EP0582802B1 - Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen - Google Patents

Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen Download PDF

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EP0582802B1
EP0582802B1 EP93109183A EP93109183A EP0582802B1 EP 0582802 B1 EP0582802 B1 EP 0582802B1 EP 93109183 A EP93109183 A EP 93109183A EP 93109183 A EP93109183 A EP 93109183A EP 0582802 B1 EP0582802 B1 EP 0582802B1
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EP
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stranding
disc
elements
guide
guide disc
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EP93109183A
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English (en)
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Manfred Obermeier
Peter Haberberger
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FRISCH GMBH
Original Assignee
Frisch GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device
    • H01B13/0257—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being a perforated disc
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/005—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material with alternating twist directions

Definitions

  • the invention relates to a device for reversing Stranding of stranding elements, consisting of a fixed guide disc and from a distance to this arranged stranding disk rotatable about its axis, the two axially extending through holes for passage of the stranding elements, as well as from a fixed point Fixing the stranded stranding elements at a stranding point, and with at least one between the guide disc and Stranding disc arranged, thread-shaped, tensile support element, on the one hand at a distance from the guide disc and to the stranding disk, on the other hand, at least one disk-shaped Holding element is attached, which extends in the axial direction Through holes for the passage of the stranding elements has, the support element in the tensioned state between Guide disc and stranding disc is arranged.
  • Stranding elements in the sense of the invention are, for example Cores of electrical and optical cables or lines of all kinds. Stranding elements can also be components of higher Be order in which several parts are already combined are. These are, for example, pairs, quads or bundles. At the stranding elements can also be threads made of plastic or bare metallic wires, for example used for the concentric protective conductor in power cables become.
  • the reversing stranding in which the lay direction the stranding elements change at intervals compared to Stranding process with constant lay direction the advantage that no rotating spools (baskets) are required that are only a limited length for the to be manufactured Allow stranded goods.
  • the reversing stranding offers the Possibility of continuous production with high take-off speeds.
  • a known device for reversing stranding of stranding elements consisting of a fixed guide washer and from a distance from it, Stranding disk rotatable about its axis, both axially extending Through holes for the passage of the stranding elements have, as well as from a fixed point for fixing the stranded stranding elements in the stranding point, which from DE-A 22 62 705 is known, the stranding elements between the Guide washer and the stranding washer in tubes.
  • These hoses are made of a plastic with low Coefficient of friction. They are meant to tangle the individual Prevent stranding elements between the two washers. In front The individual stranding elements must be put into operation of the device threaded into the hoses with some effort become.
  • the hoses can easily become dirty, so that result in poorer coefficients of friction compared to the stranding elements. They also have a relatively large mass when dimensioning the device and in particular for the drive the stranding disc must be taken into account. Furthermore can not be excluded that the hoses themselves together tangle, especially when the distance between Guide washer and stranding washer is large.
  • EP A1 0 031 081 is a generic device known, in which a support element, which is designed as a torsion element is non-rotatable with the guide washer and the stranding washer connected is. Between the guide disc and the stranding disk several holding elements are arranged, the are rotatably connected to the torsion element. By the Twisting the stranding disc will twist the torsion element whereby at the same time the holding elements, as well as the the stranding elements guided therein are also rotated.
  • the invention has for its object the above Develop device so that with simple Structure and simple setup of the same a tangling of the Stranding elements is avoided with certainty.
  • This device is very simple. It consists of the guide washer and the stranding washer and from a number of holding elements that depend on the length of the distance between Guide and stranding disc is determined. While decorating the device only need the stranding elements the through holes of all axially relatively short holding elements to be drawn.
  • the holding elements can be made of one material are produced with a low coefficient of friction, so that the stranding elements during the production of a relative exposed to low friction.
  • the holding elements are low in mass, so that even with a large number the same no significant additional masses during the stranding of the stranding elements are to be moved. You have a total a low rotational moment of inertia, so that the reversal times can be kept very small during stranding. At the stranding elements are a sufficiently high number of holding elements performed properly during the stranding. A tangle the same is excluded.
  • Fig. 1 gives only one Schematic diagram again, in which the actual stranding line or the stranding memory is only indicated.
  • the stranding disk 5 is rotatably supported by what Bearing 9 is indicated. She can reverse her Axis are rotated. For this purpose, an electric motor is used in known technology 10 used. In operation of the device, the Stranding disk 5, for example, eight revolutions in each in both directions. Apart from the zero position, these are four turns in each direction.
  • the stranding point 6 is a fixed point in which the wires 1 are so be held firm because of the reversing stranding loosely connected association can not open again.
  • a pair of rollers, an eyelet or a Nipples are used.
  • the soul 7 can be wound on a spool or other processing stations be fed.
  • the holding elements 11 are on a thread-like, tensile support member 12 attached between the guide washer 3 and stranding disk 5 along their common axis is arranged.
  • the support element 12 can be made of Steel or plastic consist, for example, of aramid. It is firmly attached in the guide disc 3 and stranding disc 5, can, however, in one embodiment of the device in turn both discs freely. The latter also applies to the holding elements 11.
  • the support member 12 is in a preferred embodiment between the guide washer 3 and the stranding washer 5 curious; excited.
  • a clamping element can be used for this on the side of the guide disc 3 or the stranding disc 5 is attached.
  • a Spring, a weight or a pneumatic cylinder can be used.
  • the guide disk 3 and the stranding disk 5 preferably consist of metal
  • she consist for example of polyamide or polytetrafluoroethylene. These materials have particularly good sliding properties.
  • the through holes 13 of the washers 11 can be used for easier pulling of the wires 1 against the pull-off direction (Arrow 8) preferably be flared, as in Fig. 5 is shown.
  • Guide disc 3, stranding disc 5 and holding elements 11 can ( 4 also a central through hole 14 to have.
  • a core can pass through the central through holes 14 or basic element of any structure can be drawn around the or that the wires 1 are reversed stranded. It is also possible, a tube in the central through holes 14 to arrange, pulled through the core or base element become.
  • the central support element 12 is in this embodiment the discs 3 and 5 and the holding elements 11 through replaced at least two support members 15, as it is from the 4 and 8 emerges.
  • the support elements 15 are preferred Embodiment symmetrical in the circumferential direction of all Disks and holding elements 11 distributed. Also on the support elements 15, the holding elements 11 are loose and axially per se movably attached.
  • a holding element 11 is arranged.
  • the number of holding elements 11 depends on the properties of the processed Veins 1 and after the distance between the guide disc 3 and Stranding washer 5. The greater this distance, the more Holding washers 11 are used. Your distance from each other can be constant but also arbitrary. In the preferred embodiment is the distance between the holding elements 11 from each other with increasing distance from the guide disc 3 smaller, as can be seen from FIGS. 7 and 8. In the area of the stranding disk 5 are therefore for guiding Veins 1 more holding elements 11 available than in the area of Guide disc 3. The wires 1 are in the area with the larger angles of rotation led closer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen, bestehend aus einer feststehenden Führungsscheibe und aus einer mit Abstand zu dieser angeordneten, um ihre Achse drehbaren Verseilscheibe, die beide axial verlaufende Durchgangslöcher zum Durchführen der Verseilelemente aufweisen, sowie aus einem Festpunkt zur Fixierung der verseilten Verseilelemente in einem Verseilpunkt, und mit mindestens einem zwischen Führungsscheibe und Verseilscheibe angeordneten, fadenförmigen, zugfesten Tragelement, an dem mit Abstand zur Führungsscheibe einerseits und zur Verseilscheibe andererseits mindestens ein scheibenförmiges Halteelement angebracht ist, das in axialer Richtung verlaufende Durchgangslöcher zur Durchführung der Verseilelemente aufweist, wobei das Tragelement in gespanntem Zustand zwischen Führungsscheibe und Verseilscheibe angeordnet ist.
"Verseilelemente" im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Adern von elektrischen und optischen Kabeln bzw. Leitungen aller Art. Verseilelemente können aber auch Bauteile höherer Ordnung sein, in denen schon mehrere Teile zusammengefaßt sind. Das sind beispielsweise Paare, Vierer oder Bündel. Bei den Verseilelementen kann es sich auch um Fäden aus Kunststoff oder um blanke metallische Drähte handeln, die beispielsweise für den konzentrischen Schutzleiter bei Starkstromkabeln eingesetzt werden.
Die reversierende Verseilung, bei welcher die Schlagrichtung der Verseilelemente in Abständen wechselt, hat gegenüber dem Verseilverfahren mit gleichbleibender Schlagrichtung den Vorteil, daß keine rotierenden Spulenabläufe (Körbe) benötigt werden, die eine nur begrenzte Länge für das herzustellende Verseilgut zulassen. Die reversierende Verseilung bietet die Möglichkeit einer kontinuierlichen Fertigung mit hohen Abzugsgeschwindigkeiten.
Bei einer bekannten Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen, bestehend aus einer feststehenden Führungsscheibe und aus einer mit Abstand zu dieser angeordneten, um ihre Achse drehbaren Verseilscheibe, die beide axial verlaufende Durchgangslöcher zur Durchführung der Verseilerelemente aufweisen, sowie aus einem Festpunkt zur Fixierung der verseilten Verseilelemente im Verseilpunkt, die aus der DE-A 22 62 705 bekannt ist, werden die Verseilelemente zwischen der Führungsscheibe und der Verseilscheibe in Schläuchen geführt. Diese Schläuche bestehen aus einem Kunststoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten. Sie sollen ein Verheddern der einzelnen Verseilelemente zwischen den beiden Scheiben verhindern. Vor Inbetriebnahme der Vorrichtung müssen die einzelnen Verseilelemente mit einigem Aufwand in die Schläuche eingefädelt werden. Die Schläuche können leicht verschmutzen, so daß sich gegenüber den Verseilelementen schlechtere Reibwerte ergeben. Sie haben außerdem eine relativ große Masse, die bei der Dimensionierung der Vorrichtung und insbesondere für den Antrieb der Verseilscheibe zu berücksichtigen ist. Weiterhin kann nicht ausgeschlossen werden, daß die Schläuche selbst miteinander verheddern, insbesondere dann, wenn der Abstand zwischen Führungsscheibe und Verseilscheibe groß ist.
Aus der EP A1 0 031 081 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei der ein Tragelement, das als Torsionselement ausgebildet ist, drehfest mit der Führungsscheibe und der Verseilscheibe verbunden ist. Zwischen der Führungsscheibe und der Verseilscheibe sind mehrere Haltelemente angeordnet, die drehfest mit dem Torsionselement verbunden sind. Durch das Verdrehen der Verseilscheibe wird das Torsionselement verdreht, wodurch gleichzeitig auch die Haltelemente, sowie die darin geführten Verseilelemente mitgedreht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung so weiterzubilden, daß bei einfachem Aufbau und einfacher Einrichtung derselben ein Verheddern der Verseilelemente mit Sicherheit vermieden ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das scheibenförmige Halteelement lose, aber in axialer Richtung fixiert an dem Tragelement angebracht ist.
Diese Vorrichtung ist sehr einfach aufgebaut. Sie besteht aus der Führungsscheibe und der Verseilscheibe und aus einer Anzahl von Halteelementen, die von der Länge des Abstands zwischen Führungs- und Verseilscheibe bestimmt wird. Beim Einrichten der Vorrichtung brauchen die Verseilelemente nur durch die Durchgangslöcher aller axial relativ kurzen Halteelemente gezogen zu werden. Die Halteelemente können aus einem Werkstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten hergestellt werden, so daß die Verseilelemente während der Fertigung einer verhältnismäßig geringen Reibung ausgesetzt sind. Die Halteelemente sind massearm, so daß selbst bei einer größeren Anzahl derselben keine wesentlichen Zusatzmassen während der Verseilung der Verseilelemente zu bewegen sind. Sie haben insgesamt ein geringes Rotationsträgheitsmoment, so daß die Umkehrzeiten bei der Verseilung sehr klein gehalten werden können. Bei ausreichend hoher Anzahl von Halteelementen sind die Verseilelemente während der Verseilung einwandfrei geführt. Ein Verheddern derselben ist ausgeschlossen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigt:
  • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Anlage zum Verseilen von Verseilelementen mit einer Vorrichtung nach der Erfindung,
  • Fig. 2 eine Vorrichtung nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung,
  • Fig. 3 und 4 ein Einzelteil der Vorrichtung in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen in vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 5 einen Schnitt durch Fig. 3 längs der Linie V-V,
  • Fig. 6 eine weitere Einzelheit der Vorrichtung in nochmals vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 7 die Vorrichtung nach Fig. 2 in einer anderen Ansicht,
  • Fig. 8 eine gegenüber den Fig. 2 und 7 abgewandelte Vorrichtung.
    • Die Erfindung wird im folgenden für eine Vorrichtung erläutert, mit der drei Verseilelemente verseilt werden können. Bei entsprechender Gestaltung von Führungs- und Verseilscheibe sowie Halteelementen können auch zwei oder mehr als drei Verseilelemente verarbeitet werden. Fig. 1 gibt dabei nur eine Prinzipdarstellung wieder, in der die eigentliche Verseilstrecke bzw. der Verseilspeicher nur angedeutet ist.
    Gemäß Fig. 1 werden drei Verseilelemente 1 - im folgenden stellvertretend für alle anderen Möglichkeiten als "Adern 111 bezeichnet - von Spulen 2 abgezogen und einer Führungsscheibe 3 zugeführt. Nach Durchlaufen einer Verseilstrecke 4, deren genauerer Aufbau aus den Fig. 2, 7 und 8 hervorgeht, gelangen die Adern 1 zu einer Verseilscheibe 5. Sie werden in einem Verseilpunkt 6 reversierend zu einer Seele 7 miteinander verseilt, die in Richtung des Pfeiles 8 abgezogen wird.
    Die Verseilscheibe 5 ist drehbar gelagert, was durch eine Lagerstelle 9 angedeutet ist. Sie kann reversierend um ihre Achse gedreht werden. Dazu wird in bekannter Technik ein Elektromotor 10 verwendet. Im Betrieb der Vorrichtung führt die Verseilscheibe 5 beispielsweise jeweils acht Umdrehungen in beiden Drehrichtungen aus. Von der Nullage ausgesehen sind das in jeder Drehrichtung vier Umdrehungen.
    Der Verseilpunkt 6 ist ein Fixpunkt, in dem die Adern 1 so fest gehalten werden, daß ihr wegen der reversierenden Verseilung an sich lockerer Verbund nicht wieder aufgehen kann. Hier kann beispielsweise ein Rollenpaar, eine Öse oder ein Nippel eingesetzt werden. Hinter dem Verseilpunkt 6 wird eine Halterung auf die Seele 7 aufgebracht. Dazu kann ein Band aufgewickelt oder ein Mantel aufgespritzt werden. Die Seele 7 kann auf eine Spule aufgewickelt oder weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt werden.
    In der Verseilstrecke 4 sind gemäß Fig. 2 zwei als Scheiben dargestellte Halteelemente 11 angebracht, und zwar mit Abstand zueinander sowie zu der Führungsscheibe 3 und der Verseilscheibe 5. Die Halteelemente 11 sind an einem fadenförmigen, zugfesten Tragelement 12 befestigt, das zwischen Führungsscheibe 3 und Verseilscheibe 5 entlang deren gemeinsamer Achse angeordnet ist.
    Führungsscheibe 3, Verseilscheibe 5 und Halteelemente 11 haben im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils drei in axialer Richtung verlaufende Durchgangslöcher 13, durch welche die Adern 1 hindurchgezogen werden. Das Tragelement 12 kann aus Stahl oder Kunststoff bestehen, beispielsweise aus Aramid. Es ist fest in Führungsscheibe 3 und Verseilscheibe 5 angebracht, kann sich aber in einer Ausführungsform der Vorrichtung in beiden Scheiben frei drehen. Letzteres gilt auch für die Halteelemente 11. Das Tragelement 12 ist in bevorzugter Ausführungsform zwischen Führungsscheibe 3 und Verseilscheibe 5 gespannt. Dazu kann ein Spannelement eingesetzt werden, das auf der Seite der Führungsscheibe 3 oder der Verseilscheibe 5 angebracht wird. Als Spannelement können beispielsweise eine Feder, ein Gewicht oder ein Pneumatikzylinder eingesetzt werden.
    Während die Führungsscheibe 3 und die Verseilscheibe 5 vorzugsweise aus Metall bestehen, wird für die Halteelemente 11 leichteres Material, insbesondere Kunststoff, bevorzugt. Sie bestehen beispielsweise aus Polyamid oder Polytetrafluorethylen. Diese Materialien haben besonders gute Gleiteigenschaften. Die Durchgangslöcher 13 der Haltescheiben 11 können zum leichteren Durchziehen der Adern 1 entgegen der Abzugsrichtung (Pfeil 8) vorzugsweise konisch aufgeweitet sein, so wie es in Fig. 5 dargestellt ist.
    Führungsscheibe 3, Verseilscheibe 5 und Halteelemte 11 können ( gemäß Fig. 4 jeweils auch ein zentrales Durchgangsloch 14 haben. Durch die zentralen Durchgangslöcher 14 kann ein Kern oder Grundelement beliebigen Aufbaus gezogen werden, um den bzw. das die Adern 1 reversierend herumverseilt werden. Es ist auch möglich, in den zentralen Durchgangslöchern 14 ein Rohr anzuordnen, durch das Kern oder Grundelement hindurchgezogen werden. Das zentrale Tragelement 12 wird bei dieser Ausführungsform der Scheiben 3 und 5 und der Halteelemente 11 durch mindestens zwei Tragelemente 15 ersetzt, so wie es aus den Fig. 4 und 8 hervorgeht. Die Tragelemente 15 sind in bevorzugter Ausführungsform symmetrisch in Umfangsrichtung aller Scheiben und Halteelemente 11 verteilt. Auch auf den Tragelementen 15 sind die Halteelemente 11 lose und an sich axial beweglich angebracht. Die axiale Position der Halteelemente 11 auf den Tragelementen 12 bzw. 15 wird entsprechend Fig. 6 durch Klemmen 16 fixiert, die auf beiden Seiten der Halteelemente 11 fest auf dem jeweiligen Tragelement 12 bzw. 15 angebracht sind. Wenn zwei oder mehr Tragelemente 15 vorhanden sind, reicht es aus, wenn die Klemmen 16 nur auf einem dieser Tragelemente angebracht werden.
    Zwischen Führungsscheibe 3 und Verseilscheibe 5 ist mindestens ein Halteelement 11 angeordnet. Die Anzahl der Halteelemente 11 richtet sich nach den Eigenschaften der zu verarbeitenden Adern 1 und nach der Entfernung zwischen Führungsscheibe 3 und Verseilscheibe 5. Je größer diese Entfernung ist, desto mehr Haltescheiben 11 werden eingesetzt. Ihr jeweiliger Abstand voneinander kann gleichbleibend aber auch beliebig sein. In bevorzugter Ausführungsform wird der Abstand der Halteelemente 11 voneinander mit zunehmender Entfernung von der Führungsscheibe 3 kleiner, so wie es aus den Fig. 7 und 8 hervorgeht. Im Bereich der Verseilscheibe 5 sind also zur Führung der Adern 1 mehr Halteelemente 11 vorhanden als im Bereich der Führungsscheibe 3. Die Adern 1 sind dadurch in dem Bereich mit den größeren Drehwinkeln enger geführt.

    Claims (4)

    1. Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen (1), bestehend aus einer feststehenden Führungsscheibe (3) und aus einer mit Abstand zu dieser angeordneten, um ihre Achse drehbaren Verseilscheibe (5), die beide axial verlaufende Durchgangslöcher (13) zum Durchführen der Verseilelemente (1) aufweisen, sowie aus einem Festpunkt zur Fixierung der verseilten Verseilelemente (1) in einem Verseilpunkt (6), und mit mindestens einem zwischen Führungsscheibe (3) und Verseilscheibe (5) angeordneten, fadenförmigen, zugfesten Tragelement (12, 15), an dem mit Abstand zur Führungsscheibe (3) einerseits und zur Verseilscheibe (5) andererseits mindestens ein scheibenförmiges Halteelement (11) angebracht ist, das in axialer Richtung verlaufende Durchgangslöcher (13) zur Durchführung der Verseilelemente (1) aufweist, wobei das Tragelement (12, 15) in gespanntem Zustand zwischen Führungsscheibe (3) und Verseilscheibe (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenförmige Halteelement (11) lose, aber in axialer Richtung fixiert an dem Tragelement (12, 15) angebracht ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Tragelemente (12,15) zwischen Führungsscheibe (3) und Verseilscheibe (5) angebracht sind, die symmetrisch in Umfangsrichtung der Scheiben (3,5) und des Halteelements (11) verteilt sind.
    3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheibe (3) und die Verseilscheibe (5) sowie alle Halteelemente (11) ein zentrales Durchgangsloch (14) aufweisen.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von mehr als drei Halteelementen (11) deren Abstand voneinander mit zunehmender Entfernung von der Führungsscheibe (3) abnimmt.
    EP93109183A 1992-08-11 1993-06-08 Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen Expired - Lifetime EP0582802B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4226514 1992-08-11
    DE19924226514 DE4226514A1 (de) 1992-08-11 1992-08-11 Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen
    DE19934317496 DE4317496A1 (de) 1993-05-26 1993-05-26 Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen
    DE4317496 1993-05-26

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0582802A1 EP0582802A1 (de) 1994-02-16
    EP0582802B1 true EP0582802B1 (de) 1999-03-10

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    ID=25917409

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP93109183A Expired - Lifetime EP0582802B1 (de) 1992-08-11 1993-06-08 Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen

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    EP (1) EP0582802B1 (de)
    AT (1) ATE177485T1 (de)
    CA (1) CA2103746C (de)
    DE (1) DE59309423D1 (de)
    ES (1) ES2131084T3 (de)
    FI (1) FI100893B (de)

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    Also Published As

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