DE102019008783A1

DE102019008783A1 - Satelliten-Einzelantrieb für ein Falschdrallaggregat in einer Texturiermaschine

Info

Publication number: DE102019008783A1
Application number: DE102019008783.6A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2021-06-24
Also published as: CN112981630A

Abstract

Die Aufgabe, einen Antrieb für ein Falschdrallaggregat in einer Texturiermaschine zu entwickeln, bei dem ein Aggregat - Unterteil mit Motor, Antriebszahnriemen und einem zusätzlichen Zahnriemen zur Synchronisierung der drei Spindeln nicht mehr notwendig sind und bei dem der Austrittswinkel des texturierten Garns aus dem Aggregat unverändert bleibt wurde dadurch gelöst, dass die drei Spindeln im bisherigen genutzten Falschdrallaggregat nun alle gleich sind (die bisherige Antriebsspindel mit zwei Ritzeln entfällt), so dass nun drei gleiche Spindeln mit Ritzeln am Spindelende als Satellitenritzel in ein Sonnenrad mit Innenverzahnung, dass auf einer Motorachse unter dem Falschdrallaggregat montiert ist, eintauchen können und so einen klassischen Satellitentrieb bilden.Deshalb sind das Falschdrallaggregatunterteil mit Einfädelhilfe für den Zahnriemen und die beiden Zahnriemen selbst nicht mehr erforderlich, um die drei Spindeln synchron mit der gewünschten oder erforderlichen Drehzahl anzutreiben.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft den Antrieb eines Falschdrallaggregates (im Folgenden Aggregat genannt), in einer Texturiermaschine, bei der jedes einzelne Aggregat von einem einzelnen Motor angetrieben und jeder einzelne Motor von einer PCB, -die mit einem Transformator verbunden ist-, fadenspannungsabhängig gesteuert wird.
Stand der Technik
Aggregate zum Texturieren von synthetischen Garnen sind Beispielsweise aus den DE 1020050023928A1 , DE 102008033646.7 , DE102009033312.6 , DE 102010034460.5 und DE102019004302.2 bekannt. Bei derartigen Aggregaten wird der sog. Falschdrall durch scheibenartige Reibelemente des Aggregates in den synthetischen Faden gebracht. Ein Ziel ist dabei, das Gesamtvolumen und / oder die elastische Dehnung der gesponnenen glatten Garne zu erhöhen, sowie den Drall im Garn so gleichmäßig wie möglich zu halten. Um das bei allen 240 Stellen in einer Texturiermaschine zu erreichen ist es absolut notwendig, dass alle Aggregate mit exakt der gleichen Geschwindigkeit, auch in Abhängigkeit der Fadenspannung laufen.
Die höchstmögliche Genauigkeit wird zur Zeit mit dem Aggregat nach DE 102010034460.5 und DE102019004302.2 erreicht, bei dem alle 240 Aggregate in einer Texturiermaschine mit einer Drehzahlabweichung von nur 0,2% bei gleichzeitiger Drehzahlkorrektur entsprechend der sich verändernden Fadenspannung laufen können.
Bei der Erfindung Patent DE102010034460.5 , bei dem einzelne Motoren Spindeln des Aggregats antreiben, ist ein zusätzlicher Zahnriemen notwendig, damit die drei Spindeln synchron laufen. Andere Aggregate werden über einen AC-Antriebsmotor über Ritzel und Zahnriemen angetrieben und auch hier ist ein zweiter Zahnriemen ist notwendig, damit alle drei Spindel synchron angetrieben werden. Bei weiteren Aggregaten ist ein Motor direkt mit einer der Spindeln unter dem Aggregat gekoppelt und auch hier wird ein zusätzlicher Zahnriemen benötigt, damit die drei Spindel synchron laufen.
Die meist genutzte Anwendung im Markt ist die Anwendung, bei der das Aggregat von einem AC - Motor über einen Zahnriemen angetrieben wird und ein zusätzlicher Zahnriemen für den synchronen Lauf der Spindel sorgt. In dieser Anwendung ist ein Aggregat Unterteil notwendig, damit ein zusätzlich montiertes Ritzel auf einer der Spindeln im Aggregat sich halbautomatisch mit dem Motorzahnriemen verbinden kann.
Die Aufgabenstellung
Die Aufgabe besteht darin, einen Anrieb für das Aggregat zu entwickeln, bei dem ein Aggregat - Unterteil mit Motor, Antriebszahnriemen und einem zusätzlichen Zahnriemen zur Synchronisierung der drei Spindeln nicht notwendig sind und bei dem der Austrittswinkel des texturierten Fadens aus dem Aggregat unverändert bleibt.
Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, dass die drei Spindeln, auf denen jeweils ein Ritzel montiert ist über ein Sonnenrad mit entsprechender Verzahnung, also einem klassischen Satellitentrieb synchron über einen Motor, auf dessen Antriebsachse das Sonnenrad montiert ist, angetrieben werden und dadurch das bisher benötigte teure Aggregat - Unterteil sowie die beiden notwendigen Zahnriemen, die nach einiger Zeit immer wieder ersetzt werden müssen, nicht mehr notwendig sind, um die drei Spindeln des Aggregats synchron mit der gewünschten Drehzahl anzutreiben.
Ausführungsbeispiel
Figurenliste

1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem auf der Motorantriebsachse ein Sonnenrad mit einer Innenverzahnung montiert ist und die drei Spindeln des Aggregats mit den jeweiligen Ritzeln auf den Spindelenden, in die Innenverzahnung des Sonnenrads eintauchen. Treibt der Motor das Sonnenrad an, werden die drei Spindeln synchron angetrieben.

Da der Motor dieser Antriebseinheit, durch das weiter oben zitierte Patent DE102010034460.5 ein DC-Motor ist, der von einer einzelnen PCB angesteuert wird, ist die Abweichung zur Solldrehzahl nur +/- 0,1% und dadurch, dass die PCB auch noch mit dem sog. Fadenspannungsmesser gekoppelt ist (Patent 102019004302.2), werden die unterschiedlichen Fadenspannungen in Abhängigkeit zur Spindeldrehzahl des Aggregats verändert, so dass auf diese Weise offene oder zugedrehte Stellen im Garn vermieden und eine optimale Garnqualität produziert werden kann.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
1 zeigt das Aggregat 1 montiert auf einer Platte 2, die mit einem Kabelkanal 3 verbunden ist. Die Kabel 4 sind die notwendigen Leistungs- und Steuerkabel, die von einem nicht gezeigten Umrichter in die PCB 5 und von dort zum Motor 6 geleitet werden. Die Elektrokabel 8 des montierten Fadenspannungsmessers 7 sind verbunden mit der PCB 5. Das texturierte Garn 9 tritt am Punkt 10 aus dem Aggregat 1 aus, wird in der Folge über den Fadenführer 11 durch den Fadenspannungsmesser 7 zu einem nicht gezeigten Lieferwerk geführt. Auf den drei Spindelenden 12 des Aggregats 1 sind jeweils Ritzel 13 montiert, die als sog. Satelliten in die Verzahnung des sog. Sonnenrads 14 eintauchen. Das Sonnenrad 14 ist auf der Achse 15 des Motors 6 montiert. Dreht der Motor 6 das Sonnenrad 14 drehen sich auch die drei Satellitenritzel 13 und damit die 3 Spindeln 12 synchron im Aggregat 1. In dieser Ausführung kann das Falschdrallaggregat ohne jegliche „Einfädelhilfe“ mit den Satellitenritzeln in das Sonnenrad eintauchen.
Bezugszeichenliste

1: Falschdrallaggregat
2: Platte
3: Kabelkanal
4: Leistungs- und Steuerkabel
5: PCB
6: Motor
7: Fadenspannungsmesser
8: Elektrokabel des Fadenspannungsmessers
9: Texturiertes Garn
10: Austrittspunkt des Garns aus dem Aggregat
11: Fadenführer
12: Die drei Spindeln
13: Die drei Satellitenritzel
14: Das Sonnenrad mit Innenverzahnung
15: Motorachse
16: Garnaustrittswinkel α aus dem Falschdrallaggregat
17: Zahnriemen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 1020050023928 A1 [0002]
DE 102008033646 [0002]
DE 102009033312 [0002]
DE 102010034460 [0002, 0003, 0004, 0008]
DE 102019004302 [0002, 0003]

Claims

Satelliten - Einzelantrieb dadurch gekennzeichnet, dass ein Sonnenrad mit Innenverzahnung, montiert auf einer Antriebsachse eines Motors, der so unter einem Falschdrallaggregat positioniert ist, dass drei Satellitenritzel, die auf den Spindelenden des Falschdrallaggregats montiert sind, in die Innenverzahnung des Sonnenrades eintauchen können, damit die drei Spindeln im Falschdrallaggregat synchron angetrieben werden können.
Satelliten - Einzelantrieb nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung im Sonnenrad durch das Einlegen eines modifizierten Zahnriemens gebildet wird, der aus dem gleichen erprobten Material besteht wie die benutzten Zahnriemen bisher und der am Außendurchmesser eine Anzahl von zylindrischen Noppen aufweist, die beim Einlegen des Zahnriemens in den Innendurchmesser des Sonnenrades in Bohrungen im Sonnenrad einfädeln, um so die radiale Fixierung des Zahnriemens im Sonnenrad zu gewährleisten und ebenso die Möglichkeit besteht, den Zahnriemen nach seinem Gebrauchsdauerende einfach und schnell vor Ort austauschen zu können.
Satelliten - Einzelantrieb nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenrad auch in einer höheren Position als in 1 gezeichnet montiert werden kann, so dass lediglich die bisherige längere Antriebsspindel im meist genutzten Falschdrallaggregat im Markt für den Motor - Ritzel - Riemenantrieb in die Ausführung der beiden anderen Spindeln des Falschdrallaggregates geändert werden muss.
Satelliten - Einzelantrieb nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Garnaustrittswinkel α = oder < 18° ist, wenn das Falschdrallaggregat in der Texturiermaschine im Winkel von 30° montiert ist.
Satelliten - Einzelantrieb nach den Ansprüchen 1-4 dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenrad, Motor, PCB, Fadenspannungsmesser und Fadenführer unter dem Falschdrallaggregat eine kompakte Einheit bilden, die an den Kabelkanal angeschraubt werden kann, so dass das Falschdrallaggregat wie bisher auch auf einem Stift auf der Platte fixiert und etwas radial beweglich positioniert werden kann, damit die Satellitenritzel problemlos, ohne Einfädelhilfe in die Innenverzahnung des Sonnenrades eintauchen können.