DE102019213805A1 - Verfahren zum Montieren einer Sensorlagereinheit und für solch ein Verfahren ausgeführte Sensorlagereinheit - Google Patents

Verfahren zum Montieren einer Sensorlagereinheit und für solch ein Verfahren ausgeführte Sensorlagereinheit Download PDF

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Abstract

Das Verfahren zum Montieren einer Sensorlagereinheit, die ein Lager (12) und einen Impulsring (14), der mit einem Zielhalter (30) und mit einem Ziel (32), das an einem axialen Teil (30b) des Zielhalters montiert ist, versehen ist, umfasst, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- a) Messen einer Exzentrizität E1 zwischen dem Ziel (32) und dem axialen Teil (30b) des Zielhalters,
- b) Messen einer Exzentrizität E2 zwischen einer Nut (16e), die in der Bohrung eines Innenrings des Lagers ausgebildet ist, und der Bohrung,
c) Einführen des Zielhalters (30) in die Nut (16e),
- d) Drehen des Zielhalters (30) innerhalb der Nut (16e) zu einer Winkelposition, in der die Exzentrizität Etotal zwischen dem Ziel (32) und der Bohrung (16a) des Innenrings kleiner gleich einem vorbestimmten Wert ist, der kleiner als die Summe der Exzentrizitäten E1 und E2 ist, und
- e) Anbringen des Zielhalters (30) innerhalb der Nut (16e) des Innenrings in der Winkelposition.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren einer Sensorlagereinheit.
  • Genauer betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Montieren einer Sensorlagereinheit, die ein Lager und einen Impulsring umfasst.
  • Sensorlagereinheiten werden heutzutage gemeinhin auf zahlreichen technischen Gebieten verwendet, zum Beispiel in der Automobilindustrie und in der Luftfahrttechnik. Diese Einheiten stellen hochqualitative Signale und Übertragungen bereit, während sie eine Integration in einer einfacheren und kompakteren Vorrichtung gestatten.
  • Solch eine Sensorlagereinheit umfasst allgemein ein Lager, einen Impulsring und dem Impulsring zugewandte Detektionsmittel. Der Impulsring ist mit einem Zielhalter, der an dem Innenring des Lagers fixiert ist, und mit einem magnetisierten Ziel, das hinter dem Außenring des Lagers an dem Zielhalter fixiert ist, versehen.
  • Das magnetisierte Ziel weist abwechselnde Nord- und Südpole auf, deren Anzahl von der Lagergröße, der Detektionsgenauigkeit und der besonderen Anwendung abhängig ist. Die Detektionsmittel können an dem Außenring des Lagers oder an einem feststehenden Gehäuse fixiert sein.
  • Das magnetisierte Ziel ist an einem äußeren röhrenförmigen Teil des Zielhalters befestigt. Der Zielhalter ist auch mit einem inneren röhrenförmigen Teil versehen, der in einer in der Bohrung des Innenrings ausgebildeten Nut angebracht ist.
  • Bei solch einer Sensorlagereinheit sind die Achsmitten des magnetisierten Ziels und des Innenrings nicht konzentrisch. Dies wirkt sich auf die Messgenauigkeit der Sensorlagereinheit aus.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, diesen Nachteil zu überwinden.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren einer Sensorlagereinheit, die ein Lager mit einem Innenring und einem Außenring, die auf einer Achse zentriert sind, und einen Impulsring, der mit einem Zielhalter, der in einer in einer zylindrischen Fläche des Innen- oder Außenrings ausgebildeten Nut angebracht ist, und mit einem Ziel, das an einem axialen Teil des Zielhalters, der sich parallel zu der Achse erstreckt, montiert ist, versehen ist, aufweist.
  • Bei einer Ausführungsform umfasst das Verfahren die folgenden Schritte:
    • - a) Messen einer Exzentrizität E1 zwischen dem Ziel und dem axialen Teil des Zielhalters des Impulsrings,
    • - b) Messen einer Exzentrizität E2 zwischen der Nut und der zylindrischen Fläche des Innen- oder Außenrings,
    • - c) Einführen des Zielhalters des Impulsrings in die Nut des Innen- oder Außenrings,
    • - d) Drehen des Zielhalters des Impulsrings innerhalb der Nut des Innen- oder Außenrings zu einer Winkelposition, in der die Exzentrizität Etotal zwischen dem Ziel des Impulsrings und der zylindrischen Fläche des Innen- oder Außenrings kleiner gleich einem vorbestimmten Wert ist, der kleiner als die Summe der Exzentrizitäten E1 und E2 ist, und
    • - e) Anbringen des Zielhalters des Impulsrings innerhalb der Nut des Innen- oder Außenrings in der Winkelposition.
  • Bei solch einem Verfahren ist die Messgenauigkeit der Sensorlagereinheit ohne höhere Kosten verbessert, da der Abstand zwischen der Mitte des Ziels und der Mitte der zylindrischen Fläche des Innen- oder Außenrings minimiert ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt kann Schritt d) des Verfahrens die folgenden Teilschritte umfassen:
    • - d1) Drehen des Zielhalters des Impulsrings innerhalb der Nut (16e) des Innen- oder Außenrings zu einer ersten Winkelposition,
    • - d2) Messen der Exzentrizität Etotal in der ersten Winkelposition,
    • - d3) Bestimmen, ob die Exzentrizität Etotal kleiner als der vorbestimmte Wert ist,
    • - d4a) wenn dies der Fall ist, Anbringen des Zielhalters des Impulsrings innerhalb der Nut des Innen- oder Außenrings in der ersten Winkelposition,
    • - d4b) wenn dies nicht der Fall ist, Wiederaufnehmen der
    Teilschritte d1) bis d3) für (eine) andere Winkelposition(en) des Zielhalters innerhalb der Nut des Innen- oder Außenrings, bis die Exzentrizität Etotal in der anderen Winkelposition kleiner als der vorbestimmte Wert ist.
  • Vorzugsweise wird bei Schritt d) der Zielhalter des Impulsrings bezüglich des Innen- oder Außenrings zu einer Winkelposition gedreht, in der die Exzentrizität Etotal gleich dem Absolutwert der Differenz zwischen den Exzentrizitäten E1 und E2 ist.
  • Demgemäß wird der Abstand zwischen der Mitte des Ziels und der Mitte der zylindrischen Fläche des Innen- oder Außenrings auf ein Minimum gehalten.
  • Bei einer Ausführungsform kann bei Schritt d) der Zielhalter des Impulsrings bezüglich des Innen- oder Außenrings gedreht werden, indem ein Werkzeug in mindestens ein in der Dicke des Zielhalters ausgebildetes axiales Durchgangsloch eingeführt wird.
  • Bei einer Ausführungsform kann bei Schritt e) der Zielhalter des Impulsrings durch Presspassung innerhalb der Nut des Innen- oder Außenrings angebracht werden.
  • Bei einer Ausführungsform wird die Nut in der Bohrung des die zylindrische Fläche bildenden Innenrings ausgebildet. Demgemäß ist der Zielhalter an dem Innenring angebracht. In diesem Fall kann das Ziel an einem äußeren axialen Teil des Zielhalters, der den Außenring des Lagers radial umgibt, montiert werden.
  • Bei einer anderen Ausführungsform wird die Nut an dem Außenring vorgesehen. Demgemäß wird der Zielhalter an dem Außenring angebracht. In diesem Fall kann die Nut in der äußeren zylindrischen Fläche des Außenrings ausgebildet werden.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung eine gemäß dem oben beschriebenen Verfahren montierte Sensorlagereinheit.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Sensorlagereinheit, die Folgendes umfasst:
    • - ein Lager mit einem Innenring und einem Außenring, die auf einer Achse zentriert sind, und
    • - einen Impulsring, der mit einem Zielhalter, der in einer in einer zylindrischen Fläche des Innen- oder Außenrings ausgebildeten Nut angebracht ist, und mit einem Ziel, das an einem axialen Teil des Zielhalters, der sich parallel zu der Achse erstreckt, montiert ist, versehen ist. ring des Lagers.
  • Gemäß einem allgemeinen Merkmal ist das mindestens eine Durchgangsloch in der Dicke des Zielhalters ausgebildet.
  • Das Durchgangsloch kann in der Dicke eines radialen Teils des Zielhalters ausgebildet sein.
  • Bei einer Ausführungsform ist die Nut in der Bohrung des die zylindrische Fläche bildenden Innenrings ausgebildet. Alternativ kann die Nut am Außenring vorgesehen sein.
  • Die vorliegende Erfindung und ihre Vorteile werden bei genauer Betrachtung der detaillierten Beschreibung einer speziellen Ausführungsform, die als nicht einschränkendes Beispiel angeführt und durch die angehängten Zeichnungen veranschaulicht wird, besser verständlich; in den Zeichnungen zeigen:
    • 1 eine axiale Schnittansicht einer Sensorlagereinheit gemäß einem Beispiel der Erfindung,
    • 2 die Hauptschritte eines Verfahrens zum Montieren der Sensorlagereinheit von 1 gemäß einem Beispiel der Erfindung, und
    • 3 einen der Hauptschritte des Montageverfahrens gemäß einem Beispiel der Erfindung.
  • Die in 1 dargestellte Sensorlagereinheit 10 ist dazu ausgeführt, eine Vorrichtung, wie zum Beispiel einen Motor, ein Bremssystem, ein Aufhängungssystem oder jegliche rotierende Maschine, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, auszustatten.
  • Die Sensorlagereinheit 10 umfasst ein Lager 12 und einen am Lager montierten Impulsring 14.
  • Das Lager 12 umfasst einen Innenring 16 und einen Außenring 18. Der Innen- und Außenring 16, 18 sind konzentrisch und erstrecken sich axial entlang der Lagerdrehachse X-X', die in einer Axialrichtung verläuft.
  • Das Lager 12 umfasst ferner eine Reihe von Wälzkörpern 20, die hier in Form von Kugeln vorgesehen sind, welche zwischen dem Innen- und Außenring 16, 18 angeordnet sind. Ferner umfasst das Wälzlager 10 einen Käfig 22 zum Aufrechterhalten des gleichmäßigen Umfangsabstands der Wälzkörper 20. Bei der offenbarten Ausführungsform umfasst das Lager 12 ferner auf jeder Seite eine ringförmige Dichtung 24, 26 zum Schließen des radialen Raums, der zwischen dem Innen- und Außenring 16, 18 besteht.
  • Der Innenring 16 des Lagers soll an einer Welle der Vorrichtung zum Folgen der Drehung der Welle montiert werden. Der Innenring 16 soll sich drehen, während der Außenring 18 feststehend sein soll. Der Außenring 40 kann in einem feststehenden Stützglied oder Gehäuse, das zu der Vorrichtung gehört, montiert sein.
  • Der Innenring 16 umfasst eine zylindrische innere Fläche oder Bohrung 16a und eine äußere zylindrische Fläche 16b, von der eine torusförmige Laufbahn für die Wälzkörper 20 gebildet ist, wobei die Laufbahn radial nach außen gerichtet ist. Der Innenring 16 umfasst des Weiteren zwei einander gegenüberliegende radiale seitliche Flächen 16c, 16d, die die Bohrung 16a und die Außenfläche 16b des Rings axial begrenzen.
  • Der Innenring 16 umfasst ferner eine zylindrische Nut 16e, die in seiner Bohrung 16a ausgebildet ist. Die Nut 16e ist auf der Achse X-X' zentriert. Der Durchmesser der Bohrung 16a ist kleiner als der Durchmesser der Nut 16e. Die Nut 16e mündet in der radialen seitlichen Fläche 16d.
  • Der Impulsring 14 ist am Innenring 16 montiert. Der Impulsring 14 umfasst einen ringförmigen Zielhalter 30, der am Innenring 16 montiert ist, und ein Ziel 32, das an Zielhalter montiert ist.
  • Der Zielhalter 30 ist in der Ringnut 16e des Innenrings angebracht. Der Zielhalter 30 umfasst einen inneren ringförmigen axialen Teil 30e, der in der Nut 16e des Innenrings montiert ist, einen äußeren ringförmigen axialen Teil 30b, der den inneren axialen Teil 30a und das Lager 12 radial umgibt, und einen ringförmigen radialen Teil 30c, der sich zwischen dem inneren und äußeren axialen Teil erstreckt.
  • Der innere axiale Teil 30a des Zielhalters ist in der Nut 16e des Innenrings dazu eingepasst, den Impulsring 30 mit dem drehbaren Innenring 60 drehfest zu verbinden. In dem offenbarten Beispiel kommt der radiale Teil 30c des Zielhalters gegen die radial seitliche Fläche 16d des Innenrings axial in Kontakt. Der äußere axiale Teil 30b des Zielhalters befindet sich radial über dem Außenring 18 des Lagers.
  • Der Zielhalter 30 umfasst des Weiteren Durchgangslöcher 34, die axial in der Dicke des radialen Teils 30c ausgebildet sind. In dem offenbarten Beispiel umfasst der Zielhalter 30 zwei Durchgangslöcher 34, die sich bezüglich der Achse X-X' radial gegenüberliegen. Alternativ kann der Zielhalter 30 eine andere Anzahl von Durchgangslöchern 34, zum Beispiel eines oder mindestens drei, umfassen. In dem offenbarten Beispiel ist der Zielhalter 30 einstückig ausgebildet. Der Zielhalter 30 kann aus Metall oder Kunststoff, durch Stanzen oder durch irgendeinen anderen geeigneten Prozess gebildet, hergestellt sein.
  • Das Ziel 32 ist an dem äußeren axialen Teil 30b des Zielhalters montiert. In dem offenbarten Beispiel ist das Ziel 32 in der Bohrung des äußeren axialen Teils 30b montiert. Alternativ kann das Ziel 32 an der äußeren Fläche des äußeren axialen Teils 30b montiert sein.
  • Das Ziel 32 ist ein geformtes Kunststoffteil, das magnetische abwechselnde Nord- und Südpole aufweist. Detektionsmittel (nicht gezeigt) sind dem Ziel 32 zum Verfolgen der Drehung des Impulsrings 14 und des Innenrings 16 um die Achse X-X' zugeordnet. Die Detektionsmittel sind so angeordnet, dass sie der inneren Fläche des Ziels 32 radial zugewandt sind. Zum Beispiel können die Detektionsmittel Hall-Effekt-Sensoren beinhalten.
  • Alternativ können die Detektionsmittel und der Impulsring 14 statt der magnetischen Technologie irgendeine andere geeignete Technologie verwenden. Zum Beispiel können Induktionstechnologie oder optische Technologie innerhalb der Lagereinheit 10 implementiert sein.
  • 2 zeigt die Hauptschritte eines Verfahrens zum Montieren der Sensorlagereinheit gemäß einem Beispiel der Erfindung.
  • Bei einem ersten Schritt 40 wird eine erste Exzentrizität E1 zwischen dem Ziel 32 und dem äußeren axialen Teil 30b des Zielhalters gemessen. Während dieses ersten Schritts ist der Zielhalter 30 noch nicht am Lager 12 montiert. Der Zielhalter 30 befindet sich in einem freien Zustand.
  • Zum Berechnen der Mitte C32 des Ziels 32 werden zunächst die Koordinaten eines willkürlichen Punkts an der Bohrung des Ziels 32 unter Verwendung eines Messmikroskops oder dergleichen an mindestens drei Stellen gemessen. Basierend auf den gemessenen Koordinaten können die Koordinaten der Mitte C32 des Ziels 32 berechnet werden.
  • Zum Berechnen der Mitte C30b des äußeren axialen Teils 30b des Zielhalters werden dann die Koordinaten eines willkürlichen Punkts an der äußeren Fläche des äußeren axialen Teils 30b an mindestens drei Stellen gemessen. Basierend auf den gemessenen Koordinaten können die Koordinaten der Mitte C30b des äußeren axialen Teils 30b des Zielhalters berechnet werden.
  • Die zuvor berechneten Koordinaten der Mitte C32 des Ziels 32 werden dann mit den Koordinaten der Mitte C30b des äußeren axialen Teils 30b des Zielhalters verglichen, um die Exzentrizität E1 zu erhalten. Die Exzentrizität E1 ist der Abstand zwischen der Mitte C32 des Ziels 32 und der Mitte C30 des äußeren axialen Teils 30b des Zielhalters.
  • Bei einem zweiten Schritt 42 wird eine zweite Exzentrizität E2 zwischen der in der Bohrung des Innenrings ausgebildeten Nut 16e und der Bohrung 16a gemessen.
  • Zum Berechnen der Mitte C16e, der Nut 16e des Innenrings werden die Koordinaten an einem willkürlichen Punkt an der Bohrung der Nut 16e an mindestens drei Stellen gemessen. Basierend auf den gemessenen Koordinaten können die Koordinaten der Mitte C16e der Nut 16e des Innenrings berechnet werden.
  • Zum Berechnen der Mitte C16a der Bohrung 16a des Innenrings werden dann die Koordinaten eines willkürlichen Punkts an der Bohrung der Nut 16e an mindestens drei Stellen gemessen. Basierend auf den gemessenen Koordinaten können die Koordinaten der Mitte C16a der Bohrung 16a des Innenrings berechnet werden.
  • Die zuvor berechneten Koordinaten der Mitte C16e der Nut 16e werden dann mit den Koordinaten der Mitte C16a der Bohrung 16a des Innenrings verglichen, um die Exzentrizität E2 zu erhalten. Die Exzentrizität E2 ist der Abstand zwischen der Mitte C16e der Nut 16e und der Mitte C16a der Bohrung 16a des Innenrings.
  • Bei einem dritten Schritt 44 wird der innere axiale Teil 30a des Zielhalters in die Nut 16e des Innenrings eingeführt.
  • Bei einem vierten Schritt 46 wird der Zielhalter 30 in der Umfangsrichtung innerhalb der Nut 16e des Innenrings zu einer Winkelposition gedreht, in der die Exzentrizität Etotal zwischen dem Ziel 32 und der Bohrung 16a des Innenrings kleiner gleich einem vorbestimmten Wert ist, der kleiner als die Summe der Exzentrizitäten E1 und E2 ist. Die Exzentrizität Etotal ist der Abstand zwischen der Mitte C32 des Ziels 32 und der Mitte C16a der Bohrung 16a des Innenrings.
  • Genauer wird während des Schritts 46 der Zielhalter 30 bezüglich des Innenrings 16 in einem ersten Teilschritt 46a (3) zu einer ersten Winkelposition gedreht. Zum Drehen des Zielhalters 30 bezüglich des Innenrings 16 wird zunächst ein Werkzeug in die Durchgangslöcher 34 des Zielhalters eingeführt, und dann wird der Zielhalter mit Hilfe des Werkzeugs gedreht.
  • Bei einem zweiten Teilschritt 46b wird in dieser ersten Winkelposition die Exzentrizität Etotal zwischen dem Ziel 32 und der Bohrung 16a des Innenrings im montierten Zustand des Zielhalters 30 innerhalb der Nut 16e des Innenrings gemessen. Dazu werden ähnlich wie bei Schritt 40 die Koordinaten der Mitte C32 des Ziels 32 in diesem montierten Zustand berechnet. Dann werden ähnlich wie bei Schritt 42 die Koordinaten der Mitte C16a der Bohrung 16a des Innenrings berechnet. Die berechneten Koordinaten der Mitte C32 des Ziels 32 werden dann mit den Koordinaten der Mitte C16a der Bohrung 16a des Innenrings verglichen, um die Exzentrizität Etotal in dieser ersten Winkelposition zu erhalten.
  • In einem dritten Teilschritt 46c wird bestimmt, ob die Exzentrizität Etotal kleiner gleich dem vorbestimmten Wert ist.
  • Wenn dies der Fall ist, wird der Zielhalter 30 in einem fünften Schritt 48 innerhalb der Nut 16e des Innenrings in der ersten Winkelposition angebracht. Dazu kann der innere axiale Teil 30a des Zielhalters durch Presspassung in der Nut 16e eingebracht werden. Alternativ kann der innere axiale Teil 30a des Zielhalters durch irgendein anderes geeignetes Mittel, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen, innerhalb der Nut 16e des Innenrings angebracht werden.
  • Wenn dies nicht der Fall ist, werden der erste, der zweite und der dritte Teilschritt 46a bis 46c von Schritt 46 in einer zweiten Winkelposition des Zielhalters 30 bezüglich des Innenrings 16 wiederholt. Die zweite Winkelposition ist von der ersten Winkelposition verschieden.
  • Wenn die Exzentrizität Etotal in dieser zweiten Winkelposition kleiner gleich dem vorbestimmten Wert ist, wird der Schritt 48 durchgeführt. Wenn hingegen die Exzentrizität Etotal in dieser zweiten Winkelposition größer als der vorbestimmte Wert ist, werden der erste, der zweite und der dritte Teilschritt 46a bis 46c von Schritt 46 wieder in einer dritten Winkelposition des Zielhalters 30 bezüglich des Innenrings 16 wiederholt. Die dritte Winkelposition ist von der ersten und der zweiten Winkelposition verschieden. Dieser erste, zweite und dritte Teilschritt 46a bis 46c werden so lange wiederholt, bis die Exzentrizität Etotal in der neuen Winkelposition kleiner gleich dem vorbestimmten Wert ist.
  • Der vorbestimmte Wert wird gemäß der maximalen Beabstandung, die zwischen der Mitte des Ziels 32 und der Mitte der Bohrung 16a des Innenrings erwünscht ist, ausgewählt. Vorteilhafterweise kann der vorbestimmte Wert gleich dem absoluten Wert der Differenz zwischen den Exzentrizitäten E1 und E2 sein.
  • In dem veranschaulichten Beispiel ist die Sensorlagereinheit mit einem Wälzlager versehen, das eine Reihe von Wälzkörpern umfasst. Alternativ kann das Wälzlager mindestens zwei Reihen von Wälzkörpern umfassen. In den veranschaulichten Beispielen sind die Wälzkörper Kugeln. Alternativ kann das Wälzlager andere Arten von Wälzkörpern umfassen, zum Beispiel Rollen. Bei einer anderen Variante kann das Wälzlager auch mit einem Gleitlager bereitgestellt sein, das keine Wälzkörper hat.
  • In dem veranschaulichten Beispiel ist die Sensorlagereinheit mit einem Zielhalter versehen, der an dem Innenring angebracht ist. Wie zuvor erwähnt wurde, kann der Zielhalter alternativ an dem Außenring angebracht sein.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Montieren einer Sensorlagereinheit, die - ein Lager (12), das einen Innenring (16) und einen Außenring (14) umfasst, die auf einer Achse (X-X') zentriert sind, und - einen Impulsring (14), der mit einem Zielhalter (30), der in einer in einer zylindrischen Fläche des Innen- oder Außenrings ausgebildeten Nut (16e) angebracht ist, und mit einem Ziel (32), das an einem axialen Teil (30b) des Zielhalters, der sich parallel zu der Achse (X-X') erstreckt, montiert ist, versehen ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: - a) Messen einer Exzentrizität E1 zwischen dem Ziel (32) und dem axialen Teil (30b) des Zielhalters des Impulsrings, - b) Messen einer Exzentrizität E2 zwischen der Nut (16e) und der zylindrischen Fläche (16a) des Innen- oder Außenrings, - c) Einführen des Zielhalters (30) des Impulsrings in die Nut (16e) des Innen- oder Außenrings, - d) Drehen des Zielhalters (30) des Impulsrings innerhalb der Nut (16e) des Innen- oder Außenrings zu einer Winkelposition, in der die Exzentrizität Etotal zwischen dem Ziel (32) des Impulsrings und der zylindrischen Fläche (16a) des Innen- oder Außenrings kleiner gleich einem vorbestimmten Wert ist, der kleiner als die Summe der Exzentrizitäten E1 und E2 ist, und - e) Anbringen des Zielhalters (30) des Impulsrings innerhalb der Nut (16e) des Innen- oder Außenrings in der Winkelposition.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt d) die folgenden Teilschritte umfasst: - d1) Drehen des Zielhalters (30) des Impulsrings innerhalb der Nut (16e) des Innen- oder Außenrings zu einer ersten Winkelposition, - d2) Messen der Exzentrizität Etotal in der ersten Winkelposition, - d3) Bestimmen, ob die Exzentrizität Etotal kleiner als der vorbestimmte Wert ist, - d4a) wenn dies der Fall ist, Anbringen des Zielhalters (30) des Impulsrings innerhalb der Nut (16e) des Innen- oder Außenrings in der ersten Winkelposition, - d4b) wenn dies nicht der Fall ist, Wiederaufnehmen der Teilschritte d1) bis d3) für (eine) andere Winkelposition(en) des Zielhalters innerhalb der Nut (16e) des Innen- oder Außenrings, bis die Exzentrizität Etotal in der anderen Winkelposition kleiner als der vorbestimmte Wert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei bei Schritt d) der Zielhalter (30) des Impulsrings bezüglich des Innen- oder Außenrings zu einer Winkelposition gedreht wird, in der die Exzentrizität Etotal gleich dem Absolutwert der Differenz zwischen den Exzentrizitäten E1 und E2 ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei Schritt d) der Zielhalter (30) des Impulsrings bezüglich des Innen- oder Außenrings gedreht wird, indem ein Werkzeug in mindestens ein in der Dicke des Zielhalters (30) ausgebildetes axiales Durchgangsloch (34) eingeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei Schritt e) der Zielhalter (30) des Impulsrings durch Presspassung innerhalb der Nut (16e) des Innen- oder Außenrings angebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei Schritt c) der Zielhalter (30) des Impulsrings in die in der Bohrung des die zylindrische Fläche bildenden Innenrings ausgebildete Nut (16e) eingeführt wird.
  7. Sensorlagereinheit, die gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche montiert ist.
  8. Sensorlagereinheit (10), die Folgendes umfasst: - ein Lager (12), das einen Innenring (16) und einen Außenring (14) umfasst, die auf einer Achse (X-X') zentriert sind, und - einen Impulsring (14), der mit einem Zielhalter (30), der in einer in einer zylindrischen Fläche des Innen- oder Außenrings ausgebildeten Nut (16e) angebracht ist, und mit einem Ziel (32), das an einem axialen Teil (30b) des Zielhalters, der sich parallel zu der Achse (X-X') erstreckt, montiert ist, versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Durchgangsloch (34) in der Dicke des Zielhalters (30) ausgebildet ist.
  9. Sensorlagereinheit nach Anspruch 8, wobei das Durchgangsloch (34) in der Dicke eines radialen Teils (30c) des Zielhalters ausgebildet ist.
  10. Sensorlagereinheit nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Nut (16e) in der Bohrung des die zylindrische Fläche bildenden Innenrings ausgebildet ist.
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