wird dieser Seitenabschnitt durch Führen der Klinge der Schneideinrichtung in der Schnittrille 73, die auf der Führungsplatte 17 ausgebildet ist, geschnitten, und nach dem Kleben auf einem Papierzylinder, der gerollt worden ist, befestigt.
Dann, wenn der Betätigungsnocken 60 entgegengesetzt zu der Richtung, die durch den Pfeil G angezeigt wird, gedreht wird, wodurch der dünne Papieraufroll-Kernschaft 5 gelöst wird, wird der dünne Papier-Kernschaft 5 durch die elastische Kraft der dünnen Platte 56 nach oben gedrückt, so daß der dünne Papieraufroll-Kernschaft 5 leicht von dem Hauptkörper 54 entfernt werden kann.
Auch in der vorliegenden Erfindung wird der gleiche vorteilhafte Effekt wie in der obengenannten ersten Ausführungsform bereitgestellt, da der dünne zylindrische Block 3 mit einem äußeren Durchmesser, der mit dem Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blockes 4 gekoppelt ist, leicht hergestellt werden kann.
In den vorangegangenen Ausführungsformen ist folgendes beschrieben worden. In dem Fall, wo das Papierdicken anzeigende Mittel ein Papierdickenanzeigeabschnitt 16 ist, der die Papierdickendimensionen eines Papierzylinders anzeigt, der auf den äußeren Durchmesser gerollt ist, der mit dem Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blocks 4 gekoppelt ist, wird solch ein Mittel als ein Papierdicken erkennender Arm 65 bereitgestellt. Dieser Papierdicken erkennende Arm 65 zeigt an, daß der Zylinderdurchmesser des auf den dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 gerollten Papiers auf den äußeren Durchmesser gerollt worden ist, der mit dem Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blocks 4 im Eingriff steht. Dies wird erreicht, wenn ein Rollen auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 verhindert wird, wenn der Papierzylinder, der auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 gerollt ist, in einem engen Kontaktzustand mit dem bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt 64 im Eingriff steht. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann, ohne hierdurch eingeschränkt zu sein, ein Mikroschalter oder ein Mikrosensor in dem bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt 64 des Papierdicken erkennenden Armabschnitts 65 eingebaut werden. Zusätzlich wird ein Schalter auf EIN gedreht, wenn der Zylinderdurchmesser des Papiers, das auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 gerollt ist, auf den äußeren Durchmesser gerollt wird, der mit dem Hohlraumabschnitt 7 des aufnehmenden dicken zylindrischen Blockes 4 im Eingriff steht, wobei diese Tatsache durch die LED, durch einen Summer oder eine Stimme und ähnliches angezeigt werden kann. Eine Kupplungseinheit kann in dem Handgriff 21 eingebaut sein. Der Handgriff 21 kann so ausgelegt sein, daß er bezüglich der Papieraufroll-Kernschäfte 5, 6 im Leerlauf ist, wenn ein Rollen auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 verhindert wird, nachdem der Papierzylinder, der auf den dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 gerollt ist, mit dem bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt 64 in einem engen Kontaktzustand im Eingriff steht.

Beispiele

Beispiel 1

Die Blockherstellungsvorrichtung der ersten Ausführungsform wurde bereitgestellt. Dort wurden verwendet: Ein dünner Papieraufroll-Kernschaft 5 mit einem äußeren Durchmesser von 6 mm, der einen Schlitz 18 bildet, der fähig ist, Papier 2 der Größe A3 longitudinal einzuführen; und ein dicker Papieraufroll-Kernschaft 6 mit einem äußeren Durchmesser von 8 mm. Der innere Durchmesser des dünnen Papieraufroll-Kernschaftes 5 wurde auf 5 mm festgelegt, und der äußere Durchmesser einer runden Stange 9, die in dem Schaft angeordnet war, wurde auf 3 mm festgelegt. Der innere Durchmesser des dicken Papieraufroll- Kernschaftes 6 wurde auf 7 mm festgelegt, und der äußere Durchmesser von einer runden Stange 9, die in dem Schaft angeordnet war, wurde auf 4 mm festgelegt. Außerdem wurden eine Anzahl von auseinander gefalteten Flugblättern als Papier 2 verwendet.
Das Papier 2 wurde auf dem dünnen Papieraufroll-Kernschaft 5 gerollt, und eine Vielzahl von dünnen zylindrischen Blöcken 3 mit einem äußeren Durchmesser in dem Bereich von 7 mm bis 8 mm wurde hergestellt. Zusätzlich wurde das Papier 2 auf den dicken Papieraufroll-Kernschaft 6 gerollt, und eine Vielzahl von dicken zylindrischen Blöcken 4 mit einem äußeren Durchmesser von 10 mm wurde hergestellt.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, wurde der dünne zylindrische Block 3 mit dem dicken zylindrischen Block 4 im Eingriff stehend in einem engen Kontaktzustand in diesen eingesetzt, als der dünne zylindrische Block 3 befestigt wurde, indem er in einen Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blockes 4 eingeführt wurde. Zusätzlich wurde, als der dünne zylindrische Block 3 befestigt wurde, indem er in das aufnehmende Loch 8 von 7 mm bis 8 mm eingeführt wurde, das auf der Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes 4 gebohrt worden war, der dünne zylindrische Block 3 mit dem dicken zylindrischen Block 4 im Eingriff stehend in einem engen Kontaktzustand in diesen eingesetzt.
Eine Endfläche des dicken zylindrischen Blockes 3 ist topfförmig gearbeitet, so daß die Endfläche befestigt werden kann, indem sie in den Hohlraumabschnitt 7 des dicken zylindrischen Blockes eingeführt wird.

Beispiel 2

Die Blockherstellungsvorrichtung der sechsten Ausführungsform wurde bereitgestellt. Der dünne Papieraufroll-Kernschaft 5 und der dicke Papieraufroll-Kernschaft 6 des Beispiels 1, das zuvor beschrieben worden ist, wurden verwendet. Der innere Durchmesser des aufnehmenden Vertiefungsabschnittes 64 des aufnehmenden Armabschnittes 65 wurde auf 7,3 mm festgelegt, und der innere Durchmesser des zusammenbauenden Vertiefungsabschnitts 66 des zusammenbauenden Armabschnittes 67 wurde auf 9,3 mm festgelegt.
Auch in dem vorliegenden Beispiel wurden der dünne zylindrische Block 3 und der dicke zylindrische Block 4 mit dem vorteilhaften Effekt, der ähnlich ist zu dem des Beispiels 1, das vorhin beschrieben worden ist, erfolgreich hergestellt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können Blöcke zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes, mit denen ein Stabilwerk zusammengebaut werden kann, hergestellt werden, indem eine Tageszeitung oder ein auseinander gefaltetes Flugblatt, gebrauchtes Packpapier oder Kopierpapier und ähnliches verwendet werden. Daher ist es nicht notwendig, ein kommerziell erhältliches Zusammenbauspielzeug zu erwerben. Deshalb kann die vorliegende Erfindung leicht von einer Erziehungseinrichtung akzeptiert werden, wie etwa einer Vorschule oder einer Grundschule, wodurch es möglich gemacht wird, zum Recycling von unnötigem Papier hinzuführen und zum Energiesparen beizutragen.
Zusätzlich können Blöcke zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes hergestellt werden, mit denen ein Stabilwerk realisiert werden kann, das von Kindern frei erzeugt wird. Daher kann ein Verfahren von der Herstellung der Blöcke bis zum Zusammenbau eines Stabilwerkes mit einer Zusammenarbeit von Eltern und Kindern mit Freude ausgeführt werden. Als vorteilhafter Effekt kann erreicht werden, daß die Konversationsmöglichkeiten zwischen den Eltern und den Kindern zunehmen.
Daher wird die industrielle Anwendbarkeit der vorliegenden Erfindung als sehr hoch angesehen.

Bezugszeichenliste

Fig. 1

12 Lagerungsseitenschaftloch
14 Kompressionsrolle
27 Lagerungsseitenarm
10 Lagerungsseitenunterstützungsplatte
28 Lagerungsseitenarm
16 Papierdickenanzeigeabschnitt
31 Skalenplatte
32 Papierdickendimensionenskala
33 Anzeigeelement
29 Druckfeder
1 Blockherstellungsvorrichtung
9 Rahmenkörper
17 Führungsplatte
2 Papier
18 Schlitz
15 Kompressionsrolle
6 Zusammenbauender Papieraufroll-Kernschaft
13 Einführungsseitenschaftloch
2 Griff
21 Handgriff
11 Einführungsseitenunterstützungsplatte
26 Einführungsseitenarm
Fig. 2
18 Schlitz
19 Runde Stange
21 Handgriff
22 Griff
Fig. 3
5b Distales Ende
5 Aufnehmender Papieraufroll-Kernschaft
20 Befestigungsstift
5a proximaler Endabschnitt
Fig. 5
24 Lager
19 Runde Stange
25 Kreisförmige Rille
Fig. 8
7 Hohlraumabschnitt
4 Dicker zylindrischer Block
3 Dünner zylindrischer Block
Fig. 9
8 Aufnehmendes Loch
Fig. 16
40 Stabilwerk
Fig. 18
45 Papierzylinder
Fig. 19A
47 Drehkodierer
51 Anzeigenabschnitt
46 Abstandsmessinstrument
49 Draht
48 Rillenscheibe
Fig. 20
68 Lager
67 Zusammenbauender Armabschnitt
66 Zusammenbauender Vertiefungsabschnitt
64 Aufnehmender Vertiefungsabschnitt
65 Aufnehmender Armabschnitt
62 Lager
54 Hauptkörper
56 Dünne Platte
55 Grundplatte
73 Schnittrille
60 Betätigungsnocken
58 Laschenplatte
61 Führungsblock
74 Schnittrille
63 Armschaft
Fig. 22
65a (67A) Längliches Schaftloch
65b (67b) Untere Endfläche
65c (67c) Vorstehender Abschnitt
75 Vertiefung
76 (76) Blattfeder

Claims

1. Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes, der zumindest zwei Arten von Blöcken aufweist, umfassend:
einen dünnen zylindrischen Block einer gewünschten Länge, der durch zylindrisches Rollen von Papier ausgebildet wird; und
einen dicken zylindrischen Block einer gewünschten Länge, der durch zylindrisches Rollen von Papier ausgebildet wird, mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht, wodurch ein Stabilwerk durch Befestigen des dünnen zylindrischen Blockes in einem zentralen Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes zusammenbaubar ist.

2. Blocksatz nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes zum Aufnehmen des dünnen zylindrischen Blockes.

3. Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes, der zumindest zwei Arten von Blöcken aufweist, umfassend:
einen dünnen zylindrischen Block einer gewünschten Länge, der durch zylindrisches Rollen von Papier ausgebildet wird; und
einen dicken zylindrischen Block einer gewünschten Länge, der durch zylindrisches Rollen von Papier ausgebildet wird, wobei der dicke zylindrische Block einen inneren Durchmesser aufweist, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht.

4. Blocksatz nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes mit einem inneren Durchmesser, der nahe an einem äußeren Durchmesser des dünnen zylindrischen Blockes ist.

5. Stabilwerk-Blockherstellungsvorrichtung zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes durch Befestigen des dünnen zylindrischen Blockes innerhalb eines Hohlraumabschnittes eines dicken zylindrischen Blockes oder in einer Lochöffnung auf eine Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes durch Verwenden zweier Arten von Blöcken, nämlich des dünnen zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und des dicken zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht, wobei die Vorrichtung umfasst:
einen Satz an Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend aufgerichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen dünnen zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird; und
einen dicken zylindrischen Papieraufroll-Kernschafl mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des dünnen Papieraufroll-Kerns zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dicke zylindrische Block hergestellt wird.

6. Stabilwerk-Blockherstellungsvorrichtung zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes durch Befestigen eines dünnen zylindrischen Blockes in einem Hohlraumabschnitt eines dicken zylindrischen Blockes oder in einer Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes durch Verwenden zweier Arten von Blöcken, nämlich des dünnen zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und des dicken zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der es ermöglicht, den dünnen zylindrischen Block zu befestigen, wobei die Vorrichtung umfasst:
einen Satz an Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend aufgerichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen dünnen zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
ein dicker zylindrischer Papieraufroll-Keruschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des aufnehmenden Papieraufroll-Kernes, zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dicke zylindrische Block hergestellt wird; und
eine Papierdicken anzeigende Vorrichtung zum Anzeigen, daß ein zylindrischer Durchmesser von auf dem dicken Papieraufroll-Kernschaft gerollten Papier zu einem äußeren Durchmesser aufgerollt worden ist, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes im Eingriff steht.

7. Stabilwerk-Blockherstellungsvorrichtung zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes durch Befestigen eines dünnen zylindrischen Blockes in einem Hohlraumabschnitt eines dicken zylindrischen Blockes oder in eine Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes durch Verwenden zweier Arten von Blöcken, nämlich des dünnen zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und des dicken zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht, wobei die Vorrichtung umfasst:
einen Satz von Unterstützungsplatten, die gegenüberliegend aufgerichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen dünnen zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
einen dicken zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des dünnen Papieraufroll-Kernes, zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dicke zylindrische Block hergestellt wird; und
eine Papierdicken anzeigende Vorrichtung zum Anzeigen, daß ein Zylinderdurchmesser des auf dem dünnen zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft gerollten Papiers zu einem äußeren Durchmesser gerollt worden ist, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes im Eingriff steht,
wobei auf jedem der Papieraufroll-Kernschäfte ein Schlitz zum Einführen einer distalen Endseite des Papiers angeordnet ist, der bis zu einem distalen Ende des Papieraufroll- Kernschaftes verläuft, parallel zu einem axialen Kern des Papieraufroll-Kernschaftes;
wobei der Schlitz in einem longitudinalen Querschnitt bogenförmig, einbeschrieben in den Papieraufroll-Kernschaft ausgehend von einer Seitenfläche des Papieraufroll- Kernschaftes zu der Innenfläche des Papieraufroll-Kernschaftes, ausgebildet ist; und
wobei eine Führungsplatte zum Führen einer distalen Endseite des Papiers zu einer Position entlang des Schlitzes des Papieraufroll-Kernschafies, wenn der Papieraufroll- Kernschaft in dem Schaftloch angeordnet ist, quer auf der Unterstützungsplatte angeordnet ist.

8. Stabilwerk-Blockherstellungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierdicken anzeigende Vorrichtung einen Papierdickenanzeigeabschnitt aufweist, der die Papierdickendimensionen eines Papierzylinders anzeigt, der auf einen äußeren Durchmesser gerollt worden ist, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes im Eingriff steht.

9. Stabilwerk-Blockherstellungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierdicken anzeigende Vorrichtung ein Papierdicken erkennender Arm ist, der einen bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt aufweist, der in einem losen Zustand gehalten wird, in dem er in Querrichtung in den Papieraufroll-Kernschaft, der drehbar in einem Schaftloch angeordnet ist, eingreift;
wobei der auf dem Papieraufroll-Kernschafi gerollte Papierzylinder mit dem bogenförmigen Kopplungsvertiefungsabschnitt in einem engen Kontaktzustand in Eingriff steht, so daß ein Rollen auf dem Papieraufroll-Kernschaft blockiert wird, und
wobei der Zylinderdurchmesser des auf dem Aufroll-Kernschaft gerollten Papiers zu einem äußeren Durchmesser gerollt wird, der in Eingriff kommt mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes.

10. Stabilwerk-Blockherstellungsvorrichtung zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes durch Befestigen eines dünnen zylindrischen Blockes in einem Hohlraumabschnitt eines dicken zylindrischen Blockes oder in einer Lochöffnung auf einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes durch Verwenden zweier Arten von Blöcken, nämlich des dünnen zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und des dicken zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht, wobei die Vorrichtung umfasst:
einen Satz von Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend errichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen dünnen zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
einen dicken zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des dünnen zylindrischen Papieraufroll-Kernes, zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dicke zylindrische Block hergestellt wird;
einen Satz von drehbaren Kompressionsrollen, die gegen zumindest einen Papieraufroll- Kernschaft angedrückt sind, indem die Rollen von beiden Seiten vorgespannt werden; und einen Papierdickenanzeigeabschnitt zum Anzeigen der Papierdickendimensionen, die auf einen äußeren Durchmesser gerollt sind, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes in Eingriff steht, zusammen mit der Kompressionsrolle, die gespreizt wird, wenn Papier auf den dicken zylindrischen Block gerollt wird.

11. Stabilwerk-Zusammenbau-Blockherstellungsvorrichtung zum Herstellen zweier Arten von Blöcken in einem Blocksatz zum Zusammenbauen eines Stabilwerkes durch Befestigen eines dünnen zylindrischen Blockes in einem Hohlraumabschnitt eines dicken zylindrischen Blockes oder in einer Lochöffnung einer Seitenfläche des dicken zylindrischen Blockes durch Verwenden zweier Arten von Blöcken, nämlich des dünnen zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier und des dicken zylindrischen Blocks einer gewünschten Länge aus zylindrisch gerolltem Papier mit einem inneren Durchmesser, der eine Befestigung des dünnen zylindrischen Blocks ermöglicht, wobei die Vorrichtung umfasst:
einen Satz von Unterstützungsplatten, die einander gegenüberliegend errichtet sind und Schaftlöcher aufweisen, die sich an relativen Positionen befinden;
einen dünnen zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dünne zylindrische Block hergestellt wird;
einen dicken zylindrischen Papieraufroll-Kernschaft mit einem äußeren Durchmesser, der größer ist als ein äußerer Durchmesser des dünnen Papieraufroll-Kerns, zum Papierrollen durch rotierendes Überbrücken des Papiers in den Schaftlöchern, wodurch der dicke zylindrische Block hergestellt wird;
einen Satz von drehbaren Kompressionsrollen, die zumindest gegen einen Papieraufroll- Kernschaft angedrückt sind, der in dem Schaftloch angeordnet ist, durch Vorspannen der Rollen von beiden Seiten; und
einen Papierdickenanzeigeabschnitt zum Anzeigen der Papierdickendimensionen, die auf den äußeren Durchmesser gerollt worden sind, der mit dem Hohlraumabschnitt des dicken zylindrischen Blockes in Eingriff steht, zusammen mit der Kompressionsrolle, die gespreizt wird, wenn das Papier auf den dicken zylindrischen Block gerollt wird,
wobei auf jedem der Papieraufroll-Kernschäfte ein Schlitz zum Einführen einer distalen Endseite des Papiers angeordnet ist, der bis zu einem distalen Ende des Papieraufroll- Kernschafis hin verläuft, parallel zu dem axialen Kern des Papieraufroll-Kernschaftes;
wobei der Schlitz in einem longitudinalen Querschnitt bogenförmig, einbeschrieben in den Papieraufroll-Kernschaft ausgehend von der Seitenfläche des Papieraufroll- Kernschaftes in Richtung des Papieraufroll-Kernschaftes, ausgebildet, ist und wobei
eine Führungsplatte zum Führen einer distalen Endseite des Papiers zu einer Position entlang des Schlitzes des Papieraufroll-Kernschaftes, wenn der Papieraufroll-Kernschaft in dem Schaftloch angeordnet ist, quer auf der Unterstützungsplatte angeordnet ist.